2022超高層建筑施工裝備集成平臺(tái)技術(shù)規(guī)程

超高層建筑施工裝備集成平臺(tái)技術(shù)規(guī)程PAGEPAGE4目次1總則 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 53基本規(guī)定 64技術(shù)和材料準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2材料準(zhǔn)備 95集成平臺(tái)設(shè)計(jì) 105.1整體設(shè)計(jì) 105.2部件設(shè)計(jì) 115.3計(jì)算 156集成平臺(tái)制作 196.1制作技術(shù)要求 196.2制作質(zhì)量驗(yàn)收 207集成平臺(tái)安裝與驗(yàn)收 247.1安裝流程 247.2安裝技術(shù)要求 247.3安裝質(zhì)量驗(yàn)收 268集成平臺(tái)運(yùn)行、維護(hù)及改造 308.1運(yùn)行流程 308.2施工 308.3頂升 318.4提升 338.5監(jiān)測(cè) 338.6維護(hù) 348.7改造 349集成平臺(tái)拆除 369.1拆除程序 369.2拆除技術(shù)要求 3610安全規(guī)定 38附錄A集成平臺(tái)制作質(zhì)量檢驗(yàn)表 39附錄B集成平臺(tái)安裝驗(yàn)收表 45附錄C集成平臺(tái)頂升、提升檢查表 49本規(guī)程用詞說(shuō)明 52引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 53ContentsGeneralProvisions 1andSymbols 22Symbols 53BasicRegulations 6andMaterialsPreparationsofIntegratedplatform 7Preparations 7MaterialsPreparations 9IntegratedplatformDesign 10OverallDesign 10ComponentDesign Calculation 15IntegratedplatformProduction 18ProductionRequirements 18ProductionQualityAcceptance 197EquipmentInstallationandQualityAcceptanceofIntegratedplatform 23InstallationProcedure 23InstallationTechniqueRequirements 23InstallationQualityAcceptance 25Theoperation,maintenanceandtransformationofIntegratedplatform 29ConstructionProcedure 29StructureConstructionandCoordination 29JackingofIntegratedplatform 30LiftofIntegratedplatform 32MonitoringofIntegratedplatform 32MaintenanceofIntegratedplatform 33TransformationofIntegratedplatform 33DisassemblyofIntegratedplatform 35DisassemblyProcedure 35DisassemblyTechniqueRequirements 35SafetyRegulation 37AppendixATheProductionQualityChecklistofIntegratedplatform 38AppendixBTheAllowableInstallationDeviationandCorrespondingChecklistofIntegratedplatform AppendixCTheJackingandLiftChecklistofIntegratedplatform 48ExplanationofTheSpecification 51ListofQuotedStandards 52PAGEPAGE31總則集成平臺(tái)與各類集成設(shè)備共同組成集成平臺(tái)系統(tǒng)，本規(guī)程重點(diǎn)針對(duì)集成平2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)術(shù)語(yǔ)超高層建筑施工裝備集成平臺(tái)theconstructionequipment-IntegratedplatformofHigh-risebuilding間框架結(jié)構(gòu)為受力骨架的沿超高層塔樓自爬升的綜合性超高層建筑塔樓施工平supportsystem動(dòng)力系統(tǒng)及核心筒結(jié)構(gòu)。steelframesystem成的空間框架結(jié)構(gòu)，是模板、掛架及各類設(shè)備設(shè)施的載體。dynamicalsystem頂升及提升過(guò)程中的誤差、異常進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)控。scaffoldsystem墻體并行布置，提供豎向混凝土結(jié)構(gòu)施工的作業(yè)面。monitoringsystem感器對(duì)集成平臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。micro-bumpsupport包括承力件、固定件固定件、對(duì)拉桿，利用承力件、固定件、30mm的混凝土微凸結(jié)構(gòu)，將豎向力、水平力及彎矩傳遞給混凝土墻體。load-bearingmember30mm架掛爪與爪靴作用傳遞荷載。backingplateofload-bearingmember件對(duì)拉。clawboot位于承力件上直接承載支承架掛爪的槽型結(jié)構(gòu)2.1.11上支承架upper supportframe掛爪與承力件的咬合將荷載傳遞至承力件。lowersupportframe箱的掛爪與承力件的咬合將荷載傳遞至承力件。clawbox掛爪通過(guò)銷軸與爪箱連接，通過(guò)掛爪配重作用實(shí)現(xiàn)掛爪翻轉(zhuǎn)和調(diào)平。transferringframe下部，將集成平臺(tái)上部荷載傳遞至支承架。anti-lateraldisplacementdevice側(cè)水平力。discspringbox架間整體調(diào)平，以及支承架自身安裝誤差的局部調(diào)平。executecomponent包含油缸缸體、活塞桿、連接法蘭盤，是動(dòng)力系統(tǒng)受力的主體結(jié)構(gòu)。2.1.18控制組件controlcomponent2.1.19動(dòng)力源powersource包括油箱、液壓油、液壓泵和電動(dòng)機(jī)組，是動(dòng)力系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源。2.1.20頂升油缸jackingoilcylinder位于上、下支承架之間，提供集成平臺(tái)整體頂升和下支承架提升的動(dòng)力。2.1.21活塞桿上托盤theuppertrayofpistonrod2.1.22thebracketofjackingoilcylinder回收動(dòng)作提升下支承架，同時(shí)可沿下支承架橫梁滑移。slidingdevice面，可通過(guò)千斤頂實(shí)現(xiàn)鋼框架平臺(tái)與支承立柱的相對(duì)滑動(dòng)。openingandclosingdevice鋼框架內(nèi)收變形，可分層或整體開合。self-supportingintegrationtowercrane采用自立式基礎(chǔ)安裝在鋼平臺(tái)上的集成式塔機(jī)。2.1.26附著式集成塔機(jī)attachedintegrationtowercrane與集成平臺(tái)共用支承系統(tǒng)，包含頂部附著、中部附著、底部附著，中部附著自鎖千斤頂?shù)謮μ峁┧搅?。塔機(jī)通過(guò)“自平衡”方式隨集成平臺(tái)頂升。