施工組織設(shè)計咸豐縣丁寨鄉(xiāng)高產(chǎn)基本農(nóng)田土地項目第三標(biāo)段施工組織設(shè)計方案

第三標(biāo)段施工組織設(shè)計編制單位：河南省地礦建設(shè)工程集團有限公司編制人：劉秉軍編制日期：十一月二十五日第一章工程概況一、工程概況1、咸豐縣丁寨鄉(xiāng)高產(chǎn)基本農(nóng)田土地整頓項目第3標(biāo)段位于咸豐縣丁寨鄉(xiāng)曲江村，項目區(qū)涉及曲江、魏家堡、春溝3個村；項目區(qū)總面積為176.3224公頃，建設(shè)面積為154.2841公頃。2、該項目工程內(nèi)容分為土地平整、農(nóng)田水利、田間道路及其它工程四類。項目區(qū)土地平整田塊為20塊，面積為26.5517公頃，挖方量154426.70m3，填方量為154426.70m3。項目區(qū)修復(fù)田間路3條，寬為3.5m，長度為2924.56m；新建田間路4條，寬為3.5m，長度為1662.71m；新建生產(chǎn)路2條，寬為2m，長度為471.53m。項目區(qū)新建斗渠4條，長2644.62m；農(nóng)渠2條，長752.64m；農(nóng)溝1條，長473.78m；陡坡6處，跌水5處；泵站1座；涵管6處；倒虹吸一段，長二、交通水利條件本標(biāo)段沿線都有鄉(xiāng)村公路通過，環(huán)境優(yōu)越，交通比較便捷。三、工程施工重點本工程為省級投資基本農(nóng)田土地整頓項目，鑒于土地整頓工程項目的特點，我公司總結(jié)以前的施工經(jīng)驗，在組織施工時將予以特別的重視注意。1、高原則的質(zhì)量規(guī)定：該工程的特殊重要性和業(yè)主的規(guī)定決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量原則，嚴(yán)格的施工工序控制和全過程控制，是本工程的核心任務(wù)。2、精確布置施工測量控制網(wǎng)，確保施工項目按設(shè)計規(guī)定精確到位，是本工程的重點。3、嚴(yán)密進行季節(jié)性施工計劃和安排，按照農(nóng)時制訂調(diào)節(jié)施工計劃，安排好作業(yè)范疇，以確保農(nóng)田生產(chǎn)和施工順利進行。4、嚴(yán)格控制多種材料的材質(zhì)，嚴(yán)把材料關(guān)，達成國標(biāo)規(guī)定，是本工程的核心。5、施工中，加強文明施工管理，保護環(huán)境，是本工程的管理重點。6、加強施工協(xié)調(diào)，主動依靠本地政府組織作好與此有關(guān)的協(xié)調(diào)工作，圓滿完畢本標(biāo)段的施工任務(wù)。第二章施工總體規(guī)劃通過對現(xiàn)場的踏勘及具體研讀施工合同、設(shè)計圖紙，運用我單位人員、設(shè)備及豐富的水利水電工程施工經(jīng)驗等諸多優(yōu)勢，擬對本工程施工作下列規(guī)劃：一、機構(gòu)設(shè)立本工程在施工過程中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)。在推行項目法施工的同時，從文獻控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)記、過程控制等過程中，切實執(zhí)行土地整頓原則和公司質(zhì)量確保體系文獻，達成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目的。我司將根據(jù)本項目工程跨度大、戰(zhàn)線長、工作面廣的特點，構(gòu)成一種強有力的現(xiàn)場施工管理機構(gòu)。在我司內(nèi)挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的有關(guān)管理內(nèi)容，并配備先進的機具設(shè)備。以科學(xué)的手段、先進的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完畢本項目工作。1、項目經(jīng)理部的構(gòu)成（1）項目經(jīng)理：代表單位負責(zé)本工程合同責(zé)任的全方面推行，實施對本項目的全方面管理，負責(zé)項目的安全、技術(shù)、財務(wù)和施工等各項管理工作，為本項目的管理核心。（2）項目副經(jīng)理：重要負責(zé)施工管理工作，為工程施工的重要負責(zé)人。（3）技術(shù)負責(zé)人：協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)全部技術(shù)與質(zhì)量安全管理工作。（4）項目經(jīng)理部共設(shè)五個部門，各部門職責(zé)以下：1）技術(shù)組：負責(zé)項目部的施工技術(shù)、計劃與方案；工程施工管理、測量、統(tǒng)計與計量；圖紙設(shè)計、竣工資料的整頓、技術(shù)資料的保管。2）質(zhì)檢組：負責(zé)工程質(zhì)量的檢測、驗收、實驗與控制。3）施工組：負責(zé)整個工程的現(xiàn)場施工。4）安全組：負責(zé)安全生產(chǎn)的管理、監(jiān)督及工地治安工作。5）財務(wù)、后勤組：負責(zé)項目的財務(wù)管理，涉及工程款單編制、報送；所需材料、配件的采購與供應(yīng)；機電設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)；項目部的后勤行政管理，涉及接待、醫(yī)務(wù)、炊事、營地管理等。2、機構(gòu)設(shè)立框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工班組施工員項目技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)組專職質(zhì)檢員專職實驗員后勤人員專職安全員工程管理組項目副經(jīng)理3、人員構(gòu)成項目的管理人員涉及工程師和高級技師將由我單位人員構(gòu)成。大部分技工、純熟工在單位范疇內(nèi)選用，普工計劃在本地雇傭。4、組織管理方法為加強施工管理，項目經(jīng)理將采用方法，以啟發(fā)調(diào)動全體職工工作、生產(chǎn)的自覺性與主動性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速地完畢合同規(guī)定的施工任務(wù)，要點以下：（1）制訂嚴(yán)格的管理制度，實施命令式生產(chǎn)指揮模式，令行嚴(yán)禁，紀(jì)律嚴(yán)明。（2）制訂明確的崗位經(jīng)濟責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入親密掛鉤，獎勤罰懶，賞罰分明。二、目的計劃1、質(zhì)量目的：嚴(yán)格按照施工圖、合同及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程實施，確保合格率100%，力求優(yōu)良工程。2、工期目的：我們將精心組織，合理安排人、材、機、財，確保按期完畢全部施工任務(wù)。3、安全管理目的：整個施工過程由專職安全員負責(zé)全場安全監(jiān)護工作，建立健全安全管理體制，確保工程無安全事故發(fā)生，創(chuàng)立安全達標(biāo)工地。4、文明施工目的：實施原則化管理，創(chuàng)立文明施工工地。5、環(huán)保及水土保持目的嚴(yán)格按環(huán)保及水土保持部門有關(guān)規(guī)定進行施工，恪守國家有關(guān)環(huán)保的法令，控制施工用水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，避免水土流失，發(fā)明良好的生態(tài)環(huán)境。同時為保持施工區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工、生活場地將派人定時清掃解決。在工程竣工后，拆除一切必須拆除的施工臨時設(shè)施，并對拆除的場地進行清理。三、施工總體布署根據(jù)本工程的工期目的，本工程的工程量較大且分散，核心是對施工質(zhì)量的確保，根據(jù)我單位以往及現(xiàn)有同類工程施工積累的豐富施工經(jīng)驗以及在護坡、砌石、砼澆筑等工程積累的經(jīng)驗，對本工程作下列規(guī)劃：土方工程在本工程中占了相稱的比重，由于本工程戰(zhàn)線長，能夠同時在多個工作面作業(yè)，土方的開挖回填采用配足機械勞力，多點開花。表層土方和基槽土方的開挖、回填采用人工配合機械施工，對不能進行機械施工的地段，采用密集型人力多個工作面同時進行。砌體工程用人工作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)范施工。砼澆筑、水泥砂漿抹面等施工，用純熟工人作業(yè)，在施工過程中，各工序、工種互相配合，力求在合同工期內(nèi)把本工程做好，工程質(zhì)量達成合格力求優(yōu)良。我們認為本工程重點是確保土地平整和農(nóng)田水利工程順利進展，使這部分工程在規(guī)定的時間內(nèi)完畢，及時還土，因此分片辨別階段的工序必須緊湊，安排要合理，在施工過程中，要抓住以上重點，合理布署，切實做好技術(shù)、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，制訂合理可行的施工方案，確保工程如期完畢。第三章施工總體布置及進度計劃一、施工用地和場內(nèi)交通施工用地由業(yè)主征用，按施工實際需要使用，場內(nèi)大部分沿線都有田間路，施工中結(jié)合設(shè)計修建臨時道路，使用完畢可直接改建為設(shè)計道路。二、施工用電施工和生活用電由業(yè)主指定點接入，施工用電和生活用電將分開架設(shè)。按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的的全部照明系統(tǒng)，確保滿足多種作業(yè)區(qū)的照明度。為了避免停電影響施工，我們還將配備1臺40kw柴油發(fā)電機用作備用電源，以確保工程順利進行。三、施工用水施工用水在河溝、坑塘中抽取，因工程項目施工用水量不大，考慮邊抽邊用，各拌和系統(tǒng)配用3mm薄鋼板焊成的小水箱一種，容量為1.5m3，可移動使用，配備2.四、通訊由于工程地點移動通信信號良好，日常通信可用移動電話解決。項目經(jīng)理部可安裝值班電話一臺，并配備對講機2部，用于測量中使用。五、砂石料本標(biāo)段砂、石料考慮外購，需配足運輸車輛，確保材料的供應(yīng)。六、攪拌系統(tǒng)布置由于本標(biāo)段所用砼、砂漿較分散，故攪拌系統(tǒng)采用固定設(shè)立。拌和點選擇在交通便利的地點，方便成品砼、砂漿能及時順利運抵待用點。七、施工臨時設(shè)施布置1、該項目片區(qū)施工戰(zhàn)線較長，施工臨時設(shè)施集中布設(shè)，不便于施工，原材料、半成品等材料運距太大，并且不便管理，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，該標(biāo)段將分片區(qū)依次施工，臨時設(shè)施也應(yīng)分別布設(shè)。2、在相對平坦的地方平整出約300～400m2的場地，作為施工臨時場地，場內(nèi)分別設(shè)立砂石料堆放場、倉庫、混凝土和砂漿攪拌場以及工棚等，倉庫、鋼筋、模板加工場地可用八、項目部及生活區(qū)布置1、為了實施動態(tài)化現(xiàn)場管理，及時、精確、有效地反映施工現(xiàn)場的實際狀況，在項目區(qū)中部租用民房設(shè)立項目經(jīng)理部，配備通訊設(shè)施，與監(jiān)理工程師、建設(shè)單位保持親密聯(lián)系。2、施工人員可在項目區(qū)各施工段就近租用民房，或在平整場地內(nèi)設(shè)立生活區(qū)，在生活區(qū)內(nèi)搭設(shè)食堂、休息室、廁所等臨時設(shè)施，修建污水池、垃圾場，將生活污水、糞便等排入污水池，生活垃圾集中堆放在垃圾場內(nèi)，并及時清理，保持生活場區(qū)整潔、衛(wèi)生，使施工人員有一種良好的生活環(huán)境。