電子系模具設(shè)計(jì)實(shí)踐報(bào)告

一、摘要2012年7月至8月在上海珍瑞模具有限公司參加社會(huì)實(shí)踐，在此期間主要從事輔助老員工進(jìn)行工裝夾具的設(shè)計(jì)組裝及焊接，了解CAD技術(shù)在線(xiàn)切割中的應(yīng)用，初步學(xué)習(xí)使用SOLIDWORKS在設(shè)計(jì)圖紙的應(yīng)用，并認(rèn)識(shí)到?jīng)]有核心競(jìng)爭(zhēng)力中小企業(yè)生存的艱難。二、模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)習(xí)所得1.1我實(shí)習(xí)所在的上海珍瑞模具有限公司成立于2010年，至今仍是一個(gè)在危險(xiǎn)期中的企業(yè)，不過(guò)兩年前還是一個(gè)只會(huì)做工裝夾具的純加工類(lèi)小企業(yè)，經(jīng)過(guò)努力已變成具有一定規(guī)模技術(shù)人員，主要從事彎管設(shè)備和沖孔落料連續(xù)模的設(shè)計(jì)與制造的上升型企業(yè)。開(kāi)始實(shí)踐的前十天只做工裝夾具組裝和焊接，在老員工的的帶領(lǐng)下很快學(xué)會(huì)了如何高效率的完成工作，同時(shí)還必須注意的是和老員工和睦相處，雖然老員工有的只是中學(xué)文憑，但技術(shù)上不是一個(gè)大學(xué)生隨便在一兩個(gè)月就能趕的上的。所以首先放低自己的位置，這才是開(kāi)始共事的第一步。1.2實(shí)習(xí)期間遇到的第一個(gè)問(wèn)題就是氣動(dòng)彎管的調(diào)試，機(jī)器雖做出來(lái)，但在倒數(shù)第二個(gè)彎角時(shí)就是不能順利完成九十度彎角，拉傷、劃傷、斷裂等，總是不能同時(shí)解決。由于也是第一次做這么大的機(jī)器(兩立方左右)，在開(kāi)始的定位也出了不少問(wèn)題，一個(gè)氣缸拆了焊，焊了拆，實(shí)驗(yàn)用的鋁管（汽車(chē)空調(diào)配件）用都幾萬(wàn)元的了。就是在此期間我入手開(kāi)始學(xué)習(xí)彎管，收獲很多。1.3采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及汽車(chē)其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。1.4彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的用途：液壓彎管機(jī)主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)器采用氣動(dòng)冷推動(dòng)力裝置，相對(duì)于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價(jià)格便宜，使用方便。數(shù)控彎管機(jī)，可對(duì)管材在冷態(tài)下進(jìn)行一個(gè)彎曲半徑（單模）或兩個(gè)彎曲半徑（雙模）的纏繞式彎曲，廣泛使用于汽車(chē)、空調(diào)等行業(yè)的各種管件和線(xiàn)材的彎曲。彎管機(jī)主要用于管子的塑性成型。2.1引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：2.1.1純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，在機(jī)器GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。2.1.2上一點(diǎn)已說(shuō)明，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)所限，旋彎法只能作為部分改善法。2.1.3彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。2.1.4管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。關(guān)系曲線(xiàn)示意圖2.1.5現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線(xiàn)圖(如圖示)，供用戶(hù)在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠(chǎng)不予供貨。特別情況可另行商定。3.1彎管成型過(guò)程中潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會(huì)采取很多的辦法，其中包括：采用更先進(jìn)高檔的彎管機(jī)，用強(qiáng)度更高的模具，或者采用潤(rùn)滑產(chǎn)品等辦法。采用高檔的彎管機(jī)和強(qiáng)度高的模具，企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來(lái)完成，只有采用彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。可是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中：油基彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品可以滿(mǎn)足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品的不易清洗性和對(duì)環(huán)境的污染就非常突出的表現(xiàn)出來(lái)，這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去消除因?yàn)椴捎糜突鶑澒軡?rùn)滑產(chǎn)品對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤(rùn)滑脂的到來(lái)即滿(mǎn)足了企業(yè)對(duì)彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又可以避免和減少企業(yè)因?yàn)椴捎糜突鶑澒軡?rùn)滑產(chǎn)品而增加的投入，完全優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工序。