2.1.27包括抗水平力裝置、固定件、旋轉(zhuǎn)銷軸，位于附著式集成塔機(jī)與鋼框架鋼平臺(tái)之間。頂升過(guò)程中限制塔機(jī)水平位移。側(cè)邊或頂部，承載塔機(jī)豎向力及水平力。部。在施工條件下，通過(guò)抵墻方式承載塔機(jī)水平力。由自鎖千斤頂及固定件組成，抵抗塔機(jī)水平力。2.1.31框架式滑動(dòng)附著包括鋼框架、滑動(dòng)附著架，承載施工電梯水平力，并傳遞給集成平臺(tái)。符號(hào)Gk————支承系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值；Lk————平臺(tái)上堆載標(biāo)準(zhǔn)值；Ck————平臺(tái)上施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Fk————掛架上施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Uk————不平衡頂升產(chǎn)生的附加荷載；SGk————永久荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；SQk————可變荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；Wk————風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；0————基本風(fēng)壓；0————風(fēng)速；gz————高度z處的風(fēng)振系數(shù)；sl————局部風(fēng)壓體型系數(shù)；[]————容許變形或位移。3基本規(guī)定1施工狀態(tài)風(fēng)速不應(yīng)大于20m/s，超過(guò)20m/s時(shí)應(yīng)進(jìn)入停工狀態(tài)。2頂升和提升狀態(tài)風(fēng)速不應(yīng)大于12m/s。3當(dāng)風(fēng)速大于42m/s時(shí)，應(yīng)采取必要的加固措施。4技術(shù)和材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.11編制說(shuō)明適用范圍編制依據(jù)2工程概況及施工重難點(diǎn)分析工程概況塔樓核心筒設(shè)計(jì)特點(diǎn)塔樓施工重難點(diǎn)分析及對(duì)策3集成平臺(tái)設(shè)計(jì)施工部署設(shè)計(jì)施工總體部署設(shè)計(jì)施工總體流程設(shè)計(jì)施工進(jìn)度安排各階段控制要點(diǎn)4集成平臺(tái)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)思路總體布置平立面功能分區(qū)支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)鋼框架系統(tǒng)設(shè)計(jì)動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)掛架系統(tǒng)設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施集成設(shè)計(jì)辦公、生活設(shè)施集成設(shè)計(jì)5集成平臺(tái)施工安裝及驗(yàn)收頂升規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)層施工交通組織特殊節(jié)點(diǎn)改造施工拆除施工6集成平臺(tái)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)內(nèi)容監(jiān)測(cè)實(shí)施7集成平臺(tái)質(zhì)量控制質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8集成平臺(tái)安全文明施工安全控制體系安全管理安全生產(chǎn)保證措施9集成平臺(tái)應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)預(yù)警與報(bào)告危險(xiǎn)因素分析及對(duì)策應(yīng)急逃生通道應(yīng)急資源準(zhǔn)備10集成平臺(tái)計(jì)算1）支承系統(tǒng)和平臺(tái)系統(tǒng)計(jì)算2）掛架計(jì)算3）動(dòng)力系統(tǒng)計(jì)算模板計(jì)算吊裝設(shè)備起重能力驗(yàn)算材料準(zhǔn)備GB/T700GB/T3880級(jí)Q235B動(dòng)力系統(tǒng)所用材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的使用要求。 PAGEPAGE205集成平臺(tái)設(shè)計(jì)整體設(shè)計(jì)預(yù)留專用接頭，避免現(xiàn)場(chǎng)焊接。1平臺(tái)容許撓度]（立柱間）/2003（懸挑端）<l2/1502平臺(tái)水平位移]<l/2503當(dāng)平臺(tái)水平位移超過(guò)上述要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二階分析。其中l(wèi)1——立柱形心間的距離；l2——立柱形心至平臺(tái)最外邊緣的距離；l3——施工階段：支承立柱高度；頂升階段：下支承架頂面至平臺(tái)底面高度。部件設(shè)計(jì)1支承點(diǎn)位置宜選取在核心筒從底至頂均有墻的位置，宜避開連梁區(qū)域、勁性結(jié)構(gòu)位置，無(wú)法避開時(shí)，承力件對(duì)拉桿應(yīng)特殊設(shè)計(jì)。2支承點(diǎn)位置的選取應(yīng)與塔機(jī)、施工電梯等施工設(shè)備、設(shè)施的布置相協(xié)調(diào)。3承力件及固定件高度，上、下支承架高度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高進(jìn)行設(shè)計(jì)。4承力件表面凹槽深度宜為30mm，凸起角度宜為120度。5上、下支承架上應(yīng)設(shè)置多排掛爪，并應(yīng)對(duì)稱、均勻分布。6上、下支承架與承力件之間裝配設(shè)計(jì)凈距不應(yīng)大于15mm。7上、下支承架之間豎向設(shè)計(jì)凈距應(yīng)滿足頂升油缸提升時(shí)的最小空間要求，活塞桿上托盤與頂升油缸托架凈距應(yīng)不小于600mm。8上、下支承架側(cè)壁與轉(zhuǎn)換框架立柱間、下支承架與頂升油缸托架側(cè)壁間的接觸面應(yīng)預(yù)留5~10mm裝配間隙。9上支承架與轉(zhuǎn)換框架之間應(yīng)設(shè)計(jì)有碟簧箱。1鋼框架系統(tǒng)應(yīng)采用空間桁架結(jié)構(gòu)。2鋼平臺(tái)宜設(shè)計(jì)為多級(jí)桁架體系，荷載傳遞應(yīng)清晰明確。3鋼平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行平面功能分區(qū)設(shè)計(jì)，荷載須分布均勻，避免偏載。4布置在桁架內(nèi)。5鋼框架布置時(shí)應(yīng)盡量為鋼板墻、勁性柱、鋼牛腿等鋼構(gòu)件預(yù)留吊裝空間。6鋼框架構(gòu)件布置時(shí)宜盡量滿足掛架和模板的懸掛要求。730mm。820mm，10mm，15mm，10mm。9套梁的滑移材料間應(yīng)采用膠黏和沉頭螺釘相結(jié)合的固定方式。1020mm，開合機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置有限位安全裝置。11開合機(jī)構(gòu)閉合后設(shè)計(jì)間隙應(yīng)為10~15mm。12根據(jù)混凝土布料機(jī)、泵管構(gòu)造設(shè)置連接接頭。1動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)額定工作壓力不宜大于25MPa。