桁架施工方案

1工程概況文錦渡客運站鋼構(gòu)造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的鋼管構(gòu)成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撐構(gòu)件。鋼管的材質(zhì)為Q345B。1.1桁架布置主桁架平行于橢圓的短軸布置，次桁架平行于橢圓的長軸布置，次桁架桿件相慣于主桁架的上下弦上，主桁架能夠在工廠加工成整體，次桁架被主桁架分成間隔2.2米的區(qū)間直桿件。1.2桁架工程量（僅做為鋼構(gòu)造吊裝參考根據(jù)）序號名稱長度（m）重量（t）備注1ZHJ1131.52ZHJ2223.2分為兩段3ZHJ344ZHJ44.35ZHJ5365分為三段6ZHJ65.57ZHJ768ZHJ86.59ZHJ9710ZHJ107.611ZHJ11812ZHJ128.513ZHJ139.214ZHJ149.415ZHJ159.616ZHJ169.617ZHJ17509.6分為四段18ZHJ189.619ZHJ199.620ZHJ209.421ZHJ219.222ZHJ228.923ZHJ23478.524ZHJ24825ZHJ257.526ZHJ267.227ZHJ27728ZHJ286.529ZHJ29630ZHJ3036531ZHJ314.532ZHJ32223.233ZHJ33131.534CHJ1-21中桿件3.1(max)0.11(max)35支撐2技術(shù)原則本工程應用的施工及驗收原則、規(guī)范（但不限于）：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81—《低合金鋼焊條》GBJ5118--85《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷辦法和成果分級》GB11345-893鋼構(gòu)造制作3.1詳圖設計設計院提供的圖紙不能直接用于生產(chǎn)，工廠將組織設計人員對具體設計圖紙進行轉(zhuǎn)換和深化，將其分解為構(gòu)造施工圖、零件加工圖和工裝制造圖等圖表，并經(jīng)設計單位和監(jiān)理單位承認。與此有關(guān)的技術(shù)工作（涉及制作工藝、生產(chǎn)管理等文獻）通過生產(chǎn)設計來實現(xiàn)。（1）根據(jù)設計院的設計圖進行詳圖設計，采用芬蘭的X-STEEL三維建模繪圖軟件和AOTOCAD軟件制圖。（2）設計進行前必須進行圖紙會審，并編制出會審統(tǒng)計。然后與甲方、設計師一同討論會審統(tǒng)計的問題，并統(tǒng)計解決辦法。在隨即進行的詳圖設計過程中，如發(fā)現(xiàn)問題必須隨時與甲方和設計院獲得聯(lián)系。任何修改或建議均必須按規(guī)定的程序，獲得業(yè)主或甲方的同意方有效。（3）設計過程中，必須考慮實際加工工藝的規(guī)定。詳圖設計要將每一種桿件及零件的具體尺寸繪制出來。（4）對于超出12米的桿件的分段，必須滿足現(xiàn)場安裝需要，并不得違反設計圖紙的原則。（5）要進行認真細致的設計室內(nèi)部審核，然后再進行專審，以確保圖紙的對的性。設立一名專門進行審核的人員，專審員必須對整個工程進行進一步細致的理解，對整個工程的構(gòu)造形式了如指掌，做到心中有數(shù)。（6）詳圖設計、審核后，要加蓋詳圖設計圖章。然后送設計院進行審批。（7）由于設計變更等因素而修改圖紙，必須修改圖紙版號。換版的圖紙必須及時告知加工車間和現(xiàn)場安裝隊。換幅員紙也需要由設計院進行審批。3.2材料控制（1）材料采購前,由技術(shù)部門根據(jù)設計圖紙編制采購計劃，計劃應規(guī)定材料的技術(shù)條件或合用的材料原則。（2）材料采購前，必須對供應材料的生產(chǎn)廠家進行考核或采用原來考核合格的材料供應商?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M行材料采購。（3）材料的進廠應根據(jù)工程規(guī)定，按照加工的先后次序進廠，確保加工的時間。（4）根據(jù)合同規(guī)定、圖紙設計規(guī)定的鋼材規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣實驗。取樣、實驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。實驗成果報給甲方，我司也將存檔備查。（5）材料的復驗工作必須是有見證復驗，復驗合格的材料方可入庫，按牌號、規(guī)格、爐批號等分類寄存和領(lǐng)用，材質(zhì)管理采用微機管理，對入庫登記、材料發(fā)放登記等施工全過程進行跟蹤管理。3.3鋼構(gòu)造加工的通用工藝規(guī)程（1）工藝評定1）在構(gòu)件制作前，工廠將按招標文獻的規(guī)定以及有關(guān)鋼構(gòu)造制作技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定實驗。生產(chǎn)制造過程將嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和規(guī)定進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評定，調(diào)節(jié)規(guī)范，以達成質(zhì)量穩(wěn)定規(guī)定。2）根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及招標文獻的有關(guān)規(guī)定編制各類施工工藝,工廠將組織有關(guān)部門進行工藝評審。3）矯正和成型構(gòu)件采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超出650℃。4)相貫線的切割。采用相貫線切割機進行切割，確保切割精度。5）坡口加工（A）零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以確保墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且避免焊縫根部夾渣。（B）普通的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨去除氧化層。嚴禁采用手工切割加工坡口。（C）坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝規(guī)定。現(xiàn)場焊接坡口規(guī)定進行防銹保護。6）構(gòu)件裝焊（A）構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件制作對應的胎具，按照設計規(guī)定進行起拱和焊接變形預控。（B）組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30—50MM范疇內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等應去除干凈。（C）零件若有拼接接料，應在組裝邁進行。構(gòu)件的組裝應將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。（D）若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。7）焊接（A）施焊前，焊工應復檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的解決狀況。當發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定時，應修整合格后方可施焊。（B）對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設立焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相似。引弧和媳弧的焊縫長度：用于埋弧焊應不不大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應不不大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的辦法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（C）焊接時，焊工應恪守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（E）焊絲在使用前應去除油污、鐵銹。（F）焊條、焊劑，使用前應按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的規(guī)定。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（G）定位焊應按下列規(guī)定進行：。。焊前必須按施工圖和工藝文獻檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合規(guī)定，不能定位焊。。。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配。。。定位焊焊腳尺寸不適宜超出設計焊縫厚度的2/3，且不應不不大于6mm，焊縫長度不適宜不大于25mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。。。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺點。（H）焊接前必須去除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列規(guī)定：。。埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須去除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物.。。去除定位焊的熔渣和飛濺；。。熔透焊縫背面必須去除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根；（I）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自解決，應查出因素，訂出修補工藝后方可解決。（J）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超出兩次，當超出兩次時，應按專門制訂的返修工藝進行返修。