植物油廠設(shè)計規(guī)范

PAGE58PAGE59中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局植物油廠設(shè)計規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了植物油廠工程設(shè)計所涉及到的廠址選擇、總平面布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、安全消防、給水排水、電氣裝置、自動化儀表、熱力供應(yīng)與采暖通風、環(huán)境保護等方面的一般原則。本標準適用于植物油料和植物油脂加工廠的新建、改建、擴建工程設(shè)計。產(chǎn)品品種為各種食用植物油及餅粕副產(chǎn)品。本標準不適用于生物質(zhì)能源生產(chǎn)車間的設(shè)計。植物油廠設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其（最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB50189-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范LS/T8009-2010糧食物流園區(qū)總平面設(shè)計規(guī)范JTJ211—99海港總平面設(shè)計規(guī)范GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)道路、道路運輸安全規(guī)程JGJ/T60-2012交通客運站建筑設(shè)計規(guī)范GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范LS82014植物油庫設(shè)計規(guī)范LS/T8009-2010糧食物流園區(qū)總平設(shè)計規(guī)范GB50074-2002石油庫設(shè)計規(guī)范GB50015-2003建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50013室外給水設(shè)計規(guī)范GB50555民用建筑節(jié)水設(shè)計標準GB50014-2011室外排水設(shè)計規(guī)范GB50788城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50019-2003采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-2012民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2010城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范GB50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50150-2010泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50034-2004建筑照明設(shè)計標準GB50053-9410KV及以下變配電所設(shè)計規(guī)范GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范HG/T20664化工企業(yè)供電設(shè)計技術(shù)規(guī)定GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50174電子計算機房設(shè)計規(guī)范GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GBT50062-2008電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范GB50060-923—10KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB50201防洪標準GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范CGG216-2002城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范TB10063-2007鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范SBJ04-91浸出制油工廠防火安全規(guī)范GB2716-2005食用植物油衛(wèi)生標準GB2760-2007食品添加劑使用衛(wèi)生標準GB2760-2011食品安全國家標準食品添加劑使用標準建標118-2009植物油庫建設(shè)標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1植物油vegetableoil亦稱植物油脂。從植物的子實、果肉、胚等組織經(jīng)壓榨或浸提所得油脂。在常溫下呈液態(tài)稱為油，半固態(tài)或固態(tài)稱為脂。3.2油料庫storayeofrawoilseed用以儲存加工前原料的倉房。倉房的建筑形式主要有筒倉XX房倉等。倉體的結(jié)構(gòu)形式有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌塊結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。3.3預處理車間pretreatmentworkshop對油料進行清理、剝殼、脫皮、破碎、軋胚、蒸炒等工藝作業(yè)的車間?？刹捎娩摻Y(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3.4榨油車間pressingworkshop將油料榨制成毛油或成品油的車間。常采用多層鋼筋混凝土框架或鋼框架結(jié)構(gòu)。3.5預榨車間pre-pressingworkshop將油料預榨取出部分油脂，餅仍含有較高油脂，用于進一步浸提油脂。3.6浸出車間extractionplant使用有機溶劑提取料胚或預榨餅中的油脂車間。為多層建筑，開敞或半封閉形式。采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)上設(shè)鋼平臺。3.7精煉車間refineryplant對植物油所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等工序的車間。為多層結(jié)構(gòu)，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，或鋼筋混凝土框架上架設(shè)鋼平臺。3.8粕庫mealstorehouse儲存或周轉(zhuǎn)粕的庫房，一般為單層房式倉、或鋼筋混凝土筒倉。有的粕庫兼有計量、打包的功能。按防火規(guī)范，粕庫內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型，以保證安全。3.9油脂灌裝車間fillingofoilproductstworkshop油脂經(jīng)灌裝、裝箱等工序進行油脂產(chǎn)品的包裝車間。單層或多層結(jié)構(gòu)，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.10分提車間fractionationworkschop利用不同甘油三酸脂的溶點、溶解度、結(jié)晶體硬度等不同特性，對植物油中不同組分，進行晶析與過濾分離的車間。為多層結(jié)構(gòu)，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.11自由氣體exhaustair浸出系統(tǒng)中未凝結(jié)的氣體。由空氣、溶劑蒸氣和水蒸汽組成。3.12游離脂肪酸freefattyacid未結(jié)合在甘油基上的呈游離狀態(tài)的脂肪酸”。3.13粕殘油mealresidualoil浸出取油后的濕粕再經(jīng)脫溶、干燥、冷卻后所得成品粕中油脂殘留量。3.14粕殘溶mealresidualsolvent浸出取油后的濕粕再經(jīng)脫溶、干燥、冷卻后所得成品粕中溶劑殘留量。3.15冷榨coldpressing在室溫下，料胚不經(jīng)高溫蒸炒，對油料一次壓榨的工藝過程。3.16安全距離safedistance滿足消防、環(huán)保等要求的距離。4廠址選擇4.1廠址選擇應(yīng)符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求。4.2廠址選擇應(yīng)對建設(shè)條件、經(jīng)濟、社會、人文、城鎮(zhèn)土地利用現(xiàn)狀與規(guī)劃、環(huán)境保護、文物古跡、占地拆遷、對外協(xié)作、物流交通、油料來源、成品需求、施工條件等各種因素進行深入的調(diào)查、研究、分析后確定。4.3廠址應(yīng)有便利和經(jīng)濟的交通運輸條件。大型植物油廠宜設(shè)置滿足企業(yè)運輸要求的鐵路專用線或?qū)Ｓ么a頭。4.4廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的給水、排水、供電、供熱、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施。4.5廠址應(yīng)遠離散發(fā)有害物質(zhì)的污染源及易燃易爆場所，且應(yīng)位于散發(fā)有害物質(zhì)的污染源全年最小頻率風向的下風側(cè)。4.6廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。宜避開自然地形復雜、自然坡度大的地段，應(yīng)避免將盆地、積水洼地作為廠址。4.7廠址應(yīng)滿足建設(shè)所必需的場地面積和適宜的建廠地形。4.8廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當廠址不可避免不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶時，必須采取防洪、排澇的防護措施。b）凡受江、河、潮、海洪水及潮水或山洪威脅時，防洪標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《防洪標準》GB650201的有關(guān)規(guī)定。4.9山區(qū)建廠，當廠址位于山坡或山腳處時，應(yīng)采取防止山洪、泥石流等自然災(zāi)害的危害的加固措施，應(yīng)對山坡的穩(wěn)定性等作出地質(zhì)災(zāi)害的危險性評估報告。4.10下列地段和地區(qū)不宜選為廠址：a）地震斷層和抗震設(shè)防烈度為9度及高于9度的地震區(qū)；b）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c）采礦塌落（錯動）區(qū)地表界限內(nèi)；d）爆破危險區(qū)界限內(nèi)；e）壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；f）對飛機起落、電臺通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察，以及軍事設(shè)施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)；g）很嚴重的自重失陷性黃土和強膨脹土等工程地質(zhì)條件不良地區(qū)；h）受海嘯或湖涌危害的地區(qū)。