2環(huán)境溫度-10℃~40℃宜使用常溫抗磨液壓油L-HM46，環(huán)境溫度低于-10℃宜使用低溫抗磨液壓油L-HV46。3液壓油在動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試時(shí)必須進(jìn)行油路循環(huán)凈化過(guò)濾，過(guò)濾后清潔度達(dá)到-/17/14。4宜采用獨(dú)立濾油回路，濾油回路過(guò)濾精度宜高于動(dòng)力回路過(guò)濾精度。5動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)安全自鎖及報(bào)警裝置，在設(shè)備故障、偏載過(guò)大、同步誤差過(guò)大、油管破裂等異常情況時(shí)自動(dòng)報(bào)警并鎖定。6動(dòng)力系統(tǒng)必須具備同步頂升和單缸調(diào)試兩種運(yùn)行模式。7同步頂升模式下，頂升速度不大于1mm/s，下支撐架提升速度不大于2mm/s。88mm15mm，15mm9頂升油缸設(shè)計(jì)計(jì)算除滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還須進(jìn)行壓桿穩(wěn)定校核。10油箱應(yīng)滿足散熱及固體污染顆粒沉淀要求。11油箱必須配置油液溫度計(jì)和溫度傳感器，用于目測(cè)油液溫度以及油液溫度設(shè)定值的發(fā)訊。12測(cè)與發(fā)訊功能。13動(dòng)部位宜采用軟管連接，其余部位宜采用硬管連接，并充分設(shè)置管夾。14液壓油缸底部油管出口處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械球閥。1掛架系統(tǒng)嚴(yán)禁作為材料及構(gòu)件堆場(chǎng)。2掛架應(yīng)布置在墻體兩側(cè)，與塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的凈距應(yīng)大于塔機(jī)運(yùn)行時(shí)的擺動(dòng)距離，在塔機(jī)支承結(jié)構(gòu)吊裝部位，其凈距應(yīng)滿足吊裝要求。3掛架單層高度宜在2.0m～2.2m之間，掛架通道寬度宜在0.8m～1.0m之間，掛架與墻體之間應(yīng)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的翻板，翻板寬度不宜大于0.6m。翻板翻起時(shí)，翻板與墻體之間的距離應(yīng)不小于0.5m。4掛架與墻體之間應(yīng)設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的翻板，翻板翻起時(shí)，掛架與墻體之間0.5m。5掛架系統(tǒng)最底層應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的底部防護(hù)，除模架頂升外，底部防護(hù)均應(yīng)處于封閉狀態(tài)，在核心筒墻體截面發(fā)生變化后，底部防護(hù)應(yīng)能保證防護(hù)嚴(yán)密。6掛架系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)置滑梁、滑輪及角部機(jī)構(gòu)使其可沿垂直于墻體方向移動(dòng)。7掛架系統(tǒng)在不同井筒之間應(yīng)設(shè)置可拆卸的水平安全通道。8掛架系統(tǒng)立面安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)考慮不少于50%的透風(fēng)系數(shù)，嚴(yán)禁采用全封閉的防護(hù)網(wǎng)。1傳感器的布置應(yīng)根據(jù)有限元計(jì)算結(jié)果和重點(diǎn)關(guān)注部位進(jìn)行布設(shè)，宜在結(jié)構(gòu)反應(yīng)最不利處布置。2數(shù)據(jù)采集前應(yīng)對(duì)含噪信號(hào)進(jìn)行降噪處理。3當(dāng)有無(wú)線發(fā)射設(shè)備和強(qiáng)電磁場(chǎng)環(huán)境下，應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)傳輸采取電磁屏蔽措施。4監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)具有長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)功能。5監(jiān)測(cè)應(yīng)具有可視操作軟件，軟件應(yīng)集成各監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一顯示。6附著式塔機(jī)中部、底部附著的抗水平力裝置須有軸力監(jiān)測(cè)裝置。1500*方式進(jìn)行集成平臺(tái)承載力驗(yàn)算。2自立式集成塔機(jī)宜布置在鋼框架系統(tǒng)支點(diǎn)范圍內(nèi)，不宜布置在平臺(tái)懸挑部位。3自立式集成塔機(jī)塔身高度不宜超過(guò)12米。附著式集成塔機(jī)塔身超出鋼框架系統(tǒng)頂部的高度不宜超過(guò)12米。42。5400mm。6附著式集成塔機(jī)中部附著宜布置在支承系統(tǒng)轉(zhuǎn)接框架側(cè)面或頂部，并應(yīng)采用簡(jiǎn)支梁形式。789施工電梯集成采用框架式滑動(dòng)附著形式時(shí)，應(yīng)對(duì)電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和框架式附著進(jìn)行驗(yàn)算復(fù)核，并由相應(yīng)廠家或有資質(zhì)單位進(jìn)行復(fù)核。10框架式滑動(dòng)附著與電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)凈距不宜小于1000mm。11200mm。12200mm，不宜大于300mm。13模板應(yīng)采用定型大模板。14100mm接。15模板吊耳應(yīng)與滑梁在豎向?qū)R，并且一一對(duì)應(yīng)。16在布料機(jī)布置時(shí)，應(yīng)避開塔吊、施工電梯和勁性柱等超出鋼平臺(tái)平面的豎向構(gòu)件。17材料堆場(chǎng)區(qū)域不宜設(shè)置在框架懸挑端等變形較大位置。18材料堆場(chǎng)區(qū)域應(yīng)明確，區(qū)域面積滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，長(zhǎng)邊長(zhǎng)度不宜小于6m,短邊長(zhǎng)度不宜小于2m。19臨時(shí)用水管線與消防管線應(yīng)分開設(shè)置，所有管線均應(yīng)可靠固定在平臺(tái)結(jié)構(gòu)上?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水宜設(shè)計(jì)成環(huán)形管網(wǎng)、自動(dòng)噴淋的形式。205m3。21在平臺(tái)頂部應(yīng)規(guī)劃指定區(qū)域設(shè)置專用配電房，用電負(fù)荷應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。22用電管線應(yīng)設(shè)置專用橋架進(jìn)行保護(hù)，橋架宜沿平臺(tái)結(jié)構(gòu)底部設(shè)置，不得影響結(jié)構(gòu)施工。23GB50057規(guī)定，可利用平臺(tái)上部塔吊等起重設(shè)備設(shè)置避雷裝置。計(jì)算掛架的計(jì)算應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB504291下托盤、抗側(cè)裝置、平衡裝置等以邊界條件的形式作用于整體模型中。2擬，計(jì)算模型中的尺寸應(yīng)為各桿件軸線尺寸，各桿件軸線交匯于節(jié)點(diǎn)。3計(jì)算模型中各桿件間的連接形式與結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造相符。