二次張拉操作規(guī)則(試行)

./二次拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工、驗(yàn)收操作規(guī)則********項(xiàng)目部20XX3月目錄1、術(shù)語(yǔ)和符號(hào)21.1術(shù)語(yǔ)21.2符號(hào)31.3術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)稱52、材料及錨具系統(tǒng)62.1混凝土及鋼筋62.2錨具系統(tǒng)62.3管道73、施工 83.1一般規(guī)定93.2預(yù)應(yīng)力鋼筋材料、錨具、管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收93.3預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作、安裝93.4混凝土的澆筑 103.5施加預(yù)應(yīng)力113.6孔道壓漿153.7封錨 154、驗(yàn)收164.1一般規(guī)定164.2工序施工驗(yàn)收164.3分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收17附錄A二次拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的錨具構(gòu)造尺寸19附錄B拉端錨具槽口及穴模參考尺寸20附錄C拉端錨具槽口護(hù)罩和固定塞的構(gòu)造尺寸21附錄D二次拉專用千斤頂、拉連接裝置構(gòu)造及參考尺寸22附錄E豎向預(yù)應(yīng)力工程施工驗(yàn)收記錄表23附錄F豎向預(yù)應(yīng)力筋拉記錄表 25附錄G鋼絞線與固定端P錨安裝記錄表 271術(shù)語(yǔ)、符號(hào)1.1術(shù)語(yǔ)1.1.1是一種由固定端"P型錨具系統(tǒng)"、鋼絞線力筋、管道系統(tǒng)和拉端"低回縮二次拉錨具"等幾個(gè)部分組合,沿垂直方向布置于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋腹板,并經(jīng)二次拉施工實(shí)現(xiàn)其力筋低回縮錨固的預(yù)應(yīng)力錨固體系。1.1.21.1.3是一種由固定端錨具、預(yù)應(yīng)力鋼筋、拉端錨具等部件組合,沿垂直方向布置于預(yù)應(yīng)力混凝土,經(jīng)拉施工實(shí)現(xiàn)其力筋錨固的預(yù)應(yīng)力錨固體系。1.1.4在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中用于建立預(yù)加應(yīng)力的單根或成束的預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線或鋼筋。1.1.5在后法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中,為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。1.1.6是一種第一次拉鋼絞線放錨固后,再實(shí)施第二次拉使錨杯離開墊板,然后旋扭支承螺母來(lái)補(bǔ)償錨杯下端面與墊板之間間隙,達(dá)到彌補(bǔ)第一次拉放回縮損失的新型錨具。1.1.7它是低回縮二次拉錨具的關(guān)鍵零件。錨杯圓柱〔或圓臺(tái)的側(cè)設(shè)置夾片座套,外周設(shè)置螺紋,并與支承螺母螺紋旋接。1.1.8它是低回縮二次拉錨具的另一個(gè)關(guān)鍵零件。其外周設(shè)有若干槽口便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,其螺紋與錨杯外螺紋旋接。1.1.9預(yù)應(yīng)力筋－單根或成束狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋與安裝在其端部的錨具組合裝配而成的受力單元。1.1.10預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件在破斷試驗(yàn)時(shí)的實(shí)測(cè)極限拉力與預(yù)應(yīng)力筋母材的實(shí)測(cè)破斷拉力之比值。它是考核錨具性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一。1.1.11預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件在達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋總伸長(zhǎng)量與力筋受力長(zhǎng)度之比值。1.1.12考慮多根預(yù)應(yīng)力筋在拉時(shí)應(yīng)力不均勻的系數(shù)。1.1.13預(yù)應(yīng)力筋在錨固的過程中,由錨具、夾片與預(yù)應(yīng)力鋼筋相互之間的相對(duì)位移及其局部塑性變形所產(chǎn)生的沿力筋方向的回彈。