氯化工藝安全控制設(shè)計(jì)指導(dǎo)方案

PAGE31氯化工藝安全控制設(shè)計(jì)指導(dǎo)方案目錄1概述 11.1氯化工藝 11.2氯化反應(yīng)類型 11.2.1取代氯化反應(yīng) 11.2.2加成氯化反應(yīng) 21.2.3氧氯化反應(yīng) 21.2.4其他氯化反應(yīng) 21.3氯化工藝關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)監(jiān)控單元 31.3.1氯化工藝的關(guān)鍵設(shè)備 31.3.2氯化工藝的重點(diǎn)監(jiān)控單元 31.4氯化工藝涉及的主要危險(xiǎn)介質(zhì) 31.4.1氯化原料 31.4.2產(chǎn)品和中間產(chǎn)品 41.4.3其他 41.5XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄 42危險(xiǎn)性分析 62.1固有危險(xiǎn)性 62.1.1火災(zāi)危險(xiǎn)性 62.1.2爆炸危險(xiǎn)性 62.1.3中毒危險(xiǎn)性 62.1.4腐蝕及其他危險(xiǎn)性 72.2工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性 72.2.1反應(yīng)過(guò)程的危險(xiǎn)性 72.2.2原料儲(chǔ)存過(guò)程的危險(xiǎn)性 72.2.3反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 82.2.4危險(xiǎn)和可操作性分析 83重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)和控制要求 93.1溫度 93.2壓力 93.3液位（或重量） 103.4反應(yīng)投料速度與物料配比 103.5反應(yīng)釜攪拌 103.6冷媒 113.7其他 114推薦的安全控制方案 124.1各工藝參數(shù)的控制方式 124.2工藝系統(tǒng)控制方式 124.2.1基本監(jiān)控要求 124.2.2基本控制要求 124.3根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的控制措施 144.4儀表系統(tǒng)選用原則 144.4.1基本過(guò)程控制系統(tǒng)（BPCS）選用原則 154.4.2安全儀表系統(tǒng)選用原則 154.4.3氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）選用原則 164.5其他安全設(shè)施 165通用設(shè)計(jì)要求 175.1收集產(chǎn)品工藝資料 175.2確定改造范圍 175.3儀表設(shè)備選型 185.4提交方案 185.5與建設(shè)方技術(shù)交底，提交改造圖紙，簽署設(shè)計(jì)變更 186典型工藝安全控制系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)方案 196.1工藝簡(jiǎn)述 196.2裝置氯化工藝危險(xiǎn)性分析 196.2.1固有危險(xiǎn)性 196.2.2工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性 196.3裝置氯化工藝控制方案綜述 207氯化工藝安全控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)方案附表、附圖 227.1XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄（附表1） 227.2氯化工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)的控制方式（附表2） 227.3企業(yè)需提交的設(shè)計(jì)資料清單（附表3） 227.4某企業(yè)氯化工藝控制、報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表（附表4） 227.5某企業(yè)氯化工藝管道與儀表流程圖（附圖1） 22附表1XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄 23附表2氯化工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)的控制方式 24附表3企業(yè)需提交的設(shè)計(jì)資料清單 29附表4某企業(yè)氯化工藝控制、報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表 30附圖1工藝管道與儀表流程圖 321概述1.1氯化工藝氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氯化工藝。如甲醇氯化制甲烷氯化物、乙酸氯化制氯乙酸、乙烯氯化制氯乙烯、黃磷氯化制三氯化磷、次氯酸、次氯酸鈉或N-氯代丁二酰亞胺與胺反應(yīng)制備N-氯化物、氯化亞砜作為氯化劑制備氯化物等。1.2氯化反應(yīng)類型氯化反應(yīng)主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化和其他氯化反應(yīng)四種類型。1.2.1取代氯化反應(yīng)取代氯化反應(yīng)是指氯原子取代脂肪烴、芳香烴苯環(huán)或醇醚等上的氫原子的反應(yīng)。如氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴，氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯，氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘，甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷，乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類），乙酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸，氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。如甲醇與氯化氫反應(yīng)生產(chǎn)一氯甲烷的反應(yīng)方程式為：CH3OH+HClCH3Cl+H2O如一氯甲烷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳的反應(yīng)方程式為：CH3Cl+Cl2CH2Cl2+HClCH3Cl+2Cl2CHCl3+2HClCH3Cl+3Cl2CCl4+3HCl如乙酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸的反應(yīng)方程式為：Cl2+CH3COOHClCH2COOH+HCl1.2.2加成氯化反應(yīng)加成氯化反應(yīng)是指氯加成到脂肪烴和芳香烴的不飽和雙、三鍵上的反應(yīng)。如乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。如乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯得化學(xué)反應(yīng)方程式為：C2H2+HClHgCl2C2H31.2.3氧氯化反應(yīng)氧氯化反應(yīng)是介于取代氯化和加成氯化之間的一種氯化方法。對(duì)烷烴和芳香烴（包括側(cè)鏈上的氫）而言，發(fā)生的主要是取代氯化，對(duì)烯烴則主要發(fā)生氯化加成生產(chǎn)二氯代烷烴。如乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷、丙烯氧氯化生產(chǎn)1，2-二氯丙烷、甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物、丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。如乙烯氧氯化生成二氯乙烷的反應(yīng)方程式為：C2H4+12O2+2HClCuCl2C21.2.4其他氯化反應(yīng)還有一部分氯化反應(yīng)工藝不同于以上三種形式，如硫與氯反應(yīng)制備一氯化硫，五氯化銻的制備，四氯化鈦的制備，黃磷與氯氣反應(yīng)制備三氯化磷、五氯化磷，次氯酸、次氯酸鈉或N-氯代丁二酰亞胺與胺反應(yīng)制備N-氯化物，氯化亞砜作為氯化劑制備氯化物等。如黃磷與氯氣生成三氯化磷的反應(yīng)方程式為：2P+3Cl22PCl31.3氯化工藝關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)監(jiān)控單元1.3.1氯化工藝的關(guān)鍵設(shè)備氯化工藝的關(guān)鍵設(shè)備是氯化反應(yīng)釜（器）及氯化劑的儲(chǔ)存設(shè)備。氯化反應(yīng)釜（器）的型式跟反應(yīng)類型有關(guān)，常用的液相氯化一般采用鼓泡式間歇氯化，氯化反應(yīng)主要在氯化反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，如氯化聚乙烯、三氯化磷的生產(chǎn)。對(duì)于氣固相催化氯化，則一般采用固定床或流化床反應(yīng)器，如乙烯氧化氯化為二氯乙烷。對(duì)于氣相均相氯化，例如丙烯高溫氯化，一般采用的是噴嘴式反應(yīng)器。氯化劑儲(chǔ)存設(shè)備一般為壓力儲(chǔ)罐，如液氯儲(chǔ)罐、氯氣緩沖罐和液氯氣瓶等。1.3.2氯化工藝的重點(diǎn)監(jiān)控單元氯化工藝的重點(diǎn)監(jiān)控單元為氯化反應(yīng)單元和氯化劑儲(chǔ)存（或制備）單元，氯化反應(yīng)單元重點(diǎn)監(jiān)控氯化反應(yīng)釜（器）的溫度、壓力、液位及氯化劑流量、攪拌器電流（或轉(zhuǎn)速）、尾氣成分，以及冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。氯化劑儲(chǔ)存（或制備）單元重點(diǎn)監(jiān)控液相氯化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲(chǔ)罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應(yīng)監(jiān)控氣瓶重量。對(duì)于以液氯為氯化劑的氯化反應(yīng)，還應(yīng)監(jiān)控液氯氣化器及氯氣緩沖罐中三氯化氮的含量、液氯氣化器中熱水溫度、流量等。1.4氯化工藝涉及的主要危險(xiǎn)介質(zhì)氯化原料氯化劑氯化工藝涉及到的氯化劑主要有氯、氯化氫、濃鹽酸、氯化亞砜、三氯化磷和五氯化磷等。氯本身是劇毒化學(xué)品，同時(shí)又是助燃和遇濕腐蝕性物品；氯化氫氣體具有強(qiáng)刺激性和遇濕強(qiáng)腐蝕性；三氯化磷既是氯化產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，同時(shí)又是一種氯化劑，本身也是危險(xiǎn)化學(xué)品。1.4.1.2其他原料氯化工藝涉及到的其他被氯化的原料，如甲烷、乙烷、丙烷、丙烯、乙烯、乙炔、乙酸、苯、甲苯、萘、甲醇、乙酸等，大多為易燃易爆物品。有的還具有腐蝕性、毒性，如乙酸。有的本身具有爆炸性，如萘，遇明火、高熱易燃，燃燒時(shí)放出有毒的刺激性煙霧，其與強(qiáng)氧化劑如鉻酸酐、氯酸鹽和高錳酸鉀等接觸，能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起燃燒或爆炸，其粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，遇火星會(huì)發(fā)生爆炸。1.4.2產(chǎn)品和中間產(chǎn)品氯化產(chǎn)品主要有氯代烷烴、六氯化苯、多氯化萘、氯乙酸、芐基氯、氯乙烯、一氯化硫、四氯化鈦、三氯化磷、五氯化磷等，大多有腐蝕性或毒性，遇高熱易分解出腐蝕性氣體，苯類氯化產(chǎn)品多為有毒物質(zhì)。1.4.3其他氯化工藝常用的催化劑大多為重金屬鹽類，在制造和使用過(guò)程中如使用不當(dāng)，易造成重金屬中毒，同時(shí)廢棄的催化劑如處理不當(dāng)，易造成環(huán)境污染。如氯甲烷生產(chǎn)使用氯化鋅水溶液作為催化劑；氯乙烯生產(chǎn)使用氯化汞作為催化劑；少數(shù)使用有機(jī)酸作為催化劑，如氯乙酸生產(chǎn)使用醋酐、乙酸、氯磺酸等作為催化劑。1.5XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄XX省主要的氯化工藝有氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴、氯取代芳烴的氫原子制備氯代芳烴、氯氣與烯烴或炔烴加成制備氯化烴等。XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄詳見(jiàn)附表1。2危險(xiǎn)性分析氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大。所用的原料大多具有易燃易爆、毒性、腐蝕性，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大。生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)。氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物等。2.1固有危險(xiǎn)性固有危險(xiǎn)性是指氯化反應(yīng)中的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等本身具有的危險(xiǎn)有害特性。2.1.1火災(zāi)危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)涉及的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等具有易燃性，如乙炔、乙烯、丙烯等為甲類易燃易爆氣體，甲醇、乙酸、苯類等為易燃液體，黃磷為甲類易燃固體，黃磷接觸空氣容易自燃等。常用氯化劑氯氣為強(qiáng)氧化劑，具有助燃性。