注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

.word范文工程部注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號:版次：A執(zhí)行日期：目錄第一篇產(chǎn)品一﹑產(chǎn)品分析與檢測-----------------------------------------------------------------1二﹑常用塑料分析（一）常用塑料縮水率-------------------------------------------------------------5（二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5（三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6（四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6第二篇模具一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)1.1主流道------------------------------------------------------------------------81.2分流道------------------------------------------------------------------------81.3冷料井------------------------------------------------------------------------91.4澆口--------------------------------------------------------------------10-121.5轉(zhuǎn)水口-----------------------------------------------------------------------121.6典型產(chǎn)品流道澆口布置----------------------------------------------12-131.7典型流道及澆口參照標(biāo)準(zhǔn)----------------------------------------------14（二）內(nèi)模結(jié)構(gòu)--------------------------------------------------------------------16（三）行位系統(tǒng)3.1行位----------------------------------------------------------------------17-233.2斜頂----------------------------------------------------------------------23-24（四）頂出系統(tǒng)4.1頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)--------------------------------------------------------254.2頂出機(jī)構(gòu)的基本方式4.2.1頂針--------------------------------------------------------------------25-274.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-294.2.3扁頂針---------------------------------------------------------------------294.2.4直頂--------------------------------------------------------------------30-314.2.5推板------------------------------------------------------------------------314.3先復(fù)位機(jī)構(gòu)-------------------------------------------------------------31-32(五)冷卻系統(tǒng)5.1.運(yùn)水位置----------------------------------------------------------------33-345.2.水路大小--------------------------------------------------------------------345.3.水路與模胚位置關(guān)系-------------------------------------------------34-355.4.水井--------------------------------------------------------------------------35(六)導(dǎo)向定位系統(tǒng)------------------------------------------------------------------36(七)排氣系統(tǒng)7.1產(chǎn)品排氣--------------------------------------------------------------------377.2導(dǎo)套排氣槽-----------------------------------------------------------------387.3尼龍螺絲排氣孔-----------------------------------------------------------38（八）模胚結(jié)構(gòu)件8.1撐頭---------------------------------------------------------------------------398.2垃圾釘------------------------------------------------------------------------398.3鎖模機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------------------39三﹑細(xì)水口模設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------------40-41四、模具零部件材料選擇----------------------------------------------------------42-43五、分模六、注射機(jī)選擇--------------------------------------------------------------------------62七、其它-----------------------------------------------------------------------------------63第三篇圖檔一、出圖要求-------------------------------------------------------------------------64-651．排位圖-------------------------------------------------------------------------652．裝配圖-------------------------------------------------------------------------653．頂針圖---------------------------------------------------------------------65-664．線割圖-------------------------------------------------------------------------665．零件圖-------------------------------------------------------------------------666．分模圖-------------------------------------------------------------------------667．爆炸圖-------------------------------------------------------------------------66二、圖紙管理與進(jìn)度控制（一）圖紙管理------------------------------------------------------------------------68（二）審圖------------------------------------------------------------------------------68（三）進(jìn)度------------------------------------------------------------------------------69三、電腦圖檔管理--------------------------------------------------------------------70-71