1.1.14預(yù)應(yīng)力筋在放至錨固時(shí)段,錨口部位所產(chǎn)生的位移值?；乜s值的大小與錨具的構(gòu)造形式和拉工藝有關(guān)。1.2符號(hào)1.2.1fpk —— 預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值〔Mpa；EP —— 預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量〔Mpa；HRC —— 洛氏硬度C值。1.2.2σ,con —— 預(yù)應(yīng)力筋的拉控制應(yīng)力；σpe —— 預(yù)應(yīng)力筋的有效預(yù)應(yīng)力；σp —— 預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力或應(yīng)力增量；σcy —— 由豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)加力對(duì)混凝土產(chǎn)生的豎向壓應(yīng)力；′σpe—— 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋扣除全部預(yù)應(yīng)力損失后的有效預(yù)應(yīng)力；′PIP —— 第一次拉預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力〔N；PIIP —— 第二次拉預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力〔N；PIPS—— 第一次拉放畢,在扣除預(yù)應(yīng)力損失部份〔含錨口摩阻損失和夾片回縮損失后的剩余拉力〔N；x% —— 第一次拉時(shí)的錨口摩阻損失系數(shù)； —— 第一次拉放后的夾片回縮損失系數(shù)；σIPS —— 第一次拉放畢,在扣除放回縮損失和錨口摩阻預(yù)應(yīng)力損失部分以后的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力值。1.2.3Φ —— 鋼絞線的公稱直徑〔mm；n—— 在同一截面上豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的肢數(shù)；ne —— 單束預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線的根數(shù)；APV —— 單肢〔束豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的截面面積〔mm2；b —— 計(jì)算主拉應(yīng)力點(diǎn)處構(gòu)件的腹板寬度〔mm；Sv —— 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的間距〔mm；APK —— 單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面面積〔mm2；△LI—— 第一次拉的理論伸長(zhǎng)值〔mm；△LII —— 第二次拉的理論伸長(zhǎng)值〔mm；L —— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度〔mm；△總I —— 第一次拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值〔mm；△I —— 第二次拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值〔mm；△L1 —— △L2 —— 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值〔mm；△LIPS—— H1 —— 錨杯高度〔㎜；H2 —— 支承螺母高度〔mm；△—— 第二次拉放后的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值〔mm；△LH —— △La—— 第一次拉初應(yīng)力時(shí)活塞桿的外伸值〔mm；△Lb —— 第一次拉終應(yīng)力時(shí)活塞桿的外伸值〔mm；△Lc—— 第二次拉初應(yīng)力時(shí)活塞桿的外伸值〔mm；△Ld —— 第二次拉終應(yīng)力時(shí)活塞桿的外伸值〔mm；△Le—— 1.2.4K —— 計(jì)算豎向壓應(yīng)力的修正系數(shù)；εapu —— 預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變；ηa —— 預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系數(shù)；牙扣 —— 圓柱體外周〔或腔軸向5牙螺紋,主要規(guī)錨杯與支承螺母咬合長(zhǎng)度。