裝配式結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案樣本

裝配式構(gòu)造吊裝專項(xiàng)施工方案模板常熟市-002號(hào)地塊項(xiàng)項(xiàng)目一期裝配式構(gòu)造吊裝施工專項(xiàng)方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:目錄第一章、工程概況、編制根據(jù)以及工程特點(diǎn) 5第一節(jié)工程概況 51、工程建設(shè)概況 52、建筑設(shè)計(jì)概況 53、構(gòu)造概況 5第二節(jié)編制根據(jù) 6第三節(jié)工程特點(diǎn) 61、重要特點(diǎn) 62、工程新技術(shù)特點(diǎn) 7第二章、施工布署 7第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 71、技術(shù)準(zhǔn)備 72、物資準(zhǔn)備 73、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 84、場內(nèi)外準(zhǔn)備 8第二節(jié)工程目的 10第三章、施工計(jì)劃 101、施工總進(jìn)度計(jì)劃 102、材料與設(shè)備計(jì)劃 12第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程 13第一節(jié)PC構(gòu)造運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù) 131、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸 132、預(yù)制構(gòu)件堆放的規(guī)定 143、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 154、起吊工具形式 155、成品保護(hù) 16第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析 171、吊點(diǎn)設(shè)立 172、塔吊起重特性及重要技術(shù)參數(shù) 173、塔吊平面定位圖 183、塔吊吊重分析 18第三節(jié)、裝配式構(gòu)造吊裝施工工藝 181、工藝流程 182、彈線定位、標(biāo)高測設(shè) 193、內(nèi)外墻板吊裝 204、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝 225、疊合樓板、陽臺(tái)板吊裝 226、樓梯板安裝 237、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎 248、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 24第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工 251、技術(shù)原理 252、施工操作工藝及操作規(guī)定 25第五章、PC裝配式構(gòu)造檢查驗(yàn)收 281、測量驗(yàn)收 282、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收 283、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收 30第六章、PC裝配式構(gòu)造質(zhì)量確保方法 311.測量工程 312.預(yù)制構(gòu)件 323.模板工程 324.鋼筋工程 335.混凝土工程 35第七章、安全文明施工方法 38第一節(jié)、安全確保方法 381.安全確保體系 382、安全管理方法 383、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)方法 394、施工機(jī)具及工器具使用安全方法 405、PC構(gòu)件吊裝安全方法 416、洞口及臨邊防護(hù)方法 42第二節(jié)、文明施工方法 431.場容場貌管理 432.臨時(shí)道路管理 443.材料堆放管理 44第八章、應(yīng)急預(yù)案 441、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 442、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害 453、防止方法 454、應(yīng)急救援路線 46第一章、工程概況、編制根據(jù)以及工程特點(diǎn)第一節(jié)工程概況1、工程建設(shè)概況序號(hào)內(nèi)容闡明1工程名稱常熟市B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程2建筑地點(diǎn)常熟市新陽大道南側(cè),新陽大橋東側(cè)3建設(shè)單位蘇州常駿房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位蘇州市天和工程5施工單位蘇州嘉盛建設(shè)工程有限公司6設(shè)計(jì)單位蘇州華造建筑設(shè)計(jì)有限公司,蘇州東吳建筑設(shè)計(jì)有限公司2、建筑設(shè)計(jì)概況工程名稱項(xiàng)目常熟市B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程建筑闡明本工程位于常熟市辛莊鎮(zhèn)新陽大道南側(cè),新陽大橋東側(cè),規(guī)劃總用地面積111605.82m2,共分為兩期項(xiàng)目,其中一期項(xiàng)目劃分兩個(gè)板塊,一種板塊為精裝板塊,即7#、8#樓為精裝板塊,其它為毛坯房,項(xiàng)目總建筑面積50273.22m2,涉及7棟住宅單體等配套設(shè)施。其中,地下總建筑面積約14571.04m2。本工程1#-5#樓為裝配式建筑單體,重要為裝配整體式剪力墻構(gòu)造,連接方式采用鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)序號(hào)樓號(hào)層數(shù)開始吊裝層吊裝構(gòu)件11#樓8F2F預(yù)制剪力墻(3-8層)、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板(2-8層)22#樓8F2F預(yù)制剪力墻(3-8層)、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板(2-8層)33#樓10F2F預(yù)制剪力墻(3-8層)、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板(2-8層)44#樓9F2F預(yù)制剪力墻(3-8層)、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板(2-8層)55#樓9F2F預(yù)制剪力墻(3-8層)、預(yù)制非承重墻、預(yù)制樓板底板、預(yù)制樓梯板(2-8層)3、構(gòu)造概況工程名稱項(xiàng)目常熟市B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程構(gòu)造形式1#-5#樓為裝配整體式剪力墻構(gòu)造,7#8#樓為傳統(tǒng)精裝剪力墻構(gòu)造,地庫采用框架構(gòu)造樁基類型本工主樓單體采用PHC預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)+承臺(tái),主樓單位為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)地下層數(shù)地庫為下一層,層高3.68,主樓單體為地下1層,地上8-10層。設(shè)計(jì)使用年限50年構(gòu)造安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防類別原則設(shè)防類(丙類)抗震設(shè)防烈度7度耐火等級(jí)一級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)主樓砼等級(jí)墻柱梁板砼等級(jí)為C30?；A(chǔ)、地下室外墻為抗?jié)BP6。地下車庫砼等級(jí)墻柱:基礎(chǔ)為C30,基礎(chǔ)~地下室頂C30;梁板C30,基礎(chǔ)、地下車庫外墻、頂板為抗?jié)BP6鋼筋型號(hào)HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗?jié)B等級(jí)地下室底板、頂板、外墻、水池墻、電梯基坑P6第二節(jié)編制根據(jù)序號(hào)內(nèi)容編號(hào)1裝配式混凝土構(gòu)造表達(dá)辦法及示例15G107-12裝配式混凝土構(gòu)造連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-1~23預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-14預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-25預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-17裝配式混凝土構(gòu)造住宅建筑設(shè)計(jì)示例(剪力墻構(gòu)造)15J939-18裝配式混凝土構(gòu)造連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造G310-1-29裝配式混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ1-10鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-11本工程PC構(gòu)造施工圖紙以及PC構(gòu)造招標(biāo)文獻(xiàn)12建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-13高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ3-14鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-15裝配式混凝土剪力墻構(gòu)造住宅施工工藝圖解16G906第三節(jié)工程特點(diǎn)1、重要特點(diǎn)本工程為裝配整體式剪力墻構(gòu)造,其重要特點(diǎn)是:(1)現(xiàn)場構(gòu)造施工采用預(yù)制裝配式辦法,外墻墻板、內(nèi)墻隔板、預(yù)制樓板底板及預(yù)制樓梯板等成品構(gòu)件。(2)預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。全部預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作,制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。(3)在設(shè)計(jì)過程中,運(yùn)用BIM技術(shù),模擬構(gòu)件的拼裝,減少安裝時(shí)的沖突。部分外墻PC構(gòu)造采用套筒植筋、高強(qiáng)灌漿施工的新技術(shù)施工工藝,將PC構(gòu)造與PC構(gòu)造進(jìn)行有效連接,增加了PC構(gòu)造的施工使用率,減少PCF的施工率,提高施工效率。(4)樓梯、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)考慮點(diǎn)位,設(shè)立預(yù)埋件,后續(xù)直接安裝。2、工程新技術(shù)特點(diǎn)PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是:產(chǎn)業(yè)化程度高,資源節(jié)省與綠色環(huán)保;構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制;構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性;施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合;裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接辦法;校正辦法及應(yīng)用工具;裝配誤差控制;預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水方法;施工工序控制與施工技術(shù)流程;專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與純熟人員培訓(xùn);裝配式構(gòu)造非常規(guī)安全技術(shù)方法以及產(chǎn)品的保護(hù),高強(qiáng)灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用,為新技術(shù)的推廣走出了奉獻(xiàn)。第二章、施工布署第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引發(fā)人身安全和質(zhì)量事故,造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有以下內(nèi)容:1.1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙,對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查,準(zhǔn)備好多種施工統(tǒng)計(jì)表格。1.2、組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案;1.2.1、專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí),使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝次序、安全規(guī)定、吊具的使用和多種指揮信號(hào);1.2.2現(xiàn)場各工種、信號(hào)吊裝配合預(yù)演,次數(shù)為3次,在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號(hào)、安全、設(shè)備、配合上存在的問題,即時(shí)對(duì)預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)節(jié)修改補(bǔ)全。