半精紡中長纖維紡紗工藝的探索

半精紡中長纖維紡紗工藝的探索

隨著產(chǎn)品多元化的發(fā)展，出現(xiàn)了幾種紡織技術(shù)。中國紡織行業(yè)已出現(xiàn)了一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。將毛紡工藝和棉紡工藝結(jié)合起來，形成了半精紡工藝，這是一種多元化的纖維混合工藝?，F(xiàn)在，半精紡織技術(shù)相對成熟，但有中長纖維紡織機(jī)的發(fā)展和改進(jìn)階段。中等長纖維是指介于棉型和毛型之間的纖維。一般來說，纖維長度為51.65mm，線密度為2.22.33mm。主要原材料包括迪丁、紡織機(jī)等。迪丁，纖維紡織機(jī)的感覺和吸濕性好，中等長纖維紡織機(jī)的耐候性好。這種優(yōu)質(zhì)纖維紡織機(jī)被稱為模仿毛紡織機(jī)。它們的品種類似于精紡織機(jī)，如平紋、隱藏條紋、隱格、凡立定、研磨屑、華達(dá)、馬衣、花衣等。中長纖維織物具有強(qiáng)毛紡織機(jī)、厚紡織機(jī)、柔軟度好、彈性好、易洗、快干、免巷等。許多公司都是這樣。在此基礎(chǔ)上，在tjfa458a厚紡機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一種新的紡織機(jī)，該機(jī)可以在棉紡設(shè)備中紡織機(jī)和各種纖維長度的紡織機(jī)。該項(xiàng)目在擴(kuò)大棉紡織機(jī)的范圍后，根據(jù)之前的中長纖維紡織機(jī)技術(shù)，研究了長纖維纖維紡織機(jī)的這項(xiàng)技術(shù)。由于纖維長度大于65mm，因此紡織線織機(jī)不僅具有上述中長纖維織機(jī)的特點(diǎn)，而且具有中長纖維織機(jī)所無的優(yōu)勢，如感覺、懸垂性、彈性和毛型感等。1fa458a型粗紗機(jī)的上、下清潔TJFA458A型粗紗機(jī)四羅拉配置時(shí)適紡纖維長度為51mm以下,三羅拉配置時(shí)適紡纖維長度為65mm以下.其中三羅拉配置時(shí)第一、二羅拉中心距最大為117mm(即最大隔距為90.5mm),第二、三羅拉中心距最大為70mm(即最大隔距為43.5mm).雖然理論上第一、二羅拉中心距最大為117mm,但實(shí)際上因?yàn)門JFA458A型粗紗機(jī)的上、下清潔為積極式,如果采用這么大的隔距時(shí)絨帶撐板與上、下羅拉的位置不合適,會(huì)造成清潔不良;并且第二、三羅拉間中心距無法再加大.所以本文在TJFA458A型粗紗機(jī)三羅拉上做了改造:更換中羅拉承座,上清潔支撐板增加調(diào)量,將下清潔改為消極式下清潔,改變中羅拉頭托架使第二、三羅拉中心距最大能夠達(dá)到110mm.TJFA458A型粗紗機(jī)所用中羅拉承座在紡制不同長度的纖維時(shí),中羅拉承座是不同的.為了減少更換工作,將中羅拉承座統(tǒng)一為一個(gè)件號(hào),每次更換品種時(shí)只需更換上、下銷即可,減少了大量的拆裝工作.消極式下清潔有一套皮圈張緊結(jié)構(gòu),只需在羅拉凳上增加2個(gè)絲孔,即可調(diào)節(jié)皮圈張力架的安裝位置以適應(yīng)中羅拉位置的改變,所以在新型粗紗機(jī)中將下清潔改為消極式,并將后羅拉清潔輥彈簧支架安裝處的長圓孔加長以適應(yīng)后羅拉各種位置變化.為了達(dá)到更好地控制纖維的目的,可將新型粗紗機(jī)羅拉直徑加大(如果是老機(jī)改造,此項(xiàng)可以不改),相應(yīng)的牽伸平面比TJFA458A型高2mm.兩種機(jī)型的技術(shù)特征對比如表1所示.其它特征參數(shù)如捻度、轉(zhuǎn)速、牽伸倍數(shù)、錠距、卷裝大小等兩種機(jī)型是相同的.2管側(cè)壁下銷,私用和私用之間的安裝tjfa458a(1)紡制38mm以下棉型纖維時(shí),將38mm專用下銷安裝在中羅拉承座上,將38mm上銷與中皮輥、38mm專用上皮圈合套后裝到搖架上,調(diào)節(jié)上絨帶撐板、下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使清潔絨帶、下皮圈和后羅拉清潔輥能較好地清潔羅拉和皮輥,如圖1所示.此項(xiàng)內(nèi)容與TJFA458A型粗紗機(jī)類似,不再贅述.