1.3術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)稱1.3.11.3.21.3.31.3.4"《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)》〔JTGD62-1.3.5"《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》〔JTJ041-2材料及錨具、管道系統(tǒng)2.1混凝土及鋼筋2.1.1采用"二次拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)"〔以下簡(jiǎn)稱："低回縮豎向錨固系統(tǒng)"2.1.22.2錨具系統(tǒng)2.2.1"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"的拉端錨具應(yīng)采用"低回縮二次拉錨具",2.2.1.11、低回縮錨具和P型錨具的靜載性能,應(yīng)同時(shí)符合下列要求：ηa≥0.95〔2.2.1-εapu≥2.0%〔2.2.1-式中ηa——預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系數(shù)。εapu——預(yù)應(yīng)力筋－錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變。2.2.1.21、令錨杯螺紋與支承螺母螺紋處在5牙扣咬合的狀態(tài),加載額定工作荷載的1.5倍,并持荷5分鐘,然后卸載,此時(shí)螺紋應(yīng)能旋合自如,不能出現(xiàn)需用外力敲擊后才能旋出的現(xiàn)象。2、生產(chǎn)廠家型式試驗(yàn)時(shí),錨杯螺紋與支承螺母在5牙扣咬合長(zhǎng)度狀態(tài)下,螺紋破壞荷載應(yīng)≥1.7倍額定工作荷載。3、第二次拉錨固后,錨杯螺紋與支承螺母螺紋咬合長(zhǎng)度應(yīng)≥5牙扣。放回縮值≤1mm。2.2.1.3鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力筋－低回縮錨具和P型錨具組裝件的疲勞荷載性能、周期荷載性能和其他基本性能均應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、2.2.2"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"拉端"低回縮錨具"1、拉端"低回縮錨具",由錨杯、夾片、支承螺母、墊板、螺旋筋等部分組成,其結(jié)構(gòu)如〔圖2.2.2、低回縮錨具的錨杯圓柱〔或圓臺(tái)設(shè)置有夾片座套,外周應(yīng)為螺紋,螺紋牙距宜為2～4mm,支承螺母螺紋應(yīng)與錨杯螺紋一致,且為間隙配合。同時(shí)還應(yīng)滿足錨杯高度h1≥h2+28<mm>。3、低回縮錨具的墊板材料宜為HT200鑄鐵,鑄件不允許有砂、氣孔等缺陷。支承錨杯的墊板平面應(yīng)采用機(jī)械加工,墊板平面應(yīng)設(shè)置排氣〔或壓漿孔,并與壓漿孔道相通,孔道應(yīng)有足夠的截面積,以保證漿液的暢通,孔口應(yīng)設(shè)置螺紋與排氣〔或壓漿管道相連,墊板孔直徑與波紋管外徑相匹配。2.2.3"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"固定端"P型錨具系統(tǒng)"圖圖中：1、墊板；2、支承螺母；3、錨杯；4、夾片；5、鋼絞線；6、波紋管；7、螺旋筋1、固定端"P型錨具系統(tǒng)",由擠壓套、彈簧、墊板、螺旋筋、壓板、壓板連接螺桿、進(jìn)漿鋼管、約束圈等部件組成,其結(jié)構(gòu)如〔圖2圖圖中：1、墊板；2、支承螺母；3、錨杯；4、夾片；5、鋼絞線；6、波紋管；7、螺旋筋2、固定端P錨"彈簧"宜采用三角彈簧,其熱處理硬度宜≥63HRC。"擠壓套"宜采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,其熱處理硬度宜為6～20HRC。3、固定端P錨墊板宜采用Q235鋼板,厚度宜≥18mm。穿鋼絞線孔的直徑宜取〔1.05～1.15φ〔φ為鋼絞線公稱直徑。4、壓板及壓板連接桿組件應(yīng)將P錨壓緊在固定端墊板上時(shí)無(wú)明顯變形。2.3管道2.3.1圖圖中：1、擠壓套；2、彈簧；3、墊板；4、螺旋筋；5、波紋管；6、壓板連接桿組件；7、壓板；8、進(jìn)漿鋼管；9、約束圈；10、鋼絞線"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"拉端墊板孔與固定端"P型錨具系統(tǒng)"約束圈之間用管道連接〔圖2.2.2圖圖中：1、擠壓套；2、彈簧；3、墊板；4、螺旋筋；5、波紋管；6、壓板連接桿組件；7、壓板；8、進(jìn)漿鋼管；9、約束圈；10、鋼絞線2.3.21、管道宜采用波紋狀的金屬螺旋管,或采用高密度聚乙烯波紋管。