產(chǎn)品或中間產(chǎn)品氯甲烷為甲類易燃?xì)怏w，氯乙烷、氯乙烯、二氯乙烷等為甲類易燃液體，氯乙酸、芐基氯等可燃液體等。2.1.2爆炸危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)涉及的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等具有燃爆性，如乙炔、乙烯、丙烯等氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有爆炸危險(xiǎn)。甲醇、乙酸、苯類、氯乙烷、氯乙烯、二氯乙烷等易燃液體的蒸汽，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有爆炸危險(xiǎn)。氯化氫遇水生成鹽酸，與某些金屬反應(yīng)放出氫氣，極易發(fā)生爆炸。液氯、乙炔、乙烯、丙烯等為壓力儲(chǔ)存，易發(fā)生物理爆炸等。2.1.3中毒危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)涉及到的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等部分具有毒性，氯氣為劇毒物質(zhì)，黃磷、氯乙烯為高毒物質(zhì)，氯乙烯還是致癌物質(zhì)。2.1.4腐蝕及其他危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)涉及到的氯氣、氯化氫、三氯化磷等均為強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，丙烯、液氯、液體氯乙烯等氣化時(shí)能產(chǎn)生低溫，接觸皮膚能發(fā)生凍傷。四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含粉塵的爐氣會(huì)對(duì)人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生危害。2.2工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程，所用原料多為易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，因此在氯化反應(yīng)和原料的儲(chǔ)存過(guò)程中存在諸多不安全因素。2.2.1反應(yīng)過(guò)程的危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。如果放出的熱量不能及時(shí)移出，會(huì)造成反應(yīng)溫度的進(jìn)一步升高，而氯化所用的原料多為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如乙炔、甲烷、乙烷、苯、酒精、甲苯、液氯等，高溫下飽和蒸汽壓非常高，容易造成泄漏，導(dǎo)致有毒物質(zhì)擴(kuò)散，并且高溫工況下，如果物料泄漏還會(huì)造成著火或引起爆炸?？刂圃系耐读狭亢吐然瘎┑耐读纤俣取⒄_計(jì)量各種原料的投料比及投料順序、及時(shí)將反應(yīng)熱移出等，均有利于反應(yīng)過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行。2.2.2原料儲(chǔ)存過(guò)程的危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)氯、氣態(tài)氯化氫和各種濃度的鹽酸、氯化亞砜、磷酸氯（三氯氧化磷）、三氯化磷（用來(lái)制造有機(jī)酸的酰氯）、硫酰氯（二氯硫酰）、次氯酸酯等。常用來(lái)氯化的原料大多是有機(jī)易燃物，如乙炔、甲烷、乙烷、苯類等。以上物質(zhì)大多具有毒性、強(qiáng)腐蝕性或易燃易爆性，有些需在一定壓力下儲(chǔ)存，如液態(tài)或氣態(tài)氯、氯化氫氣體、甲烷、乙烷、乙炔等；有些物料容器需要特殊材質(zhì)，如鹽酸等；一旦泄漏或爆炸，將會(huì)造成重大安全和環(huán)境事故。2.2.3反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按要求開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的企業(yè)，應(yīng)按照《精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估導(dǎo)則（試行）》進(jìn)行反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，綜合反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，考慮不同的工藝危險(xiǎn)程度，建立相應(yīng)的控制措施。2.2.4危險(xiǎn)和可操作性分析針對(duì)具體的氯化工藝及儲(chǔ)存設(shè)施（含液氯氣化設(shè)施及液氯氣瓶），應(yīng)在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段開(kāi)展危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP），及預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）或事故樹(shù)分析（ETA）等定性、定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析。3重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)和控制要求3.1溫度包括反應(yīng)釜（器）溫度和原料儲(chǔ)罐（含氯化劑緩沖罐）的溫度。氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量如不能及時(shí)移出，會(huì)造成反應(yīng)器內(nèi)物料溫度升高，引起噴料、內(nèi)壓升高、甚至著火爆炸等嚴(yán)重后果。反應(yīng)器溫度的高低除了與物料的反應(yīng)熱有關(guān)，還與原料的進(jìn)料溫度等有關(guān)，因此應(yīng)對(duì)反應(yīng)器溫度、物料進(jìn)口溫度、冷媒溫度等進(jìn)行監(jiān)控。另外，還有些氯化工藝在引發(fā)反應(yīng)階段的溫度控制非常重要，如三氯化磷的生產(chǎn)，在未達(dá)到引發(fā)溫度以前不發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)必須嚴(yán)格監(jiān)控溫度，一旦達(dá)到引發(fā)溫度，必須嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)狀況，如果不反應(yīng)或反應(yīng)緩慢，必須查清原因，不能盲目通入氯化劑，以防反應(yīng)失控。氯化工藝所用原料大多為易燃易爆、有毒，如液態(tài)氯、丙烯等儲(chǔ)存溫度升高會(huì)造成儲(chǔ)罐壓力升高，容易導(dǎo)致泄漏甚至爆炸。而有些原料如甲醇、乙醇、甲苯等，雖是常壓儲(chǔ)存，但隨著溫度的升高會(huì)加大物料的蒸發(fā)，一旦達(dá)到爆炸極限遇明火會(huì)發(fā)生爆炸，同時(shí)也會(huì)造成人員中毒和環(huán)境危害。