機械加工工藝規(guī)程

第十章機械加工工藝規(guī)程一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)1.生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。包括原材料的運輸與管理、生產(chǎn)的準備工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。1.根本概念生產(chǎn)過程特征要求

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家生產(chǎn)其生產(chǎn)過程也各有特點，不完全一樣。雖然各個廠家的生產(chǎn)過程各不一樣，但有一點是共同的：就是在滿足生產(chǎn)質(zhì)量前提下，使生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)費用最低。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低本錢的有效措施采用多個工廠聯(lián)合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的生產(chǎn)，有利于到達這一目的。一個工廠的生產(chǎn)過程是為了便于組織生產(chǎn)和管理，常分為各個車間或分廠的生產(chǎn)過程。一個車間或分廠生產(chǎn)成品，往往又是其它車間或分廠車間的原材料。2、系統(tǒng)及其屬性

系統(tǒng)：根據(jù)其構(gòu)成單元和功能的不同有多種不同的定義，較普遍的定義是：系統(tǒng)只由兩個或兩個以上相互依賴、相互作用、共同配合實現(xiàn)預(yù)定功能的各單元組成的有機集合體。如生態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運輸系統(tǒng)，一臺機器、一套化工設(shè)備、一個工廠都可看成是一個系統(tǒng)。如：鑄造和鍛造車間的成品就是機械加工車間的"毛坯"；機械加工車間的成品，又是裝配車間的"原材料"。系統(tǒng)具有如下屬性〔根本特征〕①集合性②關(guān)聯(lián)性③目的性④環(huán)境適應(yīng)性①集合性：系統(tǒng)是由假設(shè)干個要素組成，單元既可以是實體，也可以是要概念〔信息〕，可以是天然的；也可以是人工的〔機床、夾具等〕。系統(tǒng)中各要素不是簡單地相加，只有各要素構(gòu)成有機整體時系統(tǒng)才具備其功能。一個系統(tǒng)，即使各要素都很優(yōu)良，如果整體性耐差，不成為一個好系統(tǒng)。反之，一些不算很理想的要素，如果綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。②關(guān)聯(lián)性：各個單元要素集合在一起構(gòu)成的是一個“群體〞或“整體〞。要使這一“群體〞成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相互聯(lián)系或相互影響。它們的關(guān)系可以是物理關(guān)系、邏輯關(guān)系或法定關(guān)系〔如社會中上、下級關(guān)系〕。可表現(xiàn)為某個單元從另一個單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。如：汽車系統(tǒng)中，發(fā)動機→變速箱→傳動軸→后橋叉速器→行走輪胎。③目的性：為到達一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。

如：電力系統(tǒng)：目的是向用戶供電，它必須具有將其它形式的能轉(zhuǎn)化為電能、功能。

制造系統(tǒng)：目的是向社會提供產(chǎn)品或設(shè)備，它應(yīng)具有特材料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。

測試系統(tǒng)：它通過許多傳感器，電器元件、存儲器、芯片及電纜導(dǎo)線組成，其目的是對信號進行采集、存貯、分析和處理。④環(huán)境適應(yīng)性：任何系統(tǒng)都有一定的邊界和環(huán)境，與外部環(huán)境有一定的聯(lián)系和相互作用。外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)是相互影響的，它們之間隨時進行著物質(zhì)、能量、信息的交換。如機械加工系統(tǒng)受周圍環(huán)境的影響。假設(shè)系統(tǒng)能找出一種方法進行自我控制，即便外部環(huán)境發(fā)生了變化，也能始終保持最優(yōu)狀態(tài)的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有環(huán)境適應(yīng)性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系統(tǒng)。首先來看生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個子系統(tǒng)，機械加工工藝系統(tǒng)和機械制造系統(tǒng)。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，滿足特定加工要求的系統(tǒng)。①機械加工工藝系統(tǒng)的組成〔1〕機械加工工藝系統(tǒng)金屬切削機床刀具夾具工件②該系統(tǒng)的目的：是在特定的生產(chǎn)條件下，適應(yīng)環(huán)境的要求，各要素間相互關(guān)聯(lián)，相互影響，在保證質(zhì)量和產(chǎn)量前提下，采用合理的工藝過程，降低該工藝的加工本錢。③要求：從機床、刀具、夾具、工件四個要素的整體出發(fā)，綜合分析、研究各種有關(guān)問題，實現(xiàn)系統(tǒng)的最正確化方案。④機械加工工藝系統(tǒng)中的流物質(zhì)流能量流信息流如坯料在各工序間流動加工中機床要消耗電力資源控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動作和流動的工藝文件和數(shù)控程序。機械加工工藝系統(tǒng)中，坯料經(jīng)一工序加工，檢驗后，然后作為本工序加工完成的零件輸?shù)较乱还ば?。這樣一來，系統(tǒng)中存在物質(zhì)的流動，我們稱之為“物質(zhì)流〞，同時在加工中，機床要消耗電力資源，也就是說系統(tǒng)中存在著“能量流〞。另外，當今電子計算機和自動控制等技術(shù)廣泛深入到機械加工領(lǐng)域中，如工藝文件通過數(shù)控程序和適應(yīng)性控制模型控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動作和流動。這種要素我的稱之為"信息流"。一個工序很優(yōu)秀，并不一定能獲得零件最低加工本錢。必須全盤考慮組成零件加工的各道加工工序，才能實現(xiàn)零件加工的最正確化。這樣綜合的結(jié)果就是機械制造系統(tǒng)?！?〕機械制造系統(tǒng)機械制造系統(tǒng)是以整個機械加工車間為更高一級的系統(tǒng)來考慮問題，其整體目的是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機械加工任務(wù)。它由各機械加工工藝系統(tǒng)要素組成。

