戶外燃氣燃燒器具

III戶外燃氣燃燒器具范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了戶外燃氣燃燒器具的術(shù)語和定義，分類和型號，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)示、警示和說明書，包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用GB/T13611規(guī)定的燃氣為能源，在戶外使用額定熱負荷不大于50kW，并作為下列特定用途的燃氣燃燒器具：烹飪；取暖；其他功能。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T24195-2009金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2828.2計數(shù)抽樣檢驗程序第2部分：按極限質(zhì)量（LQ）檢索的孤立批檢驗抽樣方案GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4806.11食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5171.1小功率電動機第1部分通用技術(shù)條件GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T730755゜非密封管螺紋GB9052.1油氣田液化石油氣GB9684不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10410人工煤氣和液化石油氣常量組分氣相色譜分析法GB/T12350小功率電動機的安全要求GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13306標(biāo)牌GB/T13484接觸食物搪瓷制品GB/T13611城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性GB/T16411家用燃氣用具通用試驗方法GB16691便攜式丁烷氣灶及氣瓶GB18111燃氣容積式熱水器GB/T24195金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗GB35844瓶裝液化石油氣調(diào)壓器GB35848商用燃氣燃燒器具GB/T30597燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求GB/T50680城鎮(zhèn)燃氣工程基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)CJ/T30熱電式燃具熄火保護裝置CJ/T180建筑用手動燃氣閥門CJ/T197燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管CJ/T346家用燃具自動截止閥CJ/T393家用燃氣器具旋塞閥總成CJ/T398家用燃氣用具電子式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置CJ/T421家用燃氣燃燒器具電子控制器CJ/T450燃氣燃燒器具氣動式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置CJ/T490燃氣用具連接用金屬包覆軟管CJ/T491燃氣用具連接用橡膠復(fù)合軟管術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。戶外燃氣燃燒器具outdoorgas-burningappliance僅限于戶外空間（含庭院）使用的燃氣燃燒器具，以下簡稱燃具。戶外為相對于與主建筑物為一體的可形成封閉空間的室內(nèi)而言的室外空間，其型式可為完全敞開式或如下型式：所有側(cè)面都有墻壁，但沒有頂蓋；由頂蓋和不超過兩個側(cè)壁的部分外殼，側(cè)壁可能是平行的（如在走廊中）或彼此成直角；頂部覆蓋物和三個側(cè)壁的部分外殼內(nèi)，但燃具水平投影面積至少有30%裸露于殼體之外。