技改項目建議書

目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 21.1概述 21.2可行性研究結(jié)論和建議 42市場預(yù)測 72.1產(chǎn)品市場分析 72.2產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測 72.3產(chǎn)品需求預(yù)測 82.4產(chǎn)品競爭力分析 82.5產(chǎn)品價格分析 93產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 94工藝技術(shù)方案 104.1工藝技術(shù)方案的選擇 104.2工藝流程及消耗定額 114.3自動控制 164.4重要設(shè)備的選擇 174.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)解決 185原材料、燃料及動力的供應(yīng) 206運輸、土建、界區(qū)外管網(wǎng) 207公用工程及輔助設(shè)施 218環(huán)保 228.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 228.4環(huán)保治理方法方案 249消防 2610勞動安全衛(wèi)生 2811項目實施計劃 3412投資估算 3513經(jīng)濟效益和社會效益的初步評價 3514結(jié)論 371總論1.1概述1.1.1項目名稱、主辦單位名稱、公司性質(zhì)、投資項目性質(zhì)、項目概況項目名稱：硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項目公司性質(zhì)：國有建設(shè)單位負責人：王世亭投資項目性質(zhì)：技改項目概況：本項目總投資為120萬元，全部為固定資產(chǎn)投資，重要是新上或更新核心生產(chǎn)設(shè)備，涉及沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、引風機、吸取塔、酸泵、酸冷器、熱交換器、磁選機等。本項目技改的重要內(nèi)容是：在原有2.5萬噸硫鐵礦制酸裝置的基礎(chǔ)上，采用南化設(shè)計院硫酸擴能改造項目的應(yīng)用技術(shù)，最大程度的運用原有設(shè)備，更新部分核心設(shè)備，通過變化工藝參數(shù)、調(diào)節(jié)入爐原料的含硫、焙燒溫度、風量等指標生產(chǎn)硫酸，提取爐渣中的氧化鐵。設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)4萬噸硫酸，工藝安全可靠。在提高產(chǎn)能的同時，達成節(jié)能降耗、廢物運用、改善環(huán)境的目的。1.1.2編制根據(jù)（1）石油和化工協(xié)會《化工投資項目可行性研究報告編制方法》；（2）南京化工設(shè)計院《河北省青縣磷肥廠硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項目工藝技術(shù)》；（3）河北省青縣磷肥廠有關(guān)本項目的基礎(chǔ)資料。1.1.3編制原則（1）遵照磷肥、硫酸行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和指導(dǎo)大綱：以技術(shù)嫁接改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，增進產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化升級，通過采用高新技術(shù)，減少和消除污染源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強資源的綜合運用的精神來編制本報告。（3）遵照《中華人民共和國環(huán)保法》和“三廢“治理設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的原則，認真搞好”三廢“治理。廢氣的排放達成國標、符合環(huán)保的有關(guān)法規(guī)，廢液、廢渣化害為利，變廢為寶，進行綜合運用。（4）充足運用土地資源、現(xiàn)有設(shè)施以及社會服務(wù)設(shè)施，以節(jié)省項目投資和縮短建設(shè)周期。1.1.4項目單位介紹河北省青縣磷肥廠位于青縣南環(huán)東路，工廠始創(chuàng)立于1971年，通過30數(shù)年的建設(shè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一種以生產(chǎn)硫酸、過磷酸鈣、復(fù)合肥料為主的中型生產(chǎn)公司。全廠占地面積6萬平方米。工廠現(xiàn)有職工180多人，擁有資產(chǎn)4200萬元。工廠所在地理位置處在青縣工業(yè)區(qū)內(nèi)，與國道104線、京滬高速公路和京滬鐵路相連，交通條件十分優(yōu)越。公司現(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營狀況正常，發(fā)展態(tài)勢良好。實現(xiàn)銷售收入2670萬元，重要產(chǎn)品過磷酸鈣在周邊地區(qū)處在市場主導(dǎo)地位。1.1.5項目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟意義1.1.5.1項目提出的背景和建設(shè)的必要性河北省青縣磷肥廠現(xiàn)有年產(chǎn)2.5萬噸硫鐵礦制酸裝置，年消耗硫鐵礦4萬噸，產(chǎn)生含鐵灰渣2.8萬噸，隨著選鐵技術(shù)的日益成熟，綜合運用、消化這些含鐵灰渣生產(chǎn)氧化鐵，使之“減量化、無害化、資源化”，是國家針對環(huán)保與資源節(jié)省綜合運用的激勵政策，也是公司的社會責任和義務(wù)；再者本公司生產(chǎn)磷肥每年消耗的硫酸勉強自給，周邊化工公司對硫酸的需求不能滿足供應(yīng)。因此，對本公司硫酸裝置技改擴能是完全必要的。1.1.5.3項目的經(jīng)濟意義與社會意義1.1.5.3.1經(jīng)濟意義經(jīng)市場調(diào)研與經(jīng)濟測算，本項目年均營業(yè)收入2790萬元，年均利潤總額450萬元，年平均凈利潤330萬元，稅收總額455萬元，含有較好的經(jīng)濟效益。1.1.5.3.2社會意義本項目的運行含有良好的社會效益：（1）增加地方財政收入；（2）發(fā)明就業(yè)機會40個；（3）年可提取氧化鐵2萬噸，同時減少爐渣、爐灰排放2萬余噸，實現(xiàn)爐渣綜合運用，尾氣排放量和二氧化硫排放量同時減少，噸酸耗電減少10%左右。1.1.6可行性研究報告研究范疇（1）本報告涉及原料工段的配料、焙燒工段的爐溫、風量調(diào)節(jié)和爐渣綜合運用、轉(zhuǎn)化工段的風量調(diào)節(jié)。（2）生產(chǎn)裝置新上或更新核心生產(chǎn)設(shè)備，涉及沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、引風機、吸取塔、酸泵、酸冷器、熱交換器、磁選機等（3）輔助裝置與公用工程采用原生產(chǎn)線的輔助裝置和公用工程。（3）項目產(chǎn)品的市場需求預(yù)測。（4）項目的節(jié)能、環(huán)保、勞動安全和衛(wèi)生評定。（5）投資估算與技術(shù)經(jīng)濟評價。1.2可行性研究結(jié)論和建議1.2.1簡要綜合結(jié)論（1）河北省青縣磷肥廠硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項目，是集節(jié)能減排、廢物運用、提高公司效益等多個功效為一體的項目。項目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，適應(yīng)國內(nèi)市場需求。通過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，項目是必要的。生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟先進，綜合水平達成國內(nèi)先進水平。所需原材料硫鐵礦易采購，供應(yīng)有保障，能夠充足運用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施，產(chǎn)品重要供本廠和本地區(qū)化工公司使用，生產(chǎn)條件符合生產(chǎn)準入許可。（2）本項目運行后，年均營業(yè)收入2790萬元，年均利潤總額450萬元，年平均凈利潤330萬元，稅收總額455萬元，將為公司和社會帶來較好的經(jīng)濟效益。