因此，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐溫度進(jìn)行監(jiān)控。3.2壓力包括反應(yīng)器壓力和原料儲(chǔ)罐（含氯化劑緩沖罐）壓力。氯化反應(yīng)多數(shù)是在一定壓力下進(jìn)行，如DOW化學(xué)的非催化法氯甲烷生產(chǎn)，反應(yīng)壓力為1.06MPa，如果溫度控制不穩(wěn)定，壓力進(jìn)一步升高，一旦超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，就有造成物料泄漏或反應(yīng)器爆炸的危險(xiǎn)，因此應(yīng)監(jiān)控反應(yīng)器壓力。氯化工藝常用的氯化劑氯、氯化氫等都是在一定壓力下儲(chǔ)存，氯化劑本身又是有毒物質(zhì)，一旦超壓泄漏或爆炸容易造成人員中毒和環(huán)境危害。其他原料如丙烯等也是壓力儲(chǔ)存，也存在超壓泄漏或爆炸的危險(xiǎn)，因此應(yīng)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力。3.3液位（或重量）包括氯化反應(yīng)釜（器）液位（或重量）和原料儲(chǔ)罐（含氯化劑緩沖罐）液位。反應(yīng)釜在反應(yīng)過(guò)程中液位（或重量）波動(dòng)較大，避免由于溫度、壓力等變化造成噴料和泄漏，釜內(nèi)物料液位不得超過(guò)80%。原料儲(chǔ)罐應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)物料性質(zhì)和儲(chǔ)存條件，設(shè)置儲(chǔ)罐的最高儲(chǔ)存上限，防止由于溫度、壓力等的變化造成泄漏，如液氯儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量不得超過(guò)全容積的80%。3.4反應(yīng)投料速度與物料配比由于氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，投料速度決定反應(yīng)放熱速度，如果投料速度過(guò)快，反應(yīng)熱不能及時(shí)移出，就有可能造成超溫超壓，發(fā)生泄漏或爆炸危險(xiǎn)，因此，對(duì)原料的投料速度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。大部分反應(yīng)是在一定物料配比下進(jìn)行，一是考慮產(chǎn)品質(zhì)量，二是考慮操作的安全，需某一組分過(guò)量，如三氯化磷生產(chǎn)，為了避免生成五氯化磷，反應(yīng)釜內(nèi)始終保持磷過(guò)量，否則就容易發(fā)生五氯化磷遇黃磷發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，因此，對(duì)物料的配比進(jìn)行控制。3.5反應(yīng)釜攪拌在釜式氯化反應(yīng)工藝中，為將反應(yīng)熱及時(shí)移出，需在氯化釜安裝攪拌，此時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，此時(shí)可通過(guò)監(jiān)測(cè)攪拌轉(zhuǎn)速或攪拌電流實(shí)現(xiàn)攪拌運(yùn)行情況的監(jiān)控。3.6冷媒氯化反應(yīng)熱大多是通過(guò)盤管或夾套中的冷媒帶走的，冷媒的溫度、壓力、流量等決定了冷媒的運(yùn)行效果，進(jìn)而影響氯化反應(yīng)。因此應(yīng)對(duì)冷媒的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。3.7其他常用氯化劑氯氣隨產(chǎn)地和制備工藝等不同，成分有所不同，其中的雜質(zhì)如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等對(duì)氯化工藝帶來(lái)潛在危險(xiǎn)，因此對(duì)原料的成分必須進(jìn)行分析監(jiān)控。有些氯化反應(yīng)，對(duì)PH值、回流比、反應(yīng)生成物組分、尾氣組分等也要進(jìn)行監(jiān)控。4推薦的安全控制方案4.1各工藝參數(shù)的控制方式氯化工藝的溫度、壓力、液位（或重量）、反應(yīng)投料速度與物料配比、反應(yīng)釜攪拌速率、冷媒運(yùn)行狀況等重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的控制方式見(jiàn)附表2。4.2工藝系統(tǒng)控制方式4.2.1基本監(jiān)控要求氯化工藝的生產(chǎn)裝置設(shè)置的自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄中有關(guān)安全控制的基本要求，重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示，并按照宜采用的控制方式設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖。自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不少于30天。4.2.2基本控制要求4.2.2.1氯化工藝安全控制基本要求中涉及反應(yīng)溫度、壓力報(bào)警及聯(lián)鎖的自動(dòng)控制方式至少滿足下列要求：（1）對(duì)于常壓放熱反應(yīng)工藝，依據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，反應(yīng)釜宜設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，反應(yīng)釜宜設(shè)進(jìn)料流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變進(jìn)料流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度高高報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、打開(kāi)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、及事故狀態(tài)下的氯氣吸收中和系統(tǒng)，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。當(dāng)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。（2）對(duì)于帶壓放熱反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變進(jìn)料流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和（或）壓力、反應(yīng)溫度和（或）壓力高高報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、打開(kāi)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、及事故狀態(tài)下的氯氣吸收中和系統(tǒng)，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。