立磨參數(shù)的控制及操作

立磨參數(shù)的控制及操作一、立磨參數(shù)的控制1、磨機通風(fēng)（1）風(fēng)量控制①出磨氣體中的含塵（成品）濃度應(yīng)在550~800m3之間。②出磨管道風(fēng)速一般要大于20m/s，避免水平布置。③噴嘴環(huán)處的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速為90m/s。④當(dāng)物料的易磨性不好，磨機的產(chǎn)量低，噴嘴環(huán)風(fēng)速較低時，根據(jù)需要用鐵板擋上磨輥后噴嘴環(huán)的風(fēng)孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個孔，要通過平衡計算確定。⑤根據(jù)具體情況通風(fēng)量可在70%-105%范圍內(nèi)調(diào)整，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯系統(tǒng)的操作。（2）風(fēng)溫的控制①生料磨出磨風(fēng)溫不許超過120℃，否則軟連接受損，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停，磨機容易產(chǎn)生振動；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高則出磨風(fēng)溫要低，反之可以高些。一般控制在100℃以下，以免發(fā)生燃燒、爆炸等現(xiàn)象。②烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200℃，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。（3）系統(tǒng)漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量確定的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴嘴環(huán)處的風(fēng)速降低，導(dǎo)致吐渣嚴(yán)重。出口風(fēng)速降低，使成品的排出量減少，循環(huán)負荷增加，壓差升高，總風(fēng)量減少，易造成飽磨、振動停車，還會降低產(chǎn)量，造成結(jié)露。如果為了保持噴嘴環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，將會增加風(fēng)機和收塵器的負荷，浪費能源。同時也受風(fēng)機能力和收塵器能力的限制。德方認為MPS立式磨系統(tǒng)漏風(fēng)要低于4%，根據(jù)我國國情，應(yīng)按低于10%漏風(fēng)進行風(fēng)路設(shè)計。2、拉緊力拉緊力的選用與物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越大。在其他因素不變的情況下，液壓裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的概率，電動機電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標(biāo)以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。對易碎性好的物料，在料層薄的情況下，拉緊力過大造成振動加大；而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電動機電流。正常工況下不允許超過額定電流。否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。操作中，MPS3150立式磨的拉緊力控制在9~14MPa以內(nèi)，MPS2450為8~9MPa。3、分離器的轉(zhuǎn)速立磨的產(chǎn)品細度主要因素由分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速決定。分離器轉(zhuǎn)速一定時，風(fēng)速越大，產(chǎn)品越粗；而風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品越細。正常狀況下，出磨風(fēng)量穩(wěn)定，該處的風(fēng)速變化也不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度應(yīng)控制在合理的范圍，一般0.08mm方孔篩篩余控制在12%左右可滿足生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低產(chǎn)量，浪費能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。一般分離器的轉(zhuǎn)速控制在MPS3150：33~33r/min，MPS2450：30~35r/min。4、料層厚度物料易磨性差，單位表面消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而符合細度要求的少，使產(chǎn)量低，能耗高，循環(huán)負荷大，壓差不易控制。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨性好，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)提高產(chǎn)量。MPS3150立式磨的料床厚度為80~120mm，而MPS2450為60~80mm。5、磨機的振動值正常運行時，噪聲不超過90dB，但如調(diào)整不好，會引起振動，振幅超標(biāo)會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動。引起立磨振動的主要原因：有金屬進入磨盤引起振動，為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器；磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因如下。（1）喂料量立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會逐漸變薄，薄到一定情況時，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動。