其中信息流除機械加工工藝系統(tǒng)中工藝參數(shù)信息外，還有方案、調(diào)度、管理等方面的信息。生產(chǎn)系統(tǒng)是以整個制造工廠為整體來看待的。工廠是社會生產(chǎn)的基層單位，在工廠進行的所有生產(chǎn)活動的總和就構(gòu)成了一個典型的具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

工廠〔企業(yè)〕是一個復(fù)雜的非線性大動力學(xué)系統(tǒng)，為了有效地經(jīng)營并獲得最高的經(jīng)濟效益，就不僅要把原材料，毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配油漆、試車、運輸和保管等屬于"物質(zhì)"范疇的要素進行考慮，而且還必須把技術(shù)情報，經(jīng)營管理，勞動力調(diào)配，市場動態(tài)等信息作為影響系統(tǒng)效果的要素來考慮?！?〕生產(chǎn)系統(tǒng)采購部門銷售部門供應(yīng)商客戶AAAKMT采購

生產(chǎn)

銷售倉庫

銷售訂單

產(chǎn)品倉庫采購訂單

物料生產(chǎn)派工單資源設(shè)備人員

信息流過程資金流過程資金支出收入物流過程勞務(wù)流能量流生產(chǎn)系統(tǒng)除物質(zhì)流，能量流和信息流外，還包含勞務(wù)流和資金流，在工廠內(nèi)部動態(tài)地流動。資金流由此可見，生產(chǎn)系統(tǒng)是包含制造系統(tǒng)更高一級的系統(tǒng)，制造系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中比較重要的子系統(tǒng)。我們之所以要來分析系統(tǒng)的概念，就是要用系統(tǒng)工程技術(shù)的觀點來分析所研究的系統(tǒng)及其組成，樹立"局部"服從"整體"，"整體"融于"局部"的觀點，以實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的最正確化。1.工藝過程

生產(chǎn)過程包含了工藝過程和輔助過程:

①工藝過程：直接改變工件形狀、尺寸、位量、性質(zhì);

②輔助過程：運輸、保管、刃磨、設(shè)備維護等。

工藝過程：生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀〔鑄造、鍛造等〕、尺寸〔機械加工〕、位置〔裝配〕和性質(zhì)〔熱處理〕，使其成為預(yù)期產(chǎn)品的主要過程；或者與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程。可具體的分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過程。

本課程主要是研究機械加工工藝過程中的系列問題。二、工藝過程和工藝規(guī)程同一零件〔產(chǎn)品〕可以采用不同的加工過程，零件依次通過的全部加工過程稱之工藝路線或工藝流程；它是制定工藝過程和進行車間分工的重要依據(jù)。

工藝規(guī)程：技術(shù)人員根據(jù)工件要求、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定采用的工藝過程，并將其寫成工藝文件。工藝規(guī)程的形式：①機械加工工藝過程：由毛坯機加工變?yōu)槌善返倪^程。

