污水管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)范本

污水管網(wǎng)技術(shù)標(biāo)目錄一、26829_WPSOffice_Level1重要施工方案及技術(shù)方法........................................1二、26829_WPSOffice_Level1質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃.......................................38三、施工總進(jìn)度計(jì)劃及確保方法.....................................67四、施工安全方法計(jì)劃及專項(xiàng)方案...................................86五、文明施工及場(chǎng)地治安保衛(wèi)計(jì)劃..................................115六、施工環(huán)保方法計(jì)劃............................................129七、冬季和雨季施工方案..........................................134八、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置..........................................136九、承包人施工范疇內(nèi)擬分包的內(nèi)容及協(xié)調(diào)管理方案..................137十、成品保護(hù)和工程保修工作的管理方法和承諾......................143十一、任何可能的緊急狀況的解決方法、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)（涉及工程施工過程中可能碰到的多個(gè)風(fēng)險(xiǎn)）的方法................................143十二、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合..............................155十三、確保報(bào)價(jià)完畢工程建設(shè)的技術(shù)和管理方法......................161一、重要施工方案及技術(shù)方法第一節(jié)工程概況本工程為娘子關(guān)排泄區(qū)水源地保護(hù)污水管網(wǎng)建設(shè)工程，范疇包含娘子關(guān)村村內(nèi)主道路排水工程設(shè)計(jì)及娘子關(guān)村污水提高泵站設(shè)計(jì)。本工程位于陽泉市平定縣娘子關(guān)鎮(zhèn)，凍土厚度為0.6m。主管W1-Wa33：設(shè)計(jì)起點(diǎn)W1（X=4203639.567Y=489754.791），設(shè)計(jì)終點(diǎn)Wa33（X=4204287.936Y=490493.839）。敷設(shè)于315省道南側(cè)排水溝下，重要收集沿線娘子關(guān)村居民的生活污水,排至現(xiàn)狀停車場(chǎng)東北角污水提高泵站，通過一體式提高泵站提高后排至平定縣供水局娘子關(guān)管理站西南側(cè)現(xiàn)狀管線內(nèi)，壓力排水管為DN150（PE管）。重力流設(shè)計(jì)管徑DN300，其中高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管管長1240m，鋼管長98m，總長1338m。支管敷設(shè)于道路下，重要收集娘子關(guān)村內(nèi)居民生活污水，收集后排至污水提高泵站。設(shè)計(jì)管徑DN300，高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管.第二節(jié)編制根據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-。2、《城鄉(xiāng)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB50788-）。3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）。4、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-）。5、《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50204-）。6、《砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）。7、《給排水構(gòu)筑物工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-）。8、《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)定原則》（GB50107-）。9、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）。10、國家及有關(guān)法律、法規(guī)、文獻(xiàn)序號(hào)法律、法規(guī)、文獻(xiàn)名稱《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國環(huán)保法》《中華人民共和國節(jié)省能源法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》第三節(jié)施工前的準(zhǔn)備我單位及時(shí)進(jìn)行施工隊(duì)伍布置,建立各項(xiàng)規(guī)章制度，做好開工準(zhǔn)備,展開施工生產(chǎn)，同時(shí)搞好設(shè)備材料質(zhì)量檢查、實(shí)驗(yàn),做好資料收集、整頓等工作。1、施工準(zhǔn)備階段按建設(shè)單位規(guī)定進(jìn)行施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)布點(diǎn)、施工機(jī)具調(diào)遣、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)會(huì)審、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、材料采購、崗前培訓(xùn)、預(yù)制件加工和施工技術(shù)交底等工作；并按有關(guān)規(guī)定報(bào)批有關(guān)施工計(jì)劃方案、報(bào)告；與建設(shè)單位及其它有關(guān)單位訂立有關(guān)安全、配合合同。2、施工組織方案在污水管道工程的施工中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織，協(xié)調(diào)指揮，由公司員工重要負(fù)責(zé)管道、管件組對(duì)、安裝等施工。根據(jù)工期規(guī)定，本工程計(jì)劃重要按四項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行施工。第一項(xiàng)任務(wù)測(cè)量施工工作；第二項(xiàng)任務(wù)重要拆除工作；第三項(xiàng)任務(wù)重要完畢管道、管件組對(duì)、安裝等工作；第四項(xiàng)任務(wù)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)工作。3、施工技術(shù)方法嚴(yán)格按照建設(shè)單位提供的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及我單位編制的有關(guān)技術(shù)原則及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。及時(shí)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，在有關(guān)工序開始前，切實(shí)解決有關(guān)問題。施工前，對(duì)技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，徹底搞清整個(gè)工程系統(tǒng)項(xiàng)目的互有關(guān)系，使每個(gè)職工明確施工規(guī)范、工藝原則及設(shè)計(jì)規(guī)定，以確保施工工藝及作業(yè)辦法對(duì)的實(shí)施，工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。規(guī)范檢查、測(cè)量設(shè)備的管理，以確保檢查、測(cè)量設(shè)備的管理處在受控狀態(tài)，測(cè)試人員應(yīng)持證上崗。根據(jù)工程數(shù)量及施工計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備材料的選購，確保物資滿足工程各階段的施工需要。保障施工中不出現(xiàn)停工待料，使工程施工保持持續(xù)性。切實(shí)貫徹施工總進(jìn)度計(jì)劃、月施工計(jì)劃等，貫徹各施工管理人員的崗位職責(zé)，及時(shí)與業(yè)主有關(guān)部門聯(lián)系，申請(qǐng)辦理施工各項(xiàng)申請(qǐng)，決不違章作業(yè)。做好工程檢查工作，在施工中隨時(shí)做到原始資料的積累、保管、整頓，將真實(shí)、精確的各項(xiàng)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，隱蔽工程統(tǒng)計(jì)、各項(xiàng)檢查統(tǒng)計(jì)按合同規(guī)定交付，竣工資料、圖紙做到清晰、明確、格式原則化。第四節(jié)工程測(cè)量1、測(cè)量控制原則認(rèn)真對(duì)業(yè)主所給的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若在復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有超出允許范疇的誤差，需重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至無誤為止。在施工的標(biāo)段內(nèi)無控制網(wǎng)地段分別進(jìn)行控制測(cè)量。運(yùn)用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點(diǎn)和資料，進(jìn)行控制加密，特別是在多個(gè)管線的折點(diǎn)等處，在沒有控制點(diǎn)的區(qū)段，新做測(cè)量控制網(wǎng)，其所做測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的原則與加密點(diǎn)原則相似，控制網(wǎng)精度達(dá)成二級(jí)導(dǎo)線技術(shù)原則，高程測(cè)量精度達(dá)成四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)原則。2、施工測(cè)量2.1、測(cè)量放線2.1.1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作2.1.2、熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，理解管線布置和施工安裝規(guī)定。2.1.3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)狀況，理解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布狀況。2.1.4、由建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行交接測(cè)量控制點(diǎn)，按照施工測(cè)量規(guī)范復(fù)測(cè)并建立施工平面測(cè)量控制網(wǎng)，擬定施工紅線，實(shí)施復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核。2.1.5、根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整頓，并繪制施測(cè)草圖，并交由測(cè)量負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測(cè)量技術(shù)文獻(xiàn)。將測(cè)量成果匯知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，填妥《測(cè)量復(fù)核統(tǒng)計(jì)》并簽字備案。對(duì)經(jīng)復(fù)測(cè)的樁位、標(biāo)高加以保護(hù)，定時(shí)對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。2.1.6、水準(zhǔn)測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量儀器進(jìn)行全方面檢查，合格后方可投入到測(cè)量施工中。2.1.7、在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行熱力主管網(wǎng)管道及固定墩位置的復(fù)測(cè)，并在工程師的承認(rèn)下按施工需要布置樁點(diǎn)。3、測(cè)量控制3.1、管道中線定位及高程控制測(cè)量3.1.1、管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)稱為管道的主點(diǎn)。管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定；支干線、顧客線按照主干線的定位辦法進(jìn)行。3.1.2、于在管線規(guī)劃設(shè)計(jì)平面圖上已給出管線主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適宜控制點(diǎn)能夠運(yùn)用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。