水泥窯正常停機或事故停機操作

水泥窯正常停機或事故停機操作一、正常停窯燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情況發(fā)生時，均應(yīng)有計劃地進行停窯，同時需相關(guān)車間配合，做到各車間按燒成要求進行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。因生料磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，煤磨系統(tǒng)使用窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源，兩磨系統(tǒng)皆未設(shè)置輔助熱源，故兩磨系統(tǒng)的開停，停窯過程當(dāng)中兩磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整，庫存料量的數(shù)量，下次開窯的時間等都要進行周密的考慮與部署。①在預(yù)定熄火2h前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。②點火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過400℃。③當(dāng)分解爐出口溫度降至600~650℃時，完全止料，同時降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量。③減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)。④配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。⑤停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。⑥當(dāng)尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機，點火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵器排風(fēng)機進口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防煤管變形。⑦停窯尾收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。⑧當(dāng)筒體溫度達250℃以下時改輔助轉(zhuǎn)窯。⑨視情況停筒體冷卻組風(fēng)機，窯口密封圈冷卻風(fēng)機。⑩窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機鼓風(fēng)，窯頭排風(fēng)機排風(fēng)。?窯頭出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從六室到一室各風(fēng)機逐一停止。?停窯頭袋收塵器、熟料輸送、一次風(fēng)機、窯頭袋收塵器排風(fēng)機，用點火煙囪和窯尾袋收塵器排風(fēng)機控制窯負壓。?視情況停喂煤風(fēng)機，將噴煤管漸漸拉出。?全線停車。二、事故停窯系統(tǒng)的故障停車有兩類，機電故障和工藝故障。投料試運行階段，系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間短，電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護值的高定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)出不盡相同。同時設(shè)備初次重載運轉(zhuǎn)，難免出現(xiàn)故障，初次投料運行，大大增加了機電故障的概率。（1）緊急停車操作要領(lǐng)①當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可利用機旁按鈕盒或機旁電流表箱上的停車按鈕進行緊急停車。②控制室操作員要進行緊急停車時，可通過計算機鍵盤操作“緊?！卑粹o，則該聯(lián)鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機。（2）故障的判斷和處理當(dāng)有報警信號時，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號，故障的判斷可能看電氣控制報警系統(tǒng)。在投料運行中出現(xiàn)故障停車時，首先要止料，停分解爐喂煤。然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，及對工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。（3）故障停車后的操作處理方法①凡影響回轉(zhuǎn)窯，運轉(zhuǎn)的事故（如窯頭及窯尾袋收塵器排風(fēng)機、高溫風(fēng)機、窯主電機、篦冷機、熟料輸送設(shè)備等）都必須立即停窯，止煤、停風(fēng)、停料。開啟點火煙囪。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，一室、二室各風(fēng)機鼓風(fēng)量減小。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時開窯輔助傳動，并對關(guān)鍵性設(shè)備采取保護措施（如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機1#、2#室鼓風(fēng)機連續(xù)吹風(fēng)等），注意人身安全。②故障停車要盡量減少對兩個廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時調(diào)整原料和煤磨，增濕塔及時調(diào)節(jié)噴水量，以減少對下一步生產(chǎn)的影響。③分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作，或維持低負荷生產(chǎn)時（投料量低于100t/h，適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量）應(yīng)注意各級旋風(fēng)筒防止堵塞。④故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)、窯頭小煤量，控制尾溫不超過800℃，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機入口溫度不超過350℃。⑤如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即停料、停煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時間捅堵，并注意人身安全。⑥窯喂煤系統(tǒng)停車后，無法燒出合格的熟料，應(yīng)及時止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C1筒出口溫度過高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。⑦如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及時恢復(fù)喂料。慢窯操作時應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C1出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。⑧操作中應(yīng)注意保護好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化，發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補掛措施