2、物資準(zhǔn)備在施工前同時(shí)要將有關(guān)PC構(gòu)造施工的物資準(zhǔn)備好,以免在施工的過程中由于物資問題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。普通按以下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部(項(xiàng))工程施工辦法和施工進(jìn)度的安排,擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)(配)件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃;根據(jù)多種物資需薷量計(jì)劃,組織貨源,擬定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式,訂立物資供應(yīng)合同;根據(jù)多種物資的需要量計(jì)劃和合同,擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案;按照施工總平面圖的規(guī)定,組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場,在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備,建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組,集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場,做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底,同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。管理人員施工機(jī)構(gòu)。序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)備注1趙坡項(xiàng)目經(jīng)理2龔菊英項(xiàng)目總工程師3姚培友生產(chǎn)經(jīng)理4谷開龍項(xiàng)目資料員5薛凱明項(xiàng)目預(yù)算員7李錫東項(xiàng)目安全員8張善國項(xiàng)目質(zhì)檢員9陳建宏項(xiàng)目PC技術(shù)10楊德龍施工班組組長根據(jù)PC圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及經(jīng)驗(yàn),和結(jié)合本項(xiàng)目PC構(gòu)造體復(fù)雜、質(zhì)量大和施工復(fù)雜的狀況,我項(xiàng)目部將成立PC構(gòu)造施工小組,將配備有PC構(gòu)造施工經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)行施工。PC構(gòu)造管理小組暫由30人構(gòu)成,其中每1棟配備1個(gè)PC構(gòu)造吊裝施工班組和1個(gè)灌漿施工班組,每個(gè)PC構(gòu)造吊裝施工班組計(jì)劃配備10人構(gòu)成,每個(gè)灌漿施工班組有計(jì)劃配備3個(gè)人。4、場內(nèi)外準(zhǔn)備4.1.場內(nèi)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備,搭建好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和PC構(gòu)造的堆場準(zhǔn)備;為了配合PC構(gòu)造施工和PC構(gòu)造單塊構(gòu)件的最大重量的施工需求,確保滿足每棟房子PC構(gòu)造的吊裝距離,以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的場布規(guī)定,本項(xiàng)目每兩棟樓配備一臺(tái)TC7020-10E型號(hào)的塔吊,合理布置在房子的附近,確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點(diǎn)。由于項(xiàng)目樓棟同時(shí)施工,造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊,塔吊布置密集,塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大,為避免塔吊的交叉碰撞,塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下,塔吊平面布置允許重疊,將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開,同時(shí)編制群塔防碰撞專項(xiàng)方案。塔吊、堆場、施工道路布置圖4.2.場外準(zhǔn)備由于本項(xiàng)目部配合的PC廠家為本集團(tuán)工程的平行單位,對(duì)項(xiàng)目施工方面有利,從PC構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝各方面的時(shí)間能夠及時(shí)掌控,有助于整體施工進(jìn)度的安排;做出合理的整體施工計(jì)劃、PC構(gòu)造進(jìn)場計(jì)劃等;請(qǐng)PC構(gòu)造廠家到施工現(xiàn)場實(shí)地理解狀況,理解PC構(gòu)造運(yùn)輸線路,理解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等狀況;具體施工前我司和監(jiān)理部門差遣質(zhì)量人員去PC構(gòu)造廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,將不合格PC構(gòu)件排除在施工現(xiàn)場、有問題的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整治、有缺點(diǎn)的PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。第二節(jié)工程目的名稱內(nèi)容安全施工目的重大傷亡事故為零,無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。文明施工目的施工現(xiàn)場達(dá)成文明標(biāo)化工地規(guī)定。施工質(zhì)量目的工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前,本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個(gè)生產(chǎn)部門的操作員,確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。進(jìn)度施工目的本進(jìn)度施工目的在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下,施工過程中投入對(duì)應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員,并根據(jù)施工方案合理有序地對(duì)人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配,確保計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完畢。第三章、施工計(jì)劃1、施工總進(jìn)度計(jì)劃常熟市B-002號(hào)地塊項(xiàng)目一期工程裝配式建筑施工總計(jì)劃樓棟號(hào)計(jì)劃開工時(shí)間正負(fù)零完畢時(shí)間吊裝開始時(shí)間樓層及吊裝樓層主體封頂時(shí)間1#.12.31.02.01.03.288層7層吊裝.6.102#.01.01.02.06.04.018層7層吊裝.06.153#.01.07.02.06.03.309層8層吊裝.06.164#.12.17.01.26.03.289層7層吊裝.06.165#.12.21.02.06.03.309層7層吊裝.06.11闡明:1、極端天氣及6級(jí)以上大風(fēng)現(xiàn)場停止吊裝作業(yè),延誤時(shí)間不計(jì)入總工期。2、每棟樓具體開工時(shí)間以業(yè)主及監(jiān)理單位下發(fā)開工告知單為準(zhǔn)。3、計(jì)劃開工時(shí)間為土方開挖完畢后來。施工部門根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定編制現(xiàn)場每層裝配構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃(以下表)序號(hào)任務(wù)名稱持續(xù)時(shí)間(小時(shí))第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1測量放線42外墻板吊裝44內(nèi)墻板吊裝45墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋86墻柱模板安裝87排架搭設(shè)、現(xiàn)澆梁板安裝128疊合板、樓梯梯段吊裝129樓面水電預(yù)埋及鋼筋綁扎1210墻柱、樓面砼澆筑82、原則層施工進(jìn)度原則層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度-六天一層第一天施工上午構(gòu)造彈線、砼養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋下午吊外墻板,墻柱鋼筋連接、綁扎第二天施工墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工墻柱模板安裝、排架搭設(shè)第四天施工疊合板底板、樓梯板吊裝第五天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋第六天施工混凝土澆筑2、材料與設(shè)備計(jì)劃重要材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格用途單位總需用量備注1外內(nèi)墻板按圖紙尺寸建筑物圍護(hù)、分隔塊1745預(yù)制2疊合板底板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間塊2840預(yù)制3樓梯板按圖紙尺寸建筑物垂直交通設(shè)施塊180預(yù)制第四章、PC構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆砼工程第一節(jié)PC構(gòu)造運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸1.1.預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車,并采用專用托架,構(gòu)件與托架綁扎牢固;1.2.預(yù)制疊合板底板宜采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超出6層;外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸;柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸,當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免傾覆。1.3.預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不適宜超出2層;1.4.搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料,構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎,構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù);1.5.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝次序分別設(shè)立寄存場地,寄存場地應(yīng)在吊車工作范疇內(nèi)。1.6.PC樓梯采用平放運(yùn)輸,放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)立通長木條,并用緊繩與運(yùn)輸車固定。樓梯板不得超出3塊。1.7.運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí),車啟動(dòng)應(yīng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速,以防墻板傾覆。1.8.部分運(yùn)輸線路覆蓋地下車庫,運(yùn)輸車通過地下車庫頂板的,在底部做地下室回頂作支撐加固,確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運(yùn)輸重量。2、預(yù)制構(gòu)件堆放的規(guī)定2.1.現(xiàn)場寄存時(shí),應(yīng)按吊裝次序和型號(hào)分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作45m范疇內(nèi);堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道。2.2.水平分層堆放時(shí),按型號(hào)碼垛,每垛不準(zhǔn)超出6塊,根據(jù)多種板的受力狀況選擇支墊位置,最下邊一層墊木必須通長的,層與層之間墊平、墊實(shí),各層墊木必須在一條垂直線上。2.3.靠放時(shí),辨別型號(hào),沿受力方向?qū)ΨQ靠放。2.4.構(gòu)件堆放場地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,排水良好,以避免構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。2.5.墻板采用豎放,用槽鋼制作滿足剛度規(guī)定的支架,墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處,堆放場地須平整、結(jié)實(shí)。