金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作,鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》〔GB4175.1和現(xiàn)行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》〔GB1475.2的相關(guān)規(guī)定,并附有合格證書,鋼帶厚度不宜小于0.3mm。3施工3.1一般規(guī)定3.1.1本章所述的規(guī)定適用于"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"3.1.23.1.3"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"的施工應(yīng)滿足本章明示的條文和設(shè)計(jì)圖紙中的要求。凡本規(guī)中未明示要求的則按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》〔JTJ041－2000〔以下簡(jiǎn)稱：《2000施工規(guī)》3.1.4"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"所選用的預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具系統(tǒng)和管道系統(tǒng)均應(yīng)滿足本規(guī)2.1,2.2,23.2預(yù)應(yīng)力鋼筋材料、錨具、管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。3.2.13.2.2錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除遵照《2000施工規(guī)》中第12.3.5條執(zhí)行外,還要求生產(chǎn)廠家提供按本規(guī)23.2.33.3預(yù)應(yīng)力筋的制作、安裝3.3.11、預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、固定端長(zhǎng)度、錨具厚度、一次拉千斤頂長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度等因素。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋的切斷宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割。3.3.21、正確地將P錨擠壓套和彈簧安裝在鋼絞線上的適宜位置,保證擠壓安裝成功后,彈簧總長(zhǎng)度的90%以上應(yīng)被固定在擠壓套。2、應(yīng)從每500套的一批次中隨機(jī)抽取不少于3套P錨,使之與鋼絞線按實(shí)際施工工藝安裝連接后,再在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)定合格的千斤頂做拉斷破壞試驗(yàn),組裝件破斷后,P錨與鋼絞線連接處應(yīng)無(wú)滑動(dòng)和滑脫現(xiàn)象,只允許鋼絞線拉斷破壞。3.3.31、按圖紙要求的預(yù)應(yīng)力筋束的鋼絞線根數(shù),將鋼絞線、P錨組裝件穿入固定端墊板,用壓板和螺桿將P錨固定在固定端墊板上,同時(shí),按圖將"P錨系統(tǒng)"的"進(jìn)漿鋼管"固定在鋼絞線上。2、將鋼絞線力筋編束和捆扎成束。3、將預(yù)應(yīng)力筋束穿入波紋管,按設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo),每間隔0.8～1.5m設(shè)置一個(gè)固定支撐點(diǎn)將波紋管固定在非預(yù)應(yīng)力筋上,確保澆搗混凝土?xí)r波紋管不產(chǎn)生錯(cuò)位或移位。4、用鋼筋搭橋,將固定端的墊板按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行支承并固定定位,安裝固定端螺旋筋。將進(jìn)漿連接塑料管的一端與固定端"P錨系統(tǒng)"的"進(jìn)漿鋼管"連接,并扎緊接口,另一端則引出混凝土外,并用膠帶紙封住管口,將塑料進(jìn)漿連接管固定在非預(yù)應(yīng)力筋上,塑料進(jìn)漿連接管不允許有壓扁、急轉(zhuǎn)彎折堵孔的現(xiàn)象。5、封堵固定端波紋管口〔宜用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿。6、安裝拉端墊板,安裝拉端槽口穴模,并應(yīng)保證墊板中心線與橋梁平面基本垂直。7、用膠帶紙封包拉端墊板與波紋管連接處,防止水泥砂漿從此接口處滲入管道。3.4混凝土的澆筑3.4.13.4.23.4.3澆筑混凝土施工時(shí),應(yīng)特別注意不能讓振動(dòng)棒3.4.4圖－1槽口護(hù)罩和固定塞安裝示意圖3.4.5圖－1槽口護(hù)罩和固定塞安裝示意圖3.4.6槽口3.5施加預(yù)應(yīng)力3.5.1"低回縮豎向錨固系統(tǒng)"的力筋施加預(yù)應(yīng)力的工藝方法：第一次施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備工作均按《2000施工規(guī)》中第12.8.1,12.8.2兩條執(zhí)行。