植物油廠設(shè)計(jì)規(guī)范

PAGE58PAGE59中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局植物油廠設(shè)計(jì)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了植物油廠工程設(shè)計(jì)所涉及到的廠址選擇、總平面布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、安全消防、給水排水、電氣裝置、自動(dòng)化儀表、熱力供應(yīng)與采暖通風(fēng)、環(huán)境保護(hù)等方面的一般原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于植物油料和植物油脂加工廠的新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)。產(chǎn)品品種為各種食用植物油及餅粕副產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于生物質(zhì)能源生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)。植物油廠設(shè)計(jì)除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其（最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB50189-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范LS/T8009-2010糧食物流園區(qū)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ211—99海港總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)道路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程JGJ/T60-2012交通客運(yùn)站建筑設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范LS82014植物油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范LS/T8009-2010糧食物流園區(qū)總平設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074-2002石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50555民用建筑節(jié)水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50014-2011室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50788城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50736-2012民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2010城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50150-2010泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50053-9410KV及以下變配電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20664化工企業(yè)供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50174電子計(jì)算機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50062-2008電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50060-923—10KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50201防洪標(biāo)準(zhǔn)GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范CGG216-2002城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10063-2007鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范SBJ04-91浸出制油工廠防火安全規(guī)范GB2716-2005食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB2760-2007食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB2760-2011食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)118-2009植物油庫(kù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1植物油vegetableoil亦稱植物油脂。從植物的子實(shí)、果肉、胚等組織經(jīng)壓榨或浸提所得油脂。在常溫下呈液態(tài)稱為油，半固態(tài)或固態(tài)稱為脂。3.2油料庫(kù)storayeofrawoilseed用以儲(chǔ)存加工前原料的倉(cāng)房。倉(cāng)房的建筑形式主要有筒倉(cāng)XX房倉(cāng)等。倉(cāng)體的結(jié)構(gòu)形式有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌塊結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。3.3預(yù)處理車間pretreatmentworkshop對(duì)油料進(jìn)行清理、剝殼、脫皮、破碎、軋胚、蒸炒等工藝作業(yè)的車間?？刹捎娩摻Y(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3.4榨油車間pressingworkshop將油料榨制成毛油或成品油的車間。常采用多層鋼筋混凝土框架或鋼框架結(jié)構(gòu)。3.5預(yù)榨車間pre-pressingworkshop將油料預(yù)榨取出部分油脂，餅仍含有較高油脂，用于進(jìn)一步浸提油脂。3.6浸出車間extractionplant使用有機(jī)溶劑提取料胚或預(yù)榨餅中的油脂車間。為多層建筑，開(kāi)敞或半封閉形式。采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)上設(shè)鋼平臺(tái)。3.7精煉車間refineryplant對(duì)植物油所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟、脫脂等工序的車間。為多層結(jié)構(gòu)，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，或鋼筋混凝土框架上架設(shè)鋼平臺(tái)。3.8粕庫(kù)mealstorehouse儲(chǔ)存或周轉(zhuǎn)粕的庫(kù)房，一般為單層房式倉(cāng)、或鋼筋混凝土筒倉(cāng)。有的粕庫(kù)兼有計(jì)量、打包的功能。按防火規(guī)范，粕庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型，以保證安全。3.9油脂灌裝車間fillingofoilproductstworkshop油脂經(jīng)灌裝、裝箱等工序進(jìn)行油脂產(chǎn)品的包裝車間。單層或多層結(jié)構(gòu)，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.10分提車間fractionationworkschop利用不同甘油三酸脂的溶點(diǎn)、溶解度、結(jié)晶體硬度等不同特性，對(duì)植物油中不同組分，進(jìn)行晶析與過(guò)濾分離的車間。為多層結(jié)構(gòu)，可采用鋼結(jié)構(gòu)，也可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.11自由氣體exhaustair浸出系統(tǒng)中未凝結(jié)的氣體。由空氣、溶劑蒸氣和水蒸汽組成。3.12游離脂肪酸freefattyacid未結(jié)合在甘油基上的呈游離狀態(tài)的脂肪酸”。3.13粕殘油mealresidualoil浸出取油后的濕粕再經(jīng)脫溶、干燥、冷卻后所得成品粕中油脂殘留量。3.14粕殘溶mealresidualsolvent浸出取油后的濕粕再經(jīng)脫溶、干燥、冷卻后所得成品粕中溶劑殘留量。3.15冷榨coldpressing在室溫下，料胚不經(jīng)高溫蒸炒，對(duì)油料一次壓榨的工藝過(guò)程。3.16安全距離safedistance滿足消防、環(huán)保等要求的距離。4廠址選擇4.1廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求。4.2廠址選擇應(yīng)對(duì)建設(shè)條件、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、人文、城鎮(zhèn)土地利用現(xiàn)狀與規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)、文物古跡、占地拆遷、對(duì)外協(xié)作、物流交通、油料來(lái)源、成品需求、施工條件等各種因素進(jìn)行深入的調(diào)查、研究、分析后確定。4.3廠址應(yīng)有便利和經(jīng)濟(jì)的交通運(yùn)輸條件。大型植物油廠宜設(shè)置滿足企業(yè)運(yùn)輸要求的鐵路專用線或?qū)Ｓ么a頭。4.4廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的給水、排水、供電、供熱、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施。4.5廠址應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)有害物質(zhì)的污染源及易燃易爆場(chǎng)所，且應(yīng)位于散發(fā)有害物質(zhì)的污染源全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。4.6廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。宜避開(kāi)自然地形復(fù)雜、自然坡度大的地段，應(yīng)避免將盆地、積水洼地作為廠址。4.7廠址應(yīng)滿足建設(shè)所必需的場(chǎng)地面積和適宜的建廠地形。4.8廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)廠址不可避免不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶時(shí)，必須采取防洪、排澇的防護(hù)措施。b）凡受江、河、潮、海洪水及潮水或山洪威脅時(shí)，防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB650201的有關(guān)規(guī)定。4.9山區(qū)建廠，當(dāng)廠址位于山坡或山腳處時(shí)，應(yīng)采取防止山洪、泥石流等自然災(zāi)害的危害的加固措施，應(yīng)對(duì)山坡的穩(wěn)定性等作出地質(zhì)災(zāi)害的危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告。4.10下列地段和地區(qū)不宜選為廠址：a）地震斷層和抗震設(shè)防烈度為9度及高于9度的地震區(qū)；b）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；c）采礦塌落（錯(cuò)動(dòng)）區(qū)地表界限內(nèi)；d）爆破危險(xiǎn)區(qū)界限內(nèi)；e）壩或堤決潰后可能淹沒(méi)的地區(qū)；f）對(duì)飛機(jī)起落、電臺(tái)通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達(dá)導(dǎo)航和重要的天文、氣象、地震觀察，以及軍事設(shè)施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)；g）很嚴(yán)重的自重失陷性黃土和強(qiáng)膨脹土等工程地質(zhì)條件不良地區(qū)；h）受海嘯或湖涌危害的地區(qū)。5總平面布置5.1一般規(guī)定5.1.1總平面布置應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用總體規(guī)劃的要求，并應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)建設(shè)用地控制指標(biāo)規(guī)定。