農(nóng)田整治工程施工組織設(shè)計

山東省沾化縣利國鄉(xiāng)土地綜合整治項目施工組織設(shè)計（第六標(biāo)段）BZZD二月三日

目錄第一章 編制根據(jù)、范疇及內(nèi)容 ②筑磚砌體時應(yīng)注意下列事項：a、普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤；b、墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，磚墻與框架柱之間應(yīng)用砂漿填滿；c、填充墻或隔墻不適宜一次砌筑到頂，在梁底或板留20CM左右，待墻體達成一定程度及收縮后來，再用側(cè)磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，如圖示：d、磚砌體的磚角處和交拉處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留直的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎；如臨時間斷處留斜有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋；e、砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸不適宜超出30MM，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度第500MM設(shè)立兩根直徑6MM的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應(yīng)不不大于1M，鋼筋端頭彎90°直鉤。f、窗臺應(yīng)用丁磚砌筑；屋面施工方案

屋面滲漏是現(xiàn)在房屋建設(shè)中最突出的質(zhì)量問題之一，在屋面防水工程施工中必須嚴(yán)肅、認(rèn)真看待屋面施工時應(yīng)著重注意下列幾點：主體施工一結(jié)束，即應(yīng)著手屋面防水施工，屋面防水施工應(yīng)立求快速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口設(shè)立標(biāo)高，必須精確，確保無積水現(xiàn)象。屋面細(xì)部節(jié)點解決應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定施工，如泛水解決、落水口解決、沿口解決、附加層粘貼等。（4）其它未盡事宜按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計文獻施工。11）土方回填：參考“水閘工程”三、田間道路工程重要形式有：生產(chǎn)路、田間路等。道路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。（一）生產(chǎn)路施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基礎(chǔ)清理→路床驗槽→地面原土打夯機扎實→回填及壓實度檢查→交工驗收1、施工放樣由一名有經(jīng)驗的測量工程師負(fù)責(zé)測量控制工作，根據(jù)復(fù)測核定的導(dǎo)線樁測定生產(chǎn)路中心線，在路的起點、終點及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以生產(chǎn)路的定位中心控制樁為準(zhǔn)，放出邊線，對生產(chǎn)路標(biāo)高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。2、基礎(chǔ)清理采用推土機將基礎(chǔ)進行清表解決。將腐殖土運至監(jiān)理及業(yè)主指定位置，不得用于填筑土方。基礎(chǔ)清理邊線以兩側(cè)不不大于設(shè)計邊線0.5-1米進行清基解決。3、路基填筑施工土方填筑，填方的土料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填方用粘土應(yīng)控制含水量，填土應(yīng)分層進行，并盡量采用同類土填筑，當(dāng)采用不同土填筑時，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)，實測填前標(biāo)高后，方可進行路基施工?；謴?fù)路基中線并加密中樁，測標(biāo)高，放出坡腳樁，在樁上注明樁號，標(biāo)上填筑高度。1）填筑次序:回填時，前一種施工段回填碾壓至設(shè)計標(biāo)高后才施工后一施工段，各段之間通過1：2（高度為50厘米，寬度為100厘米）臺階式邊坡連接。每個施工段接茬部分，同時填筑，并分層交錯搭接，搭接長度不不大于3米。2）攤平:自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土?xí)r推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。3）填土厚度:填土作業(yè)采用從下到上分層填土的辦法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和機械的壓實功效，并通過實驗擬定每層填土的松鋪厚度，約為25厘米～30厘米。分層填土?xí)r在控制樁上標(biāo)出每層填土的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢查下層土的壓實度及壓實高度符合規(guī)定，并做好隱蔽驗收統(tǒng)計及通過監(jiān)理工程師驗收合格。4）碾壓:填土碾壓前，通過實驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采用向土灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)等方法，若土的含水量偏高，在碾壓前采用置換土、晾曬干土等方法，控制含水量在最佳含水量的±2%范疇內(nèi)，使土在最佳含水量的狀況下進行碾壓，確保碾壓質(zhì)量。采用壓路機進行碾壓，壓實填方時，行駛速度不適宜過快，控制速度為2km/h為宜。夯壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預(yù)先灑水濕潤的辦法，若含水量偏高，采用置換適宜含水量的土等辦法。當(dāng)壓實頂面穩(wěn)定不再下沉（無輪跡），達成用鍬難于挖動須用撬棍才干松動且土壁穩(wěn)定，可認(rèn)定為密實狀態(tài)。5）人工扎實碾壓完畢后，測定壓實度并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，填寫隱蔽工程驗收單，方能進入下一道工序。4、質(zhì)量規(guī)定：表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其它構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（二）二級田間道路工程本項目二級田間路工程構(gòu)造為夯填土路基上上鋪泥結(jié)碎石路面。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→清基解決→路床壓實→回填土碾壓扎實→3:7灰土碾壓施工→泥結(jié)石路面鋪設(shè)→回填壓實度檢查→交工驗收1、施工放樣：施工辦法同生產(chǎn)路施工工序。2、基礎(chǔ)清理：采用推土機將基礎(chǔ)進行清表解決。將腐殖土運至監(jiān)理及業(yè)主指定位置，不得用于填筑土方?；A(chǔ)清理邊線以兩側(cè)不不大于設(shè)計邊線0.5-1米進行清基解決。3、路基填筑施工：施工辦法同生產(chǎn)路施工工序。4、填土扎實：施工辦法同生產(chǎn)路填土壓實施工。5、3:7灰土施工：（1）石灰提前3天運至施工段落附近的路基上，運到現(xiàn)場的石灰，要含有足夠的水分，避免揚塵，在干燥和多風(fēng)時，對料堆表面灑水保持濕潤。對批量集中堆放的粉煤灰，塑料紙覆蓋，避免雨淋過分潮濕；路基清理完畢后直接運至施工現(xiàn)場；石灰土用土由土場運至施工現(xiàn)場，在土場挖土?xí)r先將樹木、草皮和淤泥等雜土去除干凈，土中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。石灰土集料數(shù)量計算：石灰數(shù)量=長×寬×厚×最大干密度×石灰集料比例×壓實度/石灰密度。（2）攤鋪土作業(yè)在攤鋪石灰的前一天完畢。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完畢摻加石灰、拌和、碾壓成型即可。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。如土中有較多土塊，拌和機進行粉碎。（3）攤鋪石灰,根據(jù)計算出的每延米石灰松方用量，用3cm×3cm角鋼制作梯形碼方尺，在灰土半幅中線位置將石灰碼方。