擱支點(diǎn)可采用柔性材料,堆放好后來要采用臨時(shí)固定,場地做好臨時(shí)圍擋方法。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒,堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式坍毀,本堆場按吊裝次序交錯(cuò)有序堆放,板與板之間留出一定間隔。以下圖:3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收,重要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀規(guī)定:外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺點(diǎn),且不應(yīng)有露筋和影響構(gòu)造使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸規(guī)定和檢查辦法:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法1規(guī)格尺寸高度±5用尺量兩側(cè)邊寬度±5用尺量兩橫端邊厚度±5用尺量兩端部對(duì)角線差10用尺量測兩對(duì)角線窗洞口規(guī)格尺寸±5用尺量對(duì)角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+10、-5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測量4、起吊工具形式4.1.構(gòu)件吊裝機(jī)械重要采用塔吊,并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健?.2.考慮到預(yù)制板吊裝受力問題,采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具,這樣能確保吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式,使其通用性更強(qiáng)。4.3.鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼,鋼絲繩采用直徑為17.5(6×37鋼絲,繩芯1)的鋼絲。鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩5、成品保護(hù)本項(xiàng)目PC構(gòu)造在運(yùn)輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)方法。運(yùn)輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運(yùn)輸,運(yùn)輸墻板時(shí),車啟動(dòng)慢,車速應(yīng)勻,轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速,以防墻板傾覆,堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC構(gòu)造在吊裝過程保持平衡,保持平穩(wěn)和輕放,在輕放前也要在PC構(gòu)造堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等,將PC構(gòu)造的下部保持柔性構(gòu)造;樓梯、陽臺(tái)等PC構(gòu)造必須單塊堆放,疊放時(shí)用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊,木塊高度必須不不大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度,以免PC構(gòu)造受損,同時(shí)襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊,保持PC構(gòu)造下部為柔性構(gòu)造。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的辦法,在確保安全的前提下,要使PC構(gòu)造輕吊輕放,同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC構(gòu)造微調(diào)的位置,塑料墊片為柔性構(gòu)造,這樣能夠有效的減少PC構(gòu)造的受損。施工過程中樓梯、陽臺(tái)等PC構(gòu)造需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù),避免在砼澆搗過程中污染連接筋,影響后期PC吊裝施工。第二節(jié)、PC構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)計(jì)及吊裝分析1、吊點(diǎn)設(shè)立本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制外墻板;預(yù)制內(nèi)墻板;預(yù)制疊合板底板;預(yù)制樓梯板。根據(jù)構(gòu)件的分類及重量,設(shè)立不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。本工程吊點(diǎn)設(shè)立由蘇州東吳設(shè)計(jì)院進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)并計(jì)算。2、塔吊起重特性及重要技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工需求,本工程塔吊選用型號(hào)為T7020(45)和QTZ80(6510)兩種型號(hào),其中1#、2#、3#、4#、5#樓采用T7020塔吊,吊裝施工階段臂長最大45m。具體起重特性以下圖所示:T7020塔吊起重特性表及重要技術(shù)參數(shù)3、塔吊平面定位圖4、塔吊吊重分析以3#樓為參考分析塔吊吊重,其它樓棟參考3#樓分析施工。下圖為3#樓塔吊定位:3#樓塔吊布置及起吊范疇本工程3#樓采用中聯(lián)中科集團(tuán)生產(chǎn)的T7020型塔吊,塔吊臂長45米,全部覆蓋施工區(qū)域;45米處最大起重重量為5.6噸,PC構(gòu)件最重為4.79噸,塔吊滿足工程吊裝需要。其它樓棟根據(jù)不同塔吊起重量及構(gòu)件吊裝次序分析均滿足施工需求。5吊裝次序5.1總體施工次序原則層總體根據(jù)單元來分,一種單元為一種大的流水施工段,以3#為例分為1區(qū)、2區(qū)兩大流水區(qū)段,現(xiàn)場西單元?jiǎng)澐譃?區(qū),東單元?jiǎng)澐譃?區(qū),施工次序?yàn)?區(qū)→2區(qū)。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件吊裝次序?yàn)?預(yù)制墻板→預(yù)制疊合底板→預(yù)制陽臺(tái)板→預(yù)制樓梯板。5.2預(yù)制墻板吊裝次序(3#為例)一單元第一段:1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11,第二段:12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22二單元第一段:23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35第二段:36→37→38→39→40→41→42→43→44→455.3預(yù)制疊合板吊裝次序(3#為例)一單元第一段:3～8PCB-1L→3～8PCB-2L→3～8PCB-5L→3～8PCB-4L→3～8PCB-10L→3～8PCB-16L→3～8PCB-9L→3～8PCB-6L→3～8PCB-7L→3～8PCB-8L→3～8PCB-15L→3～8PCB-11L→3～8PCB-12L→3～8PCB-12L→3～8PCB-13L→3～8PCB-14L;第二段:3～8PCB-17L→3～8PCB-18L→3～8PCB-19L→3～8PCB-20L→3～8PCB-22L→3～8PCB-21L→3～8PCB-27L→3～8PCB-28L→3～8PCB-26L→3～8PCB-23L→3～8PCB-24L→3～8PCB-25L→3～8PCB-31L→3～8PCB-34L→3～8PCB-33L→3～8PCB-32L;第三段:1～8PCLT-2→1～8PCLT-1二單元第一段:3～8PCB-1R→3～8PCB-2R→3～8PCB-5R→3～8PCB-4R→3～8PCB-10R→3～8PCB-16R→3～8PCB-9R→3～8PCB-6R→3～8PCB-7R→3～8PCB-8R→3～8PCB-15R→3～8PCB-11R→3～8PCB-12R→3～8PCB-12R→3～8PCB-13R→3～8PCB-14R;第二段:3～8PCB-17R→3～8PCB-18R→3～8PCB-19R→3～8PCB-20R→3～8PCB-22R→3～8PCB-21R→3～8PCB-27R→3～8PCB-28R→3～8PCB-26R→3～8PCB-23R→3～8PCB-24R→3～8PCB-25R→3～8PCB-31R→3～8PCB-34R→3～8PCB-33R→3～8PCB-32R;第三段:1～8PCLT-2→1～8PCLT-1第三節(jié)、吊裝施工工藝施工準(zhǔn)備彈線定位、標(biāo)高測設(shè)內(nèi)外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝1、工藝流程施工準(zhǔn)備彈線定位、標(biāo)高測設(shè)內(nèi)外墻板吊裝剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝拼縫及灌漿管灌漿拼縫及灌漿管灌漿疊合樓板、陽臺(tái)板吊裝疊合樓板、陽臺(tái)板吊裝樓梯板安裝水電預(yù)埋及鋼筋綁扎砼澆筑及養(yǎng)護(hù)2、彈線定位、標(biāo)高測設(shè)2.1軸線定位采用”內(nèi)控法”放線,”外控法”復(fù)核2.1.1”內(nèi)控法”放線,在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)立四條原則控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點(diǎn)作為控制點(diǎn),各樓層上的控制點(diǎn)在樓板對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔,用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點(diǎn)通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。2.1.2”外控法”復(fù)核,用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)社區(qū)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線(不少于兩條四點(diǎn),縱橫軸方向各一條)的控制樁(控制樁宜設(shè)立在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方),對(duì)樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。2.1.3根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的全部軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點(diǎn)線、門洞口位置線以及模板控制線。2.1.4軸線放線偏差不得超出4mm。放線遇有持續(xù)偏差時(shí),如果累計(jì)偏差在規(guī)范允許值以內(nèi),應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)節(jié)。2.2標(biāo)高測設(shè)2.2.1每棟建筑物應(yīng)根據(jù)社區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1～2個(gè)原則水準(zhǔn)點(diǎn),根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引首層墻或柱上,用鋼尺將標(biāo)高引入各樓層。2.2.2用水準(zhǔn)儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標(biāo)高,將測量實(shí)際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比,根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留縫隙高度選擇適宜的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。每塊墻板下設(shè)兩點(diǎn)為宜,且將其位置和尺寸在樓面上標(biāo)明。3、內(nèi)外墻板吊裝墻板吊裝流程:對(duì)孔對(duì)孔構(gòu)件進(jìn)場預(yù)制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋與否對(duì)孔位置、標(biāo)高確認(rèn)運(yùn)用鏡子進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)用鏡子進(jìn)行調(diào)節(jié)并畫出定位線不對(duì)孔運(yùn)用斜撐、鋼墊片進(jìn)行運(yùn)用斜撐、鋼墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)不合格合格不合格合格24h24h后固定斜支撐松勾復(fù)合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿3.1預(yù)制墻板起吊前準(zhǔn)備工作清理結(jié)合面,根據(jù)定位軸線,在已施工完畢的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一種200mm控制線的標(biāo)記牌,用于現(xiàn)場標(biāo)注闡明該線為200mm控制線,方便施工操作及墻體控制。