5.1.2總平面布置應(yīng)根據(jù)植物油廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、防震、防火、防洪、安全、衛(wèi)生、節(jié)能、檢修、廠區(qū)發(fā)展等要求，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后擇優(yōu)確定。5.1.3總平面布置應(yīng)節(jié)約集約用地，提高土地利用率。5.1.4總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程合理進(jìn)行功能分區(qū)；功能分區(qū)內(nèi)各項(xiàng)單項(xiàng)工程布置應(yīng)緊湊合理；生產(chǎn)相關(guān)的功能區(qū)之間及單項(xiàng)工程之間應(yīng)物料流向合理、線路短捷；在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)采用聯(lián)合、集中、多層布置。5.1.5總平面布置應(yīng)根據(jù)地勢(shì)、地形、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、交通組織、工藝流程等要求，合理布置建筑物、構(gòu)筑物和有關(guān)設(shè)施，減少土（石）方工程量和基礎(chǔ)工程費(fèi)用。5.1.6總平面布置應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件。行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施、人員較多的建筑物應(yīng)盡量避免西曬。5.1.7總平面布置應(yīng)合理地組織貨流和人流，并應(yīng)符合下列要求：a）運(yùn)輸線路的布置應(yīng)保證物流順暢、線路短捷、不折返；b）應(yīng)避免運(yùn)輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；c）應(yīng)使人、貨分流，避免運(yùn)輸繁忙的貨流與人流交叉；d）應(yīng)避免進(jìn)出廠區(qū)的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉；5.1.8廠區(qū)出入口數(shù)量和位置，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、用地面積及總平面布置等因素綜合考慮，數(shù)量不宜少于2個(gè)。5.1.9總平面布置應(yīng)使建筑群體的平面布置與空間景觀相協(xié)調(diào)，并應(yīng)結(jié)合城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）規(guī)劃及廠區(qū)綠化，提高環(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件和整潔友好的工作環(huán)境。5.1.10廠區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)施之間及其與鐵路、道路之間的防火間距和消防通道的設(shè)置，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045、《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50067、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160等有關(guān)的設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。5.1.11建設(shè)項(xiàng)目分期實(shí)施時(shí)，總平面布置應(yīng)符合下列要求：a）近、遠(yuǎn)期工程應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。近期工程應(yīng)集中、緊湊、合理布置，并應(yīng)與遠(yuǎn)期工程合理銜接。b）預(yù)留發(fā)展用地應(yīng)盡量規(guī)整，不應(yīng)修建與預(yù)留發(fā)展不相符的永久性建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施。5.2生產(chǎn)設(shè)施。5.2.1生產(chǎn)設(shè)施在廠區(qū)內(nèi)的布置，應(yīng)符合以下要求：a）生產(chǎn)設(shè)施工藝生產(chǎn)流程順暢，布置緊湊合理，銜接短捷，與相鄰設(shè)施協(xié)調(diào)，避免主要生產(chǎn)作業(yè)交叉往返；b）進(jìn)入原料的車間應(yīng)靠近原料倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸線，生產(chǎn)出最后成品的車間應(yīng)靠近成品庫(kù)及運(yùn)輸線；c）有利于生產(chǎn)管理和安全防護(hù)；便于施工、安裝和檢修；d）生產(chǎn)上有聯(lián)系的建筑物、構(gòu)筑物和露天設(shè)施。應(yīng)布置在同一區(qū)域或相鄰的區(qū)域內(nèi)；e）宜布置在人員集中場(chǎng)所全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并位于散發(fā)可燃?xì)怏w設(shè)施全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；5.2.2可能散發(fā)可燃液體的浸出車間、可燃?xì)怏w的氫化車間，宜布置在明火或散發(fā)火花地點(diǎn)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在山區(qū)或丘陵地區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。5.2.3可能泄漏、散發(fā)有毒或腐蝕性氣體或粉塵的設(shè)施，應(yīng)避開(kāi)人員集中場(chǎng)所，并宜布置在其他主要生產(chǎn)設(shè)備區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.2.4生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)的布置，應(yīng)符合下列要求：a）生產(chǎn)設(shè)施區(qū)的管廊和設(shè)備布置，應(yīng)與相關(guān)的廠區(qū)管廊、運(yùn)輸線路等相互協(xié)調(diào)、銜接順暢短捷；b）生產(chǎn)設(shè)施區(qū)內(nèi)預(yù)留地的位置，應(yīng)根據(jù)工廠總平面布置的要求、生產(chǎn)性質(zhì)及特點(diǎn)等因素確定；c）浸出車間生產(chǎn)所使用溶劑的裝卸和儲(chǔ)存設(shè)施。應(yīng)布置在浸出車間區(qū)域的邊緣、便于運(yùn)輸和消防的地帶；d）車間控制室應(yīng)靠近主要工藝設(shè)施或主要控制設(shè)備。5.3輔助生產(chǎn)及公用工程設(shè)施5.3.1鍋爐房盡可能設(shè)置在使用蒸汽的地方，以縮短蒸汽管道的長(zhǎng)度。5.3.2總變電所應(yīng)布置在所有使用電力車間的中心地區(qū)，或靠近用電設(shè)施最多的生產(chǎn)車間。5.3.3機(jī)修車間應(yīng)布置在離生產(chǎn)車間較近的中心區(qū)；靠近材料倉(cāng)庫(kù)以及主要輸送要道，以便加工的機(jī)件等運(yùn)入車間；車間旁應(yīng)有適當(dāng)空地作為堆放場(chǎng)地。5.3.4壓縮空氣站宜布置在空氣潔凈地段，靠近主要負(fù)荷中心，宜有良好的通風(fēng)和采光，避免西曬；儲(chǔ)氣罐宜布置在廠房的北側(cè)，不應(yīng)布置在對(duì)噪音和振動(dòng)有防護(hù)要求的場(chǎng)所附近。5.3.5污水處理站宜位于廠區(qū)邊緣、且地勢(shì)及地下水位較低處；并應(yīng)布置在廠區(qū)全年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且應(yīng)注意其對(duì)周圍環(huán)境的影響。5.3.6中心化驗(yàn)室宜布置在生產(chǎn)管理區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置在產(chǎn)生大量水霧設(shè)施的全年最大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；遠(yuǎn)離振源，宜有良好的朝向，避免西曬。5.4倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施5.4.1倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施應(yīng)按其儲(chǔ)存物料的性質(zhì)、數(shù)量、包裝及運(yùn)輸方式等條件，按不同類別，相對(duì)集中布置，并宜靠近相關(guān)裝置和運(yùn)輸線路，且應(yīng)符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生的規(guī)定，為管理創(chuàng)造有利條件。5.4.2散裝固體原料、燃料倉(cāng)庫(kù)或堆場(chǎng)的布置，應(yīng)符合下列要求：a）宜鄰近主要用戶，方便運(yùn)輸并適應(yīng)機(jī)械化裝卸作業(yè)；b）堆場(chǎng)應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和操作要求，鋪砌地坪并設(shè)有良好的排水設(shè)施；c）易散發(fā)粉塵的倉(cāng)庫(kù)或堆場(chǎng)，宣布置在廠區(qū)邊緣地帶，且位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.4.3罐區(qū)的布置，應(yīng)符合下列要求：a）罐區(qū)應(yīng)按物料性質(zhì)、隸屬關(guān)系、操作和物料輸送條件，分別布置為原料罐區(qū)和成品罐區(qū)，其位置應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸和安全防護(hù)要求，同時(shí)應(yīng)留有必要的發(fā)展用地；b）罐區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶；c）罐區(qū)宜布置在人員集中場(chǎng)所和明火或散發(fā)火花地點(diǎn)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶；d）罐區(qū)不宜布置在高于相鄰的裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場(chǎng)所的場(chǎng)地上；e）罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置；f）與罐區(qū)無(wú)關(guān)的管線，輸電線均不得穿越罐區(qū)；g）汽車液體裝卸場(chǎng)外應(yīng)設(shè)置汽車停車場(chǎng)。5.4.4廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有廢棄設(shè)備與材料的臨時(shí)堆場(chǎng)，其位置應(yīng)靠近廠區(qū)邊緣且不影響廠容的地方。5.5行政辦公及其他設(shè)施5.5.1行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；b）全廠性行政辦公及全廠性生活服務(wù)設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離甲類車間和甲類倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施。c）行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積，不得超過(guò)工業(yè)項(xiàng)目總用地面積的7%。5.5.2全廠性的生活設(shè)施，宜集中布置。5.5.3為生產(chǎn)車間服務(wù)的生活設(shè)施，應(yīng)靠近人員較多的作業(yè)地點(diǎn)，或職工上、下班經(jīng)由的主要道路附近。5.5.4當(dāng)廠區(qū)設(shè)置消防站時(shí)，設(shè)置要求應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187等有關(guān)的規(guī)定。6生產(chǎn)工藝6.1一般規(guī)定6.1.1工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)a）政府相關(guān)主管部門對(duì)建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)文件，以及建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)合同。b）建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。