注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制一、產(chǎn)品分析與檢測（一）、裝配檢測1．首先裝配成品，以內(nèi)定方式（或者其它裝配關(guān)系）組立2．檢查各成品裝配單隙是否合適，對照公差和變形調(diào)整。（二）、結(jié)構(gòu)檢測1．檢查產(chǎn)品各部分結(jié)構(gòu)是否合理，對加工、注射是否存在明顯不利影響。2．檢查產(chǎn)品是否存在難出?；虿荒艹瞿Ｖ帲绲构?、斜頂距離等。（三）、拔模角檢測1.產(chǎn)品哪些方面未做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。3.當(dāng)需增加拔模角時(shí),一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測1.肉厚是否均勻，沒有薄筋薄膠,不突變2.柱子火山口產(chǎn)品檢測與分析是設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的工作,需認(rèn)真對待.在操作時(shí)應(yīng)盡可能找出一切疑點(diǎn),并通過以下步驟及時(shí)解決它們,為以后的工作掃除障礙。當(dāng)檢測出錯(cuò)誤及對做模有不利之處時(shí):1）詳細(xì)記錄實(shí)際情況2）與設(shè)計(jì)部主管或負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的產(chǎn)品工程師聯(lián)系,提出問題3）共同確定解決方案4）落實(shí)改圖責(zé)任人5)）改圖6）改圖之后重新檢測。注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制二、常用塑料分析常用塑料縮水率材料縮水材料縮水材料縮水1ABSREV1.006PA61.010-6TPE+HIPS1.022ABS+PC1.0055PA1011.015NORYLSEI\RIVAL1.0053ABSSIEMENS1.005PA661.014AC1.024ABSMAPED1.0045PA121.012PETG\透明工程1.0045ABS10%GF1.003PA6+30%GFMAPED1.004PBT20021.0186AS\SAN1.004PA66+30%GF1.004PBT63021.017CAB\CAP1.005PA66+50%GF1.003ARCYLIC1.0058BS\KBATTS1.018PVC1.015-9PPE1.0069BS\KYAQIAN1.006PVC\軟質(zhì)1.020-5PPE+PS1.00510PBT20021.018PPOGB64011.005PETG1.00411PBT63021.01PPO\GATEHILL1.006PES1.00612EVA\橡皮料1.025POM\M90-941.019PPS\WHIRLPOOL1.00413PE\HD孑力士1.025POM\THOMSON1.018GP1.00814PE\LD軟膠GOLDEN1.02POM\CASIO賽剛1.02PS+30%GF1.00615PC\防彈膠1.006KK\KI百折膠1.018PS\GP硬料1.00416HIS1.005PP\防火1.014PS\HI\BATTS不碎1.00517PC1241.006PP\WHIRLPOOL1.01PU1.01518PC+10%GF1.003PP+%20GF1.012VALOX\KI1.01519PC+PET1.006PP+TALC\KI1.009ZYTEL4061.01520PSU1.005PCT+30%GF1.003CA\酸性膠1.00521PBT1.015PET+30%GF1.002AIM48001.00522PBT+30%GF&ABS1.005PET+20%GF1.003KRATOM\人造橡膠1.00823PF1.008PMMMA\CASIO1.003TPE1.01524PPS+40%GF1.003PMMA\亞克力1.005ZYTEL4061.015注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制（二）常用塑料成型性能分類塑料名稱收縮率(0/00)逃氣孔適宜深度(mm)模具溫度(℃)成型溫度(℃)結(jié)晶性PP聚丙烯200.01~0.0240~60205~288PE聚乙烯200.0220~60149~371非結(jié)晶性HIPS825聚苯乙烯50.0220~60163~316ABS丙烯晴―丁=烯―苯乙烯50.0350~60220AS(SAN)丙烯睛―苯乙烯20.0350~70191~316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)540~70204~254PVC聚氯乙烯510~60170~210以上均為熱塑性通用塑料.注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制（三）常用塑料的壁厚值（MM）塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0.751.251.63.2~5.4ABS0.751.523~3.5PE0.61.251.62.4~3.2PP0.851.451.752.4~3.2PMMA0.81.52.24~6.5PVC1.151.61.83.2~5.8POM0.81.41.63.2~5.4PC0.951.82.33~4.5PA0.450.751.62.4~3.2（四）常用塑料拔模角度塑料名稱型腔型腔型芯HIPS35'~1°30'30'~1°ABS40'~1°20'35'~1°PE25'~45'20°~45'PMMA35'~1°30'30'~1°POM35'~1°30'30'~1°PC35'~1°30'~50'墊固性料25'~1°20'~50'注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制二、模具篇一、排位1．根據(jù)產(chǎn)品大小、結(jié)構(gòu)等因素確定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16等。2．當(dāng)幾個(gè)產(chǎn)品出在同一套模具中時(shí)，考慮進(jìn)膠的均勻性。3．當(dāng)幾個(gè)分型面不規(guī)則的產(chǎn)品在同一模具中時(shí)，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢。4．一模多穴模具中，當(dāng)有鑲拼、行位等結(jié)構(gòu)時(shí)，不得使其發(fā)生干涉。5．排位時(shí)應(yīng)綜合模具每一方面，對澆口、流道，是否鑲拼、行位、頂出、運(yùn)水等結(jié)構(gòu)要有一個(gè)全局性思考。6．排位時(shí)以產(chǎn)品零線為定位基準(zhǔn)。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制二、模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)【模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序】澆注系統(tǒng)內(nèi)模結(jié)構(gòu)行位系統(tǒng)頂出系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)導(dǎo)向定位系統(tǒng)排氣系統(tǒng)模胚結(jié)構(gòu)件。(一)﹑澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)由主流道﹑分流道﹑冷料井和澆口等部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),要考慮:制品最主要的要求是什么？外觀還是強(qiáng)度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設(shè)計(jì)時(shí),立足主要矛盾,同時(shí),在不與主要矛盾發(fā)生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進(jìn)澆的均勻與順暢。優(yōu)先考慮產(chǎn)品質(zhì)量，其次考慮自動(dòng)化生產(chǎn)!1.1.主流道主流道一般為圓錐形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1.分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看,圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。當(dāng)分型面是平面或者曲面時(shí),一般采用圓形流道;細(xì)水口模,選用梯形流道,當(dāng)流道只開在前?；蛘吆竽r(shí),則選用梯形流道。1.2.2.布置一模多腔的流道時(shí),應(yīng)充分考慮進(jìn)澆的均勻性,盡可能做到平衡進(jìn)澆。1.2.3.設(shè)計(jì)分流道大小時(shí),應(yīng)充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動(dòng)性等因素,流動(dòng)性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同時(shí)應(yīng)選適合成形品形狀的流道長度。