摻燒褐煤安全技術(shù)措施

—摻燒褐煤安全技術(shù)措施1．總則1．1搞好摻燒工作，既是對國家負(fù)責(zé)、企業(yè)負(fù)責(zé)，也是我們提高市場競爭力量，順應(yīng)市場形勢的一項非常重要的舉措，是具有戰(zhàn)略意義的一件大事。摻燒的各電廠必需成立以廠長為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，以生產(chǎn)廠長為組長的工作組，認(rèn)真貫徹有關(guān)措施的要求。1．2處理好褐煤摻燒量和安全的關(guān)系，任何情況下，摻燒量都要聽從安全。堅持安全第一、先試點后推廣，主動穩(wěn)妥地進行在運機組的試燒。1．3為保證試燒的安全，依據(jù)褐煤試燒工作組的要求，6月底從前僅進行清河發(fā)電有限責(zé)任公司3、4號爐，遼寧發(fā)電廠13號爐、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司200MW機組的摻燒，以暴露問題、取得經(jīng)驗。6月下旬進行總結(jié)，某些機組必要時還需進行必要的改造后再全面推廣。1．4褐煤試燒工作必需確保在褐煤接卸、儲存、輸送和制粉安全的前提下才答應(yīng)進行，嚴(yán)防在試燒中發(fā)生爐膛爆破、制粉系統(tǒng)爆破、煤粉倉著火、輸煤皮帶著火、煤廠自然的事故發(fā)生。為加快試燒進度，鍋爐的試燒，可在嚴(yán)防爐膛爆破的事故發(fā)生的前提下，與對鍋爐的影響的技術(shù)分析和改進措施制定的同時進行。為此，試燒時東北電力科學(xué)研討院應(yīng)協(xié)作進行調(diào)整實驗。并依據(jù)計算分析和試運結(jié)果提出必需的改進措施，包括技術(shù)改造措施，以便下一步改進推廣。如在試燒中發(fā)生結(jié)渣、超溫、達不到額定出力等問題，應(yīng)按時進行分析，如威逼安全，應(yīng)暫停試燒，并按時報告試燒工作組和技術(shù)組.1．5該《摻燒褐煤安全與技術(shù)措施》（試行），主要參照大型電站鍋爐防爆規(guī)程、火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定DL/T5145—20XX、通遼發(fā)電總廠煤場和制粉系統(tǒng)運行規(guī)程、清河發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司運行規(guī)程以及詳細裝備情況制定。主要內(nèi)容包括：總則、通用措施、各廠詳細安全技術(shù)措施三部分，其中技術(shù)措施仍需要現(xiàn)場實驗進一步補充完善。1．6本《摻燒褐煤安全與技術(shù)措施》（試行）適用于清河發(fā)電有限責(zé)任公司、遼寧發(fā)電廠、撫順發(fā)電有限責(zé)任公司。1．7本措施由分公司摻燒和煤技術(shù)組負(fù)責(zé)解釋。2．摻燒褐煤的通用措施2．1制粉系統(tǒng)的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系統(tǒng)的防爆要求執(zhí)行。2．2其鍋爐全部按已由發(fā)改委批準(zhǔn)，即將出版的鍋爐防爆規(guī)程的要求執(zhí)行。2．35月底從前，按措施的要求對來煤接卸、儲存、輸送和制粉燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)進行一次自查的基礎(chǔ)上，搞好廠間互查，保證各項措施落實。2．4由電廠提供鍋爐原始尺寸、燃燒機制粉系統(tǒng)各項原始參數(shù)，由東北電力科學(xué)研討院對不同摻燒比例進行校核性熱力計算和枯燥出力計算，對試燒可能發(fā)生的問題進行預(yù)測，提出留意事項，必要的改進措施，并依據(jù)試燒結(jié)果于7月份內(nèi)提出技術(shù)改造的可行性研討報告。2．5褐煤煤場儲煤通用措施2．5.1褐煤存放時間為6個月，每年倒垛兩次。時間定在春季3～4月份和秋季10～11月份，倒垛時必需完全徹底。2．5.2倒垛時分段進行，一般掌握在2萬噸煤左右，保證煤場庫存量。2，5.3儲煤時做到邊儲煤邊壓實，橫向壓實，儲煤高度不超過2米。壓實后連續(xù)儲煤，一般儲三層煤，最終在最高點，縱向找平壓實；假如縱向壓實，可一次儲煤到最高點，但必需留出兩個推土機的車位，以便撥邊分層壓實，煤層高度不超過500mm，始終壓到最高點。2．5.4煤場儲煤必需留出防火道，以便局部自燃時，推土機進行壓實處理。上部發(fā)生自燃，推土機不能壓實處理時，要按時挖出處理。2．5.5煤場自燃嚴(yán)禁澆水處理，如自燃嚴(yán)峻，推土機不能壓實處理，要按時挖出處理，將底部存煤推到里側(cè)壓實后，可連續(xù)存煤。2．5.6依據(jù)煤場大小，進行褐煤儲存，且不行超量存儲。2．5.7儲煤必需一次壓實成型，不能顯現(xiàn)溜邊。2．5.8對于大面積自燃，推土機處理時，要防止塌方和推土機滑坡。