3、工地衛(wèi)生、保健設(shè)施本工程機械作業(yè)程度化高且施工期將歷經(jīng)夏、雨、冬季，為確保工作人員和現(xiàn)場監(jiān)理的身體健康，在工地設(shè)一種醫(yī)務(wù)室，配備慣用的防止疾病藥品和急救設(shè)施，方便在人員出現(xiàn)傷病的狀況下，及時得到醫(yī)治，同時加強同本地衛(wèi)生院的聯(lián)系，必要時得到協(xié)助。九、施工總體進度計劃1、本工程工期相對來說較長，能夠分多個工作面依次進行施工，在施工中，必須進行合理的施工安排，確保各道工序順利進行，盡量減少和避免施工中的干擾，并根據(jù)施工強度進行合理的施工機械和人員的配備，發(fā)揚我單位工人不怕苦、不怕累的精神，必要時實施全天候作業(yè)，確保本工程在確保質(zhì)量的前提下，滿足業(yè)主對施工進度的規(guī)定。初步進度計劃見施工進度橫道圖。2、本項目涉及土地整頓面積廣闊，分布較分散，各片區(qū)必須投入對應(yīng)機械設(shè)備進行施工。這一階段人員投入相對較少，重要為機械操作人員，可就近租住片區(qū)內(nèi)村舍。由于分布相對分散且獨立，不利于各片區(qū)間互相呼應(yīng)，因此經(jīng)理部設(shè)立于項目區(qū)中部，使用兩輪摩托車作為交通工具，巡弋于各片區(qū)施工點間。及時協(xié)調(diào)解決施工中的有關(guān)問題。3、在土地平整階段，道路施工班組也應(yīng)大力開展有關(guān)項目的施工。道路可與土地平整結(jié)合，在平整的同時進行施工便道和田間道路的扎實、鋪筑，經(jīng)機械車輛通行壓實。道路鋪筑應(yīng)優(yōu)先于土地平整項目盡早完畢，使平整所用機械有固定路線進出施工場地，避免對耕地進行過分碾壓。土地平整工程的竣工前已經(jīng)完畢田塊平整的區(qū)域應(yīng)及時轉(zhuǎn)入農(nóng)田水利工程施工工作。第四章重要施工辦法一、施工測量1、施工測量控制（1）測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，方便在整個施工期間針對其它工程項目的施工進行測量控制。（2）平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的辦法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設(shè)立直線控制樁，控制樁位置應(yīng)穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。（3）高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用DS3型水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，將標(biāo)高引至各臨時水準(zhǔn)點上，臨時水準(zhǔn)點必須結(jié)實穩(wěn)定，距離不得不不大于200m且前后通視，臨時水準(zhǔn)點與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，允許閉合差為±12√Lmm（L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km）。2、測放臨時水準(zhǔn)點工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點，引導(dǎo)至施工范疇內(nèi)，設(shè)立臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點設(shè)立后，要逐個編號，其精度規(guī)定閉合差不得超出規(guī)范規(guī)定，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)立的牢固程度應(yīng)定時進行復(fù)測。臨時水準(zhǔn)點的設(shè)立規(guī)定：（1）應(yīng)設(shè)立在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)立在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；（2）在野外每400m設(shè)立一種水準(zhǔn)點；（3）兩水準(zhǔn)點之間能保持通視。3、平面放線（1）根據(jù)工程的起點、終點、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標(biāo)樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監(jiān)理的交點后都要進行復(fù)核，并將復(fù)核成果報于監(jiān)理。必要時請示業(yè)主現(xiàn)場代表再復(fù)核。（2）平面放線時，在工程的起點、導(dǎo)線樁、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，方便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定的寬度用白灰撒出開挖邊線。4、縱斷面水準(zhǔn)測量（1）縱斷面水準(zhǔn)測量之前，應(yīng)先沿工程的施工線路每隔100m的距離設(shè)立臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點的精度規(guī)定閉合差在平坦地區(qū)不得超出1mm（2）本工程的溝渠、道路的計量均采用斷面法。為此，本工程對于溝渠、道路的測量由專業(yè)工程師負責(zé)進行，并及時予以簽證。放線時控制好導(dǎo)線樁，以及起點樁和終點樁的監(jiān)測和保護。5、水準(zhǔn)點復(fù)測、定位根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對重要原始基準(zhǔn)點(涉及導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點)進行認真復(fù)測，在交樁后7天內(nèi)，將成果報甲方認定后，作為永久保護，復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有超出允許范疇的誤差，及時報告甲方復(fù)測、糾正，在重新交樁后，再次按上述程序上報，直至精確無誤，甲方認定為止。如在規(guī)定時間內(nèi)未上報復(fù)測資料或應(yīng)妥善保護的樁點發(fā)生丟失、移動或在引測過程中出現(xiàn)差錯而使工程受到損害，按照甲方同意的辦法負責(zé)糾正此種誤差，由此而引發(fā)的其它損失，亦由我方負責(zé)。6、土地平整復(fù)核測量在土地平整期間，因牽涉面積大，且較分散，施工人員在室外施工現(xiàn)場工作時間較長，易疲勞，憑視力判斷土方減少或回填與否達成設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)常出錯，造成不必要的返工和浪費，延誤工期。因此，安排測量員跟班復(fù)核測量，隨時掌握現(xiàn)場狀況，貫穿整個土地平整過程，并適時調(diào)節(jié)施工機械和施工辦法：如果標(biāo)高離設(shè)計標(biāo)高在10cm之內(nèi)，此時應(yīng)精選技術(shù)純熟的司機進行精平，同時減少該區(qū)域的施工機械，將其投入其它區(qū)進行工作。只有如此，才干提高工作效率，確保工程質(zhì)量，確保施工工期。7、竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，涉及平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核，按實際狀況繪制竣工測量圖。（1）為避免施工過程中控制樁位移引發(fā)測量誤差，竣工測量前安排重新施測。（2）根據(jù)控制樁施測田間道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量辦法同放樣，即室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標(biāo)法施測，并進行校核。（3）根據(jù)規(guī)范規(guī)定，檢查軸線偏移、坡度狀況、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。（4）用水準(zhǔn)儀測量橫斷面，按原設(shè)計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用全站儀測視距，通過室內(nèi)作業(yè)人員計算繪圖，采用設(shè)計圖紙比例方便實現(xiàn)工程設(shè)計意圖的程度。（5）地形圖的測繪，若工程無變更計劃，且嚴(yán)格按照規(guī)劃設(shè)計施工，工程施工精度在規(guī)范原則以內(nèi)，則原規(guī)劃設(shè)計圖可作為工程實際反映的竣工圖；若有變更項目在內(nèi)，則重新繪制竣工圖反映實際狀況，并對變更項目在圖紙上進行闡明。（6）全部測量、計算、繪圖資料項目齊全，數(shù)據(jù)對的，圖表清晰，符合質(zhì)量規(guī)定。二、土地平整工程1、施工準(zhǔn)備（1）在土地平整施工準(zhǔn)備階段，首先根據(jù)現(xiàn)場地形、坡度，與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行合理劃分田塊，并撒灰放線，擬定石坎位置，釘設(shè)施工控制樁。（2）認真學(xué)習(xí)施工圖紙，編制分項工程施工方案，進行分項工程技術(shù)交底，擬定施工辦法、施工工藝。（3）土方工程施工應(yīng)進行土方平衡計算，按照土方運距最短、運程合理和各個工程項目的施工次序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運。（4）組織勞動力、施工機械進場，調(diào)試施工機械。2、施工場地清理施工前，由業(yè)主協(xié)助做好青苗賠償、土地征用工作，對施工區(qū)域內(nèi)的建筑物、墳?zāi)菇M織拆遷，發(fā)現(xiàn)文物古跡時妥善保護現(xiàn)場并且向有關(guān)部門報告；樹木、灌木叢等在施工前按業(yè)主的規(guī)定及有關(guān)規(guī)定進行砍伐或移植，挖除樹根、并將坑穴填平扎實，去除表層雜物。在填方和借方地段的原地面進行表面種植土去除，然后將種植土集中堆放，不可運用的土石方及雜物由裝載機（或人工）上土，配合自卸汽車棄運至業(yè)主指定地點。借方地段及取土場的原地面清理完畢，方可取土施工。填方地段在清理完地表后，整平壓實到規(guī)定規(guī)定，再進行填方作業(yè)。在敷設(shè)有地上或地下管道、光纜、電纜、電線的地段進行土石方施工時，應(yīng)事聯(lián)系并先獲得有關(guān)管理部門的書面同意，方可施工，施工時應(yīng)采用方法，以防損壞。3、表土剝離認真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中堆放，不能與棄土混堆。4、坡地埂施工坡地埂施工涉及定線、清基、筑埂、保存表土、修平地面等五道工序。（1）定線1）根據(jù)坡地埂規(guī)劃擬定的坡面，在其正中（距左右兩端大致相等）從上到下劃一中軸線。2）根據(jù)坡地埂斷面設(shè)計的田面斜寬，在中軸線上劃出各臺梯田的基點。3）從各臺梯田的基點出發(fā)，用手水準(zhǔn)向左右兩端分別測定其等高點；連各等高點成線，即為各臺梯田的施工線。4）定線過程中，遇局部地形復(fù)雜處，應(yīng)根據(jù)大彎就勢，小彎取直原則解決，有的為保持田面等寬，需適宜調(diào)節(jié)埂線位置。（2）地埂清基1）以各臺梯田的施工線為中心，上下各劃出50～60cm寬，作為清基線。2）在清基線范疇內(nèi)去除表土厚約20cm，臨時堆在清基線下方，施工中與整個田面保存表土結(jié)合解決。3）將清基線內(nèi)的地面翻松約10cm，去除石礫等雜物（如有洞穴，及時填塞），整平，扎實。（3）修筑地埂1）地埂必須用生土填筑，土中不能夾有石礫、樹根、草皮等雜物。2）修筑時應(yīng)分層扎實，每層虛土厚約20cm，扎實后厚約15cm。3）修筑中每道埂坎應(yīng)全方面均勻地同時升高，不應(yīng)出現(xiàn)各段參差不齊，影響接茬處質(zhì)量。4）地埂升高過程中根據(jù)設(shè)計的地埂坡度，逐級向內(nèi)收縮，并將坎面拍光。