流道長則溫度降低明顯，流道過短則剩余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生“噴池”，頂出也較困難。通常Discman的鈕的第一分流道尺寸通常為?5或者?4;第二分流道尺寸通常為?3。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1.2.4.梯形流道:W一般為5~8H一般為4~6H/W=2/3如圖1-1:1.3.冷料井﹕為防止冷卻的樹脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設(shè)置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角處.1.3.1.常見形式如圖1-21.3.2.分流道拐角處冷料井設(shè)置如圖:1.3.3.細(xì)水口模冷料井設(shè)置如圖1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1.4．澆口膠件澆口位置和入澆形式的選擇，將直接關(guān)系到膠件成形質(zhì)量和注射過程能否順利進(jìn)行。膠件的澆口位置和形式，應(yīng)進(jìn)行分析確定；對客戶膠件資料中已確定的澆口，也需進(jìn)行分析，對不妥之處提出建議。澆口的設(shè)置原則如下：(1)保證膠料的流動(dòng)前沿，能同時(shí)到達(dá)型腔末端，并使其流程為最短(2)澆口應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料，防止制品產(chǎn)生滯留現(xiàn)象,以利于保壓，減少壓力損失(3)型腔內(nèi)如有小型芯或嵌件時(shí)，澆口應(yīng)避免直接沖擊，防止變形(4)澆口的位置應(yīng)在膠件容易清除的部位，修整方便，不影響膠件的外觀(5)有利于型腔內(nèi)排氣，使腔內(nèi)氣體擠入分模面附近(6)避免膠料流動(dòng)出現(xiàn)“跑道”效應(yīng)，使膠件產(chǎn)生困氣、熔接痕現(xiàn)象(7)避免澆口處產(chǎn)生氣烘、蛇紋等現(xiàn)象，如圖所示膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘膠片、膠柱入澆口，表面易產(chǎn)生氣烘外表面有氣烘止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘止口位膠片潛入澆口，避免表面氣烘弧形入澆口，表面易有氣烘，可改變?nèi)霛颤c(diǎn)弧形入澆口，表面易有氣烘，可改變?nèi)霛颤c(diǎn)(8)在選擇側(cè)澆口時(shí),必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正對碰穿位)制品大的碰穿孔位置進(jìn)膠,例如大裝飾件等制品.因?yàn)檫@樣可以減少夾水紋注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(9)膠料流入方向，應(yīng)使其流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻地流入，避免膠料流動(dòng)各向異性，使膠件產(chǎn)生翹曲變形、應(yīng)力開裂現(xiàn)象，如圖所示。三點(diǎn)入澆，減小流動(dòng)垂直向收縮大，產(chǎn)生的收縮不一致三點(diǎn)入澆，減小流動(dòng)垂直向收縮大，產(chǎn)生的收縮不一致(各向異性)，提高膠件精度地入澆口在長度向均勻流入，避免變形地入澆口在長度向均勻流入，避免變形入，避免變形成品為透明膠片成品不直接入澆，避免表面氣烘、蛇紋(10)對一些膠料充模流動(dòng)復(fù)雜的膠件，以及，一模多腔或多種成品的模具如圖所示，入澆口位置和尺寸的確定，可申請借助CAE(Moldflow軟件)分析解決。一模多腔，多種成品一模多腔，多種成品注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制常見澆口類型有直接澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點(diǎn)澆口等多種。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇適合的類型.尤其當(dāng)制品外觀有要求時(shí),要慎重選擇。見圖表：表－1澆口類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品直接澆口熔融樹脂直接入腔、壓力損失小、保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng).去除困難、澆口痕跡明顯、澆口周圍應(yīng)力大.側(cè)澆口加工容易、易保證澆口加工精度.有澆口痕跡、澆口修改困難.潛伏式澆口澆口痕跡不明顯、可自動(dòng)切斷澆口.加工困難、澆口尺寸精度不易保證..點(diǎn)澆口開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口、澆口周圍殘留應(yīng)力小、痕跡小、可設(shè)置多點(diǎn)澆口.壓力損失大、要求較高的注射力.1.4.1直接澆口對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部與產(chǎn)品之間隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:1.4.2.側(cè)澆口側(cè)澆口設(shè)置于制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側(cè)澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關(guān),一般規(guī)格如圖1-5:表1-1代號代號一般值常用值L1.5~2.51.5B1.5~52T0.5~1.50.8注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖:1.4.3潛伏式澆口﹕潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產(chǎn)品等幾種.潛水也可以開在前模一側(cè)。如圖：α=30~45oβ=15~20o潛水運(yùn)用使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕,并且可自動(dòng)切斷澆口,同時(shí)也改善了制品表面因?yàn)閲娚洚a(chǎn)生缺陷的可能,應(yīng)用廣泛。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1.4.4.點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口垂直設(shè)置于制品表面,其尺寸如圖：1.5.轉(zhuǎn)水口一模多腔模具中,有時(shí)要設(shè)置轉(zhuǎn)水口;轉(zhuǎn)水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小為M8，轉(zhuǎn)水口采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示，材料GS-738.1.6.唧嘴大水口模胚，若前模高度足夠，則唧嘴沉入內(nèi)模以減短主流道長度，結(jié)構(gòu)如圖示。1.7定位圈一般采用?99.8*15，沉入5mm,間隙配合。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1.8.典型產(chǎn)品澆口圓鋸類軸線上大水口進(jìn)膠，手槍頭部潛進(jìn)膠上下蓋、底座點(diǎn)進(jìn)膠；手柄斜頂進(jìn)膠；無底杯子側(cè)進(jìn)膠，有底杯子大水口進(jìn)膠注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1.9.典型流道及澆口參照標(biāo)準(zhǔn)梯形流道的設(shè)計(jì)方案及參數(shù)請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：梯形流道的截面形狀及參數(shù)：流道長度與流道參數(shù)關(guān)系：FL(mm)D(mm)d(mm)250~above108120~2508680~1206550~8054Below~5043注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制潛伏式澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：樣式1：樣式2：參考參數(shù)表：?D0.8~1.5mmA40o~75oB15o~20oR0.5~1mmK2.0mm(min)LH+5mmC3mmE1o~4o注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制隧道式澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制點(diǎn)澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：參考參數(shù)表：?D40.8~2.5Ao>30oB1.5~2.5mm?D33~5mm?D1H=<6H>=10?5?8注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制扇形澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：T為產(chǎn)品的壁厚注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制TAB澆口的樣式及參數(shù)請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：T為產(chǎn)品的壁厚注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1.10.