5總平面布置5.1一般規(guī)定5.1.1總平面布置應(yīng)符合當?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用總體規(guī)劃的要求，并應(yīng)滿足國家有關(guān)建設(shè)用地控制指標規(guī)定。5.1.2總平面布置應(yīng)根據(jù)植物油廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、防震、防火、防洪、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、檢修、廠區(qū)發(fā)展等要求，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后擇優(yōu)確定。5.1.3總平面布置應(yīng)節(jié)約集約用地，提高土地利用率。5.1.4總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程合理進行功能分區(qū)；功能分區(qū)內(nèi)各項單項工程布置應(yīng)緊湊合理；生產(chǎn)相關(guān)的功能區(qū)之間及單項工程之間應(yīng)物料流向合理、線路短捷；在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)采用聯(lián)合、集中、多層布置。5.1.5總平面布置應(yīng)根據(jù)地勢、地形、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、交通組織、工藝流程等要求，合理布置建筑物、構(gòu)筑物和有關(guān)設(shè)施，減少土（石）方工程量和基礎(chǔ)工程費用。5.1.6總平面布置應(yīng)結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施、人員較多的建筑物應(yīng)盡量避免西曬。5.1.7總平面布置應(yīng)合理地組織貨流和人流，并應(yīng)符合下列要求：a）運輸線路的布置應(yīng)保證物流順暢、線路短捷、不折返；b）應(yīng)避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；c）應(yīng)使人、貨分流，避免運輸繁忙的貨流與人流交叉；d）應(yīng)避免進出廠區(qū)的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉；5.1.8廠區(qū)出入口數(shù)量和位置，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、用地面積及總平面布置等因素綜合考慮，數(shù)量不宜少于2個。5.1.9總平面布置應(yīng)使建筑群體的平面布置與空間景觀相協(xié)調(diào)，并應(yīng)結(jié)合城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）規(guī)劃及廠區(qū)綠化，提高環(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件和整潔友好的工作環(huán)境。5.1.10廠區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)施之間及其與鐵路、道路之間的防火間距和消防通道的設(shè)置，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045、《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160等有關(guān)的設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。5.1.11建設(shè)項目分期實施時，總平面布置應(yīng)符合下列要求：a）近、遠期工程應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。近期工程應(yīng)集中、緊湊、合理布置，并應(yīng)與遠期工程合理銜接。b）預留發(fā)展用地應(yīng)盡量規(guī)整，不應(yīng)修建與預留發(fā)展不相符的永久性建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施。5.2生產(chǎn)設(shè)施。5.2.1生產(chǎn)設(shè)施在廠區(qū)內(nèi)的布置，應(yīng)符合以下要求：a）生產(chǎn)設(shè)施工藝生產(chǎn)流程順暢，布置緊湊合理，銜接短捷，與相鄰設(shè)施協(xié)調(diào)，避免主要生產(chǎn)作業(yè)交叉往返；b）進入原料的車間應(yīng)靠近原料倉庫及運輸線，生產(chǎn)出最后成品的車間應(yīng)靠近成品庫及運輸線；c）有利于生產(chǎn)管理和安全防護；便于施工、安裝和檢修；d）生產(chǎn)上有聯(lián)系的建筑物、構(gòu)筑物和露天設(shè)施。應(yīng)布置在同一區(qū)域或相鄰的區(qū)域內(nèi)；e）宜布置在人員集中場所全年最小頻率風向的上風側(cè)，并位于散發(fā)可燃氣體設(shè)施全年最小頻率風向的下風側(cè)；5.2.2可能散發(fā)可燃液體的浸出車間、可燃氣體的氫化車間，宜布置在明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側(cè)，在山區(qū)或丘陵地區(qū)應(yīng)避免布置在窩風地帶。5.2.3可能泄漏、散發(fā)有毒或腐蝕性氣體或粉塵的設(shè)施，應(yīng)避開人員集中場所，并宜布置在其他主要生產(chǎn)設(shè)備區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。5.2.4生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)的布置，應(yīng)符合下列要求：a）生產(chǎn)設(shè)施區(qū)的管廊和設(shè)備布置，應(yīng)與相關(guān)的廠區(qū)管廊、運輸線路等相互協(xié)調(diào)、銜接順暢短捷；b）生產(chǎn)設(shè)施區(qū)內(nèi)預留地的位置，應(yīng)根據(jù)工廠總平面布置的要求、生產(chǎn)性質(zhì)及特點等因素確定；c）浸出車間生產(chǎn)所使用溶劑的裝卸和儲存設(shè)施。應(yīng)布置在浸出車間區(qū)域的邊緣、便于運輸和消防的地帶；d）車間控制室應(yīng)靠近主要工藝設(shè)施或主要控制設(shè)備。5.3輔助生產(chǎn)及公用工程設(shè)施5.3.1鍋爐房盡可能設(shè)置在使用蒸汽的地方，以縮短蒸汽管道的長度。5.3.2總變電所應(yīng)布置在所有使用電力車間的中心地區(qū)，或靠近用電設(shè)施最多的生產(chǎn)車間。5.3.3機修車間應(yīng)布置在離生產(chǎn)車間較近的中心區(qū)；靠近材料倉庫以及主要輸送要道，以便加工的機件等運入車間；車間旁應(yīng)有適當空地作為堆放場地。5.3.4壓縮空氣站宜布置在空氣潔凈地段，靠近主要負荷中心，宜有良好的通風和采光，避免西曬；儲氣罐宜布置在廠房的北側(cè)，不應(yīng)布置在對噪音和振動有防護要求的場所附近。5.3.5污水處理站宜位于廠區(qū)邊緣、且地勢及地下水位較低處；并應(yīng)布置在廠區(qū)全年最大頻率風向的下風側(cè)，且應(yīng)注意其對周圍環(huán)境的影響。5.3.6中心化驗室宜布置在生產(chǎn)管理區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置在產(chǎn)生大量水霧設(shè)施的全年最大頻率風向下風側(cè)；遠離振源，宜有良好的朝向，避免西曬。5.4倉儲設(shè)施5.4.1倉儲設(shè)施應(yīng)按其儲存物料的性質(zhì)、數(shù)量、包裝及運輸方式等條件，按不同類別，相對集中布置，并宜靠近相關(guān)裝置和運輸線路，且應(yīng)符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生的規(guī)定，為管理創(chuàng)造有利條件。5.4.2散裝固體原料、燃料倉庫或堆場的布置，應(yīng)符合下列要求：a）宜鄰近主要用戶，方便運輸并適應(yīng)機械化裝卸作業(yè)；b）堆場應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和操作要求，鋪砌地坪并設(shè)有良好的排水設(shè)施；c）易散發(fā)粉塵的倉庫或堆場，宣布置在廠區(qū)邊緣地帶，且位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。5.4.3罐區(qū)的布置，應(yīng)符合下列要求：a）罐區(qū)應(yīng)按物料性質(zhì)、隸屬關(guān)系、操作和物料輸送條件，分別布置為原料罐區(qū)和成品罐區(qū)，其位置應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)、儲運裝卸和安全防護要求，同時應(yīng)留有必要的發(fā)展用地；b）罐區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶；c）罐區(qū)宜布置在人員集中場所和明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側(cè)，并應(yīng)避免布置在窩風地帶；d）罐區(qū)不宜布置在高于相鄰的裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場所的場地上；e）罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置；f）與罐區(qū)無關(guān)的管線，輸電線均不得穿越罐區(qū)；g）汽車液體裝卸場外應(yīng)設(shè)置汽車停車場。5.4.4廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有廢棄設(shè)備與材料的臨時堆場，其位置應(yīng)靠近廠區(qū)邊緣且不影響廠容的地方。5.5行政辦公及其他設(shè)施5.5.1行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)，并應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；b）全廠性行政辦公及全廠性生活服務(wù)設(shè)施應(yīng)遠離甲類車間和甲類倉儲設(shè)施。