3.2、管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量3.2.1、為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米引測(cè)一種，水準(zhǔn)點(diǎn)需經(jīng)閉合后方可使用。水準(zhǔn)點(diǎn)普通都選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等固定處。如無適宜的地物，應(yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2、施工單位施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)管道控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)成果提交監(jiān)理確認(rèn)后方可作為整個(gè)施工測(cè)量的根據(jù)。3.3、地下管線施工測(cè)量3.3.1、根據(jù)管線的起止點(diǎn)和各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測(cè)設(shè)管線溝槽的挖土中心，管道普通每50m測(cè)設(shè)一中心樁，在檢查井處、分支處均應(yīng)設(shè)立控制樁。管道中線定出后來，就能夠根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。3.1.2、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測(cè)設(shè)在主點(diǎn)中心線的延長線上。井位控制樁則測(cè)設(shè)與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采用適宜保護(hù)方法。測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真做好具體統(tǒng)計(jì)，必要時(shí)附示意圖，測(cè)量紀(jì)錄應(yīng)由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。3.4、測(cè)量及復(fù)測(cè)具體規(guī)定3.4.1、復(fù)測(cè)釘設(shè)的樁（板）施工辦法：自固定墩中心3～5米處開始，沿著管線每隔約20～25米設(shè)一樁（板）；所設(shè)樁點(diǎn)牢固、鮮明，其頂部與地面平齊。3.4.2、在施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)出管道及固定墩施工直測(cè)的水準(zhǔn)樁點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立規(guī)定：臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立牢固、可靠，兩點(diǎn)的間距不不不大于150米；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或平尺板）的頂部保持平整、穩(wěn)定、并有明顯的標(biāo)記；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁（或平尺板）應(yīng)按照次序編號(hào)，測(cè)定對(duì)應(yīng)的高程，計(jì)算各點(diǎn)對(duì)應(yīng)溝（或坑）底的深度，標(biāo)在平尺板上并做統(tǒng)計(jì)。3.4.3、施工時(shí)，在完畢溝（坑）挖方及地基解決后，校測(cè)管溝底地基的高度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；在施工的過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁（或平尺板）錯(cuò)位或丟失，立刻進(jìn)行校測(cè)并補(bǔ)設(shè)樁點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)為基準(zhǔn)允許誤差不不不大于在規(guī)范允許范疇內(nèi)。4、測(cè)量質(zhì)量確保方法4.1、施工測(cè)量過程中對(duì)標(biāo)高、坡向的控制4.2、在測(cè)量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺、鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行檢查。并在使用期內(nèi)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。4.3、縱斷面測(cè)量根據(jù)管線附近敷設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測(cè)得的高程和對(duì)應(yīng)的里程樁號(hào)繪制縱斷面圖。縱斷面圖表面出管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩狀況。管道縱斷面水準(zhǔn)測(cè)量的閉合允許值為±5√Lmm（L以百米為單位）。4.4、橫斷面測(cè)量橫斷面測(cè)量就是測(cè)出各樁號(hào)處垂直于中線兩側(cè)3m內(nèi)地面邊坡點(diǎn)的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。4.5、坡度板的測(cè)設(shè)4.5.1、坡度板又稱龍門板，在每隔10m或20m槽門上設(shè)立一種坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志。坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測(cè)設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心釘上懸掛垂球，擬定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砂墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。4.5.2、為了控制管槽開挖深度，應(yīng)根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出各坡度板頂?shù)母叱獭９艿自O(shè)計(jì)高程，可在橫斷面設(shè)計(jì)圖上查得。坡度板頂與管底設(shè)計(jì)高程之差稱為下返數(shù)。由于下返數(shù)往往非整數(shù)，并且各坡度板的下返數(shù)都不同。為了使一段管道內(nèi)的各坡度板含有相似的下返數(shù)（預(yù)先擬定的下返數(shù)），為此，可按下式計(jì)算每一坡度板頂向上或向下量取調(diào)節(jié)數(shù)。4.5.3、調(diào)節(jié)數(shù)=預(yù)先擬定下返數(shù)—（板頂高程—管底設(shè)計(jì)高程）4.5.4、根據(jù)調(diào)節(jié)數(shù)，在高程板上定出點(diǎn)位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線即為管底坡底線的平行線。4.5.5、測(cè)量過程中嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并實(shí)施復(fù)核制度，作到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。4.5.6、對(duì)施工過程中用到的全部測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)值、高程值），進(jìn)行計(jì)算，并交由測(cè)量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測(cè)量技術(shù)文獻(xiàn)，最后至監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用。4.5.7、定時(shí)對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，避免因人為因素變動(dòng)造成樁位位移或受破壞，影響測(cè)量的精度。4.6、管道安裝過程中對(duì)標(biāo)高、坡向的控制4.6.1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志，采用花桿配合中樁的辦法控制開挖中線。并且在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，涉及溝槽斷面開挖深度及預(yù)留土層厚度等。4.6.2、要做好挖深的控制，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀精確控制開挖高程。機(jī)械挖土不得超挖，坑底應(yīng)留有20cm左右，由人力執(zhí)平，以確保原土層不受攏動(dòng)。4.6.3、施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控、指揮開挖，確保不偏離管中線和不超挖。4.6.4、完畢挖土的管坑段規(guī)定平、順、直，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)，控制高程，并按規(guī)定做好管坑基礎(chǔ)的解決。4.6.5、在溝槽內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。4.6.6、做好安裝是的測(cè)量及安裝后測(cè)量復(fù)核工作，確保按圖施工。4.6.7、做好測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)樁，認(rèn)真保護(hù)，定時(shí)檢查。4.6.8、加強(qiáng)測(cè)量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，純熟掌握測(cè)量儀器的使用與保養(yǎng)；4.6.9、加強(qiáng)責(zé)任心與敬業(yè)心，認(rèn)真看待每一組數(shù)據(jù)并實(shí)測(cè)精確度；4.6.10、做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴(yán)格按測(cè)量工程原則測(cè)設(shè)樁位、高程。第五節(jié)瀝青混凝土路面拆除及恢復(fù)施工1、瀝青混凝土地面拆除1.1、施工準(zhǔn)備1.1.1、開工前最少7天內(nèi)，應(yīng)對(duì)施工范疇斷面進(jìn)行實(shí)測(cè)，將實(shí)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審核。1.1.2、進(jìn)行全方面復(fù)測(cè)，測(cè)量成果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批和測(cè)量放樣工作。1.1.3、制訂具體的路基填筑環(huán)保方法。1.1.4、完善合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃和施工工藝、施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.2、施工工藝施工準(zhǔn)備→施工放樣→機(jī)械設(shè)備就位→鑿除→裝運(yùn)廢渣→原地面解決。1.3、施工辦法原有路面鑿除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，大面積作業(yè)時(shí)，采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電鉆的設(shè)備進(jìn)行鑿除，在鑿除破損路面時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意下列幾點(diǎn)：1.3.1、在鑿除前必須通過測(cè)量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；1.3.2、在鑿除時(shí)，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；1.3.3、鑿除的深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；1.3.4、在施工過程中，必須做好保通方法，避免影響車輛的行駛；1.3.5、做到工地排水暢通，指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。1.3.6、在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。1.3.7、雨季施工時(shí)，必須作好氣象資料的收集與整頓。1.3.8、協(xié)調(diào)安排施工計(jì)劃，合理調(diào)節(jié)雨季施工任務(wù)量。2、瀝青混凝土地面恢復(fù)2.1、混合料的攤鋪2.1.1、在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染狀況，不符合規(guī)定的要進(jìn)行解決，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。2.1.2、正常施工，攤鋪溫度不低于135～150℃。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要回絕攤鋪，退回廢棄。2.1.3、攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒某掷m(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立刻跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以確保混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免半途停止，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。