（K）規(guī)定局部探傷的焊縫，有不允許的缺點時，應在該缺點兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應不大于該焊縫長度的10%，且不應不大于200mm；當仍有不允許的缺點時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（L）焊縫質(zhì)量等級及缺點分級應滿足設計《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評定原則》中規(guī)定的驗收原則規(guī)定。6）成品矯正，打磨、編號（A）構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不適宜不不大于650℃，構(gòu)件矯正應符合下列規(guī)定。項目允許偏差桁架、腹桿彎曲1/1500且不不不大于5MM，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不不不大于5.0MM（B）凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應去除干凈。規(guī)定平的焊縫應將焊縫余高磨平。（C）零、部件采用機械矯正法矯正，普通采用壓力機進行。（D）根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標記的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范疇內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙規(guī)定編號，編號要清晰、位置要明顯。（E）應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。（F）用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。10）防腐解決（A）根據(jù)設計的規(guī)定進行表面解決，普通采用對構(gòu)件表面進行噴砂的解決方法。噴砂安排在構(gòu)件加工完畢后進行，采用G25的砂粒，質(zhì)量等級為Sa2.5級。（B）涂裝應按設計規(guī)定進行。（D）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝前后2小時內(nèi)不得雨淋。（E）當天使用的涂料當天配備，并不得隨意添加稀釋劑。（F）涂裝完畢后，應在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛牌號。牌號上寫明構(gòu)件的編號。（G）防火涂料由現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范及工藝進行施工。11）鋼構(gòu)件的驗收（A）鋼構(gòu)件制作完畢后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的規(guī)定。（B）鋼構(gòu)造件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫統(tǒng)計報告。12）包裝和發(fā)運：（A）驗收合格后才干進行包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。（B）包裝應符合運輸交通部門有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨品運輸手續(xù)。（C）現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。（D）成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。（E）運輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝次序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。3.4重點加工工藝3.4.1鋼桁架加工流程圖：鋼構(gòu)造加工流程以下：加工成多種形狀加工成多種形狀焊接油漆矯正、探傷噴砂零件加工加工詳圖設計放樣、下料切割坡口組裝材料采購3.5焊接工藝及焊接檢測3.5.1概述本工程鋼材采用Q345B無縫鋼管，手工電弧焊條采用E5016，E5017系列堿性焊條進行匹配焊接。3.5.2焊條直徑焊條直徑的大小重要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應選用較大直徑的焊條；平焊時，允許使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了避免產(chǎn)生未焊透缺點，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表：焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊條直徑(mm)≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接電流的大小,重要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素擬定。在使用構(gòu)造鋼焊條進行平焊時，焊接電流可根據(jù)下列驗收公式初選。I=Kd式中：I-焊接電流（A）d-焊條直徑（mm）K-經(jīng)驗系數(shù)（A/mm）K和d的關(guān)頭系見下表焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6經(jīng)驗系數(shù)(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應比平焊電流小10~20%。3.5.3焊縫層數(shù)焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板普通都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有助于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應綜合考慮后擬定。3.5.4電源種類和極性直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接構(gòu)造厚板大剛度構(gòu)造的焊接，應采用直流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。3.5.5檢查焊接檢查應由質(zhì)量管理部門合格的檢查員按照焊接檢查工藝執(zhí)行。3.5.5.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前,焊接時和焊后檢查下列項目.（1）焊前1）任何時候開始焊接前都要檢查構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件.2）檢查焊接材料.3）清理現(xiàn)場.4）預熱(如有規(guī)定)（2）焊接過程中1）預熱和保持層間溫度(如有規(guī)定)2）檢查填充材料.3）打底焊縫外。4）清理焊道。5）按承認的焊接工藝焊接。（3）焊后1）去除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。3.5.5.2無損檢查（1）質(zhì)檢員將就檢查規(guī)定與檢查機構(gòu)保持親密聯(lián)系。（2）項目質(zhì)量負責人對總承包單位/工程監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場見證的全部檢查都要提前1周告知總承包單位/工程監(jiān)理。1）外觀檢查2）超聲波檢查3）磁粉探傷全部檢測應根據(jù)規(guī)范GB11345進行，并對檢測成果予以保存。3.5.6焊接質(zhì)量確保方法焊接作為鋼構(gòu)造施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量確保體系中的控制程序全方面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量確保方法以下：項目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差統(tǒng)計工地焊接主管調(diào)節(jié)次序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護方法等焊接小組按工藝條件規(guī)定施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊前準備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查項目質(zhì)量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋本工程制作施工難點及重點。該工程的難點在于，如何定位桁架的下支撐點坐標，重點在于如何控制焊接變形。鋼構(gòu)造安裝施工方案1編制闡明1.1目的和合用范疇:為優(yōu)質(zhì)、安全、如期完畢深圳市文錦渡客運站上部鋼桁架的安裝工作，特編制此施工方案。1.2編制根據(jù)1.2.1深圳市華筑建筑工程設計有限公司“深圳市文錦渡客運站鋼構(gòu)造專業(yè)施工圖紙”；1.2.2施工及驗收原則、規(guī)范GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》JGJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81－《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》工程概況2.1施工范疇該項目位于深圳市文錦南路1001號，文錦渡口岸對面，占地37891.34m2，集售票、停車、候車及管理大樓于一體，其中票務大廳及候車大廳為全鋼構(gòu)造，共1400噸，上部鋼桁架約410噸。鋼構(gòu)造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的鋼管構(gòu)成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撐構(gòu)件。鋼管的材質(zhì)為Q345B。2.2施工難點和重點由于下部鋼構(gòu)造設計為空間構(gòu)造，定位復雜，放樣困難，加上現(xiàn)場下部鋼構(gòu)造安裝完時難以避免的安裝誤差，使得桁架支撐點的坐標定位難度增大。本工程的重點在于如何系統(tǒng)的安排構(gòu)件生產(chǎn)、進場次序，確保安裝工期。