2．5.9由于各廠儲煤方式不同，制定的詳細措施應(yīng)結(jié)合本廠實際，但不應(yīng)違反褐煤煤場儲煤通用措施。3.遼電安全技術(shù)措施4.1安全措施煤場燃料部應(yīng)掌握入廠褐煤量，力爭做到當(dāng)天來煤，當(dāng)天消化，防止煤場大量儲存褐煤。若過量按指定位置儲存。儲煤場共有7個上煤孔眼，將6、7號孔眼作為儲存褐煤的專用位置，并與其它煤種設(shè)定明顯界限，防止褐煤自燃引燃其它存煤。指定專人負(fù)責(zé)管理，每天對貯煤場的褐煤用推土機進行碾壓，并對碾壓的效果進行監(jiān)督。冬季應(yīng)按時去除掩蓋在煤堆上的積雪，防止煤堆內(nèi)溫度上升。每值設(shè)一名特地負(fù)責(zé)檢查并處理存煤自燃的值班員。煤場要留出防火通道，寬度為1～2個車位，如發(fā)生自燃引起大面積著火，消防車能夠進入現(xiàn)場。當(dāng)煤場存煤上部發(fā)生自燃，推土機不能壓實處理時，要按時挖出處理。如發(fā)生大面積自燃，推土機處理時，要防止塌方和推土機的滑坡。配煤燃料分場應(yīng)嚴(yán)格掌握褐煤的混燒比例，初期可掌握在20％左右，并保證混配勻稱。強化入爐煤質(zhì)的化驗管理，并按時反應(yīng)到燃料分場調(diào)度，燃料分場調(diào)度依據(jù)入爐煤化驗報告按時調(diào)整混配比例。在冬季要嚴(yán)格掌握備查室內(nèi)溫度，防止室內(nèi)溫度過高引起備查煤樣自燃，造成火災(zāi)?！镙斆合到y(tǒng)對輸煤段輸煤皮帶應(yīng)全部更換為阻燃皮帶，防止皮帶著火事故的發(fā)生。由于褐煤粉塵濃度大，各段要投入除塵裝置。入爐前煤種要混配恰當(dāng)，到達混配煤種的指標(biāo)。每個班在上煤工作結(jié)束后要將各輸煤段皮帶上與地面的煤與粉塵刮凈和清掃潔凈。不答應(yīng)留有積粉與煤等雜物，以防自燃燒損裝備。卸煤溝、輸煤段增設(shè)噴淋水管路，增加供水泵，保證牢靠的水源，當(dāng)煤粉自燃時能按時撲滅。輸煤段內(nèi)溜子加裝襯板，以防堵煤掛蠟。皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、等易燃易爆物去除掉。輸煤段內(nèi)的消防水系統(tǒng)應(yīng)強化維護、保證好用。輸煤段內(nèi)電纜應(yīng)定期清掃，防止積煤自燃，引燃電纜?！镙斆浩＿\時，要將皮帶上的煤走完以后再停，裝備停運中皮帶上不答應(yīng)存煤?！锲е饝?yīng)立刻停止皮帶運行，用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端漸漸撲滅，同時實行阻擋火焰擴散的措施?！镏品巯到y(tǒng)制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示精確，尤其是磨煤機、排粉機出口溫度表，否則要求熱工人員立刻處理。強化制粉系統(tǒng)保溫，防止煤粉因結(jié)露產(chǎn)生結(jié)塊、沉積。制粉系統(tǒng)各部的防爆門要按防爆規(guī)定安裝（內(nèi)層為5－8mm的石棉墊，中間為防潮油紙，外層為鐵皮，該鐵皮厚度為。對于直徑600mm以上的鐵皮要做成單咬口的，600mm以下的要劃痕，深度為厚度的50%），制粉系統(tǒng)防爆裝備完好率達XX%。防爆門應(yīng)處于嚴(yán)密狀態(tài)，不行進雨、漏水，以免造成結(jié)塊積粉而自燃。強化給煤機的維護檢修工作，保證能連續(xù)勻稱給煤，在磨煤機入口空心軸承側(cè)焊接刮刀，防止遇到濕煤時入口積煤堵塞。為防止給煤機內(nèi)煤粉積粉自燃爆炸，在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。雨季時應(yīng)強化對給煤機的檢查，如有給煤積堵塞現(xiàn)象應(yīng)立刻處理。粗粉別離器每月要檢查一次，去除雜物，防止積粉，引起著火爆炸。對漏風(fēng)的粉倉上蓋，鍋爐與修繕分場協(xié)作進行處理，消退漏風(fēng)。對1～3、7號爐粉倉加裝的二氧化碳充氣管道系統(tǒng)，應(yīng)強化維護，保證好用，滿意防爆要求。合理設(shè)置粉倉溫度測點和報警裝置，強化粉倉溫度監(jiān)視，并采納吸潮管吸去倉內(nèi)可燃氣體。粉倉應(yīng)定期降粉，最低粉位應(yīng)降至1米，降粉周期由原來的10天一次改為5天一次。運行中，嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)裝備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)?；鞜置哼_20%時，1～3號爐磨煤機出口溫度保持不超過70℃運行。鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)，粉倉采納低粉位運行方式，一旦粉倉發(fā)生異樣，能夠按時實行措施，這樣也能降低其突然爆炸后產(chǎn)生的后果。