c）現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。6.1.2工藝設(shè)計(jì)的原則6.1.2.1生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的原則a）選用先進(jìn)、成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)及新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性和安全可靠性，以及節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)及綜合利用的目標(biāo)。b）采用先進(jìn)可行的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的前提下，盡量縮短工藝路線和簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，減少輸送設(shè)備的數(shù)量。c）充分利用原料，在獲得高產(chǎn)品得率和保證產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，盡量做到對(duì)副產(chǎn)物綜合利用和資源高效利用。d）要考慮加工不同原料和生產(chǎn)不同產(chǎn)品的可能性。e）要考慮生產(chǎn)調(diào)度的許可性，估計(jì)到生產(chǎn)中（個(gè)別車間或工序）可能發(fā)生故障時(shí)，不影響其他車間和工序的正常運(yùn)行。f）要充分考慮安全生產(chǎn)的要求。為保證安全生產(chǎn)，工藝過(guò)程要配備較完善的控制儀表和安全設(shè)施，如安全閥、報(bào)警器、阻火器、呼吸閥、壓力表、溫度計(jì)等。工藝流程中要考慮出現(xiàn)緊急情況（或不正常情況，或事故）時(shí)能放空物料、減少損失的可能性，譬如浸出車間中溶劑和混合油能在出現(xiàn)緊急情況時(shí)自流至室外安全儲(chǔ)罐。g）要充分考慮生產(chǎn)的節(jié)能降耗（如盡可能采用熱交換和預(yù)熱回收利用、冷卻水循環(huán)利用）、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)（如油脂物理精煉、浸出廢水蒸煮，等）。h）要充分考慮生產(chǎn)工藝和工藝條件對(duì)產(chǎn)品食用品質(zhì)安全的要求，避免過(guò)度加工，提倡適度加工，降低加工損耗，提高產(chǎn)品得率，減少加工過(guò)程營(yíng)養(yǎng)成分的損失和有害成分的形成，保證產(chǎn)品的品質(zhì)安全和營(yíng)養(yǎng)。6.1.2.2車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)的原則a）車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)在以工藝為先導(dǎo)，并充分考慮總圖、土建、設(shè)備、安裝、電力、暖通、外網(wǎng)等專業(yè)的要求下完成。b）設(shè)備布置要滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，在保證物料輸送通暢的前提下，力求物料輸送路線短捷，盡可能避免固體物料的往返運(yùn)輸。c）注意本車間與其他車間在總平面布置圖上的位置關(guān)系，以及與其他車間各工序的相互配合，保證物料運(yùn)輸通暢，聯(lián)系方便，滿足總圖布置要求。d）設(shè)備布置要滿足設(shè)備安裝、檢修、生產(chǎn)操作的要求。應(yīng)留有足夠的操作、通行及檢修需要的位置，保證操作方便，維修裝卸，清潔衛(wèi)生方便。e）要充分考慮本車間生產(chǎn)對(duì)安全生產(chǎn)和防火、防爆的要求，設(shè)備布置要滿足生產(chǎn)安全的需要。f）設(shè)備布置要充分考慮擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、增加設(shè)備的可能性，應(yīng)留有適當(dāng)余地便于更換設(shè)備和增加設(shè)備。g）設(shè)備布置要考慮車間對(duì)采光、通風(fēng)、采暖、降溫、降噪、防火、防爆、防毒等要求，滿足生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)的要求。h）對(duì)散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨(dú)集中布置，對(duì)空壓機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、真空泵等既要分隔，又要盡可能接近使用地點(diǎn)，以減少輸送管路及損失。i）可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外并加蓋簡(jiǎn)易棚保護(hù)。j）有效地利用車間建筑面積和建筑空間。6.1.2.3管路布置設(shè)計(jì)的原則a）管路布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求，譬如高溫、高壓、真空、密閉、伴熱、保溫、保冷、防腐、防爆、清潔衛(wèi)生、品質(zhì)安全、物料放空等。根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，選擇正確的管道和管件材質(zhì)，以及連接方式、耐磨襯板要求、安裝要求、防腐、保溫、伴熱要求等。b）管道線路布置要簡(jiǎn)短、流向清晰，避免物料的往返輸送。c）管道線路應(yīng)考慮管道清理的要求，避免死角及無(wú)法清理存料等。d）管路布置應(yīng)滿足操作安全和安全防護(hù)的要求，譬如架設(shè)高度，維護(hù)方式等。6.1.2.4設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的原則a）根據(jù)物料衡算和熱量衡算的計(jì)算結(jié)果，本著先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和設(shè)計(jì)非標(biāo)設(shè)備。b）設(shè)備選用時(shí)，優(yōu)先選用節(jié)能的設(shè)備。c）在相同工藝效果的情況下，應(yīng)盡量選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。6.1.3工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容植物油廠的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)一般分為初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)兩個(gè)階段。有特殊要求時(shí)，可另行委托增加方案設(shè)計(jì)階段或其他設(shè)計(jì)內(nèi)容。小型植物油廠亦可直接進(jìn)行工藝施工圖設(shè)計(jì)。a）方案設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)圖紙。1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計(jì)依據(jù)；設(shè)計(jì)范圍；生產(chǎn)規(guī)模；工藝及產(chǎn)品方案；主要工藝流程比選及特點(diǎn)；主要設(shè)備比選及設(shè)備表；節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全等措施；主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；需要說(shuō)明的其他內(nèi)容。2）設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容應(yīng)包括：工藝流程圖；主要設(shè)備清單；必要時(shí)繪制主要生產(chǎn)車間的設(shè)備平、立面布置圖。b）初步設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)概算。1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計(jì)依據(jù)；設(shè)計(jì)范圍；工藝設(shè)計(jì)（工藝綜述；各子項(xiàng)工藝說(shuō)明；主要設(shè)備選型；主要技術(shù)指標(biāo)；工作制度、勞動(dòng)定員）；提請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)審批時(shí)需解決或確定的主要問(wèn)題。2）設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容應(yīng)包括：物料平衡圖（表）；工藝流程圖；設(shè)備平面、剖面布置圖；主要設(shè)備及材料表；必要的設(shè)計(jì)計(jì)算書（內(nèi)部歸檔用）。c）施工圖設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備及材料表，必要的設(shè)計(jì)計(jì)算書（內(nèi)部歸檔）。1）設(shè)計(jì)說(shuō)明的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計(jì)依據(jù)；項(xiàng)目概況（建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模、原料種類及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品種類及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程簡(jiǎn)述、產(chǎn)量、主要技術(shù)指標(biāo)、設(shè)計(jì)參數(shù)選擇）；需特殊說(shuō)明的設(shè)備安裝施工要求等。2）設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包含：帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（條文說(shuō)明）；設(shè)備平面布置圖；設(shè)備剖（立）面布置圖；設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留洞孔及預(yù)埋件圖；管道系統(tǒng)圖；必要時(shí)提供管道布置圖（條文說(shuō)明）；風(fēng)網(wǎng)軸測(cè)圖（條文說(shuō)明）；非標(biāo)設(shè)備條件圖（條文說(shuō)明）。3）設(shè)備及材料表應(yīng)包括主要設(shè)備及材料的編號(hào)、名稱、型號(hào)規(guī)格、單位、數(shù)量及功率配備等。4）必要的設(shè)計(jì)計(jì)算書（內(nèi)部歸檔）。d）需設(shè)計(jì)的非標(biāo)設(shè)備應(yīng)繪制設(shè)備條件圖，作為設(shè)備布置圖的資料，同時(shí)提供給設(shè)備設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)。設(shè)備條件圖應(yīng)包括：設(shè)備型式、基本結(jié)構(gòu)、容量、物料名秘及設(shè)備的工藝條件、設(shè)備基本尺寸，物料進(jìn)出口位置，大小及具體要求、設(shè)備的傳熱面積、需用動(dòng)力及配用電機(jī)型號(hào)等。6.1.4施工階段工藝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求6.1.4.1工藝流程圖a）繪出所有設(shè)備，標(biāo)注設(shè)備編號(hào)及名稱；b）繪出物料管道，標(biāo)出規(guī)格；c）反映原料、產(chǎn)品、輔助材料及各種介質(zhì)流向和流量；d）標(biāo)注檢測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)的位置和控制類型；e）補(bǔ)充圖例、符號(hào)及說(shuō)明。f）工藝流程圖中設(shè)備、管道、閥件等圖例符號(hào)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)備布置圖a）繪出建（構(gòu)）筑物的墻、柱、門、窗、樓梯、電梯、伸縮縫等，標(biāo)注跨度、柱距、總長(zhǎng)度、總寬度、標(biāo)高、軸線編號(hào)；b）繪制工藝設(shè)備、平臺(tái)、支架、吊架及料倉(cāng)等的外形，標(biāo)注定位尺寸及設(shè)備編號(hào)；c）繪出較大直徑管道，標(biāo)注定位尺寸；e）必要時(shí)，繪出運(yùn)動(dòng)或開(kāi)啟部件的最大運(yùn)動(dòng)軌跡；f）必要時(shí)列出本層設(shè)備明細(xì)表；g）圖紙名稱、比例。