鋼桁架施工重要工序見下圖：3構(gòu)件進場前的準備工作在構(gòu)件進場之前，現(xiàn)場需要在整個橢圓的施工區(qū)域內(nèi)搭設滿堂紅腳手架，此腳手架將用于桁架的高空拼裝。4.進料、卸車由于主桁架相對比較長，為便于運輸，加工廠對構(gòu)件進行了分段，因此規(guī)定加工廠在發(fā)運構(gòu)件時，一定要配套進場。對進入現(xiàn)場的構(gòu)件，卸車起重工人必須針對圖紙和發(fā)貨清單，對構(gòu)件進行分類，分清構(gòu)件位置，并根據(jù)“重近輕遠”的原則做好分類堆放。堆放前必須用木枋，廢模板等將構(gòu)件墊起來，避免構(gòu)件表面涂層損壞。5.測量5.1本工程所配備的與安裝精度規(guī)定相匹配的測量儀器詳見下表。序號儀器名稱型號精度指標數(shù)量用途備注1水準儀（含腳架、塔尺）Ds3NA2+GPM3±3mm±0.01mm11標高測量沉降觀察良好2經(jīng)緯儀全站儀T2水平1″垂直4″11測量放線良好3放線鋼尺50米/5米3/12放線良好4吊線錘2.5Kg/1Kg1/2放線良好5鐵錘、油漆、排筆、鋼釘、墨斗、棉線等配合工具根據(jù)需要配備放線良好重要以高精度的全站儀（日本產(chǎn)）、經(jīng)緯儀，水準儀為主。全部儀器必須通過有關(guān)的檢查檢測單位檢測并標定合格后方能投入使用。在本工程中的測量工作，重要以全站儀為主，經(jīng)緯儀配合。6.吊裝吊裝采用常規(guī)的兩點綁扎吊裝辦法進行吊裝，由于構(gòu)件較長,為了方便運輸,將主桁架分為13米左右,每片桁架重約2噸左右?，F(xiàn)場塔吊型號為F0/23B，臂長40m，最遠端可吊重量為3.1噸，完全滿足吊裝需要。由于現(xiàn)場施工場地狹小，無法在現(xiàn)場地面上拼成整體，主桁架須在空中拼成整體，為滿足施工，需要搭設滿堂紅腳手架支撐平臺。在腳手架平臺上安裝桁架胎模,確保桁架的安裝質(zhì)量。胎模以下圖：6.1安裝次序屋面桁架分為A、B、C三部分，A為ZHJ1~ZHJ15間的區(qū)域，B為ZHJ18~ZHJ33間的區(qū)域，C為ZHJ16、ZHJ17與A、B兩部分桁架相連部分為第三部分。這樣做能夠有效的投入施工力量，不形成交叉施工，能夠有效確保施工進度。C部分在塔吊拆除以前，就吊裝到屋面腳手架平臺上，暫不就位，待塔吊拆除后才進行安裝，安裝采用腳手架搭設的人字架吊裝。每一榀主桁架自上而下的次序連接，每三榀主桁架就位后，安裝次桁架。6.2桁架標高的控制在組對桁架之前，根據(jù)電腦放樣，對安裝胎具的標高進行控制（采用全站儀進行），從而確保放在胎具上的桁架標高滿足設計圖紙規(guī)定。6.3塔吊吊裝示意現(xiàn)場A、B部分采用塔吊吊裝，見示意圖：6.4組對校正主桁架的對接重要是上下弦的對接，部分斜撐相貫、連接部位采用卡板臨時固定，采用支撐架進行定位，校正時采用倒鏈和千斤頂聯(lián)合調(diào)校。次桁架構(gòu)件在工廠中已經(jīng)加工好相貫線坡口，在安裝時采用人力或倒鏈支架吊裝到位，根據(jù)圖紙規(guī)定安裝到位。7焊接7.1焊工培訓按照《JGJ81-建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考核。只有獲得勞動局頒發(fā)的合格證的焊工才干安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工持續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超出3年使用期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。7.2焊接工藝7.2.1焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工。焊條使用應按照產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的解決狀況。當不符合規(guī)定時應經(jīng)修整合格后方可施焊。若焊縫區(qū)潮濕，應采用方法使焊縫左右75mm內(nèi)范疇內(nèi)干燥（火焰干燥）。焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆。7.2.2焊接材料選用及規(guī)定采用手工電弧焊，焊條型號應與主體鋼材相匹配，按照下表選用焊條：主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行原則Q345BE50系列打底φ3.2低合金鋼焊條（GB5118）填充φ5.0蓋面φ4.07.2.3焊接參數(shù)手焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~180150~180140~170140~170φ5.0190~240170~2207.2.4焊接要點（1）構(gòu)件組對復測完畢，卡板要點焊固定，以減少焊接變形（2）全部節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格作好清潔工作。（3）全部探傷焊縫坡口及組對間隙均應由質(zhì)檢員驗收合格。（4）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（6）現(xiàn)場拼裝的對接接頭，應在焊縫兩端設立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相似。因現(xiàn)場采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長度應不不大于20mm。焊接完畢，應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）焊接時，焊工應恪守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺點后再焊。（9）焊接過程中，采用雙人對稱焊接以減少焊接變形。（10）焊接過程中運用震動時效設備減少焊接應力存在。（11）定位焊所采用的焊接材料型號，應于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適宜超出設計焊縫厚度的2/3，且不應不不大于8mm；焊縫長度不適宜不大于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。（12）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自解決，應查清因素，訂出修補工藝后方可解決。（13）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超出兩次。當超出兩次時，應按照返修工藝進行。7.3現(xiàn)場焊接7.3.1組對本工程現(xiàn)場安裝需要組對的部位有：鋼柱口與鋼梁口。組對時需要確保焊口的錯邊量滿足規(guī)范規(guī)定，根部間隙滿足設計規(guī)定，坡口表面沒有缺點等。7.3.2校正，預留焊接受縮量組對后，采用角尺等檢查、核對無誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂至收弧部不不大于起焊部1.5～2mm的焊接受縮量，或者是吊裝時預留到位，以確保整個焊接節(jié)點最后收縮相等，避免焊接應力的產(chǎn)生，然后進行定位焊。7.3.3焊前防護及清理在焊口處運用模板和滿堂架搭設焊接操作平臺，作好防風雨方法；確認坡口無裂紋、氣孔等焊前缺點，去除飛濺和粉塵。7.3.4焊接a根部焊接采用φ3.2的焊條打底，在焊口立面持續(xù)焊接，直到完畢焊肉的高度3.0～3.5mm為止，焊接時采用逐步長肉的方式封閉根部間隙，這樣能夠有效減小焊接受縮，避免變形。B填充層焊接在焊接填充層中，要確保較高的層間溫度，使正在焊接的層次與已焊接層特別是近根部層的溫度差較小，從而使焊接接頭從壓應力狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚顟B(tài)（焊縫厚度的1/2～2/3時易發(fā)生）的時間盡量的延長，從根本上避免冷熱裂紋的產(chǎn)生。填充層焊接前應特別注意剔除前層焊道上的凸起部分與沾附在坡壁上的粉塵，注意消除坡口邊沿條狀、豆狀未熔合及凹陷夾角。每道焊道應保持寬8～10mm、厚3～4mm。運焊時采用小“8”字的方式，在與坡口面焊接接觸時注意停止，方便焊接金屬與母材的充足熔合。在蓋面時應注意均勻留出1.5～2mm的坡口深度，不得傷及坡口邊，為蓋面作好準備。C面層焊接面層焊接直接關(guān)系到焊接接頭的外觀質(zhì)量能否滿足規(guī)定，因此應注意用小直徑焊條，適中的電流、電壓值并在坡口熔合時間稍長。D層間溫度在焊接過程中，焊縫的層間溫度應始終控制在120～150℃。規(guī)定焊接過程持續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則必須加熱到規(guī)定值后，方可繼續(xù)焊接。E后熱和保溫（消氫解決）焊接節(jié)點完畢且尚未冷卻邁進行后熱與保溫解決，即氧乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)均勻烘烤，使溫度控制在200～250℃，以確保焊縫的擴散氫有足夠時間逸出，消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸，并消除部分殘存應力。嚴格執(zhí)行多層多道焊接的原則，能夠控制線能量的增加，焊縫嚴禁超高超寬。在焊道清理時盡量少采用碳弧氣刨，以免焊道表面附著的高碳晶粒無法去除，致使焊縫內(nèi)含碳量增加，從而出現(xiàn)延遲裂紋。7.4焊接檢查焊接檢查應由質(zhì)量技術(shù)部門、監(jiān)理、專業(yè)檢查員按照焊接檢查工藝執(zhí)行。7.4.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查下列項目。A焊前任何時候開始焊接前都要檢查構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件。檢查焊接材料。清理現(xiàn)場。B焊接過程中檢查填充材料。打底焊縫外。清理焊道。按承認的焊接工藝焊接。C焊后去除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。7.4.2無損檢查由質(zhì)量技術(shù)部就檢查規(guī)定與檢查機構(gòu)保持親密聯(lián)系。項目質(zhì)量主管對監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場見證的全部檢查，都將提前2天告知監(jiān)理。