4計(jì)算模型中的荷載類型和作用位置應(yīng)準(zhǔn)確。5計(jì)算模型中的約束設(shè)定與集成平臺(tái)支承構(gòu)造的形式相符。應(yīng)根據(jù)整體計(jì)算的實(shí)際約束條件取值。5.3.5，具體說(shuō)明如下：表5.3.5荷載標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)次荷載類別荷載標(biāo)準(zhǔn)值1支承系統(tǒng)、框架系統(tǒng)自重Gk12模板自重Gk23掛架系統(tǒng)自重Gk34平臺(tái)堆載Lk5平臺(tái)施工荷載Ck6掛架施工荷載Fk7風(fēng)荷載Wk8不平衡頂升產(chǎn)生的附加荷載Uk1集成平臺(tái)自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk1、模板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk2、掛架自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中各構(gòu)件實(shí)際重量確定。2集成平臺(tái)頂部平臺(tái)堆載標(biāo)準(zhǔn)值??k應(yīng)考慮鋼筋重量、模板、垂直運(yùn)輸設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)值??k應(yīng)針對(duì)集成平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程中的四種不同狀態(tài)下的實(shí)際堆載取值。3集成平臺(tái)頂部平臺(tái)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Ck1.5kN/0.75kN/m2。4掛架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk，規(guī)定施工狀態(tài)、提升狀態(tài)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1kN/m2；頂升狀態(tài)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.5kN/m2。掛架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk按一層考慮。sl5風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值按公式wkgzslgzslv2筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012查表采用，基本風(fēng)壓按公式≈0(kN/m2)0 1600計(jì)算，風(fēng)速0按表5.3.5的規(guī)定確定。k式中w—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；kgz—高度z處的陣風(fēng)系數(shù)；sl—風(fēng)荷載體型系數(shù)；0—基本風(fēng)壓v0—平臺(tái)頂部的風(fēng)速；注：風(fēng)載選取可參照相關(guān)規(guī)范對(duì)比執(zhí)行。6不平衡頂升產(chǎn)生的內(nèi)力Uk，考慮支承系統(tǒng)有30mm的位移差值。表5.3.6風(fēng)速表狀態(tài)風(fēng)速??O(m/s)施工狀態(tài)32頂升狀態(tài)20提升狀態(tài)20停工狀態(tài)42各施工狀態(tài)荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.7 集成平臺(tái)荷載應(yīng)組合狀態(tài)荷載效應(yīng)組合強(qiáng)度計(jì)算、穩(wěn)定性計(jì)算剛度計(jì)算施工狀態(tài)135k071(LkCk+Fk).61.Wk12k+1(LkCkFk).61.Wk12k+0×1Lk+Ckk1Wk+??Qk頂升狀態(tài)11×.3k1107×1(LkCk+Fk)Uk+06×1Wk11×12k+11×.(LkCkFk)Uk+06×.4Wk111.k+11×.7×4Lk+Ckkk+14Wk+提升狀態(tài)135k071(LkCk+Fk).61.Wk12k+1(LkCkFk).61.4Wk12k+0×1Lk+Ckk1Wk+停工狀態(tài)135k071(LkCk+Fk).61.Wk12k+1(LkCkFk).61.4Wk12k+0×1Lk+Ckk1Wk+??Qkk=Gk1+k2+Gk3，kk1、??k2??k3；2、??k可變荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，包括集成平臺(tái)頂部平臺(tái)堆載標(biāo)準(zhǔn)值??k。6集成平臺(tái)制作制作技術(shù)要求GB50661GB50755的1支承系統(tǒng)宜采用對(duì)稱焊接工藝，本體焊接宜采用自動(dòng)焊接工藝。2承力件各板件須整板下料加工，不可拼接。3支承架出廠前應(yīng)進(jìn)行掛爪及配重的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作試驗(yàn)。4承力件、支承架、轉(zhuǎn)換框架應(yīng)在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配。5轉(zhuǎn)接框架的工字鋼材料應(yīng)為通長(zhǎng)材料，不得拼接。6轉(zhuǎn)接框架焊接垂直度應(yīng)控制在1‰以內(nèi)。7支承系統(tǒng)涉及的各滑移面滑移材料應(yīng)在構(gòu)件出廠前安裝，并采取必要的保護(hù)措施。1鋼框架系統(tǒng)構(gòu)件制作時(shí)宜設(shè)置胎架，先組拼焊接，再進(jìn)行開孔。26m6m1m。3立柱焊接垂直度應(yīng)控制在1‰以內(nèi)。41/31m。1動(dòng)力系統(tǒng)制作所需的原材料、外購(gòu)半成品以及零部件配套件應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)以及檢驗(yàn)不合格的外購(gòu)產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入制作流程。2對(duì)于有氣、液密封性要求的焊接件，應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滲漏和密閉性檢驗(yàn)。3動(dòng)力系統(tǒng)管路的配制、檢驗(yàn)、清洗應(yīng)在出廠前完成。4液壓系統(tǒng)軟管配制應(yīng)符合《液壓系統(tǒng)通用設(shè)計(jì)條件》GB/T3766相關(guān)規(guī)定。1掛架吊桿同一高度的螺栓孔誤差不應(yīng)大于2mm。2滑輪宜采用滿足受力要求的定制產(chǎn)品，當(dāng)自行設(shè)計(jì)加工時(shí)，制作誤差不應(yīng)大于1mm。3滑梁本體不宜對(duì)接焊接制作，并應(yīng)嚴(yán)格控制變形。43后開始正式加工。1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相應(yīng)管線應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)尺寸在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行加工。2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組件的固定件應(yīng)在相關(guān)系統(tǒng)構(gòu)件加工階段安裝。