墊塊位置墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核,對(duì)不符合規(guī)定的鋼筋進(jìn)行校正,確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。3.2吊裝3.2.1吊裝時(shí)設(shè)立兩名信號(hào)工,起吊處一名,吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備3名安放及固定外墻人員。3.2.2根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇適宜的吊具,當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角不大于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)(普通是偶數(shù)個(gè))或超出四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。以下圖所示:3.2.3吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無誤后,由專人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全狀況,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時(shí),塔吊起吊裝置擬定安全后,繼續(xù)起吊。3.3構(gòu)件安裝3.3.1在距離安裝位置50CM高時(shí)停止塔吊或起重機(jī)下降,檢查墻板的正背面應(yīng)當(dāng)和圖紙正背面一致,檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號(hào)的鋼墊片)與位置與否與實(shí)際相符。3.3.2根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件(連接件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重疊)使外墻板就位。3.3.3根據(jù)控制線精確調(diào)節(jié)外墻板底部,使底部位置和測量放線的位置重疊。3.3.4橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好,標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫;豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制,或是用一塊寬度適宜(根據(jù)豎縫寬定)的墊塊放置相鄰板端控制。3.3.5用斜支撐將外墻板固定(安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝),長度不不大于4米的外墻板不少于3個(gè)斜支撐,長度不不大于6米的外墻板不少于4個(gè)斜支撐,用底部連接件將外墻板與樓面連成一體(此連接件重要是避免混凝土澆搗時(shí)外墻板底部跑模,故應(yīng)連接牢固且不能漏裝,同時(shí)方便外墻板就位)。兩名專業(yè)操作人員手扶引導(dǎo)下降3.4墻體標(biāo)高的控制預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線,墻體吊裝完畢后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm;500mm控制線重要做法根據(jù):確保預(yù)制墻體吊裝完畢后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在±3mm以內(nèi),有門窗洞口的墻體確保洞口定位在±3mm以內(nèi)。彈線辦法:以無門窗預(yù)制墻體高度2750mm為例,從墻體頂部兩側(cè)測量x、y長度以2270mm長度控制,有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀,掃平標(biāo)高為500mm,墻體定位完畢緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核,墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié),直至激光線與墻體500mm控制線完全重疊。標(biāo)高控制激光掃描儀掃平標(biāo)高控制激光掃描儀掃平3.5支撐體系的安裝墻體停止下落后,由專人安裝兩根斜支撐,運(yùn)用斜支撐固定并調(diào)節(jié)預(yù)制墻體,確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)節(jié)完畢后,復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后,由專人負(fù)責(zé)摘鉤,斜支撐最后固定前,不得摘除吊鉤。(預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母,方便斜支撐固定)上面斜支撐固定完畢后在墻體另外一根斜撐,用于加強(qiáng)墻體與主體構(gòu)造的連接,確保后續(xù)作業(yè)時(shí)墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝四根可調(diào)節(jié)斜支撐。墻體固定完示意圖3.6位置、標(biāo)高確認(rèn)通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度,水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高,調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位精確,最后固定斜支撐。3.7堵縫封堵前,先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬,30mm高雙層疊合模板對(duì)墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵,模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊沿固定一條3mm厚橡膠防水密封條,采用水泥釘將模板固定于地面,堵縫效果要確保不漏漿。4、剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預(yù)埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預(yù)埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進(jìn)行,在剪力墻模板安裝前,剪力墻、柱范疇內(nèi)的外墻板底部,用不不大于1:2.5水泥砂漿封堵縫,避免砼澆筑時(shí)漏漿。模板頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)等于疊合板板底標(biāo)高。5、疊合樓板、陽臺(tái)板吊裝疊合板吊裝流程:5.1吊裝前準(zhǔn)備工作5.1.1在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前,在下層板面上進(jìn)行測量放線,彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線5.1.2搭設(shè)支撐架采用鋼管排架支撐體系。搭設(shè)時(shí)立桿間距不不不大于1000*1000mm,第一根立桿距墻邊不應(yīng)不不大于300mm,且立桿與立桿之間設(shè)立三道雙向水平連接桿,連接桿第一道離地面200mm。第二道設(shè)立離地mm,第三道離頂板不得不不大于500mm,具體搭設(shè)方式及材料見下圖:5.1.3根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇適宜的吊具,對(duì)全部的構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)采用加鋼梁吊裝,以下圖所示:不不大于4米板吊裝不大于4米板吊裝5.2疊合板底板起吊吊裝時(shí)設(shè)立兩名信號(hào)工,構(gòu)件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安放疊合板底板人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)疊合板底板編號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無誤后,由專人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全狀況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時(shí),塔吊起吊裝置擬定安全后,繼續(xù)起吊。5.3疊合板水平定位的控制先對(duì)靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進(jìn)行吊裝,在進(jìn)行疊合板吊裝之前,在下層板面上進(jìn)行測量放線,彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,需與甩筋兩側(cè)預(yù)制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁互相搭接10mm,需在以上構(gòu)造上方或下層板面上彈出水平定位線。5.4疊合板豎向標(biāo)高的控制由于疊合板是通過鋼管加頂撐進(jìn)行受力支撐的,則必須規(guī)定我方對(duì)鋼管排架支撐的豎向標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于在進(jìn)行疊合板吊裝前,預(yù)制墻體已吊裝完畢,且每一大塊疊合板與預(yù)制墻體或豎向模板搭接,則可通過在下層板面上使用水準(zhǔn)儀,根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體或模板,對(duì)鋼管頂撐調(diào)節(jié)進(jìn)行標(biāo)高控制。5.5疊合板落位時(shí)的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后,將疊合板直接從運(yùn)輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面,距離墻頂500mm時(shí),停止降落,操作人員穩(wěn)住疊合板,參考?jí)敶怪笨刂凭€和下層板面上的控制線,引導(dǎo)疊合板緩慢降落至支撐上方,待構(gòu)件穩(wěn)定后,方可進(jìn)行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式,故在疊合板落位的過程當(dāng)中,需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中需要項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督,吊裝完畢后,需要雙方管理人員共同檢查定位與否與定位線偏差,采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測,如超出質(zhì)量控制規(guī)定,或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝,管理人員需責(zé)令操作人員對(duì)疊合板進(jìn)行重新起吊落位,直到通過檢查為止。6、樓梯板安裝樓梯板吊裝流程:構(gòu)件堆場構(gòu)件堆場預(yù)制樓梯板起吊位置、標(biāo)高確認(rèn)摘勾、固定6.1吊裝前準(zhǔn)備工作6.1.1根據(jù)施工圖紙,核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等狀況,查看所進(jìn)場構(gòu)件編號(hào),并做好具體統(tǒng)計(jì)。6.1.2根據(jù)構(gòu)件形式選擇適宜的吊具,因樓梯為斜構(gòu)件,吊裝時(shí)用4根兩兩相似長鋼絲繩4點(diǎn)起吊,樓梯梯段底部用4根鋼絲繩和高強(qiáng)度螺栓分別固定預(yù)留螺絲孔(下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍左右)。6.1.3梯段就位前休息平臺(tái)模板須安裝完畢,因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標(biāo)高與否精確,梯段支撐面下部支撐與否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。6.2預(yù)制樓梯板起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯,吊裝時(shí)設(shè)立兩名信號(hào)工,構(gòu)件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸,檢查質(zhì)量無誤后,由專人負(fù)責(zé)掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí),由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全狀況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右,塔吊起吊裝置擬定安全后,繼續(xù)起吊。6.3預(yù)制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處,由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯,根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯,對(duì)準(zhǔn)樓梯梁模板,安裝至設(shè)計(jì)位置。7、水電預(yù)埋及鋼筋綁扎詳見對(duì)應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。