當(dāng)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。（3）對(duì)于使用熱媒加熱的常壓反應(yīng)工藝，依據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，反應(yīng)釜宜設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，反應(yīng)釜宜設(shè)進(jìn)料和熱媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變進(jìn)料和（或）熱媒流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、反應(yīng)溫度高高報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料和（或）熱媒、打開(kāi)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、及事故狀態(tài)下的氯氣吸收中和系統(tǒng)，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。當(dāng)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。（4）對(duì)于使用熱媒加熱的帶壓反應(yīng)工藝，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)，反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料和熱媒流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變進(jìn)料流量調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和（或）壓力、反應(yīng)溫度和（或）壓力高高報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料和（或）熱媒、打開(kāi)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、及事故狀態(tài)下的氯氣吸收中和系統(tǒng)，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。當(dāng)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。（5）屬于同一種反應(yīng)工藝，多個(gè)反應(yīng)釜串連使用的，各反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)；反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)進(jìn)料流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)改變進(jìn)料流量調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力和（或）溫度、壓力和（或）溫度高高報(bào)警聯(lián)鎖切斷總管進(jìn)料和（或）總管熱媒、打開(kāi)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。當(dāng)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，聯(lián)鎖切斷總管進(jìn)料和（或）總管熱媒，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)。4.2.2.2其他（1）反應(yīng)過(guò)程中需要通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)控制或者輔助控制反應(yīng)溫度的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置自動(dòng)控制回路，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度升高時(shí)自動(dòng)提高冷卻劑流量；調(diào)節(jié)精度要求較高的冷卻劑應(yīng)當(dāng)設(shè)流量控制回路。（2）氯化化工工藝安全控制基本要求的涉及反應(yīng)物料配比、液位、進(jìn)出物料流量等報(bào)警及聯(lián)鎖的安全控制方式，應(yīng)同時(shí)滿足《重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄》中的要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案或HAZOP分析報(bào)告設(shè)置相應(yīng)聯(lián)鎖系統(tǒng)。（3）在組分測(cè)量?jī)x表?xiàng)l件滿足時(shí)，宜加裝原料、反應(yīng)尾氣在線分析儀表，并將其分析結(jié)果遠(yuǎn)傳至操作室。（4）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體的工藝機(jī)理，合理的設(shè)置控制方案，避免出現(xiàn)因控制回路間密切相關(guān)、互相影響導(dǎo)致工藝參數(shù)無(wú)法控制的情況，控制措施中相互關(guān)聯(lián)不允許發(fā)生耦合控制。（5）氯化反應(yīng)釜（器）區(qū)域及重大危險(xiǎn)源中儲(chǔ)存氯的場(chǎng)所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。（6）液氯儲(chǔ)存及配套設(shè)施相關(guān)要求參照《XX省液氯儲(chǔ)存裝置及其配套設(shè)施安全改造和液氯泄漏應(yīng)急處置指南（試行）》執(zhí)行。4.3根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，制定相應(yīng)的控制措施所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過(guò)氧化工藝的化工生產(chǎn)裝置按照《關(guān)于加強(qiáng)精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的實(shí)施方案》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號(hào)）要求必須完成反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并綜合反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，考慮不同的工藝危險(xiǎn)程度，設(shè)置相應(yīng)的控制措施。