（2）物料硬度低，易碎性好當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高時，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能，引起振動。（3）擋料環(huán)低當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。（4）飽磨磨內(nèi)物料沉降幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。產(chǎn)生飽磨的原因如下。①下料量過大，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增大。②分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加。③循環(huán)負荷大，使產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力。④磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。6、立磨吐渣正常情況下，噴嘴環(huán)的風(fēng)速可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴嘴環(huán)處跌落到刮板腔，經(jīng)刮板清出磨外，這個過程稱為吐渣。有少量的雜物排出是正常的，但如果吐渣明顯增大，需要及時加以調(diào)節(jié)。造成大量吐渣的原因主要是噴嘴環(huán)處風(fēng)速過低。而造成噴嘴環(huán)處風(fēng)速低的主要原因如下。（1）由于氣體流量計失靈或其他原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降，噴嘴環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。（2）由于磨機和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，使噴嘴環(huán)處風(fēng)速降低，造成吐渣。（3）由于物料易磨性差，立磨規(guī)格選得較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量必須按規(guī)格增大而同步增大，但噴嘴環(huán)面積增大了，沒有及時降低通風(fēng)面積，造成噴嘴環(huán)處風(fēng)速較低而吐渣。（4）磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機的磨盤座與下架體之間、三個拉力桿上、下兩道密封裝置的密封損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重，影響噴嘴環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重。（5）磨盤與噴嘴處的間隙增大。該處間隙一般為5~8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，使間隙增大，熱風(fēng)從這個間隙通過，降低了噴嘴環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣。7、壓差的控制MPS立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴嘴環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有200~3000Pa左右；另一部分是從噴嘴環(huán)上方到取壓點（分離器下部）之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個合理的范圍內(nèi)，噴嘴環(huán)的出口風(fēng)速一般在90m/s左右，因此，噴嘴環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量（循環(huán)負荷）的大小。壓差穩(wěn)定，標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來影響。壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重造成飽磨而振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制地加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不平衡，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細度合格的產(chǎn)品。若料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)物料量增多；若粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。二、立磨的操作（1）影響產(chǎn)品細度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細度控制的主要手段，分離器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細度越細。立磨的產(chǎn)品細度是很均齊的，但不能過細，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細度應(yīng)為9%~12%（0.085mm方孔篩），對于窯外分解窯可放寬至16%。產(chǎn)品太細，既不易操作又造成浪費。（2）影響產(chǎn)品水分的因素是入磨風(fēng)溫和風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。在北方，以防均化庫在冬季出現(xiàn)問題，一般出磨物料水分在0.5%以下，不應(yīng)超出0.7%。（3）影響磨機產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊力、料層厚度的合理配合。拉緊力超高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但必須要在平穩(wěn)運行的前提下追求產(chǎn)量，否則將會事與愿違。當(dāng)然磨內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)滿足要求。