(2)紡制38～51mm纖維時(shí),因纖維加長,如不更換上、下銷則因浮游區(qū)太長不能較好地控制纖維,所以改動(dòng)如下:無需更換中羅拉承座,將紡51mm專用下銷安裝在中羅拉承座上,將51mm上銷與中皮輥、51mm專用上皮圈合套后裝到搖架上;調(diào)節(jié)上絨帶撐板、下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使清潔絨帶、下皮圈和后羅拉清潔輥能較好地清潔羅拉和皮輥,如圖2所示.TJFA458A紡51mm時(shí)需更換51mm專用中羅拉承座,本機(jī)減去了此項(xiàng)工作.(3)紡制51～65mm纖維時(shí),因纖維進(jìn)一步加長,如不更換上、下銷則因浮游區(qū)太長而不能較好地控制纖維,所以改動(dòng)如下:無需更換中羅拉承座,在中羅拉承座前增加一個(gè)下銷承座,將原51mm專用上、下銷拆下,將65mm用下銷安裝在新增的下銷承座上,將65mm上銷與中皮輥、65mm用上皮圈合套后裝到搖架上;調(diào)節(jié)上絨帶撐板,下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使改變位置后的皮輥和羅拉能夠得到較好的清潔.配置如圖3所示.(4)紡制65mm以上纖維時(shí),在第(3)項(xiàng)內(nèi)容的基礎(chǔ)上,調(diào)節(jié)上絨帶撐板、下皮圈張力架和后羅拉清潔輥彈簧支架的位置,使改變位置后的皮輥和羅拉能夠得到較好的清潔.為了彌補(bǔ)浮游區(qū)太長的缺點(diǎn),在前羅拉承座與下銷承座之間增加了托起機(jī)構(gòu),既防止須條下垂,又起到了集束的作用,提高粗紗的條干均勻度,減少紗疵.具體配置如圖4所示.3測試紡織試驗(yàn)以38～51mm、85mm改性滌綸/粘膠纖維(65/35)的試紡為例,考察改造所得新型粗紗機(jī)的紡紗效果.3.13ter條干cv值試紡工藝參數(shù)如表2所示.對試紡所得粗紗和細(xì)紗分別進(jìn)行檢測可得:粗紗Uster條干CV值為4.42%,伸長率平均0.52%,符合試驗(yàn)廠質(zhì)量要求;細(xì)紗Uster條干CV值為14.53%,-50%細(xì)節(jié)為20個(gè)/km,+50%粗節(jié)為9個(gè)/km,+200%棉結(jié)為33個(gè)/km,符合試驗(yàn)廠質(zhì)量要求.3.28控制牽伸對紗線質(zhì)量的影響采用滑溜牽伸和控制牽伸兩種方式作對比試驗(yàn).對比試驗(yàn)過程中,滑溜牽伸和控制牽伸的前紡流程一致,細(xì)紗機(jī)臺(tái)狀態(tài)相同.紡紗流程如下所示.滌綸部分流程為:FA002圓盤抓棉機(jī)→A006BS自動(dòng)混棉機(jī)→FA106A開棉機(jī)→SFA161棉箱給棉機(jī)→A076E單打手成卷機(jī)→A186F梳棉機(jī)→FA305并條機(jī)(滌并)粘膠部分流程為:FA002圓盤抓棉機(jī)→A006BS自動(dòng)混棉機(jī)→FA106A開棉機(jī)→SFA161棉箱給棉機(jī)→A076E單打手成卷機(jī)→A186F梳棉機(jī)→FA305并條機(jī)(粘并)→FA305并條機(jī)(混一)→FA31并條機(jī)(混二)→新型粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)兩種牽伸型式的工藝參數(shù)對比如表3所示.兩種牽伸型式所得紗線的測試數(shù)據(jù)如表4所示.由試驗(yàn)可知:采用控制牽伸時(shí),第一、二羅拉間的隔距是71mm,二、三羅拉間的隔距是55mm,皮輥壓力為270、120、250N,隔距塊為4.5mm.可見,雖然是控制牽伸,但主牽伸區(qū)是在一、二羅拉之間,二、三羅拉之間只是輔助牽伸,后區(qū)牽伸倍數(shù)很小.由表4可知,和滑溜牽伸的紡紗指標(biāo)相比,控制牽伸型式下粗紗條干CV值下降了17%,細(xì)紗紗疵下降了54.5%.由此說明,在同機(jī)臺(tái)、同纖維長度條件下,控制牽伸比滑溜牽伸紡紗質(zhì)量要好得多.分析原因如下:滑溜牽伸時(shí)隔距可以稍小,但因?yàn)閷w維的控制力較差,所以紡紗質(zhì)量與控制牽伸相比相差很多,如果位置允許,紡長纖維時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用控制牽伸.紡其它長度纖維時(shí),紡紗質(zhì)量也與TJFA458A持平,符合試驗(yàn)廠質(zhì)量要求.4棉紡毛型纖維的應(yīng)用(1)在粗紗工序中,紡制65mm以下纖維時(shí)采用的隔距為一、二羅拉間隔距小于二、三羅拉間隔距,而紡制65mm以上纖維時(shí)采用的隔距為第一、二羅拉間隔距大于第二、三羅拉間隔距.(2)用棉型設(shè)備紡制毛型纖維所