2.1.4、攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何因素使冷卻到規(guī)定溫度下列的混合料應(yīng)予除去。2.1.5、對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師同意能夠采用人工鋪筑混合料。2.1.6、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時(shí)，都不得攤鋪混料。2.1.7、混合料碰到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意，中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。2.2、混合料的壓實(shí)2.2.1、在混合料完畢攤鋪和刮平后立刻對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨即進(jìn)行充足均勻地壓實(shí)。2.2.2、壓實(shí)工作應(yīng)按實(shí)驗(yàn)路擬定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。2.2.3、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。2.2.3.1、初壓：攤鋪之后立刻進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完畢（2遍），初壓溫度控制在130℃-145℃。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不忽然變化而造成混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。2.2.3.2、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完畢，普通是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)成壓實(shí)度。2.2.3.3、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度不不大于70～80℃）。2.2.3.4、初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，普通初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要變化以前等到混合料溫度減少到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。2.2.3.5、在碾壓期間，壓路機(jī)不得半途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。2.2.3.6、壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采用有效方法，避免油料、潤滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。2.2.3.7、在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（涉及縱縫、橫縫或因其它因素而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度規(guī)定，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)成規(guī)定的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。2.2.3.8、攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺點(diǎn)修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完畢碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。2.3、接縫的解決2.3.1、橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對(duì)橫縫處的解決，在最后一車料倒入攤鋪機(jī)料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機(jī)手應(yīng)集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范疇內(nèi)均勻一致，盡量攤鋪出一種垂直于路中線的整潔斷面，然后將攤鋪機(jī)駛離該斷面3～5m，如果該斷面仍有不整潔再用人工進(jìn)行修整，然后立刻挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時(shí)推移量，鋼板的高度與壓實(shí)厚度相似，寬度為5～8cm即可。2.3.2、為使接縫位置得當(dāng)，能夠在已鋪層順路中心方向，2～3個(gè)位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合規(guī)定的尾部鏟除（也能夠人工或機(jī)械鏟除不符合規(guī)定的尾部，形成毛接縫）。此工作普通在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完畢。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時(shí)，在預(yù)定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范疇內(nèi)先鋪一層報(bào)紙或撒一薄層砂，攤鋪機(jī)鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實(shí)后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入2～3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實(shí)厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實(shí)厚度，然后即對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。2.3.3、橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)能行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超出20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時(shí)的過分碾壓都會(huì)使新鋪層出現(xiàn)裂紋。第六節(jié)鋼板樁支護(hù)1、鋼板樁打入總體施工流程1.1、打樁次序鋼板樁從管道邊線一側(cè)開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，每完畢3米測(cè)量校正1次，確保在同始終線上。根據(jù)起吊能力擬定逐根插打到穩(wěn)定的深度，鋼板樁采用3-6m。1.2、鋼板樁打入施工工藝1.2.1、打樁機(jī)停在離打樁點(diǎn)約4m左右的地點(diǎn)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。1.2.2、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。1.2.3、待鋼板樁尖離開地面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。1.2.4、對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥下列一定深度不能下降為止。1.2.5、試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，運(yùn)用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡量的使樁保持豎直，方便鎖口能順利咬合，提高止水能力。1.2.6、板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。1.2.7、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完全部樁。1.2.8、鋼板樁打入分兩個(gè)階段進(jìn)行，每批次完畢全部工程數(shù)量的50％。2．注意事項(xiàng)2.1.1、導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，方便打樁時(shí)提高精確度。2.2.2、線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，避免損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。2.2.3、鋼板樁振動(dòng)插打到不大于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，避免超深發(fā)生。3、鋼板樁拔除3.1、施工要點(diǎn)3.1.1、鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入狀況，作具體調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。3.1.2、在溝槽回填完畢后，進(jìn)行支撐的切割工作，用拔樁機(jī)進(jìn)行拔樁。3.1.3、在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以確保場(chǎng)地的清潔。3.2、拔樁注意事項(xiàng)3.2.1、為避免將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。3.2.2、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔鋼板樁。3.2.3、拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)去除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。3.2.4、將鋼板樁用振動(dòng)錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。3.2.5、按與打板樁次序相反的次序拔樁第七節(jié)土方及溝槽工程1、土方挖運(yùn)施工本管網(wǎng)工程基坑深度較大，且延長線很長，整個(gè)土方工程量較大，為后續(xù)工程施工發(fā)明出良好的工作面是土方工程的核心之所在。要確保在計(jì)劃工期內(nèi)完畢土方開挖，必須把土方開挖和護(hù)坡工程有效地結(jié)合起來、統(tǒng)籌進(jìn)行安排，使交叉施工合理銜接，并互相發(fā)明條件。1.1、準(zhǔn)備工作對(duì)全部地下管線，挖槽前對(duì)開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，擬定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，重要的施工方法應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門共同擬定,制訂安全方法，以確保地下管線安全。1.2、土方外運(yùn)路線根據(jù)施工場(chǎng)區(qū)周邊的環(huán)境狀況，進(jìn)場(chǎng)后聯(lián)系卸土點(diǎn)位置，擬定土方外運(yùn)路線。1.3、開槽斷面挖槽前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定,充足理解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周邊地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及施工環(huán)境等狀況，按施工規(guī)范規(guī)定，擬定開槽斷面,開槽斷面應(yīng)符合管道構(gòu)造施工方便、確保質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇適宜的施工機(jī)械。1.4、土方施工土方開挖方向?yàn)橛芍虚g向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護(hù)施工，根據(jù)各剖面段的規(guī)定分層開挖。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。1.5、開挖環(huán)節(jié)土方開挖深度約3m左右，配合支護(hù)施工，為鋼板樁支護(hù)施工發(fā)明條件。人工配合清槽到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、土方開挖注意事項(xiàng)2.1、土方開挖時(shí)，精確計(jì)算土方工程量，做好土方調(diào)配。計(jì)算挖方量與回填土方量，確保回填土方存量，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽車集中堆至甲方（或經(jīng)雙方協(xié)商指定的臨時(shí)堆土處）指定棄土處。2.2、挖土采用人機(jī)配正當(dāng)施工，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不當(dāng)?shù)氖┕まk法或由于其它因素?cái)_動(dòng)了地質(zhì)原構(gòu)造的狀態(tài)，使土質(zhì)變軟、松、流動(dòng)，不適宜作基礎(chǔ)時(shí)，這部分軟弱土應(yīng)予去除，回填到符合技術(shù)規(guī)定和材料規(guī)定。