c）行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積，不得超過工業(yè)項目總用地面積的7%。5.5.2全廠性的生活設(shè)施，宜集中布置。5.5.3為生產(chǎn)車間服務(wù)的生活設(shè)施，應(yīng)靠近人員較多的作業(yè)地點，或職工上、下班經(jīng)由的主要道路附近。5.5.4當廠區(qū)設(shè)置消防站時，設(shè)置要求應(yīng)滿足現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187等有關(guān)的規(guī)定。6生產(chǎn)工藝6.1一般規(guī)定6.1.1工藝設(shè)計的依據(jù)a）政府相關(guān)主管部門對建設(shè)項目立項的批復文件，以及建設(shè)單位與設(shè)計單位的設(shè)計合同。b）建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料。c）現(xiàn)行的國家和行業(yè)相關(guān)標準及規(guī)范。6.1.2工藝設(shè)計的原則6.1.2.1生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的原則a）選用先進、成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)及新設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)的先進性、經(jīng)濟合理性和安全可靠性，以及節(jié)能降耗、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)及綜合利用的目標。b）采用先進可行的工藝指標，在能達到該工藝指標的前提下，盡量縮短工藝路線和簡化工藝過程，減少輸送設(shè)備的數(shù)量。c）充分利用原料，在獲得高產(chǎn)品得率和保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的同時，盡量做到對副產(chǎn)物綜合利用和資源高效利用。d）要考慮加工不同原料和生產(chǎn)不同產(chǎn)品的可能性。e）要考慮生產(chǎn)調(diào)度的許可性，估計到生產(chǎn)中（個別車間或工序）可能發(fā)生故障時，不影響其他車間和工序的正常運行。f）要充分考慮安全生產(chǎn)的要求。為保證安全生產(chǎn)，工藝過程要配備較完善的控制儀表和安全設(shè)施，如安全閥、報警器、阻火器、呼吸閥、壓力表、溫度計等。工藝流程中要考慮出現(xiàn)緊急情況（或不正常情況，或事故）時能放空物料、減少損失的可能性，譬如浸出車間中溶劑和混合油能在出現(xiàn)緊急情況時自流至室外安全儲罐。g）要充分考慮生產(chǎn)的節(jié)能降耗（如盡可能采用熱交換和預熱回收利用、冷卻水循環(huán)利用）、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)（如油脂物理精煉、浸出廢水蒸煮，等）。h）要充分考慮生產(chǎn)工藝和工藝條件對產(chǎn)品食用品質(zhì)安全的要求，避免過度加工，提倡適度加工，降低加工損耗，提高產(chǎn)品得率，減少加工過程營養(yǎng)成分的損失和有害成分的形成，保證產(chǎn)品的品質(zhì)安全和營養(yǎng)。6.1.2.2車間設(shè)備布置設(shè)計的原則a）車間布置設(shè)計應(yīng)在以工藝為先導，并充分考慮總圖、土建、設(shè)備、安裝、電力、暖通、外網(wǎng)等專業(yè)的要求下完成。b）設(shè)備布置要滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，在保證物料輸送通暢的前提下，力求物料輸送路線短捷，盡可能避免固體物料的往返運輸。c）注意本車間與其他車間在總平面布置圖上的位置關(guān)系，以及與其他車間各工序的相互配合，保證物料運輸通暢，聯(lián)系方便，滿足總圖布置要求。d）設(shè)備布置要滿足設(shè)備安裝、檢修、生產(chǎn)操作的要求。應(yīng)留有足夠的操作、通行及檢修需要的位置，保證操作方便，維修裝卸，清潔衛(wèi)生方便。e）要充分考慮本車間生產(chǎn)對安全生產(chǎn)和防火、防爆的要求，設(shè)備布置要滿足生產(chǎn)安全的需要。f）設(shè)備布置要充分考慮擴大生產(chǎn)規(guī)模、增加設(shè)備的可能性，應(yīng)留有適當余地便于更換設(shè)備和增加設(shè)備。g）設(shè)備布置要考慮車間對采光、通風、采暖、降溫、降噪、防火、防爆、防毒等要求，滿足生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護的要求。h）對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨集中布置，對空壓機房、空調(diào)機房、真空泵等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及損失。i）可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外并加蓋簡易棚保護。j）有效地利用車間建筑面積和建筑空間。6.1.2.3管路布置設(shè)計的原則a）管路布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，譬如高溫、高壓、真空、密閉、伴熱、保溫、保冷、防腐、防爆、清潔衛(wèi)生、品質(zhì)安全、物料放空等。根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，選擇正確的管道和管件材質(zhì)，以及連接方式、耐磨襯板要求、安裝要求、防腐、保溫、伴熱要求等。b）管道線路布置要簡短、流向清晰，避免物料的往返輸送。c）管道線路應(yīng)考慮管道清理的要求，避免死角及無法清理存料等。d）管路布置應(yīng)滿足操作安全和安全防護的要求，譬如架設(shè)高度，維護方式等。6.1.2.4設(shè)備設(shè)計與選型的原則a）根據(jù)物料衡算和熱量衡算的計算結(jié)果，本著先進和經(jīng)濟合理的原則，選擇標準設(shè)備和設(shè)計非標設(shè)備。b）設(shè)備選用時，優(yōu)先選用節(jié)能的設(shè)備。c）在相同工藝效果的情況下，應(yīng)盡量選用國產(chǎn)設(shè)備。6.1.3工藝設(shè)計的內(nèi)容植物油廠的生產(chǎn)工藝設(shè)計一般分為初步設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段。有特殊要求時，可另行委托增加方案設(shè)計階段或其他設(shè)計內(nèi)容。小型植物油廠亦可直接進行工藝施工圖設(shè)計。a）方案設(shè)計階段設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計文件應(yīng)包括設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙。1）設(shè)計說明書內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計依據(jù)；設(shè)計范圍；生產(chǎn)規(guī)模；工藝及產(chǎn)品方案；主要工藝流程比選及特點；主要設(shè)備比選及設(shè)備表；節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全等措施；主要技術(shù)經(jīng)濟指標；需要說明的其他內(nèi)容。2）設(shè)計圖紙內(nèi)容應(yīng)包括：工藝流程圖；主要設(shè)備清單；必要時繪制主要生產(chǎn)車間的設(shè)備平、立面布置圖。b）初步設(shè)計階段設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計文件應(yīng)包括設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙、設(shè)計概算。1）設(shè)計說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計依據(jù)；設(shè)計范圍；工藝設(shè)計（工藝綜述；各子項工藝說明；主要設(shè)備選型；主要技術(shù)指標；工作制度、勞動定員）；提請在設(shè)計審批時需解決或確定的主要問題。2）設(shè)計圖紙的內(nèi)容應(yīng)包括：物料平衡圖（表）；工藝流程圖；設(shè)備平面、剖面布置圖；主要設(shè)備及材料表；必要的設(shè)計計算書（內(nèi)部歸檔用）。c）施工圖設(shè)計階段設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計文件應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計說明、設(shè)計圖紙、設(shè)備及材料表，必要的設(shè)計計算書（內(nèi)部歸檔）。1）設(shè)計說明的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計依據(jù)；項目概況（建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模、原料種類及質(zhì)量標準、產(chǎn)品種類及質(zhì)量標準、工藝流程簡述、產(chǎn)量、主要技術(shù)指標、設(shè)計參數(shù)選擇）；需特殊說明的設(shè)備安裝施工要求等。2）設(shè)計圖紙應(yīng)包含：帶控制點的工藝流程圖（條文說明）；設(shè)備平面布置圖；設(shè)備剖（立）面布置圖；設(shè)備基礎(chǔ)、預留洞孔及預埋件圖；管道系統(tǒng)圖；必要時提供管道布置圖（條文說明）；風網(wǎng)軸測圖（條文說明）；非標設(shè)備條件圖（條文說明）。3）設(shè)備及材料表應(yīng)包括主要設(shè)備及材料的編號、名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量及功率配備等。4）必要的設(shè)計計算書（內(nèi)部歸檔）。d）需設(shè)計的非標設(shè)備應(yīng)繪制設(shè)備條件圖，作為設(shè)備布置圖的資料，同時提供給設(shè)備設(shè)計人員進行設(shè)備設(shè)計。設(shè)備條件圖應(yīng)包括：設(shè)備型式、基本結(jié)構(gòu)、容量、物料名秘及設(shè)備的工藝條件、設(shè)備基本尺寸，物料進出口位置，大小及具體要求、設(shè)備的傳熱面積、需用動力及配用電機型號等。6.1.4施工階段工藝圖紙設(shè)計要求6.1.4.1工藝流程圖a）繪出所有設(shè)備，標注設(shè)備編號及名稱；b）繪出物料管道，標出規(guī)格；c）反映原料、產(chǎn)品、輔助材料及各種介質(zhì)流向和流量；d）標注檢測點和控制點的位置和控制類型；e）補充圖例、符號及說明。