燒烤爐barbecue以明火熱輻射結(jié)合對流傳熱對食物進行烘烤加熱的燃具，被加熱食物處于烤排或烤叉之上，燃燒器可能位于被加熱食物的底部、側(cè)面或頂部。煙熏爐smokingstove被烘烤食物位于封閉空間內(nèi)，食物的烹飪主要靠煙氣熏烤方式完成的燃具，燃燒器可能位于被加熱食物的底部或側(cè)面。固定式燃具stationnarygasappliance日常不需要進行搬運且能夠被牢固固定在使用位置使用的燃具?？梢苿邮饺季適oved-applianceasdk除便攜式燃具外，不能被牢固固定在使用位置使用的燃具。便攜式燃具portablegasappliance便于攜帶且重量小于18kg的燃具。[改寫GB/T4706.1-2005，定義]卡式燃具cassettegasappliance可方便的將不大于990mL丁烷與丙烷混合燃料的一次性氣瓶卡入燃具并進行供氣的燃具。點火燃燒器ignitionburner用來點燃主燃燒器的小火燃燒器。常明火pilot在主燃燒器點燃或熄滅時均保持點燃狀態(tài)，可以做為引燃主燃燒器的火種。[改寫GB/T50680-2012，定義]分類和型號分類按使用燃氣種類分類按使用燃氣種類分類見表1。使用燃氣種類分類類別代號天然氣燃具T液化石油氣燃具Y人工氣燃具R按使用功能分類按使用功能分類見表2。按照使用功能分類類別代號示例烹飪?nèi)季逷烤爐、煙熏爐、烹炒煮食爐、炸爐、平板爐取暖燃具N移動用取暖器、火盆、固定取暖設(shè)備、紅外輻射取暖器其他功能燃具Q燃氣燈、火炬、噴燈、熱水爐、火槍按固定方式分類按固定方式分類見表3：按照固定方式分類類別代號固定式燃具G可移動式燃具Y便攜式式燃具B型號型號編制 產(chǎn)品特征或序號（制造廠自行編制）主火額定熱負荷/總額定熱負荷（單位kW）固定方式（代號）使用功能（代號）燃氣種類（代號）戶外燃氣燃燒器具（W）示例熱負荷為20kW的固定式烹飪式液化氣燒烤爐型號的表示為：WYPG20-BBQ。材料和結(jié)構(gòu)通用材料燃具正常使用時，其材料應(yīng)能夠承受可預(yù)期的機械、化學(xué)和熱的影響。燃具不應(yīng)使用含XX成分的材料。制造燃具的材料應(yīng)能承受正常使用條件下的溫度和荷載。固定式燃具與可移動式燃具管路應(yīng)使用耐溫大于350℃的材料。點火燃燒器應(yīng)使用耐溫大于500℃的材料。燃燒器（宜）采用耐腐蝕、熔點大于700℃的材料制成，且不得有影響使用的缺陷?？赡苁芨g影響的金屬部件（耐腐蝕性的材料除外）應(yīng)進行電鍍、噴漆或其他合適的防腐表面處理。燃氣管路焊接材料熔點應(yīng)不低于450℃。燃氣管路中彈性密封材料的耐燃氣性，應(yīng)符合GB/T30597-2014中表4的規(guī)定。固定式燃具的非金屬暴露部件宜有耐紫外線老化的檢測報告。點火線纜和材料應(yīng)符合GB/T12706規(guī)定和絕緣要求。通用結(jié)構(gòu)一般要求燃具結(jié)構(gòu)應(yīng)安全、堅固、耐用，并應(yīng)保證燃具在正常運輸、安裝、操作時無損壞或變形。燃具應(yīng)易于清掃和維修，可觸及的部位表面應(yīng)光滑?？蛇\動零部件動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活。燃具部件間采用螺釘、螺母、鉚釘?shù)确绞降倪B接應(yīng)牢固，使用中不應(yīng)松動。維護、保養(yǎng)時需要拆卸的部件，應(yīng)進行專門設(shè)計，以保證正確、容易、安全地裝回，且能使用普通工具裝卸。燃具出廠后應(yīng)有防止用戶調(diào)節(jié)額定熱負荷的措施。用于安裝零部件的螺釘孔、螺栓孔，不應(yīng)穿透燃氣通路，且孔和燃氣通路之間的壁厚不應(yīng)小于1mm。燃燒器調(diào)風(fēng)裝置的旋鈕或手柄應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位，應(yīng)堅固耐用，操作簡便，易于調(diào)節(jié)，在正常使用的情況下不應(yīng)自行滑動，應(yīng)清晰地標(biāo)出開、關(guān)位置及調(diào)節(jié)方向。