2.3、溝槽的寬度范疇?wèi)?yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的施工工作面和基坑排水的需要，全部開挖均不應(yīng)帶水作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須有相稱的排水系統(tǒng)以避免地下水入侵基坑。2.4、溝槽棄土隨出隨清理，溝槽開挖過程及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)震動(dòng)荷載，成槽后盡快完畢基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)工作，避免長時(shí)間晾槽。2.5、挖土?xí)r隨時(shí)注意土壁狀況的變異，嚴(yán)防裂縫和塌落現(xiàn)象避免槽壁失穩(wěn)而造成溝槽坍塌，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2.6、管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核樣板高程，并用塔尺檢查樁頂?shù)臉?biāo)高以控制挖土面、砂基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層土應(yīng)以人工挖除，并修整槽底，若有超挖應(yīng)用碎石填實(shí)，不得用松土回填。2.7、在土方開挖過程中項(xiàng)目技術(shù)員、工長應(yīng)經(jīng)常檢查基槽開挖尺寸、標(biāo)高，確保溝槽寬度、標(biāo)高對(duì)的。嚴(yán)防溝槽不夠?qū)捇蚧映凇?、墊層施工3.1、根據(jù)施工圖規(guī)定，管道基礎(chǔ)采用砂墊層。墊層所需材料、厚度、密實(shí)度等必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2、施工前，應(yīng)先去除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等。3.3、應(yīng)從最低處開始進(jìn)行鋪填扎實(shí)，不應(yīng)當(dāng)任意分段接縫，應(yīng)壓成中間稍低兩邊稍高，方便于穩(wěn)管。3.4、用人工鋪設(shè)，用人力夯或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行扎實(shí)。3.5、施工中每班所鋪平的土料，必須扎實(shí)（碾壓）完畢，不得隔日扎實(shí)，砂墊層每層扎實(shí)密實(shí)度應(yīng)達(dá)成規(guī)范原則。如遇下雨，應(yīng)去除表層后才干繼續(xù)回填。3.6、墊層施工完畢應(yīng)立刻進(jìn)行管道安裝，以防雨水、施工用水浸入管道基礎(chǔ)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工次序，有足夠的照明設(shè)施，避免鋪填超厚。第六節(jié)、HDPE雙壁波紋管的構(gòu)造形式與施工工藝1、HDPE管道的構(gòu)造形式：高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等辦法成形，含有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多個(gè)酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲入性很低。本次施工中使用的重要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為重要原料，以相似或不同材料作為輔助支撐構(gòu)造，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的構(gòu)造壁管材，接口采用熱熔、最大直徑1800mm。2、選定安裝工藝

選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性規(guī)定的連接工藝，擬定管道地面電熱熔連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對(duì)連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點(diǎn)放在管口的連接及解決上。3、擬定施工流程：

擬定按下列工序施工：測(cè)量放線→管溝開挖→150厚砂碎石墊層→檢查井砌筑→管道拼接→管道安裝→管道與井口連接→中粗砂水撼密實(shí)管道頂50cm→閉水實(shí)驗(yàn)→回填土扎實(shí)。HDPE管道的物理實(shí)驗(yàn)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法1環(huán)剛度KN/m2≥8GB/T96472扁平實(shí)驗(yàn)(40%)GB/T96473縱向尺寸收縮率%≤3GB/T6671.24落錘沖擊實(shí)驗(yàn)管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫開GB/T141525液壓實(shí)驗(yàn)不破裂，不滲漏GB/T61116連接部位密封實(shí)驗(yàn)無泄漏現(xiàn)象GB/T61114、管道安裝4.1溝槽開挖4.1.1本工程采用機(jī)械挖槽、人工配合的開挖辦法。根據(jù)放樣的軸線和標(biāo)高，由挖掘機(jī)開挖，砼路面開挖寬度3m，基層開挖1.5m寬，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保存20cm左右一層不挖，用人工清底，并隨即施工管道碎石墊層，以確保槽底土壤構(gòu)造不被擾動(dòng)或破壞。若局部有超挖必須用砂、石料充填扎實(shí)整平。4.1.2溝槽開挖堆土擬堆溝槽單邊，堆土坡腳距槽邊8m以外，作為運(yùn)輸?shù)缆贰⒕c(diǎn)、干管位置及排管的足夠?qū)挾?，堆土高度不適宜超出2m，消火栓及測(cè)量標(biāo)志周邊不得堆土，且須留有足夠的交通道路，表層土與下層生土要分開堆置，以方便原土回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸。要盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土也應(yīng)事先會(huì)同供電部門及時(shí)有關(guān)單位勘查擬定堆土方案，要考慮堆取土機(jī)械及行人攀緣電壓線等安全因素，雨季堆土要注意不得切斷或堵塞原有排水路線，避免外水進(jìn)入溝槽。堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂。向槽一側(cè)的堆土面應(yīng)鏟平、拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)堆土，內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，聚集雨水引向槽外，排水應(yīng)待溝槽回填扎實(shí)到原水位以上時(shí)方可停止排水。在開挖土方時(shí)，開槽深度≤2m時(shí)可采用放坡開挖或橫列板支撐，放坡坡度1：1～1：2。放坡開挖深度＞2m時(shí)，采用多層槽，層間留臺(tái)寬度≥0.8m，開槽深度＞2m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)。應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30m/對(duì)。管道溝槽底部的開槽寬度B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開槽寬度（mm）D1——管道構(gòu)造的外緣寬度（mm）b1——管道一側(cè)的工作面寬度（300mm）b2——管道一側(cè)的支撐寬度（200mm）b3——現(xiàn)澆砼模板一側(cè)的寬度（mm）4.1.3、溝槽開挖的質(zhì)量原則規(guī)定：4.1.3.1、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。4.1.3.2、槽底不得受水浸泡或受凍。4.1.3.3、溝槽邊坡應(yīng)平整且不陡于規(guī)定的規(guī)定。④溝槽偏差應(yīng)符合原則表的允許范疇。4.2、下管前準(zhǔn)備工作：4.2.1、下管前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，并作必要的解決，檢查內(nèi)容重要是槽底與否有雜質(zhì)，槽底寬度及槽幫與否有裂縫，槽邊堆土高度與否符合安全規(guī)定，地基、基礎(chǔ)如有擾動(dòng)應(yīng)進(jìn)行解決，冬季管道不得鋪放在凍土上，檢查合格后溝底鋪砂碎石墊層厚15cm。4.2.2、對(duì)HDPE管材進(jìn)行檢查。管材必須有合格證書，且批量、批號(hào)相符。規(guī)定內(nèi)壁涂水泥漿防腐解決。管的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺點(diǎn)，承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封的的缺點(diǎn)。4.1.3管子通過檢查、修補(bǔ)后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管、經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤方可下管。4.1.4、本工程下管采用機(jī)械（履帶起重機(jī)）和人工下管相結(jié)合的辦法下管，人工下管采用壓繩下管法，管子以逆流方向鋪設(shè)。4.3、HDPE管安裝本工程選用DN400-DN600HDPE雙壁波紋管，采用推入式柔性接口。4.3.1、HDPE管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，確保接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。4.3.2、在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割對(duì)應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。4.3.3、管道調(diào)平對(duì)齊。規(guī)定管道水平對(duì)正，兩管道之間中線相對(duì)偏移量不不不大于7mm，對(duì)口間隙不不不大于10mm。4.3.4、準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。

4.3.5、管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)規(guī)定無泥砂塵土。

4.3.6、管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?0~90°C。

4.3.7、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對(duì)口縫應(yīng)在管道的中部以上。4.3.8、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，規(guī)定從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。4.3.9、當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。

4.3.10、加熱后，固定帶的邊沿應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)成此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。4.4、電熱熔固定帶連接

4.4.1、DN800下列用30kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為10mm2電纜。

4.4.2、管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?.4.3、將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。

4.4.4、PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90—100mm，4.4.5、根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)立加熱時(shí)間。