f）工藝流程圖中設(shè)備、管道、閥件等圖例符號應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。設(shè)備布置圖a）繪出建（構(gòu)）筑物的墻、柱、門、窗、樓梯、電梯、伸縮縫等，標注跨度、柱距、總長度、總寬度、標高、軸線編號；b）繪制工藝設(shè)備、平臺、支架、吊架及料倉等的外形，標注定位尺寸及設(shè)備編號；c）繪出較大直徑管道，標注定位尺寸；e）必要時，繪出運動或開啟部件的最大運動軌跡；f）必要時列出本層設(shè)備明細表；g）圖紙名稱、比例。6.1.4.3設(shè)備剖面布置圖a）繪出墻、柱、屋架、天窗、樓地面、屋面等，標注軸線編號、跨度、各層標高及技術(shù)夾層標高等；b）繪制工藝設(shè)備、平臺、支架、吊架及料倉等的外形，標注定位尺寸及設(shè)備編號；c）標注設(shè)備、平臺、支架、吊架、料倉等的標高；必要時，標注設(shè)備關(guān)鍵部位標高；d）繪出較大直徑的管道，標注定位尺寸；e）必要時，繪出運動或可開啟部件最大運行軌跡；f）圖紙名稱、比例。6.1.4.4設(shè)備基礎(chǔ)、預留洞孔及預埋件圖a）設(shè)備基礎(chǔ)圖標明設(shè)備基礎(chǔ)的位置、形式、標高、尺寸。b）預留洞孔圖繪出設(shè)備進出料口、工藝管道及其他工藝預留洞孔，注明洞孔形式、大小及定位尺寸，穿墻預留洞孔還應(yīng)注明標高或高度定位尺寸。c）預埋件圖繪出設(shè)備、工藝管道、平臺、支架、吊架等必要的安裝預埋件，注明預埋件尺寸及規(guī)格、預埋件名稱或編號；墻上預埋件還應(yīng)標明高度定位尺寸。d）分別編制預留洞孔、預埋件匯總表，標明預留洞孔、預埋件名稱或編號、規(guī)格及數(shù)量。注：設(shè)備基礎(chǔ)、預留洞孔和預埋件圖較少時，可在同一圖上繪制。e）管道布置圖1）繪制工藝管道、管架的平面、立面布置圖，標出管道管徑與定位尺寸及標高，特殊要求時應(yīng)繪出詳圖；2）注明工藝管道輸送介質(zhì)、材質(zhì)、連接方式、耐磨襯板要求，安裝要求，除銹防腐、保溫及伴熱要求等；3）列出管道、管件、管架、閥門等材料表。f）風網(wǎng)軸測圖1）各管道的管徑、流量和流速；2）管道、管件、閥門等設(shè)備及材料表；3）風機、除塵器等設(shè)備選用表；4）注明材質(zhì)、安裝、防腐保溫及操作等要求。g）非標準設(shè)備（件）條件圖1）對非標準設(shè)備應(yīng)提供委托設(shè)計條件圖，注明制造要求和主要技術(shù)參數(shù)。2）對倉斗、平臺、支架、吊架、蓋板、爬梯等繪制制作條件圖。3）必要時，給出設(shè)備訂貨圖。設(shè)備訂貨圖應(yīng)標出設(shè)備訂貨必須的尺寸、設(shè)備操作及檢修空間要求，關(guān)鍵配件的材質(zhì)及定位、傳動方向和形式，給出減速器與動力配備的規(guī)格型號等重要的設(shè)備參數(shù)。無法用圖紙表達時，應(yīng)用文字說明。6.2油料預處理工藝6.2.1油料預處理工藝的選用a）油料預處理工藝設(shè)計時，對油料品質(zhì)和工藝技術(shù)指標的設(shè)計和計算依據(jù)，應(yīng)根據(jù)國家相應(yīng)標準選定，或根據(jù)建設(shè)單位提供的技術(shù)經(jīng)濟指標作為設(shè)計和計算依據(jù)。b）油料的預處理工藝應(yīng)根據(jù)具體的油料品種以及產(chǎn)品要求，選取相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的選擇應(yīng)本著先進、成熟、節(jié)能、環(huán)保的原則。c）預處理工藝以及工藝條件的選擇，應(yīng)考慮加工產(chǎn)品的食用品質(zhì)安全，避免采用過高溫度的焙炒，盡量避免和減少油料中營養(yǎng)成分的損失和破壞，避免多環(huán)芳烴等有害成分的形成。d）對用作食用油脂制取的原料，其質(zhì)量指標和衛(wèi)生指標要符合相應(yīng)的油料國家標準或行業(yè)標準，以及《植物油料衛(wèi)生標準》國家標準。e）對于花生、棉籽、葵花籽等帶殼油料應(yīng)進行剝殼與仁殼分離，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量及減小設(shè)備磨損。f）對于生產(chǎn)食用級餅粕的原料，如大豆、花生、芝麻等，應(yīng)設(shè)置完善的除雜、剝殼、脫皮、低溫制油工藝，保證有效去除霉變籽粒，提高產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量，并盡量減少蛋白質(zhì)變性。h）對于大豆的預處理工藝，應(yīng)根據(jù)豆粕產(chǎn)品質(zhì)量等級的要求，確定是否采用脫皮、膨化工藝。對于飼料級豆粕生產(chǎn)工藝，大豆預處理應(yīng)優(yōu)先選用大豆脫皮、膨化的預處理工藝，以利于提高浸出毛油質(zhì)量以及油脂精煉得率，提高飼用豆粕質(zhì)量及增加產(chǎn)品品種。對于食用豆粕生產(chǎn)工藝，大豆預處理應(yīng)選用完善的清理除雜、脫皮率高的預處理工藝，避免采用生坯擠壓膨化工藝，以利于減少蛋白質(zhì)變性。i）對于油菜籽等高含油料的預處理工藝，宜選用預處理預榨浸出工藝（成熟、穩(wěn)定），也可以采用膨化浸出工藝；要盡量選用高效節(jié)能的臥式調(diào)質(zhì)機代替能耗高的層式蒸炒鍋。當生產(chǎn)食用級菜籽粕時，應(yīng)采用菜籽脫皮的預處理冷榨工藝。j）對于花生的預處理工藝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和質(zhì)量等級要求，選用相應(yīng)的預處理工藝。對于濃香花生油的生產(chǎn)，應(yīng)選用高溫炒籽預處理工藝；對于清香花生油和食用級花生餅粕的生產(chǎn)，應(yīng)選用花生脫紅衣的預處理冷榨工藝。k）對于芝麻的預處理工藝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和質(zhì)量等級要求，選用相應(yīng)的預處理工藝。對于芝麻香油的生產(chǎn)，宜選用高溫炒籽的預處理工藝；對于冷榨芝麻油和食用芝麻蛋白的生產(chǎn)，應(yīng)選用芝麻脫皮的預處理冷榨工藝。l）對于米糠的預處理工藝，應(yīng)采用濕法膨化的預處理工藝，配備擠壓膨化機對米糠進行有效的穩(wěn)定化處理，以鈍化其中的脂肪酶，避免和減少米糠中油脂的水解酸敗，降低米糠毛油的酸價。m）在預處理生產(chǎn)工藝中，應(yīng)設(shè)計和配置有效的通風除塵設(shè)施，保護車間生產(chǎn)環(huán)境。n）在預處理生產(chǎn)工藝中，應(yīng)配置原料進料、半成品或成品出料的連續(xù)或半連續(xù)的計量裝置，配置水、電、汽的分車間計量裝置，配置顯示工藝參數(shù)的儀表，配置方便生產(chǎn)取樣進行檢化驗的設(shè)施。o）對于規(guī)模化生產(chǎn)的預處理車間，應(yīng)設(shè)計和配置自動控制裝置，提高自動控制的生產(chǎn)水平，提高生產(chǎn)效果。p）在油料預處理工藝中，還有考慮生產(chǎn)不正常情況時的處理措施，譬如，輸送設(shè)備的回頭料處理，能滿足多種油料加工時設(shè)備的配置，不同油料加工時對某些設(shè)備的短路，等。q）設(shè)備配置方面，要考慮擴大產(chǎn)能的可能性，增加油料品種處理時的可能性等。6.2.2油料預處理工藝技術(shù)指標在油料預處理工藝設(shè)計時采用的工藝技術(shù)指標和技術(shù)經(jīng)濟指標，應(yīng)不低于近期國內(nèi)同類型油廠的平均先進水平。6.2.2.1清理除雜凈料中含雜質(zhì)最高限量：花生仁0.1%，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻為0.5%。雜質(zhì)（下腳料）中含油料最高限量：大豆、棉籽、花生仁為0.5%，油菜籽、芝麻為1.5%。6.2.2.2油籽剝殼仁中含殼率（10目篩檢驗）：棉籽仁不超過10%，花生仁不超過1%，葵花籽仁10%～15%。殼中含仁率（手撿，如有整籽，剝殼后計人）：棉籽殼不超過0.5%，花生殼不超過0.5%，葵花籽殼不超過1%。6.2.2.3油籽脫皮大豆：一次脫皮（又稱半脫皮）工藝的脫皮率60%～70%，兩次脫皮（又稱全脫皮）工藝的脫皮率不低于90%，皮中含仁率按皮中含油率計不大于1.5%（或0.5%～1.0%加上皮中自身含油）?；ㄉ荷a(chǎn)食用級花生餅粕時，要求花生仁脫皮率達到90%以上。花生仁脫紅衣之前，低溫烘干至水分5%以下，烘干溫度控制在75℃以下。芝麻：生產(chǎn)食用芝麻餅粕時，芝麻脫皮率達到96%以上。油菜籽：生產(chǎn)食用菜籽餅粕時，菜籽脫皮率達到80%～85%。仁中含皮<2%，皮中含仁或籽≤2%。6.2.2.4破碎要求大豆破碎粒度為4～6瓣，破碎豆的粉末度控制為通過20目/英寸篩不超過10%；花生破碎粒度為6～8瓣，粉末度控制為通過20目/英寸篩不超過5%。6.2.2.5油料軋坯軋胚厚度為大豆0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁0.5mm以下。料胚粉末度控制在20目/英寸篩的篩下物不超過3%。6.2.2.6料坯擠壓膨化大豆生胚厚度0.35～0.45mm，入膨化機水分為10～11%、溫度60～65℃；出膨化機溫度105～110℃、含水量為12～13%；經(jīng)干燥冷卻，水分8%～10%、溫度50～55℃。菜籽生坯，入膨化機水分7%、溫度90℃左右；膨化料水分10%～12%，溫度105℃～110℃。棉籽仁生坯，入膨化機料溫80℃～90℃，水分7%～8%，出膨化機料水分10%～12%。米糠，濕法膨化后的料粒水分13%～15%，經(jīng)干燥和冷卻，水分5%～7%，溫度50～55℃。6.2.2.7油料預處理能量消耗指標表1預處理能量消耗指標序號消耗指標數(shù)量單位1蒸汽≤120kg/t料2電≤24kwh/t料3水≤100kg/t料注1：表中為1000噸/日大豆油廠能量消耗指標，規(guī)模大于1000噸/日的可適當遞減，規(guī)模小于1000噸/日的可適當遞增。注2：表中的大豆預處理工藝含清理、脫皮、軋胚、膨化、豆皮和豆粕粉碎等。注3：油菜籽等高含油料的預處理能量消耗指標與榨油工段能耗指標一起計算，見表2。6.2.3設(shè)計計算和設(shè)備選用預處理工藝的設(shè)計計算應(yīng)根據(jù)選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€工序進行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。6.2.3.1加工能力計算預處理車間日加工規(guī)模按24小時連續(xù)生產(chǎn)處理原料數(shù)量表示，若生產(chǎn)線能處理多種油料，按可達到的最大處理量確定生產(chǎn)規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計算；每個工作日按三班（每班8小時）計算。