第二次拉應(yīng)在第一次拉放后2～16小時(shí)進(jìn)行,拉時(shí)應(yīng)采用專用千斤頂和拉連接裝置〔見附錄D和按本規(guī)第3.5.2條規(guī)3.5.21、"二次拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力筋"〔以下簡(jiǎn)稱"低回縮豎向力筋"的拉施工工序是：先拉鋼絞線力筋至設(shè)計(jì)的應(yīng)力值1.03σcon→持荷2分鐘→放→夾片錨固力筋。待錨固回縮后,間隔2～16小時(shí),第二次再將同一力筋的錨杯拉至1.03σcon→錨杯的下端面應(yīng)離開墊板5～13mm→持荷2分鐘→向墊板側(cè)旋扭支承螺母→消除錨杯下端面與墊板之間間隙→放錨固力筋錨杯。實(shí)現(xiàn)消除第一次拉施工因夾片回縮和錨口摩阻造成的預(yù)應(yīng)力損失。無(wú)論任何情況,拉控制應(yīng)力值不應(yīng)大于0.8fpk。2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法拉,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),則第一次拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以,第二次拉實(shí)際伸長(zhǎng)與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±10%以。否則,應(yīng)暫停拉,待查明原因和采取措施以后,方可繼續(xù)拉。3、豎向預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L可分別按下列公式計(jì)算。a、第一次拉理論伸長(zhǎng)值△LI〔mm按下式計(jì)算△LI＝<3.5.2-1>式中：PIP——第一次拉預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力〔N；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度〔mm；APv——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積〔mm2；EP——預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量〔Mpa；b、第一次拉實(shí)際伸長(zhǎng)值,△總1〔mm按下式計(jì)算△總1=△L1＋△L2<3.5.2-2式中：△2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值〔mm。c、第二次拉理論伸長(zhǎng)值△LII〔mm按下式計(jì)算：△LII=<3.5.2-3>其中：PIPS＝PIP〔1－x%－><3.5.2-4>以上各式中：PIIP —— 第二次拉預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力〔N；PIPS —— 第一次拉放后,扣除預(yù)應(yīng)力損失部份〔含錨口摩阻損失和夾片回縮損失后的剩余拉力〔N；x% —— 錨口部位的摩阻損失系數(shù),一般通過試驗(yàn)確定,簡(jiǎn)化時(shí)可取x＝3；PIP —— 第一次拉預(yù)應(yīng)力筋的平均拉力〔N；△L1—— 第一次拉理論伸值〔mm； —— 夾片回縮損失系數(shù),若要求精確時(shí)則應(yīng)通過試驗(yàn)方法確定,一般簡(jiǎn)化時(shí)可按此式計(jì)算。d、第二次拉實(shí)際伸長(zhǎng)值△總II＝△LIPS<3.5.2-式中：△總II—— 第二次拉實(shí)際伸長(zhǎng)值<mm>；△LIPS —— 第二次拉初應(yīng)力〔PIPS至最大拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值〔mm。第二次拉初應(yīng)力宜采用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)試平均值的方法確定,即：第一次拉放后,按第二次拉工藝,將力筋拉至力筋錨杯下端面離開墊板平面之時(shí)的拉應(yīng)力值為初應(yīng)力值；但也可按式〔3.5.2-3.5.3a、第一次拉錨固回縮量≤6mm。 b、第二次拉錨固回縮量≤1mm。