4.4儀表系統(tǒng)選用原則4.4.1基本過(guò)程控制系統(tǒng)（BPCS）選用原則（1）基本過(guò)程控制系統(tǒng)（BPCS）宜首選DCS系統(tǒng)。（2）基本過(guò)程控制系統(tǒng)的CPU、通信、電源等模塊應(yīng)冗余設(shè)置。（3）生產(chǎn)過(guò)程中的重點(diǎn)工藝參數(shù)監(jiān)控回路的AI、AO、DI、DO點(diǎn)應(yīng)冗余配置，且相同儀表位號(hào)的AI、AO、DI、DO點(diǎn)應(yīng)配置在不同的卡件上。（4）在控制室內(nèi)加裝緊急停車按鈕，確?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況（如氯氣泄漏、重要設(shè)備損壞等）時(shí)，操作人員可在控制室內(nèi)切斷原料進(jìn)料、啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急泄放系統(tǒng)和吸收中和系統(tǒng)等。BPCS的報(bào)警及聯(lián)鎖的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（HG/T20511）的要求。4.4.2安全儀表系統(tǒng)選用原則針對(duì)具體的氯化工藝及儲(chǔ)存設(shè)施，依據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果、危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）、LOPA分析確定相關(guān)各安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級(jí)（SIL）。通過(guò)LOPA分析，安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級(jí)（SIL）>1時(shí)，應(yīng)配置獨(dú)立于DCS系統(tǒng)之外的安全儀表系統(tǒng)（SIS），≤1的可以與DCS合并設(shè)置。根據(jù)儀表的安全性和可用性，測(cè)量?jī)x表宜三取二。安全儀表系統(tǒng)的邏輯控制器硬件要求、測(cè)量?jī)x表獨(dú)立性和冗余性、最終元件獨(dú)立性和冗余性等技術(shù)要求，須符合《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50770）規(guī)范要求。安全儀表系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行SIL等級(jí)的驗(yàn)證，驗(yàn)證合格方能投入運(yùn)行。4.4.3氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）選用原則工藝的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品大多為有毒、易燃易爆物品，裝置應(yīng)按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50493）設(shè)置獨(dú)立的氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，并保證裝置停車或工藝控制監(jiān)控系統(tǒng)失效后，仍能有效地進(jìn)行監(jiān)測(cè)、報(bào)警。4.5其他安全設(shè)施對(duì)于具體的裝置，考慮安全設(shè)施時(shí)不應(yīng)孤立的看待具體的設(shè)備或工序，還應(yīng)考慮相關(guān)的原料準(zhǔn)備、產(chǎn)品儲(chǔ)存、公用工程等相關(guān)設(shè)施和工序，任何一個(gè)工序出現(xiàn)故障都可能影響到整套裝置的安全，在設(shè)置監(jiān)控或聯(lián)鎖、報(bào)警時(shí)一并考慮進(jìn)去。對(duì)于裝置中因工藝參數(shù)失控而引起的過(guò)壓、危及設(shè)備或管道時(shí)，除了設(shè)置自控、聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應(yīng)設(shè)置爆破片、安全閥、高壓閥、單向閥、緊急排空閥及緊急切斷裝置等其他安全設(shè)施。5通用設(shè)計(jì)要求對(duì)于新建或改、擴(kuò)建裝置，在制定設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝、自控及安全要求，結(jié)合本指導(dǎo)方案，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)于在役氯化工藝裝置進(jìn)行自控與安全聯(lián)鎖改造，增加或者完善安全控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)工作應(yīng)遵循以下原則要求：5.1收集產(chǎn)品工藝資料企業(yè)產(chǎn)品簡(jiǎn)介、使用工藝簡(jiǎn)介、氯化工藝管道與儀表流程圖，涉及的設(shè)備簡(jiǎn)圖和工藝物性參數(shù)、危險(xiǎn)和可操作性分析（HAZOP）報(bào)告和保護(hù)層分析（LOPA）及SIL定級(jí)報(bào)告。按要求開(kāi)展精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的企業(yè)，應(yīng)提供反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。改造企業(yè)需提交的設(shè)計(jì)資料清單見(jiàn)附表3。5.2確定改造范圍（1）與企業(yè)協(xié)商，根據(jù)《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)）、《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)）、《關(guān)于加強(qiáng)化工安全儀表系統(tǒng)管理的實(shí)施方案》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號(hào)）文要求，確定需要改造的裝置范圍，實(shí)現(xiàn)氯化工藝過(guò)程的自控聯(lián)鎖。（2）核實(shí)氯化工藝過(guò)程所涉及的上下游工藝過(guò)程對(duì)自身的影響（如液氯的儲(chǔ)存與氣化、冷媒的規(guī)格數(shù)量、惰性保護(hù)氣體的規(guī)格數(shù)量等）。（3）將氯化工藝以及對(duì)該工藝過(guò)程產(chǎn)生影響的上下游的工藝過(guò)程和對(duì)工藝安全產(chǎn)生影響的相關(guān)公用工程，一并納入自動(dòng)化控制與安全聯(lián)鎖技術(shù)改造范圍，確定控制方案，繪制PID圖。