石灰由汽車運輸?shù)绞┕ぢ范危凑彰垦用椎挠没伊堪咽掖a成梯形灰?guī)Ц鶕?jù)實際施工需要碼成兩條灰?guī)?，灰條要順直。監(jiān)理驗收后把石灰按所需寬度采用人工均勻散開，如石灰含水量小時適宜灑水。（4）拌合及灑水,采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌合分兩次進行，設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)節(jié)拌和深度，避免素土夾層。拌和過程中，拌合搭接10cm要及時檢查拌和深度，每隔10米檢查一次。拌合完畢，局部不平部位人工找平后，拖拉機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時注意搭接，避免漏壓。（5）碾壓采用振動壓路機、三輪壓路機和膠輪壓路機相組合的方式?；彝聊雺哼^程中，嚴(yán)禁壓路機在已完畢的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以確保表面不受破壞。對于碾壓過程中出現(xiàn)的翻漿，應(yīng)及時翻開晾曬，并碾壓至規(guī)定的壓實度。由于氣溫較高，為了避免起皮，碾壓時間應(yīng)控制在上午10點前或者下午4點后來進行。如果發(fā)現(xiàn)起皮嚴(yán)重，用旋耕機及時拌和并重新碾壓至規(guī)定壓實度為止。（6）養(yǎng)生,碾壓完畢后立刻進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，7天養(yǎng)生期后不進行下一構(gòu)造層的施工時，應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)生，使灰土表面經(jīng)常保持濕潤。避免灰土因缺水損失強度。養(yǎng)生時不能忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。養(yǎng)生采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w的辦法進行。6、泥結(jié)石路面①準(zhǔn)備工作。涉及放樣、布置料堆、整頓路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:1—1:1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。②攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.2～1.3左右按設(shè)計規(guī)定的寬度及厚度進行攤鋪。③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，方便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超出2—4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動狀況為度。④灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1—2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約1～1.5m3／m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。⑤碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處在半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。⑥質(zhì)量規(guī)定：泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其它構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（三）一級田間道路施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)節(jié)；(3)測量放樣；(4)基礎(chǔ)清理與壓實；(5)路基填土施工；(6)灰土施工；(7)混凝土路面施工一、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作涉及選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢查與調(diào)節(jié)等項工作。（一）選擇混凝土拌和場地根據(jù)施工路線的長短和所采用的運輸運工具，混凝土可集中在一種場地拌制，也能夠在沿線選擇幾個場地，隨工程進展?fàn)顩r遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運輸混合料的運距最短。同時拌和場還要靠近水源和電源。另外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。（二）材料準(zhǔn)備及其性能檢查根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的多個材料（涉及水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)節(jié)對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、結(jié)實性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超出允許值，應(yīng)提前1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另先料或采用有效的補救方法。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽驗其細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d的強度等與否符合規(guī)定。為節(jié)省時間，可采用2h壓蒸快速測定辦法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用，另外，新出廠的水泥最少要寄存一周后可使用。外加劑按其性能指標(biāo)檢查，并須通過實驗鑒定與否合用。（三）混合料配合比檢查與調(diào)節(jié)混凝土施工前必須進行材料檢查與混凝土配合比實驗擬定配合比方案，經(jīng)監(jiān)理人同意使用。（1）和易性（工作性）檢查與調(diào)節(jié)。根據(jù)實驗擬定的混凝土材料配比進行現(xiàn)場材料實驗直至達成配比規(guī)定為止。擬定版和材料實際用量和坍落度控制參數(shù)，必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢查。（2）強度的檢查。按工作性符合規(guī)定的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標(biāo)號、減少水灰比改善集料級配等方法。除進行上述檢查外，施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)節(jié)其實際用量。（四）施工放樣施工辦法同生產(chǎn)路施工工序。（五）基礎(chǔ)清理施工辦法同生產(chǎn)路施工工序。（六）路基填筑施工施工辦法同生產(chǎn)路施工工序。（七）填土扎實：施工辦法同生產(chǎn)路灰土施工。（八）混凝土路面施工1． 基層檢查及混凝土路面施工放樣基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其與否符合規(guī)范規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師同意施工后，進行混凝土路面的施工放樣。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。2．安設(shè)模板基層檢查合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相似。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充足扎實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)與否有錯位和不平整等狀況，高差不不大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果對的，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，方便拆模。3、混凝土的拌和與運輸①混凝土拌和混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產(chǎn)率。攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進度配備，同時，施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)按擬定的混凝土配合比原則和每罐砼熟料需要材料量稱重計量。對水泥、水和多個集料的用量精確調(diào)試（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化狀況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)節(jié)拌制時的實際用量），經(jīng)試拌檢查無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細(xì)集料：3%。外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為±2%。每一工班最少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料次序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性擬定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的持續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超出最短時間的三倍。②混凝土運輸為確?；炷恋墓ぷ餍?，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反映，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其核心是縮短運輸時間，并采用適宜方法避免水份損失（如用帷布或其它適宜辦法將其表面覆蓋）和離析。③攤鋪與振搗1)攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平整、潤濕狀況等進行全方面檢查?；炷粱旌狭线\輸車輛達成攤鋪地點后，普通直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)實驗擬定，普通可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的辦法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以避免離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2)振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度普通為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊沿角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度不不大于22cm，則需用插入式振搗器全方面次序插振一次），同一位置不適宜少于20s。插入式振搗器移動間距不適宜不不大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)不不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完畢。另一方面，再用平板振搗器全方面振搗。振搗時應(yīng)重疊10～20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比不大于0.45時，振搗時間不適宜少于30s；水灰比不不大于0.45時，不適宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁來回施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，邁進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿彌補，振動梁行進時，不允許半途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超出2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的構(gòu)造普通是挺直的、直經(jīng)75～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步解決刮平，直到平整度符合規(guī)定為止。3）表面整修和防滑解決A表面整修精抹：在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，重復(fù)多次檢查直至平整度滿足規(guī)定為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更嚴(yán)禁撒水或水泥粉，否則不僅易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。制毛：制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定影響。制毛普通采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種辦法，但這兩種辦法各有利弊。壓紋含有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度普通0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，由于它不僅與壓紋的時間有關(guān)，并且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時間應(yīng)長些，而吸墊中央部分真空度大，脫水多，因此壓紋時間應(yīng)短某些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的方法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范疇內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的路面平整度，普通都不如拉毛的路面平整度好。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊二分之一。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。4）伸縮縫解決：伸縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強度達成6.2～12.0Mpa，礫石混凝土達成9.0～12.0MPa）鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑。壓縫法施工辦法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立刻用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。由于切縫能夠得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級公路必須采用切縫法。其施工工藝為：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的狀況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同始終線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)節(jié)刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)節(jié)刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提高到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)避免切縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強度達成設(shè)計強度的25%～30%，即可進行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適宜提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作辦法。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度局限性，會引發(fā)粗集從砂漿中脫落，而不能切出整潔的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，造成收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。適宜的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范疇內(nèi)時。