（3）項目根據(jù)市場導(dǎo)向原則，銷售市場在滄州及廊坊、衡水、天津、山東周邊，含有優(yōu)越的地區(qū)優(yōu)勢。通過對周邊化工園區(qū)發(fā)展趨勢分析，項目的產(chǎn)品銷售市場均含有充足的市場容量，另外，本廠每年消耗2.5萬噸硫酸。（4）本項目生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)成熟先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)；設(shè)施、裝備及自控技術(shù)先進；技術(shù)與工程方案可行，經(jīng)濟效益明顯，抗市場風險能力強。項目所需原輔材料、技術(shù)、工程、資源、資金、市場整合優(yōu)勢明顯。（5）該項目的廢氣為含二氧化硫的硫酸尾氣，采用二次轉(zhuǎn)化和二次吸取工藝解決尾氣，完全能夠達成國家環(huán)保排放原則；該項目廢渣綜合運用、無廢水排放；整個項目對環(huán)境影響較小。（6）財務(wù)評價成果表明，本項目的靜、動態(tài)經(jīng)濟指標均滿足財務(wù)規(guī)定，各項財務(wù)內(nèi)部收益率均高于設(shè)定的基準收益率12%，含有較好的盈利能力和抗風險能力。項目的具體經(jīng)濟指標詳見表1-1。表1-1重要技術(shù)經(jīng)濟指標一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模硫酸(100%)萬噸/年4二年操作日333天（8000小時）三重要原材料,燃料用量硫鐵礦萬t/a4.7四公用動力消耗量1供水工藝水m3/h10循環(huán)水m3/h1602供電設(shè)備容量kW620380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min102五三廢排放量1廢水生產(chǎn)廢水m3/h80循環(huán)運用2廢氣m3／h6131達標排放3廢渣爐渣t/h2綜合運用爐灰t/h0.8出售六車間定員人401生產(chǎn)工人人342管理人員人6七總占地面積畝20八建筑面積m21000九項目總投資萬元120（不含流資）1建設(shè)投資萬元1202全額流動資金萬元200十年銷售收入萬元2790十一年均銷售總成本費用萬元2280十二年均利潤總額萬元450十三年均凈利潤萬元330十四年均稅收總額萬元455十五財務(wù)評價指標1總投資收益率36.88%2項目資本金凈利潤率27.05%3項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率27.62%/20.72%稅前/稅后4投資財務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=12%）萬元1322.59/644.57稅前/稅后5項目投資回收期年2.71/3.7稅前/稅后6盈虧平衡點噸2421（7）研究結(jié)論綜合考慮項目運行后的經(jīng)濟效益，產(chǎn)品方案合理、規(guī)模適中、建設(shè)條件適宜、技術(shù)可靠、社會和經(jīng)濟效益良好。因此，本項目可行。1.2.2存在的重要問題和建議本項目生產(chǎn)中間產(chǎn)物SO2、SO3為強刺激性化學品，濃硫酸有強烈的腐蝕性，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。因此在生產(chǎn)過程中要避免裝置泄露，并應(yīng)做好安全衛(wèi)生工作。本項目的建設(shè)，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)，在工程設(shè)計、工程施工、環(huán)保、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理等方面必須嚴格按規(guī)范進行。2市場預(yù)測2.1產(chǎn)品市場分析2.1.1硫酸用途及市場分析硫酸英文通用名稱sulfuricacid，分子式H2SO4，分子量：98.07，純品是無色油狀液體。工業(yè)品如含有雜質(zhì)，則呈黃、棕等色。熔點10.49℃，沸點338℃，溶于水。硫酸是一種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需的大宗化工基礎(chǔ)原料,用途十分廣泛.在冶金工業(yè)中可用于鋼材酸洗、紡織工業(yè)中可用于棉紗漂染,染料行業(yè)用于染料中間體生產(chǎn),化肥行業(yè)用于磷銨、過磷酸鈣的生產(chǎn),有機合成工業(yè)用于脫水劑與高分子組合物,無機工業(yè)用于制取金屬硫酸鹽,民用用于凈水劑硫酸鋁等。另外,還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國防軍工等工業(yè)部門?；使I(yè)是硫酸最大消費顧客，世界上二分之一以上的硫酸用于化肥生產(chǎn)，我國用于化肥生產(chǎn)的硫酸占總產(chǎn)量的71％以上。由于硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料,其發(fā)展程度是一種國家的工業(yè)、國民經(jīng)濟發(fā)達程度上的標志之一,各國對硫酸生產(chǎn)都比較重視。2.2產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測2.2.1產(chǎn)能

到底，以不完全統(tǒng)計，全國規(guī)模以上硫酸生產(chǎn)公司464家，硫酸生產(chǎn)能力約5400萬噸。其中，硫黃制酸約萬噸，最大單系列裝置能力60萬噸/年；冶煉煙氣制酸約1200萬噸，最大裝置能力30萬噸/年；硫鐵礦制酸約2150萬噸，最大單裝置能力20萬噸/年，形成了硫黃、硫鐵礦、冶煉煙氣三大原料制酸的格局，含有國際先進水平的大型裝置占總能力的68%以上。另有2家石膏制酸，能力20萬噸，及十幾套小型硫化氫制酸。2.2.2產(chǎn)業(yè)布局

我國硫酸重要集中在湖北、云南、山東、貴州、江蘇、安徽和四川7省，湖北、云南兩省產(chǎn)量已超出500萬噸，其它五省均在280萬噸以上，7省產(chǎn)量之和占全國總量的62.6%。產(chǎn)磷四?。ㄔ啤①F、鄂、川）的硫酸產(chǎn)量占全國總量的42%；磷復(fù)肥加工量較大、工業(yè)發(fā)達的華東地區(qū)產(chǎn)量占全國27.6%；硫鐵礦、硫精砂、有色金屬冶煉公司較集中的華南及重慶產(chǎn)量占全國17.1%；華北、東北、西北三大地區(qū)僅占13.3%。

硫黃制酸公司約121家，集中在4個產(chǎn)磷省加重慶，以及江蘇、浙江、山東，以10萬噸以上的大中型裝置為主，占硫黃制酸總產(chǎn)量的90%以上。

有色冶煉制酸公司約123家，銅陵有色、金川鎳業(yè)、江西銅業(yè)3家產(chǎn)量超出100萬噸，冶煉酸產(chǎn)業(yè)有較高的集中度，前10家大型公司產(chǎn)量占冶煉酸總量的48.8%，重要集中在安徽、江西、甘肅、云南等有色金屬礦產(chǎn)區(qū)，在廣西、內(nèi)蒙、山東、河南、湖南、四川等有色金屬礦產(chǎn)辨別布著中小公司。

礦制酸公司約235家，分布較分散，產(chǎn)業(yè)集中度低，小型公司占多數(shù)。一是分布在廣東、江西、安徽、湖南的硫鐵礦、有色金屬礦產(chǎn)區(qū)，二是分布在湖北、江蘇、河北等磷肥產(chǎn)區(qū)。銅陵化工、銅陵有色、等16家公司產(chǎn)量在10萬噸以上，占礦酸產(chǎn)量37%；有180家產(chǎn)量在10萬噸下列，產(chǎn)量之和占礦酸產(chǎn)量42.3產(chǎn)品需求預(yù)測

2.3.1化肥對硫酸的需求

近幾年我國磷肥表觀消費量進入平臺期，穩(wěn)定在800～1000萬噸P2O5左右。根據(jù)農(nóng)業(yè)發(fā)展需求，預(yù)測到，磷肥需求約1200萬噸P2O5，產(chǎn)量約1350萬噸P2O5以上，需要硫酸約4550萬噸；加上硫酸鉀、硫酸銨等肥料對硫酸的需求，預(yù)計到，化肥對硫酸的需求約4800萬噸，約占總需求量67%。2.3.2其它工業(yè)對硫酸的需求

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，其它工業(yè)用酸需求將加大。其中，濕法凈化磷酸約100萬噸P2O5，需要硫酸近300萬噸。預(yù)計到，非化肥用酸需求約2500萬噸。在硫酸消費中的比例提高到33%。