當(dāng)燃具內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計為可裝入液化石油氣鋼瓶時，燃具應(yīng)附帶液化石油氣鋼瓶的固定措施；且液化石油氣鋼瓶空間應(yīng)設(shè)計為僅能容納一個液化石油氣鋼瓶；且該空間應(yīng)有氣體疏散孔，其底截面與側(cè)面疏散孔面積和不小于其總面積的1/50?？ㄊ饺季呓Y(jié)構(gòu)內(nèi)部無備用氣瓶的存儲空間。氣瓶位于卡式燃具內(nèi)部封閉結(jié)構(gòu)時，燃具其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于泄漏氣體擴散。密閉式或半密閉式燃具應(yīng)設(shè)置火焰觀察孔或火焰指示裝置。當(dāng)通往主燃燒器的任一燃氣通路上設(shè)置一道可安全關(guān)閉的燃氣閥門時，燃氣閥門應(yīng)符合CJ/T393的要求；當(dāng)通往主燃燒器的任一燃氣通路設(shè)置兩道燃氣自動閥時，其兩道自動閥應(yīng)能安全關(guān)閉，或其中一道自動閥至少應(yīng)符合CJ/T346的B級要求。當(dāng)液化石油氣燃具附帶與鋼瓶相連接的調(diào)壓器時，調(diào)壓器應(yīng)符合GB35844的要求?？ㄊ饺季哂脷馄繎?yīng)符合A.1的規(guī)定。燃氣系統(tǒng)基本要求燃氣系統(tǒng)中不允許用戶調(diào)節(jié)的零部件應(yīng)有保護措施?？刂坪驼{(diào)節(jié)裝置失效時不應(yīng)影響燃具安全。點火燃燒器與主火燃燒器火孔之間的相對位置應(yīng)準(zhǔn)確固定，在正常使用狀態(tài)下不應(yīng)移動。安全裝置不應(yīng)由于控制裝置損壞而失效。燃氣流量調(diào)節(jié)和關(guān)閉裝置燃氣流量調(diào)節(jié)應(yīng)符合下列要求：由轉(zhuǎn)動控制流量的控制裝置，應(yīng)設(shè)計成逆時針方向打開；有多個控制裝置旋鈕時，應(yīng)能清楚的區(qū)別開；旋塞控制裝置應(yīng)符合CJ/T393的規(guī)定；電子式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置應(yīng)符合CJ/T398的規(guī)定；氣動式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置應(yīng)符合CJ/T450的規(guī)定；間接控制裝置（觸摸、氣動、壓力）旋鈕，應(yīng)能不借助工具即可進行方便調(diào)節(jié)。應(yīng)設(shè)置明顯旋鈕，在一個簡單手控動作后1s內(nèi)能完成切斷燃氣供應(yīng)；觸摸型控制裝置，應(yīng)保證由兩個有區(qū)別的手控動作來完成對同一個燃燒器進行起始點火程序。燃氣穩(wěn)壓器應(yīng)符合GB/T30597-2014中第5章的要求；關(guān)閉裝置應(yīng)符合下列要求：關(guān)閉裝置的操作可以是手動或自動控制，固定式燃具與可移動式燃具禁止使用針形閥；旋塞控制裝置應(yīng)符合CJ/T393的規(guī)定；自動關(guān)閉裝置應(yīng)符合CJ/T346的規(guī)定。手動燃氣閥應(yīng)符合CJ/T180的規(guī)定。點火裝置壓電式點火裝置應(yīng)符合CJ/T393的規(guī)定；點火裝置位置應(yīng)牢固且不能改變；電極應(yīng)安裝在不經(jīng)常接觸黃焰的位置；采用易損件（電池等）作為點火配件時，應(yīng)易于更換。燃燒器火孔部分不應(yīng)可調(diào)。噴嘴宜有不可擦除的識別方式進行標(biāo)記，以防混淆。可變截口的噴嘴不應(yīng)在主燃燒器上使用。（那位見過此類噴嘴?）燃燒器的設(shè)置位置應(yīng)便于檢查與維修；燃燒器可拆卸時，應(yīng)易于置回正確的固定位置。燃燒器設(shè)有用戶可調(diào)的空氣調(diào)節(jié)門時，調(diào)節(jié)門應(yīng)能用常用工具進行調(diào)節(jié)，并應(yīng)在適當(dāng)位置使調(diào)節(jié)門固定?？諝膺M口或調(diào)節(jié)門不應(yīng)置于可能發(fā)生意外堵塞的地方；不應(yīng)置于燃燒器引射管喉管處或可能導(dǎo)致燃氣泄漏的位置。