它隨混凝土的構(gòu)成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須根據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。四、防護林工程施工一）施工辦法1、工序流程：施工放樣定點→挖樹坑→施肥→植樹→澆水→封坑→整頓驗收。2、施工辦法及操作要點;按照設(shè)計規(guī)定開挖樹穴，穴底施工基肥，基肥普通為腐熟的堆肥。樹苗栽植，以秋冬和春季種植為主，宜早不適宜遲，普通土壤解凍后立刻進行，秋季補植。按設(shè)計胸徑不不大于4cm的樹苗，并選擇生長強健、根系發(fā)達、根粗、節(jié)短、芽子飽滿，皮色光澤的苗木，質(zhì)量原則為一級苗，苗干要通直，充足木質(zhì)化，無凍害、風(fēng)干、機械損傷及病蟲害等現(xiàn)象，栽植前苗木浸水48h，苗木直立穴中，保持根系舒展，擴穴回填濕土，填3鍬土踩兩腳，提一下樹苗，再填土至地平面上15cm，做到苗正、行直、根展。3、基本規(guī)定：種植材料、苗土、挖掘、包裝、栽培應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)定。種植前土壤解決：種植前應(yīng)當(dāng)對該區(qū)的土壤進行化驗分析，采用相映的消毒、施肥和客土等方法。種植穴的挖掘：種植穴點放線應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。苗木運輸和栽培按規(guī)程操作。苗木種植前的修剪質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。種植的質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定核對苗木品種、規(guī)格及種植位置施工進度計劃本工程時間相對來說比較緊，但能夠多個工作面同時進行施工，因此工期能確保在10月31日完畢（合同工期：280日歷天）。在施工中，必須根據(jù)施工合同及農(nóng)時生產(chǎn)進行合理的施工安排，確保各道工序順利進行，盡量減少和避免施工中的干擾及本地農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的影響，并根據(jù)施工強度及進行合理的施工機械和人員的配備，發(fā)揚我單位工人不怕苦、不怕累的精神，必要時實施三班全天候作業(yè)，確保本工程在確保質(zhì)量的前提下，滿足業(yè)主對施工進度的規(guī)定。施工進度計劃表及施工計劃橫道圖附后。資源供應(yīng)計劃本工程資源供應(yīng)計劃涉及：勞動力需求計劃、機械設(shè)備需求計劃及重要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計劃。第一節(jié)勞動力需求計劃一、人員管理1、對工人素質(zhì)的控制方法我們首先要選用自己的專業(yè)施工人員，運用專業(yè)施工隊，以最純熟、最直接的辦法做到最佳效果。在構(gòu)造及核心崗位全部采用自己的施工班組作業(yè)。以合理的工價，嚴(yán)格的達標(biāo)管理，制訂獎罰方法，按工種單價提取一定的獎金額獎給達成工種優(yōu)秀原則的工人。借助監(jiān)理的力量，監(jiān)理工程師確認(rèn)達標(biāo)即可領(lǐng)到本項目獎金，將目的成果與工人勞動收入直接掛勾，施行激勵制度。提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具予以工人發(fā)揮技術(shù)水平的最大空間。2、人員管理目的：對進場的施工人員進行嚴(yán)格的資格審查。找到最佳的專業(yè)廠家生產(chǎn)加工專業(yè)構(gòu)件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝—條龍控制的做法，是達成最佳效果最方便的方法；全部工程段各班組施行掛牌施工，責(zé)任明確，獎罰分明。二、各專業(yè)工種投入計劃根據(jù)工程量以及專業(yè)工種的需要計劃，高峰期投入199人?，F(xiàn)場組織八個施工隊伍進行施工。重要投入工種以砼振搗工、瓦工、抹灰工、電焊工、木工、電工為主，輔以部分普工，視工程實際需要，動態(tài)增減各工種人員。合理地進行勞動力的調(diào)配與運用。對職工進行計劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底；對勞動力進行必要技術(shù)培訓(xùn)與教育。三、勞動力進場計劃詳見附件三：重要勞動力計劃表第二節(jié)機械設(shè)備需求計劃詳見附件四:重要施工設(shè)備計劃表第三節(jié)重要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計劃詳見附件五:重要材料和水、電需用量計劃表技術(shù)組織方法計劃本工程技術(shù)組織方法涉及確保進度目的方法、確保質(zhì)量目的方法、確保安全目的方法、確保成本目的方法、確保季節(jié)施工方法、確保環(huán)境方法和確保文明施工方法。第一節(jié)確保進度目的方法本工程必須從技術(shù)上和思想上都高度重視，充足考慮勞動力、設(shè)備、材料與生產(chǎn)任務(wù)量相平衡，科學(xué)安排工期進度，做到持續(xù)、均衡生產(chǎn)，確保施工進度的順利完畢。一、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，做好開工前的有關(guān)準(zhǔn)備工作：如施工項目管理人員、重要施工機械的貫徹，以及采購的材料渠道貫徹，做到一旦中標(biāo)，即可快速進場開工。項目部重要管理負(fù)責(zé)人在編制標(biāo)書階段主動參加、熟悉并理解整個工程的施工特點，做到胸有成竹。二、快速組建本工程的項目經(jīng)理部，推行施工合同。并著手按預(yù)定方案調(diào)集施工骨干力量，選派含有同類工程施工管理經(jīng)驗的人員構(gòu)成一種精干的項目部班子，全方面負(fù)責(zé)實施該工程項目的施工和質(zhì)量管理，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目工程的實施。三、充足發(fā)揮我單位的規(guī)模優(yōu)勢，單位所屬各職能部門全力支持項目經(jīng)理部，確保項目所需人員、設(shè)備機具、材料物資準(zhǔn)時進場，生活、生產(chǎn)順利進行，爭取黃金施工季節(jié)的一分一秒，確保工程總工期有一種良好的開端。四、把工程的進度安排建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)上，同時在施工中加強技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，推行原則化、程序化作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行單位根據(jù)ISO9002制訂的“現(xiàn)場施工管理實施細(xì)則”和“工序作業(yè)細(xì)則”，確保進度安排的貫徹實施。五、具體編制施工計劃，重點控制核心線路上的工程項目。強化計劃管理，用文字、圖表的方式把編制根據(jù)、工程特點、施工辦法、工藝流程、材料設(shè)備、勞動力安排、施工質(zhì)量和安全方法等內(nèi)容傳達成每個崗位上的職工，使每位職工心中有數(shù)。施工時制訂具體的各分項工程的施工技術(shù)方法、組織流水作業(yè)，做到技術(shù)先進，工藝合理。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，同時要因地制宜，根據(jù)工程的實際狀況發(fā)揮職工的主動性，集思廣益，加緊工程的進展速度。六、實施施工任務(wù)完畢狀況檢查反饋制度。施工員每天將細(xì)化了的施工任務(wù)，以書面的形式下達成施工班組，當(dāng)天及時進行檢查并做好統(tǒng)計。對不能按期完畢的任務(wù)應(yīng)及時反饋，項目經(jīng)理部及時分析因素，采用必要方法，確保各施工環(huán)節(jié)和總進度不受影響，并結(jié)合經(jīng)濟獎罰制度來制約，做到責(zé)、權(quán)、利掛鉤，以制度促使各部門、各班組及員工保質(zhì)按期完畢當(dāng)天的施工任務(wù)。七、主動組織和開展勞動競賽。根據(jù)施工階段的特點，對施工量大、環(huán)節(jié)少的任務(wù)，開展班組之間的勞動競賽，對優(yōu)勝者進行精神獎勵，如掛流動紅旗，上黑板報，設(shè)擂臺，和進行物質(zhì)獎勵，如經(jīng)濟上的支持等予以表彰和激勵，增強各班組間分工合作，宏揚榮辱與共的團體精神，以點帶面推動全體人員的工作干勁和勞動熱情。八、機械設(shè)備做到平時勤保養(yǎng)，并備足零部件和配足機修人員，提高機械設(shè)備生產(chǎn)確保能力。九、對的看待工期與質(zhì)量的關(guān)系，把工期、質(zhì)量、責(zé)任有機結(jié)合起來，獎罰分明，充足調(diào)動職工的主動性。