A外觀檢查焊縫都按規(guī)范JBJ81-或有關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查統(tǒng)計由項目質(zhì)檢員保存。B超聲波檢查對厚度超出8mm的全熔透焊縫均按設計及規(guī)范的規(guī)定進行超聲波檢查。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-第一部分或有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查證明。全部超聲波檢查都應填寫焊縫超聲波檢查統(tǒng)計表。7.4.3焊縫檢查的范疇外觀檢查全部焊縫。無損檢查。全焊透對接焊縫100%超聲波檢查。焊腳尺寸超出去12mm的部份熔透對接焊縫最少20%超聲波檢查。貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。7.4.4焊接質(zhì)量確保方法7.4.4.1焊接作為鋼構(gòu)造施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按照文錦渡客運站質(zhì)量確保體系中的控制程序全方面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量確保方法見下圖：項目質(zhì)量檢查組項目質(zhì)量檢查組構(gòu)件偏差統(tǒng)計焊接主管調(diào)節(jié)次序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護方法等焊接小組按工藝條件規(guī)定施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊前準備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查項目質(zhì)量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋焊條、干燥準備，出具合格證焊條、干燥準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢查工具準備焊工考試合格學習操作規(guī)程和質(zhì)量原則初次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝評定和力學性能實驗厚度30mm的低合金鋼要預熱和焊后熱解決準備工作技術(shù)交底熟悉圖紙和技術(shù)資料嚴禁在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺點和下道工序解決交接手續(xù)焊條合格證及烘焙統(tǒng)計焊縫質(zhì)量檢查統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計焊接統(tǒng)計焊接實驗統(tǒng)計書面交底操作人員參加焊接中間抽查自檢資料整頓執(zhí)行驗評原則不合格的解決（返工）復查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況辦理上道工序交接檢查去除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上焊工鋼印代號質(zhì)量評定清理現(xiàn)場，文明施工焊接無損檢查統(tǒng)計焊縫硬度檢測統(tǒng)計鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖7.4.5焊接變形的控制焊接的要點在于編制合理的焊接次序,減少并控制焊接變形,使焊接變形在受控范疇之內(nèi),減少對鋼柱、鋼梁垂直度的不良影響。A總體焊接次序按照吊裝和校正的先后次序進行,即先立后平；b對于同一構(gòu)件應先焊接一端,冷卻后焊接另一端頭；c一種焊口應先立焊后平(仰)焊,立焊安排2名焊工同時對稱焊接,并在平仰焊縫兩側(cè)實施剛性固定；d活口收縫時,合適采用反變形或間斷焊法；e在焊接過程中積累焊縫的收縮量值和變化規(guī)律,設立反變形方法；f重點節(jié)點隨時進行過程觀察,一旦出現(xiàn)異常狀況及時調(diào)節(jié)焊接次序或作出特殊解決,杜絕焊后鋼柱、鋼梁、支撐超偏現(xiàn)象。7.5需要采用焊接法進行鋼柱的偏差糾正時,應綜合會審測量統(tǒng)計,進行焊接次序上的特殊技術(shù)交底;同時在焊接過程中親密觀察柱頂變化趨勢,及時調(diào)節(jié)。7.6對于焊接檢查發(fā)現(xiàn)的超標缺點,應采用碳弧氣刨(根據(jù)板厚選擇10mm,8mm或6mm碳棒)進行清理,在缺點兩端加上50mm作為去除范疇;缺點去除后進行打磨除去刨槽中的熔渣和滲碳層并采用與正式焊縫相似焊接的工藝進行補焊。需要采用焊接法進行鋼柱的偏差糾正時,應綜合會審測量統(tǒng)計,進行焊接次序上的特殊技術(shù)交底;同時在焊接過程中親密觀察柱頂變化趨勢,及時調(diào)節(jié)。焊縫檢查按照設計規(guī)定,分部位采用1級或2級檢查,即采用一級100%或二級20%的超聲波無損探傷檢查,焊縫達成Ⅱ級為合格。8資料管理鋼構(gòu)造作為一種獨立的分部工程，現(xiàn)有和其它工程向類似的部分，也有其獨特的一面，現(xiàn)場必須安排專人對有關(guān)資料做完整的收集及整頓工作，做好收發(fā)文統(tǒng)計。資料員對多種技術(shù)性資料必須及時傳遞給有關(guān)負責人，并隨時做好跟蹤，確保每份資料道發(fā)放到有關(guān)管理人員手中。對傳閱性文獻，做好傳閱統(tǒng)計，并規(guī)定傳閱人在統(tǒng)計上簽字。8.1現(xiàn)場須收集的資料內(nèi)容涉及：多種材料、設備的合格證及檢查報告。多種工程過程資料，如測量統(tǒng)計，構(gòu)件安裝就位統(tǒng)計，焊接統(tǒng)計，隱蔽工程驗收統(tǒng)計等。多種有關(guān)檢查批資料。技術(shù)變更，設計變更等?，F(xiàn)場簽證統(tǒng)計。驗收統(tǒng)計，會議紀要等。不合格項的解決及驗收統(tǒng)計。重大質(zhì)量、技術(shù)問題的實施方案及驗收統(tǒng)計。其它有關(guān)文獻和統(tǒng)計。8.2專人專檢制度為強化現(xiàn)場管理，特對各項工作的專職負責人予以明確，方便做到責任明確，互相配合。各工種工序負責人參見下表：工序施工負責人質(zhì)檢負責人資料收集人技術(shù)負責人報驗負責人技術(shù)總負責人測量構(gòu)件進場檢查臨時方法吊裝校正焊接安全文明材料員臨時用電機械設備資料員8.3資料歸檔資料員收集完全部上述資料后，按照深圳市檔案館規(guī)定，分條分項對資料予以整頓，統(tǒng)一編號并裝訂成冊，打印標記，做好竣工驗收及交工準備?，F(xiàn)場勞動力組織現(xiàn)場勞動力組織簡圖見下圖。高峰期現(xiàn)場人員配備參見下圖一隊二隊測量工2測量工2起重工6起重工6鉚工10鉚工10焊工10焊工10雜工4雜工4電工1電工1小計33小計33現(xiàn)場施工機械配備參見下圖。工期安排工期安排參見附頁：安全文明施工12.1安全生產(chǎn)管理體系項目安全管理體系和構(gòu)造。鋼構(gòu)造安裝項目組鋼構(gòu)造安裝項目組副經(jīng)理面漆班安全員吊裝班安全員焊接班安全員整體提高班安全員網(wǎng)架安裝班安全員高強螺栓班安全員測量校正班安全員拼裝班安全員運輸班安全員安全總監(jiān)主任工程師防火涂料班安全員總承包項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理體系圖12.1認真貫徹、貫徹國家“安全第一，防止為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及公司安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得不不大于1%。12.2建立貫徹安全生產(chǎn)責任制，與工人簽定安全生產(chǎn)責任書。12.3認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。12.4建立貫徹安全技術(shù)交底制度，各級交底必須推行簽字手續(xù)。12.5特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、使用期內(nèi)、市級以上的有效證件。12.7認真做好安全檢查，做到有制度有統(tǒng)計，（按“三寶”原則進行）根據(jù)國家規(guī)范，施工方案規(guī)定內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整治。12.7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有統(tǒng)計。12.8對于“三違”人員必須進行嚴肅批評教育和懲處。12.9按國標規(guī)定設立安全標語、安全色標及安全標志。12.10全部進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。12.11按規(guī)范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。12.12施工用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項臨電施工組織設計，強調(diào)突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須敏捷可靠。12.13施工機具一律規(guī)定做到“三必須”，電焊機必須采用防雨方法，焊把、把線絕緣良好，且不得隨處拖拉。12.14現(xiàn)場防火制訂專門的消防方法。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實施動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。12.15對全部可能墜落的物體規(guī)定：全部物料應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用品、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體嚴禁拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關(guān)規(guī)定加重處分。12.16特別強調(diào)的安全方法：a，高處作業(yè)的安全設施必須通過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。b.