制作質(zhì)量驗(yàn)收支承系統(tǒng)制作質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在校正后進(jìn)行，主要部件制作允許偏差和檢驗(yàn)方6.2.1A-1、A-2、J檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：見表6.2.1表6.2.1主要部件制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1（1.0鋼直尺、游標(biāo)卡尺2承力件上下表面平整度1.0平整度檢測(cè)儀3承力件爪靴頂面標(biāo)高間距±0.5鋼直尺、游標(biāo)卡尺4承力件爪靴軸線間距±1.0鋼直尺、游標(biāo)卡尺5承力件及其固定件對(duì)拉桿孔距±1.0鋼直尺、游標(biāo)卡尺6支承架爪箱面平整度1.0平整度檢測(cè)儀7支承架滑移面平整度1.0平整度檢測(cè)儀8支承架掛爪底面標(biāo)高間距±0.5鋼直尺、游標(biāo)卡尺9支承架掛爪軸線間距±1.0鋼直尺、游標(biāo)卡尺10轉(zhuǎn)換框架滑移面平整度1.0平整度檢測(cè)儀11活塞桿上托盤平整度±0.5平整度檢測(cè)儀12頂升油缸托架滑移面平整度±0.5平整度檢測(cè)儀13頂升油缸托架內(nèi)凈距±1.0鋼直尺、游標(biāo)卡尺6.2.2A-4、A-5，J檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.2.2。表6.2.2主要部件制作允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1部件長(zhǎng)度尺寸±2.0鋼直尺2部件對(duì)角線尺寸±2.0鋼直尺3部件高度尺寸±2.0鋼直尺4部件螺栓孔距±0.2游標(biāo)卡尺5部件銷軸孔距±1.0鋼直尺6滑移結(jié)構(gòu)滑移面平整度1.0平整度檢測(cè)儀6.2.3A-6、A-7、A-8、A-9。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：見表6.2.3。表6.2.3主要部件質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1液壓泵站工作穩(wěn)定、壓力正常開機(jī)檢查2各類閥件動(dòng)作靈敏、可靠、穩(wěn)定觀察動(dòng)作3頂升油缸外觀無(wú)瑕疵、往復(fù)動(dòng)作無(wú)滲漏外觀檢查，接入試驗(yàn)高壓油，作往復(fù)動(dòng)作不少于10次4液壓控制臺(tái)電器儀表配制齊全，液壓配件密封可靠、壓力正常開機(jī)檢查5保壓試驗(yàn)頂升油缸活塞桿受壓不收回卷尺查看活塞桿收回尺寸6加壓試驗(yàn)壓力加到設(shè)計(jì)壓力的120%，并保持至少1小時(shí)查看滲油情況6.2.4A-8GB50205J合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576H檢查數(shù)量：每種類型抽查不少于30%，且每種類型不少于30件。檢查方法：見表6.2.4。表6.2.4 主要部件質(zhì)要求和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1吊桿垂直度偏差小于2mm靠尺2吊耳螺栓孔偏差小于2mm外觀檢查、鋼直尺3滑梁2mm外觀檢查、鋼直尺4滑輪軸承能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，螺栓連接可靠外觀檢查、觀察動(dòng)作5鋼板網(wǎng)網(wǎng)片與邊框搭接應(yīng)過(guò)邊框中線，并不少于20mm鋼直尺、外觀檢查6翻板網(wǎng)片與邊框搭接應(yīng)過(guò)邊框中線，并不少于20mm鋼直尺、外觀檢查7樓梯通道斜角誤差不大于2°角度尺、外觀檢查8走道跳板網(wǎng)片與邊框搭接應(yīng)過(guò)邊框中線，并不少于20mm鋼直尺、外觀檢查9兜底防護(hù)板網(wǎng)片與邊框搭接應(yīng)過(guò)邊框中線，并不少于20mm鋼直尺、外觀檢查 7集成平臺(tái)安裝與驗(yàn)收7.1.11安裝前準(zhǔn)備。234下支承架安裝就位。5頂升油缸下托架安裝就位。678轉(zhuǎn)接框架、支承立柱安裝就位。9平臺(tái)主受力構(gòu)件組拼安裝。10平臺(tái)次受力構(gòu)件組拼安裝。111213集成設(shè)備設(shè)施安裝。141516預(yù)頂升及整體驗(yàn)收。安裝技術(shù)要求進(jìn)度計(jì)劃4勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安裝方法質(zhì)量保證措施安全保證措施935mm。有效固定。NAS812安裝質(zhì)量驗(yàn)收集成平臺(tái)鋼制構(gòu)件焊接按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205第5GB502056章檢查驗(yàn)收。集成平臺(tái)鋁合金構(gòu)件焊接按照《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576第567.3.1的規(guī)定。安裝質(zhì)量驗(yàn)收參照本規(guī)程附錄表B-1、B-2、B-3、B-4、B-5。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7.3.1表7.3.1支承系統(tǒng)、鋼框架系統(tǒng)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1支承系統(tǒng)承力件垂直度±3全站儀、吊線、鋼直尺標(biāo)高±3軸線定位±3轉(zhuǎn)角±0.2°標(biāo)高±5軸線定位±5轉(zhuǎn)接框架垂直度±10標(biāo)高±5軸線定位±52鋼框架系統(tǒng)支承立柱垂直度±10全站儀、吊線、鋼直尺標(biāo)高±10軸線定位±5轉(zhuǎn)角±0.1°鋼平臺(tái)水平、高差±15mm水準(zhǔn)儀、全站儀軸線定位±15mm1/20??2/15????、????5.117.3.2ZJSJ.JS001-2014C-4。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7.3.2表7.3.2動(dòng)力系統(tǒng)安裝檢查內(nèi)容及方法序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1液壓泵站工作穩(wěn)定、壓力正常開機(jī)檢查2頂升油缸活塞桿頂標(biāo)高±5.0mm全站儀3±3.0mm全站儀和鋼直尺4頂升油缸垂直度偏差??4/1505.m全站儀??4ZJSJ.JS001-201477.3.5ZJSJ.JS001-2014C-5、C-6。7.3.3B-6。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：見表7.3.3。表7.3.3設(shè)備設(shè)施集成裝置安裝允許偏差和檢查方法表序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢查方法與工具1自立式塔機(jī)連接裝置裝置定位定位誤差x/y向<1mm，水平度誤差≤±1mm全站儀和卷尺裝置與鋼桁架焊縫焊縫連接可靠按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50205-20015裝置與塔機(jī)連接螺栓連接緊固，符合設(shè)計(jì)要求扭矩扳手2附著式塔機(jī)連接裝置支承梁定位定位誤差x/y向<2mm，水平度誤差≤±2mm全站儀和卷尺抗側(cè)機(jī)構(gòu)定位定位誤差x/y向<5mm，水平度誤差≤±5mm全站儀和卷尺裝置與集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)件焊縫焊縫連接可靠按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001第5章檢查驗(yàn)收裝置與集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)件、塔機(jī)的連接螺栓連接緊固，符合設(shè)計(jì)要求扭矩扳手3電梯附著裝置附著框架定位x/y±10mm直度誤差≤±10mm全站儀、吊線、鋼直尺附著框架與集成平臺(tái)連接焊縫、螺焊縫、螺栓連接可靠GB50205-20016栓檢查驗(yàn)收4布料機(jī)連接裝置裝置定位定位誤差x/y向<5mm，標(biāo)高誤差≤±10mm，垂直度誤差≤±10mm全站儀、吊線、鋼直尺裝置與集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)件及布料機(jī)焊縫、螺栓連接可靠GB50205-20016檢查驗(yàn)收B-7:1集成平臺(tái)相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2原材料、成品質(zhì)量合格證明及性能檢測(cè)報(bào)告；3構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查記錄；4集成平臺(tái)安裝方案；5各系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6其他有關(guān)文件和記錄。 