十、項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)收聽氣象預(yù)報，編制氣象預(yù)報圖，作為施工計劃編制的參考根據(jù)之一，避免因天氣變化造成對施工進度、質(zhì)量的不良影響，做到以科學(xué)為根據(jù)指導(dǎo)計劃和施工。及時掌握氣象動態(tài)分析，搶晴天，趕雨天，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。十一、項目經(jīng)理部將對工程實施目的管理，用經(jīng)濟責(zé)任制對工期、質(zhì)量、安全等等進行全方面獎罰考核，重獎重罰。十二、施工進度計劃派專人監(jiān)督執(zhí)行，做到計劃科學(xué)合理，施工認(rèn)真到位，并在施工過程中不停予以優(yōu)化，力求提前完畢施工合同的全部內(nèi)容。十三、根據(jù)工程狀況分成幾個工作面，各段任務(wù)責(zé)任到人。合理安排勞動力，做好現(xiàn)場組織工作，并根據(jù)工程具體狀況，某些項目安排二班至三班作業(yè)。十四、確保設(shè)備、人力、物力充足，計劃安排采用長計劃、短安排、每旬編制計劃，按制訂的施工進度每旬檢查一次，做到只許提前，不許推遲，如發(fā)現(xiàn)推遲必須在下一旬內(nèi)進行趕期，不得遲延，必要時增加勞動力，加班加點，保質(zhì)量，搶工期。十五、認(rèn)真制訂各項目施工用料的供應(yīng)計劃，確保材料供應(yīng)及時到位，滿足施工規(guī)定。并存有備料，決不因材料短缺而影響工期。十六、根據(jù)各施工段狀況編制出施工網(wǎng)絡(luò)圖，抓住核心線路，確保各工序順利施工，核心工序施工時嚴(yán)格控制其進度，必要時增加勞動力和機械設(shè)備。同時認(rèn)真制訂各工序之間的銜接計劃方法，縮短上下工序的銜接時間。十七、加強質(zhì)量監(jiān)督，避免工程返工，嚴(yán)格按圖紙規(guī)范施工，對單元工程及時進行質(zhì)量自檢、互檢、驗收評定，提高一次成功率，避免因返工延誤工期。十八、與本地居民和監(jiān)理、設(shè)計部門、業(yè)主協(xié)調(diào)好關(guān)系，減少工作糾紛，加強配合。第二節(jié)確保質(zhì)量目的方法堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，精心施工，有的放矢，目的明確，確保工程質(zhì)量。一、組織方法在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員構(gòu)成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開展各單項生產(chǎn)QC活動，建立質(zhì)量責(zé)任制，實施獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消亡在施工過程中。工地配備專職檢查員、實驗員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。實施“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。最后由工地質(zhì)檢員會同建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師進行驗收。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。主動配合建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關(guān)技術(shù)資料。堅持對材料按規(guī)范進行實驗、復(fù)檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢查合格后方能使用。堅持質(zhì)量獎罰制度，并定時對工程質(zhì)量進行全方面檢查、總結(jié)。健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料統(tǒng)計和整頓工作，及時完畢竣工資料整頓。二、技術(shù)方法我單位通過數(shù)年來的工程實踐和不停探索，學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進管理方式和模式，現(xiàn)在已建立一套比較完整的生產(chǎn)運行機制和質(zhì)量確保體系。本工程如能中標(biāo)，我單位將全力以赴，集中力量，全方面推行ISO9002質(zhì)量原則體系，建立健全質(zhì)檢體系，確保工程整體質(zhì)量等級優(yōu)良，并杜絕重大事故，消除減少普通性質(zhì)量通病。開工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)略設(shè)計意圖，理解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、原則規(guī)定及施工技術(shù)方法向各班組做好技術(shù)交底。工地設(shè)立施工技術(shù)科、質(zhì)安科，各施工點配備專職質(zhì)檢員、施工員、實驗員、測量員、資料員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。工地成立QC小組，項目經(jīng)理任組長，按PDCA循環(huán)辦法開展質(zhì)量活動。使工程質(zhì)量得到穩(wěn)定控制和不停提高，從而實現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目的。嚴(yán)格執(zhí)行班組“自檢”、項目部“復(fù)檢”、單位“專檢”相結(jié)合的“三檢制”，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗收后方可覆蓋，做好質(zhì)量的事前、事中、事后控制。施工各工序由專人從事具體、精確的施工統(tǒng)計，按規(guī)范規(guī)定進行質(zhì)量自評，經(jīng)驗收合格和監(jiān)理承認(rèn)或簽字后方可進入下道工序施工。工地質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定規(guī)定，分別繪制質(zhì)量控制表格，對全部建筑材料、設(shè)備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等規(guī)定進行控制，確保工程質(zhì)量。對工地全部的計量儀器、工器具設(shè)備采用定時后不定時檢查，確保施工進度規(guī)定。對工程測量控制點做到三角復(fù)核，實施現(xiàn)場自檢、復(fù)檢、交接檢查，確保施工測量對的無誤。成立工地實驗室，配備專職實驗員，提邁進行砼配合比設(shè)計，施工中按規(guī)定規(guī)定制作檢查試塊，并及時進行原則養(yǎng)護，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計量精確。同時加強信息反饋，通過總結(jié)試塊資料來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。果斷貫徹工程施工“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，實施質(zhì)量一票否決制，堅持高原則、高起點、嚴(yán)規(guī)定，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質(zhì)量規(guī)定的局部已竣工程，果斷糾正后推倒重來，不留后患，并根據(jù)“三不放過”原則，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，把好原材料進場關(guān)，并按規(guī)范規(guī)定及時復(fù)檢，合格后方可投入工程使用。砼系統(tǒng)：對施工用的原材料，按規(guī)范規(guī)定進行實驗、復(fù)檢。水泥、鋼材等重要施工用材進場時要有質(zhì)保書或出廠合格證，否則不得使用，水泥盡量選用名牌產(chǎn)品。水泥、鋼材等按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢。對砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質(zhì)量檢測，符合規(guī)定才可使用。砼拌和站每班做三組砼抽樣實驗，檢查砼配比、拌和時間、外加劑摻量、坍落度等與否滿足待澆部位的砼設(shè)計規(guī)定。按規(guī)定做砼試塊，對施工中的質(zhì)量及時進行控制、檢查。砼澆筑面避免產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。對各設(shè)計標(biāo)號的砼應(yīng)進行配合比實驗，擬定施工配合比。砼拌和樓計量器具應(yīng)精確，定時進行檢測。砼入倉距離不不不大于2m，超出2m掛溜筒或緩降溜槽。在運輸或澆筑過程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立刻予以去除或重新拌制并調(diào)節(jié)砼配比。模板的選材、制作和安裝按規(guī)范原則執(zhí)行。木材干燥后使用，模板使用時表面涂脫膜劑，使用后立刻清洗干凈，變形或破損模板整修后分類堆放。砼澆筑前基礎(chǔ)面或砼施工縫清基應(yīng)干凈，對水流要妥善引排，巖面施工縫無積水、無雜物，砼面無乳皮、成毛面。在冬季低溫冰凍期、雨天等原則上不安排砼澆筑施工。該時間若進行砼施工，應(yīng)采用一定的施工方法，確保砼的施工質(zhì)量。在冬季低溫季節(jié)，施工倉面應(yīng)采用加熱保溫等方法，確保砼的澆筑溫度不低于5℃，在砼拌和時，摻加氣劑，對原材料儲存、運輸均采用適宜的保溫方法，澆后，采用草包或塑料薄膜覆蓋等方法保溫。在雨天施工時，砂石料場的排水應(yīng)暢通，砼澆筑倉面應(yīng)有防雨設(shè)施，并做好沙石料含水量測定工作，對級配作合理調(diào)節(jié)，雨量較大時，應(yīng)停止?jié)仓?4質(zhì)量確保體系框圖