6.2.3.2物料衡算物料衡算應(yīng)根據(jù)選用的預處理生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€工序逐個進行物料平衡計算，并列出各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.2.3.3熱量衡算對物料進行加熱或冷卻處理的設(shè)備，應(yīng)按順序分別進行熱量平衡計算并列出表格。6.2.3.4工藝參數(shù)的選用原料成份：按相應(yīng)油料的國家標準或建設(shè)單位提供的質(zhì)量指標。設(shè)計計算采用的工藝技術(shù)經(jīng)濟指標，按6.3.2所列要求，或按建設(shè)單位提供的指標要求。6.2.3.5設(shè)備設(shè)計和選型料箱、料斗、溜管等應(yīng)繪制設(shè)備條件圖，作為設(shè)備布置圖的資料，同時提供給設(shè)備設(shè)計人員進行設(shè)備設(shè)計。6.2.4車間設(shè)備布置a）對于大規(guī)模生產(chǎn)，車間建筑宜采用多層，以便于物料盡量實現(xiàn)自流、減少輸送設(shè)備的應(yīng)用；b）設(shè)備布置時，應(yīng)減少物料輸送距離，避免物料輸送時的折返，合理組織物流；在布置時一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對于有壓差的設(shè)備，應(yīng)充分利用高位差布置，以節(jié)省動力設(shè)備及費用。在不影響流程順序的原則下，將較高設(shè)備盡量集中布置，充分利用空間，簡化廠房體形。c）凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，這樣可統(tǒng)一管理，集中操作，還可減少備用設(shè)備，即互為備用。d）設(shè)備布置時，應(yīng)將除塵風機等噪音大的設(shè)備集中布置在對操作人員影響小、人員少的位置，譬如布置在車間頂層。對噪聲大的設(shè)備宜采用封閉式隔間等。e）應(yīng)盡量將振動大的設(shè)備如對輥軋坯機等布置在車間底層。f）應(yīng)盡量將輸送設(shè)備或輸送設(shè)備的底座安置在地面上，避免將斗升機底座安裝在較深的地坑中，以便于設(shè)備維護和操作。g）車間設(shè)備布置時，應(yīng)考慮設(shè)置操作間、控制間。h）大型設(shè)備要有足夠的維護檢修平臺、空間；傳動設(shè)備要安裝安全防護裝置的位置。i）在車間設(shè)備布置時，根據(jù)需要，應(yīng)在各樓層布置設(shè)備吊裝孔，在底層考慮大型設(shè)備進出和吊裝的位置。j）設(shè)備布置時，設(shè)備之間要留出足夠的安裝、作業(yè)及檢修位置。k）要考慮與其他車間合理連接的通道；l）對于有高溫作業(yè)的設(shè)備，譬如炒籽機，要單獨隔離和布置，避免對車間環(huán)境的影響。m）適當留有擴建余地。6.2.5安全生產(chǎn)要求a）車間內(nèi)所有設(shè)備傳動部件均應(yīng)配有防護設(shè)施，電器設(shè)備必須有可靠接地，操作平臺應(yīng)設(shè)置圍護裝置，地坑（槽）必須加蓋板，加熱設(shè)備均應(yīng)有足夠的保溫層。b）車間內(nèi)各工序間應(yīng)有在連續(xù)生產(chǎn)突然中斷的應(yīng)急措施。在主要作業(yè)設(shè)備間配備電氣連鎖裝置，或設(shè)置事故信號燈以及時消除生產(chǎn)故障，保證安全生產(chǎn)。c）對大型設(shè)備、笨重設(shè)備（如軋坯機）的檢修平臺和吊裝孔的防護設(shè)施。d）對于容易起火的設(shè)備，如干燥調(diào)質(zhì)塔，前面一定要有有效的除雜設(shè)施。并配置有效的防火消防設(shè)施。6.3壓榨取油工藝6.3.1壓榨取油工藝的選用和設(shè)計a）油料的壓榨取油工藝應(yīng)根據(jù)油料品種、生產(chǎn)工藝以及對產(chǎn)品的要求，合理選擇預榨、壓榨、熱榨、冷榨工藝，以及液壓榨油機壓榨、螺旋榨油機壓榨等工藝。并根據(jù)壓榨工藝的不同選擇相應(yīng)的入榨前的生坯蒸炒（調(diào)質(zhì)）工藝。b）對于高含油料應(yīng)優(yōu)先選擇預榨浸出取油工藝，預榨餅殘油一般為10%-18%。預榨前要配置生坯濕潤蒸炒或調(diào)質(zhì)工序。c）對于特種油料和油脂的生產(chǎn)，譬如可可脂、濃香花生油、芝麻香油、茶籽油等制油工藝，宜選擇壓榨浸出取油工藝，以提高壓榨過程出油率。壓榨餅殘油可以達到5%-8%。壓榨前應(yīng)配置相應(yīng)的干蒸炒工序或磨漿工序。d）對于食用級餅粕的生產(chǎn)，應(yīng)采用低溫壓榨取油工藝，壓榨溫度不超過80℃。盡量避免蛋白質(zhì)的變性和破壞。壓榨前宜配置相應(yīng)的調(diào)質(zhì)工序。e）對于大規(guī)模壓榨取油工藝，應(yīng)選擇生產(chǎn)連續(xù)性強的螺旋榨油機榨油工藝。為減少設(shè)備數(shù)量，宜選擇處理量大（大型的）的榨油機。f）對于特種油料的小規(guī)模榨油生產(chǎn)（如芝麻壓榨、油茶籽壓榨），可以選擇投資少、生產(chǎn)靈活的液壓榨油機工藝。g）按照不同壓榨工藝以及對入榨料性能的要求，應(yīng)配置相應(yīng)的入榨料的調(diào)質(zhì)和蒸炒工藝。h）按照不同壓榨工藝以及對壓榨餅的要求，應(yīng)配置相應(yīng)的餅處理工藝和設(shè)備，進行餅冷卻、餅粉碎、餅暫存等。i）按照不同壓榨工藝以及壓榨毛油的要求，配置相應(yīng)的壓榨毛油除渣工藝和設(shè)備，進行壓榨毛油的沉淀、過濾、計量和暫存等。j）生產(chǎn)工藝的選擇應(yīng)本著先進、成熟、節(jié)能、環(huán)保的原則。譬如先進的油菜籽調(diào)質(zhì)壓榨、高效節(jié)能的榨油工藝。6.3.2設(shè)計計算和設(shè)備選用6.3.2.1加工能力計算榨油車間日加工規(guī)模，采用螺旋榨油機進行連續(xù)生產(chǎn)的，按24小時連續(xù)生產(chǎn)壓榨油料的噸數(shù)表示，若生產(chǎn)線能處理多種油料，按可達到的最大處理量確定生產(chǎn)規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計算；每個工作日按三班（每班8小時）計算。采用液壓榨油機進行間歇生產(chǎn)的，可以按24h能完成的生產(chǎn)周期數(shù)與每個周期壓榨油料量的乘積計算日加工規(guī)模，也可以按實際生產(chǎn)時間壓榨油料量計算日加工規(guī)模。6.3.2.2物料衡算壓榨工藝的設(shè)計計算應(yīng)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€工序進行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。根據(jù)被加工油料特性及所選用的榨油工藝和技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€工序（或設(shè)備）逐個進行物料平衡計算，并列出壓榨各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.3.2.3熱量衡算按流程順序?qū)γ總€進行加熱或冷卻的設(shè)備逐個進行熱量平衡計算，并列出熱量平衡表。6.3.2.4工藝參數(shù)的選用根據(jù)壓榨或預榨的要求，料坯蒸炒、壓榨、毛油除渣等工藝參數(shù)可參考以下指標。或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標作為設(shè)計和計算依據(jù)。a）生坯參數(shù)料胚容重r；300kg/m3～400kg/m3一次壓榨工藝，料坯入榨水分1.0%～2.5%，入榨溫度125～130℃預榨浸出工藝：料坯入榨水分4.0%～5.0%，入榨溫度110～115℃b）壓榨餅參數(shù)餅塊容重：500kg/m3～600kg/m3高溫預榨工藝：預榨餅溫度110～115℃，預榨餅水分5%～6%，預榨餅殘油10%-18%；高溫壓榨工藝：壓榨餅殘油5%～7%（干基）；冷榨（低溫）壓榨工藝：壓榨餅溫度40～70℃；壓榨餅水分5%～6%；一次壓榨餅殘油10%-16%，兩次壓榨餅殘油5%-7%。c）壓榨毛油參數(shù)壓榨毛油含渣：≤10%除渣后凈油含渣：一般除渣0.5%～1.5%，多道除渣0.1～0.3%。壓榨毛油質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)油脂標準中毛油質(zhì)量指標以及GB2716-2005《食用植物油衛(wèi)生標準》中植物原油衛(wèi)生指標。d）榨油工藝設(shè)計所采用的能耗指標和技術(shù)經(jīng)濟指標應(yīng)不低于近期國內(nèi)同類型油廠的平均先進水平。或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標作為設(shè)計和計算依據(jù)。允許把壓榨（或預榨）與預處理一并計算。e）榨油工藝的能耗指標表2油料（預處理）壓榨能量消耗指標序號消耗指標數(shù)量單位1蒸汽≤100kg/t料2電≤28kwh/t料3水≤50kg/t料注1：表中為1000噸/日油菜籽預處理預榨的能量消耗指標，序號1-2項，規(guī)模大于1000噸/日的可適當遞減，規(guī)模小于1000噸/日的可適當遞增。注2：油菜籽預處理預榨工藝含工藝含清理、臥式干燥機調(diào)質(zhì)、軋胚、預榨、毛油過濾等。注3：花生、棉籽、葵花籽剝殼后的預處理預榨可參照本表指標。6.3.2.5設(shè)備設(shè)計和選型榨油機優(yōu)先選用連續(xù)的動力螺旋榨油機。料坯蒸炒設(shè)備應(yīng)盡量避免采用層式蒸炒鍋，盡可能采用節(jié)能效果明顯的臥式調(diào)質(zhì)機；壓榨毛油除渣應(yīng)優(yōu)先采用工藝效果好的臥螺沉降機；6.3.3榨油車間設(shè)備布置a）榨油車間設(shè)備布置，除考慮設(shè)備布置的一般原則和規(guī)范之外，還需要考慮榨油車間生產(chǎn)和設(shè)備型式的特殊性，按照榨油工藝的不同進行合理布置。對于大型生產(chǎn)，為減少物料提升和輸送過程的故障，宜采用多層式布置，充分利用物料的自流，譬如將入榨前物料的調(diào)質(zhì)和蒸炒設(shè)備布置在螺旋榨油機的上層，或?qū)⒙菪ビ蜋C布置在澄油箱的上層。b）對于有特殊安裝和檢修要求的設(shè)備，在設(shè)備布置時要留出足夠的檢修空間。譬如，層式蒸炒鍋攪拌軸和螺旋榨油機螺旋軸的抽出和裝拆。c）榨油車間的設(shè)備布置應(yīng)充分考慮當生產(chǎn)出現(xiàn)故障時，緊急處理故障時對物料排空的空間，以及再投入生產(chǎn)線時物料的進口位置。d）榨油車間與其他車間連接的位置和設(shè)施。譬如在壓榨車間與浸出車間之間設(shè)置緩沖餅庫，以便浸出車間出現(xiàn)故障時能暫時堆放預榨餅。e）要考慮到榨油車間高溫和高濕度生產(chǎn)條件，對除濕通風的要求。f）要考慮壓榨毛油除渣后油渣回榨輸送設(shè)備的布置，能使回榨輸送路線簡短通暢。g）榨油車間主要設(shè)備如蒸炒鍋和榨油機均是需要設(shè)置保溫層的高溫設(shè)備，在這些設(shè)備的布置時，要充分考慮設(shè)備之間的安全操作距離，并滿足勞動防護的要求。