5）隨著地埂升高，坎后的田面也對應(yīng)升高，將坎后填實，使田面與地埂緊密結(jié)合在一起。（4）保存表土1）表土逐臺下移法。合用于坡度較陡，田面較窄（10m下列）的梯田。環(huán)節(jié)以下：A、整個坡面梯田逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保存表土。B、將第二臺擬修梯田田面的表土取起，推到第一臺田面上，均勻鋪好。C、第二臺梯田修平后，將第三臺擬修梯田田面的表土取起，推到第二臺田面上，均勻鋪好。D、如此逐臺進行，直到各臺修平。2）表土逐行置換法。合用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬（20～30m）的狀況。環(huán)節(jié)以下：A、先將田面中部約2m寬修平，將其上下兩側(cè)各約1m寬表土取來鋪上。B、挖上側(cè)1m寬田面，填下側(cè)1m寬田面，將平臺擴大為4m寬。C、按照前述辦法，再向上下兩端各發(fā)展1m寬，將平臺擴大為6m。D、如此繼續(xù)進行下去，直到把整個田面修平。3）表土中間堆置法。合用于田面寬10～15m的狀況。環(huán)節(jié)以下：A、將擬修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心線位置，堆寬約2m左右。B、將中心線上方田面生土取起，填于下方田面，把整個田面修平。C、將堆置在中心線的表土，均勻鋪運到整個田面上。（5）修平田面1）將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線上下各1.5m范疇，采用下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。其它田面采用上挖下填法，從田面中心線以上取土，填到中心線下列。這樣可提高工效，節(jié)省勞工。2）田面挖、填任務(wù)基本完畢后，應(yīng)用手水準(zhǔn)檢查與否達成水平（或按設(shè)計規(guī)定的縱向比降）。規(guī)定誤差不超出1％。3）田邊1m左右，保存10°左右反坡，地中原有淺溝部位，填方應(yīng)比水平面高出10cm左右，以備填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。5、石坎梯田的施工石坎梯田施工涉及定線、清基、修砌石坎、坎后填膛、修平田面等五道工序。定線、清基兩道工序參考土坎梯田的施工規(guī)定。（1）修砌石坎1）先要備好石料，大小搭配均勻，堆放田坎線下側(cè)。2）逐級向上修砌，每層需用比較規(guī)整的較大塊石（長40～50cm，寬20～30cm，厚15～20cm）砌成田坎外坡，各塊之間上下左右都應(yīng)擠緊，上下兩層的中縫要錯開呈“品”字形。較長石坎每10～15m留一沉降縫。3）石坎外坡以內(nèi)各層，規(guī)定與外坡相似，但所用石料不必強求規(guī)整。修砌過程中整個石坎應(yīng)均勻地逐級升高，壓頂?shù)膲K石規(guī)定規(guī)整，且具較大尺寸。4）石坎內(nèi)坡坡度為1∶0.3，外坡普通靠近垂直，頂寬0.3（2）坎后填膛與修平田面1）兩道工序結(jié)合進行。在下挖上填與上挖下填修平田過程中，將夾在土內(nèi)的石塊、石礫拾起，分層堆放在石坎后，形成一種三角形斷面對石坎的支撐。2）堆放石塊、石礫的次序是：從下向上，先堆大塊，后堆小塊。然后填土進行田面平整。3）通過坎后填膛，規(guī)定平整后的田面30～50cm深以內(nèi)沒有石塊、石礫，以利耕作。6、土地平整考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內(nèi)有樹樁、樹根、雜填土等妨礙物運用機械結(jié)合人工徹底去除，然后先把表層原田面耕作20cm用推土機分兩層推土剝離后，再用裝載機進行細平工作。平整時采用就近原則，挖取高于設(shè)計田面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計田面標(biāo)高田塊，開挖及回填時應(yīng)確保表土回填前田塊有足夠的保水層。在施工時嚴(yán)格注意田面高程的控制。并按照設(shè)計規(guī)定用推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松解決。對于大面積原水田，因基本平整，故僅需要對其進行場內(nèi)高程復(fù)核，若需整平，則仍采用推土機進行，局部地方則采用人工修整。若在進行水田平整時，水田尚未干田，則先開挖出排水溝，進行排水，待干田后平整，平整機械施工附近田塊。7、溝渠填埋（1）溝渠回填前應(yīng)對用于回填的土取樣進行擊實實驗，擬定其最佳含水率。用于回填的土的含水率必須滿足施工規(guī)范的規(guī)定。其土質(zhì)也應(yīng)滿足土石方施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)范和原則的規(guī)定。含有大量有機質(zhì)、水溶性硫酸鹽含量不不大于5%的土壤、凍結(jié)或液化狀態(tài)的泥炭、粘土或粉狀砂質(zhì)粘土不得用于回填。用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、樹根、雜草、生活垃圾、石膏等有害物質(zhì)及石塊。（2）土方回填1）回填應(yīng)分層進行，每層填筑厚度最大不得不不大于壓實機械壓土?xí)r的壓實影響厚度。2）分層填筑前應(yīng)盡量采用同類土填筑，如采用不同土壤填筑時，應(yīng)將透水性較大的置于透水性較小的土層之下，不能將多種土混雜一起使用。3）每一層回填須經(jīng)壓實機械進行壓實，并經(jīng)取樣檢查其壓實度達成規(guī)范和設(shè)計及有關(guān)規(guī)定后，方可進行下一層填筑。4）填土應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層碾壓或扎實。大坡度堆填土，不能居高臨下不分層次一次性堆土。5）分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成不不大于1:1.5的斜坡，上層與下層錯縫距離不應(yīng)不大于1m（3）土方碾壓1）土方回填碾壓時應(yīng)避免漏碾。每次碾輪重疊寬度不得不大于15～25cm2）在碾壓機碾壓前，宜先用推土機等機械將填土推平。3）碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制碾壓機的行駛速度、并應(yīng)控制壓實遍數(shù)。4）碾壓機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的辦法，碾壓應(yīng)從兩邊逐步壓向中間。運行中碾輪邊沿距填方邊沿應(yīng)不不大于50cm5）平碾碾壓完后，平碾碾壓土層太干燥時，應(yīng)灑水濕潤后繼續(xù)下層回填，以利于上下層的接合。（3）注意事項1）回填土在碾壓過程中若出現(xiàn)彈簧、起皮等現(xiàn)象、應(yīng)對其進行換填解決壓實合格后方可進行其上層回填。2）回填土填筑邊坡應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范及有關(guān)原則的規(guī)定。3）土方回填時應(yīng)注意施工區(qū)域內(nèi)的地面水和地下水的排除，以免影響施工。4）填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)立排水溝和集水井，將水位加以減少。5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥徹底去除后，方能進行下一道工序。6）填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡，以利排水。填土應(yīng)及時壓實。7）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐步沉落密實。預(yù)留沉降量應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基狀況等因素擬定。8）土方回填時應(yīng)注意資料的整頓，并將需簽證的資料及時上報監(jiān)理或業(yè)主進行簽證。二、農(nóng)田水利工程該項目農(nóng)田水利工程重要涉及：新建斗渠4條，長2644.62m；農(nóng)渠2條，長752.64m；農(nóng)溝1條，長473.78m；陡坡6處，跌水5處；泵站1座；涵管6處；倒虹吸一段，長1079m。1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計提供的各構(gòu)筑物控制點，進行測量定位，釘設(shè)拐點控制樁。（2）認真學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，編制分項工程施工方案，進行分項工程技術(shù)交底，擬定施工辦法、施工工藝。（3）組織勞動力、施工材料、施工機械進場，調(diào)試施工機械。（4）由業(yè)主協(xié)調(diào)，做好征地、場內(nèi)構(gòu)筑物拆遷及青苗賠償?shù)怯浌ぷ鳌?、新建農(nóng)溝、渠（預(yù)制U型渠）施工（1）本工程新建渠道采用預(yù)制U型砼塊安砌。其材料控制規(guī)定：1）U型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。2）U型槽預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)有砼標(biāo)號及拌和配合比并按原則取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3）U型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。4）U型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。5）U型槽強度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，普通U型槽型號有B30-60，其中B30厚度為2.5cm；B40厚度為3cm；B50以上的厚度應(yīng)不不大于項目允許偏差（mm）內(nèi)（外）直徑不不大于設(shè)計管壁厚度-3，正值不限順直度矢度不不不大于0.2%6）U型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。7）砂漿需有配合比，其強度應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。（2）施工流程施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗槽→廠家訂購砼U型槽、進場檢查→溝槽高程復(fù)核→安放U型槽調(diào)節(jié)縱坡、高程→U型槽接縫解決→渠道U型槽外觀檢測、放水檢查→交工驗收。（3）施工辦法1）土方開挖：由于U型渠開挖斷面較小，擬分段再按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖究竟，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50m2）U型槽安裝：溝槽開挖完畢后，即著手進行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸進行加工。安裝時，采用人力抬運輕拿輕放，避免碰壞棱角。U型槽座放在砼墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計高程使之符合設(shè)計規(guī)定。U型槽接縫采用C15細石砼填塞，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計規(guī)定并掛牢后，采用M10水泥砂漿勾縫。3、漿砌塊石斗農(nóng)渠、農(nóng)溝、陡坡、倒虹吸、涵洞、跌水等施工（1）施工放樣施工時根據(jù)溝類型分段進行，分段放樣，根據(jù)設(shè)計提供的控制點及拐點坐標(biāo)，用全站儀將各段斗農(nóng)溝、跌水定位，并釘設(shè)軸線控制樁，然后用白灰根據(jù)開挖尺寸撒出開挖邊線。