三、原材料質(zhì)量確保方法嚴(yán)格按照合同規(guī)定，把好原材料及半成品進場關(guān)。材料入場前，先獲得產(chǎn)品合格證、質(zhì)保單和材料樣品，同時按規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量原則對其進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入本工程使用。對檢查不合格的原材料，不管產(chǎn)地、廠家、品牌，凡供應(yīng)商均一律不得入庫，絕對嚴(yán)禁不合格原材料混雜到工程建設(shè)之中。全部用于本工程的材料，設(shè)專人負(fù)責(zé)驗收，合格后統(tǒng)計入庫，并妥善保管。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整潔，做好醒目的志。原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保單集中于專職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束后作為質(zhì)量驗收的備查原始資料歸檔于竣工驗收資料中移交業(yè)主。水泥水泥進場前應(yīng)按批量檢查質(zhì)保書，并作有關(guān)實驗。其安定性、強度、水化熱、干縮性、需水性等重要技術(shù)指標(biāo)均符合有關(guān)規(guī)定。水泥入罐和施工過程中應(yīng)采用防潮方法，不同批次的水泥分罐儲存并設(shè)立標(biāo)牌，專人管理。全部水泥在使用前均按規(guī)范規(guī)定按批次進行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥才準(zhǔn)許用于工程施工。鋼筋鋼材的機械力學(xué)性能及材質(zhì)均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋使用前，將按批次做力學(xué)性能和材質(zhì)實驗，涉及焊接工藝實驗。鋼筋、鋼材實驗擬由權(quán)威部門檢測，檢查合格后方可投入工程使用。對于鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定的鋼材應(yīng)停止使用。全部鋼筋、鋼材均應(yīng)附有質(zhì)保單。本地材料本工程使用的粗細(xì)集料均需開采。用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無裂隙，其堅硬度和級配，以及黃砂細(xì)度模數(shù)和有機質(zhì)含量必須滿足設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級歸檔，堆放場地和骨料的分隔墩應(yīng)規(guī)范的進行，并在料場周邊布設(shè)排水溝，減小骨料的含水量，同時骨料堆放中要避免產(chǎn)生分離，影響砼的質(zhì)量。材料由料場運至工地。其石質(zhì)和數(shù)量均應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)定。用于本工程砼拌和用水取自河道，水質(zhì)經(jīng)檢測合格后方可用于砼的拌制。本工程使用的其它材料均應(yīng)達成規(guī)范規(guī)定，必要實時可采用對應(yīng)的防曬、防雨等方法。確保用于本工程的原材料、半成品全部達成設(shè)計規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)。四、混凝土質(zhì)量通病防止方法和易性不好防止方法應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計標(biāo)號之比控制在1.3～2.0之間。客觀狀況做不屆時，可采用在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)方法，以改善混凝土拌合物和易性。原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量辦法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應(yīng)制作原則計量水桶；外加劑應(yīng)用小臺秤計量。在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土構(gòu)成材料的質(zhì)量和用量（每一工作班最少二次）。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班最少二次），混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。在一種工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間，按規(guī)定執(zhí)行。麻面防止方法模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充足濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，避免漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。露筋防止方法澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設(shè)計圖中沒有注明時，可按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。為確保混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔一米左右在鋼筋上綁一種水泥砂漿墊塊。主筋保護層厚度偏差參見規(guī)范執(zhí)行。鋼筋較密集時，應(yīng)選配適宜的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同時不得不不大于鋼筋凈距的3/4。構(gòu)造截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。為避免鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。振搗的其它規(guī)定詳見“蜂窩”的防止方法（6）、（7）。澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充足濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。混凝土自由傾落高度超出2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊實驗成果對的掌握，避免過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。蜂窩防止方法混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計量精確。混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間普通應(yīng)按規(guī)定采用。混凝土自由傾落高度普通不得超出2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不適宜超出1米。如超出上述高度，要采用串筒、溜槽等方法下料。在豎向構(gòu)造中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采用特殊方法。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)不不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)不不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)不不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5厘米。