總而言之，到，硫酸總需求量將達成7800萬噸左右。2.4產(chǎn)品競爭力分析因此，硫鐵礦制酸產(chǎn)品競爭力含有一定的原料成本優(yōu)勢。2.5產(chǎn)品價格分析。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則重要是根據(jù)我司現(xiàn)有制酸裝置規(guī)模，結(jié)合原料來源、市場需求、資金籌措、公司經(jīng)濟效益和本地區(qū)的運輸、建設(shè)場地及綜合運用等條件擬定。表3-1產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)指標生產(chǎn)能力（萬噸/年）指標符合GB534-工業(yè)硫酸合格品原則4硫酸(H2SO4)的質(zhì)量分數(shù)/%≥92.5-105.0灰份的質(zhì)量分數(shù)/%≤0.14工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案的選擇4.1.1原料路線的擬定原則及根據(jù)原料路線擬定的原則首先是原材料質(zhì)量要滿足現(xiàn)有裝置的工藝規(guī)定；另一方面是來源渠道多，能確保長久供應(yīng)；三是價格便宜；四是貯運方便。4.1.2工藝技術(shù)方案的比較和選擇4.1.2.1工藝技術(shù)選擇原則一要充足體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進性、可靠性；二要減少工程投資，減少環(huán)境污染。4.1.2.2工藝方案及選擇理由本硫鐵礦制酸工藝技術(shù)方案，是在充足考慮到八家子礦脈的特點，在穩(wěn)妥可靠的前提下進行的技術(shù)改造。在認真研究國內(nèi)硫鐵礦制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和教訓的基礎(chǔ)上，多方面考慮因擴能帶來的系統(tǒng)影響，力求使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省。采用硫鐵礦為原料焙燒，文、泡、電凈化除塵、除霧，“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。選擇的工藝方案理由以下：（1）焙燒與凈化工藝。（2）采用兩次轉(zhuǎn)化工藝因采用原料硫鐵礦品位提高30%，投料量增加3.4%，通氣量對應(yīng)增加37.5%，擴能提高了裝置負荷，如延用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝保持較高的轉(zhuǎn)化率，須對風機通氣量、轉(zhuǎn)化器能力進行改造，達成4萬噸產(chǎn)能。m3／h。改造或更新轉(zhuǎn)化器、熱交換器；改造或更新風機。（3）采用兩次吸取工藝因產(chǎn)能提高60%，對應(yīng)SO3吸取量、吸取酸循環(huán)量、吸取熱產(chǎn)生量都有不同程度提高，須增加吸取塔能力、酸泵能力、冷卻器能力。Φ2600、第二吸取塔擴至Φ、酸冷器增加換熱面積至300m2、酸泵能力增至100m3／h。改造或更新第一、第二吸取塔；改造或更新酸冷器；新增酸泵一臺。4.1.3設(shè)備選擇根據(jù)原裝置設(shè)備最大程度保存的原則，對沸騰爐、排渣裝置、轉(zhuǎn)化器、熱交換器、吸取塔、酸冷器進行擴能改造，風機重組，購置酸泵一臺。由于工藝未發(fā)生變化，原裝置設(shè)備、設(shè)施，經(jīng)改造、重組、新增后達成產(chǎn)能規(guī)定。4.2工藝流程及消耗定額4.2.1工藝流程闡明（1）反映原理：硫鐵礦制酸重要化學反映方程式為：FeS2+O2SO2+F2O3+387.5kJ/molSO2+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO3+H2OH2SO4（2）工藝流程闡明以硫鐵礦為原料，經(jīng)配料破碎-焙燒產(chǎn)生含有二氧化硫和粉塵的爐氣，同時產(chǎn)生爐渣，爐渣經(jīng)提取氧化鐵后出售；爐氣進入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、干燥形成純凈的二氧化硫氣體進入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀循環(huán)使用；進入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進入一次吸取生成硫酸，一次未充足轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進入二次吸取生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸取的含有少量二氧化硫的尾氣達標排放。其工藝流程框圖見圖4.1所示。圖4.1：硫鐵礦制取硫酸工藝流程簡圖：尾氣ⅠⅡ、焙燒配料破碎硫鐵礦SO2SO2ⅠⅡ、焙燒配料破碎SO3成品硫酸爐渣循環(huán)水成品硫酸工藝流程介紹：本工藝屬于文、泡、電封閉水洗流程，兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸工藝。即運用硫鐵礦為原料，經(jīng)配料破碎-焙燒產(chǎn)生含有二氧化硫和粉塵的爐氣，同時產(chǎn)生爐渣，爐渣經(jīng)選鐵后出售；爐氣進入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、干燥形成純凈的二氧化硫氣體進入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀循環(huán)使用；進入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進入一次吸取生成硫酸，一次未充足轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進入二次吸取生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸取的含有少量二氧化硫的尾氣達標排放。（3）各工段工藝過程敘述以下：1）原料及破碎工段硫鐵礦由汽車送至原料庫堆存，按照入爐料含硫指標規(guī)定將原料按比例搭配并化驗合格后，經(jīng)破碎、篩分、輸送至焙燒爐儲料倉。2）焙燒工段儲料經(jīng)喂料機按設(shè)定喂料量持續(xù)穩(wěn)定的投入焙燒爐，在爐前鼓風機送入的空氣中沸騰燃燒，產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣機或磨粉冷卻后送入選鐵工序，選鐵后出售；產(chǎn)生的13%左右的含塵SO2氣體，由主風機吸入凈化工序。凈化工段含塵SO2氣體，經(jīng)文式管除塵器、泡沫塔除塵器在水的洗滌作用下，除去氣體中的灰塵，進入電除霧器除霧，再進入干燥塔以95%濃硫酸氣液接觸干燥后的純凈、干燥的SO2氣體由主風機送入轉(zhuǎn)化工序。洗滌含塵SO2氣體所形成的含塵、含酸污水經(jīng)脫吸塔脫出污水裹帶的SO2后，進入污水解決工序，經(jīng)加入中和、沉淀劑中和后，進入選鐵工序，選鐵后的污水進入三級沉淀池，沉淀澄清的污水返回凈化工序，循環(huán)運用。轉(zhuǎn)化工段由主風機送入轉(zhuǎn)化工序的SO2氣體首先進入換熱器，溫度升高至420℃再進入轉(zhuǎn)化器的第一段催化劑床層進行催化反映，經(jīng)反映后，70%左右的SO2轉(zhuǎn)化為SO3氣體，溫度升至580℃左右；再經(jīng)二次換熱器冷卻后的爐氣約450℃，進入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進行催化反映，溫度升高至約520℃，進入熱熱換熱器降溫至440℃，進入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進行氧化反映，溫度升高到約459℃后，進入冷熱換熱器，溫度降至約175℃，送至第一吸取塔氣液接觸吸取氣體中的SO3，未被吸取的氣體通過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進行逆流換熱，氣體被加熱至410℃后進入轉(zhuǎn)化器第四段進行二次轉(zhuǎn)化，溫度升至約430℃進入中溫過熱器換熱，溫度降至約155℃進入第二吸取塔，塔內(nèi)用98%硫酸氣液接觸吸取SO3后尾氣中殘存的SO2由煙囪放空。通過兩次轉(zhuǎn)化后，SO2轉(zhuǎn)化率不不大于98.8%，尾氣中SO2排放濃度不大于600ppm。