②機械加工工藝規(guī)程：將合理的機械加工過程以文件的形式寫出。2.工藝規(guī)程三、工藝過程的組成1.工序、工步和走刀

①工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。它是組成工藝過程的根本單元。

一組〔個〕工人一個工作地〔指機床〕連續(xù)地加工工序包括三要素三要素任何一個改變都將視為不同工序。〔如熱處理后再一次回到同一工作地〕。②工步：在加工外表〔或裝配時的連接外表〕不變、加工〔或裝配〕工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一局部工序。加工外表不變〔可以是單個外表或組合外表〕工具不變〔四角刀架，換刀〕連續(xù)性〔一個工序通常包含幾個工步〕。工步包括三要素③走刀：(工作行程)在一個工步中，有時材料要分幾次去除，那么其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對加工量影響大的場合，應(yīng)規(guī)定走刀〔余量〕。加工方案一小批量生產(chǎn)：車—銑、去毛刺加工方案二大批量生產(chǎn)：1、粗車小端面、外圓、倒角2、粗車大端面、外圓、倒角3、精車小外圓4、精車大外圓5、銑鍵槽、去毛刺為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進行的假設(shè)干個相同的工步，通常都看作一個工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個Ф5mm的孔，就可看作一個工步。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時參與切削幾個外表，這也可看作一個工步，稱為復(fù)合工步。端面或鉆兩端中心孔，它們都是復(fù)合工步。例如：銑端面、鉆中心孔，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架上的復(fù)合工步刨平面復(fù)合工步組合銑刀銑平面復(fù)合工步鉆、擴孔復(fù)合工步提示：小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要應(yīng)減少設(shè)備使的臺數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的方法。大批大量生產(chǎn)：主要問題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采用高效專業(yè)用設(shè)備，工序也較多。2、安裝和工位①安裝：同一工序中，工件在機床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次安裝。

②工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動局部一起相對刀具或設(shè)備的固定局部所占據(jù)的某一個位置。工件在加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾，就會增加裝夾的時間，還會增加裝夾誤差。減少裝夾次數(shù)的有效方法是采用多工位夾具。①減少工件的安裝次數(shù)多工位加工工序1：裝卸工件工序2：鉆孔工序3：擴孔工序4：鉸孔③可實現(xiàn)加工時間與輔助時間重疊。②減少輔助時間，縮短工時，提高效率。多工位加工的好處：四、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國家方案，市場需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力編制企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度方案。

產(chǎn)量的組成：需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。

因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可由下式計算：

N=Q·n(1+α%)(1+β%)

θ-----年產(chǎn)量〔臺/年〕

n------每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量〔件/臺〕

α------備品率

β------廢品率

本生產(chǎn)綱須確定后，就可以根據(jù)車間的具體情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱為批量。生產(chǎn)類型產(chǎn)品有大有小，小到螺釘，大至收音機，船舶。其特征有的復(fù)雜，有的簡單，批量和生產(chǎn)綱須也各不相同。1．單件、小批生產(chǎn)

特征：①產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件；

②一個工作打進行多工序和多品種的作業(yè)；

③重型機器、大型船舶，新樣機制造屬此類型。根據(jù)產(chǎn)品的大小、特征、批量和生產(chǎn)綱領(lǐng)，我們通常將產(chǎn)品的生產(chǎn)分成三種生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型單件、小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)2．成批生產(chǎn)

特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)；

②一個工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序；

③通用機床，數(shù)量需求不大，但常更新產(chǎn)品就屬此類型。

3.大批、大量生產(chǎn)

特征：①產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進行生產(chǎn)；

②一個工作地重復(fù)不斷地進行某工序的加工；

③如汽車通用件〔軸承、螺栓等〕自行車等屬此類生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型的劃分：生產(chǎn)類型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度有關(guān)。

劃分依據(jù)可參照下表：表3-1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)〔年產(chǎn)量〕的關(guān)系

--------------------------------------------------------------------------

生產(chǎn)類型重型機械中型機械小型機械

單件生產(chǎn)<5<20<100

小批生產(chǎn)5～10020-200100-500

中批生產(chǎn)－200-500500-5000

大批生產(chǎn)－500-50005000-50000

大量生產(chǎn)－>5000>50000

--------------------------------------------------------------------------劃分生產(chǎn)類型有利于進行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。大批、大量生產(chǎn)宜廣泛采用高產(chǎn)專用機床和自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，按流小線或自動生產(chǎn)線排列進行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)率，從而降低本錢，提高競爭力。