（4）產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)，在滿足噴嘴環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。（5）過程操作。立式輥磨的性能與磨輥壓力、喂料量、擋料圈高度、氣流量、磨機進出口溫度、選粉機轉(zhuǎn)速及磨盤磨輥的磨損程度等因素有關(guān)。①磨輥壓力液壓系統(tǒng)是輾壓粉磨至關(guān)重要的部件之一，四個磨輥由液壓裝置通過搖臂控制上升、下降和加壓。用于輾壓物料的粉磨力由此產(chǎn)生。因此，必須保證能將預(yù)定的粉磨力穩(wěn)定地加到磨輥上。磨輥由液壓裝置提供粉磨力，液壓缸的上缸室油在選定的工作壓力下，將活塞向下壓，活塞連桿便通過搖臂將磨輥緊緊地壓在物料面上，形成比磨輥的重力大得多的輾壓力，壓力范圍在250~1500kN之間，一般控制在1000kN左右。當(dāng)輾過較大塊物料時，磨輥會被抬起，液壓缸中的活塞也會隨連桿上移，并將上缸室的油排入氮氣蓄能器（加壓緩沖裝置），將氮氣囊壓縮，壓縮的氮氣囊與彈簧的性質(zhì)一樣，既能貯備能量，又可以通過活塞和搖臂反作用于磨輥，壓縮得越多，反彈力越大，因此，大顆粒物料也能獲得較大的輾壓力。當(dāng)提高液壓裝置的工作壓力時，磨輥壓力相應(yīng)變大，磨機的粉磨能力提高，但同時磨損、振動和主電動機電流也相應(yīng)增大。如果液壓缸的設(shè)定壓力過高，只會增加驅(qū)動力，加快附件磨損，并不能按比例提高粉磨能力。當(dāng)液壓裝置的工作壓力降低時，磨輥壓力變小，粉磨能力相應(yīng)降低，但會增加磨盤的料層厚度和排渣量。因此要根據(jù)具體情況和經(jīng)驗來調(diào)整磨輥壓力及相適應(yīng)的蓄能器壓力。蓄能器的壓力一般為油泵壓力的60%，調(diào)整范圍為50%-70%。在生產(chǎn)中，要根據(jù)實際情況合理調(diào)整運行參數(shù)，在規(guī)定范圍內(nèi)，對液壓裝置和蓄能器的壓力進行調(diào)整。②喂料量及振動的控制立式輥磨屬料床式粉磨，磨輥壓力很大，這就要求磨機的喂料量和物料粒度波動要小，要連續(xù)、穩(wěn)定喂料，且不能有金屬等異物，否則，磨機就不能安全高效地運行。Atox50磨機的喂料量在正常情況下為360~400t/h，磨機進口壓力為-1.5kPa，出口壓力為-12kPa左右。當(dāng)喂料量增大時，進出口壓差就大，反之就小，磨機的喂料量可通過壓差來控制。如果喂料量和物料粒度有較大變化，會引起磨機劇烈振動，加劇磨機和選粉機傳動部件的損壞，影響設(shè)備使用壽命，同時還會增加不穩(wěn)定的傳動負荷。磨機產(chǎn)生振動的主要原因有：喂料量不穩(wěn)、粒度波動大；液壓裝置的壓力調(diào)整不當(dāng)或與蓄能器壓力不相適應(yīng)；入磨物料水分偏高或磨內(nèi)噴水量過大。為了解決振動問題，首先應(yīng)合理調(diào)整運行參數(shù)，穩(wěn)定喂料量，嚴(yán)格控制入磨物料粒度、水分及磨內(nèi)散水量，盡量提高入磨物料的均勻性，穩(wěn)定料層厚度，調(diào)整好磨輥壓力。如某廠原料磨安裝了測振儀，當(dāng)磨機的振動值超過100μm時（垂直方向），自動報警；當(dāng)超過150μm時，磨機會自動跳停，輥子上升，三重閥停止喂料。目前，磨機在運轉(zhuǎn)中的振動值一般為30-80μm。③擋料圈高度的調(diào)整擋料圈的高度決定磨盤料層的厚度，擋料圈越高，料層越厚，如果料層過厚，會增大驅(qū)動動力的消耗，并不能提高粉磨效果。但擋料圈過低，物料就會溢出磨盤外，吐渣量增多，磨機的振動值增加。在喂料量和研磨壓力一定的情況下，磨盤上的料層厚度，主要靠擋料圈的高度來調(diào)節(jié)。擋料圈高度的調(diào)整，可影響磨機的產(chǎn)量、動力消耗和排渣量，同時也影響操作控制的穩(wěn)定。擋料圈的高度主要根據(jù)物料的易磨性、入磨粒度和出磨產(chǎn)品細度來調(diào)整。通過增減調(diào)整板的厚度來調(diào)整擋料圈高度。④出磨氣體溫度和氣流量Atox50磨機設(shè)計出口溫度為80℃，實際控制在75~85℃之間。當(dāng)磨機出口溫度超過85℃時，開啟磨內(nèi)噴水裝置。噴水裝置由水泵、流控閥、流量計及噴頭等組成，能根據(jù)磨內(nèi)溫度的高低及物料水分的含量來調(diào)節(jié)噴水量。如噴水量太多，易形成料餅，導(dǎo)致磨內(nèi)工況惡化；噴水量太少，則溫度降不下來。為保持磨機出口溫度的穩(wěn)定，一定要控制好磨內(nèi)噴水量。磨機出口溫度還可以用循環(huán)風(fēng)量來調(diào)節(jié)，如果出口溫度高，可增大循環(huán)風(fēng)量，減少進磨熱風(fēng)量，循環(huán)風(fēng)閥門的開度一般控制在95%左右。磨機的通風(fēng)量，可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閘板來獲得適宜的氣流量。氣流量的改變，也會影響磨機的壓差和產(chǎn)量。氣流量加大，必然會引起磨機壓差的增大；氣流量太小，磨細的生料不能及時排出，導(dǎo)致料床增厚，排渣量增多，產(chǎn)量降低。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)盡量穩(wěn)定磨內(nèi)溫度和氣流量，氣流量一定要與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，磨機入口風(fēng)溫一般為140~150℃，氣流量在1000m3/min左右。磨內(nèi)溫度驟然升降，勢必引起襯板螺栓及其他構(gòu)件的冷熱不均，在冷熱應(yīng)力的作用下，又受到?jīng)_擊作用，極易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，降低使用壽命，因此，在操作上，要控制好預(yù)熱器出口溫度，并調(diào)整好風(fēng)機閘板，以保持穩(wěn)定的入磨風(fēng)溫和氣流量。⑤磨機吐渣量當(dāng)操作或選用參數(shù)控制不當(dāng)時，會使物料撒出磨盤外，造成吐渣。引起吐渣的原因很多，除了入磨物料粒度和喂料量、擋料圈高度和磨輥壓力外，最主要的因素就是磨盤、磨輥長期與物料及熱氣流接觸后的磨損。磨損后，會使吐渣量增多，引起磨機循環(huán)負荷增大，磨機壓差增大，導(dǎo)致磨機功率增加。在生產(chǎn)管理上，一定要勤檢查、勤測量，根據(jù)磨盤、磨