4.4.6管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應(yīng)排在檢查的進(jìn)水方向，管道插口應(yīng)排在檢查井的出水方向，粗砂水撼密實(shí)。5、溝槽回填土溝槽回填之前必須對(duì)本段排污管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格方可回填；溝槽回填土，對(duì)不同的部位應(yīng)有不同需求，以達(dá)成既保護(hù)管道安全又滿足上部承受的動(dòng)、靜荷載，既要確保施工過程中管道安全又確保上部修路、放行后的發(fā)全。5.1、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)達(dá)成一定強(qiáng)度后進(jìn)行。5.2、溝槽回填次序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。5.3、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)采用水撼密實(shí)法回填砂土，以防管道位移，每層厚度20~50cm。5.4、井室等附屬構(gòu)筑物回填土方應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。5.5、與本管線交叉的其它管線或構(gòu)筑物，回填土?xí)r，要做妥善解決。5.6、在管頂以上500mm以內(nèi)，采用中粗砂水撼密實(shí)?；靥顣r(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土，應(yīng)掌握最佳含水量，分層振實(shí)。壓路機(jī)碾壓每層厚度為30~45cm。5.7、對(duì)鑿除的砼路面采用5%水泥穩(wěn)定層200厚，C30砼12cm～20cm厚上層加φ12＠200(縱橫向)鋼筋網(wǎng)路面刻紋復(fù)原。沉井、頂管施工辦法1、沉井施工程序：測(cè)量放樣→搭設(shè)臨時(shí)倉庫、攪拌站、木工、鋼筋工棚→開挖基坑→立?！钤O(shè)腳手架→焊扎鋼筋(留置管孔)→C25/S6砼澆筑井壁(5m以內(nèi))→拆模養(yǎng)護(hù)→井位下沉(糾偏)→封底→頂管→現(xiàn)澆頂板(預(yù)制蓋板安裝)。2、施工辦法和要點(diǎn)2.1、沉井基坑開挖一定要在測(cè)量精確的基礎(chǔ)上進(jìn)行，要有同意的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線坐標(biāo)，在每個(gè)工作井或接受井附近分別設(shè)立一種標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和二個(gè)軸線定位點(diǎn)，便于復(fù)核。2.2、沉井施工之前要摸清地下管線狀況，對(duì)已建的管線做好保護(hù)方法。2.3、基坑開挖要徹底去除巖石等障礙物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。2.4、對(duì)通過風(fēng)化巖層的沉井，在井位采用微孔鉆爆法去除下列巖石，經(jīng)觸探無障礙物后方可澆筑沉井。2.5、井筒制備時(shí)，其重量借刃腳底面?zhèn)鬟f給地基，為了避免在井筒制備過程中產(chǎn)生地基沉降，應(yīng)進(jìn)行地基解決或增加傳力面積。2.6、當(dāng)原地基承載力較大，可在與刃腳底接觸的地基范疇內(nèi)，進(jìn)行原土扎實(shí)、砂墊層、砂石墊層、灰土墊層等解決、墊層厚度普通為30—50cm，然后在墊層上澆灌鋼筋混凝土沉井，這種辦法稱無墊木法。2.7、若坑底地基承載力較弱，應(yīng)在人工墊層上設(shè)立墊木，增大受壓面積。所需墊木的面積，應(yīng)符合下式：F≥式中F—墊木面積：m2；Q—沉井制備重量，當(dāng)沉井是分段制備時(shí)，應(yīng)采用第一段井的制備重量，KN(噸)；P0—地基允許承載力，KM/m2(噸/平方米)2.8、墊木鋪設(shè)，普通先鋪設(shè)圓形沉井的縱橫軸線的四點(diǎn)或方形沉井的四角，然后按間距鋪設(shè)其它墊木，墊木底面必須嚴(yán)格抄平，墊木之間砂石找平。墊木在拆除和砂石回填必須確保質(zhì)量，否則容易引發(fā)沉井偏斜。2.9、模板支設(shè)規(guī)定牢固，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定，模板的幾何尺寸對(duì)的，密縫，內(nèi)表面光滑，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)合理，盡量用裝配式的定型模板，綁扎鋼筋之前涂刷脫模劑。2.10焊扎鋼筋時(shí)予留管孔，予埋件位置、尺寸要嚴(yán)格按表高軸線定位，管孔周邊加固環(huán)筋要嚴(yán)格按圖施工，且與截?cái)噤摻詈附?。鋼筋?yīng)除銹，順直，尺寸與間距對(duì)的，綁扎與焊接牢固。2.11、井壁內(nèi)外豎筋應(yīng)用φ8S形鋼筋拉結(jié)，S形拉筋縱橫間距約為50cm，受力鋼筋保護(hù)層厚度35mm(基礎(chǔ)、底板(有墊層)40mm)。2.12、沉井澆注每節(jié)應(yīng)不不不大于5m，砼標(biāo)號(hào)為C25/S6，澆筑時(shí)宜分倉分層澆筑，每倉厚度50cm，逐級(jí)上升。井頂標(biāo)高如與路面不符可調(diào)節(jié)至路面標(biāo)高。2.13、沉井澆筑由專人振搗，插點(diǎn)間距不大雨震動(dòng)半徑1.5倍，震動(dòng)棒應(yīng)快插、慢拔，第二層插棒應(yīng)伸入第一層10cm以確保兩層砼緊密結(jié)合，震動(dòng)棒不要碰撞模板，嚴(yán)禁漏震、超震。2.14、沉井預(yù)留的支管洞口在沉井制作時(shí)要用與沉井鄙厚相似的磚墻封堵，并做好粉刷。2.15、井筒混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)開始下沉。下沉前要封堵井壁各處的預(yù)留孔。如設(shè)有墊木的井，應(yīng)對(duì)稱均勻地拆除墊木。3、沉井下沉有兩種辦法：排水下沉和不排水下沉。3.1、排水下沉3.1.1、排水下沉，直接用水泵將井筒內(nèi)地下水用明溝排水排除或采用人工減少地下水位辦法。井內(nèi)明溝排水時(shí)，根據(jù)沉井下沉深度，將水泵放在井內(nèi)支搭的平臺(tái)上或放在井壁上預(yù)留支架或吊架上。3.1.2、大型沉井下沉采用明溝排水時(shí)，在井內(nèi)開設(shè)排水明溝，設(shè)立多臺(tái)水泵。3.1.3、當(dāng)沉井下沉較深時(shí)，明溝排水使井筒內(nèi)外地下水動(dòng)水壓力差增大，造成流砂涌入井內(nèi)，需挖方量增加，并造成周邊地層中空，引發(fā)地面沉陷。這種排水辦法工作條件較差，但所設(shè)備較簡樸。3.1.4、為了避免明溝排水的缺點(diǎn)，采用人工減少地下水位辦法。3.1.5、井筒內(nèi)挖土采用合瓣式挖土機(jī)。土斗在井中部挖土，四周由工人挖土，土方全部由挖土機(jī)運(yùn)出。3.1.6、沉井高度較大，無法采用合瓣鏟時(shí)，可在井壁上安裝臺(tái)令扒桿，用抓斗挖土。3.1.7、垂直運(yùn)土機(jī)具，有少先式起重機(jī)、臺(tái)令扒桿、卷揚(yáng)機(jī)等。卸土地點(diǎn)距井邊普通不不大于20m，以免堆土過近的土方坍塌，造成沉井下沉摩擦力增大。3.1.8、臺(tái)令扒桿，安裝在井壁上。這種運(yùn)土設(shè)備使用方便不占井口面積，扒桿旋轉(zhuǎn)后，即可卸土，變化扒桿傾角可達(dá)較大的工作范疇。扒桿的起重索由卷揚(yáng)機(jī)控制，還可采用桅桿起重桿運(yùn)土。3.1.9、采用水槍沖泥和水力吸泥機(jī)排泥進(jìn)行排水下沉，高壓水供應(yīng)水槍沖泥，同時(shí)高壓水又供應(yīng)水力吸泥機(jī)，把泥漿排出井外。3.1.10、大型沉井下沉還可采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)土方到井外。3.1.11、人工挖土沿刃腳四周均勻而對(duì)稱的進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉。3.1.12、人工開挖辦法，只有在小型沉井、下沉深度較小，而機(jī)械設(shè)備局限性的狀況下才采用。3.1.13、排水下沉含有挖土和排除障礙物方便等優(yōu)點(diǎn)，但細(xì)顆粒土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象因此，在地下水量較大、水位較高的粉細(xì)砂層，常采用不排水下沉。3.2、不排水下沉3.2.1、不排水下沉是在井內(nèi)水下挖土。為了避免流砂現(xiàn)象，井中水位略比原地下水位高些。3.2.2、不排水下沉?xí)r，土方可由合瓣鏟或抓斗挖出，將井的中央部分土方挖成鍋底形時(shí)，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。3.2.3、如井壁四周的土不易下溜時(shí)，可用高壓水槍進(jìn)行水下沖土。水槍沿井壁布置，沖動(dòng)刃腳部分的土。3.2.4、為了使井筒下沉均勻，最佳設(shè)立幾個(gè)水槍。每個(gè)水槍均應(yīng)設(shè)立閥門，方便沉井下沉不均勻時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.5、水槍的壓力根據(jù)土質(zhì)而定，水槍直徑63-100mm，噴嘴直徑10-12mm。合瓣鏟水下開挖時(shí)，大顆粒砂、石由鏟斗挖出后，泥砂將沉于井底，可用吸泥機(jī)吸出。3.2.5、沉井下沉過程中，由于水文地質(zhì)資料不全、下沉控制不嚴(yán)，及其它多個(gè)因素，可能發(fā)生井傾斜、井壁裂縫、下沉過快、或不繼續(xù)下沉等，故應(yīng)及時(shí)采用方法加以校正。3.3、井筒傾斜的觀察及其校正：3.3.1、井筒傾斜的觀察：沉井下沉?xí)r，可能發(fā)生井傾斜。沉井允許誤差為井高度傾斜1%，軸線位移值不超出50mm。因此，需要隨時(shí)注意觀察，及時(shí)糾正。井筒發(fā)生傾斜的因素諸多，重要是刃腳下面的土質(zhì)不均勻，井壁四周土壓力不均衡，挖土操作不對(duì)稱，以及刃腳下某一處遇有障礙物所造成。傾斜觀察分井內(nèi)和井外兩種，井內(nèi)觀察可采用垂球觀察。垂球觀察是在井筒內(nèi)壁四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)懸掛垂。下沉位置對(duì)的時(shí)，垂球線應(yīng)與井壁上所畫的豎向標(biāo)志線平行且重疊。3.3.2、井筒傾斜的校正：由于挖土不勻而引發(fā)井軸線傾斜時(shí)，用挖土辦法校正。在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊刃腳處將土扎實(shí)或做人工墊層，使井恢復(fù)垂直。如果這種辦法局限性以校正，就應(yīng)在井外壁一邊開挖土方，相對(duì)另一邊回填土方。如果需要，能夠回填高填土，并且扎實(shí)。還可采用加載校正，在井筒下沉較慢的一邊增加荷載，如果由于地下水浮力而使加載失效，則應(yīng)抽水后進(jìn)行校正。在下沉慢的一邊安裝震動(dòng)器震動(dòng)可使井下沉。在下沉慢的一邊用高壓水槍沖，減少土與井壁摩擦力，也有助于軸線糾正。下沉?xí)r，可能因刃腳處碰到孤石或其它障礙物而無法下沉；松散土中還可能因此產(chǎn)生溜方，引發(fā)井筒傾斜。孤石用刨挖的辦法去除或用風(fēng)鎬鑿碎，堅(jiān)硬孤石用爆破去除。沉井封底是一種重要的工序。在給排水工程中，用沉井辦法施工的構(gòu)筑物，必須做好封底，確保不滲不漏與牢固。明溝排水下沉的封底工作普通由兩個(gè)階段構(gòu)成，第一種階段為封住集水井以外的部分，地下水從集水井排出，以確保墊層混凝土澆注的質(zhì)量；第二個(gè)階段：墊層混凝土硬化后，用蓋堵封住短管集水井，鋪油氈防水層，再澆灌混凝土底板，稱為二次封底。不排水封底時(shí)，井內(nèi)水位略高于原地下水位，然后下水鋪礫石墊層和進(jìn)行墊層的水下混凝土澆灌，待混凝土達(dá)成應(yīng)有強(qiáng)度后將井內(nèi)水抽出，再做鋼筋混凝土底板。3.3.3、頂管擠壓掘進(jìn)施工：本工程興敖東路和興敖中路二段倒虹管均采用D900“F”型鋼筋砼管內(nèi)套HDPE管，D900“F”型砼管施工，頂進(jìn)觸變泥漿減阻。管筒采用鋼筋混凝土F型鋼承口管，楔型橡膠圈接口。3.3.3.1、施工程序：澆筑沉井→沉井就位→設(shè)備就位[液壓、千斤頂、頂鐵、工作臺(tái)、棚架、吊機(jī)、測(cè)量儀器(水準(zhǔn)儀1臺(tái)，激光導(dǎo)向儀1臺(tái))出土小車等]→下管就位→管前挖土→頂進(jìn)(觸變泥漿減阻頂進(jìn))。3.3.3.2、施工要點(diǎn)：采用PSD-900頂管機(jī)將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀(精度指標(biāo)不低于4″)引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，設(shè)立兩點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)立。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并確保精確。中心樁應(yīng)設(shè)可靠的延長樁，施工中要考慮后背或基礎(chǔ)變形等對(duì)管道中心樁位置的影響。油壓控制箱宜設(shè)立在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順、減少轉(zhuǎn)角。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱。多臺(tái)千斤頂安裝其規(guī)格宜相似，如用不同的規(guī)格時(shí)，其行程應(yīng)同時(shí)。千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)。千斤頂安裝的高程，普通宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1/4左右處。頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，加放順鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，盡量減少順鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常跡象，以防崩鐵。起重設(shè)備安裝設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全方可起吊。起重設(shè)備設(shè)專人操縱、必須制訂并嚴(yán)格恪守安全操作規(guī)程。工作坑上上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人的地方設(shè)立牢固方便的爬梯。第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管、頂進(jìn)方向與高程的精確，是確保整段頂管質(zhì)量的核心。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力忽然增高，應(yīng)停止頂時(shí)，檢查因素并通過解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)、及時(shí)頂進(jìn)、使頂力限制在較小的范疇內(nèi)。