風(fēng)機風(fēng)機應(yīng)符合GB/T5171.1和GB/T12350的規(guī)定。風(fēng)機應(yīng)牢XX裝，應(yīng)保證正常使用條件下手接觸不到旋轉(zhuǎn)部分。與燃燒產(chǎn)物接觸的風(fēng)機部件應(yīng)有防腐蝕保護，或由耐腐蝕材料構(gòu)成，應(yīng)能承受燃燒產(chǎn)物的溫度和腐蝕影響?；鹧姹O(jiān)控裝置燃燒器未點燃、意外熄火或火焰監(jiān)控失效時，應(yīng)能安全關(guān)閉燃燒器的燃氣通路設(shè)置常明火時，常明火熄滅應(yīng)同步關(guān)閉常明火和主火燃燒器供氣閥門。熱電式熄火保護裝置應(yīng)滿足CJ/T30的要求：火焰熄滅、火焰監(jiān)控失效時，應(yīng)能安全關(guān)閉燃燒器的燃氣通路。設(shè)置自動燃燒器控制系統(tǒng)進行火焰監(jiān)控時，自動燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：自動燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)符合CJ/T421的規(guī)定；自動燃燒器控制系統(tǒng)在點火不成功時，應(yīng)再點火或再啟動或關(guān)機；火焰熄滅，火焰監(jiān)控失效時，應(yīng)能安全關(guān)閉燃燒器的燃氣通路；自動燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)具有外部故障開機自檢和運行自檢功能。過熱保護裝置在任何條件下，過熱保護裝置的動作應(yīng)優(yōu)于自動調(diào)節(jié)裝置。過熱保護裝置需要手動復(fù)位后才能重啟燃具。溫度控制器如溫度控制器為可調(diào)時，制造商應(yīng)在說明書中聲明最高溫度；溫度選擇旋鈕的擋位應(yīng)標(biāo)示溫度升降方向，當(dāng)采用數(shù)字表示時，最高數(shù)字應(yīng)對應(yīng)為最高溫度。設(shè)置水溫限制裝置時，其動作時應(yīng)能使燃具安全停機。壓力或流量安全裝置（GB35844-218）帶有壓力或流量安全裝置的液化石油氣調(diào)壓器應(yīng)符合GB35844-2018附錄C的規(guī)定。燃氣連接燃氣連接管應(yīng)設(shè)在不易受腐蝕和過熱的位置；采用螺紋連接時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證其密封性能，且進出口螺紋應(yīng)符合GB/T7306（所有部分）、GB/T

7307或GB/T12716的規(guī)定，采用非密封螺紋連接時應(yīng)保證接口端面平整；采用橡膠軟管連接時，橡膠軟管應(yīng)符合CJ/T491的規(guī)定；當(dāng)橡膠軟管可能暴露陽光下時，橡膠軟管應(yīng)耐紫外線老化或采取防紫外線老化的措施。采用不銹鋼波紋軟管、金屬包覆軟管連接時，不銹鋼波紋軟管、金屬包覆軟管應(yīng)分別符合CJ/T197、CJ/T490的規(guī)定?？ㄊ饺季叩倪B接應(yīng)符合以下要求：與氣瓶咬接形式可為卡壓形或螺紋形；使用氣源的氣瓶咬接形式應(yīng)唯一且確定；與其匹配氣瓶的裝卸應(yīng)方便、靈活、可靠；氣瓶安裝錯位時，燃具應(yīng)不能使用；螺紋咬接形的燃具母螺紋應(yīng)為7/16英寸28牙特殊螺紋（7/16＂-28UNEF-2B美制特細牙）；螺紋咬接形燃具母螺紋接口有與氣瓶連接的限位措施；與氣瓶之間用軟管直連時，軟管應(yīng)能承受瓶體靜壓下的燃氣壓力。電氣系統(tǒng)燃具在正常使用狀態(tài)時，水不應(yīng)浸到帶電部位，也不應(yīng)由外部軟線連接處浸入到器件內(nèi)。點火器高壓帶電部件與非帶電金屬部件之間的距離應(yīng)大于點火電極之間的距離，點火操作時不應(yīng)發(fā)生漏電，手可能接觸的高壓帶電部位應(yīng)進行良好的絕緣。點火電極導(dǎo)線應(yīng)加以固定，并應(yīng)有良好的絕緣，連接應(yīng)安全可靠、不漏電，并應(yīng)符合GB/T12706的規(guī)定；裝在燃具外殼上的電源開關(guān)應(yīng)采取防水措施，安裝部位防護等級（宜）不低于IPX4。