澆注系統(tǒng)參數(shù)請參考以下表格：產(chǎn)品的大小及重量材料/密度T0-10g10-20g20-40g40-150150-300g300-500g500-2000gPS/1.05ABS/1.04SAN/1.08270X7097X97138X138267X267378X378488X488976X9762.560X6087X87123X123239X239338X338436X436873X873356X5680X80112X112218X218308X308398X398797X7973.552X5273X73104X104202X202286X286368X368737X737PC/1.2264X6491X91129X129250X250353X353456X456913X9132.558X5881X81115X115224X224316X316408X408816X816353X5375X75105X105204X204288X288372X372745X7453.548X4869X6998X98189X189267X267345X345690X690POM/1.42259X5984X84118X118230X230325X325420X420840X8402.553X5375X75106X106205X205290X290375X375750X750348X4868X6897X97188X188265X265342X342685X6853.545X4563X6390X90174X174246X246317X317634X634RUNNER?3.5?4?5?5.5?6.5?7.5?9PIN-POINTGATE?0.8?1?1.4?1.8?2?2.3?2.5SUBGATE?0.8?0.8?1?1?1.2?1.2?1.5SIDEGATE0.8X1.21X1.51.2X2.51.5X31.5X3.52X42X5T為產(chǎn)品的壁厚注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(二)內(nèi)模結(jié)構(gòu)※分型面在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇是一項(xiàng)非常重要的工作，確定分型面需從以下幾個(gè)方面綜合考慮：1）．產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀要求；2）．開模后產(chǎn)品留前?；蚝竽５姆奖阈?；3）．易加工性（例鈕CD座中間碰穿孔位）；4）．排氣；5）．客戶指定。設(shè)計(jì)時(shí),考慮到產(chǎn)品的精度、加工的方便性、模具的強(qiáng)度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結(jié)構(gòu)。2.1.當(dāng)產(chǎn)品某處需換呵，必須單獨(dú)鑲出。2.2.當(dāng)產(chǎn)品周圍有止口時(shí)，需要整體鑲呵，此時(shí)，鑲呵并不鑲通，并且其周邊倒R6.0圓弧，例如大的底面殼等產(chǎn)品。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制2.3.當(dāng)產(chǎn)品骨位過深時(shí)要鑲出,如圖:h/t≧10骨位不易排氣時(shí)也要鑲出2.4.當(dāng)產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工時(shí)要鑲。例如CD座上CD門轉(zhuǎn)軸柱位，前后模對碰前后模均需鑲出。2.5齒輪產(chǎn)品前后模均需做鑲件,如圖2.6.當(dāng)產(chǎn)品上有細(xì)小的不規(guī)則碰穿孔時(shí),一般要鑲,例如中層采取前模線割方式。2.7當(dāng)產(chǎn)品上有文字標(biāo)識時(shí)，一般要鑲，鑲件盡量不鑲通，采用螺絲固定,鑲嵌范圍為文字標(biāo)識處最外圈裝飾線。2.8.當(dāng)按鈕等制品對碰穿位大小有嚴(yán)格要求時(shí),往往要鑲（鑲件為黃牌），以保護(hù)前模。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制2.9當(dāng)鈕孔周圍有環(huán)骨,且其深度超過5MM時(shí)，需鑲。2.10當(dāng)鑲件采用不超過M6的螺絲固定時(shí)﹐螺絲邊與鑲件邊的最小距離為2.0mm。2.11.CH型模胚前模鑲針底要加壓板。2.12.固定內(nèi)模的螺絲位于內(nèi)模邊時(shí)，其與內(nèi)模邊的尺寸對應(yīng)關(guān)系見表﹕螺絲規(guī)格螺絲規(guī)格B最小值B常用值M6812M81012M101515M121515當(dāng)需模胚廠開框時(shí)，開框深度不超過40MM，四角R10。開框深度超過40MM，四角R16。當(dāng)深度超過60MM時(shí)，四角R16，同時(shí)底面R6.0。當(dāng)由工場開框時(shí)，開框深度35MM及以上2XR為12，開框深度35MM以下，2XR為12。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制2.13.典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)軸承、電機(jī)、定子、卡槽等重要尺寸、調(diào)整尺寸處要做鑲件斜頂內(nèi)滑塊斜頂產(chǎn)品斜頂內(nèi)滑塊斜頂產(chǎn)品注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制前模抽芯反鎖橡膠吸模先退延遲滑塊先抽芯前模抽芯反鎖橡膠吸模先退延遲滑塊先抽芯三瓣滑塊三瓣滑塊哈夫模側(cè)滑塊定位哈夫模側(cè)滑塊定位注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(三)行位系統(tǒng)由于制品的特殊要求﹐其某部位的脫模方向與注射機(jī)開模方向不一致﹐需進(jìn)行側(cè)面分型與抽芯方可順利頂出制品。側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種：行位和斜頂。3.1.行位3.1.1行位行程計(jì)算(以兩辨合模為例):為保證制品順利脫模,行位移動(dòng)的距離一定要充分,一般以制品可以脫模的最小距離加2~3mm為其最小行程:AB=AC+(2~3)3.1.2.后模行位均采用壓塊+斜銷+彈弓的結(jié)構(gòu)形式如圖所示(有時(shí)當(dāng)行位寬度超過100,又不方便用此結(jié)構(gòu)時(shí),可考慮采用T塊結(jié)構(gòu)形式),但當(dāng)行位位于天地方向,受回針位置及模胚大小限制時(shí),可不做壓塊,由模板原身出。其壓塊采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格參照附表3-1.2,并且壓塊均需加定位銷定位。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.1.3.行位底面﹑頂面與前后模底﹑頂面的關(guān)系,見圖:a.b≧15mma.b=03.1.4.不論行位側(cè)面是否有封膠﹐其兩側(cè)均要做斜度,一般值為單邊3~5o,但當(dāng)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向垂直的行位貼合時(shí),角度為45o。若產(chǎn)品四面均有行位互相貼合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮將其中一個(gè)行位伸出一耳朵，以保證準(zhǔn)確定位。3.1.5.行位高度與厚度的比值最大為1,否則,行位運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受翻轉(zhuǎn)力矩影響,造成運(yùn)動(dòng)失效。一般要求L≧1.5H。3.1.6.行位斜銷角度一般為15o~25o,最大不能超過25o,斜銷角度比行位小2o,一般盡量不采用細(xì)小的斜銷,以保證行位運(yùn)動(dòng)的順利。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.1.7.斜銷孔比斜銷單邊大0.4,當(dāng)斜銷穿過行位時(shí),需在模板上為其留出足夠的讓位空間。3.1.8.斜銷在行位中位置的確定﹕斜銷盡量置于行位的中間位置,具體尺寸要求如圖:3.1.9.鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的2/3,并且用于鏟雞的螺絲應(yīng)盡量大,下圖為兩種不同結(jié)構(gòu)的鏟雞,盡量避免采用圖b的結(jié)構(gòu)。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.1.10.