6.1.4.3設(shè)備剖面布置圖a）繪出墻、柱、屋架、天窗、樓地面、屋面等，標(biāo)注軸線編號(hào)、跨度、各層標(biāo)高及技術(shù)夾層標(biāo)高等；b）繪制工藝設(shè)備、平臺(tái)、支架、吊架及料倉(cāng)等的外形，標(biāo)注定位尺寸及設(shè)備編號(hào)；c）標(biāo)注設(shè)備、平臺(tái)、支架、吊架、料倉(cāng)等的標(biāo)高；必要時(shí)，標(biāo)注設(shè)備關(guān)鍵部位標(biāo)高；d）繪出較大直徑的管道，標(biāo)注定位尺寸；e）必要時(shí)，繪出運(yùn)動(dòng)或可開(kāi)啟部件最大運(yùn)行軌跡；f）圖紙名稱、比例。6.1.4.4設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留洞孔及預(yù)埋件圖a）設(shè)備基礎(chǔ)圖標(biāo)明設(shè)備基礎(chǔ)的位置、形式、標(biāo)高、尺寸。b）預(yù)留洞孔圖繪出設(shè)備進(jìn)出料口、工藝管道及其他工藝預(yù)留洞孔，注明洞孔形式、大小及定位尺寸，穿墻預(yù)留洞孔還應(yīng)注明標(biāo)高或高度定位尺寸。c）預(yù)埋件圖繪出設(shè)備、工藝管道、平臺(tái)、支架、吊架等必要的安裝預(yù)埋件，注明預(yù)埋件尺寸及規(guī)格、預(yù)埋件名稱或編號(hào)；墻上預(yù)埋件還應(yīng)標(biāo)明高度定位尺寸。d）分別編制預(yù)留洞孔、預(yù)埋件匯總表，標(biāo)明預(yù)留洞孔、預(yù)埋件名稱或編號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。注：設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留洞孔和預(yù)埋件圖較少時(shí)，可在同一圖上繪制。e）管道布置圖1）繪制工藝管道、管架的平面、立面布置圖，標(biāo)出管道管徑與定位尺寸及標(biāo)高，特殊要求時(shí)應(yīng)繪出詳圖；2）注明工藝管道輸送介質(zhì)、材質(zhì)、連接方式、耐磨襯板要求，安裝要求，除銹防腐、保溫及伴熱要求等；3）列出管道、管件、管架、閥門等材料表。f）風(fēng)網(wǎng)軸測(cè)圖1）各管道的管徑、流量和流速；2）管道、管件、閥門等設(shè)備及材料表；3）風(fēng)機(jī)、除塵器等設(shè)備選用表；4）注明材質(zhì)、安裝、防腐保溫及操作等要求。g）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（件）條件圖1）對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)提供委托設(shè)計(jì)條件圖，注明制造要求和主要技術(shù)參數(shù)。2）對(duì)倉(cāng)斗、平臺(tái)、支架、吊架、蓋板、爬梯等繪制制作條件圖。3）必要時(shí)，給出設(shè)備訂貨圖。設(shè)備訂貨圖應(yīng)標(biāo)出設(shè)備訂貨必須的尺寸、設(shè)備操作及檢修空間要求，關(guān)鍵配件的材質(zhì)及定位、傳動(dòng)方向和形式，給出減速器與動(dòng)力配備的規(guī)格型號(hào)等重要的設(shè)備參數(shù)。無(wú)法用圖紙表達(dá)時(shí)，應(yīng)用文字說(shuō)明。6.2油料預(yù)處理工藝6.2.1油料預(yù)處理工藝的選用a）油料預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)油料品質(zhì)和工藝技術(shù)指標(biāo)的設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選定，或根據(jù)建設(shè)單位提供的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作為設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)。b）油料的預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)具體的油料品種以及產(chǎn)品要求，選取相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的選擇應(yīng)本著先進(jìn)、成熟、節(jié)能、環(huán)保的原則。c）預(yù)處理工藝以及工藝條件的選擇，應(yīng)考慮加工產(chǎn)品的食用品質(zhì)安全，避免采用過(guò)高溫度的焙炒，盡量避免和減少油料中營(yíng)養(yǎng)成分的損失和破壞，避免多環(huán)芳烴等有害成分的形成。d）對(duì)用作食用油脂制取的原料，其質(zhì)量指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)要符合相應(yīng)的油料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及《植物油料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。e）對(duì)于花生、棉籽、葵花籽等帶殼油料應(yīng)進(jìn)行剝殼與仁殼分離，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量及減小設(shè)備磨損。f）對(duì)于生產(chǎn)食用級(jí)餅粕的原料，如大豆、花生、芝麻等，應(yīng)設(shè)置完善的除雜、剝殼、脫皮、低溫制油工藝，保證有效去除霉變籽粒，提高產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量，并盡量減少蛋白質(zhì)變性。h）對(duì)于大豆的預(yù)處理工藝，應(yīng)根據(jù)豆粕產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的要求，確定是否采用脫皮、膨化工藝。對(duì)于飼料級(jí)豆粕生產(chǎn)工藝，大豆預(yù)處理應(yīng)優(yōu)先選用大豆脫皮、膨化的預(yù)處理工藝，以利于提高浸出毛油質(zhì)量以及油脂精煉得率，提高飼用豆粕質(zhì)量及增加產(chǎn)品品種。對(duì)于食用豆粕生產(chǎn)工藝，大豆預(yù)處理應(yīng)選用完善的清理除雜、脫皮率高的預(yù)處理工藝，避免采用生坯擠壓膨化工藝，以利于減少蛋白質(zhì)變性。i）對(duì)于油菜籽等高含油料的預(yù)處理工藝，宜選用預(yù)處理預(yù)榨浸出工藝（成熟、穩(wěn)定），也可以采用膨化浸出工藝；要盡量選用高效節(jié)能的臥式調(diào)質(zhì)機(jī)代替能耗高的層式蒸炒鍋。當(dāng)生產(chǎn)食用級(jí)菜籽粕時(shí)，應(yīng)采用菜籽脫皮的預(yù)處理冷榨工藝。j）對(duì)于花生的預(yù)處理工藝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和質(zhì)量等級(jí)要求，選用相應(yīng)的預(yù)處理工藝。對(duì)于濃香花生油的生產(chǎn)，應(yīng)選用高溫炒籽預(yù)處理工藝；對(duì)于清香花生油和食用級(jí)花生餅粕的生產(chǎn)，應(yīng)選用花生脫紅衣的預(yù)處理冷榨工藝。k）對(duì)于芝麻的預(yù)處理工藝，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和質(zhì)量等級(jí)要求，選用相應(yīng)的預(yù)處理工藝。對(duì)于芝麻香油的生產(chǎn)，宜選用高溫炒籽的預(yù)處理工藝；對(duì)于冷榨芝麻油和食用芝麻蛋白的生產(chǎn)，應(yīng)選用芝麻脫皮的預(yù)處理冷榨工藝。l）對(duì)于米糠的預(yù)處理工藝，應(yīng)采用濕法膨化的預(yù)處理工藝，配備擠壓膨化機(jī)對(duì)米糠進(jìn)行有效的穩(wěn)定化處理，以鈍化其中的脂肪酶，避免和減少米糠中油脂的水解酸敗，降低米糠毛油的酸價(jià)。m）在預(yù)處理生產(chǎn)工藝中，應(yīng)設(shè)計(jì)和配置有效的通風(fēng)除塵設(shè)施，保護(hù)車間生產(chǎn)環(huán)境。n）在預(yù)處理生產(chǎn)工藝中，應(yīng)配置原料進(jìn)料、半成品或成品出料的連續(xù)或半連續(xù)的計(jì)量裝置，配置水、電、汽的分車間計(jì)量裝置，配置顯示工藝參數(shù)的儀表，配置方便生產(chǎn)取樣進(jìn)行檢化驗(yàn)的設(shè)施。o）對(duì)于規(guī)?；a(chǎn)的預(yù)處理車間，應(yīng)設(shè)計(jì)和配置自動(dòng)控制裝置，提高自動(dòng)控制的生產(chǎn)水平，提高生產(chǎn)效果。p）在油料預(yù)處理工藝中，還有考慮生產(chǎn)不正常情況時(shí)的處理措施，譬如，輸送設(shè)備的回頭料處理，能滿足多種油料加工時(shí)設(shè)備的配置，不同油料加工時(shí)對(duì)某些設(shè)備的短路，等。q）設(shè)備配置方面，要考慮擴(kuò)大產(chǎn)能的可能性，增加油料品種處理時(shí)的可能性等。6.2.2油料預(yù)處理工藝技術(shù)指標(biāo)在油料預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)采用的工藝技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)不低于近期國(guó)內(nèi)同類型油廠的平均先進(jìn)水平。6.2.2.1清理除雜凈料中含雜質(zhì)最高限量：花生仁0.1%，大豆、棉籽、油菜籽、芝麻為0.5%。雜質(zhì)（下腳料）中含油料最高限量：大豆、棉籽、花生仁為0.5%，油菜籽、芝麻為1.5%。6.2.2.2油籽剝殼仁中含殼率（10目篩檢驗(yàn)）：棉籽仁不超過(guò)10%，花生仁不超過(guò)1%，葵花籽仁10%～15%。殼中含仁率（手撿，如有整籽，剝殼后計(jì)人）：棉籽殼不超過(guò)0.5%，花生殼不超過(guò)0.5%，葵花籽殼不超過(guò)1%。6.2.2.3油籽脫皮大豆：一次脫皮（又稱半脫皮）工藝的脫皮率60%～70%，兩次脫皮（又稱全脫皮）工藝的脫皮率不低于90%，皮中含仁率按皮中含油率計(jì)不大于1.5%（或0.5%～1.0%加上皮中自身含油）?；ㄉ荷a(chǎn)食用級(jí)花生餅粕時(shí)，要求花生仁脫皮率達(dá)到90%以上?；ㄉ拭摷t衣之前，低溫烘干至水分5%以下，烘干溫度控制在75℃以下。芝麻：生產(chǎn)食用芝麻餅粕時(shí)，芝麻脫皮率達(dá)到96%以上。油菜籽：生產(chǎn)食用菜籽餅粕時(shí)，菜籽脫皮率達(dá)到80%～85%。仁中含皮<2%，皮中含仁或籽≤2%。6.2.2.4破碎要求大豆破碎粒度為4～6瓣，破碎豆的粉末度控制為通過(guò)20目/英寸篩不超過(guò)10%；花生破碎粒度為6～8瓣，粉末度控制為通過(guò)20目/英寸篩不超過(guò)5%。6.2.2.5油料軋坯軋胚厚度為大豆0.3mm以下，棉仁0.4mm以下，菜籽0.35mm以下，花生仁0.5mm以下。料胚粉末度控制在20目/英寸篩的篩下物不超過(guò)3%。6.2.2.6料坯擠壓膨化大豆生胚厚度0.35～0.45mm，入膨化機(jī)水分為10～11%、溫度60～65℃；出膨化機(jī)溫度105～110℃、含水量為12～13%；經(jīng)干燥冷卻，水分8%～10%、溫度50～55℃。菜籽生坯，入膨化機(jī)水分7%、溫度90℃左右；膨化料水分10%～12%，溫度105℃～110℃。棉籽仁生坯，入膨化機(jī)料溫80℃～90℃，水分7%～8%，出膨化機(jī)料水分10%～12%。米糠，濕法膨化后的料粒水分13%～15%，經(jīng)干燥和冷卻，水分5%～7%，溫度50～55℃。6.2.2.7油料預(yù)處理能量消耗指標(biāo)表1預(yù)處理能量消耗指標(biāo)序號(hào)消耗指標(biāo)數(shù)量單位1蒸汽≤120kg/t料2電≤24kwh/t料3水≤100kg/t料注1：表中為1000噸/日大豆油廠能量消耗指標(biāo)，規(guī)模大于1000噸/日的可適當(dāng)遞減，規(guī)模小于1000噸/日的可適當(dāng)遞增。注2：表中的大豆預(yù)處理工藝含清理、脫皮、軋胚、膨化、豆皮和豆粕粉碎等。注3：油菜籽等高含油料的預(yù)處理能量消耗指標(biāo)與榨油工段能耗指標(biāo)一起計(jì)算，見(jiàn)表2。6.2.3設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)備選用預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序進(jìn)行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。6.2.3.1加工能力計(jì)算預(yù)處理車間日加工規(guī)模按24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)處理原料數(shù)量表示，若生產(chǎn)線能處理多種油料，按可達(dá)到的最大處理量確定生產(chǎn)規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計(jì)算；每個(gè)工作日按三班（每班8小時(shí)）計(jì)算。