（2）施工辦法1）溝槽開挖：根據(jù)設(shè)計尺寸擬定開挖尺寸，開挖尺寸較大時，可采用機械開挖，然后由人工清理基底及邊角；基槽寬度較小時，采用人工開挖，開挖時應(yīng)按設(shè)計的坡度進行放坡開挖；開挖過程中，盡量避免使用爆破開挖，若確需爆破，應(yīng)采用松動爆破，并嚴(yán)禁控制藥量；開挖完畢后，對基底和邊坡進行整平并扎實。2）釘樁掛線：溝槽檢查合格后，先用木樁每10m一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文獻的技術(shù)條款3）材料規(guī)定：A、石料選用厚度不不大于15cm含有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和構(gòu)造缺點，表面清潔無污染。B、砂漿使用強制式攪拌機拌和，材料使用中（粗）砂，過篩后機拌3～5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3～5h使用完畢；如運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。C、施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。4）溝體塊石砌筑：A、斗農(nóng)溝、跌水均采用坐漿法分層砌筑，每分層高度10～15cm（2層臥片石），分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)互相錯開，不得貫穿。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時選用形狀及尺寸較為適宜的片石，鋒利突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不不不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，特別下層砌石及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合規(guī)定，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時砌筑時，相鄰高差不不不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得不不大于20mm，各工作縫互相錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不不大于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mmB、沉降縫的設(shè)立：根據(jù)施工段長度以25～50m分段砌筑并設(shè)立沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。C、養(yǎng)生：每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。5）砼壓頂斗農(nóng)溝護坡采用C20砼壓頂，砼采用現(xiàn)場移動式砼攪拌機拌和，由手推斗車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層厚為8cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設(shè)計尺寸規(guī)定。壓頂砼的模板采用木模。6）檢測A、原材料檢查材料進場前，要提供塊石、砂、水泥的樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢查合格后才干進場，材料進場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格才干使用。B、砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌，采用攪拌機拌和，按規(guī)定做好試塊，送實驗室檢測。C、水溝檢測排水溝砌石完畢一段后，要按排水溝檢測評定原則進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按規(guī)定檢測評定，不符合規(guī)定，果斷返工。總之施工過程中，果斷確保質(zhì)量，精益求精。4、涵管施工本項目在溝、渠過路段埋設(shè)涵管，大小尺寸嚴(yán)格按照規(guī)劃設(shè)計尺寸進行安裝施工。（1）施工流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→砼墊層→涵管安裝→接口解決→磚砌擋土墻→回填土方→交工驗收。（2）土方開挖管槽開挖采用小型反鏟挖土機挖溝，人工結(jié)合修整。開挖時根據(jù)各條溝渠的走向，從溝渠的下游向上游挖進。施工中確保邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，避免基槽長久泡水。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，及時進行去除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立刻進行涵溝砼墊層施工，基底設(shè)計標(biāo)高以上30cm厚，不提前挖除，在管基施工的同時挖除，若基底土壤已受擾動超挖，用碎石砂扎實填平。在基槽外1m以內(nèi)不堆土，同時堆土不超出1.5m高。（3）涵管施工1）運輸與裝卸涵管在運輸、裝卸過程中，采用防碰撞方法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作不用滾板或斜板卸管。寄存場地的位置和裝卸的操作辦法經(jīng)監(jiān)理工程師承認。2）施工規(guī)定基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙規(guī)定。當(dāng)在原有澆灌水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好澆灌水流?；坶_挖后，應(yīng)緊接著進行墊層澆筑、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽擱，無論是何因素，在施工過程中采用必要方法，保護基槽的外露面不致破壞。3）墊層和基座砼墊層澆筑前，混合料的配合比設(shè)計應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程師同意；施工中拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，砼基座尺寸符合設(shè)計圖紙規(guī)定。管涵基礎(chǔ)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的批示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)立預(yù)留拱度。4）鋼筋砼圓管涵成品質(zhì)量A、管節(jié)端面平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，接斜交角度進行解決。管壁內(nèi)外側(cè)表面確保平直圓滑，如果缺點不大于規(guī)定時，在修補完善后方可使用；嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工，并報監(jiān)理工程師承認。B、蜂窩總面積不得超出全方面積的1%，并不得露筋。C、管節(jié)砼強度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，砼配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。D、管節(jié)各部尺寸，不超出有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。5）圓管涵敷設(shè)A、管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面對上游；每節(jié)涵管緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；全部管節(jié)按照對的的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，則保持內(nèi)壁齊平。B、在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物、無多出的砂漿及其它雜物。6）管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用水泥砂漿接縫，在管口對正后來再在空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

7）磚砌擋土墻磚在使用前用水浸透，不得有干心現(xiàn)象；在基礎(chǔ)面上砌筑時，應(yīng)鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚；砌磚應(yīng)做到表面平直，邊角整潔，寬度一致，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，其誤差不應(yīng)不不大于±2mm；砌筑時應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，嚴(yán)禁用敲擊砌體的辦法進行糾偏。8）土方回填回填土方要分層扎實，靠近涵管的回填土不能有塊徑較大的塊石，以防扎實時對涵管造成損傷；涵管上方填土干容重應(yīng)不不大于16kN/m3，擋土墻后填土干容重不不大于15.5kN/m3。5、倒虹西、泵站砼施工（1）圍堰修筑節(jié)制閘、泵站施工時需修筑圍堰，方便堰內(nèi)排水，堰外蓄水。選擇圍堰型式時，必須根據(jù)具體條件，在滿足下述原則下，通過綜合比較加以選定。對圍堰規(guī)定的原則是：1）含有足夠的穩(wěn)定性、防滲性、抗沖性和一定的強度；2）造價便宜，構(gòu)造簡樸，修建、拆除和維護方便，并能充足運用本地材料及開挖渣料；3）圍堰布置應(yīng)力求使水流平順，不發(fā)生嚴(yán)重的局部沖刷；4）圍堰的接頭和與岸邊連接要安全可靠，不致因集中滲漏等破壞作用而引發(fā)圍堰失事；5）在預(yù)定施工期內(nèi)修筑到需要的斷面及高程；6）含有良好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。（2）主體構(gòu)造施工1）主體構(gòu)造中的土方、砌石工程施工辦法均參考已述施工工藝。2）鋼筋砼和鋼筋砼預(yù)制板施工辦法A、模板工程a、材料及制作①模板及支架材料應(yīng)優(yōu)先選用木材，其種類、等級根據(jù)其構(gòu)造特點、質(zhì)量規(guī)定及周轉(zhuǎn)次數(shù)擬定。②模板材料的質(zhì)量原則應(yīng)符合現(xiàn)行的國標(biāo)或行業(yè)原則。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材果斷不用。木材提前備料，干燥后使用，其原則應(yīng)達成Ⅲ等以上。③模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的建筑物構(gòu)造外形，其制作允許偏差不應(yīng)超出有關(guān)規(guī)定。b、清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便,應(yīng)涂刷礦物油類的保護涂料。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡，立刻采用有效方法予以清理。c、安裝：①模板安裝，必須按混凝土構(gòu)造物的施工詳圖測量放樣，重要構(gòu)造應(yīng)多設(shè)點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。②模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要不不大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鐵件等），在承受荷載時，必須有足夠大的強度。