行位彈弓長度的確定,應(yīng)保證彈弓空間足夠,防止彈弓失效。設(shè)定行位行程為M，彈弓總長為L,設(shè)彈簧壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)壓10%，則有（40%﹣10%）L=ML=（10/3）M彈弓空間為0.6L.但當(dāng)L過小時(shí)，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長度。3.1.11當(dāng)行位完全包裹制品側(cè)面時(shí),為防止行位運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷膠件,需在行位上設(shè)置側(cè)頂裝置,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示:設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)模具空間是否足夠來選擇適合的結(jié)構(gòu)，建議采用圖a結(jié)構(gòu)。鏟雞加反鎖如右圖。3.1.12.為使行位運(yùn)動(dòng)順暢,其周邊不能有阻礙運(yùn)動(dòng)的尖角等,一般其周邊應(yīng)倒R3~R5的圓角彈弓對應(yīng)的螺絲?10M5?12M6?16M8?20M10?2M12?30M123.1.13.當(dāng)需在行位下安裝彈弓時(shí),尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺絲時(shí)應(yīng)參照表4-1注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.1.14.大的行位應(yīng)單獨(dú)冷卻,并且行位或鏟雞上要鑲耐磨塊,此時(shí)行位與鏟雞避空0.5.如圖所示。3.1.15.當(dāng)需在前模行位上設(shè)置限位槽時(shí),結(jié)構(gòu)如圖示,h根據(jù)行位行程確定。（附限位塊大?。┫尬粔K至少用M10的螺絲緊固。有時(shí),當(dāng)前模行位過小時(shí),不采用T塊導(dǎo)向,而直接用限位塊導(dǎo)向和定位。3.1.16.前模行位上﹐T塊與T槽單邊避空0.3~0.5,只有一面為配合面。如圖所示：所開T槽大小與T塊均采用公司自制標(biāo)準(zhǔn),見圖:(附T槽﹑T塊大小圖示)注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.1.17.前模行位彈弓長度計(jì)算。設(shè)定行位行程M，彈弓總長L，壓縮40%，行位完全退出后仍預(yù)壓10%，行位角度α，行位總高H，則有（40%－10%）Lsina=ML=10M/3sina同時(shí)應(yīng)校核：0.3Lcosa<1/2H,否則應(yīng)加大a角，但最大不得超出25°，有時(shí)為防止失效，往往要加大L尺寸。3.1.18.前模行位均需做行位拉鉤,采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)件,見附表3－1.18。3.1.19前模行位改為T塊做在行位上，T槽開在鏟雞上。3.1.20.前模行位一般要求設(shè)置耐磨塊,如圖所示,此時(shí),前模斜面配合面與行位避空0.5mm。3.1.21．前模行位脫出前模不得超過行位總長1/2，如圖所示。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.1.22.前模內(nèi)抽行位有時(shí)產(chǎn)品需設(shè)置前模內(nèi)抽行位，如圖所示。此時(shí)，為了避免A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟雞上開T槽3.1.23.行位上開設(shè)“V”型油槽時(shí),應(yīng)斜向行位運(yùn)動(dòng)方向,”O(jiān)”形油槽則應(yīng)環(huán)環(huán)相扣,油槽深0.5~1.00mm,油槽邊不做通,以防漏油。3.1.24.行位上有相互運(yùn)動(dòng)的零件,均需淬火處理。例如限位塊、壓條等。3.2.斜頂當(dāng)制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時(shí),采用斜頂往往是非常有效的方法.其工作原理為:在頂出制品的同時(shí)受斜面限制,同時(shí)作橫向移動(dòng),從而使制品脫離。3.2.1.斜頂角度最大為7o(受本公司設(shè)備能力限制),一般為5o,大小視其行程及頂出空間而定，有時(shí)要加高C板以保證頂出。3.2.2.斜頂最小厚度為8.00,大多數(shù)情況下,可適當(dāng)加大到10~15mm。同時(shí)，斜頂應(yīng)加耐磨塊以保證精確定位。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3.2.3.當(dāng)產(chǎn)品圓弧處需設(shè)置斜頂﹐處理方法見左圖；當(dāng)產(chǎn)品不可頂破邊緣時(shí)，處理方法見右圖：3.2.4.斜頂采用T座與螺絲方式固定,其螺絲最小為M5.見圖:3.2.5.當(dāng)斜頂大小與頂出高度受周圍骨位﹑凸臺等限制或者兩斜頂相距太近時(shí),解決方法有:設(shè)置限位頂出裝置和與設(shè)計(jì)部溝通更改產(chǎn)品。3.2.6.限位頂出機(jī)構(gòu)限位頂出機(jī)構(gòu)的基本形式見圖﹐一般采用兩個(gè)。H根據(jù)限位頂出高度設(shè)定。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(四)頂出系統(tǒng)制品在模具中冷卻固化之后,需切實(shí)可靠將其從模具中推頂出來,這一機(jī)構(gòu)稱之為頂出系統(tǒng).同時(shí)必須保證,當(dāng)模具閉合時(shí),它不會(huì)與模具其它零部件發(fā)生干涉,并回到初始位置,以便開始下一循環(huán)。4.1頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.1.1一般要求使頂出制品脫離模具5~10mm,如圖所示,對于大型深腔桶類制品而言,也可使頂出行程為制品深度的2/3,如圖。當(dāng)產(chǎn)品上有骨位、柱位等結(jié)構(gòu)時(shí),一定要使其完全脫出模具。4.1.2頂出位置正確的頂出位置,應(yīng)設(shè)在制品脫模困難的地方,制品的骨位﹑柱位以及對內(nèi)模有包緊力的地方均應(yīng)考慮設(shè)置頂出機(jī)構(gòu).同時(shí)還應(yīng)考慮頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位,并且不能與其它零件(如撐頭﹑螺絲等)發(fā)生干涉。4.1.3設(shè)計(jì)中盡量選用大的頂針,大模不用小頂針,特別是要盡可能地避免采用1.2的有托頂針.當(dāng)在產(chǎn)品有相互配合的地方設(shè)置頂針時(shí),頂針應(yīng)高出后模面0.5MM。4.1.4設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意頂出產(chǎn)品的均衡性，不可頂白。4.2頂出機(jī)構(gòu)的基本方式頂出機(jī)構(gòu)的基本方式有:圓頂針﹑扁頂針﹑司筒﹑直頂﹑推板等.4.2.1圓頂針分為單托和雙托（?1~2）兩種注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制1)頂針與公模的配合長度一般為2~3倍頂針直徑,但不能小于8,常用值為20mm如圖5-1當(dāng)d≦3mmD=d+0.6當(dāng)d>3mmD=d+12)當(dāng)產(chǎn)品弧面上設(shè)置頂針時(shí)﹐為防止頂針頂出時(shí)滑動(dòng)﹐需在頂針端面開“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.3)頂針與周邊零件的位置關(guān)系。頂針邊與骨位﹑鑲件的最小距離為2.0mm,與產(chǎn)品邊﹑水道最小距離為3.0mm。.4)當(dāng)產(chǎn)品中柱位孔為前模碰穿方式,其下放置頂針時(shí),處理方式如圖:5)頂針的管位.當(dāng)頂針位于圓弧面或者當(dāng)頂針和司筒受膠位方向限制時(shí),往往要設(shè)置管位裝置,管位方式有下列三種:見圖,其中圖a為設(shè)置管位釘,較常用;圖b為加一管位塊;圖c為將頂針頭部加工為直邊,此方式較常用于大頂針的場合。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制6)鏡類產(chǎn)品不允許產(chǎn)品上有頂出痕跡,常采用垃圾釘頂出,產(chǎn)品有扣時(shí),頂針邊距產(chǎn)品邊2mm,無扣時(shí)為3mm,如圖:7)有時(shí),將頂針頂端加工成”z”形頭,達(dá)到制品留后模的目的,此時(shí)應(yīng)保證,使”z”形頭方向一致。8)當(dāng)在流道上設(shè)置頂針時(shí),要避免犯如下圖所示的錯(cuò)誤,圖a為鏡類產(chǎn)品,中間的頂針應(yīng)取消。圖b為鈕仔,并非要在每一澆道交叉處設(shè)置頂針,相隔太近則取消。圖c為CD23C開關(guān)柱套鈕模,1出16,當(dāng)產(chǎn)品間距較小時(shí),其第二分流道或第三分流道的頂針可取消。