6.2.3.2物料衡算物料衡算應(yīng)根據(jù)選用的預(yù)處理生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序逐個(gè)進(jìn)行物料平衡計(jì)算，并列出各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.2.3.3熱量衡算對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻處理的設(shè)備，應(yīng)按順序分別進(jìn)行熱量平衡計(jì)算并列出表格。6.2.3.4工藝參數(shù)的選用原料成份：按相應(yīng)油料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或建設(shè)單位提供的質(zhì)量指標(biāo)。設(shè)計(jì)計(jì)算采用的工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，按6.3.2所列要求，或按建設(shè)單位提供的指標(biāo)要求。6.2.3.5設(shè)備設(shè)計(jì)和選型料箱、料斗、溜管等應(yīng)繪制設(shè)備條件圖，作為設(shè)備布置圖的資料，同時(shí)提供給設(shè)備設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)。6.2.4車間設(shè)備布置a）對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)，車間建筑宜采用多層，以便于物料盡量實(shí)現(xiàn)自流、減少輸送設(shè)備的應(yīng)用；b）設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)減少物料輸送距離，避免物料輸送時(shí)的折返，合理組織物流；在布置時(shí)一定要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。對(duì)于有壓差的設(shè)備，應(yīng)充分利用高位差布置，以節(jié)省動(dòng)力設(shè)備及費(fèi)用。在不影響流程順序的原則下，將較高設(shè)備盡量集中布置，充分利用空間，簡(jiǎn)化廠房體形。c）凡屬相同的幾套設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能布置在一起，這樣可統(tǒng)一管理，集中操作，還可減少備用設(shè)備，即互為備用。d）設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)將除塵風(fēng)機(jī)等噪音大的設(shè)備集中布置在對(duì)操作人員影響小、人員少的位置，譬如布置在車間頂層。對(duì)噪聲大的設(shè)備宜采用封閉式隔間等。e）應(yīng)盡量將振動(dòng)大的設(shè)備如對(duì)輥軋坯機(jī)等布置在車間底層。f）應(yīng)盡量將輸送設(shè)備或輸送設(shè)備的底座安置在地面上，避免將斗升機(jī)底座安裝在較深的地坑中，以便于設(shè)備維護(hù)和操作。g）車間設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置操作間、控制間。h）大型設(shè)備要有足夠的維護(hù)檢修平臺(tái)、空間；傳動(dòng)設(shè)備要安裝安全防護(hù)裝置的位置。i）在車間設(shè)備布置時(shí)，根據(jù)需要，應(yīng)在各樓層布置設(shè)備吊裝孔，在底層考慮大型設(shè)備進(jìn)出和吊裝的位置。j）設(shè)備布置時(shí)，設(shè)備之間要留出足夠的安裝、作業(yè)及檢修位置。k）要考慮與其他車間合理連接的通道；l）對(duì)于有高溫作業(yè)的設(shè)備，譬如炒籽機(jī)，要單獨(dú)隔離和布置，避免對(duì)車間環(huán)境的影響。m）適當(dāng)留有擴(kuò)建余地。6.2.5安全生產(chǎn)要求a）車間內(nèi)所有設(shè)備傳動(dòng)部件均應(yīng)配有防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備必須有可靠接地，操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置圍護(hù)裝置，地坑（槽）必須加蓋板，加熱設(shè)備均應(yīng)有足夠的保溫層。b）車間內(nèi)各工序間應(yīng)有在連續(xù)生產(chǎn)突然中斷的應(yīng)急措施。在主要作業(yè)設(shè)備間配備電氣連鎖裝置，或設(shè)置事故信號(hào)燈以及時(shí)消除生產(chǎn)故障，保證安全生產(chǎn)。c）對(duì)大型設(shè)備、笨重設(shè)備（如軋坯機(jī)）的檢修平臺(tái)和吊裝孔的防護(hù)設(shè)施。d）對(duì)于容易起火的設(shè)備，如干燥調(diào)質(zhì)塔，前面一定要有有效的除雜設(shè)施。并配置有效的防火消防設(shè)施。6.3壓榨取油工藝6.3.1壓榨取油工藝的選用和設(shè)計(jì)a）油料的壓榨取油工藝應(yīng)根據(jù)油料品種、生產(chǎn)工藝以及對(duì)產(chǎn)品的要求，合理選擇預(yù)榨、壓榨、熱榨、冷榨工藝，以及液壓榨油機(jī)壓榨、螺旋榨油機(jī)壓榨等工藝。并根據(jù)壓榨工藝的不同選擇相應(yīng)的入榨前的生坯蒸炒（調(diào)質(zhì)）工藝。b）對(duì)于高含油料應(yīng)優(yōu)先選擇預(yù)榨浸出取油工藝，預(yù)榨餅殘油一般為10%-18%。預(yù)榨前要配置生坯濕潤(rùn)蒸炒或調(diào)質(zhì)工序。c）對(duì)于特種油料和油脂的生產(chǎn)，譬如可可脂、濃香花生油、芝麻香油、茶籽油等制油工藝，宜選擇壓榨浸出取油工藝，以提高壓榨過(guò)程出油率。壓榨餅殘油可以達(dá)到5%-8%。壓榨前應(yīng)配置相應(yīng)的干蒸炒工序或磨漿工序。d）對(duì)于食用級(jí)餅粕的生產(chǎn)，應(yīng)采用低溫壓榨取油工藝，壓榨溫度不超過(guò)80℃。盡量避免蛋白質(zhì)的變性和破壞。壓榨前宜配置相應(yīng)的調(diào)質(zhì)工序。e）對(duì)于大規(guī)模壓榨取油工藝，應(yīng)選擇生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的螺旋榨油機(jī)榨油工藝。為減少設(shè)備數(shù)量，宜選擇處理量大（大型的）的榨油機(jī)。f）對(duì)于特種油料的小規(guī)模榨油生產(chǎn)（如芝麻壓榨、油茶籽壓榨），可以選擇投資少、生產(chǎn)靈活的液壓榨油機(jī)工藝。g）按照不同壓榨工藝以及對(duì)入榨料性能的要求，應(yīng)配置相應(yīng)的入榨料的調(diào)質(zhì)和蒸炒工藝。h）按照不同壓榨工藝以及對(duì)壓榨餅的要求，應(yīng)配置相應(yīng)的餅處理工藝和設(shè)備，進(jìn)行餅冷卻、餅粉碎、餅暫存等。i）按照不同壓榨工藝以及壓榨毛油的要求，配置相應(yīng)的壓榨毛油除渣工藝和設(shè)備，進(jìn)行壓榨毛油的沉淀、過(guò)濾、計(jì)量和暫存等。j）生產(chǎn)工藝的選擇應(yīng)本著先進(jìn)、成熟、節(jié)能、環(huán)保的原則。譬如先進(jìn)的油菜籽調(diào)質(zhì)壓榨、高效節(jié)能的榨油工藝。6.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)備選用6.3.2.1加工能力計(jì)算榨油車間日加工規(guī)模，采用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的，按24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)壓榨油料的噸數(shù)表示，若生產(chǎn)線能處理多種油料，按可達(dá)到的最大處理量確定生產(chǎn)規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計(jì)算；每個(gè)工作日按三班（每班8小時(shí)）計(jì)算。采用液壓榨油機(jī)進(jìn)行間歇生產(chǎn)的，可以按24h能完成的生產(chǎn)周期數(shù)與每個(gè)周期壓榨油料量的乘積計(jì)算日加工規(guī)模，也可以按實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間壓榨油料量計(jì)算日加工規(guī)模。6.3.2.2物料衡算壓榨工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序進(jìn)行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。根據(jù)被加工油料特性及所選用的榨油工藝和技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料平衡計(jì)算，并列出壓榨各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.3.2.3熱量衡算按流程順序?qū)γ總€(gè)進(jìn)行加熱或冷卻的設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行熱量平衡計(jì)算，并列出熱量平衡表。6.3.2.4工藝參數(shù)的選用根據(jù)壓榨或預(yù)榨的要求，料坯蒸炒、壓榨、毛油除渣等工藝參數(shù)可參考以下指標(biāo)?；蚋鶕?jù)建設(shè)單位提供的指標(biāo)作為設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)。a）生坯參數(shù)料胚容重r；300kg/m3～400kg/m3一次壓榨工藝，料坯入榨水分1.0%～2.5%，入榨溫度125～130℃預(yù)榨浸出工藝：料坯入榨水分4.0%～5.0%，入榨溫度110～115℃b）壓榨餅參數(shù)餅塊容重：500kg/m3～600kg/m3高溫預(yù)榨工藝：預(yù)榨餅溫度110～115℃，預(yù)榨餅水分5%～6%，預(yù)榨餅殘油10%-18%；高溫壓榨工藝：壓榨餅殘油5%～7%（干基）；冷榨（低溫）壓榨工藝：壓榨餅溫度40～70℃；壓榨餅水分5%～6%；一次壓榨餅殘油10%-16%，兩次壓榨餅殘油5%-7%。c）壓榨毛油參數(shù)壓榨毛油含渣：≤10%除渣后凈油含渣：一般除渣0.5%～1.5%，多道除渣0.1～0.3%。壓榨毛油質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)油脂標(biāo)準(zhǔn)中毛油質(zhì)量指標(biāo)以及GB2716-2005《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中植物原油衛(wèi)生指標(biāo)。d）榨油工藝設(shè)計(jì)所采用的能耗指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)不低于近期國(guó)內(nèi)同類型油廠的平均先進(jìn)水平。或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標(biāo)作為設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)。允許把壓榨（或預(yù)榨）與預(yù)處理一并計(jì)算。e）榨油工藝的能耗指標(biāo)表2油料（預(yù)處理）壓榨能量消耗指標(biāo)序號(hào)消耗指標(biāo)數(shù)量單位1蒸汽≤100kg/t料2電≤28kwh/t料3水≤50kg/t料注1：表中為1000噸/日油菜籽預(yù)處理預(yù)榨的能量消耗指標(biāo)，序號(hào)1-2項(xiàng)，規(guī)模大于1000噸/日的可適當(dāng)遞減，規(guī)模小于1000噸/日的可適當(dāng)遞增。注2：油菜籽預(yù)處理預(yù)榨工藝含工藝含清理、臥式干燥機(jī)調(diào)質(zhì)、軋胚、預(yù)榨、毛油過(guò)濾等。注3：花生、棉籽、葵花籽剝殼后的預(yù)處理預(yù)榨可參照本表指標(biāo)。6.3.2.5設(shè)備設(shè)計(jì)和選型榨油機(jī)優(yōu)先選用連續(xù)的動(dòng)力螺旋榨油機(jī)。料坯蒸炒設(shè)備應(yīng)盡量避免采用層式蒸炒鍋，盡可能采用節(jié)能效果明顯的臥式調(diào)質(zhì)機(jī)；壓榨毛油除渣應(yīng)優(yōu)先采用工藝效果好的臥螺沉降機(jī)；6.3.3榨油車間設(shè)備布置a）榨油車間設(shè)備布置，除考慮設(shè)備布置的一般原則和規(guī)范之外，還需要考慮榨油車間生產(chǎn)和設(shè)備型式的特殊性，按照榨油工藝的不同進(jìn)行合理布置。對(duì)于大型生產(chǎn)，為減少物料提升和輸送過(guò)程的故障，宜采用多層式布置，充分利用物料的自流，譬如將入榨前物料的調(diào)質(zhì)和蒸炒設(shè)備布置在螺旋榨油機(jī)的上層，或?qū)⒙菪ビ蜋C(jī)布置在澄油箱的上層。b）對(duì)于有特殊安裝和檢修要求的設(shè)備，在設(shè)備布置時(shí)要留出足夠的檢修空間。譬如，層式蒸炒鍋攪拌軸和螺旋榨油機(jī)螺旋軸的抽出和裝拆。