h）壓榨毛油是生產(chǎn)食用油的原油，壓榨毛油的除渣和凈化設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，與其他工序有一定的隔離。i）要考慮設(shè)備能順利進出車間，經(jīng)常搬動的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備附近設(shè)置大門或安裝孔，大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m，不經(jīng)常檢修的設(shè)備，可在墻上設(shè)置安裝孔。j）通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔，多層樓面的吊裝孔，應(yīng)在每一層的相同位置。廠房比較短時，吊裝孔設(shè)置在靠近山墻的一端，廠房長度超過36m時則吊裝孔應(yīng)設(shè)置在廠房中央。底層吊裝孔附近要有大門便于進出，吊裝孔不宜開的過大（一般控制在2.7m以內(nèi)，對于外形尺寸特別大的設(shè)備的吊裝孔，可采用安裝墻或安裝門）。k）必須考慮設(shè)備在安裝、檢修及運輸中使用的起重運輸設(shè)備，起重運輸設(shè)備的形式分永久性和臨時性的。6.4油脂浸出工藝6.4.1浸出工藝的選用和設(shè)計a）浸出車間工藝設(shè)計，除依據(jù)通用的工藝設(shè)計規(guī)范之外，還必須依據(jù)《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》進行。b）工藝流程和工藝條件的選擇必須滿足工藝技術(shù)指標的要求（譬如粕殘油），同時要充分考慮保證產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)安全（譬如粕殘溶、浸出毛油殘溶），以及節(jié)能降耗的要求（譬如溶劑損耗、蒸汽消耗、電力消耗等）。c）浸出生產(chǎn)中的混合油蒸發(fā)工序應(yīng)盡可能選擇負壓蒸發(fā)工藝，以充分利用濕粕蒸脫機的二次蒸汽最為混合油蒸發(fā)的熱源，節(jié)約浸出生產(chǎn)中的熱量消耗，同時提高浸出毛油質(zhì)量。d）浸出生產(chǎn)中的溶劑回收工序應(yīng)配備廢水蒸煮和尾氣礦物油吸收工藝，提高溶劑回收效果。e）浸出工藝的設(shè)計應(yīng)充分考慮安全生產(chǎn)，配置足夠容積的地下溶劑罐和安全罐，保證在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時（譬如突然停電、停汽），車間內(nèi)的溶劑和混合油能夠及時排放至安全儲罐中。f）浸出工藝設(shè)計應(yīng)強化混合油凈化、蒸脫機二次蒸汽凈化，盡量減少粕末帶入蒸發(fā)器、冷凝器中，避免和減少蒸發(fā)器和冷凝器的結(jié)垢現(xiàn)象，XX設(shè)備壽命同時提高工藝效果。g）要盡可能的采用冷熱流體的熱交換，譬如一蒸混合油與汽提浸出毛油的熱交換，冷凝器低溫溶劑與高溫溶劑蒸汽的熱交換等，以充分利用熱能，減少蒸汽消耗。h）要盡可能采用廢水冷排放工藝，減少浸出生產(chǎn)中的廢水排放量。i）要采用完善的自用氣體中溶劑的回收工藝，盡可能減少浸出生產(chǎn)中排放廢氣中溶劑殘留量。j）要配置完善的浸出器進料氣密裝置，確保浸出器中的溶劑氣體不會隨輸送設(shè)備進入預處理預榨車間。6.4.2浸出工藝的設(shè)計計算和設(shè)備選用6.4.2.1加工能力計算浸出車間日加工規(guī)模按24小時連續(xù)生產(chǎn)入浸油料（料坯、膨化料、預榨餅）的噸數(shù)表示，若生產(chǎn)線能處理多種油料，按可達到的最大處理量確定生產(chǎn)規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計算；每個工作日按三班（每班8小時）計算。6.4.2.2物料衡算浸出工藝的設(shè)計計算應(yīng)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€工序進行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。根據(jù)入浸油料特性及所選用的工藝技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€工序（或設(shè)備）逐個進行物料平衡計算，包括油料、油脂、溶劑、水的物料平衡，并列出浸出各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.4.2.3熱量衡算按流程順序?qū)γ總€加熱或冷卻的工序（或設(shè)備）逐個進行物料熱量計算，并列出熱量平衡表。6.4.2.4工藝參數(shù)的選用根據(jù)浸出工藝的要求，物料衡算和熱量衡算時，油脂浸出、混合油處理、濕粕處理、溶劑回收等工序的工藝參數(shù)可參考下述指標，或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標作為設(shè)計和計算依據(jù)。浸出工藝設(shè)計所采用的能耗指標和技術(shù)經(jīng)濟指標應(yīng)不低于近期國內(nèi)同類型油廠的平均先進水平。或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標作為設(shè)計和計算依據(jù)。a）入浸油料料胚容重：生坯按300-350kg／m3；膨化料按500-550kg／m3；預榨餅按550-600kg／m3；入浸油料水分：生坯8%-9%；膨化料8%-10%；預榨餅4%-5%；入浸料溫度：50℃～55℃；b）浸出條件浸出溶劑：正己烷浸出溶劑比：0.65：1～1：1；生坯浸出時間：50～100min；膨化料和預榨餅浸出時間：40～60min；浸出溫度：50℃～55℃；浸出壓力：-100mmH2O（微負壓）c）浸出濕粕和浸出混合油濕粕含溶：20%-30%；濕粕溫度：50℃～55℃；混合油濃度20%-35%；混合油溫度：50℃～55℃；d）混合油凈化混合油固體雜質(zhì)含量：0.4%～1.0%凈化后固體雜質(zhì)含量：≤0.2%e）混合油蒸發(fā)第一蒸發(fā)器：進口混合油溫度50-55℃，混合油濃度20%-35%；出口混合油溫度55-60℃，混合油濃度65%-75%，蒸發(fā)壓力-0.06MPa；第二蒸發(fā)器：出口混合油溫度105-110℃，混合油濃度85%-95%，蒸發(fā)壓力-0.06MPa；f）混合油汽提蒸發(fā)壓力-0.065MPa；浸出毛油出口溫度105-110℃，水分及揮發(fā)物≤0.2％，殘留溶劑量≤100mg/kg；浸出毛油質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)油脂國家標準中原油質(zhì)量指標。g）濕粕處理工序高溫（飼料級）豆粕：蒸脫時間不小于30min；蒸脫溫度不小于105℃；蒸脫機濕度不小于60kg/t粕；粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃；成品粕殘油≤1%；殘留溶劑≤0.07mg/kg（引爆試驗合格）；≤水份12%。其他質(zhì)量指標如尿素酶含量、蛋白質(zhì)氫氧化鉀溶解度、粗蛋白含量、粗纖維含量等按照GB/T19541-2004《飼料用大豆粕》執(zhí)行。低溫（食用級）豆粕：脫溶溫度不大于80℃；成品粕殘油≤2%；殘留溶劑≤0.07mg/kg（引爆試驗合格）；≤水份12%。其他指標如蛋白質(zhì)含量等按照GB/T13382-2008《食用大豆粕》執(zhí)行。其他油料餅粕的質(zhì)量指標按照相應(yīng)的國標或行業(yè)標準執(zhí)行。h）溶劑回收工序溶劑蒸汽的冷凝冷卻：冷凝器冷卻水進口溫度25℃以下，出口溫度35～40℃。溶劑冷凝液溫度30-40℃。溶劑與水的分離：分水器溫度20-40℃，分水時間30-40min，分水器液面壓力-200～300mmH2O。廢水中溶劑的回收：廢水蒸煮溫度90-95℃。蒸煮后廢水排放量為入浸油料量的10%-15%，實行廢水冷排放工藝時廢水排放量≤3%。自由氣體中溶劑的回收：經(jīng)最后冷卻器排出的尾氣溫度25～30℃，溶劑氣體含量（mg/l）650～1000。經(jīng)礦物油吸收回收溶劑后，排放廢氣量≤2m3/t料。i）能耗指標表3油料浸出生產(chǎn)能源消耗指標序號消耗指標數(shù)量單位1蒸汽≤220kg/t料2電≤11kwh/t料3水≤100kg/t料4溶劑≤1.5kg/t注1：表中能量消耗指標以1000噸/日大豆浸出車間計，序號1、2、4項，規(guī)模大于1000噸/日的可適當遞減，規(guī)模小于1000噸/日的可適當遞增。注2：蒸汽消耗含浸出、脫膠、磷脂干燥。注3：電力消耗含浸出、脫膠、磷脂干燥、循環(huán)冷卻水。6.4.2.5設(shè)備設(shè)計和選型應(yīng)根據(jù)入浸油料的特性（粉末度、滲透性等）選用與之相適應(yīng)的浸出器型式。對于粉末度較高的預榨餅等，宜選用平轉(zhuǎn)浸出器。濕粕蒸脫設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用帶有預熱、自蒸、蒸脫、干燥、冷卻功能的節(jié)能效果明顯的DTDC蒸脫機；溶劑蒸汽冷凝器應(yīng)選用多管程的列管冷凝器。6.4.2.6自動控制系統(tǒng)和儀表的選用應(yīng)以保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、降低勞動強度為目的，本著完善、節(jié)約的原剛，確定自動控制點和所需儀表，并列表說明：儀表名稱；控制和指示內(nèi)容和范圍；選用儀表的型號、規(guī)格和數(shù)量等。對于簡單的顯示和控制儀表可以由工藝人員選用。對較復雜的控制系統(tǒng)應(yīng)由工藝設(shè)計人員提出要求，提交自控專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計完成。6.4.3浸出工藝的設(shè)備布置a）浸出車間的設(shè)備布置，應(yīng)根據(jù)總平面設(shè)計，考慮原料、成品進出車間位置，以及與其他車間的物流連接，保證各物料運輸通暢，力求物料運輸線路最短，避免物流折返。b）浸出車間的設(shè)備布置應(yīng)以工藝為先導，并考慮給排水、蒸汽、電纜、溶劑管線等位置進行設(shè)計。c）重量大的設(shè)備如浸出器、蒸脫機應(yīng)布置在車間地面基礎(chǔ)上。在設(shè)備高處的操作面，應(yīng)設(shè)計有操作平臺。d）浸出車間的設(shè)備布置，同時還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距及設(shè)備與建筑物的安全維修距離，保證操作方便，維修裝卸，清潔衛(wèi)生方便。e）設(shè)備的橫向順序應(yīng)與主要物料管線一致，勿使管線形成過量往返。f）應(yīng)將冷凝設(shè)備布置在避免陽光照射的方向（廠房的陰面），為利用自然冷卻作用，可以將冷凝設(shè)備布置在車間外面的平臺上。g）浸出車間的設(shè)備布置時設(shè)備布置應(yīng)充分考慮設(shè)備安裝、操作、維修的空間，以及人員安全疏散的距離，并留有適當余地便于擴大生產(chǎn)能力時的增加設(shè)備和擴大設(shè)備尺寸。