圖d為潛水頂針設(shè)置,要保證8的尺寸。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制4.2.2司筒1)當(dāng)產(chǎn)品帶有空心支柱的結(jié)構(gòu),且其高度較高,要求采用司筒頂出.柱位與司筒的匹配關(guān)系見表:序號柱外徑柱內(nèi)徑司筒司筒針1?3.0?1.1?3.0?1.22?3.5?1.4?3.5?1.53?4.0?1.6?4.0?1.74?5.0?2.1?5.0?2.256.5?2.5?6.5?2.6當(dāng)產(chǎn)品上存在裝防震膠的柱時(shí),采用?5+?1.7的司筒.若選用第5種規(guī)格的司筒,其司筒針為有托頂針,其規(guī)格見圖.3040以下模胚選用a類司筒針,3040以上模胚選用b類司筒針.如圖:下單時(shí)的書寫格式為:?6x司筒長x?3.5x30x?2.6xL?6x司筒長x?3.5x50x?2.6xLCD座行位上需設(shè)司筒的,司筒規(guī)格統(tǒng)一為：?6x司筒長x?3x司筒針長考慮換針的方便。.注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制2)司筒針一般采用無頭螺絲固定,但當(dāng)多支司筒針相距很近時(shí),采用壓塊與杯頭螺絲固定。3)鈕仔的固定用孔一般采用司筒頂出,并且一律采用?3.57x?1.59的標(biāo)準(zhǔn)司筒，當(dāng)不能用到標(biāo)準(zhǔn)司筒時(shí),應(yīng)保證孔的尺寸不變,適當(dāng)加大外圓的尺寸,以選用標(biāo)準(zhǔn)司筒,其司筒針與前模的配合關(guān)系見圖:4)司筒應(yīng)避開頂棍孔,19安或以上模具,可取消中間頂棍孔。4.2.3扁頂針當(dāng)制品上有較深的骨位時(shí),采用扁頂針頂出是切實(shí)有效的方法.但其加工困難,因此,模具型芯常采用鑲拼結(jié)構(gòu)﹐例如手挽。見圖:扁頂針的規(guī)格見附表4－2.3。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制4.2.4直頂1)直頂有兩種結(jié)構(gòu)形式：原身直頂和推塊+頂針。2)直頂與產(chǎn)品完全貼合的一面做1°斜度,其余三面做3°斜度。3)當(dāng)后模原身出時(shí),直頂邊與產(chǎn)品膠位內(nèi)側(cè)距離為0.3～0.5,當(dāng)后模鑲鈳時(shí),直頂邊緊貼鑲鈳邊.如圖:4)原身直頂采用T座與杯頭螺絲固定,其與后模的配合關(guān)系見如圖:注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制5)當(dāng)采用推塊十頂針的結(jié)構(gòu)時(shí),其位置關(guān)系見圖,推塊四面斜度,靠近膠位一側(cè)1°，其余三面3°。4.2.5推板對輪廓封閉,周長較長,并且其內(nèi)外表面均不允許有頂出痕跡的制品,或者當(dāng)產(chǎn)品過深,又沒有足夠的位置放置足夠的頂針時(shí),常采用推板推出結(jié)構(gòu)。其基本結(jié)構(gòu)見圖：4.3先復(fù)位機(jī)構(gòu)4.3.1為了保證當(dāng)模具閉合時(shí),頂出系統(tǒng)能回到初始位置,以便開始下一個(gè)循環(huán),必須設(shè)置先復(fù)位裝置,一般模具通常情況下采用彈簧復(fù)位。1)彈簧長度計(jì)算:彈簧總長=頂出高度x3.彈簧空間=彈簧總長x80%(按預(yù)壓20%算).當(dāng)彈簧空間長度達(dá)到150mm,彈簧內(nèi)要加一支扶針,如圖示:注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制2)復(fù)位彈簧統(tǒng)一選用公制黃彈簧,其常用規(guī)格有:?25﹑?30﹑?35﹑?50﹑?60。3)彈簧孔大小,其尺寸標(biāo)注如圖﹕D=d+2.(d為彈簧外徑)標(biāo)注孔深H時(shí)﹐以頂點(diǎn)標(biāo)注。模胚寬度250以下,一般選用兩根彈弓,寬度250的模胚,根據(jù)產(chǎn)品外形面積大小選擇2根或4根彈弓。寬度超過250選用4根或以上的彈弓。確定彈弓位置需注意：彈弓孔與模胚邊最最小距離為15.0mm,與回針的最小距離為10MM,同時(shí),彈弓孔不得與吊環(huán)孔螺絲等干涉。否則,需調(diào)整。當(dāng)行位下有直頂﹐頂針等頂出機(jī)構(gòu)時(shí)﹐為防止在合模過程中發(fā)生碰撞﹐損壞模具，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)﹐先復(fù)位機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)見圖，優(yōu)先用右圖。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(五)冷卻系統(tǒng)5.1.運(yùn)水位置5.1.1.對收縮大的產(chǎn)品如PP﹑PE﹑PVC等﹐盡量沿制品收縮大的方向排布運(yùn)水。5.1.2.在保證模具材料強(qiáng)度的前提下,運(yùn)水盡可能靠近型腔或型芯表面,并且圍繞所成型的制品均勻布置.其尺寸要求如圖：5.1.3.當(dāng)模具采用鑲拼結(jié)構(gòu),且鑲件尺寸足夠大時(shí),應(yīng)單獨(dú)冷卻,如齒輪鑲件等圓形鑲件,一般設(shè)置環(huán)形水路;大的行位也要單獨(dú)冷卻。D=d+(1~2)(d為水道直徑)5.1.4.模具各部分一定要均勻冷卻,因結(jié)構(gòu)不能設(shè)計(jì)運(yùn)水的地方﹐采用鈹銅方式冷卻。5.1.5.當(dāng)兩條水路空間交叉或在同一平面位置時(shí)﹐水路長度小于150,其最小間距為3mm,水路長路大于150,其最小間距為5mm,如圖:注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制5.16.運(yùn)水應(yīng)避開頂針﹑司筒﹑鑲針﹑斜頂﹑直頂﹑螺絲等零件﹐其周邊最小間距為3mm,當(dāng)模具設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)時(shí)﹐其出入水位置不得與之發(fā)生開涉。5.17.當(dāng)一套模具中,運(yùn)水組數(shù)超過2組時(shí),應(yīng)在各出入水位置做“OUT”和“IN”的標(biāo)記?！癘UT”表示出水,“IN”表示入水.同時(shí)應(yīng)加上序號,表示連接的順序。5.2.水路大小5.2.1.盡量選用大的水路,其最小直徑為?6,迫不得已時(shí)可采用?5的水路,但最大也不能超過?12,常用水路為?6、?8、?10。水路中各水道的直徑應(yīng)盡量相同,避免流速不均。模具中,單獨(dú)一組水路轉(zhuǎn)接不可太多,以免影響冷卻效果。5.3.水路與模胚位置關(guān)系5.3.1.優(yōu)先考慮在模胚的寬度方向接入﹑導(dǎo)出運(yùn)水,否則須在模胚長度方向加四支角柱。5.3.2.運(yùn)水原則上從模胚導(dǎo)入﹐不直接入內(nèi)模;當(dāng)運(yùn)水必須直接入內(nèi)模或者冷卻行位時(shí)﹐應(yīng)在模胚上喉咀避空槽其寬度為20～40。5.3.3.直身模﹐避免水管從碼模坑通過﹐應(yīng)保證運(yùn)水攻牙邊距碼?？舆?mm.。如圖所示：5.3.4.當(dāng)前后模運(yùn)水從同一方向接入﹐導(dǎo)出時(shí)﹐其間距應(yīng)大于35mm.。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制5.3.5.當(dāng)面板厚度較小﹐又需通過運(yùn)水時(shí)﹐應(yīng)保證運(yùn)水中心與面板頂15mm的距離。當(dāng)面板厚度為20MM,其距離為13.0MM。5.4.水井對于深腔類制品﹐為保證制品充分冷卻﹐應(yīng)設(shè)置水井﹐當(dāng)需采用斜孔連接兩水井時(shí)﹐其斜孔最大角度為45o﹐尺寸A最小不得小于3.0MM(如圖)﹐水井隔片采用青銅﹐庫存規(guī)格如下﹕注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(六)導(dǎo)向定位系統(tǒng)為保證模具閉合時(shí)定位準(zhǔn)確﹐不損傷模具﹐常需設(shè)導(dǎo)向定位系統(tǒng)。6.1.5050以上模胚﹐A﹑B板四個(gè)角需做止口定位﹐其尺寸要求見圖﹕當(dāng)然﹐也可直接選用錐面定位塊安裝于模具上。6.2.當(dāng)產(chǎn)品分型面特別復(fù)雜﹐曲面繁多﹐或者產(chǎn)品沒有有效的枕位時(shí)﹐應(yīng)在模仁上直接做錐面定位結(jié)構(gòu)。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(七)排氣系統(tǒng)在注射以及合模過程中﹐必須及時(shí)將模具中多余的氣體排出﹐保證產(chǎn)質(zhì)量量及合模的順暢。排氣系統(tǒng)包括﹕產(chǎn)品排氣﹑導(dǎo)套排氣。對于細(xì)水口模﹐還包括尼龍螺絲排氣等。7.1產(chǎn)品排氣7.1.1分型面排氣一般設(shè)置于型腔周圍﹐但有時(shí)也設(shè)置在型芯周圍或是型腔﹑型芯周圍均設(shè)。