5）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸干燥和吸取，設(shè)立3個臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸取塔、第二吸取塔各單獨使用一種循環(huán)槽。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個相對獨立的部分構(gòu)成。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進入第一吸取塔塔底，塔頂用濃度為98%的硫酸噴淋，吸取氣體中的SO3后的酸自塔底流出，進入一吸酸循環(huán)槽，一部分進干燥酸槽，另一部分由第一吸取塔循環(huán)泵送入第一吸取塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進入第一吸取塔進行噴淋。干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進入塔頂干燥空氣，另一部分進入吸取酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來的酸進行調(diào)酸，經(jīng)化驗合格后進入成品酸貯罐貯存。由轉(zhuǎn)化器第四段出來的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過熱器換熱降溫后進入第二吸取塔塔底。該塔亦采用濃度為98%的硫酸噴淋，吸取SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸取液通過補加工藝水進行調(diào)節(jié)，另一部分通過第二吸取塔循環(huán)泵送入第二吸取塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過補充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸取塔循環(huán)泵送至第二吸取塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進入第二吸取塔進行噴淋。4.2.2物料平衡4.2.2.1重要物料平衡框圖：單位：萬噸/年尾氣硫：0.0179尾氣硫：0.0179成品酸：硫：1.4694）硫酸焙燒工段凈化工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段脫硫鐵礦：4.7總硫：1.575硫：1.5734硫：1.4947水：0.2048渣硫損失：0.0016干空氣：12.45水汽：0.2352總：12.6852硫損失：0.0787 水圖4.2重要物料平衡圖4.2.3原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額4.2.3.1原材料、輔助材料規(guī)格硫鐵礦，符合行業(yè)原則HG2786-1996合格品Ⅱ，具體成分以下：有效硫（S）含量%≥28碳（C）含量%≤54.2.3.2裝置的生產(chǎn)能力和操作制度產(chǎn)品：92.5-105%%工業(yè)硫酸，4萬噸標酸/年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國標GB/T534-合格品指標。操作制度：本裝置為持續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運轉(zhuǎn)制，每班工作8小時，年運行時間8000小時（333.3天）。4.2.3.3原輔材料及動力消耗定額表4-2原材料及動力消耗定額（以每噸硫酸計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額耗量（噸/小時）年耗量備注1硫鐵礦含S22-40%噸1.1755.8754.7萬噸2電kWh109490萬kWh3工藝水噸0.52.52萬噸4循環(huán)水噸12萬噸4.3自動控制（1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定及現(xiàn)在國內(nèi)同類裝置控制水平，本項目自動控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地批示相結(jié)合的方式。將生產(chǎn)過程中重要的和重要的工藝操作參數(shù)采用自動儀表控制；聯(lián)鎖報警系統(tǒng)、緊急開停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測報警等信號進行集中實時監(jiān)控，便于對整個生產(chǎn)過程實施有效監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定運行。（2）項目中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測參數(shù)采用就地批示，便于操作人員巡回檢查，理解實時工況和工藝操作參數(shù)與否在正常范疇，生產(chǎn)裝置及設(shè)備與否運行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問題能夠及時檢修解決。4.4重要設(shè)備的選擇重要設(shè)備采用原4萬噸硫鐵礦制酸裝置的設(shè)備、設(shè)施，詳見一覽表4-1表4-1重要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號工序設(shè)備名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量操作條件介質(zhì)溫度℃壓力(mmH20)l原料工序顎式破碎機PE一400型A3．ZGMnBl硫渣常溫常壓2φl000×700A3．ZGMnBl硫渣常溫常壓3振動篩1200×3000A31硫渣常溫常壓4皮帶機寬度500mmA38硫渣常溫常壓5小皮帶寬度500mm橡膠2硫渣常溫常壓6離心通風機4－72N03.2A31硫渣常溫常壓7旋風除塵器φ200A3l硫渣常溫常壓8焙燒工序爐前大皮帶機B=500mmA3l硫渣常溫常壓9爐前喂料機B=500mmA3l硫渣常溫常壓10爐前風機1#HT20—401空氣常溫400011爐前風機2#HT20-40l空氣常溫400012沸騰爐Φ2850H16500A3l硫渣、S02高溫800—95013爐氣冷卻器F=126m2×2A3lS02高溫450—85014旋風除塵器180漸開線A3lS02450℃負壓15污水解決池4500m3磚混構(gòu)造l爐灰、水常溫常壓16排渣機φ800×18000A31爐渣800常壓17磨機φ800×3000A3．ZGMnB1爐渣800常壓18磁選機φ800×1000A3．ZGMnB3爐灰、水100常壓19凈化工序第一文氏管HTl5—33φ420硬PVClS02、H2O450-60—35020泡沫塔Φl600×7430硬PVClS02、H2030—60－37021電除霧器92管硬PVC1S02、H20常溫—100022脫吸塔Φl800×5700硬PVC2S02、H20常溫負壓23清水緩沖罐φ840A3l水常溫1MPa24轉(zhuǎn)化工序羅茨鼓風機HT20—402S02常溫39.2KPa25羅茨鼓風機HT20—402S02常溫39.2KPa26第I換熱器F=278m2A3、10#lS02、S034421800mmH2O：27第Ⅱ換熱器F=625m2A3、10#1S02、S03434500mmH2028第Ⅲ換熱器F=449m2A3、10#1S02、S032061900mmHzO29第Ⅳ換熱器F=559m2A3、10#lS02、S03357600mmH2030轉(zhuǎn)化器Φ4500A3、10#1S02、S03569常壓31絲網(wǎng)過濾器Φ1500×3450A3、Rs-22S02常溫-1300mmH2032金屬絲網(wǎng)過濾器φ1200×3450A3、Rs-22S02常溫-1200mmH2033干吸工序干燥塔φ1580A3295酸40-80常壓34第一吸取塔Φ2600A3l98酸180-60常壓35第二吸取塔φA3l98酸80-90常壓36煙酸吸取塔φ1400A31104．5酸常溫常壓37冷排Dgl00×1500HTl5-333常溫常壓38煙酸冷排135m320#1104.5酸常溫常壓39酸冷器135m2316L198酸常溫常壓40干燥循環(huán)泵LSB55-32路美特合金295酸常溫常壓41一吸循環(huán)泵LSB100-40路美特合金198酸常溫常壓42二吸循環(huán)泵LSB55-32路美特合金198酸常溫常壓43煙酸循環(huán)泵LSB55-32路美特合金l104.5酸常溫常壓44地下槽液下泵LSB25-32路美特合金l95酸常溫常壓45清水泵HTl5-334水常溫常壓煙酸槽φA3l104.5酸常溫常壓循環(huán)酸槽Φ4070A3l98、95酸常溫常壓地下槽φA3l95、98酸常溫常壓4.