傳統(tǒng)的油基潤(rùn)滑產(chǎn)品應(yīng)用過(guò)程造成了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和工人工作條件的污染，企業(yè)清除污染往往需要花費(fèi)大量的金錢(qián)。采用可以為企業(yè)減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。彎3.2彎管制造工藝流程示意圖如下：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料驗(yàn)收HW統(tǒng)計(jì)來(lái)料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)下料彎管加工坡口一端或兩端加長(zhǎng)劃管端切割線(xiàn)管端加工切割加長(zhǎng)部分校正油漆、包裝檢驗(yàn)彎曲角度，內(nèi)外徑比率，表面?zhèn)穹瘢┤?、沖壓模中小結(jié)構(gòu)巧用1.1解決V形精彎模彎件常出現(xiàn)的導(dǎo)角問(wèn)題1.2編號(hào)說(shuō)明：1凸模2支架3定位板4活動(dòng)凹模5傳軸6支承板7頂桿1.3工作原理：圖為V形精彎模，兩塊活動(dòng)凹模4通過(guò)5鉸接，定位板3（或定位銷(xiāo)）固定在活動(dòng)凹模上。彎曲前頂桿7將轉(zhuǎn)軸頂?shù)阶罡呶恢?，使兩塊活動(dòng)凹?；蛞黄矫?。在彎曲過(guò)程中坯料始終與活動(dòng)凹模和定位板接觸，以防止彎曲過(guò)程中坯料的偏移。這種結(jié)構(gòu)特別適用于有精確孔位的小零件，坯料不易放平穩(wěn)的帶窄條的零件以及沒(méi)有足夠壓料面的零件。簡(jiǎn)單實(shí)用穩(wěn)定。四、級(jí)進(jìn)彎曲模具要點(diǎn)學(xué)習(xí)1.1模具裝配圖紙如下：1.2符號(hào)說(shuō)明：1-下模座2、4、11-螺釘3-導(dǎo)柱5-擋料銷(xiāo)6-導(dǎo)料板7-導(dǎo)套8、15、21-銷(xiāo)釘9-導(dǎo)正銷(xiāo)10-上模座12-落料凸模13-模柄14-防轉(zhuǎn)銷(xiāo)16-墊板17-凸模固定板18-沖孔凸模19-卸料板20-凹模5-擋料銷(xiāo)21-銷(xiāo)釘9-導(dǎo)正銷(xiāo)2.1壓力工藝計(jì)算：根據(jù)沖壓力的大小，選取開(kāi)式雙柱可傾臺(tái)壓力機(jī)JC23—63，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：630kN滑塊行程：120最大閉合高度：360閉合高度調(diào)節(jié)量：80滑塊中心線(xiàn)到床身距離：260工作臺(tái)尺寸：480mm×工作臺(tái)孔尺寸：φ250模柄孔尺寸：φ50mm墊板厚度：90mm2.2彎曲模設(shè)備的選用根據(jù)彎曲力的大小，選取開(kāi)式雙柱可傾臺(tái)壓力機(jī)JH23—25，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：250kN滑塊行程：75最大閉合高度：260閉合高度調(diào)節(jié)量：55滑塊中心線(xiàn)到床身距離：200工作臺(tái)尺寸：370mm×工作臺(tái)孔尺寸：φ260模柄孔尺寸：φ40mm墊板厚度：50mm2.3標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得凹模高度凹模壁厚所以，凹模的總長(zhǎng)，為了保證凹模結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)并有足夠的強(qiáng)度，將其長(zhǎng)度增大到163mm。凹模的寬度。模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座200mm×200mm×45mm，下模座200mm×200mm×50mm，導(dǎo)柱32mm×160mm，導(dǎo)套32mm×105mm×43mm。2.4彈性保護(hù)裝置應(yīng)力計(jì)算由于該零件在成型過(guò)程中需壓料和頂件，所以模具采用彈性頂件裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下1）確定橡膠墊的自由高度認(rèn)為自由狀態(tài)時(shí)，頂件板與凹模平齊，所以由上兩個(gè)公式取。2）確定橡膠墊的橫截面積查得圓筒形橡膠墊在預(yù)壓量為10%~15%時(shí)的單位壓力為0.5MPa，所以3）確定橡膠墊的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，橡膠墊應(yīng)為圓筒形，中間開(kāi)有圓孔以避讓螺桿。結(jié)合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為φ17mm4）校核橡膠墊的自由高度橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×140=120mm模具閉合高度H模=45+8+20+15+14+12+25+50=189mm。五、實(shí)踐總結(jié)壓片機(jī)齒輪總是未完全咬合，主軸偏離？履帶嗎？加導(dǎo)輪也可以解決，但那會(huì)是殘疾的機(jī)器，換一組