應(yīng)強化運行管理，鍋爐正常運行中，對簡單積粉的磨煤機再循環(huán)風(fēng)門等，堅持定期吹掃。定期檢查磨煤機入口熱風(fēng)門、溫風(fēng)門、總風(fēng)門，使之能嚴(yán)密關(guān)閉，遠方操作好用。對漏粉的地方按時進行處理，防止與空氣、外部火源直接接觸。電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程，因此運行人員更應(yīng)留意巡察檢查。運行人員應(yīng)親密監(jiān)視粗粉別離器、細粉別離器、鋼球磨、粉倉等重點部位，嚴(yán)防積粉、積煤自燃并配備專人對這些部位進行巡察。由于運行造成的煤、粉外漏要按時清理，如到交班未清理完畢，只進行裝備交接班，衛(wèi)生由交班人員連續(xù)處理，直至合格后再交接班；裝備原因漏煤、粉，要立刻找檢修處理，沒人處理當(dāng)班司爐可越級向生技處報告。運行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程和安全規(guī)程的有關(guān)部分，掌握制粉系統(tǒng)運行中的各參數(shù)值，按時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。正常運行交班時，粉倉溫度由原來的不準(zhǔn)超過90℃改為不準(zhǔn)超過70℃，否則實行降粉措施。遇有制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉等故障時，為防止裝備損壞與人身損害，運行人員應(yīng)按《鍋爐制粉系統(tǒng)運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。全部鎖氣器關(guān)閉時要嚴(yán)密，不應(yīng)實行吊起固定的方式，遇有動作不敏捷時，要聯(lián)系檢修人員按時進行處理。啟、停磨煤機時要檢查磨煤機入口和給煤機處有無火源。停磨煤機前必需將磨煤機和一次風(fēng)粉管煤粉吹掃潔凈，防止積存煤粉而發(fā)生自燃現(xiàn)象。磨煤機停備時，應(yīng)關(guān)閉吸潮管，杜絕一臺磨煤機運行，兩側(cè)吸潮管門都開著的現(xiàn)象（這樣停備側(cè)吸潮管就是進風(fēng)口），以免粉倉漏進空氣。磨煤機停用時間不得超過2h以上，防止積存煤粉停留時間長而發(fā)生自燃現(xiàn)象。當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運行后要按時關(guān)閉粉倉吸潮管門，發(fā)現(xiàn)堵塞按時進行處理。制粉系統(tǒng)停運前，給煤機必需走空，嚴(yán)禁存煤。2停爐備用時要壓死鎖氣器，防止漏風(fēng)。遇有48小時及以上停爐時，要按規(guī)定將粉倉內(nèi)煤粉燒凈，以防粉倉煤粉自燃著火。當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)停止通風(fēng)，防止空氣進入其內(nèi)部。磨煤機入口發(fā)現(xiàn)自燃時，應(yīng)加大給煤，同時實行措施壓住回粉管鎖氣器。粉倉內(nèi)發(fā)生自燃時，停止向粉倉連續(xù)送粉，并關(guān)閉粉倉吸潮管，進行降粉，然后再升粉位，采納屢次升降粉位的方法處理。發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。制粉系統(tǒng)消防蒸汽的投入，應(yīng)采納電動門掌握，確保能牢靠投入，若手動不但投入慢，而且易對操作人員構(gòu)成威逼。燃燒系統(tǒng)燃燒器的火焰檢測裝置運行牢靠。鍋爐聲光報警信號反應(yīng)靈敏精確。鍋爐各種聯(lián)鎖、愛護性能牢靠，好用，防止鍋爐爆燃事故的發(fā)生。運行值班人員應(yīng)依據(jù)管道一次風(fēng)壓，調(diào)整一次風(fēng)速，防止堵管。預(yù)燃室在不需穩(wěn)燃的情況下，盡量不投入運行。運行中按時檢查噴燃器、預(yù)燃室的燃燒和結(jié)焦情況，防止其被燒壞。如有噴燃器結(jié)焦時，必需按時處理，否則停運該噴燃器。應(yīng)保證吹灰器的定期吹掃，每班至少一次，并作好記錄。運行人員要定期利用各檢查孔、門處檢查受熱面的結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要按時處理，確保受熱面清潔。噴燃器燒紅時，停止與之對應(yīng)的給粉機運行，并通風(fēng)冷卻。鍋爐啟動初期保持額定負(fù)荷時25%的風(fēng)量（防止一次風(fēng)機搶風(fēng)使噴燃器二次風(fēng)變?yōu)樨?fù)壓倒抽）。低負(fù)荷運行時，依據(jù)情況恰當(dāng)調(diào)小停用噴燃器的一次風(fēng)壓，同時，保持運行噴燃器的一次風(fēng)速在30m/s左右（）。