c）榨油車間的設(shè)備布置應(yīng)充分考慮當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，緊急處理故障時(shí)對(duì)物料排空的空間，以及再投入生產(chǎn)線時(shí)物料的進(jìn)口位置。d）榨油車間與其他車間連接的位置和設(shè)施。譬如在壓榨車間與浸出車間之間設(shè)置緩沖餅庫(kù)，以便浸出車間出現(xiàn)故障時(shí)能暫時(shí)堆放預(yù)榨餅。e）要考慮到榨油車間高溫和高濕度生產(chǎn)條件，對(duì)除濕通風(fēng)的要求。f）要考慮壓榨毛油除渣后油渣回榨輸送設(shè)備的布置，能使回榨輸送路線簡(jiǎn)短通暢。g）榨油車間主要設(shè)備如蒸炒鍋和榨油機(jī)均是需要設(shè)置保溫層的高溫設(shè)備，在這些設(shè)備的布置時(shí)，要充分考慮設(shè)備之間的安全操作距離，并滿足勞動(dòng)防護(hù)的要求。h）壓榨毛油是生產(chǎn)食用油的原油，壓榨毛油的除渣和凈化設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，與其他工序有一定的隔離。i）要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間，經(jīng)常搬動(dòng)的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備附近設(shè)置大門或安裝孔，大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m，不經(jīng)常檢修的設(shè)備，可在墻上設(shè)置安裝孔。j）通過(guò)樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔，多層樓面的吊裝孔，應(yīng)在每一層的相同位置。廠房比較短時(shí)，吊裝孔設(shè)置在靠近山墻的一端，廠房長(zhǎng)度超過(guò)36m時(shí)則吊裝孔應(yīng)設(shè)置在廠房中央。底層吊裝孔附近要有大門便于進(jìn)出，吊裝孔不宜開(kāi)的過(guò)大（一般控制在2.7m以內(nèi)，對(duì)于外形尺寸特別大的設(shè)備的吊裝孔，可采用安裝墻或安裝門）。k）必須考慮設(shè)備在安裝、檢修及運(yùn)輸中使用的起重運(yùn)輸設(shè)備，起重運(yùn)輸設(shè)備的形式分永久性和臨時(shí)性的。6.4油脂浸出工藝6.4.1浸出工藝的選用和設(shè)計(jì)a）浸出車間工藝設(shè)計(jì)，除依據(jù)通用的工藝設(shè)計(jì)規(guī)范之外，還必須依據(jù)《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》進(jìn)行。b）工藝流程和工藝條件的選擇必須滿足工藝技術(shù)指標(biāo)的要求（譬如粕殘油），同時(shí)要充分考慮保證產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)安全（譬如粕殘溶、浸出毛油殘溶），以及節(jié)能降耗的要求（譬如溶劑損耗、蒸汽消耗、電力消耗等）。c）浸出生產(chǎn)中的混合油蒸發(fā)工序應(yīng)盡可能選擇負(fù)壓蒸發(fā)工藝，以充分利用濕粕蒸脫機(jī)的二次蒸汽最為混合油蒸發(fā)的熱源，節(jié)約浸出生產(chǎn)中的熱量消耗，同時(shí)提高浸出毛油質(zhì)量。d）浸出生產(chǎn)中的溶劑回收工序應(yīng)配備廢水蒸煮和尾氣礦物油吸收工藝，提高溶劑回收效果。e）浸出工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮安全生產(chǎn)，配置足夠容積的地下溶劑罐和安全罐，保證在生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)（譬如突然停電、停汽），車間內(nèi)的溶劑和混合油能夠及時(shí)排放至安全儲(chǔ)罐中。f）浸出工藝設(shè)計(jì)應(yīng)強(qiáng)化混合油凈化、蒸脫機(jī)二次蒸汽凈化，盡量減少粕末帶入蒸發(fā)器、冷凝器中，避免和減少蒸發(fā)器和冷凝器的結(jié)垢現(xiàn)象，XX設(shè)備壽命同時(shí)提高工藝效果。g）要盡可能的采用冷熱流體的熱交換，譬如一蒸混合油與汽提浸出毛油的熱交換，冷凝器低溫溶劑與高溫溶劑蒸汽的熱交換等，以充分利用熱能，減少蒸汽消耗。h）要盡可能采用廢水冷排放工藝，減少浸出生產(chǎn)中的廢水排放量。i）要采用完善的自用氣體中溶劑的回收工藝，盡可能減少浸出生產(chǎn)中排放廢氣中溶劑殘留量。j）要配置完善的浸出器進(jìn)料氣密裝置，確保浸出器中的溶劑氣體不會(huì)隨輸送設(shè)備進(jìn)入預(yù)處理預(yù)榨車間。6.4.2浸出工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)備選用6.4.2.1加工能力計(jì)算浸出車間日加工規(guī)模按24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)入浸油料（料坯、膨化料、預(yù)榨餅）的噸數(shù)表示，若生產(chǎn)線能處理多種油料，按可達(dá)到的最大處理量確定生產(chǎn)規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計(jì)算；每個(gè)工作日按三班（每班8小時(shí)）計(jì)算。6.4.2.2物料衡算浸出工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序進(jìn)行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。根據(jù)入浸油料特性及所選用的工藝技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料平衡計(jì)算，包括油料、油脂、溶劑、水的物料平衡，并列出浸出各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.4.2.3熱量衡算按流程順序?qū)γ總€(gè)加熱或冷卻的工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料熱量計(jì)算，并列出熱量平衡表。6.4.2.4工藝參數(shù)的選用根據(jù)浸出工藝的要求，物料衡算和熱量衡算時(shí)，油脂浸出、混合油處理、濕粕處理、溶劑回收等工序的工藝參數(shù)可參考下述指標(biāo)，或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標(biāo)作為設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)。浸出工藝設(shè)計(jì)所采用的能耗指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)不低于近期國(guó)內(nèi)同類型油廠的平均先進(jìn)水平。或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標(biāo)作為設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)。a）入浸油料料胚容重：生坯按300-350kg／m3；膨化料按500-550kg／m3；預(yù)榨餅按550-600kg／m3；入浸油料水分：生坯8%-9%；膨化料8%-10%；預(yù)榨餅4%-5%；入浸料溫度：50℃～55℃；b）浸出條件浸出溶劑：正己烷浸出溶劑比：0.65：1～1：1；生坯浸出時(shí)間：50～100min；膨化料和預(yù)榨餅浸出時(shí)間：40～60min；浸出溫度：50℃～55℃；浸出壓力：-100mmH2O（微負(fù)壓）c）浸出濕粕和浸出混合油濕粕含溶：20%-30%；濕粕溫度：50℃～55℃；混合油濃度20%-35%；混合油溫度：50℃～55℃；d）混合油凈化混合油固體雜質(zhì)含量：0.4%～1.0%凈化后固體雜質(zhì)含量：≤0.2%e）混合油蒸發(fā)第一蒸發(fā)器：進(jìn)口混合油溫度50-55℃，混合油濃度20%-35%；出口混合油溫度55-60℃，混合油濃度65%-75%，蒸發(fā)壓力-0.06MPa；第二蒸發(fā)器：出口混合油溫度105-110℃，混合油濃度85%-95%，蒸發(fā)壓力-0.06MPa；f）混合油汽提蒸發(fā)壓力-0.065MPa；浸出毛油出口溫度105-110℃，水分及揮發(fā)物≤0.2％，殘留溶劑量≤100mg/kg；浸出毛油質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)油脂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中原油質(zhì)量指標(biāo)。g）濕粕處理工序高溫（飼料級(jí)）豆粕：蒸脫時(shí)間不小于30min；蒸脫溫度不小于105℃；蒸脫機(jī)濕度不小于60kg/t粕；粕出口溫度不超過(guò)環(huán)境溫度10℃；成品粕殘油≤1%；殘留溶劑≤0.07mg/kg（引爆試驗(yàn)合格）；≤水份12%。其他質(zhì)量指標(biāo)如尿素酶含量、蛋白質(zhì)氫氧化鉀溶解度、粗蛋白含量、粗纖維含量等按照GB/T19541-2004《飼料用大豆粕》執(zhí)行。低溫（食用級(jí)）豆粕：脫溶溫度不大于80℃；成品粕殘油≤2%；殘留溶劑≤0.07mg/kg（引爆試驗(yàn)合格）；≤水份12%。其他指標(biāo)如蛋白質(zhì)含量等按照GB/T13382-2008《食用大豆粕》執(zhí)行。其他油料餅粕的質(zhì)量指標(biāo)按照相應(yīng)的國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。h）溶劑回收工序溶劑蒸汽的冷凝冷卻：冷凝器冷卻水進(jìn)口溫度25℃以下，出口溫度35～40℃。溶劑冷凝液溫度30-40℃。溶劑與水的分離：分水器溫度20-40℃，分水時(shí)間30-40min，分水器液面壓力-200～300mmH2O。廢水中溶劑的回收：廢水蒸煮溫度90-95℃。蒸煮后廢水排放量為入浸油料量的10%-15%，實(shí)行廢水冷排放工藝時(shí)廢水排放量≤3%。自由氣體中溶劑的回收：經(jīng)最后冷卻器排出的尾氣溫度25～30℃，溶劑氣體含量（mg/l）650～1000。經(jīng)礦物油吸收回收溶劑后，排放廢氣量≤2m3/t料。i）能耗指標(biāo)表3油料浸出生產(chǎn)能源消耗指標(biāo)序號(hào)消耗指標(biāo)數(shù)量單位1蒸汽≤220kg/t料2電≤11kwh/t料3水≤100kg/t料4溶劑≤1.5kg/t注1：表中能量消耗指標(biāo)以1000噸/日大豆浸出車間計(jì)，序號(hào)1、2、4項(xiàng)，規(guī)模大于1000噸/日的可適當(dāng)遞減，規(guī)模小于1000噸/日的可適當(dāng)遞增。注2：蒸汽消耗含浸出、脫膠、磷脂干燥。注3：電力消耗含浸出、脫膠、磷脂干燥、循環(huán)冷卻水。6.4.2.5設(shè)備設(shè)計(jì)和選型應(yīng)根據(jù)入浸油料的特性（粉末度、滲透性等）選用與之相適應(yīng)的浸出器型式。對(duì)于粉末度較高的預(yù)榨餅等，宜選用平轉(zhuǎn)浸出器。濕粕蒸脫設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用帶有預(yù)熱、自蒸、蒸脫、干燥、冷卻功能的節(jié)能效果明顯的DTDC蒸脫機(jī)；溶劑蒸汽冷凝器應(yīng)選用多管程的列管冷凝器。6.4.2.6自動(dòng)控制系統(tǒng)和儀表的選用應(yīng)以保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度為目的，本著完善、節(jié)約的原剛，確定自動(dòng)控制點(diǎn)和所需儀表，并列表說(shuō)明：儀表名稱；控制和指示內(nèi)容和范圍；選用儀表的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量等。對(duì)于簡(jiǎn)單的顯示和控制儀表可以由工藝人員選用。對(duì)較復(fù)雜的控制系統(tǒng)應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)人員提出要求，提交自控專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)完成。6.4.3浸出工藝的設(shè)備布置a）浸出車間的設(shè)備布置，應(yīng)根據(jù)總平面設(shè)計(jì)，考慮原料、成品進(jìn)出車間位置，以及與其他車間的物流連接，保證各物料運(yùn)輸通暢，力求物料運(yùn)輸線路最短，避免物流折返。b）浸出車間的設(shè)備布置應(yīng)以工藝為先導(dǎo)，并考慮給排水、蒸汽、電纜、溶劑管線等位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。c）重量大的設(shè)備如浸出器、蒸脫機(jī)應(yīng)布置在車間地面基礎(chǔ)上。在設(shè)備高處的操作面，應(yīng)設(shè)計(jì)有操作平臺(tái)。d）浸出車間的設(shè)備布置，同時(shí)還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距及設(shè)備與建筑物的安全維修距離，保證操作方便，維修裝卸，清潔衛(wèi)生方便。