混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。適宜的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等狀況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。缺棱掉角防止方法模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土構(gòu)造側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)含有足夠的強度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不會受到損壞。3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。第三節(jié)確保安全目的方法一、安全組織確保方法設(shè)立安全小組，配備專職和兼職安全員，建立安全網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)安全方針、政策和法規(guī)。對參加施工的全體人員進行“安全第一、防止為主。安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”安全活動教育。根據(jù)具體狀況，制訂安全守則，健全安全生產(chǎn)崗位制，杜絕發(fā)生重大人身傷亡事故，防止普通事故發(fā)生。二、安全技術(shù)方法在施工期內(nèi)，我單位將按照國家、省、市頒布的有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)程和安全生產(chǎn)條例、規(guī)章，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂并實施一系列安全方法，貫徹貫徹“安全生產(chǎn)，防止為主”的方針，確保工程現(xiàn)場施工安全。安全目的：杜絕一、二類人生傷亡、機械設(shè)備及工程質(zhì)量事故。避免三類事故和社會治安事故，維護工地正常生產(chǎn)，生活秩序；避免四類普通性小事故，確保施工按計劃完畢。開工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全防護規(guī)程，遵照管生產(chǎn)必須管安全的原則，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)責(zé)任制的制訂和執(zhí)行貫徹，經(jīng)常到工作面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，做到定時、定人、定方法整治，杜絕不安全因素。樹立“安全第一”的思想，提高職工的安全意識和自我保護意識，定時舉辦安全會議，檢查安全責(zé)任制和安全方法的貫徹狀況，各作業(yè)班組在交接前后，均進行安全作業(yè)狀況的檢查和總結(jié)。在重要進場道路口設(shè)立醒目的安全通告牌。加強勞保用品的管理，按國家勞動保護法的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員一律配發(fā)對應(yīng)的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防塵面具等。加強夜間生產(chǎn)、生活安全方法，場內(nèi)道路、作業(yè)面布置足夠的照明燈具。施工期準(zhǔn)時收聽、收看天氣預(yù)報。加強操作工的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，新入場工人上班前先盡心個“三級”安全教育。建立安全檔案，做好安全技術(shù)交底工作，對特殊工種如多個機械、電氣設(shè)備、車輛、船舶等機械操作應(yīng)杜絕無證作業(yè)。定機定人，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。加強施工用電和電機設(shè)備的安全管理，低壓電器線路按原則離地5米以上臨空架設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接，對施工作業(yè)面臨時線路進行掛高離地2米以上布置。對電機設(shè)備和用電機具進行切實有效的安全接地和接零保護，做好日常保護保養(yǎng)和定時檢修工作，避免漏電觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場配備顏色統(tǒng)一并有警示標(biāo)記的配電箱，并進行編號，做到門鎖齊全，亂拉亂合。加強安全防火知識教育，增強職工冬季防火意識，嚴(yán)禁使用電爐，合理布置消防設(shè)施，對職工進行基本的防火器材使用示范訓(xùn)練，做到人人都會使用簡樸的消防器材，真正做到群防群治，把火災(zāi)事故消亡在萌芽狀態(tài)。對防火重點場合、倉庫（如木工加工區(qū)）掛置醒目的禁火牌，執(zhí)行動火許可證制度，嚴(yán)禁無證動火，加強防火器材的配備和定時檢查，確保萬無一失。嚴(yán)禁職工酒后上班，嚴(yán)禁施工人員酒后作業(yè)。設(shè)立月度安全獎勵制度，開展“百日無安全事故”活動，爭取本工程項目無安全事故。建立職工安全檔案，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律”和安全生產(chǎn)“十個不準(zhǔn)”，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，對如有違章行為者根據(jù)違章情節(jié)予以處分和追究責(zé)任，并計入安全檔案。加強流動人口的暫住證的管理工作。由于本工程工期短，線路長，地點分散，職工調(diào)動頻繁，為避免社會閑雜人員混入，防止偷盜事件的發(fā)生，加強保衛(wèi)科與本地公安機關(guān)和鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）村親密合作，認(rèn)真做好本埠4人員的管理工作，確保工程施工的順利進行。安全確保體系框圖第四節(jié)確保成本目的方法根據(jù)本工程的施工特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場人力、設(shè)備、材料的科學(xué)管理和使用，節(jié)省成本，減少工程造價。一、材料采購時嚴(yán)格控制質(zhì)量和定額數(shù)量，避免浪費；減少采購成本，節(jié)省費用。二、對的理解圖紙含義，做好項目工料分析，貫徹各項計劃。如采購鋼筋和下料長度匹配的定尺鋼筋，減少接頭浪費。三、對的合理指導(dǎo)施工，提高一次成功率；施工流程合理可行，避免停工、誤工。調(diào)度要靈活，節(jié)省材料，制訂節(jié)省材料和人工的方法。四、建立和健全成本核算制度，及時進行成本分析，加強人工、材料、機械的管理。五、合理安排施工，提高勞動效率及機械、材料的運用率，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。不費料，不失竊材料，及時回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。六、根據(jù)施工強度需要，多個材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數(shù)。七、加強職工技術(shù)崗位培訓(xùn)，提高職工技術(shù)和操作技能。八、學(xué)習(xí)和采用新工藝、新技術(shù)，制訂先進合理的施工方案，減少資金占用，減少成本。嚴(yán)格把好施工質(zhì)量，避免返工。九、加強班組管理，實施工程經(jīng)濟承包責(zé)任制，做到獎罰分明，提高職工勞動主動性。十、分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，建全工序驗收制度，不留工程隱患，不返工，從而爭取提前竣工。十一、合理安排各施工段勞動力及各工序施工人員，不使各道工序脫節(jié)，確保各施工段均衡施工，不浪費勞動力。第五節(jié)確保季節(jié)施工方法由于本工程施工期為280天，難免雨季、冬季施工，因此需切實確保雨、冬季施工質(zhì)量。擬采用下列方法：一、組織施工人員學(xué)習(xí)冬、雨季施工方案及其它有關(guān)條件、規(guī)定，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。二、修好砂石料場及施工工作面的排水設(shè)施，確保排水暢通，不污染骨料，加強水泥的保管，避免受潮雨淋而變?yōu)閺U品。