使用市電的器具，電點火器的兩個點火電極之間的間距以及電極與點火燃燒器之間的相對位置應(yīng)準(zhǔn)確固定，在正常使用狀態(tài)下不應(yīng)移動。使用市電的器具，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)對易觸及的帶電部件予以防護。烹飪類燃具基本要求與食品、水直接接觸的材料應(yīng)符合飲食衛(wèi)生材料的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)對食品和水有所污染。與食物接觸的不銹鋼材料，其材質(zhì)應(yīng)符合GB9684和GB/T

3280的規(guī)定。接觸食品的密封材料應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。與食品可能接觸的搪瓷材質(zhì)應(yīng)符合GB/T13484的規(guī)定。與食品直接接觸的部件及有可能接觸的部件，應(yīng)使用對人體不產(chǎn)生有害化學(xué)變化的材料或進行過適當(dāng)表面處理的材料制成，并不得產(chǎn)生有害物質(zhì)。燒烤爐和煙熏爐燃燒器在燒烤工作面以下時，燃燒器以及受燃燒器加熱的輻射工作面（如火山巖）應(yīng)予以保護，防止燒烤油脂或高溫食物殘渣掉落在燃燒器上。燒烤時濺出的汁液不應(yīng)滴落到內(nèi)部空間的連接管以及氣路管路上。產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免油脂和高溫食物殘渣直接墜落到燃燒室下部空間或地面。燒烤爐應(yīng)配備易于拆裝或排空的集油裝置，集油裝置應(yīng)進行隔熱處理，避免高溫著火或被意外點燃?；顒訖C械零件應(yīng)有防止人身傷害的措施。有燒烤盤時，烤盤應(yīng)設(shè)置定位裝置避免非正常移動或翻轉(zhuǎn)。固定嵌入式燒烤爐燃氣進氣管應(yīng)固定在燃具本體上。煙熏爐應(yīng)設(shè)置熄火保護裝置。炸爐應(yīng)有常溫下炸爐用油的最高、最低的安全液位刻度標(biāo)記。配備接油容器的燃具要合理確定盛放油脂的容積和放置位置，使排放油汁不能流到有明火危險的地方。排油裝置的開啟與關(guān)閉位置應(yīng)易于識別，關(guān)閉位置應(yīng)有鎖定功能。炸爐應(yīng)設(shè)置熄火保護裝置、油溫控制裝置和油溫過熱保護裝置。烹炒煮食爐非便攜式烹炒煮食爐應(yīng)設(shè)置熄火安全保護裝置。食物溢出不應(yīng)影響燃燒器燃燒狀況。煮食爐吊籃的設(shè)置應(yīng)保證對操作者安全。煎炒爐鍋架應(yīng)保證燃具用鍋的穩(wěn)定性。熱板爐熱板爐應(yīng)設(shè)置熄火保護裝置；在熱板上烹飪操作后的食物油垢，應(yīng)能順利清潔，不應(yīng)有滯留食物的凹陷或死角，可觸及的部位表面應(yīng)光滑。熱板爐應(yīng)設(shè)置油汁、殘物收集裝置并應(yīng)避免油污、油垢溢到有著火危險的區(qū)域。取暖類燃具一般要求固定式和可移動式燃氣取暖器應(yīng)安裝熄火保護裝置。可移動式紅外輻射取暖器應(yīng)設(shè)置傾倒保護裝置。固定式燃氣取暖器應(yīng)有與地面固定的措施。固定式紅外輻射取暖器的熱輻射面最低高度應(yīng)高于1.8m，并有防止?fàn)C傷的保護措施；可移動式紅外輻射取暖器應(yīng)有防護網(wǎng)，防止被燙傷；可移動式取暖器輻射面或出風(fēng)口應(yīng)裝有安全保護柵；取暖器燃燒用空氣由風(fēng)機提供時。風(fēng)機異常狀態(tài)下燃具應(yīng)能保證安全。便攜式燃氣取暖器應(yīng)帶有缺氧保護裝置；其他功能燃具與食品、水直接接觸的材料應(yīng)符合.1的規(guī)定。照明功能燃具的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)；在正常使用時，火焰外罩不應(yīng)對人體造成傷害。設(shè)置亮度調(diào)節(jié)旋鈕時，應(yīng)清楚標(biāo)示亮度調(diào)節(jié)方向。