全部高處作業(yè)人員必須通過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。c.梁、柱焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采用嚴密的解決方法，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。d.吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。e.施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采用固定方法寄存于平臺上，不得搖晃滾動。f.登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動。g.吊裝作業(yè)必須恪守“十不吊”原則。h.當風速達成15m/s（7級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防備檢查工作。i.高空作業(yè)人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。j.高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手開工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完畢后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。k.嚴禁在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。l.氣瓶需有防爆防曬方法，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。m.作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花藍螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網(wǎng)。n.施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構(gòu)件連接牢固。o.高空作業(yè)人員攜帶的手開工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。上下傳遞時要用繩子嚴禁仍擲。p.多種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距不不大于8米、遠離火源并有遮蓋。q.夜間施工要有足夠的照明。13質(zhì)量確保方法本工程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行ISO9000-GB／T9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量確?！废盗性瓌t建立的質(zhì)量確保體系。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，將嚴格執(zhí)行我公司《質(zhì)量確保手冊》、《程序文獻》及工法和為本工程編制的施工組織設計、專項施工方案。為了確保本項目施工質(zhì)量達成國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良原則，必須對整個施工項目實施項目管理，項目經(jīng)理及管理人員對工程項目實施終身責任。工程施工過程實施全方面質(zhì)量管理，為此將成立項目管理機構(gòu)，建立質(zhì)量文獻傳遞體系和工藝原則，確保工程質(zhì)量達成優(yōu)良。13.1質(zhì)量管理體系和制度13.1.1項目質(zhì)量確保體系我公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認證，在本項目施工中制作和安裝按照質(zhì)量體系程序文獻執(zhí)行。a)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量確保組織機構(gòu)，定時開展質(zhì)量統(tǒng)計分析,掌握工程質(zhì)量動態(tài),全方面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實施全過程控制。b)樹立全方面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰確保質(zhì)量”的原則，實施工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的貫徹。13.1.2建立質(zhì)量管理制度a)技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來確保施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計和分項作業(yè)指導書，指導施工作業(yè)。b)構(gòu)件進場檢查制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須實施嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退場重新加工。c)建立三檢制度，實施并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字統(tǒng)計，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較具體的文字統(tǒng)計。d)質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。e)實現(xiàn)目的管理，進行目的分解，把工程質(zhì)量責任貫徹到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層貫徹，明確責任，制訂方法，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目的。f)開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡。g)制訂工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定時開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全方面控制工程質(zhì)量。h)采用多種不同的途徑，用全方面質(zhì)量管理的思想、觀點和辦法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為顧客服務”的觀點，以員工的工作質(zhì)量確保工程的產(chǎn)品質(zhì)量。13.2項目質(zhì)量責任13.2.1項目質(zhì)量責任流向圖鋼構(gòu)造安裝項目組質(zhì)量負責人鋼構(gòu)造安裝項目組質(zhì)量負責人技術(shù)質(zhì)控工程師質(zhì)檢質(zhì)控工程師探傷責任工程師生產(chǎn)質(zhì)控工程師物資質(zhì)控工程師實驗質(zhì)控工程師構(gòu)件質(zhì)控工程師參加編制施工組織設計,制訂技術(shù)方法,參加圖紙核定,審核鋼構(gòu)造加工圖,組織技術(shù)交底測量、校正、焊接等重要工序的檢查統(tǒng)計制訂質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量交底探傷設備、探傷工藝、探傷統(tǒng)計、探傷報告參加編制各重要工序作業(yè)程序文獻，組織施工生產(chǎn)過程控制重要材料采購、保管發(fā)放、復檢、標記計量報告、工藝評定報告、檢測報告構(gòu)件駐廠檢查及現(xiàn)場檢查貫徹質(zhì)量原則、規(guī)范；執(zhí)行質(zhì)量計劃及各項工序作業(yè)指導書；施工質(zhì)量分析施工段質(zhì)控工程師13.2.2項目責任13.2.2.1終身責任a)該項目實施項目管理,由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師等構(gòu)成項目領(lǐng)導集體；b)項目實施工程質(zhì)量終身責任制，即項目領(lǐng)導集體對該項目終身負責，出現(xiàn)質(zhì)量問題，終身追究責任；c)項目質(zhì)量工程師也要對工程質(zhì)量終身負責,無論調(diào)到那里,也要對工程負終身責任。13.2.2.2項目設質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量工程師項目質(zhì)量工程師負責監(jiān)督該工程項目質(zhì)量計劃的實施，涉及：a)審查項目質(zhì)量計劃與否符合規(guī)定;b)跟蹤監(jiān)督項目質(zhì)量問題的解決;c)根據(jù)計劃，準時或按加工階段檢查驗證項目質(zhì)量計劃的實施狀況;d)參加該工程的工藝評審和業(yè)主對加工過程的審查活動;e)向經(jīng)理報告項目質(zhì)量計劃的執(zhí)行狀況;f)質(zhì)量經(jīng)理對項目質(zhì)量計劃的執(zhí)行總負責，各職能部門負責貫徹貫徹項目質(zhì)量計劃，生產(chǎn)車間負責具體實施，質(zhì)保部負責監(jiān)督執(zhí)行；g)檢查各重要職能部門與重要崗位人員工作責任實施執(zhí)行狀況。13.2.2.4管理人員質(zhì)量責任管理人員質(zhì)量責任表職務崗位責任質(zhì)量責任項目經(jīng)理第一質(zhì)量責人，對整個項目工程質(zhì)量負責。1.對項目人、財、物有決定權(quán)；2.直接向分管的領(lǐng)導下達指令；3.領(lǐng)導、組織、檢查和督促公司的一切質(zhì)量管理工作；4.掌握質(zhì)量動態(tài)，協(xié)調(diào)各部門質(zhì)量工作關(guān)系，主持管理評審；5.親自制訂質(zhì)量方針，同意質(zhì)量確保手冊；6.對不合格產(chǎn)品負責，對造成質(zhì)量事故的負責人有權(quán)處分；項目副經(jīng)理公司的生產(chǎn)計劃、調(diào)度、統(tǒng)計、管理及內(nèi)外接口和協(xié)調(diào)；材料和設備的調(diào)研、采購、運輸、保管、發(fā)放管理及內(nèi)外接口和協(xié)調(diào)；安排、檢查和督促安全工作。1.向項目經(jīng)理報告工作；2.分管物資部、工程部、工程隊和安全主任,對分管部門直下達指令；3.