鍋爐停運后，具備條件時檢修人員要對全部受熱面進行全面檢查，依據(jù)受熱面結(jié)焦和堵灰情況，制定鍋爐定期停爐清焦和清灰計劃。鍋爐滅火后，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng)切斷燃料，嚴(yán)格執(zhí)行吹掃程序，嚴(yán)禁搶點，引起爆燃。發(fā)生滅火后重新啟動時，一次風(fēng)機擋板要緩慢的開啟，漸漸加大風(fēng)量吹掃一次風(fēng)管，嚴(yán)格執(zhí)行吹掃程序。3.2技術(shù)措施遼寧發(fā)電廠在1～3號鍋爐進行褐煤試燒工作。褐煤摻燒比例應(yīng)從低到高，逐步增加。首先選擇在20%，依據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整實驗，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。1～3號鍋爐制粉系統(tǒng)采納熱煙枯燥，熱風(fēng)送粉，磨煤機出口溫度掌握在65℃～70℃?！锓蹅}溫度不應(yīng)超過磨煤機出口溫度。針對不同摻燒比例，通過鍋爐及制粉系統(tǒng)相關(guān)實驗來確定適宜的煤粉細度。由于褐煤揮發(fā)分高，為防止燃燒器燒損，應(yīng)恰當(dāng)提高一次風(fēng)速。但不同摻燒比例下的一次風(fēng)速應(yīng)以燃燒調(diào)整實驗和相關(guān)計算來確定?！锿ㄟ^燃燒調(diào)整實驗使同層燃燒器風(fēng)量偏差不超過5%。★磨煤機運行時，通過再循環(huán)門和熱煙擋板開度調(diào)整磨煤機入、出口溫度。在進行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機轉(zhuǎn)數(shù)進行標(biāo)定，防止顯現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而顯現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。依據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運行規(guī)程規(guī)定，磨煤機出口含氧量應(yīng)小于12%（請了解通遼電廠有關(guān)規(guī)定后再定）?！锂?dāng)鍋爐顯現(xiàn)嚴(yán)峻結(jié)渣情況時，應(yīng)立刻降低摻燒比例?！锝ㄗh1～3號爐由熱風(fēng)送粉改為溫風(fēng)送粉，更有利于輸送褐煤煤粉。建議更換減溫水電動門，保障減溫水能夠投自動。燃用褐煤易造成受熱面超溫。現(xiàn)1、3、7號爐減溫水均靠手工調(diào)整，難以滿意主蒸汽參數(shù)的要求。如顯現(xiàn)汽溫?zé)o法掌握情況，應(yīng)降低摻燒比例。對1～3號爐冷灰斗及爐墻進行改造，削減漏風(fēng)，防止火焰中心上移所造成的受熱面超溫。依據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化實驗，制定運行卡片。對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4．撫電安全技術(shù)措施4.1安全措施煤場合理制定選購運輸計劃、防止擠、壓車現(xiàn)象發(fā)生。做好廠內(nèi)鐵路的維護、檢修工作、確保線路暢通。、2號機組共有三個儲煤筒倉，將3號儲煤筒倉排空后，專用儲褐煤之用。4.1.1.4燃料處要合理掌握來煤車量的均衡，力爭做到當(dāng)天來煤，當(dāng)天消化，盡量不在儲煤筒倉存放。假如來煤量較大，超出3號筒倉裝載力量，必需特地另選煤場，其存放措施參照褐煤煤場儲存通用措施執(zhí)行。強化對3號儲煤筒倉內(nèi)煤的溫度監(jiān)視工作，當(dāng)筒倉溫度超過規(guī)定的溫度（褐煤自燃溫度130～170℃參考值）或筒倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，停止向該筒倉內(nèi)上煤，并盡快排出該筒倉的存煤。同時向該筒倉內(nèi)噴淋恰當(dāng)?shù)乃繉⒒鹣纭Ｏ涝O(shè)備和消防水泵每天白班必需試轉(zhuǎn)一次消防水池，要保持高水位，確保安全牢靠。4.1.1.7假如發(fā)現(xiàn)來煤有自燃現(xiàn)象，應(yīng)按時將自燃部分去除，不準(zhǔn)將其輸送到3號筒倉，以防燒壞筒倉。配煤入爐前煤種要按20％比例混配褐煤。入爐煤煤質(zhì)化驗應(yīng)按時、精確，并且依據(jù)化驗報告調(diào)整摻燒的比例。采樣的工作人員上車采樣時，要留意觀看煤的外表溫度，發(fā)現(xiàn)自燃立刻實行處理手段，并按時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。