為了避免鋼筋砼管在頂管中錯(cuò)口，有助于導(dǎo)向，頂進(jìn)的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過木楔或調(diào)節(jié)螺栓，使脹圈與管壁脹緊成為一種剛體，脹圈一定要對(duì)正接口縫隙，安裝牢固，并在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)。頂管誤差校正應(yīng)逐步進(jìn)行，形成誤差后不可立刻將已頂好的管子校正到位。應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐步復(fù)位，不能猛拉硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反成果。超挖糾偏法：偏差為1-2cm時(shí)可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適宜超挖，而在偏向側(cè)不超挖設(shè)立留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。頂木糾偏法：偏差不不大于2cm，在超挖糾偏不起作用的狀況下可用此法，用園木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。運(yùn)用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：辦法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。頂管穿越公路時(shí)，除應(yīng)恪守頂管施工規(guī)范外并應(yīng)符合公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范。管道頂進(jìn)應(yīng)持續(xù)作業(yè)，在頂進(jìn)過程中遇下列狀況時(shí)應(yīng)暫停頂進(jìn)。并應(yīng)及時(shí)解決。工具管前方碰到障礙；后背墻變形嚴(yán)重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。管位偏差過大且校正無效。頂力超出管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。接縫中漏入泥漿。當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用避免管前坍方的方法。為了減少頂進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)長度，并避免坍方，采用在管壁與土壁的縫隙間，注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。這種泥漿除起潤滑作用外，靜置一定時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。觸變泥漿注漿孔布置和灌注辦法：注漿孔布置應(yīng)按管道直徑大小擬定，每個(gè)斷面可設(shè)3-5個(gè)并含有排氣功效。相鄰斷面上注九江孔可平行布置或交錯(cuò)布置。攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，擬定設(shè)備正常后方可灌注。注漿壓力可按不不不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中注漿流量、壓力等施工參數(shù)應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測(cè)資料調(diào)節(jié)。每個(gè)注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭腎漏等狀況時(shí)，經(jīng)解決后可繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)鋼筋混凝土管時(shí)，在兩管的接口處加襯墊(4層油氈)，使頂緊后的管內(nèi)縫有1-2cm深度，方便頂進(jìn)完畢后進(jìn)行填縫。整個(gè)施工段的頂進(jìn)應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，每頂進(jìn)10-20m宜全方面檢查一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。本工程對(duì)較長距離的頂管設(shè)立中繼間，采用接力技術(shù)來提高頂進(jìn)長度。減少工作坑和工作坑后背承受的頂力。3.3.3.3、采用中繼間的條件和施工要點(diǎn)：中繼間千斤頂數(shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計(jì)算頂力擬定，并有安全儲(chǔ)藏。中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)含有止水性能。中繼間安全前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝，安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后方可使用。拆除中繼間時(shí)，應(yīng)含有對(duì)接接頭的方法，中繼間的外殼若不拆除時(shí)，應(yīng)在安裝邁進(jìn)行防腐解決。中繼間使用前，應(yīng)先將中繼間拼裝好，并實(shí)驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。中繼間要前后的管壁接牢，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。頂管達(dá)成終點(diǎn)后，應(yīng)立刻開始中繼間的拆卸工作，由第一種中繼間開始往后拆、拆除的空間由背面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。拆卸中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除保管好。中繼間拆除次序是：先頂部、次二側(cè)、后底部。排污提高泵站及配套設(shè)施施工本工程重要內(nèi)容為半嶺溫泉旅游度假區(qū)排污提高泵站，項(xiàng)目位于半嶺大道與海韻路交叉路口東北側(cè)。半嶺大道污水管為半嶺溫泉度假區(qū)的污水總干管出口段，原設(shè)計(jì)接入在建海韻路（三亞市荔枝溝高速公路出口路道路）K4+060處DN800市政污水管，該段管道經(jīng)沿河截污干管最后排入規(guī)劃落筆洞污水提高泵站。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，擬建一座臨時(shí)污水提高泵站，將半嶺溫泉度假區(qū)污水提高后排入海韻路K3+560處DN600污水管。1、混凝土構(gòu)造施工1.1上部構(gòu)造施工時(shí)要注意：根據(jù)軸線來校對(duì)預(yù)留插筋位置，有偏位的及時(shí)校正。構(gòu)造柱、梁板鋼筋采用閃光對(duì)焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點(diǎn)焊接頭要按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，確保質(zhì)量。板筋雙層鋼筋在施工時(shí)每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以確保配筋位置對(duì)的。鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開，采用電焊接頭時(shí)，任兩個(gè)焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不不大于500mm范疇內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)不大于50％。鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定，放置不同厚度預(yù)先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)立間距，在梁、柱內(nèi)應(yīng)不不大于700mm，在平臺(tái)內(nèi)墊塊設(shè)立每0.8～1m放一塊。箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和操作規(guī)程實(shí)施，柱、梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)立，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)立，箍筋彎鉤必須達(dá)成135°，且彎鉤長度必須滿足10d。1.2、主梁、次梁鋼筋交錯(cuò)時(shí)，普通狀況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土?xí)r要派人看筋，隨時(shí)隨處對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。2、模板工程2.1、本工程樓面板采用20mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板，Φ48*3.5mm腳手鋼管作支模承重架。圍檁采用50×100cm中方木或Φ48*3.5mm鋼管。模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2、模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)人員復(fù)核承認(rèn)，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。2.3、在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣會(huì)同測(cè)量員共同將構(gòu)造測(cè)量控制軸線和標(biāo)高引測(cè)至本工作樓層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出“＋”字軸線和模板斷面線，用1：2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時(shí)要先柱后梁，再平臺(tái)模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴(yán)密。為確保梁、柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在模板施工時(shí)宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸對(duì)的。2.4、構(gòu)造平模板：全部構(gòu)造平模板均采用多層膠合板.梁底支撐選用Ф48鋼管加活絡(luò)頂撐的支撐體系。構(gòu)造平板支撐選用鋼管排架體系,立桿間距＠800～900mm。梁底模板拆除時(shí)間應(yīng)視氣溫狀況而定,可經(jīng)試塊試壓狀況決定拆除底模與支撐,支撐拆除應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行因各層結(jié)平梁板基本相似,每層的每個(gè)區(qū)域應(yīng)固定使用同類編號(hào)的膠合板模。2.5、模板板縫：采用粘貼80mm寬塑料膠帶紙對(duì)模板拼縫進(jìn)行解決,避免漏漿,確?；炷恋馁|(zhì)量。本工程主體部分梁、板支模采用Ф48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一雙向水平拉筋，并加剪刀撐。2.6、模板拼裝完畢后，要實(shí)施自檢互檢方法，組織人員自行校正，校正時(shí)，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個(gè)陽角（大角）的垂直度后，然后依次校正墻、梁模板3、混凝土工程3.1、本工程的混凝土采用商品混凝土供應(yīng)方式。澆搗時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的工人操作振動(dòng)機(jī)，以防漏振，同時(shí)要派專人看模，看筋，方便及時(shí)修補(bǔ)爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。3.2、澆搗好的混凝土樓板、屋面板，務(wù)必認(rèn)真做好混凝土表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫?；炷猎噳K制作按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行制作。另增加制作一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣測(cè)定，以確保進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量。并且要做好混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)，鋪設(shè)塑料薄膜或草包等。4、砌體工程施工4.1、砌筑前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和氣候狀況提前做好適宜的澆水濕潤工作（除冬季和雨天外，普通應(yīng)在前一晚充足澆水濕潤，并在施工前適宜進(jìn)行二次澆水），嚴(yán)禁用干燥的砌塊直接砌筑墻身。4.2、砌筑砂漿嚴(yán)禁使用細(xì)砂拌制，砂漿的級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室擬定，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)對(duì)的做好計(jì)量，并充足攪拌均勻，確保砂漿達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度。4.3、砌筑前必須對(duì)的彈好墨線，豎好皮數(shù)桿，砌筑中必須每皮拉線并隨時(shí)用托線板檢查校正，以確保墻面垂直平整，砌筑砂漿采用隨砌隨鋪的擠漿法砌筑，并隨即用泥刀擠壓密實(shí),確保砂漿飽滿度達(dá)成80％以上，嚴(yán)禁一次鋪灰過長后持續(xù)鋪砌，造成砂漿過早失水，并達(dá)不到必要的飽滿度，以確保墻體的牢固可靠。