3.5.4豎向預(yù)應(yīng)力拉施工3.5.4.13.5.4.2當(dāng)箱梁采用懸澆施工工藝時(shí),先進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力的拉,再進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力的第一次拉；豎向預(yù)應(yīng)力3.5.4.3第一次拉可用260KN前卡千斤頂單根拉,但當(dāng)單束鋼絞線多于4根〔含4根或鋼束長(zhǎng)度大于10m3.5.4.4第二次拉應(yīng)對(duì)每一鋼束的全部力筋同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力,施工方法為：采用連接桿連接錨杯,將力筋以3.5.4.5拉程序1、力筋的第一次拉及伸長(zhǎng)值的測(cè)量：a、第一次拉時(shí)的千斤頂、限位板和錨具安裝如圖3.b、第一次拉程序：0→初應(yīng)力→1.03σcon<持荷2min>→錨固c、第一次拉實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量①在拉至0.1σcon時(shí)測(cè)量千斤頂活塞桿外伸值△La和工具夾片外露高度；②在拉至1.03σcon時(shí)測(cè)量千斤頂活塞桿外伸值△Lb和工具夾片外露高度；圖3.圖3.第一次張拉安裝示意圖表圖圖△總I＝△Lb－△La＋△L2－△Le <3.5.4式中：△總I——第一次拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值〔mm；△La—— 第一次拉初應(yīng)力時(shí)千斤頂活塞桿外伸值〔mm；△Lb—— 第一次拉終應(yīng)力時(shí)千斤頂活塞桿外伸值〔mm；△Le—— 工具夾片在拉初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的外露差值〔初應(yīng)力時(shí)外露高度減去終應(yīng)力時(shí)外露高度〔mm；△L2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值〔mm。④將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較,誤差應(yīng)在±6%之,否則,應(yīng)暫停拉,待查明原因后方可繼續(xù)拉施工。2、第二次拉及伸長(zhǎng)值的測(cè)量：a、第二次拉的時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),宜在第一次拉完成后2～16小時(shí)進(jìn)行第二次拉。b、第二次拉前準(zhǔn)備。圖3.5.圖3.5第二次張拉安裝示意圖②拉支座宜支承在與墊板平行的平面上,以保證符合拉軸線與墊板面垂直的要求。c、第二次拉程序0→σIPS→1.03σcon<持荷2min>→旋緊支承螺母→錨固；或0→0.5σcon→1.03σcon<持荷2min>→旋緊支承螺母→錨固；式中：σIPS——第一次拉放后,扣除放回縮等預(yù)應(yīng)力損失部分〔含錨口摩阻損失和夾片回縮損失后預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力值。d、第二次拉實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量：①在拉至σIPS〔或0.5σcon>時(shí)測(cè)量千斤頂活塞桿的外伸值△Lc；②在拉至1.03σcon時(shí)測(cè)量千斤頂活塞桿的外伸值△Ld；③按下式計(jì)算實(shí)測(cè)的第二次拉伸長(zhǎng)值；式中：△—— 第二次拉時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值〔mm；△Lc—— 第二次拉初應(yīng)力時(shí)千斤頂活塞桿的外伸值〔mm；△Ld —— 第二次拉終應(yīng)力時(shí)千斤頂活塞桿的外伸值〔mm；H2H2△LHH1⑤拆移拉千斤頂及拉連接系統(tǒng)后,測(cè)量錨杯與支承螺母相對(duì)位置差值△LH〔參見圖3.⑥校驗(yàn)第二次拉放后伸長(zhǎng)值：a>測(cè)量錨杯高度H1；b>測(cè)量支承螺母高度H2；c>按下式計(jì)算二次拉放后實(shí)際伸長(zhǎng)值：△L放II＝△LH－<H1－H2>＋1 <3.5.4-式中：H1 —— 錨杯高度〔mm；圖3.5.4c圖3.5.4錨杯與支承螺母相對(duì)位置示意圖△—— 第二次拉放后實(shí)際伸長(zhǎng)值〔mm；△LH—— 第二次拉放后錨杯與支承螺母相對(duì)位置差值〔mm；d>將計(jì)算出的第二次拉放后實(shí)際伸長(zhǎng)值△L放II與第二次拉理論伸值△LII比較,誤差應(yīng)在±10%之,否則應(yīng)暫停拉,待查明原因和采取糾正措施后,方可繼續(xù)第二次拉施工。3.6孔道壓漿3.6.13.6.2豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿宜由孔道的下端壓入,從上端排氣,壓漿孔道系統(tǒng)應(yīng)確保暢通。孔道壓漿宜按圖3.6.2-1所示連接方式和壓漿方向進(jìn)行壓漿。進(jìn)漿管道與壓漿機(jī)管道的連接應(yīng)牢靠,能確保在0.2～1.5Mpa之間壓漿工作時(shí)連接件不滑脫、破壞。進(jìn)漿管道應(yīng)設(shè)置止回閥門或開關(guān)。排氣口應(yīng)設(shè)置具有首先能排氣、排水后封堵關(guān)閉和穩(wěn)壓功能的連接附件。