冬季要嚴(yán)格掌握備查室內(nèi)溫度，防止室內(nèi)溫度過高引起備查煤樣自燃，造成火災(zāi)。輸煤系統(tǒng)全廠卸煤棚共有12車位，將空出車位作為專卸褐煤的位置，并與其它卸煤車位設(shè)有明顯標(biāo)志。燃料分場輸煤系統(tǒng)各段皮帶及鍋爐皮帶給煤機皮帶均不是防火皮帶，因此燃料分場、運行分場要設(shè)專人每天檢查消防系統(tǒng)，確保消防系統(tǒng)運行正常，防止褐煤自燃后將輸煤皮帶燒損事故的發(fā)生。輸煤皮帶在輸送褐煤時，運行各段值班人員不得離開崗位，如發(fā)現(xiàn)褐煤冒煙著火時，按時處理將火撲滅，并匯報有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、等易燃易爆物去除掉。褐煤粉塵濃度大，因此燃料運行工作人員工作時要戴防塵口罩等個人防護用品，防止職業(yè)病的發(fā)生。運行各班在上煤工作結(jié)束后，要將各輸煤段皮帶上和地面的煤與粉塵用水清掃潔凈，不答應(yīng)留有積煤與煤粉等雜物。輸煤皮帶停止前，需將皮帶上存煤排空，方可停止輸煤皮帶，防止自燃損壞裝備。制粉系統(tǒng)強化對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作，對漏粉、漏煤按時進行清理。特別是1、2號爐皮帶給煤機下部和尾部的存煤，每天白班要按時進行清理。、2號鍋爐磨煤機入口空心軸承側(cè)設(shè)有焊接刮刀（原設(shè)計沒有），為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口常時間粘堵，每班運行人員必需對磨煤機入口檢查一次，發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要按時進行清理潔凈。制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門，要按防爆規(guī)定進行安裝，防爆門完好率到達XX%。對煤粉倉上蓋的漏風(fēng)，鍋爐分場要按時進行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。要按時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng)，特別是當(dāng)熱風(fēng)門不嚴(yán)、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時，要按時更換和處理。磨煤機入口沒有刮刀，應(yīng)進行裝備改造。制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示精確。煤粉倉應(yīng)定期降粉，最低粉位應(yīng)降至3米以下，降粉時間為每天前夜班進行。電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程，更應(yīng)留意巡察檢查。制粉系統(tǒng)粗粉別離器每半月由檢修人員進行檢查一次，去除雜物及積粉，防止積粉自燃，引起著火爆炸。制粉系統(tǒng)木削別離器每班必需進行清理一次。當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運行后應(yīng)按時關(guān)閉吸潮門，留意潮管溫度改變；定期派專人每天對吸潮管進行檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞必需按時處理。送粉絞籠在停止從前必需將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈，方可停止運行，防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃。停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關(guān)閉原煤斗插板，將皮帶給煤機上的煤排空后，停止給煤機，并將磨煤機內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機，切換風(fēng)系統(tǒng)。鍋爐停止時間超過48h時，必需將粉倉內(nèi)煤粉燒凈，防止粉倉煤粉自燃著火。有計劃鍋爐停爐時間超過72h時，必需將1、2號原煤斗內(nèi)存煤和粉倉內(nèi)煤粉燒凈。當(dāng)制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時，必需按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)停止通風(fēng)，防止空氣進入其內(nèi)部。磨煤機入口發(fā)生自燃時，應(yīng)加大給煤，同時實行措施壓住回粉管鎖氣器。如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無火源時，方可進行檢修。