8、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)當(dāng)提前24小時(shí)用不不大于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時(shí)應(yīng)當(dāng)安排人員檢查支撐系統(tǒng)級(jí)預(yù)制構(gòu)件,以防支撐系統(tǒng)變型,預(yù)制構(gòu)件跑位;砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準(zhǔn)儀復(fù)核砼澆筑面的標(biāo)高,使施工標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的比值不大于±10MM。將要安裝預(yù)制構(gòu)件的位置必須100%復(fù)測。第四節(jié)、鋼筋套筒灌漿連接施工1、技術(shù)原理1.1半灌漿連接半灌漿連接普通是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進(jìn)行連接。普通可用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接,所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2、施工操作工藝及操作規(guī)定2.1、現(xiàn)場灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢查解決→構(gòu)件吊裝固定→灌漿料攪拌→灌漿→灌漿料檢查→灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)2.2、現(xiàn)場安裝施工工藝及規(guī)定工序重要環(huán)節(jié)控制規(guī)定圖示1.連接部位檢查解決A連接鋼筋檢查檢查下方構(gòu)造伸出的連接鋼筋的位置和長度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋位置偏差不得不不大于±5mm(可用鋼筋位置檢查模板檢測);鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在0～15mm之間;鋼筋表面干凈,無嚴(yán)重銹蝕,無粘貼物(例水泥渣等)。填寫檢查統(tǒng)計(jì)表。B構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫(灌漿縫)基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕解決,但不得形成積水。填寫檢查統(tǒng)計(jì)表。2.構(gòu)件吊裝固定構(gòu)件吊裝在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊(約20mm厚)并調(diào)平,構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí),下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)(底部套筒孔可用鏡子觀察),然后放下構(gòu)件,校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。3.灌漿料攪拌A選型必須采用通過接頭型式檢查,并在構(gòu)件廠檢查套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。嚴(yán)禁使用未經(jīng)進(jìn)場檢查合格的灌漿材料。B施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料(打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常)和清潔水;準(zhǔn)備施工器具:①測溫儀;②電子秤和刻度杯;③不銹鋼制漿桶、水桶;④手提變速攪拌機(jī),⑤灌漿槍或灌漿泵;⑥流動(dòng)度檢測;⑦截錐試模;⑧玻璃板(500*500mm);⑨鋼板尺(或卷尺);⑩強(qiáng)度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急方法。C制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢查報(bào)告規(guī)定的水料比(例如11%,即為11g水+100g干料)用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶,然后加入約70%料,用專用攪拌機(jī)攪拌1～2分鐘大致均勻后,再將剩余料全部加入,再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后,靜置約2～3分鐘,使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。4.灌漿A灌漿孔檢查在正式灌漿前,逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物,確?？茁窌惩?。B灌漿用灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20～30分鐘內(nèi)灌完,以盡量保存一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意:①同一倉只能在一種灌漿孔灌漿,不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿;②同一倉應(yīng)持續(xù)灌漿,不得半途停止。如果半途停止,再次灌漿時(shí),應(yīng)確保已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后,還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開,待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔,巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時(shí),待接頭上方的排漿孔流出漿料后,及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵(槍)口撤離灌漿孔時(shí),也應(yīng)立刻封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí),應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔,封堵時(shí)灌漿泵(槍)始終保持灌漿壓力,直至全部灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立刻補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完畢、漿料凝前,應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭,如有漏漿及時(shí)解決。D接頭充盈度檢查及灌漿施工統(tǒng)計(jì)灌漿料凝固后,取下灌排漿孔封堵膠塞,檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完畢后,填寫灌漿作業(yè)統(tǒng)計(jì)表。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救解決也要做對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)。5灌漿料檢查A流動(dòng)度檢查每班灌漿連接施工邁進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢查,統(tǒng)計(jì)有關(guān)參數(shù),流動(dòng)度合格方可使用;環(huán)境溫度超出產(chǎn)品使用溫度上限(35度)時(shí),須做實(shí)際可操作時(shí)間檢查,確保灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完畢。B現(xiàn)場強(qiáng)度檢查根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度檢查。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘,使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。6灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)成35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工(擾動(dòng))。普通:環(huán)境溫度在15℃以上,24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng);5℃~15℃,48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng);5℃下列,須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上最少48小時(shí),期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載狀況擬定。闡明:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求優(yōu)先選擇本層吊裝完畢后灌漿施工,也可吊裝3~4層后在統(tǒng)一整體灌漿施工。2.3、灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度(mm)96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量(kg)0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按2.1kg/L計(jì)算(例:CGMJM-VI泵送型灌漿料)灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度(mm)初始≥30060min≥260抗壓強(qiáng)度(MPa)1d≥353d≥6028d≥853h≥0.02豎向膨脹率(%)24h與3h之差0.02～0.5氯離子含量(%)≤0.03泌水率(%)0座漿料質(zhì)量控制參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)原則膠砂流動(dòng)度(mm)130～170GB/T2419抗壓強(qiáng)度(MPa)1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事項(xiàng)a.合用溫度為5℃以上,現(xiàn)場隨用隨攪拌。b.攪拌時(shí)嚴(yán)格按照檢查報(bào)告給出的加水率加水,須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌,攪拌時(shí)間為3～5min,充足攪拌均勻。若采用人工攪拌,可適宜提高加水率,但不應(yīng)超出檢查報(bào)告給出的加水率上限。c.攪拌完畢的座漿料盡量在20min內(nèi)使用。d.攪拌后放置時(shí)間過長,失去塑性(攥捏不能成團(tuán))的砂漿不允許再使用。e.封堵作業(yè)完畢后不可擾動(dòng),抹壓完畢24h后,可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。預(yù)制構(gòu)件的支撐體系預(yù)制剪力墻的斜撐體系預(yù)制剪力墻的斜支撐重要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達(dá)成強(qiáng)度之前,墻體出現(xiàn)傾覆的狀況,斜撐的布置具體參考剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進(jìn)行布置。墻側(cè)和樓板的固定通過預(yù)埋埋件固定。疊合板、預(yù)制陽臺(tái)、樓梯板支撐體系疊合樓板的支撐為鋼管排架支撐,疊合樓板的支撐重要是為了豎向支撐疊合樓板、現(xiàn)澆梁和部分現(xiàn)澆降板,并對(duì)現(xiàn)澆部分澆筑時(shí)提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層,每2層一周轉(zhuǎn),即在第x層施工完畢后,再進(jìn)行第x+2層的施工時(shí),將第x層的立桿支撐拆除,周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。預(yù)制陽臺(tái)、空調(diào)板等懸挑構(gòu)造的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相似,共配備3層鋼管排架支撐進(jìn)行周轉(zhuǎn)。第五章、PC裝配式構(gòu)造檢查驗(yàn)收1、測量驗(yàn)收每一作業(yè)區(qū)測量工作完畢后,測量小組進(jìn)行自檢,自檢合格后形成文字統(tǒng)計(jì)上報(bào)項(xiàng)目部總工,由項(xiàng)目部總工組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的測量工作進(jìn)行復(fù)測,當(dāng)復(fù)測成果符合下表規(guī)定后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。