8集成平臺(tái)運(yùn)行、維護(hù)及改造8.1.11頂升就位，并完成提升作業(yè)2混凝土養(yǎng)護(hù)3勁性結(jié)構(gòu)安裝4鋼筋作業(yè)層鋼筋綁扎5鋼筋作業(yè)層洞口模板搭設(shè)6鋼筋作業(yè)層埋件預(yù)埋、水電預(yù)埋7模板作業(yè)層模板加固8910頂升就位，并完成提升作業(yè)，并進(jìn)入下一循環(huán)施工施工1.5m。10mm，15mm。頂升1頂升準(zhǔn)備，檢查合格后進(jìn)行頂升2頂升油缸伸出，上支承架離開上承力件向上運(yùn)動(dòng)3上支承架掛爪翻轉(zhuǎn)4頂升油缸繼續(xù)頂升至上一樓層支承設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5頂升油缸回收至上支承架回落到預(yù)定位置6頂升后防護(hù)恢復(fù)并進(jìn)行施工準(zhǔn)備集成平臺(tái)頂升前、后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查內(nèi)容詳見附錄表C-1：C-2：頂升后檢查表?？刂婆_(tái)操作人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作，嚴(yán)禁其他人員操作。8.3.4平臺(tái)頂升前應(yīng)做好頂升規(guī)劃和技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目頂升與下降。8.3.5阻礙物，并有足夠的安全距離。配平。10~20mm。應(yīng)提前預(yù)警、及時(shí)處理。頂升開始后應(yīng)首先頂升50mm3mm8mm15mm應(yīng)停機(jī)檢查。1.5MPa缸球閥，對(duì)漏油部位進(jìn)行修復(fù)，待修復(fù)后繼續(xù)頂升。頂升過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控塔機(jī)垂直度，垂直度不應(yīng)大于1/1000。附著式集成塔機(jī)支點(diǎn)頂升油缸行程差應(yīng)小于5mm。風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)應(yīng)停機(jī)，塔機(jī)臨時(shí)附墻。頂升過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控施工電梯附著框架垂直度，垂直度變化不應(yīng)大于1/500。3提升提升流程1提升準(zhǔn)備，檢查合格后進(jìn)行提升2頂升油缸回收，下支承架離開下承力件向上運(yùn)動(dòng)3下支承架掛爪翻轉(zhuǎn)，收回至爪箱內(nèi)4頂升油缸繼續(xù)回收至上一樓層支承設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5下支承架掛爪翻平6頂升油缸伸出至下支承架回落至預(yù)定位置集成平臺(tái)提升前、后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查內(nèi)容詳見附錄表C-3：前后檢查表。升，達(dá)到預(yù)定標(biāo)高后，檢查掛爪翻轉(zhuǎn)情況，全部翻轉(zhuǎn)后才能落位。監(jiān)測(cè)跨度大的桿件中部。錄，非頂升狀態(tài)可按階段分時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。維護(hù)維護(hù)及檢查制度，做到日常維護(hù)、定期檢查。時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾偏。頂升油缸應(yīng)特別注意做好防塵、防污染、防碰撞措施。位置、變形情況進(jìn)行復(fù)核，檢查合格后方可再次使用。改造計(jì)算復(fù)核。8.7.5 9集成平臺(tái)拆除9.1.21動(dòng)力系統(tǒng)油路組件拆除2集成設(shè)備設(shè)施組件拆除3掛架系統(tǒng)拆除4監(jiān)測(cè)系統(tǒng)拆除5鋼框架系統(tǒng)拆除6上支承架拆除7頂升油缸拆除8下支承架拆除9承力件及其固定件拆除拆除技術(shù)要求除安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除方案中應(yīng)包括：拆除前的準(zhǔn)備工作勞動(dòng)力組織與部署4拆除流程安全措施大雨、風(fēng)速超過(guò)六級(jí)的大風(fēng)等惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行平臺(tái)拆除作業(yè)。件的保護(hù)。99.29.2.5~9.2.8 10安全規(guī)定JGJ80的有關(guān)規(guī)定。10.0.7應(yīng)在平臺(tái)上顯著位置標(biāo)明允許荷載值，人員、物料不得超過(guò)允許荷載，非頂升人員應(yīng)撤離平臺(tái)區(qū)域。設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。A集成平臺(tái)制作質(zhì)量檢驗(yàn)表A-1支承系統(tǒng)（）制作尺寸檢查表項(xiàng)目編號(hào)總體尺寸爪靴銷軸孔距檢查圖例表面編號(hào)平整度偏差橫斷面編號(hào)尺寸偏差編號(hào)尺寸偏差軸線編號(hào)尺寸偏差孔距編號(hào)孔距偏差結(jié)論檢查人檢查日期表A-2支承系統(tǒng)（固定件固定件）制作尺寸檢查表項(xiàng)目編號(hào)總體尺寸銷軸孔距檢查圖例表面編號(hào)平整度偏差橫斷面編號(hào)尺寸偏差孔距編號(hào)孔距偏差結(jié)論檢查人表A-3支承系統(tǒng)（支承架）制作尺寸檢查表項(xiàng)目編號(hào)總體尺寸掛爪定位銷軸檢查圖例表面編號(hào)平整度偏差橫斷面編號(hào)尺寸偏差編號(hào)尺寸偏差軸線編號(hào)尺寸偏差孔編號(hào)定位偏差結(jié)論檢查人檢查日期說(shuō)明：1、定位銷軸是指當(dāng)支承架有可變角度設(shè)計(jì)時(shí)，角度變化后定位支承架爪箱位置的銷軸。無(wú)可變角度設(shè)計(jì)時(shí)不考慮該內(nèi)容。