當(dāng)粉位低，發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時，要就地檢查噴燃器的來粉量，按時停止所對應(yīng)給粉機的運行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細粉別離器較簡單被磨損，甚至磨穿，而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，因此，應(yīng)定期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象，應(yīng)按時修補。細粉別離器運行一段時間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會產(chǎn)生積粉，在細粉別離器暫?；驒z修時應(yīng)按時去除，以防顯現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。應(yīng)定期去除細粉別離器進、排氣通道的堵結(jié)部位。粗粉別離器在長時間運行時，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運行時，進行通風(fēng)吹掃肯定時間，否則，長期運行一旦到達肯定的粉塵濃度時易造成爆炸。燃燒系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時，應(yīng)停止與之對應(yīng)的的給粉機運行，并通風(fēng)冷卻。鍋爐滅火愛護必需全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將愛護退出。因工作需要必需將愛護退出時，必需請示生產(chǎn)副廠長（總工程師）同意前方可退出愛護運行。爐膛火焰監(jiān)視器可以清楚地觀看爐內(nèi)火焰。燃燒器的火檢檢測裝置運行牢靠。鍋爐聲光報警信號反應(yīng)靈敏精確。運行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要按時處理，確保受熱面清潔。當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時，要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。4.2技術(shù)措施鍋爐制粉系統(tǒng)運行狀況較好，因此先在2號爐上試燒。試燒期間首先將褐煤的摻燒比例掌握在20%左右，在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例，依據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整實驗，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。一次風(fēng)速首先掌握在26～28m/s，當(dāng)摻燒比例增加后，再依據(jù)實際摻燒實驗及制粉系統(tǒng)枯燥出力計算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。撫順發(fā)電廠2號爐設(shè)計煤粉細度R90為25%，單燒褐煤時煤粉細度R90一般選擇為45～50%之間。褐煤摻燒比例為20%時，建議煤粉細度30～25%；當(dāng)摻燒比例增加后，煤粉細度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒實驗確定。鍋爐摻燒褐煤過程，必需對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查。掌握磨煤機出口溫度在75℃以下，在不同摻燒比例下，進行制粉系統(tǒng)出力計算，確定一次風(fēng)率和磨煤機入口溫度。粉倉溫度應(yīng)不高于磨煤機出口溫度。運行人員在進行常規(guī)表盤記錄時，要增加磨出口溫度及粉倉溫度記錄，以監(jiān)視其溫度改變情況。據(jù)褐煤制粉系統(tǒng)運行規(guī)程規(guī)定，磨出口含氧量應(yīng)小于14%。假如達不到該標(biāo)準(zhǔn)，要考慮對排粉機進行改造。號爐磨煤機入口枯燥介質(zhì)是熱風(fēng)、冷煙和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度329℃，冷煙溫度140℃，溫風(fēng)溫度129℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量，建議2磨煤機入口溫度調(diào)整以熱風(fēng)和冷煙為主，溫風(fēng)調(diào)整為輔。