在進(jìn)漿端和排氣端設(shè)計(jì)連接結(jié)構(gòu),以便于壓漿圖－1孔道壓漿連接示意圖3.6.3預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿用的水泥,應(yīng)按水灰比為0.4～0.45制作成70mm×70mm圖－1孔道壓漿連接示意圖體試件進(jìn)行測(cè)試,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測(cè)得的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。為減少收縮,可通過試驗(yàn)摻入適量的膨脹劑。3.6.43.6.53.6.6孔道壓漿后,切除錨具外露多余的鋼絞線,切割工具應(yīng)使用砂輪鋸。切割后預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。3.7封錨孔道壓漿后,應(yīng)及時(shí)按《2000施工規(guī)》中第條對(duì)拉端錨具進(jìn)行封錨。4驗(yàn)收4.1一般規(guī)定4.1.14.1.24.1.34.2工序施工驗(yàn)收4.2.11、P錨、鋼絞線連接安裝施工驗(yàn)收,應(yīng)在力筋安裝之前進(jìn)行。2、鋼絞線力筋、錨具、管道和進(jìn)漿管道安裝施工驗(yàn)收,應(yīng)在澆注混凝土之前進(jìn)行。3、力筋拉施工驗(yàn)收,應(yīng)在第二次拉后壓漿之前進(jìn)行。4、孔道壓漿施工驗(yàn)收,應(yīng)在壓漿初凝后進(jìn)行。4.2.21、查驗(yàn)P錨、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、查驗(yàn)P錨是否符合本規(guī)第3.2.23、按本規(guī)3.2.4、抽查彈簧外露長(zhǎng)度是否符合本規(guī)第3.3.25、填寫施工驗(yàn)收記錄。4.2.31、查驗(yàn)錨具進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告2、檢查力筋、錨具、波紋管和塑料進(jìn)漿管安裝符合本規(guī)第3.3.33、填寫驗(yàn)收記錄。4.2.41、查驗(yàn)拉機(jī)具設(shè)備校驗(yàn)報(bào)告,核對(duì)校驗(yàn)報(bào)告是否在規(guī)定有效期限。2、查驗(yàn)第一次拉記錄、第二次拉記錄,核實(shí)其記錄與實(shí)際施工狀況的一致性。3、隨機(jī)抽查拉端錨具在第二次拉放錨固后錨杯與支承螺母的相對(duì)位置△LH,按本規(guī)4.5.44、5、填寫驗(yàn)收記錄。4.2.51、查驗(yàn)壓漿試件試驗(yàn)記錄。2、隨機(jī)抽查拉端墊板排氣〔出漿口處在水泥漿凝固后的密實(shí)和飽滿情況以及有無(wú)氣孔等缺陷。3、填寫驗(yàn)收記錄。4.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收4.3.11、文件①設(shè)計(jì)變更文件；②鋼絞線出廠質(zhì)量合格證件、出廠質(zhì)量報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；③錨具出廠質(zhì)量合格證件,出廠質(zhì)量報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；④管道出廠質(zhì)量合格證件,出廠質(zhì)量報(bào)告；⑤其他文件。2、記錄①P錨、鋼絞線連接安裝施工驗(yàn)收記錄；②鋼絞線力筋、錨具、管道、壓漿管安裝施工驗(yàn)收記錄；③力筋拉施工驗(yàn)收記錄；④孔道壓漿施工驗(yàn)收記錄；⑤力筋第一次拉記錄；⑥力筋第二次拉記錄；⑦孔道壓漿記錄；⑧封錨記錄；⑨其他記錄。4.3.24.3.3附錄A二次拉低回縮鋼絞線豎向預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的錨具構(gòu)造尺寸表拉端低回縮二次拉錨具的構(gòu)造尺寸<mm>型號(hào)預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)錨環(huán)支承螺母錨墊板波紋管徑φ<mm>螺方定筋φEFφDKABφGφHINOHM15-1G1M48×2566426100—35————OHM13-1GM48×2566426100—35————OHM15-2G2M83×3569926125110451108504OHM13-2GM78×3569926120105401008504OHM15-3G3M93×35810728140120501308504OHM13-3GM88×358104281251104512010504OHM15-4G4M108×358120281551205515010505OHM13-4GM103×35812028150110501408505OHM15-5G5M123×358132281701