通常流道也要設(shè)排氣槽﹐特別是澆口對側(cè)部位。排氣槽深度與材料粘度關(guān)系密切﹐排氣槽深度一般0.02~0.03﹐寬5~8MM，長6之后以0.5的深度引出模外，避免正對操作工人。7.1.2頂針排氣大型深腔制品﹐非常適合采用頂針排氣﹐將頂針雙邊車小0.02~~0.03即可。同時(shí)﹐當(dāng)產(chǎn)品中間有燒焦等缺陷時(shí)也可采用頂針排氣來解決。7.1.3鑲件排氣制品上深的骨位常采用鑲拼結(jié)構(gòu)﹐既方便加工﹐又可起到排氣的作用。如圖﹕注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制7.2導(dǎo)套排氣槽導(dǎo)套上排氣槽一般寬5—8mm,深0.5—1.0mm。7.3尼龍膠釘排氣孔細(xì)水口模前模尼龍膠釘孔頂端一般要開排氣孔﹐直徑?5.0。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制7.4下面是幾種常見塑料材料的適合的排氣槽深度:注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制(八)模胚結(jié)構(gòu)件8.1撐頭2525以上模胚﹐原則上要求加撐頭﹐保證模具強(qiáng)度足夠。小模撐頭比C板高0.1mm,大模撐頭比C板高0.2mm,撐頭一般規(guī)格為?25﹑?30﹑?35﹑?45﹑?50﹐撐頭單邊避空1.0mm.8.2垃圾釘垃圾釘種在底板上﹐回針底各有一粒﹐每隔100-150以上加一粒﹐大型模具大的頂針底也種垃圾釘。不論模具大小﹐垃圾釘規(guī)格均一致。8.3鎖模機(jī)構(gòu)確定為保證搬運(yùn)時(shí)不損傷模具﹐模具上要設(shè)鎖模機(jī)構(gòu)。其規(guī)格見圖﹐圖a為大水口模的鎖模機(jī)構(gòu)﹐圖b為細(xì)水口模的鎖模機(jī)構(gòu)。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制三﹑細(xì)水口模設(shè)計(jì)細(xì)水口模又稱三板式模,其主要特點(diǎn)是在取出制品的同時(shí)﹐將之與流道廢料分離﹐因此﹐其定模部分也必須進(jìn)行分型。一)細(xì)水口模主要用來成型下列制品。1.一模一腔要求側(cè)澆口進(jìn)膠。如果采用大水口模則要么加大模胚﹐造成浪費(fèi)﹐要么唧咀嚴(yán)重偏心。2.一模多腔點(diǎn)澆口進(jìn)膠制品。3.一模一腔多個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)膠的制品﹐通常用于成型較大型的制品。二)拉桿長度確定。拉桿長度L=前模+水口長度+30﹐見圖﹐也即L=A+C+D+H+30或行程＝H+30注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制三）定距螺絲定距螺絲至少采用M5/8”杯頭螺絲,同時(shí),要裝膠型圈，以利緩沖。四）尼龍膠釘一般細(xì)水口模較常采用尼龍膠釘代替拉勾﹐控制分型的先后次序。尼龍膠釘結(jié)構(gòu)簡單,易裝配﹐并且可通過調(diào)整螺絲的松緊來控制尼龍棒的膨脹﹐開模時(shí)﹐利用尼龍棒與孔的摩擦力使A﹑B板一起運(yùn)動(dòng)。但對于大型模具﹐這種結(jié)構(gòu)不常用。其頂部常開?5的孔排氣。五）水口勾針?biāo)诠瘁槻剡M(jìn)水口推板內(nèi)﹐以防阻礙熔融塑料的流動(dòng)。其大小一般為?5~6”,其中心與豎直分流道中心重合,如圖所示六）唧咀所有細(xì)水口模一般采用標(biāo)準(zhǔn)唧咀,超過4545以上的模胚,采用自制唧嘴,見附表三。當(dāng)面板較厚時(shí)﹐在保證唧咀托底與面板底之間10MM至少5MM距離的情況下,將唧咀沉入面板﹐見圖；注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制四﹑模具零部件材料的選擇模具材料的選擇與成型制品的尺寸精度﹑外觀質(zhì)量﹑模具強(qiáng)度﹑模具壽命等關(guān)系密切﹐有時(shí)考慮到加工工藝性﹐也對模具材料有一定限制。一）模具材料選擇的原則﹕1.訂料時(shí)余量的規(guī)定：訂內(nèi)模料，大行位料等大件料時(shí)雙邊余量5.0MM。訂底面殼等大件、主體銅料時(shí)，長寬方向雙邊余量20MM，高度方向余量30MM，其余的銅料長寬方向雙邊余量10MM,高度方向余量25MM。2.鏡類產(chǎn)品如透明ABS或者腐蝕性較強(qiáng)的塑料如PVC﹑POM﹑PP等﹐其前后模均采用S136H﹐其行位﹑鑲件﹑直頂﹑斜頂?shù)扔?18H﹐但其大鑲件仍采用S136H﹔ABS﹑HIPS等材料前模和前模鑲件用718H﹐后模和后模鑲件用GS-738。3.所有的行位﹑斜頂﹑直頂﹑行位壓條﹑行位拉勾﹑T塊﹑行位限位塊﹑耐磨塊等用718H,除行位外均需淬火處理;原身出的A﹑B板﹑拉桿﹑鏟雞等用GS-738.保險(xiǎn)鍵﹑撐頭﹑扶針﹑限位頂出塊等用黃牌料。4.水井隔片一律用鋁片。7.散熱用鑲件采用鈹銅。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制二）常用模具材料：國際編號AISI歐洲編號DIN鋼材牌名出廠硬度熱處理方法種類及用途適用原料適用模具壽命10451.17345＃（S50C)13~18HRC水淬王牌料10K1050.一般用于模架,撐頭,限位柱，油缸支架等.P201.27381.2311(國產(chǎn))P20（國產(chǎn)）718LKM237828~32HRC一般不需要熱處理,但亦可用油淬或氮化處理軟模或者一般要求的結(jié)構(gòu)件，可在壓條、耐磨板上使用，或者精密模的模架200KP20H1.2711ASSAB718HH芬可樂P20HH35~38HRC不需見硬,可氮化一般塑料模內(nèi)模PAPPABSPSPEPOMTPE300KP20H1.2711DAIDONAK8038~40HRC不需見硬一般塑料模內(nèi)模,有較高鏡面拋光要求PAPPABSPSPEPOMTPE300KH-131.2344ASSAB8407LKM2344ESRSKD61190HB(12HRC)油淬/二次回火一般用于500K內(nèi)模件,見硬至48~52HRCBG6GB53PBT500K4201.2083STAVAXS-136180~200HB真空淬火＋高溫回火需鏡面拋光模件:52~54HRCPCPOMTPEPMMA500KBeCu鈹銅40~42HRC優(yōu)點(diǎn)是傳熱快，用于協(xié)助100K運(yùn)水不能到達(dá)的地方注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制六、分模分模之前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)的分析和檢測,減少今后不必要的麻煩重復(fù)工作;檢測時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品主要分型面及插穿位.碰穿位分型面有成熟的考慮。盡量減小不必要的尖角及豎直面.注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制七、注射機(jī)選擇1．根據(jù)模胚尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量等參數(shù)確定注射機(jī)規(guī)格，參照《注射機(jī)一覽表》，同時(shí)要注意校核注射機(jī)最厚距離及頂針行程等參數(shù),以免產(chǎn)生矛盾。2．大型模具一般要求進(jìn)行鎖模力計(jì)算和校核.方法如下：公式:Fs=PqAf或Fs=KyPzAf(N)注:Af:塑料及澆口在分型面上的投影面積之和mm2。.Pz:螺桿施加于料筒內(nèi)塑料的壓力MPA(兆帕).Ky:壓力損失系數(shù),一般取1/3-2/3.Pq:模腔內(nèi)塑料的壓力.140巴=14MPA注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制八．其它（頂棍孔…）1．頂棍孔大小統(tǒng)一為?40。2．根據(jù)所選注射機(jī)規(guī)格確定頂棍孔數(shù)量及位置。注意頂棍孔對稱中心必須正對唧嘴，注射機(jī)規(guī)格為3安5安12安時(shí)，只開一個(gè)頂棍孔。規(guī)格在19安25安時(shí),開兩個(gè)頂棍孔,注射機(jī)規(guī)格為40安或以上時(shí),選用四個(gè)頂棍孔,見附表八。有時(shí),當(dāng)司筒與頂棍孔沖突時(shí),可適當(dāng)偏移唧嘴或者產(chǎn)品。3.注射機(jī)頂棍孔布置圖：3﹑5﹑12安1點(diǎn)19﹑25安5點(diǎn)40安及以上13點(diǎn)機(jī)臺噸位頂棍孔定位圈直徑數(shù)量60~90401100150～160402100、125250～470601160、200406600～601200406注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制三、圖檔篇一、出圖要求（標(biāo)準(zhǔn)格式）所有需打印的圖紙均采用“STD”打印格式,各圖紙出圖要求分述如下:(1)．排位圖1)用排位圖框和排位圖標(biāo)注格式。2)表達(dá)清楚分型面,主要鑲拼結(jié)構(gòu),流道澆口及模胚類型。3)標(biāo)明唧嘴及頂棍孔雙及螺絲的大小及位置。