對于帶有保溫的加熱設(shè)備如混合油蒸發(fā)器、汽提塔等設(shè)備，以及表面溫度較高的冷凝設(shè)備，周邊需要留出更大的空間，以避免人員的燙傷。h）可以設(shè)在室外的設(shè)備譬如蒸脫機的熱風和冷風機、空氣加熱器等，盡可能設(shè)在室外并加蓋簡易棚保護。i）有可能的話，工藝設(shè)備中所有處理溶劑的泵都應(yīng)放在第一層樓板上。如果使用泵房，那么泵房必須是不可燃建筑且保持通風。j）浸出車間的設(shè)備布置應(yīng)有利于車間內(nèi)部的通風。車間應(yīng)保證充足通風使整個空間的空氣每小時至少更換6次，這可以通過配置防爆排風機進行強制通風換氣實現(xiàn)。在車間底層（尤其是在溶劑氣體泄漏潛在風險大的部位，如溶劑周轉(zhuǎn)箱、蒸脫機出料口等）靠著地面處配置一定數(shù)量的吸風管，通過布置在頂層的離心通風機將底層的空氣抽出，并通過高出屋面至少1.5米的固定式排風管出口將空氣排出到樓外安全地帶。這種方法使樓層各部分都會有連續(xù)的空氣運動。k）浸出車間安全出口不應(yīng)少于2個，并設(shè)有疏散指示標志。車間內(nèi)最遠工作的地點到外部出口或樓梯的距離不應(yīng)超過30米，出口門的最小寬度不宜小于0.9米。浸出車間二樓及以上平臺宜設(shè)一個疏散門和一個室外疏散梯。浸出廠房建筑應(yīng)有良好的自然通風，所有的門、窗等應(yīng)向外開啟。l）工藝和設(shè)備上應(yīng)設(shè)有便于取樣的裝置。有溶劑的設(shè)備、容器、管道的最低點處應(yīng)設(shè)有放空閥和通入蒸汽的清洗入口。m）入浸物料的輸入設(shè)備和粕的輸出設(shè)備，其進出口宜采用高位布置，并應(yīng)在輸送設(shè)備的室外段設(shè)排氣口。n）車間內(nèi)應(yīng)裝有蒸汽沖洗裝置。通向設(shè)備的直接蒸汽管道應(yīng)裝有止回閥。o）溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出管道出口處應(yīng)裝阻火器，廢氣排放口應(yīng)高于屋面1.5米。p）工作溫度高于85℃的設(shè)備和管道冷凍系統(tǒng)的設(shè)備和管道（冷卻冷凝系統(tǒng)除外），必須用非燃燒材料保溫。熱力管線和設(shè)備保溫后，其表面溫度不宜高于環(huán)境溫度15℃。q）生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、容器操作平臺、管道、建筑物金屬構(gòu)件和柵欄等非電裸露金屬部分，均應(yīng)接地，其電阻不宜大于100Ω。管道法蘭應(yīng)跨接，跨接導線電阻不應(yīng)大于0.03Ω。r）應(yīng)設(shè)置一個高位水塔或其他水源。水塔或其他水源的供水能力應(yīng)可滿足突然停電時安全回收溶劑的用水需要。s）灌裝溶劑時宜采用防靜電的軟管，如采用普通的非金屬軟管，應(yīng)用銅線纏在軟管外并接地，導線截面不應(yīng)小于2.5mm2；裝卸溶劑的場地上，應(yīng)設(shè)有為油罐車或油桶跨接的防靜電接地裝置。t）在浸出車間30m以內(nèi)嚴禁有地下室、坑道、排水溝。u）廢水分離池（水封池）應(yīng)包含兩個或更多的單元，一個或多個保留單元和一個最后排水單元。保留單元的大小應(yīng)為一次容器或管道損壞所泄露的所有溶劑、混合油和油總體積的1.5倍。v）要考慮浸出生產(chǎn)工藝對防火、防爆、防毒的特殊要求。w）浸出車間的設(shè)備布置應(yīng)符合《浸出車間安全防火規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。6.4.4管路系統(tǒng)設(shè)計a）應(yīng)對每條管線進行管徑計算，浸出車間管徑計算可參考選用的流速：主蒸汽管25m∕s，支蒸汽管20m∕s，水管1.5m∕s．混合油溶劑管1.0m∕s。b）根據(jù)所輸送物料和介質(zhì)的性質(zhì)正確選用管道、管件的材質(zhì)和型號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表。c）浸出車間的工藝管道特別是溶劑管道和混合油管道必須采用架設(shè)，不得采用地埋敷設(shè)。應(yīng)在溶劑管道和混合油管道的最低點處設(shè)計和配備能排空積存液體的放空閥，保證在車間停產(chǎn)消溶時溶劑的完全排除，放空閥應(yīng)安裝堵頭以避免泄露。d）所有的管路、閥門及零件的設(shè)計都應(yīng)滿足它們所要承受的工作壓力及其結(jié)構(gòu)應(yīng)力。e）所有管道及管件均應(yīng)采用防腐或其他防護措施。f）管路系統(tǒng)應(yīng)該牢固地支撐，并保護其免受熱脹冷縮及振動等引起的物理性損傷。當存在振動或需要經(jīng)常移動時，應(yīng)使用鎧裝軟管。g）浸出車間的管道及管件應(yīng)涂刷不同顏色的油漆，管道的油漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽：白色；水：綠色；溶劑：紅色；油和混合油：黃色；溶劑蒸汽：蘭色；自由氣體：淡蘭色。h）工作溫度高于85℃的管道，必須用非燃燒材料保溫。熱力管線保溫后，其表面溫度不宜高于環(huán)境溫度15℃。i）嚴禁將溶劑管道與蒸汽管道、配電線路敷設(shè)在同一或交叉相通的管溝（槽）內(nèi)。j）溶劑和混合油管道應(yīng)采用焊接或法蘭連接，并應(yīng)盡量減少接頭。平敷管道的傾斜度，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。k）設(shè)備上配置的玻璃液位計，其玻璃視管應(yīng)裝有保護套，并應(yīng)在其兩端裝置閥門。l）所有管道特別是溶劑管道，應(yīng)設(shè)計有可靠的防靜電、防雷裝置。m）視鏡應(yīng)選用耐高壓形式并保證避免受到破壞。譬如裝甲式液位計。n）浸出車間管道布置應(yīng)滿足《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》SBJ04-91的要求。6.4.5浸出工藝的安全生產(chǎn)和勞動防護浸出車間的生產(chǎn)安全和勞動保護應(yīng)符合《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》SBJ04-91、《關(guān)于油脂生產(chǎn)企業(yè)防火安全規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。6.5油脂精煉工藝6.5.1油脂精煉工藝的選用a）根據(jù)處理量的大小和投資控制要求來選擇采用間歇精煉或連續(xù)精煉。處理量在20t/d以下宜選用間歇精煉，處理量在50t/d以上的應(yīng)選擇連續(xù)精煉。b）油脂精煉工藝應(yīng)分工段進行設(shè)計，工段的組合應(yīng)根據(jù)毛油品種和品質(zhì)進行確定。通?？砂此瘔A煉工段、脫色工段、脫臭工段。對含蠟（或含酯）高的油品可增加脫蠟（或脫脂）工段。c）采用連續(xù)精煉工藝的應(yīng)根據(jù)毛油的品質(zhì)選擇采用化學精煉或物理精煉，加工不同品質(zhì)毛油時可配置既能進行化學精煉又可進行物理精煉的生產(chǎn)線。d）精煉工藝的設(shè)計應(yīng)采取節(jié)能降耗措施。連續(xù)精煉應(yīng)采用油油換熱，400t/d以上連續(xù)精煉工藝的真空系統(tǒng)宜采用冷凍工藝。e）脫色宜采用活性白土作為脫色劑，在特殊情況下，可增加活性炭作為輔助脫色劑。6.5.2精煉工藝的設(shè)計計算和設(shè)備選用6.5.2.1加工能力計算精煉車間的日加工規(guī)模按24小時加工原料油的噸數(shù)表示，當加工多種原料油或加工工藝有不同時，按全年加工量最大的原料油所采用的加工工藝，確定可達到的最大處理量作為加工規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計算；每個工作日按三班（每班8小時）計算。6.5.2.2物料衡算根據(jù)所加工原料油的品質(zhì)及所選用的工藝路線和技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€工序（或設(shè)備）逐個進行物料平衡計算，包括油脂、水、堿液、磷酸、白土、油腳（皂腳）、脂肪酸等的物料平衡，并列出物料衡算表及總物料平衡表。6.5.2.3熱量衡算按流程順序?qū)γ總€加熱或冷卻的工序（或設(shè)備）逐個進行物料熱量計算，并列出熱量平衡表。6.5.2.4工藝參數(shù)的選用a）原料油指標可按相應(yīng)油品標準中原油指標進行設(shè)計，原料油在浸出車間已進行水化的，按相應(yīng)油品指標中四級油的標準進行設(shè)計。但建設(shè)單位對原料油指標有明確要求的，按建設(shè)單位的要求進行設(shè)計。b）水化后的油作為成品的，應(yīng)達到相應(yīng)油品四級油的標準。在堿煉后作為成品的，間歇式堿煉應(yīng)達三級油標準，連續(xù)式堿煉應(yīng)達二級油標準。脫色脫臭后的成品油應(yīng)達到相應(yīng)油品一級油指標。c）水化堿煉的工藝用水應(yīng)符合生活飲用水的衛(wèi)生標準，連續(xù)式工藝的工藝用水應(yīng)采用軟化水，總硬度（以Cao計）小于50mg/l。d）水化堿煉中使用的磷酸應(yīng)符合《食品添加劑磷酸》的要求。所用的堿應(yīng)符合《食品添加劑氫氧化鈉》的要求。e）脫色使用的活性白土應(yīng)符合《食品添加劑-活性白土》的要求，活性炭應(yīng)符合《食品添加劑-植物活性炭（木質(zhì)活性炭）》的要求。f）間歇式水化脫磷的加水量為油中膠質(zhì)含量的3倍~5倍，連續(xù)式水化的加水量為油量的1%~3%。g）磷酸添加量為油量的0.05%~0.10%。h）堿液的濃度和用量應(yīng)根據(jù)油品的酸價、色澤、雜質(zhì)等指標及加工方式通過計算和經(jīng)驗來確定，堿液濃度一般可為10Be~30Be，超堿量一般為油重的0.05%~0.60%。i）水洗水量一般為油重的10%~20%。j）活性白土的加入量應(yīng)小于油重的5%。k）間歇脫臭的直接汽噴入量為油量的10%~15%。連續(xù)直接蒸汽噴入量為油量的2%~4%。l）水化堿煉時的油溫宜控制在70℃~85℃。m）水洗后的油應(yīng)進行真空干燥，油溫一般為85℃~100℃，真空殘壓為4KPa~7KPa。n）脫色溫度為90℃~110℃，脫色時間為20min~40min，真空殘壓6.7KPa。o）間歇脫臭的油溫160℃~180℃，殘壓0.8KPa，脫臭時間4h~6h，p）連續(xù)脫臭油溫在240℃~260℃，脫臭時間為60min~120min，殘壓0.8KPa以下，q）檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0.02%。k）能耗指標表3連續(xù)精煉的能耗指標序號消耗指標單位200t/d連續(xù)精煉1000t/d連續(xù)精煉1工藝水kg/t料3503502冷卻水kg/t料12001503電kwh/t料10184蒸汽kg/t料250805壓縮空氣Nm3/t料436燃油kg/t料33注1：表中數(shù)據(jù)為水化堿煉、脫色、脫臭工段的消耗合計數(shù)。