2A-3表A-4鋼框架系統(tǒng)制作尺寸檢查表項(xiàng)目部件編號(hào)尺寸偏差銷軸孔距螺栓孔距檢查圖例長(zhǎng)度偏差對(duì)角線偏差高度偏差孔距編號(hào)孔距偏差孔距編號(hào)孔距偏差結(jié)論檢查人檢查日期表A-5鋼框架系統(tǒng)（支承立柱）制作尺寸檢查表項(xiàng)目橫截面編號(hào)橫截面尺端面平整度偏差柱肢平整度偏差螺栓孔距檢查圖例支承立柱編號(hào)寸偏差上端面下端面編號(hào)孔距編號(hào)孔距偏差結(jié)論檢查人檢查日期表A-6動(dòng)力系統(tǒng)（液壓泵站）質(zhì)量檢查表液壓泵站編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條檢查人檢查日期表A-7動(dòng)力系統(tǒng)（閥件）質(zhì)量檢查表閥件編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條檢查人檢查日期表A-8動(dòng)力系統(tǒng)（頂升油缸）質(zhì)量檢查表頂升油缸編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條第6.2.2條檢查人檢查日期表A-9動(dòng)力系統(tǒng)（液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)）質(zhì)量檢查表項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論液壓控制臺(tái)第6.2.2條保壓試驗(yàn)第6.2.2條加壓試驗(yàn)第6.2.2條檢查人檢查日期A-10掛架系統(tǒng)（）質(zhì)量檢查表吊桿編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.2.3條第6.2.3條第6.2.3條第6.2.3條第6.2.3條檢查人檢查日期A-10 附錄B集成平臺(tái)安裝驗(yàn)收表B-1支承系統(tǒng)（）項(xiàng)目承力件編號(hào)頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計(jì)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角結(jié)論檢查人檢查日期B-2支承系統(tǒng)（）項(xiàng)目支承架編號(hào)頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期表B-3支承系統(tǒng)（轉(zhuǎn)接框架）安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目轉(zhuǎn)接框架編號(hào)頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期表B-4鋼框架系統(tǒng)（支承立柱）安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目支承立柱編號(hào)柱頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角結(jié)論檢查人檢查日期表B-5鋼框架系統(tǒng)（鋼平臺(tái)）安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)編號(hào)部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值XYXYXY結(jié)論檢查人檢查日期項(xiàng)目裝置編號(hào)部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值項(xiàng)目裝置編號(hào)部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值XYXYXY結(jié)論檢查人檢查日期 表B-7集成平臺(tái)安裝質(zhì)量驗(yàn)收總表工程名稱層數(shù)/建筑面積安裝日期完成日期使用單位分包單位序號(hào)子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批分包單位結(jié)論使用單位結(jié)論1支承系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接2鋼框架系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接3動(dòng)力系統(tǒng)安裝尺寸液壓管路控制組件4掛架系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接5設(shè)備設(shè)施集成裝置安裝尺寸焊接緊固件連接質(zhì)量控制資料結(jié)論使用單位意見簽章： 日：驗(yàn)收單位意見簽： 期：說(shuō)明：1GB50205J.0.1；2GB50205J.0.3、J.0.4；3GB502054GB50205H.0.1；5支承系統(tǒng)安裝尺寸檢查記錄表參見附錄表B-1、B-2、B-3；6鋼框架系統(tǒng)安裝尺寸檢查記錄表參見附錄表B-4、B-5；8設(shè)備設(shè)施集成裝置安裝檢查記錄表參見附錄表B-6；附錄C集成平臺(tái)頂升、提升檢查表表C-1集成平臺(tái)頂升前檢查表日期：第部位檢查事宜列項(xiàng)簽字一支承系統(tǒng)1、箱梁式支承梁預(yù)留洞口清理（如果有）2、養(yǎng)護(hù)層承力件內(nèi)雜物清理，爪靴內(nèi)混凝土清理，承力件外表面平整光滑，無(wú)突出障礙物3、承力件安裝位置矯正對(duì)拉桿張緊力檢查4、承力件對(duì)拉桿張緊力檢查5、檢查養(yǎng)護(hù)層的承力件螺桿是否突出承力件面板，突出時(shí)需割除超出部分6、檢查下支承架承力件與墻面貼合情況7、清理上支承架及油缸上支座上混凝土等雜物8、檢查上支承架掛爪、配重情況9（310、觀察承力件側(cè)面鋼筋頭、模板螺桿、混凝土等是否阻礙支承架向上運(yùn)行。二掛架系統(tǒng)1、掛架所有翻板全部翻起并固定（逐層檢查）2、掛架間走道板翻起（逐層檢查）3、塔吊、電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與掛架間距核查4、電梯附著處、出入口處掛架脫離5、掛架內(nèi)小型器具收整至臨時(shí)工具箱，防止頂升時(shí)晃動(dòng)滾落6三鋼框架系統(tǒng)1、核心筒勁性柱栓釘、耳板與平臺(tái)桁架間距核查、處理2、水平度正常3、外圍框架、支承立柱垂直度正常四動(dòng)力系統(tǒng)1、油路、開度儀、閥件表觀檢查2、主控制室電源檢查3、控制臺(tái)開機(jī)檢查，各項(xiàng)指標(biāo)顯示正常，控制鍵靈活；各項(xiàng)報(bào)警、保護(hù)自鎖措施調(diào)試完畢4、油箱油溫、油位檢查5、其他大用電設(shè)備或工序關(guān)系（塔吊、焊接是否停止）五監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示正常2、各監(jiān)測(cè)項(xiàng)初始數(shù)據(jù)正常六集成設(shè)備設(shè)施組件12、自立式、附著式集成塔機(jī)停止工作并處配平狀態(tài)3、附著式塔機(jī)各道附著調(diào)整就位，檢查其運(yùn)行路線是否順暢無(wú)阻4、臨邊材料歸整，防止頂升時(shí)滑落5、電線、電纜、氣管、氣瓶整理及固定6、穿墻螺桿檢查、清理，確保鋼筋頭不超出墻面7、模板吊點(diǎn)及吊桿安全檢查8、模板全部脫離墻面至規(guī)定位置9、砼泵管拆離10、其他水電管路預(yù)留長(zhǎng)度七檢查結(jié)論：檢查總負(fù)責(zé)人：表C-2集成平臺(tái)頂升后檢查表日期：第～序號(hào)部位檢查事宜列項(xiàng)簽字一上、下支承架1、確認(rèn)掛爪是否全部外伸并落實(shí)2、掛爪防護(hù)恢復(fù)并有效防護(hù)、覆蓋二掛架1、掛架兜底防護(hù)恢復(fù)2、電梯附著處、出入口處掛架恢復(fù)三設(shè)備設(shè)施集成裝置1、底部附著頂墻2、中部附著頂墻3、水電管線裝置恢復(fù)四檢查結(jié)論：檢查總負(fù)責(zé)人：表C-3集成平臺(tái)下支承架提升前、后檢查表日期：第～序號(hào)部位檢查事宜列項(xiàng)簽字一下支承架提升前1、支承架及承力件雜物清理2、承力件水平位置、標(biāo)高核對(duì)、對(duì)拉螺桿復(fù)查二下支承架提升后1、掛爪是否位于中位2、掛爪防護(hù)恢復(fù)并有效覆蓋3、所有掛爪是否落實(shí)，并與上支承架協(xié)同受力4、承力件是否正位5、活塞桿防塵三檢查結(jié)論：檢查總負(fù)責(zé)人：5454超高層建筑施工裝備集成平臺(tái)技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明PAGEPAGE56目 次1總則 