4)標(biāo)明產(chǎn)品定位基準(zhǔn)最大外形尺寸,膠位至料邊,料底距離,大行位的外圍尺寸,前后模料最高尺寸,多個(gè)產(chǎn)品出一套模時(shí)需表達(dá)清楚各產(chǎn)品間距以及頂出最小行程。5)標(biāo)明模胚主要尺寸﹑總高﹑頂出行程以及碼?？游恢瞄_框大小及藏呵深度。6)標(biāo)明基角前模在模胚長度方向的右下角后模在模胚長度方向的左下角7)標(biāo)明彈弓孔大小位置藏入B板深度。8)產(chǎn)品定位加□，所有參考尺寸均加()。9)前內(nèi)模與A板做平,后內(nèi)模高出B板0.5MM。10)細(xì)水口模要計(jì)算拉桿長度。11)產(chǎn)品必須而且只能鏡射一次,之后只可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)各復(fù)制,不得再鏡射,立體視角一定不能鏡射。12)模具有止口以及要求模胚廠開框的零出止口圖和開框圖，A4打印。13)更新排位，當(dāng)有下列情況之一者，需及時(shí)更新排位：注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制A.核對模胚材料單.B.設(shè)計(jì)部來正式藍(lán)圖或改圖.C.設(shè)計(jì)變更.14)正式排位發(fā)出后,立即出司筒和鋼料單。（2）裝配圖1)用裝配圖圖框和裝配圖標(biāo)注格式2)主要考慮運(yùn)水﹑撐頭等。3)表達(dá)清楚模具所有結(jié)構(gòu),必要時(shí)采用局部放大剖示圖。4)澆口要有放大的部示圖。5)要有明細(xì)表。6)及時(shí)出零件清單。（3）頂針圖1)用零件圖圖框和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式。2)膠位(產(chǎn)品，流道澆口)部分的線條用149號顏色表示,筆寬0.05。3)必須標(biāo)明基角。4)調(diào)用工具欄表示頂針。5)頂針圖應(yīng)包含所有線割穿絲孔,鑲針孔位置大小。6)有托頂針要有剖示圖表達(dá)托位避空尺寸。7)有時(shí)為了表達(dá)清楚,要分開打印和標(biāo)注,同時(shí)要有一張總的頂針﹑司筒﹑鑲針孔﹑線割孔﹑斜頂直﹑頂圖8)要考慮運(yùn)水,不得與之矛盾。。（4）線割圖1）用零件圖圖框和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式。2）膠位(產(chǎn)品﹑流道澆口)部分的線條用149號顏色表示,筆寬0.05。3）必須標(biāo)明基角。4）斜頂線割采用統(tǒng)一標(biāo)注格式，見附錄。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制5)表達(dá)清楚是割內(nèi)模還是割鑲件。6)池內(nèi)模料與模胚一起割時(shí)，標(biāo)注中心為模胚中心。當(dāng)單獨(dú)割內(nèi)模時(shí)，標(biāo)數(shù)中心為內(nèi)模料中心；當(dāng)前?；蚝竽２恢挂粔K內(nèi)模料線割時(shí)，應(yīng)裝入A板或B板后再線割，標(biāo)數(shù)中心為模胚中心。（5）零件圖1)用零件圖圖框和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式2)表達(dá)所有結(jié)構(gòu),標(biāo)清所有加式所需尺寸。3)有基角和運(yùn)水的均需畫上基角和運(yùn)水。4)斜頂直頂頭部以分型面或產(chǎn)品零線(要注明)拉數(shù),同時(shí)再標(biāo)一能參考總長。5)注意平行出圖,先出大件,后出小件。（6）爆炸圖1）用零件圖圖框和零件圖標(biāo)準(zhǔn)格式2）必須標(biāo)明基角。3）標(biāo)出外圍尺寸，前后模主要平面與產(chǎn)品零線的距離。（6）分模圖（3D）1）產(chǎn)品定位必須與排位圖完全一致。2）要求做出流道，填平骨位、柱位。3）由于圖爛，不能在所要求的時(shí)間內(nèi)分好模的先轉(zhuǎn)分型面。4）當(dāng)有前模行位時(shí)，注意行位斜面與A板斜面配合面避空0.5MM。▲同時(shí)，針對其它各部門提出的改圖要求務(wù)需注意：a>.虛心聽取，確定是否可取。改圖務(wù)必謹(jǐn)慎。b>設(shè)計(jì)部改圖，一定要慎重，仔細(xì)核對，看改圖是否合理，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要迅速處理，及時(shí)溝通，有任何圖紙更改，均要求有設(shè)計(jì)部簽字確認(rèn)并用改圖統(tǒng)計(jì)表記錄下一切圖紙更改情況。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制模具圖紙標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范圖面作業(yè)的基本規(guī)范圖面線條顏色、線型和粗細(xì)。圖紙輪廓線用黑色粗實(shí)線。冷卻水虛線用淺藍(lán)色細(xì)虛線，其它用綠色細(xì)虛線。中心線用紅色細(xì)點(diǎn)劃線。雙點(diǎn)劃線用紫色細(xì)線。尺寸標(biāo)注線用藍(lán)色細(xì)實(shí)線。尺寸標(biāo)注用深藍(lán)色Romans字體。粗線寬0.3mm，細(xì)線寬0.15

mm。標(biāo)準(zhǔn)圖框、標(biāo)題欄的應(yīng)用2-1.圖面應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)圖框，相關(guān)內(nèi)容填寫清楚，不可更改圖框格式。2-2.打印應(yīng)嚴(yán)格按圖框大小打印。組立圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范組立圖的版面組成1-1.組立圖一般由四個(gè)視圖組成：公模視圖、母模視圖、縱向側(cè)視圖、橫向側(cè)視圖等，必要時(shí)可增加視圖。1-2.在組立圖的空白處應(yīng)附上簡單的產(chǎn)品圖及3D視圖、澆口放大圖。1-3.組立圖上應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的圖框并附上明細(xì)表。1-4.組立圖上應(yīng)有NOTE，標(biāo)明該模具適用機(jī)臺以及模具制造和注塑生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制公模側(cè)視圖和母模側(cè)視圖的標(biāo)注2-1.標(biāo)準(zhǔn)模架上各模板的長寬。2-2.大小拉桿及其過孔的位置。2-3.針板導(dǎo)柱的位置。2-4.KO孔的位置。2-5.支撐柱的位置。2-6.復(fù)位桿的位置。2-7.開閉器位置和大小。2-8.精定位的位置和大小。2-9.滑塊的位置和大小。2-10.模仁的大小。2-11.模仁各螺絲的位置和大小。2-12.水孔的位置、規(guī)格及進(jìn)出的編號。2-13.各標(biāo)準(zhǔn)件的代號：M—螺絲、SP—支撐柱、EGP—針板導(dǎo)柱、RP—復(fù)位桿、STP—垃圾釘、LP—導(dǎo)柱、BH—導(dǎo)套等。2-14.模具的長寬尺寸。橫向和縱向側(cè)視圖的標(biāo)注3-1.模具的高度。3-2.各模板的厚度。3-3.定位圈的大小、高度及螺絲的位置。3-4.澆口套的細(xì)部加工尺寸。注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制3-5.模仁的高度。3-6.水孔的高度3-7.導(dǎo)柱、導(dǎo)套的直徑和長度。3-8.大小拉桿的直徑和行程及長度。3-9.針板導(dǎo)柱、導(dǎo)套的直徑和長度。3-10.KO孔的直徑。3-11.支撐柱的直徑和長度。3-12.垃圾釘?shù)闹睆胶秃穸取?-13.開閉器的餓直徑和長度。3-14.精定位的高度。3-15.吊模螺絲孔的大小和高度。3-16.滑塊的行程和高度。3-17.斜頂?shù)男谐虒挾燃跋嚓P(guān)配件的大小。3-18.頂針的直徑、有托頂針及扁頂針的行程。3-19.針板的頂出距離。標(biāo)題欄的填寫4-1.設(shè)計(jì)者及日期、審圖者及日期4-2.客戶名稱4-3.圖面比例、頁次、版本號、圖紙大小、標(biāo)準(zhǔn)單位。4-4.產(chǎn)品料號、名稱、塑膠原料、收縮率。4-5.模具模號注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件號版次執(zhí)行日期批準(zhǔn)審核編制明細(xì)表的填寫5-1.在圖面上標(biāo)出每個(gè)零件的零件號，母模側(cè)零件用A01、…..公模側(cè)零件用B01……5-2.在明細(xì)表上詳細(xì)列出每個(gè)零件的零件號、名稱、件數(shù)、材質(zhì)、規(guī)格、零件圖的頁次、熱處理規(guī)范。零件圖紙作業(yè)規(guī)范零件圖紙一般有以下部分：公模仁、母模仁、鑲件、滑塊、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、壓板、耐磨板、斜頂、斜頂導(dǎo)向塊、斜頂限位塊、面板、底板、A板、B板、水口板、頂針板、定位圈、澆口套加工圖：頂針圖、線割圖、模架圖、電極圖母模仁標(biāo)注2-1.模仁上標(biāo)注尺寸之基準(zhǔn)一般為模仁中心點(diǎn)，但如模具中有兩塊或四塊模鑲件則應(yīng)考慮以模具中心為基準(zhǔn)標(biāo)注，高度方向以