火炬的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)；具有抗淋雨結(jié)構(gòu)；在正常使用時，火焰外罩不應(yīng)對人體造成傷害；設(shè)置火焰大小調(diào)節(jié)旋鈕時，應(yīng)清楚標(biāo)示火焰大小調(diào)節(jié)方向。噴燈、火槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：具有防風(fēng)結(jié)構(gòu)；設(shè)置火焰大小調(diào)節(jié)旋鈕時，應(yīng)清楚標(biāo)示火焰大小調(diào)節(jié)方向；設(shè)置火焰鎖定裝置時，無火焰狀態(tài)下，鎖定裝置應(yīng)不可動。便攜式具有洗浴功能的熱水爐應(yīng)設(shè)置水溫限制裝置。高山爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：活動爐架應(yīng)能保證使用狀態(tài)下支撐穩(wěn)定性；設(shè)置火焰大小調(diào)節(jié)旋鈕時，應(yīng)清楚標(biāo)示火焰大小調(diào)節(jié)方向。

要求性能要求燃具性能應(yīng)滿足表4要求性能要求項目性能要求試驗方法外觀燃具外殼應(yīng)平整、光潔、易清洗，表面應(yīng)無明顯缺陷，標(biāo)識明顯、清晰7.2燃氣系統(tǒng)氣密性除卡式燃具外，燃具的燃氣系統(tǒng)氣密性應(yīng)符合下列要求：從燃氣入口到燃氣閥門，泄漏量不應(yīng)大于0.14L/h；從燃氣入口到火孔，應(yīng)無泄漏7.3熱負荷準(zhǔn)確度除卡式燃具外，燃具的熱負荷準(zhǔn)確度應(yīng)符合下列要求：各燃燒器的折算熱負荷與額定熱負荷的偏差不大于10%兩個燃燒器的燃具總折算熱負荷不應(yīng)小于單個燃燒器折算熱負荷之和的90%，具有三個及以上燃燒器的燃具不應(yīng)小于85%7.46.1.4燃燒工況6.1.4.1火焰?zhèn)鬟f點燃主火燃燒器一處火孔后，火焰應(yīng)在4s內(nèi)傳遍所有火孔，且應(yīng)無爆燃7.5.16.1.4.2火焰狀態(tài)清晰、均勻、無黑煙7.5.26.1.4.3主燃燒器火焰穩(wěn)定性無熄火、無回火7.5.36.1.4.4常明火點火燃燒器火焰穩(wěn)定性無回火、無熄火，在主火燃燒器點燃或熄滅時，不應(yīng)產(chǎn)生熄火現(xiàn)象。7.5.46.1.4.5運行噪聲，dB（A）不大于807.5.56.1.4.6熄火噪聲，dB（A）不大于857.5.66.1.4.7干煙氣中CO（α＝1），%不大于0.107.5.76.1.5熄火保護裝置性能6.1.5.1熱電式熄火保護裝置開閥時間不大于45s7.6.1閉閥時間不大于60s6.1.5.2自動燃燒器控制系統(tǒng)點火安全時間不大于10s7.6.2熄火安全時間不大于2s再點火安全時間不大于2s再啟動：先關(guān)閥，再啟動6.1.6點火器性能6.1.6.1壓電式點火器電火花點火10次應(yīng)有至少8成功點燃，不應(yīng)連續(xù)2次失敗，應(yīng)無爆燃7.76.1.6.2用電類點火器連續(xù)動作10次，應(yīng)全部點燃燃燒器，且不應(yīng)產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象6.1.7常明火引燃能力常明火在剛好維持燃燒狀態(tài)下可以引燃主燃燒。7.86.1.8預(yù)清掃帶風(fēng)機且不具有常明火或交叉點火燃燒器的密閉式或半密閉式燃具，在燃具每次運行時都應(yīng)進行預(yù)清掃預(yù)清掃空氣能夠均勻分布于燃燒室整個橫斷面的燃具，清掃排氣量不應(yīng)少于整個燃燒室的容積或在對應(yīng)額定熱負荷的空氣流量下持續(xù)不少于5s，并不產(chǎn)生爆燃其它類型的燃具，清掃排氣量不應(yīng)少于3倍的燃燒室容積或持續(xù)10s，并不產(chǎn)生爆燃7.96.1.9燃氣穩(wěn)壓器穩(wěn)壓裝置后壓的壓力變化應(yīng)不大于額定壓力的0.05倍加30Pa7.106.1.10壓力/流量安全裝置0.1超壓切斷安全裝置最大允許關(guān)閉壓力的120%以上至10kPa之間應(yīng)動作，切斷壓力與設(shè)定切斷壓力的誤差應(yīng)小