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)解決本裝置的污染物重要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。4.5.1廢氣硫磺渣制酸裝置廢氣重要是第二吸取塔產(chǎn)生的含SO2尾氣。尾氣重要含SO2和硫酸霧，尾氣量6131m3/h。SO2排放濃度不大于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則。4.5.2廢水本裝置廢水重要是凈化洗滌含酸、含塵廢水。經(jīng)中和、沉淀后，循環(huán)運用。循環(huán)水量：80m3/h。4.5.3廢渣本裝置廢渣重要是焙燒工段產(chǎn)生的爐渣和凈化污水灰塵沉淀污泥。4.5.4噪聲本工程重要噪聲源有風機及多個機械泵等，噪聲級為80～110dB（A）。4.5.5多個廢棄物的預(yù)4.5.5二吸塔尾氣：本項目采用“3+1”二轉(zhuǎn)二吸工藝，使SO2總轉(zhuǎn)化率不不大于98.8%，SO3吸取率達成99.99%。從而使尾氣中SO2濃度降到600mg/m3下列，硫酸霧降到10mg/m3，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則，尾氣經(jīng)40米高煙囪達標排放。4.5.5硫酸生產(chǎn)工藝過程中凈化工段洗滌爐氣產(chǎn)生的含塵、含酸污水，經(jīng)加入中和沉淀劑與污水中的亞硫酸、硫酸等酸性物質(zhì)反映，形成中性污水，進入兩級沉淀池將懸浮物沉淀，澄清的廢水進入儲水池，作為硫酸凈化工段洗滌用水，循環(huán)使用。4.5.5.焙燒工段產(chǎn)生的爐渣經(jīng)磨粉或排渣機輸送與凈化污水聚集進入選鐵工序，選鐵后的污水經(jīng)沉淀循環(huán)運用，沉淀物廢渣污泥清出沉淀池后出售。4.5.5.4噪聲治理方法首先，在設(shè)計選型中，選用低噪聲設(shè)備；另一方面采用消聲、隔聲、吸聲、減振等方法減少噪聲；另一方面，將空氣鼓風機設(shè)立在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風機進出口設(shè)立消聲器，基礎(chǔ)進行減振；多個機械泵采用減振方法，并設(shè)隔聲罩。采用上述方法后，噪聲可控制在85dB(A)下列，符合工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生原則。5原材料、燃料及動力的供應(yīng)5.1原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表表5-1原輔材料年用量與供應(yīng)來源名稱重要規(guī)格年需用量來源供應(yīng)方式硫鐵礦含S22-40%4.7萬噸八家子礦鐵運、汽運柴油25噸外購汽運電490萬kWh電網(wǎng)工藝水2萬噸自供循環(huán)水12萬噸自供5.2公用物料與動力供應(yīng)方式及條件（1）水的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件本廠現(xiàn)有140萬噸/年的深井取水資質(zhì),設(shè)計取水能力160t/h，實際取水一次蓄足循環(huán)用水后，作為損耗補充。完全能夠滿足本裝置用水量。（2）電的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件本項目原有總裝機容量為620kW,由青縣變電站提供10kV電源。運行可靠。（3）循環(huán)水循環(huán)水水量為160t/h，本項目延用現(xiàn)有2套80t/h的循環(huán)水站。運行可靠。6運輸、土建6.1運輸工廠運輸重要有原材料、輔料和產(chǎn)品運輸，原料為散裝硫鐵礦固體，可通過鐵路、公路運輸，產(chǎn)品重要通過公路銷往大概只有150公里內(nèi)的化工園區(qū)各顧客。運輸量：運出量大概3萬噸/年，運入量大概4.7萬噸/年，運用現(xiàn)在自有車輛或社會運力，能滿足運輸需要，不用購置新車。6.2土建原有建構(gòu)筑物能夠滿足裝置生產(chǎn)需要，詳見表6-1建構(gòu)筑物一覽表表6-1建構(gòu)筑物一覽表名稱建筑占地面積(m2)建筑面積(m2)層數(shù)(層)層高(m)耐火等級生產(chǎn)類別構(gòu)造形式原料庫10001000110二級乙類輕鋼構(gòu)造硫酸罐區(qū)400乙類鼓風機房控制室10010013.5二級戊類鋼筋混凝土焙燒控制室8016023.5二級戊類鋼筋混凝土凈化控制室8016023.5二級戊類鋼筋混凝土污水解決池50005000鋼筋混凝土成品酸裝卸臺363614二級鋼筋混凝土設(shè)備裝置8007公用工程及輔助設(shè)施7.1給水排水7.1.1用水量和排水量根據(jù)現(xiàn)有裝置給水基礎(chǔ)資料，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用項目的用水量見表7-1表7-1用水量表(單位:m3/h)序號裝置名稱生活用水生產(chǎn)用水循環(huán)冷卻水備注正常最大正常最大正常最大1硫酸裝置1.812202工藝循環(huán)水1604車間沖洗設(shè)備清洗用水121周1次5綠地道路澆灑用水121天1次6循環(huán)水補充水8107未預(yù)見水量268累計2440排水：生活廢水作為循環(huán)水補充，本項目不設(shè)排污口，全部廢水均循環(huán)運用。7.1.2給水工程現(xiàn)有給水及解決設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)、生活需要。7.2供電本項目的生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施及配套公用工程設(shè)施的動力配電、照明、防雷、防靜電接地以及變配電所、室內(nèi)外照明等均采用現(xiàn)有供配電設(shè)施、設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)、生活需要。7.3維修現(xiàn)在瑞豐公司擁有機修、電儀修、化工防腐等專業(yè)人員，保障現(xiàn)有裝置的大、中、小修及日常生產(chǎn)維修。7.4分析化驗4萬噸/年硫鐵礦制酸裝置的分析化驗項目重要任務(wù)是對每個生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的多個物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進行生產(chǎn)控制分析，現(xiàn)有化驗人員能夠承當。7.5儲運設(shè)施及機械運輸7.5.1儲運介質(zhì)及儲運量本裝置儲運固體介質(zhì)重要有硫鐵礦、爐渣，液體重要有濃硫酸（98%），通過公路運輸?shù)綇S，產(chǎn)品硫酸的銷售對象重要為附近的顧客，用槽車通過公路運輸。表7-2物料儲運方式表序號物料名稱形態(tài)儲存方式年用量運輸方式備注1硫鐵礦固體庫房內(nèi)儲存4.7萬噸公路汽運或鐵運2爐渣固體儲存池寄存3.2萬噸公路汽運3硫酸液體儲罐儲存3萬噸公路槽車7.5.2儲運方式產(chǎn)品硫酸有濃度95%-98%的2.5萬噸供內(nèi)部使用，95%-105%的1.5萬噸靠槽車銷往目的市場內(nèi)的化工園區(qū)。硫鐵礦年需量約4.7萬噸，靠鐵運或汽車運輸，項目實施后，硫鐵礦和硫酸重要運用社會運輸工具。原有2500t硫酸貯罐能夠滿足硫酸儲存需要。8環(huán)保8.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本項目實施前二氧化硫排放量為32.8t/年，排放固體廢棄物硫鐵礦渣5000t/年，廢水循環(huán)運用，不外排。8.2執(zhí)行的環(huán)境原則（1）廢氣執(zhí)行原則：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放原則》的二級原則，參表8-1。表8-1大氣污染物綜合排放原則污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（㎏/h）無組織排放允許濃度排氣筒高度（m）二級二氧化硫120040170.5（2）廢水GB8978-1996《污水綜合排放原則》的一級原則，有關(guān)原則值見表9-5。表8-2廢水污染物最高允許排放濃度mg/L污染物pHCOD氟化物SS磷酸鹽總鉛硫化物原則值（一級）6～910010700.51.01.0原則值（三級）6～9500204002.0（3）噪聲GB12348-90《工業(yè)公司廠界噪聲原則》的2類原則，即晝間60分貝，夜間50分貝。