三、及時收集氣象預(yù)報資料，盡量避免雨天澆筑砼，當(dāng)雨天澆筑時，需搭設(shè)防雨棚，運輸車輛蓋防雨布，砼澆筑遇小雨時應(yīng)調(diào)節(jié)砼拌和的水灰比，加強倉內(nèi)積水的排除。新澆好的砼要蓋好塑料布，避免周邊雨水流入倉內(nèi)；當(dāng)澆筑碰到大雨不能施工時要留好工作縫。四、在下雨天，要及時檢查電線、插頭，必要時切斷電源，避免電器設(shè)備漏電。五、提前準(zhǔn)備防凍保溫和防雨保護物資，如草包、油布等，確保砼不受凍。六、氣溫低于0℃時，不得澆筑砼，平均氣溫0～5℃時澆筑砼要適宜延長砼拌和時間，應(yīng)比常溫時延長50%，養(yǎng)護時不得灑水，運用草包覆蓋養(yǎng)護，對模板拼縫部外掛保溫材料保溫，并適宜延長拆模時間。七、過溪涵洞施工盡量搶在汛期來臨之前施工，實在難免的，提前制訂施工防汛導(dǎo)流方法。第六節(jié)確保環(huán)境方法一、組織管理方法施工期間嚴(yán)格恪守國家有關(guān)環(huán)保的法律和法規(guī)，采用合理的方法進行環(huán)保。組織項目經(jīng)理部學(xué)習(xí)國家有關(guān)環(huán)保的法規(guī)和合同中規(guī)定的環(huán)保規(guī)定，在制訂施工方法和組織管理中具體貫徹到位。嚴(yán)格文明施工，對施工人員進行環(huán)保文明施工教育，從思想上認(rèn)識環(huán)保文明施工的重要性。在施工區(qū)和生活區(qū)的重點區(qū)域配備專兼職衛(wèi)生員及衛(wèi)生管理員，檢查、清掃生產(chǎn)垃圾和生活垃圾，并監(jiān)督施工程序與否符合環(huán)保規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。二、技術(shù)確保方法按指定地點棄碴，有序堆放整平，并合理運用。嚴(yán)禁隨意堆放棄碴。施工期間，工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)立足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，及時清理垃圾，生產(chǎn)和生活垃圾統(tǒng)一運棄，確保施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。工地建設(shè)時，按文明工地原則進行，按規(guī)定原則建設(shè)食堂、廁所。愛惜本地草木，搞好與兄弟單位的協(xié)作關(guān)系，和本地群眾合睦相處，以禮待人，嚴(yán)明紀(jì)律，絕不侵犯群眾利益。在施工區(qū)域內(nèi)，樹立醒目的語牌，加強環(huán)保文明施工的宣傳力度。各施工隊實際管理區(qū)域責(zé)任制，掛牌施工，文明施工，定時整治現(xiàn)場環(huán)境，保持現(xiàn)場的各類機械設(shè)備、材料擺（堆）放整潔有序，嚴(yán)禁亂堆、亂丟、不用的器材要及時回收，已竣工的項目要做到工完場清。在全部工程完畢后，除已征得監(jiān)理單位的同意外，我方立刻拆除一切必須拆除的施工臨時設(shè)立和施工臨時生活設(shè)施。拆除后的場地按監(jiān)理工程師批示去除干凈。污水解決系統(tǒng)全部可能危及周邊環(huán)境衛(wèi)生的施工區(qū)周邊設(shè)立明渠，暗管等設(shè)施，嚴(yán)禁污水漫流。在各區(qū)域排污系統(tǒng)的末端，根據(jù)污水性質(zhì)設(shè)立不同解決系統(tǒng)，普通設(shè)立沉淀池、油水分離池、過濾、澄清并達成有關(guān)規(guī)定后再排放天然溪溝中。第七節(jié)確保文明施工方法文明施工，樹立良好口碑，這是我們的一貫原則，為此，擬制訂確保文明施工方法以下：文明施工，教育為本，貫徹為主，我們將一如既往的對每個職工進行思想品德、職業(yè)道德、家庭美德和社會公德的“四德”教育，并貫徹于行動之中。建造原則的施工管理和生活用房，營造一種良好的生活、工作環(huán)境。上班職工統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一掛牌上崗，提高職工內(nèi)在素質(zhì)的同時提高職工的精神面貌和外表形象?，F(xiàn)場辦公室實施科學(xué)管理，辦公人員職務(wù)、姓名牌置于桌面之上，做到文明辦公。施工現(xiàn)場設(shè)立一圖五牌：施工現(xiàn)場平面布置圖和工程概況、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項安全技術(shù)方法、安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)、安全生產(chǎn)統(tǒng)計牌。嚴(yán)格按總平面布置圖施工，做到場地整潔，道路暢通，建筑材料和重要周轉(zhuǎn)材料按指定地點分類、分檔堆放整潔，機械設(shè)備牌證齊全停放有序，管線布置和維修要認(rèn)真有計劃地進行。統(tǒng)一配發(fā)安全帽，按項目經(jīng)理、工程技術(shù)、施工管理、職工、民工等分類，分別配帶藍、紅、黃、白顏色的安全帽。危險地段施工設(shè)立安全標(biāo)記和保護欄桿。搞好現(xiàn)場排水、排漿工作，避免場地泥漿漫溢，以確保施工現(xiàn)場清潔干燥。為確保施工場地和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，必須定時清理垃圾并將其運到指定的填埋處掩埋。多個機械設(shè)備掛牌操作，并隨時做好保養(yǎng)清潔工作。施工現(xiàn)場配電箱應(yīng)有統(tǒng)一的顏色和編號，且門鎖齊全。保衛(wèi)部門下設(shè)現(xiàn)場執(zhí)法隊，固定人員輪流現(xiàn)場執(zhí)法，發(fā)現(xiàn)違章和不文明現(xiàn)象即發(fā)出整治單，限期整治。保衛(wèi)部與本地公安機關(guān)和本地鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）村建立親密合作關(guān)系，同時認(rèn)真做好治安工作，避免治安事件發(fā)生，一旦發(fā)生及時予以解決。加強安全防火管理，對寄存易燃易爆物品的倉庫、車間實施專人管理，增加消防設(shè)施的配備，并制訂防火責(zé)任制，嚴(yán)禁使用電爐，明火實施動火許可證審批制度。配備有效的消防設(shè)施，做到人人會使用簡樸的滅火器材，確保工程施工人員安全。確保施工場地和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生達標(biāo)，減少病害，努力改善職工食堂的伙食水平。對食堂工作人員進行定時健康檢查，杜絕食物中毒事件發(fā)生，同時工地配備醫(yī)療用品和保健用品，以防萬一。合理布置工地衛(wèi)生設(shè)施，執(zhí)行定時消毒制度，并安排專人管理，保持場內(nèi)清潔、干燥、衛(wèi)生。項目風(fēng)險管理風(fēng)險無所不在，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的。但這并不意味著風(fēng)險是無法避免的。必須主動面對風(fēng)險，做到有備無患，才干將風(fēng)險的影響減到最小。項目風(fēng)險管理普通涉及風(fēng)險識別、風(fēng)險分析、風(fēng)險應(yīng)對、風(fēng)險監(jiān)控這幾個過程：

1、風(fēng)險識別

它是管理風(fēng)險的第一步，即識別整個項目過程中可能存在的風(fēng)險。普通是根據(jù)項目的性質(zhì)，從潛在的事件及其產(chǎn)生的后果和潛在的后果及其產(chǎn)生的因素來檢查風(fēng)險。收集、整頓項目可能的風(fēng)險并充足征求各方意見就形成項目的風(fēng)險列表。

2、風(fēng)險分析

擬定了項目的風(fēng)險列表之后，接下來就能夠進行風(fēng)險分析了。風(fēng)險分析的目的是擬定每個風(fēng)險對項目的影響大小，普通是對已經(jīng)識別出來的項目風(fēng)險進行量化預(yù)計，這里要注意三個概念。

（1）風(fēng)險影響：它是指一旦風(fēng)險發(fā)生可能對項目造成的影響大小。如果損失的大小不容易直接預(yù)計，能夠?qū)p失分解為更小部分再評定它們。風(fēng)險影響可用相對數(shù)值表達，建議將損失大小折算成對計劃影響的時間表達。

（2）風(fēng)險概率：它是風(fēng)險發(fā)生可能性的比例表達，是一種主觀判斷。

（3）風(fēng)險值：它是評定風(fēng)險的重要參數(shù)?！帮L(fēng)險值”=“風(fēng)險概率”ד風(fēng)險影響”。

3、風(fēng)險應(yīng)對

完畢了風(fēng)險分析后，就已經(jīng)擬定了項目中存在的風(fēng)險以及它們發(fā)生的可能性和對項目的風(fēng)險沖擊，并可排出風(fēng)險的優(yōu)先級。此后就能夠根據(jù)風(fēng)險性質(zhì)和項目對風(fēng)險的承受能力制訂對應(yīng)的防備計劃，即風(fēng)險應(yīng)對。制訂風(fēng)險應(yīng)對方