測量允許偏差及檢查辦法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標(biāo)高閉合中心線位置5水準(zhǔn)儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不不不大于30MM鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)每批進(jìn)場的構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)復(fù)核,復(fù)核成果形成文字統(tǒng)計(jì),具體的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等狀況,當(dāng)復(fù)測成果符合下表規(guī)定后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量規(guī)定和允許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法1預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件錨板于混凝土面平面高差0,-5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10,-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0,-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面的中心線位置偏差202預(yù)埋孔中心線位置5鋼尺檢查尺寸孔±53預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查洞口尺寸、深度±104預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長度+5,-5鋼尺檢查5鍵槽中心線位置±5預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢查辦法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超出保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件重要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫其它部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫連接部位缺點(diǎn)構(gòu)件連接處砼缺點(diǎn)及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能的缺點(diǎn)連接部位有基本不影響構(gòu)造傳力性能的缺點(diǎn)外形缺點(diǎn)缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功效或裝飾效果的外形缺點(diǎn)其它砼構(gòu)件有不影響使用功效的外形缺點(diǎn)外表缺點(diǎn)構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等含有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺點(diǎn)其它砼構(gòu)件有不影響使用功效的外表缺點(diǎn)注:①現(xiàn)澆構(gòu)造及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺點(diǎn)。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺點(diǎn),由施工單位提出技術(shù)解決方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位承認(rèn)后進(jìn)行解決。對(duì)經(jīng)解決的部位,應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。②現(xiàn)澆構(gòu)造及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不適宜有普通缺點(diǎn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的普通缺點(diǎn),應(yīng)由施工單位按技術(shù)解決方案進(jìn)行解決,并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢查辦法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法長度外墻、內(nèi)墻板±5鋼尺檢查疊合梁+10,-5疊合樓板+10,-5樓梯板±5寬度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部,取其中較大值對(duì)角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10,-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數(shù)量全部預(yù)制構(gòu)件0對(duì)照?qǐng)D紙檢查主筋保護(hù)層厚度疊合梁±5鋼尺或保護(hù)層厚度測定儀量測檢查內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板±3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且≤20注:當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢查時(shí),除有專門規(guī)定外,合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)成80%及以上,且不得有嚴(yán)重缺點(diǎn),能夠評(píng)定為合格。3、預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收每工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后,吊裝小組進(jìn)行自檢,自檢合格后形成文字統(tǒng)計(jì)上報(bào)項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測,當(dāng)復(fù)測成果符合下表規(guī)定后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。整體式混凝土構(gòu)造的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法柱、墻等豎向構(gòu)造構(gòu)件標(biāo)高±5經(jīng)緯儀測量中心線位置5傾斜L/500梁、樓板等水平構(gòu)件中心位移5鋼尺量測標(biāo)高±5疊合板擱置長度﹥0,≤+15外墻掛板板縫寬度±5通長縫直線度5接縫高差3注:L為構(gòu)建長度(mm)。類型構(gòu)件,抽查5%且不少于3件。第六章、PC裝配式構(gòu)造質(zhì)量確保方法1.測量工程(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析因素,商討對(duì)策。(2)沉降觀察資料應(yīng)及時(shí)整頓和妥善保存。(涉及:沉降觀察成果表,沉降測點(diǎn)平面位置布置圖等)(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中,應(yīng)把建筑物沉降觀察檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀察點(diǎn)設(shè)立、測量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書,測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等;并將單位工程竣工沉降觀察成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一種豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(5)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(6)每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。全部測量計(jì)算值均應(yīng)列表,并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn),避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角不不大于45

。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn),使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi),必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引發(fā)的誤差。在施工過程中,要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。2.預(yù)制構(gòu)件(1)PC構(gòu)造成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié),施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。(2)PC構(gòu)造施工前,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合,掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)定及細(xì)部構(gòu)造,編制PC構(gòu)造專項(xiàng)施工方案,構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)方法。在每一種分項(xiàng)工程施工前,應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(3)每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明,在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同承認(rèn)的狀況下方可出廠。(4)專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織,選擇和培訓(xùn)純熟的技術(shù)工人,按照各工種的特點(diǎn)和規(guī)定,有針對(duì)性地組織與貫徹。(5)施工前,按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底,要達(dá)成施工操作規(guī)定。(6)裝配過程中,必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)方法貫徹到位,各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。(7)每一道環(huán)節(jié)完畢后都應(yīng)按照檢查表格進(jìn)行抽查,在每一層構(gòu)造混凝土澆搗完畢后,需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢查,以免垂直度誤差累積。(8)PC構(gòu)造應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收,對(duì)涉及構(gòu)造安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。(9)PC構(gòu)造工程的產(chǎn)品應(yīng)采用有效的保護(hù)方法,對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3.模板工程(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板從而確保構(gòu)造垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參考原則執(zhí)行。(2)模板在每一次使用前,均應(yīng)全方面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿,否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理,然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。(3)模板安裝必須對(duì)的控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘,跨度不不大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱1～3‰。(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點(diǎn)必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。(5)孔洞、埋件等應(yīng)對(duì)的留置,建議在翻樣圖上自行編號(hào),避免錯(cuò)放漏放。安裝要牢固,經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。(6)平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定做到上下、進(jìn)出一致,木工施工員必須做到層層復(fù)核。(7)模板拆除應(yīng)根據(jù)”施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意,不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊,必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓,以確保質(zhì)量和安全。(8)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑,并保持表面的平整和清潔。4.鋼筋工程(1)鋼筋按圖翻樣,規(guī)定精確。(2)進(jìn)場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋,由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收,認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作,確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位精確,避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象,確保現(xiàn)場文明原則化施工。