e）設(shè)備的橫向順序應(yīng)與主要物料管線一致，勿使管線形成過(guò)量往返。f）應(yīng)將冷凝設(shè)備布置在避免陽(yáng)光照射的方向（廠房的陰面），為利用自然冷卻作用，可以將冷凝設(shè)備布置在車間外面的平臺(tái)上。g）浸出車間的設(shè)備布置時(shí)設(shè)備布置應(yīng)充分考慮設(shè)備安裝、操作、維修的空間，以及人員安全疏散的距離，并留有適當(dāng)余地便于擴(kuò)大生產(chǎn)能力時(shí)的增加設(shè)備和擴(kuò)大設(shè)備尺寸。對(duì)于帶有保溫的加熱設(shè)備如混合油蒸發(fā)器、汽提塔等設(shè)備，以及表面溫度較高的冷凝設(shè)備，周邊需要留出更大的空間，以避免人員的燙傷。h）可以設(shè)在室外的設(shè)備譬如蒸脫機(jī)的熱風(fēng)和冷風(fēng)機(jī)、空氣加熱器等，盡可能設(shè)在室外并加蓋簡(jiǎn)易棚保護(hù)。i）有可能的話，工藝設(shè)備中所有處理溶劑的泵都應(yīng)放在第一層樓板上。如果使用泵房，那么泵房必須是不可燃建筑且保持通風(fēng)。j）浸出車間的設(shè)備布置應(yīng)有利于車間內(nèi)部的通風(fēng)。車間應(yīng)保證充足通風(fēng)使整個(gè)空間的空氣每小時(shí)至少更換6次，這可以通過(guò)配置防爆排風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣實(shí)現(xiàn)。在車間底層（尤其是在溶劑氣體泄漏潛在風(fēng)險(xiǎn)大的部位，如溶劑周轉(zhuǎn)箱、蒸脫機(jī)出料口等）靠著地面處配置一定數(shù)量的吸風(fēng)管，通過(guò)布置在頂層的離心通風(fēng)機(jī)將底層的空氣抽出，并通過(guò)高出屋面至少1.5米的固定式排風(fēng)管出口將空氣排出到樓外安全地帶。這種方法使樓層各部分都會(huì)有連續(xù)的空氣運(yùn)動(dòng)。k）浸出車間安全出口不應(yīng)少于2個(gè)，并設(shè)有疏散指示標(biāo)志。車間內(nèi)最遠(yuǎn)工作的地點(diǎn)到外部出口或樓梯的距離不應(yīng)超過(guò)30米，出口門的最小寬度不宜小于0.9米。浸出車間二樓及以上平臺(tái)宜設(shè)一個(gè)疏散門和一個(gè)室外疏散梯。浸出廠房建筑應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，所有的門、窗等應(yīng)向外開(kāi)啟。l）工藝和設(shè)備上應(yīng)設(shè)有便于取樣的裝置。有溶劑的設(shè)備、容器、管道的最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有放空閥和通入蒸汽的清洗入口。m）入浸物料的輸入設(shè)備和粕的輸出設(shè)備，其進(jìn)出口宜采用高位布置，并應(yīng)在輸送設(shè)備的室外段設(shè)排氣口。n）車間內(nèi)應(yīng)裝有蒸汽沖洗裝置。通向設(shè)備的直接蒸汽管道應(yīng)裝有止回閥。o）溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出管道出口處應(yīng)裝阻火器，廢氣排放口應(yīng)高于屋面1.5米。p）工作溫度高于85℃的設(shè)備和管道冷凍系統(tǒng)的設(shè)備和管道（冷卻冷凝系統(tǒng)除外），必須用非燃燒材料保溫。熱力管線和設(shè)備保溫后，其表面溫度不宜高于環(huán)境溫度15℃。q）生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、容器操作平臺(tái)、管道、建筑物金屬構(gòu)件和柵欄等非電裸露金屬部分，均應(yīng)接地，其電阻不宜大于100Ω。管道法蘭應(yīng)跨接，跨接導(dǎo)線電阻不應(yīng)大于0.03Ω。r）應(yīng)設(shè)置一個(gè)高位水塔或其他水源。水塔或其他水源的供水能力應(yīng)可滿足突然停電時(shí)安全回收溶劑的用水需要。s）灌裝溶劑時(shí)宜采用防靜電的軟管，如采用普通的非金屬軟管，應(yīng)用銅線纏在軟管外并接地，導(dǎo)線截面不應(yīng)小于2.5mm2；裝卸溶劑的場(chǎng)地上，應(yīng)設(shè)有為油罐車或油桶跨接的防靜電接地裝置。t）在浸出車間30m以內(nèi)嚴(yán)禁有地下室、坑道、排水溝。u）廢水分離池（水封池）應(yīng)包含兩個(gè)或更多的單元，一個(gè)或多個(gè)保留單元和一個(gè)最后排水單元。保留單元的大小應(yīng)為一次容器或管道損壞所泄露的所有溶劑、混合油和油總體積的1.5倍。v）要考慮浸出生產(chǎn)工藝對(duì)防火、防爆、防毒的特殊要求。w）浸出車間的設(shè)備布置應(yīng)符合《浸出車間安全防火規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。6.4.4管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)a）應(yīng)對(duì)每條管線進(jìn)行管徑計(jì)算，浸出車間管徑計(jì)算可參考選用的流速：主蒸汽管25m∕s，支蒸汽管20m∕s，水管1.5m∕s．混合油溶劑管1.0m∕s。b）根據(jù)所輸送物料和介質(zhì)的性質(zhì)正確選用管道、管件的材質(zhì)和型號(hào)，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細(xì)表。c）浸出車間的工藝管道特別是溶劑管道和混合油管道必須采用架設(shè)，不得采用地埋敷設(shè)。應(yīng)在溶劑管道和混合油管道的最低點(diǎn)處設(shè)計(jì)和配備能排空積存液體的放空閥，保證在車間停產(chǎn)消溶時(shí)溶劑的完全排除，放空閥應(yīng)安裝堵頭以避免泄露。d）所有的管路、閥門及零件的設(shè)計(jì)都應(yīng)滿足它們所要承受的工作壓力及其結(jié)構(gòu)應(yīng)力。e）所有管道及管件均應(yīng)采用防腐或其他防護(hù)措施。f）管路系統(tǒng)應(yīng)該牢固地支撐，并保護(hù)其免受熱脹冷縮及振動(dòng)等引起的物理性損傷。當(dāng)存在振動(dòng)或需要經(jīng)常移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用鎧裝軟管。g）浸出車間的管道及管件應(yīng)涂刷不同顏色的油漆，管道的油漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽：白色；水：綠色；溶劑：紅色；油和混合油：黃色；溶劑蒸汽：蘭色；自由氣體：淡蘭色。h）工作溫度高于85℃的管道，必須用非燃燒材料保溫。熱力管線保溫后，其表面溫度不宜高于環(huán)境溫度15℃。i）嚴(yán)禁將溶劑管道與蒸汽管道、配電線路敷設(shè)在同一或交叉相通的管溝（槽）內(nèi)。j）溶劑和混合油管道應(yīng)采用焊接或法蘭連接，并應(yīng)盡量減少接頭。平敷管道的傾斜度，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。k）設(shè)備上配置的玻璃液位計(jì)，其玻璃視管應(yīng)裝有保護(hù)套，并應(yīng)在其兩端裝置閥門。l）所有管道特別是溶劑管道，應(yīng)設(shè)計(jì)有可靠的防靜電、防雷裝置。m）視鏡應(yīng)選用耐高壓形式并保證避免受到破壞。譬如裝甲式液位計(jì)。n）浸出車間管道布置應(yīng)滿足《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》SBJ04-91的要求。6.4.5浸出工藝的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)防護(hù)浸出車間的生產(chǎn)安全和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》SBJ04-91、《關(guān)于油脂生產(chǎn)企業(yè)防火安全規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。6.5油脂精煉工藝6.5.1油脂精煉工藝的選用a）根據(jù)處理量的大小和投資控制要求來(lái)選擇采用間歇精煉或連續(xù)精煉。處理量在20t/d以下宜選用間歇精煉，處理量在50t/d以上的應(yīng)選擇連續(xù)精煉。b）油脂精煉工藝應(yīng)分工段進(jìn)行設(shè)計(jì)，工段的組合應(yīng)根據(jù)毛油品種和品質(zhì)進(jìn)行確定。通?？砂此瘔A煉工段、脫色工段、脫臭工段。對(duì)含蠟（或含酯）高的油品可增加脫蠟（或脫脂）工段。c）采用連續(xù)精煉工藝的應(yīng)根據(jù)毛油的品質(zhì)選擇采用化學(xué)精煉或物理精煉，加工不同品質(zhì)毛油時(shí)可配置既能進(jìn)行化學(xué)精煉又可進(jìn)行物理精煉的生產(chǎn)線。d）精煉工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)采取節(jié)能降耗措施。連續(xù)精煉應(yīng)采用油油換熱，400t/d以上連續(xù)精煉工藝的真空系統(tǒng)宜采用冷凍工藝。e）脫色宜采用活性白土作為脫色劑，在特殊情況下，可增加活性炭作為輔助脫色劑。6.5.2精煉工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)備選用6.5.2.1加工能力計(jì)算精煉車間的日加工規(guī)模按24小時(shí)加工原料油的噸數(shù)表示，當(dāng)加工多種原料油或加工工藝有不同時(shí)，按全年加工量最大的原料油所采用的加工工藝，確定可達(dá)到的最大處理量作為加工規(guī)模。年加工規(guī)模按全年250天生產(chǎn)日計(jì)算；每個(gè)工作日按三班（每班8小時(shí)）計(jì)算。6.5.2.2物料衡算根據(jù)所加工原料油的品質(zhì)及所選用的工藝路線和技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料平衡計(jì)算，包括油脂、水、堿液、磷酸、白土、油腳（皂腳）、脂肪酸等的物料平衡，并列出物料衡算表及總物料平衡表。6.5.2.3熱量衡算按流程順序?qū)γ總€(gè)加熱或冷卻的工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料熱量計(jì)算，并列出熱量平衡表。6.5.2.4工藝參數(shù)的選用a）原料油指標(biāo)可按相應(yīng)油品標(biāo)準(zhǔn)中原油指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，原料油在浸出車間已進(jìn)行水化的，按相應(yīng)油品指標(biāo)中四級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。但建設(shè)單位對(duì)原料油指標(biāo)有明確要求的，按建設(shè)單位的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。b）水化后的油作為成品的，應(yīng)達(dá)到相應(yīng)油品四級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)。在堿煉后作為成品的，間歇式堿煉應(yīng)達(dá)三級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)式堿煉應(yīng)達(dá)二級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)。脫色脫臭后的成品油應(yīng)達(dá)到相應(yīng)油品一級(jí)油指標(biāo)。c）水化堿煉的工藝用水應(yīng)符合生活飲用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)式工藝的工藝用水應(yīng)采用軟化水，總硬度（以Cao計(jì)）小于50mg/l。d）水化堿煉中使用的磷酸應(yīng)符合《食品添加劑磷酸》的要求。所用的堿應(yīng)符合《食品添加劑氫氧化鈉》的要求。e）脫色使用的活性白土應(yīng)符合《食品添加劑-活性白土》的要求，活性炭應(yīng)符合《食品添加劑-植物活性炭（木質(zhì)活性炭）》的要求。f）間歇式水化脫磷的加水量為油中膠質(zhì)含量的3倍~5倍，連續(xù)式水化的加水量為油量的1%~3%。g）磷酸添加量為油量的0.05%~0.10%。h）堿液的濃度和用量應(yīng)根據(jù)油品的酸價(jià)、色澤、雜質(zhì)等指標(biāo)及加工方式通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，堿液濃度一般可為10Be~30Be，超堿量一般為油重的0.05%~0.60%。i）水洗水量一般為油重的10%~20%。j）活性白土的加入量應(yīng)小于油重的5%。k）間歇脫臭的直接汽噴入量為油量的10%~15%。連續(xù)直接蒸汽噴入量為油量的2%~4%。l）水化堿煉時(shí)的油溫宜控制在70℃~85℃。m）水洗后的油應(yīng)進(jìn)行真空干燥，油溫一般為85℃~100℃，真空殘壓為4KPa~7KPa。