8.3本項目污染物排放本裝置的污染物重要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。8.3.1廢氣硫磺渣制酸裝置廢氣重要是第二吸取塔產(chǎn)生的含SO2和硫酸霧的尾氣。尾氣量6131m3/h。SO2排放量不大于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則。8.3.2廢水現(xiàn)有裝置采用污水封閉循環(huán)凈化，沒有污水排出。8.3.3廢渣爐渣：爐渣灰量為2.8萬噸/年。8.3.4噪聲本項目重要噪聲源有風機及多個機械泵等，噪聲級為80～110dB（A）。本項目廢氣排放狀況見表8-3，廢渣排放狀況見表8-4，噪聲排放狀況見表8-5。表8-3本項目廢氣污染物排放狀況表污染源排放量污染物名稱構(gòu)成及特性排放方式備注二吸塔尾氣6131m3/hSO2<600mg/m3(3.68kg/h)40米煙囪高空排放硫酸霧<25mk/m3(0.15kg/h)表8-4本項目噪聲排放狀況表聲源名稱數(shù)量治理前聲值dB(A)治理方法治理后聲值dB(A)風機2110隔聲、消聲器＜85多個物料輸送泵1490減振＜808.4環(huán)保治理方法及方案8.4.1廢氣治理二吸塔尾氣：本項目采用“3+1”二轉(zhuǎn)二吸工藝，使SO2總轉(zhuǎn)化率不不大于98.8%，SO3吸取率達成99.99%，尾氣中SO2濃度不大于600mg/m3，數(shù)量3.68kg/h、硫酸霧25mg/m3，數(shù)量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則。尾氣經(jīng)直徑0.63m、高40米煙囪排放。8.4.2廢水解決本項目無廢水排放，設(shè)廢水收集池，送污水解決站解決后循環(huán)運用，不設(shè)排污口。8.4.3廢渣治理固體廢渣經(jīng)提取鐵粉（約每年1萬噸）后，產(chǎn)生灰渣量1.8萬噸，作為水泥行業(yè)配料出售，鐵粉作為煉鋼行業(yè)原料出售。8.4.4噪聲治理方法將空氣鼓風機設(shè)立在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風機進出口設(shè)立消聲器，基礎(chǔ)進行減振；多個機械泵采用減振方法，并設(shè)隔聲罩。采用上述方法后，噪聲可控制在85dB(A)下列，符合工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生原則。8.5環(huán)境管理及監(jiān)測8.5.1（1）環(huán)境管理機構(gòu)和人員配備按國家環(huán)?？偩钟嘘P(guān)規(guī)定，新、擴、改、遷建公司應(yīng)設(shè)立環(huán)保管理機構(gòu)。本廠現(xiàn)已形成較為完善的環(huán)境管理體制，廠設(shè)有環(huán)保委員會，由總經(jīng)理負責，下設(shè)安全環(huán)?？?，配備專職環(huán)保人員1人，環(huán)保委員會負責解決廠環(huán)保工作中的重大問題，各車間分別設(shè)一名兼職環(huán)保員，負責本車間的環(huán)保日常工作。環(huán)境監(jiān)測工作由廠化驗中心負責，化驗中心配備人員4人,24小時監(jiān)測。由此可見，本廠環(huán)境管理機構(gòu)健全，基本能確保環(huán)保工作的順利開展。（2）重要職責①宣傳貫徹國家環(huán)保政策，執(zhí)行環(huán)保原則，對公司員工進行環(huán)保知識教育。②貫徹貫徹技改項目環(huán)保方法“三同時”，切實按照設(shè)計規(guī)定予以實施，以確保環(huán)保設(shè)施的建設(shè)，使環(huán)保工程達成預(yù)期效果；③建立完善的環(huán)保規(guī)章制度（崗位責任制、操作規(guī)程、安全制度、綠化管理規(guī)定等），并實施、貫徹環(huán)境監(jiān)測制度；④加強環(huán)保設(shè)施的監(jiān)督管理，確保設(shè)備正常高效地運行；⑤建立污染源檔案，優(yōu)化污染防治方法。按照上級環(huán)保部門的規(guī)范規(guī)定，建立本公司有關(guān)“三廢”排放量、排放濃度、噪聲狀況、固體廢物綜合運用、污染控制效果等狀況檔案，并按照有關(guān)規(guī)定編制多個報告與報表，負責向上級領(lǐng)導(dǎo)及環(huán)保部門呈報。⑥檢查環(huán)境管理工作中的問題和局限性，對發(fā)現(xiàn)的問題和局限性，提出改善意見。出現(xiàn)問題，及時解決，維護好公眾的利益。8.5.2按照建設(shè)項目環(huán)保管理有關(guān)規(guī)定，需要對本項目完畢后的污染源和周邊環(huán)境進行定時監(jiān)測，以理解環(huán)保治理設(shè)施的運行狀況，為擬定對的的環(huán)保計劃提供根據(jù)。監(jiān)測重點是對改造項目完畢后的污染源進行監(jiān)測。8.5.2.1污染源監(jiān)測按照青縣環(huán)保局的規(guī)定，設(shè)立規(guī)范的尾氣排污口，并在醒目處設(shè)立立式標志牌。結(jié)合工程排污特點，對監(jiān)測地點、項目、頻率的建議見表8-5。表8-5污染源監(jiān)測一覽表分類采樣點位置監(jiān)測項目頻率備注廢氣硫酸二吸塔尾氣排放SO2、硫酸霧在線監(jiān)測非正常狀況另外加測噪聲廠界四周等效A聲級1次/六個月廢渣多個固體廢物每月統(tǒng)計1次8.5.2.2監(jiān)測人員、儀器環(huán)境監(jiān)測重要是環(huán)境空氣、地表水和環(huán)境噪聲監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測可委托有監(jiān)測資格的環(huán)境監(jiān)測單位承當。環(huán)境監(jiān)測儀器的配備原則是能夠滿足項目廢氣、廢水、噪聲日常監(jiān)測的規(guī)定。本廠現(xiàn)已開展廢氣二氧化硫、水質(zhì)、噪聲監(jiān)測并配備有關(guān)監(jiān)測儀器，環(huán)境監(jiān)測人員含有從事硫酸生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測的業(yè)務(wù)技能，并達成國家和地方對環(huán)境監(jiān)測人員的崗位培訓規(guī)定。9消防9.1設(shè)計原則和根據(jù)本項目按原料和產(chǎn)品性質(zhì)及生產(chǎn)性質(zhì)的特點，采用對應(yīng)的消防方法，避免火災(zāi)的發(fā)生和蔓延，主動貫徹“防止為主，防消結(jié)合”的方針，防患于未然，以保護工廠生產(chǎn)的安全和全體員工的生命財產(chǎn)安全。本廠原有建設(shè)工程應(yīng)符合下列原則：①《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016②《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50151-92()③《建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范》GB50140④《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50219-95()9.2本項目存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類本項目投產(chǎn)后，存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類以下：①危險：濃硫酸。②有毒：二氧化硫、三氧化硫。9.3依靠條件本項目除了按規(guī)范設(shè)立必要的消防設(shè)施外，還能夠運用公司現(xiàn)有的消防設(shè)施。如遇火災(zāi)發(fā)生，能夠運用本裝置和公司現(xiàn)有的消防設(shè)施。9.4工程概述本項目生產(chǎn)過程中使用的原材料重要為硫鐵礦，中間產(chǎn)品SO2根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016，生產(chǎn)裝置中重要有SO2、SO3和濃硫酸存在，不屬于燃燒爆炸介質(zhì)，但是屬于強氧化劑，火災(zāi)危險等級為戊類；其它輔助設(shè)施廠房的生產(chǎn)類別為丙類和戊類。