對分管系統(tǒng)內(nèi)的工作質(zhì)量和物項質(zhì)量負責；4.檢查和督促分管系統(tǒng)內(nèi)的質(zhì)量管理工作，監(jiān)控質(zhì)量體系采用有效的對策貫徹質(zhì)量改善方法，確保有效的實施質(zhì)量確保手冊.5.對本系統(tǒng)內(nèi)的人員有規(guī)定的調(diào)動和獎罰權(quán)力；6.協(xié)助、配合質(zhì)量經(jīng)理的工作。技術(shù)負責人對項目質(zhì)量、新技術(shù)應用進行具體組織、指導，領(lǐng)導技術(shù)部的工作。1.對項目經(jīng)理報告工作；2.組織領(lǐng)導質(zhì)量改善和技術(shù)攻關(guān)；3.負責對重大質(zhì)量問題進行評審，并擬定改善方法；4.審定公司各項技術(shù)原則，對各項技術(shù)原則符合質(zhì)量規(guī)定負責；5.主管編制施工組織設計；質(zhì)量計劃；作業(yè)指導書。調(diào)度協(xié)助項目生產(chǎn)副經(jīng)理工作，主抓生產(chǎn)各部門的互相配合協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃等。1.協(xié)助主管生產(chǎn)項目副經(jīng)理，并向其報告工作；2.協(xié)調(diào)生產(chǎn)一線各單位工作，直接對各項施工作業(yè)下達工作指令；3.負責生產(chǎn)準備計劃、實施計劃的審查和修訂，確保生產(chǎn)任務的順利完畢；4.協(xié)助配合質(zhì)量經(jīng)理工作；內(nèi)業(yè)技術(shù)人員對工藝文獻的質(zhì)量負責1.確保各自崗位編制，保管的多種技術(shù)文獻、資料的質(zhì)量和有效性，對由技術(shù)文獻、資料的差錯引發(fā)的質(zhì)量事故負責；2.負責向施工人員和班組進行技術(shù)交底，并進一步現(xiàn)場進行指導，驗證工藝文獻的對的性；3.參加質(zhì)量事故的解決工作，對糾正不符合項的方法方案的對的性負責。施工人員對貫徹工藝技術(shù)和程序、質(zhì)量原則負責。1.確保經(jīng)手管理、下發(fā)的技術(shù)、質(zhì)量文獻、資料的對的性、及時性和完整性，對經(jīng)手下發(fā)的技術(shù)、質(zhì)量文獻、資料差錯引發(fā)的質(zhì)量事故負責；2.領(lǐng)略技術(shù)、質(zhì)量文獻內(nèi)容，參加交底會并貫徹，對由于本人領(lǐng)略文獻內(nèi)容錯誤引發(fā)的事故負責；3.監(jiān)督下屬班組按工序質(zhì)量計劃程序文獻進行工作和操作。對未推行監(jiān)督責任造成的失控以致以引發(fā)質(zhì)量事故負責；4.發(fā)現(xiàn)問題按程序報送，執(zhí)行解決決定。5.認真貫徹糾正和防止方法；6.監(jiān)督下屬班組，嚴格按規(guī)定，真實、完整的填寫自檢、互檢統(tǒng)計。質(zhì)量檢查員按工序質(zhì)量計劃和原則檢查；對檢查項目對的全方面的統(tǒng)計；對統(tǒng)計的完整性和對的性負責。1.按照工序質(zhì)量計劃對照質(zhì)量原則進行工作，并作統(tǒng)計；2.對統(tǒng)計的對的性完整性負責，對漏檢、誤檢造成的事故負責；3.監(jiān)督驗證放行工序質(zhì)量計劃上的待檢點，監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行；4.及時分析和反饋質(zhì)量狀況和趨勢，提供領(lǐng)導作出批示；5.質(zhì)檢員的工作應得到各有關(guān)部門尊重和支持，質(zhì)檢人員的工作保持獨立性；6.當發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題或糾正方法不貫徹，將會造成事故時，有權(quán)規(guī)定本部領(lǐng)導停止該部分的工作；7.解決不合格品報告并跟蹤驗證其解決成果。13.3項目質(zhì)量控制13.3.1項目質(zhì)量控制目的13.3.1.1安裝質(zhì)量控制目的詳見下表項目規(guī)范允許偏差(mm)項目內(nèi)控目的(mm)本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/0且e≤±5e≤±313.3.2項目質(zhì)量計劃13.3.2.1編制項目質(zhì)量計劃的目的和合用范疇a)目的建立質(zhì)量體系，指導項目的質(zhì)量管理活動，使深圳工程施工過程的各項質(zhì)量活動都得到控制；b)合用范疇本計劃合用于深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程鋼構(gòu)造安裝。13.3.2.2有關(guān)文獻深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程提供的規(guī)定。我司質(zhì)量體系文獻中的某個文獻中的某個程序文獻,如:過程控制程序。13.3.2.3定義顧客：深圳市文錦渡客運站項目。13.3.2.4質(zhì)量體系規(guī)定a)管理職責；1)質(zhì)量方針；質(zhì)量方針：我公司質(zhì)量方針；質(zhì)量目的工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，優(yōu)良率90%以上配合創(chuàng)（?。┎考墐?yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)魯班獎；2)組織質(zhì)量體系組織機構(gòu)見深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖；職責和權(quán)限見深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部質(zhì)量職能分派表；3)資源本項目所配備的資源詳見深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程建筑安裝施工組織設計綱；4)質(zhì)量經(jīng)理本工程項目經(jīng)理指定總工兼任本項目質(zhì)量經(jīng)理；b)質(zhì)量體系本項目除執(zhí)行質(zhì)量體系文獻外，還應執(zhí)行下列文獻：1)項目質(zhì)量計劃；2)施工組織設計／施工方案；3)冬雨季施工、安全施工、成品保護等技術(shù)方法；c)文獻和資料控制1)總則技術(shù)部經(jīng)理應按“文獻和資料控制程序”組織本項目文獻和資料的控制。技術(shù)部經(jīng)理指定一名專職資料員，負責本項目文獻和資料的收發(fā)等管理，各部門負責人應指定本部門一位組員為兼職資料員，管理本部門的文獻和資料；2)文獻和資料的同意和公布文獻和資料的審批權(quán)限和發(fā)放范疇見“深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部文獻和資料審批、發(fā)放一覽表”；專職資料員應保存該表所述文獻和資料的原件，復制后編號發(fā)放給表中規(guī)定的部門和人員；專職資料員應收回失效或作廢的文獻，保存的作廢文獻應作合適標記。13.3.2.5采購a)總則物資供應部經(jīng)理應按“采購程序”組織本工程項目所需物資的采購；b)分承包方的評價1)工程分包方的評價由工程部經(jīng)理組織，技術(shù)部、質(zhì)量部經(jīng)理參加對分包方質(zhì)資、能力、技術(shù)裝備等綜合狀況進行實地考察，綜合分析，然后選定1-2家推薦到公司，由公司經(jīng)理辦公會同意選定；2)物資供應分承包方的評價由物資供應物部經(jīng)理組織，評價成果由項目副經(jīng)理同意；3)項目總工程師應組織有關(guān)技術(shù)人員參加鋼構(gòu)造制造廠家加工制作的鋼構(gòu)件進行評價；4)機械分包方由設備部經(jīng)理組織施工技術(shù)人員對吊車租賃單位進行評審，對吊車等進行完好率的考察評審，提出報告，由總工程師審核，項目生產(chǎn)副經(jīng)理同意；5)工程設計分承包方由公司組織評價，由總工程師組織進行控制。c)備料計劃工程部組織各專業(yè)工長在開工前應提出備料計劃，經(jīng)項目副經(jīng)理或經(jīng)理同意后交物資供應部；d)物資供應部應根據(jù)備料計劃和庫存狀況編制采購計劃，經(jīng)經(jīng)理同意后交采購員采購；按“采購程序”規(guī)定需簽定采購合同的，采購合同應由項目經(jīng)理同意；13.3.2.6顧客提供產(chǎn)品的控制a)總則物資供應部經(jīng)理應按“顧客提供產(chǎn)品的控制程序”組織顧客提供產(chǎn)品的控制；物資供應部經(jīng)理指定負責顧客提供產(chǎn)品的收發(fā)、標記、組織驗證、貯存、定時檢查和維護；b)應建立顧客提供產(chǎn)品的臺帳，注明收發(fā)狀況；c)成區(qū)域堆放的物資以“甲供區(qū)”標記，零星物資在該物資不影響使用處標以“甲供”二字，或掛寫有“甲供”二字的標記牌;d)驗證前，領(lǐng)用者事先應告知，由告知顧客和專業(yè)工長組織必要勞動力共同進行驗證；驗證后專業(yè)工長應填寫“開箱檢查統(tǒng)計”,并交顧客１份，應統(tǒng)計驗證結(jié)論；e)定時檢查由保管員獨立進行，每七天一次；如發(fā)現(xiàn)需維護的項目，應報告物資供應部經(jīng)理，由其向項目副經(jīng)理申請派人維護；f)貯存期間發(fā)現(xiàn)的丟失和損壞，由書面報告物資供應部經(jīng)理，經(jīng)項目副經(jīng)理同意后，交資料員遞交顧客。施工期間發(fā)現(xiàn)的丟失、損壞或不合用，由專業(yè)工長按貯存期間的報告途徑書面報告。13.3.2.7產(chǎn)品標記和可追溯性a)總則產(chǎn)品標記和可追溯性管理應執(zhí)行“產(chǎn)品標記和可追溯性程序”；b)物資標記由物資供應科保管員負責，工程標記由專業(yè)工長負責；c)物資供應部經(jīng)理應根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，指導材料保管員作好物資標記；d)桁架、拱架、組合鋼柱、工字鋼柱等焊接有可追溯性規(guī)定，由專業(yè)工長指導，焊工及質(zhì)量檢查按規(guī)定打鋼印標記。隱蔽工程由各專業(yè)工長填寫對應的檢查統(tǒng)計標記。