單件、小批生產(chǎn)宜采用通用性好的機床進行生產(chǎn)，以減少設(shè)備投資，從而降低本錢。劃分生產(chǎn)類型的意義隨著科技的開展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對產(chǎn)品的樣式要求越來越高，而同一樣式的數(shù)量越來越少，同一產(chǎn)品獲取較高利潤；“有效壽命〞愈來愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高效生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的“柔性〞特性。傳統(tǒng)的專用機和生產(chǎn)線，對一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，但很難適應(yīng)新產(chǎn)品的需要。因此，它是有很大的"剛性"。〔即專用性〕而數(shù)控機床，加工中心能很好地適用于當今產(chǎn)品多品種，少批量生產(chǎn)自動化的要求。一、工藝規(guī)程及其作用1.工藝規(guī)程:把零件加工的全部工藝過程按一定格式寫成書面文件就叫做工藝規(guī)程。2.工藝規(guī)程的作用

工藝規(guī)程是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的根底上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。因此，工藝規(guī)程是〔1〕指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件，〔2〕又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)和新建、擴建車間或工廠的原始資料，〔3〕此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用。2.工藝規(guī)程的制定完整性標準性3.對工藝規(guī)程的要求

(1)保證可靠地到達產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求。

(2)能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。

(3)有利于節(jié)約原材料和工時消耗，不斷降低本錢。

(4)有利于減輕工人勞動強度，保證平安和良好的工作條件。

4.工藝文件的形式：多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類型。

在單件小批生產(chǎn)中一般只編制綜合工藝過程卡。

在成批生產(chǎn)中多采用機械加工工藝卡片。

大批大量生產(chǎn)中那么要求完整和詳細的文件，一般是工藝過程卡、工序卡片，有時甚至包括操作卡、調(diào)整卡以及檢驗卡。

各工廠采用的工藝文件并無須統(tǒng)一格式，但根本內(nèi)容大同小異。對待工藝規(guī)程的態(tài)度1〕嚴格遵守工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀律，有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。2〕允許修改工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的開展，工藝規(guī)程會出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。二、制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料主要有：

〔1〕產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；

〔2〕產(chǎn)品年產(chǎn)量；

〔3〕本廠生產(chǎn)條件：設(shè)備、工裝、工人技術(shù)水平等情況；

〔4〕毛坯生產(chǎn)和供給條件；

〔5〕產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準；三、制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟(1)原那么：在保證質(zhì)量的前提下，用最先進的、最經(jīng)濟合理的加工方案。

(2)方法：

①認真研究、分析原始資料。

②參照國內(nèi)外文獻、結(jié)合現(xiàn)場實際編程。

③虛心征求工人意見。(3)步驟：

①確定生產(chǎn)類型；

②分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,進行工藝審查;熟悉產(chǎn)品,性能,用途和工作條件,零件在產(chǎn)品中的作用；了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù),確定關(guān)鍵性技術(shù)問題。檢查尺寸,視圖及技術(shù)條件是否是否合理,主要:

a.審查各楦項技術(shù)要求是否合理；過高的精度,外表粗糙度及其他要求會使工藝過程復(fù)雜化，本錢提高;

b.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好；便于加工的安裝，盡可能減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動量；

c.審查材料選用是否恰當；③確定毛坯的種類和尺寸；(應(yīng)考慮生產(chǎn)批量，零件材料及毛坯生產(chǎn)條件〕

a.一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；

b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節(jié)約機械加工工時，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。

因此，毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件而定。到達高質(zhì)量，降低生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)本錢。

④擬定零件加工工藝路線；

訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準，定位夾緊方案，各外表加工方法；可提出幾個方案比照。⑤選擇和確定機床設(shè)備，刀具，及工時定額，對于專用工藝設(shè)備，應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。

⑥確定工序尺寸及其公差；

⑦確定切削用量；

⑧確定時間定額；

⑨填寫工藝文件；同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需花費的加工量也不大相同。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。也就是機器的和零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器工作性能的前提下能適應(yīng)經(jīng)濟、高效制造過程的需要，到達優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢。一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系1、結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。假設(shè)能采用電子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要的影響。產(chǎn)品的加工量、生產(chǎn)本錢及材料消耗。具體分析比較下述各項特征：

a.機器或零件結(jié)構(gòu)的通用化，標準化程度；

b.老產(chǎn)品零部件的重復(fù)利用程度；

c.平均加工精度和外表粗糙度系數(shù);

d.關(guān)鍵零件工藝的復(fù)雜程度

e.材料利用率

f.采用自動化加工方法的可能性1、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù)必須對毛坯制造,機械加工到裝配調(diào)試的整個工藝過程進行綜合分析比較,全面評價。2、結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性不同生產(chǎn)規(guī)模,不同生產(chǎn)條件的工廠來說,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。3、結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對性二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性