n）脫色溫度為90℃~110℃，脫色時(shí)間為20min~40min，真空殘壓6.7KPa。o）間歇脫臭的油溫160℃~180℃，殘壓0.8KPa，脫臭時(shí)間4h~6h，p）連續(xù)脫臭油溫在240℃~260℃，脫臭時(shí)間為60min~120min，殘壓0.8KPa以下，q）檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0.02%。k）能耗指標(biāo)表3連續(xù)精煉的能耗指標(biāo)序號(hào)消耗指標(biāo)單位200t/d連續(xù)精煉1000t/d連續(xù)精煉1工藝水kg/t料3503502冷卻水kg/t料12001503電kwh/t料10184蒸汽kg/t料250805壓縮空氣Nm3/t料436燃油kg/t料33注1：表中數(shù)據(jù)為水化堿煉、脫色、脫臭工段的消耗合計(jì)數(shù)。注2：1000t/d連續(xù)精煉采用冷凍真空系統(tǒng)。注3：燃油用于高壓蒸汽鍋爐。6.5.2.5設(shè)備設(shè)計(jì)和選型a）連續(xù)式水化油水混合器的攪拌速度應(yīng)可變化，間歇式水化的攪拌速度至少應(yīng)有兩種速度。b）連續(xù)式水化堿煉的首臺(tái)離心機(jī)宜采用自清式離心機(jī)。a）間歇式脫色塔可使用蒸汽攪拌或機(jī)械攪拌，連續(xù)式脫色塔應(yīng)使用蒸汽攪拌。b）連續(xù)式脫色宜使用葉片過(guò)濾機(jī)。c）脫色后的油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過(guò)濾器，除去油中殘留的微量白土。d）連續(xù)脫臭的高溫加熱介質(zhì)宜使用高壓蒸汽。e）設(shè)備上配置的玻璃液位計(jì)，其玻璃視管應(yīng)裝有保護(hù)套，并應(yīng)在其兩端裝置閥門。f）視鏡應(yīng)選用耐高壓形式并保證避免受到破壞。譬如裝甲式液位計(jì)。6.5.3精煉車間的設(shè)備布置a）精煉車間的設(shè)備布置應(yīng)考慮操作通道、管道最小凈空、設(shè)備維修等因素，以確定設(shè)備的間距。b）控制室、離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)等宜設(shè)置在二層或三層。c）白土投料間、廢白土間、高壓蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t應(yīng)設(shè)置在車間一層，并應(yīng)與車間用墻隔開(kāi)。d）蒸汽噴射泵、脂肪酸捕集器等對(duì)高度有要求的設(shè)備宜集中布置，以充分利用空間。6.5.4管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)a）精煉車間管徑計(jì)算可參考選用的流速：主蒸汽管25m∕s，支蒸汽管20m∕s，水管1.5m∕s．油管1.2m∕s。b）精煉車間的輸油管道應(yīng)使用無(wú)縫鋼管，水化堿煉工段可使用碳鋼管道，脫色脫臭工段宜使用不銹鋼管道。c）精煉車間的工藝管道宜采用架設(shè)。并應(yīng)考慮管道清洗與排空。d）所有的管路、閥門及零件的設(shè)計(jì)都應(yīng)滿足它們所要承受的工作壓力及其結(jié)構(gòu)應(yīng)力。e）所有管道及管件均應(yīng)采用防腐或其他防護(hù)措施。f）管路系統(tǒng)應(yīng)該牢固地支撐，并保護(hù)其免受熱脹冷縮及振動(dòng)等引起的物理性損傷。當(dāng)存在振動(dòng)或需要經(jīng)常移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用鎧裝軟管。g）精煉車間的管道及管件應(yīng)涂刷不同顏色的油漆，管道的油漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽管道：白色；水：綠色；高壓蒸汽（導(dǎo)熱油）：紅色；油：黃色；真空管道：蘭色；自由氣體：淡蘭色。h）工作溫度高于85℃的管道，必須用非燃燒材料保溫。熱力管線保溫后，其表面溫度不宜高于環(huán)境溫度15℃。i）油管道應(yīng)采用焊接或法蘭連接，并應(yīng)盡量減少接頭。平敷管道的傾斜度，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。6.6油脂深加工（或油脂改性）工藝6.6.1油脂改性工藝的選用和設(shè)計(jì)根據(jù)原料油脂和改性油脂制品的不同，合理選用油脂深加工的工藝，譬如油脂分提工藝、油脂氫化工藝、油脂酯交換工藝等。6.6.1.1油脂分提工藝a）油脂分提工藝流程和工藝條件的選擇必須滿足工藝技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求（譬如分提后硬脂和軟脂的熔點(diǎn)和碘值），同時(shí)要考慮節(jié)能降耗的要求（譬如蒸汽消耗、電力消耗等）。b）根據(jù)分提原料油脂和分提油脂產(chǎn)品碘值的要求不同，分提工藝可采用一級(jí)、兩級(jí)甚至三級(jí)分提，可采用干法分提、溶劑法分提、高壓分提。c）應(yīng)根據(jù)對(duì)分提效果的工藝要求不同及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求不同，合理確定油脂冷卻結(jié)晶溫度、時(shí)間、速度，得到具有良好的穩(wěn)定性和過(guò)濾性的油脂晶形。油品適宜的結(jié)晶溫度和降溫速率需要通過(guò)冷卻曲線和固體脂肪含量曲線之間的函數(shù)關(guān)系確定。油品適宜的結(jié)晶溫度和降溫速率需要通過(guò)不同油種的SFC，整體的冷卻速度、熱量的傳遞、結(jié)晶顆粒的均勻程度來(lái)設(shè)定。d）棕櫚油由不同熔點(diǎn)的組份組成，分提前要保證原料油攪拌充分，混合均勻，不能出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。棕櫚油分提前需要加熱到最高組份的熔點(diǎn)溫度，融化所有的組份方可進(jìn)行結(jié)晶。e）晶體穩(wěn)定的順序是α＜β＜β`，結(jié)晶的速度是?。睛拢睛耟，不一樣的溫度條件形成的晶體也不同，設(shè)定正確的冷卻條件，才能得到適合過(guò)濾的β`晶體，它應(yīng)是堅(jiān)硬的、球狀的且形狀相同的晶體。表4棕櫚油常規(guī)分提工藝不同溫度的分提效果結(jié)晶溫度℃得率（%）液態(tài)油濁點(diǎn)℃固態(tài)脂熔點(diǎn)℃液態(tài)油固態(tài)油178515184213485210262265357.5501855-6040-45645-50注：表中數(shù)據(jù)基于以24度棕櫚油為原料，使用高壓過(guò)濾機(jī)。表5棕櫚油溶劑分提工藝不同溫度下的分提效果結(jié)晶溫度℃得率（%）液態(tài)油濁點(diǎn)℃固態(tài)脂熔點(diǎn)℃液態(tài)油固態(tài)油585151055083177-52.5-552．547．5548.5-104555346.5-154060-143-203565-441.6注：工業(yè)已烷占油脂數(shù)量的25%表6各種油脂最穩(wěn)定的結(jié)晶型晶型β′-型β-型油品棉籽油、棕櫚油、菜籽油、步魚油、鯡魚油、鯨魚油、牛脂、奶油、改質(zhì)豬脂大豆油、紅花籽油、葵花籽油、芝麻油、玉米胚油橄欖油、花生油、椰子油、棕櫚仁油、豬脂、可可脂、卡諾拉油表7棕櫚油的結(jié)晶溫度與相應(yīng)的晶型結(jié)晶溫度（℃）晶型-5以下次α-型-5～7α和β′-型7以上β′-型f）油脂分提工藝中，冷卻結(jié)晶油脂的輸送工藝條件和設(shè)備的選擇應(yīng)盡量避免受紊流剪切，最好用真空吸濾或壓縮空氣輸送。應(yīng)選用螺桿泵，避免紊流剪切已長(zhǎng)成的晶體。g）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品得率和技術(shù)要求合理確定油脂的過(guò)濾壓力、時(shí)間、吹干等工藝條件。h）根據(jù)待分提油脂的品質(zhì)（如類脂組分）不同，在油脂分提之前可設(shè)計(jì)油脂脫膠、吸附脫色及堿煉脫酸或物理脫酸處理，以避免油脂中雜質(zhì)對(duì)油脂結(jié)晶分提的不良影響。6.6.1.2油脂氫化工藝a）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和對(duì)氫化反應(yīng)速率及選擇性的影響，油脂氫化工藝可選用間歇式氫化、連續(xù)式氫化工藝，合理選用選擇性氫化、全氫化工藝等。b）氫化工藝條件如反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度、催化劑種類和濃度的選擇，應(yīng)充分考慮氫化過(guò)程對(duì)氫化油脂產(chǎn)品中反式脂肪酸含量的影響，選用低反式脂肪酸的氫化工藝技術(shù)。c）氫化原料油脂應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫膠、脫酸和脫色，避免催化劑中毒和確保氫化油脂產(chǎn)品的質(zhì)量。d）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和氫氣供應(yīng)方式的不同，正確選用安全合理的氫氣供應(yīng)工藝和條件，如自備制氫設(shè)備氫氣罐（氫氣柜），由氫氣生產(chǎn)廠供應(yīng)的氫氣鋼瓶，液態(tài)氫罐車等。并在工藝設(shè)計(jì)時(shí)有較高等級(jí)的防火要求。6.6.1.3油脂酯交換工藝a）根據(jù)原料油脂品質(zhì)和酯交換反應(yīng)產(chǎn)物（用途、性質(zhì)、指標(biāo)）的要求不同，靈活選用化學(xué)酯交換和酶法酯交換工藝。b）油脂的化學(xué)酯交換工藝中根據(jù)油脂或酯類物質(zhì)的品質(zhì)不同，可選用酸、堿作為催化劑，或根據(jù)酯交換反應(yīng)中的酰基供體的種類（酸、醇、酯）不同選用酸解、醇解以及酯-酯交換反應(yīng)工藝。選用最多的是甲醇鈉作為催化劑的酯-酯交換工藝。c）根據(jù)原料油脂品質(zhì)和產(chǎn)品甘三脂組分不同，合理確定選用隨機(jī)酯交換或定向酯交換工藝。d）對(duì)于酶法酯交換，原料油脂應(yīng)該是低水分、低酸價(jià)、低過(guò)氧化值、低皂及低膠雜的油脂，否則應(yīng)該增加對(duì)原料油脂的精煉工藝。6.6.2油脂深加工的設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)備選用油脂深加工工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝流程，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序進(jìn)行物料衡算、熱量衡算以及設(shè)備選型。6.6.2.1加工能力計(jì)算a）油脂分提工藝的生產(chǎn)規(guī)模按24度棕櫚油，一次分提，結(jié)晶周期約13h的基礎(chǔ)計(jì)算。b）油脂氫化工藝生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)是間歇性或連續(xù)性進(jìn)行確定。c）酯交換生產(chǎn)工業(yè)一般采用間歇性工藝，進(jìn)一批油脂反應(yīng)30-60min后，排掉，再繼續(xù)進(jìn)第二批。6.6.2.1物料衡算根據(jù)油脂深加工所選用的具體工藝及所選用的工藝技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€(gè)工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料平衡計(jì)算，并列出各工序物料衡算表及總物料平衡表。6.6.2.2熱量衡算根據(jù)油脂深加工所選用的具體工藝及所選用的工藝技術(shù)參數(shù)，按流程順序?qū)γ總€(gè)加熱或冷卻的工序（或設(shè)備）逐個(gè)進(jìn)行物料熱量計(jì)算，并列出熱量平衡表。6.6.2.3工藝參數(shù)的選用6.6.2.3.1油脂分提工藝參數(shù)的選用。a）根據(jù)分提工藝的要求，物料衡算和熱量衡算時(shí)，油脂冷卻結(jié)晶、養(yǎng)晶、過(guò)濾回收等工序的工藝參數(shù)可參考下述指標(biāo)，或根據(jù)建設(shè)單位提供的指標(biāo)作為設(shè)計(jì)和計(jì)算依據(jù)。b）棕櫚原油、成品棕櫚油、棕櫚液油、棕櫚硬脂等質(zhì)量要求見(jiàn)GB15680-2009《棕櫚油》。c）油脂分提生產(chǎn)介質(zhì)：1）干燥飽和蒸汽壓力0.3MPa；2）壓縮空氣壓力0.6MPa；3）冷凍水溫度7～9℃；4）冷卻塔水溫25～33℃。d）油脂分提的時(shí)間與溫度1）棕櫚油冷卻結(jié)晶時(shí)間4h，冷卻結(jié)晶溫度20-40℃.2）棕櫚油養(yǎng)晶時(shí)間6h，冷卻結(jié)晶溫度20℃.3）冷卻結(jié)晶棕櫚油在過(guò)濾器的過(guò)濾時(shí)間60min。4）棕櫚油結(jié)晶時(shí)間2h，冷卻結(jié)晶溫度16-40℃。5）棕櫚油養(yǎng)晶時(shí)間11h，冷卻溫度為13-16℃。6）冷卻結(jié)晶棕櫚油在過(guò)濾器的過(guò)濾時(shí)間90mine）能耗指標(biāo)表8棕櫚油分提能耗指標(biāo)序號(hào)消耗指標(biāo)數(shù)量單位1蒸汽50～73