13.3.2.8過程控制a)總則技術(shù)部和工程部經(jīng)理應共同按“過程控制程序”組織施工過程的控制；b)施工準備開工前，項目總工程師應組織專業(yè)隊按“過程控制程序”的規(guī)定進行圖紙會審，并根據(jù)工程實際，編制施工組織設計／施工方案;施工組織設計應報上級總工程師及業(yè)主同意，施工方案應由項目總工程師同意;工程部應按已同意的上述文獻組織作施工準備；c)過程確認本工程中主桁架、拱架、組合鋼柱等的焊接為特殊過程，工程測量桁架拼裝校正、吊裝校正等為特殊過程；d)控制上述特殊過程應由專業(yè)隊長編制必要的技術(shù)方法或工藝，報項目總工程師同意后交專業(yè)工長組織班組施工；專業(yè)工長應組織設備管理人員對焊接設備能力進行承認;施焊焊工應持含有對應合格項目的鋼構(gòu)造和壓力容器，焊工合格證，并應焊接取樣，經(jīng)檢查合格方可進行焊接；起重、測量等技術(shù)負責人應對起重機具和吊裝方法、手段承認，并組織上崗訓練和檢查操作證書和上崗證書，合格后才干上崗；大型吊車（50t及以上），進入現(xiàn)場正式吊裝前必須做超載荷吊裝實驗；操作人員驗證，多種檢測完畢后，方能進入下一道工序，正式吊裝施工；其它過程由專業(yè)工長按“過程控制程序”組織控制。13.3.2.9檢查和實驗a)總則物資供應部經(jīng)理應按“采購程序”中規(guī)定的進貨檢查和實驗的規(guī)定，組織采購物資的進貨檢查和實驗；檢測中心主任應按檢查和實驗程序，組織施工前的儀器、儀表檢測設備的核檢，儀器儀表合格正當后，組織實驗人員對施工過程進行測量、探傷、熱解決（焊接）、焊接焊縫金相、硬度等進行監(jiān)測檢查；工程測量涉及施工全過程全天候的監(jiān)視測量，以確保工程質(zhì)量，這是本工程重要檢查控制程序之一；質(zhì)量安全部經(jīng)理應按“檢查和實驗程序”組織施工過程和最后檢查和實驗；b)檢查和實驗規(guī)定本工程的檢查和實驗應按國家有關(guān)施工技術(shù)驗收規(guī)范和民航總局的有關(guān)規(guī)定施工質(zhì)量驗收評定原則的規(guī)定進行；c)生產(chǎn)緊急放行生產(chǎn)緊急放行應由工長提出申請，物資供應部經(jīng)理同意后執(zhí)行，由生產(chǎn)班組標記；隱蔽前來不及驗證的工程不允許放行；d)例外放行例外放行由工長提出申請，由有關(guān)部門經(jīng)理同意后執(zhí)行，由施工班組標記；隱蔽工程不允許放行；e)檢查和實驗統(tǒng)計檢查和實驗統(tǒng)計由專職資料員管理，除執(zhí)行合同和廣東省、深圳市政府的規(guī)定外，還應執(zhí)行我司“工程項目交工資料管理方法”的規(guī)定；工程竣工一種月內(nèi)，全部檢查和實驗統(tǒng)計應交公司技術(shù)部１份。13.3.2.10檢查、測量和實驗設備的控制a)總則技術(shù)部計量員應按“檢查、測量和實驗設備控制程序”組織控制用于證明本工程符合規(guī)定規(guī)定的檢查、測量和實驗設備；b)臺帳計量員應建立本工程項目所用檢查、測量和實驗設備總臺帳；c)校準需要校準的檢查、測量和實驗設備，計量員應組織送校。13.3.2.11檢查和實驗狀態(tài)a)總則物資供應部經(jīng)理應按“搬運貯存程序”中的有關(guān)規(guī)定組織物資檢查和實驗狀態(tài)的標記；質(zhì)量部應按“檢查和實驗狀態(tài)控制程序”組織工程檢查和實驗狀態(tài)的標記；現(xiàn)場加工的半成品的檢查和實驗狀態(tài)，應由質(zhì)量安全員標記；施工過程中的檢查實驗和測量等由檢測實驗中心標記和統(tǒng)計；b)狀態(tài)標記已有產(chǎn)品標記的產(chǎn)品，可運用該標記加作狀態(tài)標記；無需產(chǎn)品標記的產(chǎn)品，應有單獨的狀態(tài)標記；成區(qū)域貯存的物資可用“合格品區(qū)”等方式標記；這種狀況下，該區(qū)域內(nèi)的單個產(chǎn)品就不必標記，但此區(qū)域內(nèi)不允許存在其它狀態(tài)的產(chǎn)品；如因條件限制而混放，多種狀態(tài)的產(chǎn)品應單獨標記。13.3.2.12不合格品（項）的控制a)總則質(zhì)量部應按“不合格品（項）控制程序”組織控制施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項目；物資供應部經(jīng)理應按“采購程序”的有關(guān)規(guī)定控制采購的不合格物資；不合格品的控制還應執(zhí)行顧客的有關(guān)規(guī)定;如顧客的規(guī)定與我司程序不一致，質(zhì)量經(jīng)理應與顧客或其代表協(xié)商解決；b)控制范疇班組自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品不屬本章控制的對象，由班組自行組織返工。政府、顧客或其代表、質(zhì)量安全科和調(diào)試檢測部門工作人員發(fā)現(xiàn)的不合格品均屬本章控制的范疇；c)向顧客闡明實際狀況顧客規(guī)定時，質(zhì)量經(jīng)理應出席有關(guān)會議，向顧客或其代表闡明不合格品的實際狀況，以及將要采用的方法（涉及糾正方法）。13.3.2.13糾正和防止方法a)總則質(zhì)量經(jīng)理負責組織有關(guān)部門執(zhí)行“糾正和防止方法實施程序”；b)月度會議質(zhì)量經(jīng)理每月應召集質(zhì)量安全部、工程部、技術(shù)部、物資供應部經(jīng)理分析顧客投述和不合格品報告，調(diào)查不合格產(chǎn)生的因素，制訂必要的糾正或防止方法，由制訂部門的經(jīng)理同意后執(zhí)行；顧客規(guī)定時，糾正和防止方法應經(jīng)顧客或其代表同意；這種會議可與副經(jīng)理主持召開的生產(chǎn)會議結(jié)合進行，也可單獨召開。c)效果驗證工程、技術(shù)部應負責糾正和防止方法實施效果的跟蹤驗證；顧客規(guī)定跟蹤驗證時，執(zhí)行部門應為顧客或其代表驗證提供必要條件和方便。13.3.2.14搬運、貯存、包裝、防護和交付a)總則物資進入現(xiàn)場的搬運和物資的貯存由物資供應部負責；鋼構(gòu)件及桁架、鋼柱及加工半成品、成品和已出庫的物資由施工班組負責搬運和貯存；搬運和貯存應執(zhí)行“搬運貯存程序”；本計劃的范疇不涉及對包裝的規(guī)定；工程產(chǎn)品的防護由工程、技術(shù)部經(jīng)理組織執(zhí)行“成品保護程序”；工程的交付由項目經(jīng)理組織副經(jīng)理、總工程師、工程部及技術(shù)部經(jīng)理、有關(guān)專業(yè)隊長和施工班組負責人按“工程交付程序”執(zhí)行；b)方法必要時，工程部、技術(shù)部經(jīng)理應指定人員制訂特殊物資（如大型鋼構(gòu)件，桁架等）的搬運方法，規(guī)定吊、運設備、裝卸辦法、運輸路線和有經(jīng)驗的負責人員，報項目總工程師同意后，交物資供應部組織執(zhí)行，安全員負責監(jiān)督；“成品保護程序”中已規(guī)定的方法，由工程、技術(shù)部擬定有關(guān)施工班組組織實施，上述程序中未規(guī)定保護方法的，工程、技術(shù)部應制訂保護方法，報項目總工程師同意后組織實施；c)工程、技術(shù)部經(jīng)理應派人監(jiān)督成品保護方法的實施，并驗證保護效果。13.3.2.15質(zhì)量統(tǒng)計的控制a)總則工程、技術(shù)部經(jīng)理應按“質(zhì)量統(tǒng)計控制程序”組織本工程質(zhì)量統(tǒng)計控制；b)資料員技術(shù)部資料員應負責本工程質(zhì)量統(tǒng)計的標記、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和解決；c)分承包方的質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)部資料員應隨工程進度收集來自分承包方的質(zhì)量統(tǒng)計，并納入統(tǒng)一管理；d)顧客查閱施工期間，顧客規(guī)定時，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理同意，質(zhì)量統(tǒng)計可提供應顧客或其代表查閱。13.3.2.16內(nèi)部質(zhì)量審核a)總則項目經(jīng)理應組織接受公司的內(nèi)部質(zhì)量審核；公司審核前，項目經(jīng)理應授權(quán)質(zhì)量經(jīng)理組織自查；b)自查自查前，質(zhì)量經(jīng)理應組織本項目質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖中全部部門的負責人學習“內(nèi)部質(zhì)量審核程序”，然后由部門負責人組織本部門的自查；對工程產(chǎn)品和施工過程的檢查由質(zhì)量經(jīng)理組織各部門代表進行；自查后，各部門應向質(zhì)量經(jīng)理提交自查報告；質(zhì)量經(jīng)理匯總?cè)孔圆閳蟾嫘畔?，向項目?jīng)理提交自查總報告；c)自查總結(jié)項目經(jīng)理應召集部門負責人會議，分析自查狀況，對存在問題，責成有關(guān)責任部門限期整治；d)接受內(nèi)審質(zhì)量經(jīng)理應提前向有關(guān)部門和人員通報公司內(nèi)審的日程安排，并為內(nèi)審組準備必要資源，涉及指定聯(lián)系員；e)整治對公司內(nèi)審組提出的不符合項報告，項目經(jīng)理應指定有關(guān)責任部門按規(guī)定的期限制訂糾正方法并完畢整治；公司內(nèi)審組規(guī)定時，質(zhì)量經(jīng)理應跟蹤驗證整治效果，交向公司提供整治報告。13.3.3項目質(zhì)量控制程序為了將該工程質(zhì)量計劃具體化，使工程質(zhì)量管理原則化，規(guī)范化，程序化，使之依賴于科學管理和嚴格規(guī)定，為確保工程質(zhì)量，依ISO9002系列原則，制訂本工程鋼構(gòu)件制作、拼裝、安裝焊接、高強螺栓施工、油漆質(zhì)量控制程序，按此程序?qū)嵤┕こ虖臏蕚涞浇还と^程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理，確保工程優(yōu)良率達成90%以上，一次交驗合格率達成100%。