(3)對(duì)進(jìn)場的各重要規(guī)格的受力鋼筋,由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用狀況,抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等,及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn),經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后,方可投入使用。(4)鋼筋搭接、錨固規(guī)定按照構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,并符合規(guī)范施工質(zhì)量規(guī)定。(5)本工程鋼筋要合理布置,用鐵絲綁扎牢,相鄰梁的鋼筋盡量拉通,以減少鋼筋的綁扎接頭,必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣,然后再加工綁扎,梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上,板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定布置。(6)每層構(gòu)造柱頭、墻板豎向鋼筋,在板面上要確保位置精確無偏差,該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核;如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí),應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的辦法為:柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定,對(duì)于墻板插筋,應(yīng)在板面上500mm高范疇內(nèi),扎好不少于三道水平筋,并扎好”S”鉤撐鐵。(7)主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí),普通狀況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上,為避免主次梁互相交接時(shí),交接部位節(jié)點(diǎn)偏高,造成樓板偏厚,中間梁部分部位采用次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè);上述鋼筋施工時(shí),總體確保鋼筋相疊處不得超出設(shè)計(jì)高度。碰到復(fù)雜狀況時(shí)候,需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場解決解決。(8)梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢,墻板、樓板雙向受力鋼筋的互相交點(diǎn)必須全部扎牢;上述非雙向配備的鋼筋相交點(diǎn),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。(9)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)立(梁箍彎鉤設(shè)立在上鐵位置左右交錯(cuò),柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)立),箍筋彎鉤必須為135度,且彎鉤長度必須滿足10d。(10)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直,嚴(yán)禁扭曲。(11)鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后,再按次序扎筋;鋼筋綁扎完畢后,由班長填寫”自檢、互檢”表格,請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收;項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,再分辨別批逐個(gè)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收;驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾去除)。每層構(gòu)造豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專人看鐵,隨時(shí)隨處對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏,同時(shí)隨時(shí)去除插筋上粘附的混凝土。(12)鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。加工完畢后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,符合規(guī)定后方可用于工程,并填寫”鋼筋加工檢查批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表”。(13)鋼筋施工前必須精確放軸線和控制邊線,柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度,滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層局限性之處,安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。(14)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作;在墊放時(shí),原則上為1M間距墊一塊,若鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái)等),則加密設(shè)立不不不大于60CM。設(shè)鋼筋馬蹬;梁扎好入模后,下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好,然后再扎平臺(tái)鋼筋;墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前,要檢查一遍全部扎好的鋼筋保護(hù)層與否都?jí)|妥,避免此后發(fā)生露筋。(15)綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋,再扎梁和平臺(tái)鋼筋,在綁扎時(shí)全部的箍筋均只能從柱頂上部逐個(gè)套入,套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置,柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置,并要有135°倒腳,綁扎在四周縱向立筋上,間距精確,成型鋼筋要綁扎在主筋上。(16)采用電渣壓力焊施工時(shí),鋼筋的端接部應(yīng)切平,并去除鐵銹,對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接,特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊,接頭處彎折不不不大于2度,接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d且不不不大于2mm,焊接后,接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無燒傷等明顯缺點(diǎn),接頭處鋼筋位移超出規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了賠償焊接時(shí)的長度損失,翻樣時(shí)鋼筋長度宜放長5cm(即1.2d)電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查,并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭,取一組(三根)試樣至上海市原則實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。(17)直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)用,除合用廠家的技術(shù)原則,還應(yīng)恪守GB50204-規(guī)定。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù),必須用塑料套包住螺紋絲牙,嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞,連接要用專用工具,螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足規(guī)定,以確保連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接,接頭必須按比例送檢。(18)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(19)墻體水平筋進(jìn)柱時(shí),錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(20)每層構(gòu)造柱頭、墻板豎向鋼筋,在板面上要確保位置精確無偏差,該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核;如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí),應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的辦法為:柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定,對(duì)于墻板插筋,應(yīng)在板面上500mm高范疇內(nèi),扎好不少于二道水平筋,并扎好”S”鉤撐鐵。(21)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直,嚴(yán)禁扭曲。(22)鋼筋綁扎施工時(shí),墻和梁可先在單邊支模后,再按次序扎筋;鋼筋綁扎完畢后,由班長填寫”自檢、互檢”表格,請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收;項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,再分辨別批逐個(gè)提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收;驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾去除)。每層構(gòu)造豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。(23)澆搗砼時(shí)派專人看鐵,隨時(shí)隨處對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏,平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的規(guī)定@1m左右加設(shè)馬蹬以確保鋼筋的間距。5.混凝土工程(1)施工前一周,由砼攪拌站將其配合比送交總包審核,并提請(qǐng)監(jiān)理方審查,合格后方能組織生產(chǎn)。(2)為確?；炷临|(zhì)量,主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量,方便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定,并備足原材料。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)成國家規(guī)范規(guī)定的原則,及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。(4)對(duì)不同砼澆搗,采用先澆搗墻、柱砼,后澆搗梁、板砼。并確保在墻、柱砼初凝前完畢梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù),入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)砼用同品種水泥,同品種外摻劑。確保交接面質(zhì)量。(5)及時(shí)理解天氣動(dòng)向,澆搗砼需持續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨,應(yīng)及時(shí)遮蔽,雨過后及時(shí)做好面層的解決工作。(6)砼澆搗前,施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,確保完好符合規(guī)定;模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈,木模部位要隔夜?jié)菜?搭設(shè)硬管支架,著重做好加固工作;做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作,擬定行車路線;制訂澆搗期間的后勤保障方法。(7)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭構(gòu)成現(xiàn)場臨時(shí)指揮小組。實(shí)施攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì)固定,定點(diǎn)布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心,道路狀況的限制,車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系,攪拌站應(yīng)差遣駐場代表,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(8)砼攪拌車進(jìn)場后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性與否符合規(guī)定,對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。(9)砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞,必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。