③模板之間的接縫必須整潔嚴(yán)密。建筑物分層施工時,應(yīng)逐級校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。④模板及支架上嚴(yán)禁堆放超出其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。d、拆模：不承重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強度達成其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除；墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時,方可拆除。底模應(yīng)在砼強度達成下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模原則構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度原則值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100B、鋼筋工程a、材質(zhì)控制多種規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量確保書，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學(xué)性能檢查，合格后方能使用，無合格證或檢查不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。b、鋼筋制作和安裝①鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷，表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)恪守下列規(guī)則：采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不適宜不不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不適宜不不大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計規(guī)定。③鋼筋采用焊接連接，全部鋼筋接頭的錯位間距和數(shù)量及鋼筋錨固長度都必須符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。④鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其彎曲直徑不不大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不不大于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不不大于鋼筋直徑的5倍。箍筋的彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分不不大于箍筋直徑的5倍。⑤鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖規(guī)定，加工后受力鋼筋的允許偏差為±10mm，箍筋的允許偏差為±5mm。⑥鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)立，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。⑦鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋和模板間，應(yīng)設(shè)立數(shù)量足夠、強度不低于構(gòu)造設(shè)計強度的砼或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；全部墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋這間，應(yīng)用短鋼筋支撐以確保位置精確。⑧綁扎鋼筋和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入砼保護層內(nèi)。⑨在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。c、質(zhì)量規(guī)定①綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超出綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。②彎鉤的朝向應(yīng)對的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。③用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得不不大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得不不大于0.1d，且不不不大于2mm。⑤電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。C、現(xiàn)澆混凝土a、規(guī)定①水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國標(biāo)及有關(guān)部頒原則的規(guī)定。選用的水泥強度應(yīng)與混凝土設(shè)計強度相適應(yīng)。本工程水泥全部自行采購，基本采用袋裝水泥，并對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥強度不低于32.5，進場后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣抽樣檢測。水泥運輸及儲存應(yīng)采用方法避免水泥受潮變質(zhì)。②水：采用適于飲用的水來拌制和養(yǎng)護混凝土。用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增加，以及引發(fā)混凝土的腐蝕。③骨料：骨料必須質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超出素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋構(gòu)造，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2.2～3.0范疇內(nèi)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑不不大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)不不大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。④混凝土預(yù)制場地必須通過推土機或人工平整碾壓密實。澆筑場地用不低于20MPa的混凝土，澆筑成型后的預(yù)制場地的平整度必須不大于5mm。b、配合比的擬定：①混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等規(guī)定，進行綜合分析擬定。②混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑辦法和氣候條件等決定，并盡量采用小的坍落度。不同構(gòu)造部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，應(yīng)分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等規(guī)定，并同時滿足施工和易性等規(guī)定，在選定配合比時必須考慮采用適宜的方法，合理減少水泥用量。施工前，應(yīng)對混凝土、砂漿配合比進行實驗室實驗，并將多種材料的成果和證明以及具體配合比設(shè)計資料和成果上報監(jiān)理同意，實驗成果符合規(guī)范規(guī)定，混凝土、砂漿配合比方準(zhǔn)使用。c、混凝土的澆筑：①混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超出允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫解決?；炷翝仓脑试S間歇時間應(yīng)通過實驗擬定。②混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時去除并研究減少泌水的方法。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。③砼澆筑應(yīng)按一定厚度、次序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應(yīng)大致水平。在澆筑砼預(yù)制板時，應(yīng)從低處開始，逐級升高，并保持水平分層。④澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過分。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)不大于振搗器有效半徑的1/2。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。d、砼表面缺點解決混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的全部缺點應(yīng)進行修補?；炷令A(yù)制板外觀要平整、光滑，拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，尺寸偏差在允許偏差范疇之內(nèi)。不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制板表面。立模澆筑的混凝土板缺點，應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完畢修補。任何峰窩、凹陷或其它損壞了的有缺點的混凝土，應(yīng)及時告知工程師，獲得工程師同意后方能解決，并須有具體的記載。修補時應(yīng)先去除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定和填料重新彌補整飾。彌補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周邊外露混凝土表面融為一體，顏色靠近，無明顯跡痕，不得有收縮縫。e、養(yǎng)護及表面保護混凝土澆筑完畢后,6～18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候狀況下，應(yīng)提前養(yǎng)護。在混凝土預(yù)制板生產(chǎn)過程中，普通狀況下采用自然養(yǎng)護。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制板澆筑初凝后立刻養(yǎng)護。養(yǎng)護時間14d，以草包覆蓋，在開始養(yǎng)護的一周內(nèi)，晝夜專人負責(zé)灑水并時刻保持草包濕潤，后來養(yǎng)護時間里每天灑水約4次左右，并保持草包濕潤。f、質(zhì)量確保方法①對混凝土原材料、配合比進行檢測以及對施工過程中的各項重要工藝流程及硬化后的混凝土質(zhì)量進行檢查。②每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)實驗報告，對其進行取樣化驗。③設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)，擬定必要的制度，在施工期間，及時整頓各項實驗成果，并及時送報工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合規(guī)定，應(yīng)查明因素，并提出對應(yīng)方法，征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。