濃硫酸的盛酸設(shè)備及輸酸管道是碳鋼材料時，受硫酸侵蝕會產(chǎn)生氫氣而聚集于設(shè)備、管道內(nèi)，與空氣混合易形成爆炸性氣體。這些場合，嚴禁吸煙和隨便動火。必須有嚴格的安全動火制度，分析合格后方可動火。本項目生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的易燃易爆危險物質(zhì)及其特性見表9-1。生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的火災(zāi)危險性類別見表9-2。表9-1重要易燃易爆危險物質(zhì)及其特性表序號危險物質(zhì)名稱閃點（℃）空氣中爆炸極限（%）自燃點（℃）火災(zāi)危險性分類下限上限1SO2////乙類表9-2重要生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的火災(zāi)危險性類別序號車間和設(shè)施名稱火災(zāi)危險性分類備注1硫酸儲罐戊類罐區(qū)2原料庫戊類9.5根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火方法及配備消防設(shè)施9.5結(jié)合本項目產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，選用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)，采用先進合用的設(shè)備和控制系統(tǒng)，對裝置實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)，嚴防“跑、冒、滴、漏”的發(fā)生，將火災(zāi)和爆炸的可能性降到最低。9.5廠區(qū)總平面布置恪守安全、衛(wèi)生及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，滿足衛(wèi)生及防火間距規(guī)定。廠區(qū)道路環(huán)行貫穿，寬度能確保消防車道暢通無阻。9.（1）本項目裝置區(qū)及其它建筑物同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，消防用水量按最大一座建筑物計：室外消防用水量為5L/s，室內(nèi)消防用水量為2L/s，滅火時間按0.5小時計，故單次消防用水量：12.6m3。（2）消防系統(tǒng)壓力：本項目運用原常高壓系統(tǒng)（0.7Mpa表），平時由穩(wěn)壓泵確保壓力，系統(tǒng)壓力需確保最不利點水壓規(guī)定。（3）消防水源，消防水泵站及消防水池。本項目運用公司現(xiàn)有消防水源、泵房。

10勞動安全衛(wèi)生10.1生產(chǎn)過程職業(yè)安全與有害物質(zhì)分析10硫酸生產(chǎn)過程中重要的有毒有害物料有二氧化硫、三氧化硫、硫酸等。各物料的理化特性及危險、危害特性以下所述。（1）二氧化硫理化性質(zhì)：二氧化硫為無色氣體，含有窒息性特臭，溶于水、乙醇。相對密度：2.26（空氣=1）、1.43（水=1），熔點：-75.5℃，沸點：-10℃。危險特性：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火劑種類：霧狀水、泡沫、二氧化碳健康危害：易被潮濕的粘膜表面吸取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引發(fā)肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引發(fā)反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長久低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。防護解決：空氣中濃度超標時，應(yīng)當配戴自吸過濾式防毒面具（全方面罩）。緊急事態(tài)急救或撤離時建議配戴帶正壓自給式呼吸器。穿聚乙烯防毒服。戴橡膠手套。急救方法：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立刻進行人工呼吸。就醫(yī)。泄漏解決：快速撤離泄露污染區(qū)人員至上風處，并立刻進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制出入。建議應(yīng)急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄露源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸取劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，避免氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善解決，修復(fù)、檢查后再用。（2）三氧化硫理化性質(zhì)：三氧化硫按熔點高低次序有α-、β-、γ-三種形態(tài)，α-型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點62.3℃，蒸汽壓9731Pa（25℃），能與水發(fā)生爆炸樣激烈反映而成硫酸，易溶于濃硫酸。β-型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點32.5℃，蒸汽壓4.59×104Pa（25℃），溶解性參見α-型。γ-型為無色透明冰塊狀，相對密度2.75，1.97（20℃液體），熔點16.8℃，沸點44.8℃，蒸汽壓5.77×104Pa（25℃），溶解性參見α-型。危險特性：與水發(fā)生爆炸樣激烈反映，與氧、氟、氧化鋁、次亞氯酸、磷、四氟乙烯等接觸起激烈反映，與有機物如木、棉花或草接觸會起火，遇潮時對大多數(shù)金屬有腐蝕性，三氧化硫吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙，對皮膚、眼睛、黏膜有強刺激性，有腐蝕性，毒性與硫酸大致相似。滅火劑種類：干沙二氧化碳。嚴禁用水滅火。急救方法：蒸汽能刺激眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)，并能灼傷皮膚；應(yīng)使吸入蒸汽的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，嚴重者須就醫(yī)；眼睛受刺激用大量水沖洗，對濺入眼內(nèi)的嚴重患者必須就醫(yī)；皮膚接觸先用大量的水沖洗，如有灼傷須就醫(yī)診治，誤服立刻漱口，急送醫(yī)院治療。泄漏解決：對泄漏物解決須穿戴好防毒面具和耐酸防護用品，在地面灑上碳酸鈉中和，用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。（3）硫酸理化性質(zhì)：純品為無色透明油狀液體，無臭，與水混溶，相對密度：3.46（空氣=1）、1.83（水=1），熔點：10.5℃，沸點：330℃。危險特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生激烈反映，甚至引發(fā)燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等激烈反映，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。滅火劑種類：干粉、二氧化碳、砂土健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引發(fā)結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引發(fā)呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引發(fā)喉痙孿或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠l(fā)消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功效。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響可造成牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。防護解決：。泄漏解決：快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急解決人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡量切斷泄漏源。