4.4、磚砌體砌筑中，安裝必須及時(shí)配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道，電氣管道和多個(gè)工藝管道，避免事后鑿洞影響構(gòu)造的牢固可靠。4.5、在磚混構(gòu)造中，多個(gè)類型的磚砌體墻身與混凝土柱、梁之間的整體持續(xù)始終是構(gòu)造上的單薄環(huán)節(jié)，其因素一則是由于二種材料的收縮、變形性能的不同，二則是在構(gòu)造上無法做到磚砌體與澆筑一起同時(shí)整體施工，因此極易造成交接處的垂直和水平收縮裂縫的產(chǎn)生，但嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量設(shè)立好墻身拉結(jié)筋，特別是在砌筑墻身時(shí)對(duì)交接處的垂直縫采用每皮刮斗的方式將垂直縫嚴(yán)密地填足填實(shí)，砌筑砂漿做到縫隙砂飽滿充實(shí)，不留任何空隙，并對(duì)梁底的的水平灰縫采用多次分批強(qiáng)行擠壓嵌實(shí)砂漿，是減少裂縫發(fā)生和控制裂縫寬度的最有效方法。第八節(jié)管道安裝施工1、管道敷設(shè)1.1、在布置管時(shí)，螺旋管的螺紋搭接方向與介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)一致。1.2、根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備狀況，擬定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)采用吊裝帶吊裝，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝要有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，不能穿心吊。1.3、管道安裝時(shí)采用對(duì)管道及時(shí)覆土等方法減少管道的縱向收縮量。1.4、管材下管前，按產(chǎn)品原則逐節(jié)進(jìn)行外觀檢查，管材斷口處要進(jìn)行密封，不符合原則者，不能下管敷設(shè)。1.5、雨期施工時(shí)采用避免管道上浮的方法。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，要進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)返工解決。2、管道組對(duì)2.1、采用緊線器進(jìn)行組對(duì)。管道對(duì)稱使用緊線器進(jìn)行管口組對(duì)，調(diào)節(jié)管口間隙。捆綁管道采用軟繩，當(dāng)使用金屬繩捆綁時(shí)，要對(duì)管道表面進(jìn)行保護(hù)。2.2、組對(duì)定位與熱熔焊接采用組焊內(nèi)部輔助裝置進(jìn)行。管道安裝時(shí)先將兩管道橫縫對(duì)齊，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓收緊支撐圈，將支撐圈對(duì)齊管道焊縫，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓漲起支撐圈使兩管道同心并密實(shí)管道焊縫，確保管道組對(duì)同心度并確保熱熔焊接質(zhì)量。2.3、管道的組對(duì)間隙根據(jù)不同的連接辦法，達(dá)成適宜的間隙尺寸。3、管道連接承插式電熔連接承插式電熔連接是將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口，連接時(shí)將預(yù)先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接的連接辦法。4、管道兩側(cè)腋角回填4.1、腋角回填是位于設(shè)計(jì)支撐角范疇內(nèi)的回填，該部分屬于管道基礎(chǔ)部分，位于管道的下半部，即土弧基礎(chǔ)中心角2α+30°(普通為120°)范疇內(nèi)。對(duì)于這部分回填規(guī)定是能與管道親密結(jié)合并能適應(yīng)管道的變形，含有相稱的密實(shí)度，可是回填時(shí)施工困難，回填中粗砂等材料不易和管道4.2、緊密結(jié)合，因此，該部分要認(rèn)真施工，確保施工質(zhì)量。本部位施工采用人工扎實(shí)，夯擊時(shí)確保管道中心線位置不發(fā)生左右位移和向上浮動(dòng)，同時(shí)不能碰撞管道，另外分層厚度控制在30cm以內(nèi)。5、管道上部砂回填5.1、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范疇內(nèi)，采用人工回填，不能用機(jī)械推土回填。5.2、管頂0.7m以上范疇可采用機(jī)械從管道兩側(cè)同時(shí)回填、扎實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。5.3、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。5.4、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、扎實(shí)，每層回填高度應(yīng)不不不大于0.2m。在管頂以上0.4m范疇內(nèi)不得用扎實(shí)機(jī)具扎實(shí)。5.5、回填土的密實(shí)度，管底至管頂范疇內(nèi)應(yīng)不不大于95％，管頂以上0.4m范疇內(nèi)應(yīng)不不大于80％，其它部位應(yīng)不不大于90％。5.6、管側(cè)、管頂采用中粗砂，碎石和砂不得含有淤泥、石塊、磚頭、凍土硬塊，對(duì)大塊的粘土、石塊采用人工清理后，進(jìn)行整平和扎實(shí)。第七節(jié)管道閉水實(shí)驗(yàn)1、管道回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。2、實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不不不大于1km，且宜帶井實(shí)驗(yàn)。3、實(shí)驗(yàn)管段閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列規(guī)定：3.1、不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；3.2、混凝土管道或其它材質(zhì)管道接口部位未回填土；3.3、兩端封堵牢固且不得滲水；4、管道閉水實(shí)驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不停補(bǔ)水保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀察時(shí)間不少于30min，實(shí)測(cè)滲水量低于或等于允許滲水量時(shí)為合格。第八節(jié)竣工驗(yàn)收1、管道工程竣工后必須通過竣工驗(yàn)收，合格后方可交付使用。2、管道工程的竣工驗(yàn)收必須在各工序、部位和單位工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3、竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核算竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，填寫竣工驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。4、在管道工程竣工后，提供包含下列內(nèi)容的資料：4.1、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)；4.2、管材制品和材料的出廠合格證明和實(shí)驗(yàn)檢查統(tǒng)計(jì)；4.3、工程施工統(tǒng)計(jì)、隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)和有關(guān)資料；4.4、管道的閉水檢查統(tǒng)計(jì)。二、質(zhì)量確保方法和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃一、質(zhì)量目的我公司為通過ISO09001質(zhì)量體系認(rèn)證和質(zhì)量體系復(fù)檢的單位。本工程貫徹我公司《質(zhì)量手冊(cè)》規(guī)定的“管理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量優(yōu)良，服務(wù)完善”的質(zhì)量方針，將我公司質(zhì)量方針貫徹到本工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，變?yōu)楣さ馗刹柯毠さ淖杂X行動(dòng)。施工中推行ISO09001質(zhì)量體系原則，做到嚴(yán)格工藝，精心操作，逐項(xiàng)檢查，確保質(zhì)量。本工程質(zhì)量目的：一次性通過合格。質(zhì)量確保體系1、規(guī)定娘子關(guān)泉排泄區(qū)水源保護(hù)污水管網(wǎng)建設(shè)工程工程質(zhì)量認(rèn)證體系執(zhí)行，將質(zhì)量體系貫穿于工程施工的全過程。2、質(zhì)量體系文獻(xiàn)化建立并維持本項(xiàng)目質(zhì)量體系并使其文獻(xiàn)化。3、工程項(xiàng)目所需工作程序合同管理工作程序文獻(xiàn)和資料管理工作程序物資采購管理工作程序顧客提供產(chǎn)品的控制工作程序施工過程控制工作程序過程參數(shù)和產(chǎn)品特性監(jiān)控工作程序質(zhì)量確保計(jì)劃編制工作程序標(biāo)記和可溯性工作程序糾正和防止方法工作程序特殊過程控制工作程序不合格品控制工作程序施工檢查，實(shí)驗(yàn)與檢查，實(shí)驗(yàn)狀態(tài)工作程序檢查，測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制工作程序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制工作程序內(nèi)部質(zhì)量審核工作程序培訓(xùn)工作程序回訪保修工作程序統(tǒng)計(jì)辦法選用工作程序質(zhì)量確保手冊(cè)4、為達(dá)成質(zhì)量目的而采用的管理方法4.1、“娘子關(guān)泉排泄區(qū)水源保護(hù)污水管網(wǎng)建設(shè)工程”項(xiàng)目部的全體職工，牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“為顧客服務(wù)”的思想，特別是項(xiàng)目的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識(shí)尤為重要。4.2、將公司和項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的始終貫穿到質(zhì)量管理工作中，橫向展開到各個(gè)有關(guān)部門，縱向分解到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。4.3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)原則化，管理流程程序化。明確規(guī)定出項(xiàng)目各個(gè)部門，各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能、職責(zé)、權(quán)限，并把各單位工作體系之間的關(guān)系在整個(gè)項(xiàng)目部范疇中聯(lián)接起來。4.4、建立一套敏捷、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、解決的程序和方式，確保整個(gè)項(xiàng)目部的信息全方面、及時(shí)、精確。4.5、由資深質(zhì)量員擔(dān)任專職質(zhì)量員，建立綜合的質(zhì)量管理小組，以組織、計(jì)劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動(dòng)。同時(shí)要健全和完善對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢查工作體系。通過項(xiàng)目上的質(zhì)量管理活動(dòng)來帶動(dòng)其它方面的管理工作，從而提高整個(gè)項(xiàng)目部的管理水平。4.6、加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高操作人員質(zhì)量意識(shí)，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動(dòng)，進(jìn)行自檢、互檢，使質(zhì)量確保體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)之上，確保物料、工程各細(xì)小環(huán)節(jié)均無漏洞。5、為達(dá)成質(zhì)量目的而開展工程質(zhì)量控制的內(nèi)容5.1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，是操作者進(jìn)行生產(chǎn)施工的根據(jù)和法規(guī)，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，做到依規(guī)程工作，嚴(yán)格控制、違反必糾。5.2、掌握施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，這就是指按照一定的規(guī)定，對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，用控制圖及時(shí)掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，明確對(duì)策和方向，迅即予以改正。