④雨天日降雨量在5mm以上，應(yīng)盡量避免開倉澆砼，砼澆筑過程中下雨時，應(yīng)采用塑料薄膜復(fù)蓋砼表面，避免砂漿流失。⑤拆模時，施工縫界面處預(yù)留一塊模板不得拆除，以確保施工縫接縫平直、光潔、不會出現(xiàn)錯臺脹?，F(xiàn)象。⑥砼澆筑時控制好鋪料層厚在40cm左右，加強振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。D、預(yù)制混凝土a、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作①制作場地：制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，設(shè)立必要的排水設(shè)施，確保制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引發(fā)沉陷變形。②鋼筋安裝和綁扎：應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人批示進行鋼筋的安裝和綁扎；并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。③預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。④模板安裝和拆除：應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人批示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合GB50204－的規(guī)定。除監(jiān)理人另有批示外，混凝土應(yīng)達成強度后，方可拆除模板。⑤預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；構(gòu)件不持續(xù)裂縫不大于0.1mm，邊角無損傷。b、養(yǎng)護及缺點修補①養(yǎng)護：混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護14天，并應(yīng)滿足規(guī)定的規(guī)定。②表面修整：預(yù)制混凝土表面的修整應(yīng)符合規(guī)定。③成型偏差：預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)恪守GB50204－的規(guī)定。④合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。c、運輸、堆放和安裝①運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達成設(shè)計強度原則值的75％以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，避免破損。②堆放：堆放場地應(yīng)平整堅實，構(gòu)件堆放不得引發(fā)混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。③構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的批示進行安裝，其安裝偏差不得超出GB50204－的規(guī)定的數(shù)值。尚未達成設(shè)計強度的預(yù)制混凝土構(gòu)件，應(yīng)在安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件達成設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計強度。d、質(zhì)量檢查和驗收①原材料的質(zhì)量檢查預(yù)制砼原材料的質(zhì)量檢查如前述的規(guī)定執(zhí)行。②預(yù)制砼的構(gòu)件制作安裝質(zhì)量的檢查和驗收預(yù)制砼澆筑過程中的砼取樣實驗應(yīng)如前述規(guī)定執(zhí)行。按本章前述規(guī)定進行預(yù)制砼構(gòu)件制作質(zhì)量的檢查。按施工圖紙的規(guī)定和本章前述進行預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查。3）水泥砂漿抹面A、水泥砂漿抹面的水泥宜用強度不不大于32.5的硅酸鹽水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量不應(yīng)不不大于3%，水泥砂漿的配合比不適宜低于1:2，其稠度不應(yīng)不不大于3.5cmB、在混凝土及砌石面抹砂漿時，應(yīng)將其基層表面上污物、雜草等去除干凈，并灑水濕潤，抹灰層厚度應(yīng)符合抹灰等級且滿足質(zhì)量原則和操作工序規(guī)定。C、水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完畢，在終凝前應(yīng)用鋼皮抹子分三遍用力壓光。D、面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆鋸木等保護材料，并噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7～10d。（3）機電設(shè)備安裝1）輸電線路的施工根據(jù)該項目工程設(shè)計規(guī)定，對項目區(qū)內(nèi)輸電線路進行實地踏察，按設(shè)計規(guī)定精擬定出高壓線路和低壓線路，用木樁定出電線桿位置，按電力操作規(guī)程進行架線，并按規(guī)定的規(guī)定進行變壓器的安裝。2）變壓器裝置安裝A、作業(yè)準(zhǔn)備和條件規(guī)定設(shè)備、材料的購置必須滿足安裝進度的規(guī)定；變壓器吊罩前準(zhǔn)備好足量合格的變壓器油；土建交付的規(guī)定：土建施工基礎(chǔ)、構(gòu)架等經(jīng)驗收合格并移交；變壓器安裝場地須經(jīng)回填土扎實，道路平整、暢通且含有車輛通行的條件；場地內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的干粉滅火器或泡沫滅火器和一定數(shù)量的消防設(shè)施；對環(huán)境氣候的規(guī)定：大風(fēng)、大雨、大雪、大霧和周邊空氣溫度不大于0℃，相對溫度不不大于75%時，不適宜進行變壓器器身檢查；B、作業(yè)的程序和內(nèi)容a、變壓器的運輸檢查及保養(yǎng)：①檢查本體外觀，若出現(xiàn)明顯傷跡，要拍照并立刻報告，然后同運輸部門進行交涉，必要時會同有關(guān)部門共同進行產(chǎn)品內(nèi)部檢查，以擬定與否造成損傷；②變壓器的主體內(nèi)的氮氣壓力與否在20～30KPa的范疇；③易損件有無損壞（如安全氣道玻璃，水銀開關(guān)及信號溫度計，套管）；④冷卻器或散熱器的數(shù)量，尺寸與否對的；⑤檢查供應(yīng)的油量與硅膠的數(shù)量與否充足及所盛裝的容器有無損壞；⑥檢查冷卻器控制箱的開關(guān)儀表等有無損壞；⑦根據(jù)出廠技術(shù)文獻、目錄、核對制造廠提供的出廠技術(shù)文獻與否齊全、完整；⑧按拆卸件一覽表查收拆卸件與否與裝箱單一致，與否與拆卸件一覽表中的數(shù)量一致，與否損壞；⑨變壓器運到現(xiàn)場后，每天要檢查一次氮壓，氮氣壓力應(yīng)保持20～30KPa，若壓力下降快時，闡明有漏，要及時解決。當(dāng)壓力低于0.01MPa，要補充氮氣（純度≥99.99%，露點≤-40℃⑩拆卸件在寄存期要妥善保管，應(yīng)有防雨、防塵、防污方法，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢，對于充油運輸?shù)牟鹦都缣坠苁交ジ衅饕獛в图拇?，不允許露天寄存，嚴(yán)防內(nèi)部絕緣件受潮。b、變壓器軌道安裝軌道的型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其中心及軌道標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，墊鐵的數(shù)量、間距及厚度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。c、變壓器本體就位采用拖運就位，牽引速度不超出2m/min，就位時要考慮與封閉母線聯(lián)結(jié)，還要認真核對變壓器的中心與封閉母線與否重疊，標(biāo)高與否滿足規(guī)定，就位后可安裝止輪器。d、吊罩器身檢查①變壓器在投入運行前，必須打開油箱進行器身檢查。②變壓器器身檢查前應(yīng)制訂好器身檢查的技術(shù)方法、安全方法及組織方法，并向施工人員進行交底；同時，還應(yīng)準(zhǔn)備好工、機具，如吊車、起重索具等、各類必要的工器具、溫度計、濕度計、消防器材、濾油設(shè)備、臨時電源、氣源、電、火焊工具等。除此以外，還要備齊各類必要的消耗性和安裝用材料，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龍繩等，并規(guī)劃好工作場地，使吊車占位、罩放置、附件堆放、濾油設(shè)備布置等井井有條。③當(dāng)周邊氣溫低于或等于在鐵軛處測得的溫度時，方可打開油箱，檢查器身。④器身在空氣中停留的時間應(yīng)盡量縮短，自開始放油（或松開蓋板）到開始抽真空（或注油）為止計算時間，器身與空氣接觸的時間不得超出下列規(guī)定：空氣相對濕度不超出65%的干燥天氣16小時空氣相對濕度不超出75%的潮濕天氣12小時⑤檢查器身時，要將所發(fā)現(xiàn)的一切故障與缺點妥善解決并統(tǒng)計，具體檢查內(nèi)容以下：繞組檢查：首先，外觀檢查繞組排列與否整潔，間隙與否均勻，有無移位、變形，線段紙包絕緣有無損壞。對于局部損傷，可用電纜紙條補包，并在表面涂刷絕緣漆。然后檢查繞組端絕緣和線段間墊塊有無松動。特別要注意繞組的軸向壓緊狀況，當(dāng)軸向壓緊松馳，繞組墊塊松動時，應(yīng)先夾緊鐵軛螺桿與方鐵，然后對角均勻壓緊壓釘，則壓板可將繞組壓緊。引線及支持裝置檢查：檢查各繞組引出線、連線、分接開關(guān)引線與否固定牢固；連接螺絲與否緊固；導(dǎo)電接觸與否良好；接線片與器身引線焊接與否牢固，并修整引線裸露部分的毛刺或尖角。如果引線的外包緣損壞，可用厚0.05～0.12mm分接開關(guān)檢查：首先統(tǒng)計下分接開關(guān)的原始位置，然后用合格的絕緣油把分接開關(guān)沖洗干凈。轉(zhuǎn)換分接開關(guān)，觀察定觸頭和動觸環(huán)有無過熱、燒傷痕跡以及在每個切換位置上的接觸與否良好；用手指按壓各動觸環(huán)，彈性應(yīng)良好，重復(fù)操動幾次分接開關(guān)，轉(zhuǎn)動接點應(yīng)對的地停留在各個位置上，且與批示器的位置一致。最后，再檢查切換裝置的拉桿，銷子等應(yīng)完好無損；轉(zhuǎn)動盤動作應(yīng)靈活，密封良好。鐵芯檢查：檢查鐵芯上軛及端面有無銹蝕、污垢，表面涂層與否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明因素并加以去除。檢查鐵芯有無多點接地。打開鐵芯的接地片，用2500伏搖表測量鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與平件間的絕緣電阻，應(yīng)在5000兆歐以上。鐵芯與油箱絕緣的變壓器，接地點應(yīng)直接引至接地小套管。鐵芯與油箱絕緣應(yīng)良好。如果鐵軛螺桿對夾件的絕緣不好，可松開螺帽，檢查螺桿的電阻絕緣管與否損壞；長度與否適宜；鋼座套的位置有無偏斜；以及螺帽周邊與否清潔。如果鐵軛對夾件的絕緣不好，要認真檢查壓釘碗絕緣與否有缺點。e、附件安裝①套管安裝：安裝前先檢查套管在運輸過程中有無損壞，緊固件與否松動以及滲油現(xiàn)象，并去除套管外表面的污穢，在器身檢查后，上節(jié)油箱回扣之前裝好套管下部。安裝時，首先打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈聯(lián)接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與套管。絕緣筒安裝時要注意使缺口方向與引出線方向一致，以確保引線對絕緣筒的距離，不至相碰。升高座安裝時，要使電流互感器的銘牌面對油箱外側(cè)，放氣塞位于升高座最高處。