避免進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏時，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收至廢物解決場合處置。10.1.2生產(chǎn)過程中有害作業(yè)部位及其有害程度分析（1）高溫危害由于生產(chǎn)過程中的焙燒硫鐵礦作為熱源，在850℃的高溫下進行，二氧化硫的轉(zhuǎn)化也是在高溫下進行，焙燒后的二氧化硫進入凈化除塵，轉(zhuǎn)化后的三氧化硫進入高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器等放出熱量，各設(shè)備均在較高的溫度狀態(tài)下工作，由此造成夏天工作環(huán)境溫度也較高，如果操作不當就有可能造成設(shè)備損壞，高溫介質(zhì)外泄而造成燙傷。高溫高壓的蒸汽等物料的正?；蚴鹿蕳l件下的外泄也可能造成燙傷。高溫設(shè)備的外露部分如未加防護或防護不當，操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品，一旦接觸外露的高溫設(shè)備和管線也將造成高溫燙傷。高溫環(huán)境也會給操作人員的心理和生理帶來危害。因此，高溫危害是該項目的重要危害，重要存在于焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化等部位。（2）粉塵危害本項目使用硫鐵礦作為原料，破碎工段是使用破碎機和傳送帶輸送物料，操作過程中會有一定的粉末飛散，如果不按有關(guān)規(guī)定給操作人員配備勞動防護用品，粉塵會給操作人員造成一定的塵毒危害。（3）腐蝕性危害本項目重要生產(chǎn)硫酸，濃硫酸含有很強的吸水性，對皮膚、粘膜等組織含有強烈的刺激性和腐蝕性，濃硫酸對碳鋼即使因其含有鈍化作用而不產(chǎn)生腐蝕，但由于其含有極強的吸水性，容易吸取空氣中的水分而變成稀硫酸，稀硫酸對碳鋼含有強烈的腐蝕性，特別是在硫酸與空氣接觸的界面，容易對儲存容器產(chǎn)生腐蝕。另外，如果三氧化硫發(fā)生泄漏，其吸取空氣中的水分而生成硫酸，含有強烈的腐蝕性，可能腐蝕設(shè)備、閥門、管道、儀表等，進而產(chǎn)生其它危害。（4）毒性物質(zhì)危害本項目生產(chǎn)過程中涉及的有毒、有害物質(zhì)重要為二氧化硫、三氧化硫等，二氧化硫易被潮濕的粘膜表面吸取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引發(fā)肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引發(fā)反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長久低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。表11-2重要毒性物質(zhì)危害特性數(shù)據(jù)表序號物料名稱危害特性空氣中爆炸極限V%火災(zāi)危險分類車間空氣中短時間接觸允許濃度mg/m3毒物危害程度分級1二氧化硫有毒————15Ⅲ（5）噪聲、振動危害本項目噪聲與振動危害重要集中在風機房等處，使用風機供應(yīng)焙燒硫鐵礦、轉(zhuǎn)化二氧化硫所需空氣，風機運行過程中可能產(chǎn)生較大的噪聲與振動，如果不采用對應(yīng)的防護方法，操作工人長久在高噪聲的環(huán)境中工作，可能產(chǎn)生噪聲性耳聾。噪聲也可能對人的神經(jīng)系統(tǒng)也有傷害，會誘發(fā)許多疾病，如頭昏、失眠、食欲不振、心率不齊及高血壓等。噪聲還會使人容易疲勞，減少工作效率。振動可能會直接危害機械設(shè)備或與其相連的管道、管件，進而引發(fā)其它危險，振動也可能直接造成人身傷害。（6）機械傷害本項目使用的機械設(shè)備如機、泵等，其轉(zhuǎn)動部位如果未按規(guī)定加裝防護罩，或防護距離不夠，以及維修車間的工具、加工件等可能與人體接觸引發(fā)夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等機械傷害。（7）觸電傷害本項目的電氣設(shè)施或電氣線路如不按規(guī)范進行設(shè)計、施工或維護。如未設(shè)漏電保護裝置、絕緣失效或作業(yè)人員違章操作等都可能引發(fā)觸電傷害事故。（8）高處墜落本項目的塔、罐等設(shè)備及大部分管線均屬于高架構(gòu)造或離地面較高，樓面、樓梯、操作平臺等如不按規(guī)范設(shè)立防護欄桿或其它高處作業(yè)未加防護，容易造成作業(yè)人員在進行巡檢、采樣及維修、檢修過程中發(fā)生高處墜落傷害。10.2安全衛(wèi)生重要方法本項目設(shè)計中嚴格遵照有關(guān)安全原則、規(guī)范和規(guī)定，并結(jié)合工廠實際狀況，采用下列有效的防備方法：（1）采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。（3）裝置工藝設(shè)備布置盡量露天化，以保持良好的通風環(huán)境，避免二氧化硫等有毒氣體的積累。巡檢人員配備有毒氣體檢測報警器。（4）防毒為了避免SO2等有害氣體對人體的危害，公司已采用切實有效的方法避免有害氣體外逸，裝置布置為敞開式，有助于有害氣體的擴散?，F(xiàn)有先進可靠的機泵、閥門、管道、管件，嚴禁跑、冒、滴、漏發(fā)生。加強操作工人防護方法，從事有毒、有害介質(zhì)作業(yè)的工人上崗時應(yīng)穿戴工作服，安全帽，車間常備救護用品和藥品。（5）防腐蝕本項目是大量生產(chǎn)腐蝕性物質(zhì)的工廠，硫酸作為酸性介質(zhì)，對管道、設(shè)備都有腐蝕作用，采用對應(yīng)的防腐構(gòu)造和材質(zhì)，公司已對酸槽及有關(guān)設(shè)備采用防酸地坪及圍堤，并規(guī)定嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，消除跑、冒、滴、漏，避免不正常操作時可能造成危害人身事故的發(fā)生。在含有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，已發(fā)放防酸服裝、膠鞋、手套等個人勞動用品，設(shè)有洗眼器、淋洗器等安全防護設(shè)施，并在裝置區(qū)設(shè)立應(yīng)急箱。（6）防噪音產(chǎn)生噪音的重要設(shè)備為鼓風機，已采用設(shè)單獨鼓風機房、加消聲器的解決方法，以使噪音減少到85分貝下列，達成國家衛(wèi)生原則。（7）防火、防爆根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016，濃硫酸的盛酸設(shè)備及輸酸管道是碳鋼材料，受硫酸侵蝕會產(chǎn)生氫氣而聚集于設(shè)備、管道內(nèi)，與空氣混合易形成爆炸性氣體。這些場合，嚴禁吸煙和隨便動火。必須有嚴格的安全動火制度，分析合格后方可動火。本工程大部分屬于丙類級火災(zāi)危險場合，用水消防，室外敷設(shè)消防管網(wǎng)。（8）防雷電、防雷擊根據(jù)裝置環(huán)境特點，分別選用防腐或防水的電氣設(shè)備，材料、燈具、電纜要避免損壞漏電。用電設(shè)備正常時，不帶電的金屬外殼和插座的安全插孔均作接地保護。（9）防暑降溫及采暖凡高溫操作崗位除設(shè)立崗位通風外，為防暑降溫設(shè)立隔離操作室及電電扇等。（10）急性中毒、灼傷及觸電的急救方法當萬一人體外表濺上硫酸時，應(yīng)先將酸擦去，然后用大量水沖洗。（11）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立事故照明、安全疏散批示標志。（12）運轉(zhuǎn)設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分設(shè)防護罩加以保護。（13）裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位按規(guī)定設(shè)立便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等附屬設(shè)施。（14）危險性較大的場合和設(shè)備，以及需要提示操作人員注意的地點，均按原則設(shè)立多個安全標志。（15）硫酸罐區(qū)按規(guī)定設(shè)立事故圍堰，以避免設(shè)備損壞造成泄漏的硫酸到處流淌、擴散。（16）高溫的設(shè)備、管道，均采用保溫隔熱方法，在某些溫度較高的崗位設(shè)立機械通風。凡高溫（外表溫度超出60℃）的設(shè)備及管道在行人可能觸及的地方一律采用隔熱材料隔離，