在進行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機轉(zhuǎn)數(shù)表進行標(biāo)定，防止顯現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而顯現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。為了能夠精確的反應(yīng)磨煤機及粉倉的實際工作情況，防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，電廠熱工人員必需對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。4.212一次風(fēng)表管要定期進行吹掃。試燒期間應(yīng)進行燃燒調(diào)整實驗，通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場等實驗數(shù)據(jù)確定合理的一、二、三次風(fēng)速。試燒期間可恰當(dāng)增加周界風(fēng)量，以防止噴燃器燒損。強化鍋爐吹灰器的維護、檢修工作，確保吹灰器能正常投入運用。運行人員每班要保質(zhì)保量的進行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)峻結(jié)渣問題時，應(yīng)降低摻燒比例。運行中嚴(yán)格掌握鍋爐各換熱面的溫度，防止超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)敏捷，而且能夠投入自動。如汽溫?zé)o法掌握時，應(yīng)降低摻燒比例。4..2.16在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要強化渣漿泵的檢查、維護工作，在渣池四周增加水力噴嘴，防止渣池積渣。4.217依據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化實驗，制定運行卡片。對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析。4.219對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析。4．清電3、4號鍋爐安全技術(shù)措施4.1安全技術(shù)措施煤場應(yīng)限期對煤廠進行整理，原則上到廠褐煤不在儲煤場進行存儲，褐煤到廠經(jīng)混配后直接上到原煤斗，防存儲期間發(fā)生自燃，增加燃料上煤難度，同時減小煤中帶火的機率。若來煤量大，儲存到儲煤場的專儲位置，且儲存時間不宜過長，一般超過5～7天。如特別情況需長期儲存，必需根據(jù)褐煤儲存的通用措施嚴(yán)格管理.燃運部要強化對煤場儲存褐煤的檢查和管理，當(dāng)有煤自燃著火時應(yīng)按時徹底挖除清理，不行用消防水熄滅。燃管中心要協(xié)調(diào)好鐵路部門，蒙東褐煤煤車一次到達以不超過30車為限，以便按時排空。完善卸煤的環(huán)境條件，做好短時間進大量褐煤的針對措施。配煤上煤時要甲、乙兩側(cè)皮帶同時運行，一路皮帶上蒙東褐煤，另一路皮帶上其它煤種，調(diào)整葉輪給煤機頻率，根據(jù)實驗要求的比例混配。禁止與集通煤等高熱值、高揮發(fā)分的煤種混配。依據(jù)鍋爐燃燒情況，利用翻車機、葉輪給煤機等現(xiàn)有裝備，不斷改進混配煤技術(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行混配煤措施，強化燃料調(diào)度員與集控值班員、燃料調(diào)度員與值長、值長與司爐的聯(lián)系，按混配煤措施將褐煤上到指定爐的指定磨煤機原煤斗內(nèi)。并將上煤情況按時通知司爐。輸煤系統(tǒng)用翻車機上褐煤時，若有自燃情況發(fā)生，應(yīng)用消防水撲滅火種后再上煤。在燃料輸煤裝備上裝設(shè)噴淋裝置，發(fā)現(xiàn)煤中有自燃現(xiàn)象能按時消退，防止輸煤皮帶燒損和自燃煤進入鍋爐原煤斗。皮帶上煤時將原煤中攜帶的草、木材、油脂、等易燃易爆物去除掉，嚴(yán)防外來火源。輸煤系統(tǒng)附近的消防設(shè)備保持完好，消防水源充足、水壓符合要求，并備有專用的滅火器材。甲、乙兩路各段皮帶噴淋裝置完好，保證隨時正常投入。輸煤皮帶停運時，要將皮帶上的煤走完以后再停，裝備停運中皮帶上不要存煤。同時在皮帶運行和停運中，每班都要按規(guī)定全面巡察檢查，發(fā)現(xiàn)問題按時予以消退。對落煤筒內(nèi)積煤及輸煤皮帶附近積煤要按時清理潔凈，不在輸煤皮帶附近堆放積煤及雜物。作好輸煤皮帶間除塵工作，防止因積粉自燃和粉塵濃度大引起爆炸。皮帶著火應(yīng)立刻停止皮帶運行，用現(xiàn)場滅火器或水從著火兩端漸漸撲滅，同時可實行阻擋火焰擴散的措施。粉塵濃度較大、積粉較多的場所發(fā)生著火，不能用消防水槍或滅火器直接噴射，應(yīng)采納霧狀水滅火。嚴(yán)格執(zhí)行裝備衛(wèi)生及電纜清掃制度，定期清掃電纜，防止積粉發(fā)生自燃引起火災(zāi)。