套管吊裝前應(yīng)將頂部的接線端子和下部的均壓球扳下，擦凈內(nèi)部，用合格變壓器油沖洗干凈后重新擰緊，并在套管導(dǎo)電管內(nèi)穿入一根Φ10mm的尼龍繩，作為牽引繩，吊裝時要小心謹慎，用專用吊具吊裝；從套管內(nèi)牽拉引線電纜時不能硬拉，引線應(yīng)理順，不得擰勁或打彎。套筒就位后，即可穿上引線接頭的固定銷，然后對角擰緊固定套管的法蘭螺絲。②冷卻裝置安裝：冷卻器安裝前往掉集流管口端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。散熱器組間距不要不大于50mm。下集流管中心離地面應(yīng)保持適宜高度，以利于空氣對流。按冷卻器中心距尺寸，冷卻器組間距尺寸及冷卻器法蘭尺寸在變壓器油箱上配接法蘭接口。按闡明書將冷卻器與油箱法蘭（或閥門）對接緊固密封，并將相鄰兩組散熱器用拉板連接緊固。③分接開關(guān)的安裝：主變?yōu)闊o勵磁分接開關(guān)。先把操作機構(gòu)清理干凈，按照拆卸時所作的標(biāo)記復(fù)裝到油箱的安裝孔上，并確認批示器位置與變壓器當(dāng)時的實際分接位置相符合，然后用螺栓把操作機構(gòu)底座固定到安裝孔的法蘭面上，法蘭之間用膠墊密封。裝好后，往復(fù)操作一遍。④隔閡儲油柜安裝：拆除運輸用的蓋板，檢查儲油柜的表面質(zhì)量。把儲油柜吊放在變壓器的對應(yīng)位置，用柜腳上的緊固件把儲油柜固定好，再安裝好儲油柜至變壓器油箱的管道。⑤氣體繼電器安裝：安裝時使繼電器上的箭頭指向儲油柜一側(cè)，繼電器的管路軸線允許往儲油柜的一端稍高。各個法蘭的密封墊要安裝妥當(dāng)，確保油管路暢通。⑥壓力釋放閥的安裝：壓力釋放閥普通安裝在油箱蓋上，根據(jù)《安裝闡明書》將壓力釋放閥裝好，并去除其表面的灰土等雜物。⑦濾油器及溫度計安裝：濾油器安裝：安裝前應(yīng)打開濾油器的上、下蓋板，將內(nèi)部擦拭干凈，并用干凈的絕緣油沖洗。濾油器安裝時需用吊車配合，同冷卻器的安裝大同小異。安裝時，要特別注意金屬網(wǎng)和氈墊的安裝辦法和安裝質(zhì)量，嚴(yán)防硅膠顆?？赡苓M入油箱內(nèi)或器身內(nèi)部，對有缺點的金屬網(wǎng)及氈墊不可使用。溫度計安裝：信號溫度計經(jīng)檢查無損傷，方可安裝。安裝時，先打開變壓器油箱頂蓋上的安裝孔，將溫度計插座及保護管清理干凈，注入變壓器油，然后插入測溫管。在測溫管和油箱頂蓋上的安裝法蘭間墊以耐油膠環(huán)密封墊，再均勻緊固法蘭連接螺栓，使其不滲油。⑧變壓器滅火裝置安裝：首先用地腳螺釘把滅火箱安裝就位，把管路進口處的保護蓋拆除，排油注氮管路按廠家供的滅火裝置安裝。管路與滅火箱連接不受任何不正常的外力，排油管路應(yīng)有向下1%的斜度。關(guān)閉閥安裝在儲油柜和油箱之間的管路上，箭頭由儲油柜指向油箱。把探測器用螺栓固定在變壓器頂蓋上的角鋼上，頭部要相對水平面上傾2%?？刂葡浒惭b在主控室內(nèi)便于觀察和操作的位置。滅火箱用地腳螺栓固定，并可靠接地。⑨真空注油：真空注油分兩次進行，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂約留100～150mm空隙；待附件都裝完后，再補充到正常油位。真空注油選用真空濾油機，抽真空的速度不適宜太快，普通選用抽氣速度為10～20升/秒的真空泵即可。也不適宜太慢，由于開始注油排氮氣到安裝全部附件開始抽真空為止，器身在空氣中暴露的時間不應(yīng)超出30h。⑩整體密封檢查：變壓器安裝完畢后應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封實驗，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPa壓力，實驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。⑾變壓器實驗：變壓器注油完畢，且油質(zhì)檢查合格后，必須按交接實驗原則進行有關(guān)的我實驗和絕緣實驗。這些實驗涉及：各繞組直流電阻測量；變比實驗；絕緣電阻和吸取比測量；介損實驗；直流泄漏測試；交流耐壓實驗；變壓器油實驗；局放實驗。C、施工質(zhì)量控制要點a、基礎(chǔ)槽鋼加工前應(yīng)除銹、校直，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。加工后的槽鋼應(yīng)涂防銹漆。b、母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面現(xiàn)象。相似布置時，母線、分支母線應(yīng)橫平豎直，整潔美觀。矩形母線應(yīng)冷彎，不得進行熱彎，直角彎彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺，母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合：平彎時≥2厚度，立彎時≥1.5倍厚度。成套柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：機械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動作精確，可靠。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作精確，接觸可靠。柜內(nèi)照明齊全。3）電機、泵安裝A、就位前應(yīng)作下列復(fù)查:a、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等狀況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。c、盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。B、電機、泵的找正，縱、橫向水平度不超出0.1/1000；測量時以加工面為基準(zhǔn)。C、電機、泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：a、主動軸與從動軸、以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。b、原動機與電機、泵連接前，應(yīng)先單獨實驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。c、主動軸與從動軸找正，連接后應(yīng)盤車檢查，與否靈活。d、電機、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正狀況。D、電機、泵試運前應(yīng)作出下列檢查：a、原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合機器的轉(zhuǎn)向規(guī)定。b、各緊固件連接部件不應(yīng)松動。c、潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，有預(yù)潤規(guī)定的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定進行預(yù)潤。d、潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。e、安全保護裝置應(yīng)敏捷、可靠。f、盤車應(yīng)靈活、正常。g、起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處在下列啟動位置：①入口閥門：全開；②出口閥門：離心泵全閉，其它泵全開。E、電機、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。F、電機、泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定進行。G、電機、泵在設(shè)計負荷下連接運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并符合下列規(guī)定：a、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。b、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。c、各密封部位不應(yīng)滲漏。d、滾動軸承的溫度不高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃e、填料的溫升應(yīng)正常。f、原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超出額定值。g、電機、泵的安全保護裝置應(yīng)敏捷、可靠。h、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。三、田間道路工程本項目區(qū)田間道路工程重要有修復(fù)田間路3條，寬為3.5m，長度為2924.56m；新建田間路4條，寬為3.5m，長度為1662.71m；新建生產(chǎn)路2條，寬為2m，長度為471.53m。1、素土扎實該項施工辦法參考土方碾壓施工辦法，這里不再敘述。2、砂礫石墊層（1）墊層填筑采用人工鋪筑法。砂采用天然砂，砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)；碎石采用強度均勻、級配適宜和不風(fēng)化的石料鋪設(shè)而成。施工中運輸混合料的車輛要相對固定，并保持車廂輪胎的清潔，避免殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的墊層料。（2）砂礫石墊層鋪設(shè)平整后，先灑水后夯壓，采用振動板壓實，先靜碾后振碾，宜靜碾4遍、振碾6～8遍，上下一次為一遍。振碾時，只在上坡時振動，下坡時不振動。3、泥結(jié)碎石路面施工（1）準(zhǔn)備工作放樣、布置料堆、整頓路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:1～1:1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。（2）攤鋪碎石料將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.2～1.3左右按設(shè)計規(guī)定的寬度及厚度進行攤鋪。（3）初步碾壓初步碾壓的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍保存有一定數(shù)量的空隙，方便泥漿能灌進去。因此在選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超出2～4遍（后輪碾壓路面全寬，即為1遍），碾壓至碎石無松動狀況為適度。（4）灌漿在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石平齊，但碎石的棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時，可用掃帚將泥漿掃勻。灌漿時勿使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1～2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料（約1～1.5m3/m（5）碾壓灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處在半濕潤狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓。并隨時注意將嵌縫料拌勻。直到碾壓無明顯輪跡及在碾壓輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。（6）質(zhì)量規(guī)定泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、回彈等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其它構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（7）拌和法拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機進行碾壓，碾壓辦法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時應(yīng)補充灑水，碾壓4～6遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直到碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。