5.3儀表設(shè)備選型（1）確定相關(guān)檢測(cè)儀表型號(hào)；（2）計(jì)算并選定執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)；（3）根據(jù)工藝過(guò)程復(fù)雜程度、檢修能力等確定自動(dòng)化和安全聯(lián)鎖的實(shí)現(xiàn)載體（如SIS、DCS；檢測(cè)儀表、自控調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥等）。5.4提交方案（1）工藝管道與儀表流程圖（PID）；（2）順序控制邏輯圖（需要時(shí)）；（3）控制、報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表；（4）自控設(shè)備表；（5）檢測(cè)取源和執(zhí)行器改造圖（說(shuō)明或標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）；（6）自控、聯(lián)鎖能源供應(yīng)方案。5.5與建設(shè)方技術(shù)交底，提交改造圖紙，簽署設(shè)計(jì)變更6典型工藝安全控制系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)方案某企業(yè)10萬(wàn)噸/年甲烷氯化物裝置氯化工序安全控制方案。6.1工藝簡(jiǎn)述甲烷氯化物生產(chǎn)裝置分為供氯、氫氯化、熱氯化、精餾、三廢處理工序，下面氯化工序進(jìn)行簡(jiǎn)述。一氯甲烷和氯氣進(jìn)入氯化反應(yīng)器進(jìn)行熱氯化反應(yīng)，二者反應(yīng)生成多氯甲烷：CH3C1+Cl2CH2C12+HC1CH3Cl+2C12CHC13+2HC1CH3C1+3C12CCl4+3HC1控制反應(yīng)條件、一氯甲烷/氯氣配比，調(diào)節(jié)多氯甲烷的生產(chǎn)比例，反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻分離，冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入精餾單元。未被冷卻的HCl和少量一氯甲烷一部分回用至氫氯化單元，廢氣進(jìn)入水洗塔、堿洗塔洗滌。6.2裝置氯化工藝危險(xiǎn)性分析6.2.1固有危險(xiǎn)性甲烷氯化物裝置涉及到的氯氣、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、鹽酸等。其中一氯甲烷屬于易燃物質(zhì)，氯氣不燃但助燃，三氯化氮可分解爆炸，三氯甲烷屬第二類易制毒化學(xué)品。6.2.2工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性6.2.2.1反應(yīng)過(guò)程的危險(xiǎn)性（1）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)。氯氣遇水生成鹽酸，也為酸性腐蝕品，對(duì)人體的皮膚和粘膜具有刺激腐蝕作用。（2）氯化反應(yīng)為一氯甲烷與氯氣氣體混合進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)入氯化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)反應(yīng)過(guò)程控制條件苛刻，如果物料加入速度過(guò)快、溫度控制高造成反應(yīng)速度過(guò)快，可能造成容器內(nèi)壓升高，引起火災(zāi)或設(shè)備爆炸，同時(shí)造成周圍設(shè)備損壞，易燃物料泄漏引起二次事故。（3）反應(yīng)過(guò)程在一定壓力、溫度下進(jìn)行，而且為放熱反應(yīng)，如安全附件不全或不可靠，工藝控制失誤，配套的冷卻、氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全設(shè)施中斷或不足，引起火災(zāi)、爆炸事故。（4）甲烷氯化物裝置涉及到的氯氣為劇毒物質(zhì)，對(duì)眼、呼吸道粘膜有刺激作用，甲醇對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，硫酸對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，鹽酸接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，一氯甲烷有刺激和麻醉作用，嚴(yán)重?fù)p傷中樞神經(jīng)系統(tǒng)。6.2.2.2原料儲(chǔ)存過(guò)程的危險(xiǎn)性氯氣不會(huì)燃燒，但可助燃；正常情況下液氯商品中含有微量的三氯化氮，但是在使用液氯時(shí)，當(dāng)三氯化氮被積聚時(shí)，產(chǎn)生潛在的爆炸危險(xiǎn)。據(jù)資料報(bào)道，采用氣化液氯工藝時(shí)，氣化器中液氯蒸發(fā)時(shí)，三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6～10，所以三氯化氮大部分存留于未蒸發(fā)的液氯殘液中，超過(guò)5%即有爆炸的危險(xiǎn)。三氯化氮的含量遠(yuǎn)小于5%，則不考慮爆炸危險(xiǎn)性。6.3裝置氯化工藝控制方案綜述氯化反應(yīng)工藝設(shè)緊急停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)和緊急冷卻系統(tǒng)。氯化反應(yīng)器設(shè)進(jìn)料流量自動(dòng)控制閥，通過(guò)氯氣進(jìn)料流量和一氯甲烷進(jìn)料流量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。氯化反應(yīng)器設(shè)置溫度、壓力遠(yuǎn)傳顯示報(bào)警，反應(yīng)溫度高高報(bào)警并聯(lián)鎖切斷氯氣進(jìn)料、打開(kāi)激冷塔緊急冷卻系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)；反應(yīng)壓力高高報(bào)警并聯(lián)鎖切斷氯氣進(jìn)料、打開(kāi)緊急停車系統(tǒng)，打開(kāi)安全泄放系統(tǒng)及氯氣吸收中和系統(tǒng)。裝置內(nèi)設(shè)置可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警，工業(yè)視頻監(jiān)控等措施以達(dá)到保障企業(yè)的安全生產(chǎn)及員工的人身安全目的。根據(jù)保護(hù)層分析（LOPA）及SIL定級(jí)報(bào)告，某企業(yè)10萬(wàn)噸/年甲烷氯化物裝置的安全完整性等級(jí)采用SIL2級(jí)。氯化反應(yīng)器溫度高高，考慮儀表的安全和可用性，測(cè)量?jī)x表三取二，聯(lián)鎖切斷氯氣進(jìn)料閥。本工序基本過(guò)程控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，并配置了獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS），以上控制、報(bào)警及聯(lián)鎖方式在控制室實(shí)現(xiàn)。