制粉系統(tǒng)鍋爐運行人員及有關(guān)人員，必需首先把握褐煤的特性，以便在試燒工作中做到心中有數(shù)。5月底從前對制粉系統(tǒng)進行一次認(rèn)真的檢查，消退可能及粉和積煤的隱患，徹底消退。強化防爆門的檢查和管理工作，防爆門薄鐵板應(yīng)符合規(guī)定，保持防爆門完好、嚴(yán)密，按時去除門上的異物以免防礙其動作，保證制粉系統(tǒng)防爆裝備完好率達XX%。防爆門應(yīng)處于嚴(yán)密狀態(tài)，不行漏進雨、水，以免造成結(jié)塊積粉而自燃。對防爆門動作后噴出的火焰可能危及人身安全、損壞裝備、燒壞電纜，應(yīng)轉(zhuǎn)變動作方向或?qū)嵭衅渌綦x措施。保持制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象按時消退。保持制粉系統(tǒng)及裝備四周環(huán)境的清潔，應(yīng)定期清掃，消退積粉，以防止煤粉自燃，引起火災(zāi)。試燒褐煤期間，禁止任何人員在制粉系統(tǒng)防爆門和給煤機落煤管入口附近停留，并對制粉系統(tǒng)的檢修作業(yè)做必要的限制。處理風(fēng)扇磨回粉管堵塞時，應(yīng)在倒換到磨制原有煤種后進行。制粉系統(tǒng)的消防設(shè)備應(yīng)保持完好，并定期運用，消防水源充足、水壓符合要求，并備有專用的滅火器材，防范制粉系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)大事。一旦發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破，運行人員應(yīng)按時實行相應(yīng)的措施，去除積粉、積煤，防止火災(zāi)事故發(fā)生。鍋爐運行中要定期對原煤斗倒斗，停爐前要燒凈原煤斗的蒙東褐煤。4.1.4.11嚴(yán)格掌握原煤斗的褐煤量，保證風(fēng)扇磨連續(xù)磨制蒙東褐煤的時間不超過6小時，以防止連續(xù)磨制時間過長造成別離器內(nèi)產(chǎn)生積粉自燃的可能，待磨制其它煤種1小時前方可重新磨制混煤。制粉系統(tǒng)停止運行時，對系統(tǒng)進行充足吹掃，防止系統(tǒng)內(nèi)積煤、積粉。制粉系統(tǒng)的風(fēng)壓表、溫度表指示正確，尤其是磨煤機出入口的溫度表，否則要求熱工人員立刻處理。強化制粉系統(tǒng)裝備的消缺和維護，保證制粉系統(tǒng)各風(fēng)門能嚴(yán)密關(guān)閉，遠方操作好用?；謴?fù)別離器的蒸汽消防系統(tǒng)，保證其能按時投入，滿意防爆要求。試燒褐煤按如下程序進行：1）在3、4號爐下排燃燒器對應(yīng)的#2、4、6磨煤機中選擇1臺進行XX%褐煤試燒；2）在3、4號爐下排燃燒器對應(yīng)的#2、4、6磨煤機中選擇2臺進行XX%褐煤試燒；3）在3、4號爐下排燃燒器對應(yīng)的#2、4、6磨煤機中選擇3臺進行XX%褐煤試燒。4）在3、4號爐全部磨煤機摻燒50%褐煤進行試燒。試燒過程中，嚴(yán)格掌握磨煤機出口溫度，規(guī)定磨煤機出口溫度不超過75℃。風(fēng)扇磨煤機運行中，盡量減小入口負(fù)壓，以磨煤機入口不反熱風(fēng)為原則，以提高其枯燥和通風(fēng)出力。試燒褐煤時，如磨煤機發(fā)生斷煤，應(yīng)實行按時關(guān)小熱風(fēng)門、開大冷風(fēng)門的方法，降低磨煤機出口溫度，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故。如風(fēng)扇磨回粉管堵塞時，應(yīng)停止磨煤機，然后進行疏通，以防運行中處理時對人身造成損害。電廠鍋爐所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停時，其煤粉更細，更易造成爆炸，運行人員在此階段應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。制粉系統(tǒng)停運前，給煤機必需走空，嚴(yán)禁存煤。為防止給煤機內(nèi)煤粉積粉自燃爆炸，在給煤機前、后端加裝消防蒸汽噴嘴。發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認(rèn)無火源時，方可檢修，重新啟動。消防蒸汽的投入，應(yīng)采納電動門掌握，確保能牢靠投入，若手動不但投入慢，而且易對操作人員構(gòu)成威逼。發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。合理布置磨煤機、給煤機的檢修，遇有磨煤機換輪作業(yè)，應(yīng)將原煤斗內(nèi)的蒙東褐煤燒凈前方可發(fā)出工作票，以防原煤斗內(nèi)長期積存褐煤發(fā)生自燃。4.1.4.28嚴(yán)格執(zhí)行裝備衛(wèi)生及電纜清掃制度，按時去除漏煤、漏粉，定期清掃電纜，防止漏煤、漏粉發(fā)生自燃