四、防護林工程在本項目內(nèi)栽植木杉樹苗共4937棵。1、木杉栽植的施工辦法（1）植樹前的準(zhǔn)備工作1）施工前理解設(shè)計意圖，認真聽取設(shè)計單位和有關(guān)人員的技術(shù)交底，涉及規(guī)定的樹種、定點根據(jù)等。2）貫徹苗源，專人看苗、號苗。（2）掘苗1）原則：為了確保苗木成活率、提高農(nóng)田防護效果，選用生長強健、無病蟲害、樹形好、根系發(fā)達的苗木。2）操作辦法：A、掘苗根據(jù)甲方規(guī)定先進行選苗號苗。B、掘苗處土壤干燥時，應(yīng)在掘苗前3天澆水一次。C、常綠樹掘苗前要用草繩將樹冠圍攏，所留根系應(yīng)符合規(guī)定尺寸。起苗后要視樹種及栽植需要進行適宜修剪，以減少水份蒸發(fā)，提高成活率。D、掘苗時要先鏟去表土，然后開環(huán)狀溝。（3）填土、換土、施肥填土?xí)r要先填入表土，然后填入底土，并規(guī)定及時除去樹根、草根及磚石塊。如挖出的坑土不適宜種植，則應(yīng)換上肥沃的土壤。施肥時嚴(yán)禁樹根與肥料直接接觸，施用有機肥必須通過發(fā)酵解決，以免燒傷樹根。（4）裝車、運苗、卸車、假植1）苗木裝車前，押運人應(yīng)認真核算樹種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量后再行裝車。2）裝運裸根苗木應(yīng)根向前，樹梢向后，按次序堆碼，并采用方法使樹干免遭損傷。3）卸苗時要按次序從上至下，全部苗木卸車時均要輕拿輕放。4）苗木卸車后不能立刻栽植的，應(yīng)進行假植，并適宜澆水，確保苗木根部、莖部濕潤。（5）栽植栽植前對苗木的枝干與根系進行必要的修剪。在樹坑所施的肥料上覆蓋5～10cm的泥土，使根系不直接接觸肥料?？又兴钅嗤翍?yīng)在樹坑深度三分之二處，中央呈饅頭狀。然后將苗木放置其上，在樹坑四周及其上回填泥土。當(dāng)回填土達成根系二分之一深度，要將苗木向上稍微提起，隨即按每層厚15cm回填土并適宜壓實。做保護圈、澆水：待栽植完畢后，用土圍成土堰，土堰高為15cm，然后澆足定根水。胸徑不不大于6第五章擬投入的重要物資和施工機械計劃一、施工材料準(zhǔn)備1、水泥、鋼筋、石料等重要材料，我公司將嚴(yán)格按合同規(guī)定使用甲方及監(jiān)理工程師認定合格的材料，其它零星材料經(jīng)市場調(diào)查后實施定點供應(yīng)，就近采購。工程所需的材料由經(jīng)理部下設(shè)的后勤組統(tǒng)一采購，根據(jù)施工進度計劃安排做出材料供應(yīng)和儲藏計劃，用汽車運至工地。2、根據(jù)施工計劃總進度圖及各工序項目的銜接關(guān)系，結(jié)合超前備料因素，制訂具體的月供料計劃。3、全部用于本工程的材料必須是合格產(chǎn)品。材料在進場后、使用前必須進行復(fù)檢，有條件的在進場前就進行抽檢，確保用于本工程全部材料都是合格產(chǎn)品。二、施工機械準(zhǔn)備1、土方工程重要施工機械安排：挖掘機2臺，推土機1臺，裝載機1臺，打夯機1臺，壓路機1臺，自卸汽車5輛，機動斗車2輛。2、砌筑工程重要施工機械安排：砂漿攪拌機2臺，1臺用于漿砌塊石擋土墻施工和1臺用于溝、渠、跌水砌筑。3、砼工程重要施工機械安排：砼攪拌機1臺，插入式振動棒、平板振動器各1臺，鋼筋、模板加工設(shè)備各1臺。5、施工機械設(shè)備配備原則（1）大型施工機械設(shè)備提邁進場進行保養(yǎng)、調(diào)試和試運行工作。對于小型施工機械設(shè)備，根據(jù)工程需要合理配備，提邁進場。（2）全部機械設(shè)備進場后均按規(guī)劃的位置停放，小型設(shè)備則根據(jù)需要合理安排，并作一定的儲藏。（3）檢測、測量、計量等儀器、設(shè)備按規(guī)定做好校驗工作，確保儀器的精確。（4）施工所配備的各類施工機械，其數(shù)量、型號，進退場時間在開工前報請業(yè)主及監(jiān)理審批、同意后進場施工。6、機械配備闡明因不同施工機械適應(yīng)不同的施工環(huán)境,為此,我公司根據(jù)實際狀況靈活配備不同種類、不同型號的施工機械。如大型挖土機適應(yīng)集中挖大方量土方，小型挖土機適應(yīng)挖土方量不集中、零碎，開挖斷面較小的土方，如溝渠、管槽等。當(dāng)土方平整與設(shè)計標(biāo)高相差在10cm之內(nèi)時，適宜用小功率的挖掘機進行精平。施工過程中要最大程度地發(fā)揮機械的效率，確保工程按期完畢。三、擬投入本工程的重要物質(zhì)及機械設(shè)備計劃見附表。第六章勞動力安排計劃一、科學(xué)而合理的勞動力組織，是確保施工順利進行的重要保障。根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員，施工純熟的施工管理人員，擇優(yōu)選定優(yōu)秀的成建制勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，并分級訂立勞務(wù)合同。進場前對操作工人進行入場前的安全知識教育，認真組織技術(shù)交底。特殊工種的人員均持證上崗，準(zhǔn)時入場后快速準(zhǔn)備并進入工作狀態(tài)。我公司本著保進度、保質(zhì)量的原則，根據(jù)生產(chǎn)進度合理安排施工人員，采用混合工作隊形式，分批組織勞動力進場，確保整個工程按預(yù)定的工期目的的實現(xiàn)。二、擬投入本工程的勞動力安排計劃見附表。第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織方法一、質(zhì)量目的嚴(yán)格按照施工圖、合同及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程實施，確保合格率100%，力求優(yōu)良工程。二、質(zhì)量確保的組織管理方法1、建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為主管負責(zé)的質(zhì)量管理小組，加強對項目各工序，分部分項工程的質(zhì)量管理；跟蹤解決施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時解決問題。各級質(zhì)量責(zé)任層次傳遞以下：質(zhì)監(jiān)部門公司總經(jīng)理→項目經(jīng)理→項目副經(jīng)理→施工員→責(zé)任工長→操作勞務(wù)工人。隊組負責(zé)人→工段班負責(zé)人2、健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格實施各級質(zhì)量目的管理和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)方案、技術(shù)方法會審制、嚴(yán)格執(zhí)行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復(fù)檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度，嚴(yán)格搞好隱蔽工程驗收及簽證制度，嚴(yán)格搞好技術(shù)資料歸檔制度。3、貫徹質(zhì)量管理責(zé)任，項目部與責(zé)任工長、責(zé)任工長與施工勞務(wù)層訂立質(zhì)量責(zé)任書。4、強化質(zhì)量管理手段，定時召開質(zhì)量小結(jié)會，制訂質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，嚴(yán)格執(zhí)行“工程質(zhì)量一票否決制”。5、做好圖紙會審（1）圖紙會審由公司的質(zhì)量、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)主持，技術(shù)部門負責(zé)組織有關(guān)部門進行，圖紙會審的內(nèi)容重要涉及：1）施工圖之間有無矛盾；2）各專業(yè)之間設(shè)計與否協(xié)調(diào)；3）圖紙體現(xiàn)深度與否能滿足施工的需要；4）設(shè)計意圖能否在施工中得到實現(xiàn)；5）設(shè)計與施工重要技術(shù)方案與否相適應(yīng)。施工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有問題時，應(yīng)及時向監(jiān)理人員和設(shè)計單位反饋，征求解決意見。已會審確認無誤的圖紙，由會審部門加蓋已會審圖章，登記分發(fā)至有關(guān)部門使用。（2）加強對設(shè)計變更的控制，施工中收到來自業(yè)主的設(shè)計變更，應(yīng)按圖紙原分發(fā)清單下達更改告知單，變更內(nèi)容由技術(shù)負責(zé)人在原設(shè)計圖上標(biāo)注。三、技術(shù)確保方法1、健全技術(shù)管理機構(gòu)我們在本工程中建立以項目技術(shù)負責(zé)人為核心的、系統(tǒng)的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)體系，實施技術(shù)人員崗位承包責(zé)任制。本工程執(zhí)行技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)制，負責(zé)技術(shù)管理、技術(shù)保障、技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。本工程的質(zhì)量組織確保體系見項目部組織機構(gòu)圖。2、推行當(dāng)代化技術(shù)管理推行當(dāng)代化技術(shù)管理,運用統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實施性施工組織設(shè)計，在確保工期的前提下,搞好資源優(yōu)化,努力減少成本,并嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施,使整個工程處在受控狀態(tài)，做到緊密銜接，忙而有序，均衡生產(chǎn),加緊施工進度。3、完善施工技術(shù)管理方法制訂技術(shù)管理制度。根據(jù)業(yè)主有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定和規(guī)定，結(jié)合本工程的實際狀況，我司將制訂一整套切實可行的技術(shù)管理方法，使施工技術(shù)管理走向原則化、規(guī)范化，并著重把好下列六關(guān)：（1）把好圖紙審核關(guān)。施工前項目總工組織專業(yè)技術(shù)人員認真審核本標(biāo)段設(shè)計文獻和施工圖紙，切實領(lǐng)略設(shè)計意圖，對施工區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)、氣象認真進行調(diào)查，詳盡周密地編制實施性施工組織設(shè)計。（2）把好技術(shù)交底關(guān)。技術(shù)人員對于每項工程除技術(shù)交底和對重、難點工程下發(fā)《作業(yè)指導(dǎo)書》外，還將進行工前技術(shù)培訓(xùn)，從材料使用、加工、各工序的質(zhì)量原則、注意事項都要進行具體解說，使每一種參加施工的人員，對圖紙的設(shè)計規(guī)定、規(guī)范原則、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性和隨意性。（3）把好測量放樣關(guān)。工程進場后來，及時對線路中線、方向控制樁、水準(zhǔn)基點進行復(fù)測、固護工作。其復(fù)測精度要達成技術(shù)規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。施工測量放樣要嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定，做好統(tǒng)計,保存原始數(shù)據(jù)，并經(jīng)