572術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 592.1術(shù)語(yǔ) 593基本規(guī)定 654技術(shù)和材料準(zhǔn)備 664.1技術(shù)準(zhǔn)備 664.2材料準(zhǔn)備 665集成平臺(tái)設(shè)計(jì) 675.1整體設(shè)計(jì) 675.2部件設(shè)計(jì) 685.3計(jì)算 706集成平臺(tái)制作 726.1制作技術(shù)要求 727集成平臺(tái)裝置安裝與驗(yàn)收 737.1安裝程序 737.2安裝技術(shù)要求 737.3安裝質(zhì)量驗(yàn)收 738集成平臺(tái)運(yùn)行、維護(hù)及改造 748.2施工 748.3頂升 748.4提升 748.5監(jiān)測(cè) 748.6維護(hù) 758.7改造 759集成平臺(tái)拆除 769.1拆除程序 76拆除技術(shù)要求 7610安全規(guī)定 77 1 總 則1.0.1～1.0.2施工效率、改善了施工作業(yè)環(huán)境，其主要特點(diǎn)是：1室等辦公生活設(shè)施與集成平臺(tái)一體化設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)施工，施工效率大幅提高。2特殊結(jié)構(gòu)施工。314應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工。44～5綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)的作業(yè)面，各工序流水作業(yè)、高效搭接。5立面、兜底采用全封閉安全防護(hù)，施工作業(yè)安全性好。濟(jì)合理、安全適用，特制定本規(guī)程。理、相關(guān)施工程序上可相互參照。1.0.3本規(guī)程是針對(duì)使用集成平臺(tái)完成混凝土結(jié)構(gòu)施工的情況編寫的，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程、混凝土工程施工中的一般技術(shù)問(wèn)題未予提及，采用集成平臺(tái)施工的工程，GB50009GB50017GB50113GB50204GB50205GB50661GB50755700GB/T37663880GB/T17656JGJ33JGJ46JGJ7480JGJ96JGJ130JGJ1951.0.4本規(guī)程針對(duì)集成平臺(tái)自身的設(shè)計(jì)與施工要求進(jìn)行規(guī)定，集成平臺(tái)自身主2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)1支承系統(tǒng)2鋼框架系統(tǒng)3動(dòng)力系統(tǒng)4掛架系統(tǒng)5集成模板682.1.11承力件2345活塞桿上托盤6頂升油缸托架789鋼框架系統(tǒng)圖2.1.2 支系組示意靜置態(tài) 升狀態(tài) 狀圖2.1.3 支系傳路承力，頂升油缸提升下支承架。2.1.55微凸支點(diǎn)利用承力件及其背板的模板特性形成位于混凝土表面的30mm圖2.1.4 微支傳示意圖～2.1.13支承架、承力件均為機(jī)加工產(chǎn)品，精度高，而混凝土墻體施工 a.流程一 b.流二 c.流圖2.1.5自咬流意圖掛爪與爪靴咬合槽口寬度增加15mm，當(dāng)掛爪就位出現(xiàn)偏差時(shí)，仍可緊密咬合傳力，如下圖示：圖2.1.6掛爪與爪靴咬合示意圖示：掛爪爪靴掛爪爪靴爪靴 爪靴掛爪與爪靴通過(guò)斜面1自動(dòng)咬合掛爪與爪靴通過(guò)斜面2自動(dòng)咬合圖2.1.7自動(dòng)咬合機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖置。力、水平力和彎矩直接通過(guò)鋼框架傳遞至支承系統(tǒng)。2.1.26～2.1.31附著式集成塔機(jī)附著式集成塔機(jī)通過(guò)三道附著實(shí)現(xiàn)塔機(jī)與集成平臺(tái)一體化：圖2.1.8塔機(jī)與平臺(tái)一體化示意圖 2.1.98全部傳遞給上支撐架，水平力通過(guò)自鎖千斤頂傳遞給結(jié)構(gòu)墻體。頂升狀態(tài)：頂升時(shí)第一道和第二道附著的自鎖千斤頂（側(cè)向油缸）收表面不平，保證滾輪和墻體之間有一定的間隙（1cm左右，正常情況下側(cè)向輪力全部由第二道附著承擔(dān)。3基本規(guī)定3.0.1集成平臺(tái)已應(yīng)用于多個(gè)超高層建筑核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工。工程管理辦法》建質(zhì)【2009】87號(hào)文規(guī)定的“超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分28m/s42m/s，超過(guò)此風(fēng)速時(shí)應(yīng)對(duì)集成平臺(tái)進(jìn)行加固，以確保其安全。3.0.7～3.0.83.0.9困難，因此應(yīng)進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。 4技術(shù)和材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1材料準(zhǔn)備4.2.2面。圖4.1.1上支承架與轉(zhuǎn)換框架接觸面5集成平臺(tái)設(shè)計(jì)整體設(shè)計(jì)150mm，400mm，C5.1.45.1.5集成平臺(tái)最終是為施工成產(chǎn)服務(wù)，完善的立體交通體系可以大大提高施工效率和安全性，在集成平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素設(shè)計(jì)交通體系。5.1.6模板系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行自身承載計(jì)算，包括模板鋼板厚度、掛架吊桿尺寸等。5.1.75.1.8??/200、懸挑??/150。但撓度較大時(shí)，應(yīng)控制設(shè)計(jì)應(yīng)力比峰值較低。根據(jù)集成平臺(tái)基本設(shè)計(jì)參數(shù)，結(jié)合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500173.2.8??/250產(chǎn)生的附加內(nèi)力。部件設(shè)計(jì)1支撐點(diǎn)位置避開連梁區(qū)域指的是避開連梁鋼筋伸入剪力墻范圍區(qū)域；2支撐點(diǎn)位置的選取應(yīng)滿足塔機(jī)、施工電梯等的集成要求，如共承式塔機(jī)等；3支承架應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度滿足墻體內(nèi)收、外擴(kuò)的要求，當(dāng)遇到墻體傾斜或角度變化時(shí)，支承架應(yīng)可隨墻體變化角度；4承力件和支承架對(duì)加工精度要求較高，應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，并對(duì)重要尺寸加以控制；5承力件及背板高度一般為標(biāo)準(zhǔn)層高，以方便施工；8支承架與承力件之間的裝配設(shè)計(jì)凈距不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)使得掛爪過(guò)長(zhǎng)，不利于掛爪受力；10預(yù)留裝配間隙一是為了規(guī)避誤差風(fēng)險(xiǎn)，二是為了滿足滑移的要求；11支承系統(tǒng)中的可變機(jī)構(gòu)主要包括抗側(cè)機(jī)構(gòu)、調(diào)平裝置、掛爪等；12轉(zhuǎn)接立柱與爪箱之間預(yù)留裝配設(shè)計(jì)凈距主要是為了滿足掛爪翻轉(zhuǎn)的要求；14調(diào)平裝置不宜過(guò)高，以免影響傳力。1支承立柱建議采用格構(gòu)柱，以增大其剛度和承載能力，減