工藝管道與儀表流程圖見(jiàn)附圖1，控制、報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表見(jiàn)附表4。7氯化工藝安全控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)方案附表、附圖7.1XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄（附表1）7.2氯化工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)的控制方式（附表2）7.3企業(yè)需提交的設(shè)計(jì)資料清單（附表3）7.4某企業(yè)氯化工藝控制、報(bào)警、聯(lián)鎖一覽表（附表4）7.5某企業(yè)氯化工藝管道與儀表流程圖（附圖1）附表1XX省主要氯化工藝產(chǎn)品目錄產(chǎn)品名稱硫酰氯五氯化磷二氯四胺鹽酸二甲雙胍丙酰氯三氯化磷氯乙酰氯二氧化氯氯化亞礬氯乙酸特戊酰氯氯化聚氯乙烯三氯化鐵苯基二氯化磷羥基乙叉二磷酸氯化石蠟二氯化硫氯乙酸乙酯一氯化硫三氯乙烯氯代環(huán)己烷二氯異氰尿酸鈉2-氯代丙酰氯三苯基氯化錫二氯乙酸一、二氯頻那酮四氯苯醌三氯乙酸氯丙烯4，5，6，7-四氯苯酞甲基烯丙基氯α-氯代丙烯腈二氯喹啉2-氯-5-氯甲基吡啶對(duì)二氯芐氯仿2、4-二氯苯酚四氯化鈦氯化聚乙烯三氯氧磷環(huán)氧氯丙烷一氯甲烷氯化石蠟烷基磺酰氯氯化芐丙酰氯氯化甲苯氯代丙酰氯氯化氫氯乙烷2-氯-5-氯甲基吡啶氯乙酸甲酯氯代特戊酰氯三氯異氰尿酸2-氯-7-氟苯甲醛一（二）氯乙酸甲酯二氯甲烷三氯乙酰氯溴氯丙烷一氯乙酸乙酯2-氯煙酸三氯氫硅2-氯-6-氟苯甲醛三氯甲烷2-氯-5-氯甲基吡啶附表2氯化工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)的控制方式表2-1管式反應(yīng)器工藝參數(shù)控制方式序號(hào)工藝參數(shù)控制方式備注1氯化反應(yīng)器溫度1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖2氯化反應(yīng)器壓力1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖3氯化反應(yīng)器進(jìn)料溫度1、集中顯示2、自控3、報(bào)警4氯化反應(yīng)釜原料進(jìn)料流量1、集中顯示2、恒定或比值調(diào)節(jié)3、報(bào)警聯(lián)鎖5氯化反應(yīng)器原料進(jìn)料壓力1、集中顯示2、必要時(shí)自控3、報(bào)警聯(lián)鎖6冷媒溫度1、集中顯示2、報(bào)警7冷媒壓力1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖8冷媒流量1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖9氯氣雜質(zhì)含量根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析10氯化反應(yīng)尾氣組分根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析表2-2釜式反應(yīng)器工藝參數(shù)控制方式序號(hào)工藝參數(shù)控制方式備注1氯化反應(yīng)釜溫度1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖2氯化反應(yīng)釜壓力1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖3氯化反應(yīng)釜液位1、集中顯示2、自控或遙控3、報(bào)警4氯化反應(yīng)釜原料進(jìn)料流量1、集中顯示2、恒定或比值調(diào)節(jié)3、報(bào)警聯(lián)鎖5氯化反應(yīng)釜攪拌速率1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖6冷媒溫度1、集中顯示2、報(bào)警7冷媒壓力1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖8冷媒流量1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖9氯氣雜質(zhì)含量根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析10氯化反應(yīng)尾氣組分根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析表2-3塔式反應(yīng)器工藝參數(shù)控制方式序號(hào)工藝參數(shù)控制方式備注1氯化反應(yīng)器溫度1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖2氯化反應(yīng)器壓力1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖3氯化反應(yīng)器原料進(jìn)料流量1、集中顯示2、恒定或比值調(diào)節(jié)3、報(bào)警聯(lián)鎖4氯化反應(yīng)器原料進(jìn)料壓力1、集中顯示2、必要時(shí)自控3、報(bào)警聯(lián)鎖5冷媒溫度1、集中顯示2、報(bào)警6冷媒壓力1、集中是示2、報(bào)警或聯(lián)鎖7冷媒流量1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖8氯氣雜質(zhì)含量根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析9氯化反應(yīng)尾氣組分根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析表2-4固定床反應(yīng)器工藝參數(shù)控制方式序號(hào)工藝參數(shù)控制方式備注1氯化反應(yīng)器溫度1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖2氯化反應(yīng)器壓力1、集中顯示、控制、報(bào)警2、聯(lián)鎖3氯化反應(yīng)器原料進(jìn)料流量1、集中顯示2、恒定或比值調(diào)節(jié)3、報(bào)警聯(lián)鎖4氯化反應(yīng)器原料進(jìn)料溫度1、集中顯示2、必要時(shí)自控3、報(bào)警聯(lián)鎖5氯化反應(yīng)器原料進(jìn)料壓力1、集中顯示2、必要時(shí)自控3、報(bào)警聯(lián)鎖6冷媒溫度1、集中顯示2、報(bào)警7冷媒壓力1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖8冷媒流量1、集中顯示2、報(bào)警或聯(lián)鎖9氯氣雜質(zhì)含量根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析10氯化反應(yīng)尾氣組分根據(jù)氯化工藝、反應(yīng)器特點(diǎn)，按照分析化驗(yàn)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行分析表2-5