305517012505OHM13-5GM118×358132281651305015010505圖固定端P型錨具系統(tǒng)構(gòu)造圖圖固定端P型錨具系統(tǒng)構(gòu)造圖圖張拉端錨具構(gòu)造圖表固定端P型錨具系統(tǒng)的構(gòu)造尺寸<mm>型號(hào)鋼絞線根數(shù)ABCDφEφHOHPM15-1G180—80———OHPM13-1G80—80———OHPM15-2G2100160802001008OHPM13-2G100140802001008OHPM15-3G3120180802001108OHPM13-3G110140802001008OHPM15-4G41452208025013010OHPM13-4G125160802501208OHPM15-5G51552608025015012OHPM13-5G1302208025013010附錄B拉端錨具槽口及穴模參考尺寸表B.0.1拉端錨具槽口結(jié)構(gòu)尺寸<mm>型號(hào)EFH〔≥OHM15-1G140140105OHM13-1G140140105OHM15-2G180140110OHM13-2G180140110OHM15-3G200160110OHM13-3G200160110OHM15-4G240200110OHM13-4G210200110OHM15-5G260200110OHM13-5G230200110圖B.0.1張拉端錨具槽口構(gòu)造圖圖B.0.1張拉端錨具槽口構(gòu)造圖表B.0.2槽口穴模結(jié)構(gòu)尺寸<mm>型號(hào)BCh〔≥φGOHM15-1HM13-1HM15-2HM13-2HM15-3G20016011058OHM13-3G20016011052OHM15-4G24020011062OHM13-4G21020011058OHM15-5G26020011062OHM13-5G23020011058圖B.0.2張拉端槽口穴模構(gòu)造圖附錄C拉端錨具槽口護(hù)罩和固定塞的構(gòu)造尺寸圖B.0.2張拉端槽口穴模構(gòu)造圖表C.0.1護(hù)罩、固定塞構(gòu)造尺寸<mm>錨具型號(hào)護(hù)罩固定塞ABφEφFφGOHM15－2G240200839058OHM15－3G260220889553OHM15－4G3002609310057OHM15－5G3202609310057注：護(hù)罩和固定塞采用橡膠基料制造圖C.0.2護(hù)罩構(gòu)造示意圖圖C.0.1固定塞構(gòu)造示意圖

附錄D二次拉專用千斤頂、拉連接裝置構(gòu)造及參考尺寸圖C.0.2護(hù)罩構(gòu)造示意圖圖C.0.1固定塞構(gòu)造示意圖圖D.0.1千斤頂構(gòu)造示意圖表D.0.1專用千斤頂參考尺寸〔mm圖D.0.1千斤頂構(gòu)造示意圖錨具型號(hào)φF2φNL2千斤頂型號(hào)OHM15－2G73188257YCW65B－100OHM15－3G73188257YCW65B－100OHM15－4G88216263YCW85B－100OHM15－5G100275263YCW110－100表D.0.2拉連接裝置構(gòu)造及參考尺寸〔mm錨具型號(hào)連接套拉桿連接螺母φDφEHφFφAφGLL1φBhOHM15－2G108M83×3807052565303511235OHM15－3G118M93×3807255565303511240OHM15－4G132M108×3858766605404512840OHM15－5G146M123×3909876655504513845圖D.0.4張拉支座側(cè)視圖圖D.0.3張拉支座主視圖圖D.0.2張拉連接裝置示意圖圖D.0.4張拉支座側(cè)視圖圖D.0.3張拉支座主視圖圖D.0.2張拉連接裝置示意圖表D.0.3拉支座參考尺寸〔mm錨具型號(hào)B1B2B3φfH1H2H3bOHM15－2G1201802108620025615125OHM15－3G1301982309620026515135OHM15－4G14521626011020027515180OHM15－5G15824828012520028515180附錄E豎向預(yù)應(yīng)力工程施工驗(yàn)收記錄表表E.0.1豎向預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收記錄表編號(hào)： 驗(yàn)收時(shí)間：年月日工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收提交文件目錄驗(yàn)收提交記錄目錄主持驗(yàn)收單位〔主持人參與驗(yàn)收單位〔人員查驗(yàn)〔抽查文件,記錄情況：查驗(yàn)〔抽查人：工序驗(yàn)收復(fù)查情況：復(fù)查人：封錨抽查情況：抽查人：分項(xiàng)工程驗(yàn)收結(jié)論：驗(yàn)收主持人：驗(yàn)收人員簽章：表E.0.2豎向預(yù)應(yīng)力工序施工驗(yàn)收記錄表編號(hào)： 驗(yàn)收時(shí)間：年月日分項(xiàng)工程名稱節(jié)段名稱工序名稱驗(yàn)收提