注2：1000t/d連續(xù)精煉采用冷凍真空系統(tǒng)。注3：燃油用于高壓蒸汽鍋爐。6.5.2.5設(shè)備設(shè)計和選型a）連續(xù)式水化油水混合器的攪拌速度應(yīng)可變化，間歇式水化的攪拌速度至少應(yīng)有兩種速度。b）連續(xù)式水化堿煉的首臺離心機宜采用自清式離心機。a）間歇式脫色塔可使用蒸汽攪拌或機械攪拌，連續(xù)式脫色塔應(yīng)使用蒸汽攪拌。b）連續(xù)式脫色宜使用葉片過濾機。c）脫色后的油應(yīng)經(jīng)保險過濾器，除去油中殘留的微量白土。d）連續(xù)脫臭的高溫加熱介質(zhì)宜使用高壓蒸汽。e）設(shè)備上配置的玻璃液位計，其玻璃視管應(yīng)裝有保護套，并應(yīng)在其兩端裝置閥門。f）視鏡應(yīng)選用耐高壓形式并保證避免受到破壞。譬如裝甲式液位計。6.5.3精煉車間的設(shè)備布置a）精煉車間的設(shè)備布置應(yīng)考慮操作通道、管道最小凈空、設(shè)備維修等因素，以確定設(shè)備的間距。b）控制室、離心機、過濾機等宜設(shè)置在二層或三層。c）白土投料間、廢白土間、高壓蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t應(yīng)設(shè)置在車間一層，并應(yīng)與車間用墻隔開。d）蒸汽噴射泵、脂肪酸捕集器等對高度有要求的設(shè)備宜集中布置，以充分利用空間。6.5.4管路系統(tǒng)設(shè)計a）精煉車間管徑計算可參考選用的流速：主蒸汽管25m∕s，支蒸汽管20m∕s，水管1.5m∕s．油管1.2m∕s。b）精煉車間的輸油管道應(yīng)使用無縫鋼管，水化堿煉工段可使用碳鋼管道，脫色脫臭工段宜使用不銹鋼管道。c）精煉車間的工藝管道宜采用架設(shè)。并應(yīng)考慮管道清洗與排空。d）所有的管路、閥門及零件的設(shè)計都應(yīng)滿足它們所要承受的工作壓力及其結(jié)構(gòu)應(yīng)力。e）所有管道及管件均應(yīng)采用防腐或其他防護措施。f）管路系統(tǒng)應(yīng)該牢固地支撐，并保護其免受熱脹冷縮及振動等引起的物理性損傷。當存在振動或需要經(jīng)常移動時，應(yīng)使用鎧裝軟管。g）精煉車間的管道及管件應(yīng)涂刷不同顏色的油漆，管道的油漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽管道：白色；水：綠色；高壓蒸汽（導熱油）：紅色；油：黃色；真空管道：蘭色；自由氣體：淡蘭色。h）工作溫度高于85℃的管道，必須用非燃燒材料保溫。熱力管線保溫后，其表面溫度不宜高于環(huán)境溫度15℃。i）油管道應(yīng)采用焊接或法蘭連接，并應(yīng)盡量減少接頭。平敷管道的傾斜度，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。6.6油脂深加工（或油脂改性）工藝6.6.1油脂改性工藝的選用和設(shè)計根據(jù)原料油脂和改性油脂制品的不同，合理選用油脂深加工的工藝，譬如油脂分提工藝、油脂氫化工藝、油脂酯交換工藝等。6.6.1.1油脂分提工藝a）油脂分提工藝流程和工藝條件的選擇必須滿足工藝技術(shù)指標和產(chǎn)品質(zhì)量的要求（譬如分提后硬脂和軟脂的熔點和碘值），同時要考慮節(jié)能降耗的要求（譬如蒸汽消耗、電力消耗等）。b）根據(jù)分提原料油脂和分提油脂產(chǎn)品碘值的要求不同，分提工藝可采用一級、兩級甚至三級分提，可采用干法分提、溶劑法分提、高壓分提。c）應(yīng)根據(jù)對分提效果的工藝要求不同及產(chǎn)品質(zhì)量指標的要求不同，合理確定油脂冷卻結(jié)晶溫度、時間、速度，得到具有良好的穩(wěn)定性和過濾性的油脂晶形。油品適宜的結(jié)晶溫度和降溫速率需要通過冷卻曲線和固體脂肪含量曲線之間的函數(shù)關(guān)系確定。油品適宜的結(jié)晶溫度和降溫速率需要通過不同油種的SFC，整體的冷卻速度、熱量的傳遞、結(jié)晶顆粒的均勻程度來設(shè)定。d）棕櫚油由不同熔點的組份組成，分提前要保證原料油攪拌充分，混合均勻，不能出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。棕櫚油分提前需要加熱到最高組份的熔點溫度，融化所有的組份方可進行結(jié)晶。e）晶體穩(wěn)定的順序是α＜β＜β`，結(jié)晶的速度是?。睛拢睛耟，不一樣的溫度條件形成的晶體也不同，設(shè)定正確的冷卻條件，才能得到適合過濾的β`晶體，它應(yīng)是堅硬的、球狀的且形狀相同的晶體。表4棕櫚油常規(guī)分提工藝不同溫度的分提效果結(jié)晶溫度℃得率（%）液態(tài)油濁點℃固態(tài)脂熔點℃液態(tài)油固態(tài)油178515184213485210262265357.5501855-6040-45645-50注：表中數(shù)據(jù)基于以24度棕櫚油為原料，使用高壓過濾機。表5棕櫚油溶劑分提工藝不同溫度下的分提效果結(jié)晶溫度℃得率（%）液態(tài)油濁點℃固態(tài)脂熔點℃液態(tài)油固態(tài)油585151055083177-52.5-552．547．5548.5-104555346.5-154060-143-203565-441.6注：工業(yè)已烷占油脂數(shù)量的25%表6各種油脂最穩(wěn)定的結(jié)晶型晶型β′-型β-型油品棉籽油、棕櫚油、菜籽油、步魚油、鯡魚油、鯨魚油、牛脂、奶油、改質(zhì)豬脂大豆油、紅花籽油、葵花籽油、芝麻油、玉米胚油橄欖油、花生油、椰子油、棕櫚仁油、豬脂、可可脂、卡諾拉油表7棕櫚油的結(jié)晶溫度與相應(yīng)的晶型結(jié)晶溫度（℃）晶型-5以下次α-型-5～7α和β′-型7以上β′-型f）油脂分提工藝中，冷卻結(jié)晶油脂的輸送工藝條件和設(shè)備的選擇應(yīng)盡量避免受紊流剪切，最好用真空吸濾或壓縮空氣輸送。應(yīng)選用螺桿泵，避免紊流剪切已長成的晶體。g）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品得率和技術(shù)要求合理確定油脂的過濾壓力、時間、吹干等工藝條件。h）根據(jù)待分提油脂的品質(zhì)（如類脂組分）不同，在油脂分提之前可設(shè)計油脂脫膠、吸附脫色及堿煉脫酸或物理脫酸處理，以避免油脂中雜質(zhì)對油脂結(jié)晶分提的不良影響。6.6.1.2油脂氫化工藝a）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和對氫化反應(yīng)速率及選擇性的影響，油脂氫化工藝可選用間歇式氫化、連續(xù)式氫化工藝，合理選用選擇性氫化、全氫化工藝等。b）氫化工藝條件如反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度、催化劑種類和濃度的選擇，應(yīng)充分考慮氫化過程對氫化油脂產(chǎn)品中反式脂肪酸含量的影響，選用低反式脂肪酸的氫化工藝技術(shù)。c）氫化原料油脂應(yīng)經(jīng)過嚴格脫膠、脫酸和脫色，避免催化劑中毒和確保氫化油脂產(chǎn)品的質(zhì)量。d）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和氫氣供應(yīng)方式的不同，正確選用安全合理的氫氣供應(yīng)工藝和條件，如自備制氫設(shè)備氫氣罐（氫氣柜），由氫氣生產(chǎn)廠供應(yīng)的氫氣鋼瓶，液態(tài)氫罐車等。并在工藝設(shè)計時有較高等級的防火要求。6.6.1.3油脂酯交換工藝a）根據(jù)原料油脂品質(zhì)和酯交換反應(yīng)產(chǎn)物（用途、性質(zhì)、指標）的要求不同，靈活選用化學酯交換和酶法酯交換工藝。b）油脂的化學酯交換工藝中根據(jù)油脂或酯類物質(zhì)的品質(zhì)不同，可選用酸、堿作為催化劑，或根據(jù)酯交換反應(yīng)中的?；w的種類（酸、醇、酯）不同選用酸解、醇解以及酯-酯交換反應(yīng)工藝。選用最多的是甲醇鈉作為催化劑的酯-酯交換工藝。c）根據(jù)原料油脂品質(zhì)和產(chǎn)品甘三脂組分不同，合理確定選用隨機酯交換或定向酯交換工藝。d）對于酶法酯交換，原料油脂應(yīng)該是低水分、低酸價、低過氧化值、低皂及低膠雜的油脂，否則應(yīng)該增加對原料油脂的精煉工藝。6.6.2油脂深加工的設(shè)計計算和設(shè)備選用油脂深加工工藝的設(shè)計計算應(yīng)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€工序進行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。6.6.2.1加工能力計算a）油脂分提工藝的生產(chǎn)規(guī)模按24度棕櫚油，一次分提，結(jié)晶周期約13h的基礎(chǔ)計算。b）油脂氫化工藝生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)是間歇性或連續(xù)性進行確定。c）酯交換生產(chǎn)工業(yè)一般采用間歇性工藝，進一批油脂反應(yīng)30-60min后，排掉，再繼續(xù)進第二批。6.6.2.1物料衡算根據(jù)油脂深加工所選用的具體工藝及所選用的工藝技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€工序（或設(shè)備）逐個進行物料平衡計算，并列出各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.6.2.2熱量衡算根據(jù)油脂深加工所選用的具體工藝及所選用的工藝技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€加熱或冷卻的工序（或設(shè)備）逐個進行物料熱量計算，并列出熱量平衡表。6.6.2.3工藝參數(shù)的選用6.6.2.3.1油脂分提工藝參數(shù)的選用。a）根據(jù)分提工藝的要求，物料衡算和熱量衡算時，油脂冷卻結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾回收等工序的工藝參數(shù)可參考下述指標，或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標作為設(shè)計和計算依據(jù)。b）棕櫚原油、成品棕櫚油、棕櫚液油、棕櫚硬脂等質(zhì)量要求見GB15680-2009《棕櫚油》。c）油脂分提生產(chǎn)介質(zhì)：1）干燥飽和蒸汽壓力0.3MPa；2）壓縮空氣壓力0.6MPa；3）冷凍水溫度7～9℃；4）冷卻塔水溫25～33℃。d）油脂分提的時間與溫度1）棕櫚油冷卻結(jié)晶時間4h，冷卻結(jié)晶溫度20-40℃.2）棕櫚油養(yǎng)晶時間6h，冷卻結(jié)晶溫度20℃.3）冷卻結(jié)晶棕櫚油在過濾器的過濾時間60min。4）棕櫚油結(jié)晶時間2h，冷卻結(jié)晶溫度16-40℃。5）棕櫚油養(yǎng)晶時間11h，冷卻溫度為13-16℃。6）冷卻結(jié)晶棕櫚油在過濾器的過濾時間90mine）能耗指標表8棕櫚油分提能耗指標序號消耗指標數(shù)量單位1蒸汽50～73