5.3、加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，充足發(fā)揮質(zhì)量檢查的重要作用、促使工程質(zhì)量在管理狀態(tài)下穩(wěn)定與提高。5.4、建立質(zhì)量管理點(diǎn)，在施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、工程核心部位或質(zhì)量單薄環(huán)節(jié)，在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下強(qiáng)化監(jiān)督管理，并指派含有嫻熟技能、豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作，使工序處在良好的受控狀態(tài)。5.5、對(duì)于例如管道施工等，采用三班制持續(xù)作業(yè)，并在崗位上作好交接班工作，確保全過程監(jiān)控，以免由于工作時(shí)間過長造成的失誤。5.6、為確保本工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)成合格等級(jí)，我公司建立健全質(zhì)量確保體系：擬建立質(zhì)量確保組織體系、三級(jí)質(zhì)量檢查體系、施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人體系。5.7、質(zhì)量確保組織體系工地建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體制，其質(zhì)量確保組織體系：附圖1-15.8三級(jí)質(zhì)量檢查體系5.8.1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部專門設(shè)立負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)檢工作的質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查工作，貫徹和執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查制度，進(jìn)行項(xiàng)目部級(jí)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，施工中各項(xiàng)質(zhì)量檢查必須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科檢查驗(yàn)收合格后方可提交監(jiān)理工程師核檢。工地三級(jí)質(zhì)量檢查組織體系見附圖：1-25.8.2、人員配備：質(zhì)檢科配備專職質(zhì)檢工程師1名和專職質(zhì)檢員2名，各作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員由施工班組長擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工室質(zhì)量檢查科工程技術(shù)科實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)組施工技術(shù)組測(cè)量組各工種隊(duì)質(zhì)檢員各作業(yè)組質(zhì)檢員1-1質(zhì)檢科質(zhì)檢科實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)組各工種隊(duì)質(zhì)檢員作業(yè)班組質(zhì)檢員1-25.9施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人體系5.9.1、本工程施工中，堅(jiān)持質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任層層分解貫徹，做到人人有責(zé)任，個(gè)個(gè)抓質(zhì)量。每個(gè)部門負(fù)責(zé)人對(duì)該部門的工作質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。全方面推行質(zhì)量管理，從上到下形成一種完整的質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)，使質(zhì)量確保體系和質(zhì)量管理體系向國際化過渡。5.9.2、本單位工程、部位工程、工序工程的施工質(zhì)量，均建立對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人體系。本工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理，部位工程、工序工程根據(jù)項(xiàng)目的劃分和項(xiàng)目部管理班子的分工，明確分別由有關(guān)管理骨干、工種隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組負(fù)責(zé)人為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。并按責(zé)任制規(guī)定，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲方法。三、質(zhì)量確保總體方法本工程實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目的管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，確保本工程獲合格等級(jí)。1、認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量確保體系。實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。2、施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才干實(shí)施施工。3、工程施工質(zhì)量實(shí)施工序質(zhì)量控制管理辦法。對(duì)重要工序?qū)嵤┦┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)看工質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)工序質(zhì)量過程檢查。做到以工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量。4、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)施三級(jí)管理驗(yàn)收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最后驗(yàn)收通過后，才干進(jìn)行下一道工序施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料取樣封存管理辦法及計(jì)量管理制度。6、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定原則并按公司管理原則，做到及時(shí)、齊全、對(duì)的、規(guī)范。7、制訂質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量目的：工程竣工驗(yàn)收達(dá)成《市政管道工程質(zhì)量及檢查評(píng)定原則》和《給排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的合格等級(jí)。服務(wù)質(zhì)量目的：力求顧客滿意度達(dá)成100%。工作質(zhì)量目的：參加各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)的人員100%執(zhí)行質(zhì)量管理體系。文獻(xiàn)的規(guī)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。四、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量確保方法1、施工測(cè)量定位放線質(zhì)量確保方法1.1、嚴(yán)格控制道路、管道的軸線、標(biāo)高，用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線、校正，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，控制道路、管道坡度、標(biāo)高；1.2、水準(zhǔn)儀和全站儀要按計(jì)量規(guī)定檢查合格后，方可投入施工使用；1.3、用于測(cè)量的鋼卷尺、皮尺等必須經(jīng)檢查合格后方可投入使用；1.4、每次測(cè)量后都應(yīng)由其它測(cè)量員或施工管理人員復(fù)核。2、路基工程質(zhì)量確保方法2.1、路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用人工修整平整，使其寬度、標(biāo)高、路拱、平整度等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，然后用20t以上的壓路機(jī)碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。挖方路段路槽底面下列0～30cm深度范疇內(nèi)壓實(shí)度≥95%。壓實(shí)后的路基寬度、橫坡度、平整度、及高程要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。2.2、路基基底必須為密實(shí)原土，如為雜填土①、淤泥②等不良地質(zhì)，要予以挖除，換填符合路基填土規(guī)定的土，并按規(guī)范規(guī)定分層回填、分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)路基面標(biāo)高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為路基持力層。2.3、挖方路基開挖后要及時(shí)進(jìn)行路基邊坡坡面防護(hù)，以免受雨水沖刷，造成水土流失，影響邊坡穩(wěn)定。2.4、路基填筑施工前，先進(jìn)行場(chǎng)地清理，去除施工范疇內(nèi)的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構(gòu)筑物。2.5、當(dāng)在地面自然橫坡（或縱坡）陡于1:2的斜坡上填筑時(shí)，填土前要先把原地面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬≥2米，向內(nèi)傾斜4%。2.6、檢查填土的質(zhì)量，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實(shí)后含有較高強(qiáng)度的粘性土或砂土，以確保路堤的穩(wěn)定性。填料粒徑規(guī)定：路槽底下0～80cm深度范疇內(nèi)不得不不大于10cm，80cm深度下列不得不不大于15cm。2.7、在填筑前，對(duì)填料進(jìn)行含水量等指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)，填筑時(shí)檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進(jìn)行。填筑高度不大于80cm或不填不挖時(shí)，將原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不不大于95%；填土高度不不大于80cm時(shí)，將原地表整平后壓實(shí)，使基底下列30cm范疇的壓實(shí)度不不大于93%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才開始填筑。2.8、填筑時(shí)采用水平分級(jí)分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超出30cm，最小松鋪厚度不不大于10cm。并按照橫斷面全寬分成水平層次，逐級(jí)向上填筑。2.9、填筑由路中向路邊進(jìn)行，先填低洼地段，后填普通路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為2%。2.10、填方路基邊坡采用1:1.5，其質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。2.11、碾壓時(shí)，按先邊沿，后中間的次序進(jìn)行。注意縱橫向碾壓的接頭必須重疊。橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)普通重疊40～50cm，三輪壓路機(jī)普通重疊后輪的1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1～1.5m。碾壓時(shí)做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。2.12、開始碾壓時(shí)，土體較疏松，強(qiáng)度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強(qiáng)。推運(yùn)攤鋪土料時(shí)，機(jī)械車輛均勻分布行駛在整個(gè)路堤寬度內(nèi)，方便填土得到均勻預(yù)壓。否則要采用輕型光輪壓路機(jī)（20t）進(jìn)行預(yù)壓。正式碾壓時(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)，第一遍靜壓，然后由弱到強(qiáng)。2.13、碾壓時(shí)如土質(zhì)的含水量不大于或不不大于最佳含水量的要撒水或晾曬才干進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)出現(xiàn)彈簧土的，要將彈簧土清挖掉，用砂礫石換填后再繼續(xù)壓實(shí)。2.14、路堤邊沿壓實(shí)不到的地方，仍處在松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，土方填筑時(shí)兩側(cè)多填寬40～50cm并壓實(shí)，壓