13.3.3.1鋼構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序本工程鋼構(gòu)造拼裝、組對按鋼構(gòu)件制作程序控制，具體過程詳見“鋼構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.2鋼構(gòu)件預拼裝質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)件預拼裝組對是鋼構(gòu)造制作過程的繼續(xù),其質(zhì)量控制程序詳見“鋼構(gòu)件預拼裝質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.3鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序詳見“鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.4鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造制作、拼裝、安裝的焊接施工質(zhì)量均按《焊接工程質(zhì)量控制程序》實施，詳見“鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.5鋼構(gòu)造高強螺栓連接質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造高強螺栓連接質(zhì)量控制程序詳見“鋼構(gòu)造高強螺栓連接質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.6鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序本工程鋼構(gòu)件及半成品油漆分別由加工制作工廠和安裝現(xiàn)場分別完畢，無論那里做，都按照質(zhì)量控制程序進行，具體過程詳見“鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序圖”。格證預拼裝、平臺的測量找平書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救方法測量定位作底熟悉圖紙和技術(shù)資料接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自檢焊條合格證及干澡統(tǒng)計鋼構(gòu)造出廠合格證測量統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計施工統(tǒng)計自檢統(tǒng)計預拼裝制作拼裝模架或大樣拼裝注意構(gòu)件安裝拱度和平面位置注意構(gòu)件有關(guān)尺寸執(zhí)行驗評原則清理現(xiàn)場，文明施工睬理理定定吊裝前對鋼構(gòu)造復檢鋼構(gòu)造測量、校正、測量復查注意測量、校正、焊接反變形尺寸鋼構(gòu)件預拼裝質(zhì)量控制程序圖電焊工考試合格測量定位準備工作技術(shù)交底中部抽查自檢焊條合格證及干燥統(tǒng)計鋼構(gòu)造出廠合格證及復驗測量統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計出廠合格證明施工統(tǒng)計自檢統(tǒng)計書面交底操作人員參加安裝注意構(gòu)件安裝標高和平面位置執(zhí)行驗評原則不合格的解決（返工）辦理出廠合格證明資料整頓質(zhì)量評定焊接試件檢查焊縫無損檢查鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序圖焊條烘焙焊工考試合格作底熟悉圖紙和技術(shù)資料嚴禁在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺點和下道工序解決交接手續(xù)焊條合格證及烘焙統(tǒng)計焊縫質(zhì)量檢查統(tǒng)計自檢統(tǒng)計質(zhì)量評定統(tǒng)計焊接統(tǒng)計焊接實驗統(tǒng)計書面交底操作人員參加中間抽查自檢執(zhí)行驗評原則不合格的解決（返工），復查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況辦理上道工序交接檢查去除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上焊工鋼印代號定清理現(xiàn)場，文明施工焊接無損檢查統(tǒng)計焊縫硬度檢測統(tǒng)計鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖按設計規(guī)定準備油漆，出具合格證按設計規(guī)定準備油漆，出具合格證銹書面交底操作人員參加熟悉圖紙和技術(shù)資料中間檢查自檢涂油漆后4小時嚴防雨淋施工安裝焊縫處應留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂漆時，相對濕度不應不不大于85%避免灰塵污染執(zhí)行驗評原則不合格的解決（返工）清理現(xiàn)場，文明施工油漆質(zhì)量證明自檢質(zhì)量評定施工統(tǒng)計隱蔽驗收統(tǒng)計不得任意稀釋涂漆配、刷或噴辦法，安全防護鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序圖 13.4質(zhì)量控制方法13.4.1綜合管理方法a)加強各工序的質(zhì)量檢查。b)編制各工序施工工藝指導書，在施工過程中嚴格執(zhí)行。c)以生產(chǎn)指令單指導生產(chǎn)。13.4.2采購管理a)采購執(zhí)行部門對所涉及制作、計劃和收貨全部事情負責,該部門由下列組員構(gòu)成：采購人員、材料管理人員；b)執(zhí)行部門應當準備采購闡明和質(zhì)量確保規(guī)定，并送交供貨方，同時還要復核和承認供貨方提供的材料，質(zhì)量負責人準備質(zhì)量確保原則并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序；c)收貨檢查及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負責人委托專職質(zhì)檢員負責；d)采購執(zhí)行部門負責協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方報告生產(chǎn)進度。13.4.3過程管理a)為確保每道工序都能滿足質(zhì)量規(guī)定,建立一種過程控制系統(tǒng),規(guī)定理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；1)部件和組裝件應當檢查,以避免損壞,零部件和組裝件完全滿足質(zhì)量規(guī)定時,才干轉(zhuǎn)入下一道工序；2)采用合格的焊接；3)有關(guān)變更的修改應當徹底執(zhí)行；b)過程控制系統(tǒng)應當是有效的,并完全符合對應的原則、規(guī)則、規(guī)范；用于本工程的過程管理系統(tǒng)以下:1)施工方案；2)材料檢查；3)過程中的檢查；4)尺寸控制；5)焊接無損探傷檢查；6)缺點清單、不合格、修改等。c)材料管理項目質(zhì)量負責人將確保所收到的材料、零部件符合購貨規(guī)定;材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢查，建立合用于本工程檢查程序，以確保不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合規(guī)定方可用于下一道工序;材料易于確認、分隔和分放，以避免安裝時誤用,故:1)所收到的鋼材應隨帶其各自的材料實驗證明，并交由項目質(zhì)量負責人檢查其尺寸、材料原則、質(zhì)量、機械性能等，這些實驗證書需由承認的檢查機構(gòu)同意核查；2)鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志；3)焊接材料應符合GB17-98原則并附帶有材料證明；4)螺栓及栓釘應帶有材料證明；5)全部與規(guī)格不相符的材料應作不合格材料解決并分隔放置。d)檢測與檢查管理1)項目質(zhì)量負責人應建立能夠及時發(fā)現(xiàn)涉及標高和定位誤差質(zhì)量狀況的檢查和測試工藝；2)項目質(zhì)量負責人應按照業(yè)主規(guī)定的規(guī)格和可合用的規(guī)則涉及收貨原則制訂檢測原則,并分發(fā)至各施工工段,制訂原則時應指定檢測項目；3)項目質(zhì)量負責人應復驗核心的統(tǒng)計和其它有關(guān)檢查統(tǒng)計及材質(zhì)證明統(tǒng)計，并檢查在合同中闡明的與同類部門承認和認證過的全部質(zhì)量規(guī)定；4)項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充；5)檢測設備應含有足夠和可靠性，在使用前要校準和維修；6)質(zhì)安員應當與工程監(jiān)理就檢測范疇的規(guī)定保持親密聯(lián)系,并讓專門的檢查機構(gòu)按規(guī)定進行檢測；7)如果工程監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)督檢測,質(zhì)安員應在這些檢測開始之前3天告知工程監(jiān)理。e)不合格的管理1)不合格是指不符合質(zhì)量規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)定；工程監(jiān)理認為已完畢的工作,材料或工藝中的每一部份不能滿足規(guī)定；工程監(jiān)理認為與確認的樣品或?qū)嶒灢灰恢?，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害后來部分工作，都將認為是不合格；2)不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應完全按本部分的方法對的的驗正,隔離和棄用；3)不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走,采用代換或按照承認過的方式進行解決；4)主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)解決不合格品；5)當設計變更或材料替代品對質(zhì)量狀況有明顯的影響時，應由項目總工應及時向工程監(jiān)理報告，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并承認修復工藝。f)文獻管理確保最新的圖紙闡明，工藝等被鋼構(gòu)造制作和施工部門使用，保存全部與質(zhì)檢有關(guān)的文獻，證明我們的施工符合設計，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的規(guī)定，全部文獻應標明內(nèi)容編號，復核編號和分發(fā)編號；項目質(zhì)檢員應按照規(guī)定的原則和規(guī)范填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其它有關(guān)的機構(gòu)和專門部門的最后鑒定負責。報告應涉及：1)零件，部件，單批