(10)為確保施工順利進(jìn)行,避免出現(xiàn)意外狀況,必須注意下列幾點(diǎn):(a)確保工地用電用水。(b)砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度,不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。(c)現(xiàn)場上大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車進(jìn)場收貨單,以確認(rèn)砼的級(jí)配和方量。(d)現(xiàn)場大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,避免拖泥帶水影響市容。(11)每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮,控制好泵車的速度,合理供料。每臺(tái)泵配備四臺(tái)振搗棒。(12)砼養(yǎng)護(hù)工作:已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前,在通道口設(shè)立警戒區(qū),嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板,鋼筋和排架;對(duì)已澆搗完畢的砼,在12h以內(nèi)(即砼終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處在潤濕狀態(tài),當(dāng)氣溫不不大于30度時(shí)適宜增加澆水次數(shù),當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),不要澆水。(13)為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量,在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù):(a)在混凝土施工完畢后,在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù),確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。(b)在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。(c)必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí),應(yīng)通過主管人員同意,并在指定部位進(jìn)行。第七章、安全文明施工方法第一節(jié)、安全確保方法1.安全確保體系2、安全管理方法2.1塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員,都必須已通過專業(yè)培訓(xùn)、考核獲得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)與否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2.2起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,內(nèi)容涉及吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。2.3起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋,工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi),不得拋擲物品。2.4對(duì)全部作業(yè)人員的進(jìn)場、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育培訓(xùn);安全技術(shù)交底齊全,配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。2.5安全防護(hù)方法及時(shí)到位;防護(hù)用品要配備齊全且合格并對(duì)的使用。2.6施工臨時(shí)用電及施工機(jī)具的使用符合對(duì)應(yīng)的原則規(guī)范;2.7高處作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育及技術(shù)交底,并推行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會(huì)對(duì)的使用安全防護(hù)用品,如安全帽、安全帶等。2.8每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)方法,防護(hù)符合規(guī)定;三寶四口有專項(xiàng)施工方案;2.9吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位;2.10根據(jù)天氣狀況而定與否符合吊裝施工。五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天嚴(yán)禁吊裝施工。3、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)方法3.1建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制訂和實(shí)施、安拆人員資格等狀況良好;安拆單位及人員含有對(duì)應(yīng)資質(zhì),按照規(guī)定制訂和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案,并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場安拆人員含有對(duì)應(yīng)的資格,司機(jī)、指揮等人員配備齊全,專人操作;施工現(xiàn)場有多臺(tái)起重設(shè)備交叉作業(yè)時(shí),制訂有效的防碰撞方法;設(shè)備安拆單位、維保單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理;有對(duì)應(yīng)的管理制度;責(zé)任明確,維修保養(yǎng)狀況好,有安全巡邏統(tǒng)計(jì);塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好;機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全;設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。3.2起重機(jī)械必須經(jīng)國家指定部門承認(rèn)并獲得《安全檢查合格證》后,方可使用。3.3起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置,不得寄存易燃物。3.4起重機(jī)的變幅批示器、力矩限制器以及多種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置,必須齊全完整、敏捷可靠,不得隨意調(diào)節(jié)和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置替代操縱機(jī)構(gòu)。3.5起重機(jī)的指揮人員必須通過培訓(xùn)獲得合格證后,方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員親密配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào),如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可回絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。3.6起重機(jī)械作業(yè)時(shí),重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。3.7起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),表明最大起重量,不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。3.8塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行,并制訂安全作業(yè)方法,由專業(yè)安裝隊(duì)在隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行,并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。3.9塔式起重機(jī)如碰到四級(jí)以上的大風(fēng)時(shí),不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè);正在作業(yè)時(shí)如突遇大風(fēng),必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。3.10塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時(shí),必須使吊臂和平衡臂處在平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住;嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其它作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立刻停止頂升進(jìn)行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。3.11塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺(tái),操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。3.12塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。3.13嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度,做好各類統(tǒng)計(jì)。對(duì)新裝、拆遷大修或變化重要技術(shù)性能的施工機(jī)械,在使用前均應(yīng)按出廠闡明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。3.14遇有大霧、雷雨等惡劣氣候;或夜間照明局限性,使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí),應(yīng)停止起重工作。4、施工機(jī)具及工器具使用安全方法4.1全部索具吊具必須要有合格證、檢查報(bào)告才干投入使用4.2計(jì)算鋼絲繩的允許拉力時(shí),應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。4.3鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得不大于其破斷拉力的80%;當(dāng)采用繩卡連接時(shí),應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊,用采用編結(jié)連接時(shí),編結(jié)長度不應(yīng)不大于鋼絲繩直徑的15倍,且不應(yīng)不大于300mm。4.4鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí),應(yīng)減載使用,當(dāng)磨損斷絲達(dá)成報(bào)廢原則時(shí),應(yīng)及時(shí)更換合格鋼絲繩。4.5吊具(鋼扁擔(dān))的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝辦法擬定,吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理吊索受力均勻。4.6根據(jù)起吊重量選擇適宜的吊鉤或卡環(huán),嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤,當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超出高度10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。4.7電動(dòng)機(jī)及照明器具:防護(hù)罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護(hù)接零或接地、移動(dòng)式或拖地的電源線應(yīng)用電纜護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置,特殊、潮濕處照明使用36V下列安全電壓。4.8電弧焊機(jī)應(yīng)有:外殼防護(hù)罩、一二次接線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。5、PC構(gòu)件吊裝安全方法5.1、安全技術(shù)的普通規(guī)定5.1.1.PC構(gòu)件吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或預(yù)定施工方案,明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和確保安全的技術(shù)方法。5.1.2.參加PC構(gòu)件吊裝的工作人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格,在進(jìn)行吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。5.1.3.PC構(gòu)件吊裝工作開始前,應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查,如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立刻調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、磨損的應(yīng)及時(shí)修理;