機械零件廣泛采用鑄件，占70%～85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。

(1)鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素:

①鍛件形狀盡量簡單;防止不規(guī)那么分型面

②鑄件的垂直壁或筋否應(yīng)有拔模斜度,內(nèi)外表斜度大于外外表;

③應(yīng)防止?jié)沧⑷狈?鑄件壁厚過渡不能太大。

④防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件局部凸臺應(yīng)連成一片鑄造毛坯的工藝性分型面應(yīng)盡量少鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙材料收縮起模方向應(yīng)有脫模斜度細長件收縮時易產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用對稱截面或合理布置加強筋鑄造毛坯的工藝性適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場合。

大批量→模鍛單批小批→自由鍛

鍛造毛坯的工藝性要素：①鍛造毛坯形狀應(yīng)簡單、對稱、防止主體局部交貫和主要外表上有不規(guī)那么凸臺。最大尺寸在分型面。

②鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角;

③毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動，使上下模錯位;

④零件壁厚差不能太大。(2)鍛造毛坯的工藝性：形狀不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模具壽命降低最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低本錢鍛造毛坯的工藝性三、零件結(jié)構(gòu)工藝性提高零件結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)遵循以下原那么：

(1)減輕零件重量

好處：省材、省工時。便于選用加工設(shè)備。便于運輸、裝卸和保存。

措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量減小30～50%。

大批量生產(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)。1和2采用沖壓件代替鑄件，可節(jié)省材料和工時采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省材料減輕零件重量要素：必須考慮加工時的安裝、對刀、測量和提高切削效率。

如：a.減小加工外表積；

b.正確規(guī)定加工要求；

c.保證刀具能自由地進刀和退刀及正常工作；

d.便于安裝，能減少對刀和安裝次數(shù)；(2)保證加工的可能性和經(jīng)濟性保證加工的可能性和經(jīng)濟性底座有凸臺，加工面積↓、加工量↓、平面不平度誤差↓、接觸精度↑。進、排氣〔油〕孔設(shè)在外圓上，加工相對容易，且易保證槽間距減少深螺紋孔的加工，使用更為方便減少配合外表的長度

好處：結(jié)構(gòu)要素標準化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標準刀具加工。減少刀具規(guī)格，防止專門制備工具。3)零件尺寸規(guī)格標準化工藝性差工藝性好工藝性差工藝性好4)正確標注尺寸及規(guī)定加工要求

a.尺寸標注應(yīng)符合尺寸鏈最短原那么；

b.不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準標注尺寸〔不易測量，需換算〕；

c.防止從一個加工外表確定幾個非加工外表的位置；d.合理規(guī)定加工要求，過高精度及外表粗糙度，必然導(dǎo)致增加工序。10.2典型軸類零件加工工藝分析1軸類零件加工的工藝分析

(1)軸類零件加工的工藝路線

1)根本加工路線

外圓加工的方法很多，根本加工路線可歸納為四條。

①粗車—半精車—精車

對于一般常用材料，這是外圓外表加工采用的最主要的工藝路線。

②粗車—半精車—粗磨—精磨

對于黑色金屬材料，精度要求高和外表粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。

③粗車—半精車—精車—金剛石車

對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的外表粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。

④粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工

對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和外表粗糙度值要求很小，常用此加工路線。

2)典型加工工藝路線

軸類零件的主要加工外表是外圓外表，也還有常見的特特形外表，因此針對各種精度等級和外表粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。

對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下：

毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—〔花鍵槽、溝槽〕—熱處理—磨削—終檢。

(1)軸類零件的預(yù)加工

軸類零件的預(yù)加工是指加工的準備工序，即車削外圓之前的工藝。

校直毛坯在制造、運輸和保管過程中，常會發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校值，(2)軸類零件加工的定位基準和裝夾

1〕以工件的中心孔定位在軸的加工中，零件各外圓外表，錐孔、螺紋外表的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要工程，這些外表的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，假設(shè)用兩中心孔定位，符合基準重合的原那么。中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統(tǒng)一原那么。當采用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。2〕以外圓和中心孔作為定位基準〔一夾一頂〕用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。