于±15%7.110.2低壓切斷安全裝置額定出口壓力2.8kPa的調(diào)壓器動作壓力為1.6±0.2kPa額定出口壓力5.0kPa的調(diào)壓器動作壓力為2.8±0.3kPa0.3過流切斷安全裝置額定流量的120%~150%時應(yīng)動作1傾倒保護裝置燃具在傾倒后，保護裝置應(yīng)在10s內(nèi)關(guān)閉通往燃燒器的燃氣通路，且不應(yīng)自動再開啟7.122水溫限制裝置洗浴功能卡式燃具最高出水溫度不大于60℃7.133表面溫升正常使用過程中需接觸部位（旋鈕、手柄等）的表面金屬及其類似材料不大于35K7.14不易接觸的非工作的表面金屬及其類似材料不大于80K非金屬材料不大于95K主要零部件溫升燃氣閥門外殼的表面不大于50K或不大于閥門的最高允許溫度燃氣接頭不大于50K調(diào)壓器不大于50K點火器及導(dǎo)線的表面≤50K或不大于點火線的最高允許溫度安裝燃具地面的表面不大于65K卡式燃具氣瓶底部不大于0K鋼瓶本體溫度不大于55℃4抗風(fēng)性能固定式燃具與可移動式燃具在4.5m/s的風(fēng)速中能維持燃燒狀態(tài)7.155耐淋雨性能固定式燃具與可移動式燃具淋雨狀態(tài)下持續(xù)15min，經(jīng)過3min靜置后能進行正常操作7.166燃具的穩(wěn)定性可移動式燃具在傾斜角度15°的斜面保持穩(wěn)定，不發(fā)生傾倒7.17便攜式燃具在傾斜角度10°的斜面保持穩(wěn)定，不發(fā)生傾倒7鹽霧性能可能受腐蝕影響的金屬部件，經(jīng)受鹽霧測試48小時后應(yīng)符合GB/T24195-2009要求7.18卡式燃具的特殊要求.1氣密性空氣壓檢查無泄漏；檢查火檢查無泄漏。.2耗氣量準(zhǔn)確度耗氣量偏差不大于12%.3燃氣通路的耐壓無泄漏、無變形和損壞.4過壓切斷裝置過壓切斷裝置應(yīng)符合下列要求：氣路高壓側(cè)壓力在0.4MPa～0.7MPa范圍內(nèi)能將氣路自動關(guān)閉；或能將氣瓶自動卸下停止供氣；對于在0.4MPa～0.7MPa范圍內(nèi)關(guān)閉氣體通路的燃具，在氣體通路關(guān)閉后，供氣壓力變化時，氣路也不能再自動打開。.5部件耐用性部件應(yīng)符合以下耐用性要求：氣閥，12000次，不漏氣，且無影響使用的故障；電點火裝置，12000次，符合電點火性能要求；過壓切斷裝置，1000次不漏氣，且符合過壓切斷裝置的動作性能要求；氣瓶與燃具的連接，6000次，不漏氣。.6跌落由30cm高度跌落在木制地板上，燃具應(yīng)能正常使用，無漏氣。.7高壓軟管抗拉性燃具高壓軟管在拉升力為1800N時不應(yīng)斷裂電氣安全使用220V交流電的燃具的電氣安全應(yīng)符合表5的規(guī)定使用220V交流電的燃具的電氣安全項目要求試驗方法標(biāo)志和說明內(nèi)部的接地線端子和電源軟線插頭的接地端應(yīng)有永久性標(biāo)志7.20直接使用交流電源的點火器應(yīng)有明顯的永久性標(biāo)志防觸電保護（Ⅰ類燃具）用試驗指檢驗外殼開孔時，試驗指不應(yīng)接觸帶電部件和轉(zhuǎn)動部件變壓器和導(dǎo)線應(yīng)有附加絕緣6.2.3耐潮濕經(jīng)受濺水試驗5min后應(yīng)符合電氣強度規(guī)定泄漏電流和電氣強度室溫下，燃具的泄漏電流和電氣強度應(yīng)符合下列要求：I類燃具泄漏電流不大于3.5mA；燃具絕緣承受1min頻率為50Hz或60Hz基本為正弦波的試驗電壓，在試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿。工作溫度下，燃具的泄漏電流和電氣強度應(yīng)符合下列要求I類燃具泄漏電流不大于3.5mA；燃具絕緣承受1min頻率為50Hz或60Hz基本為正弦波的試驗電壓，在試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿。6.2.5內(nèi)部布線黃綠線只能作為接地線使用不應(yīng)與尖銳邊緣接觸施加50N的拉力，不應(yīng)松動脫落6.2.6電源連接和外部軟線電源線標(biāo)稱橫截面積應(yīng)大于等于0.75mm2電源線應(yīng)采用Y型或Z型連接方式不應(yīng)與尖銳邊緣接觸應(yīng)有一根黃/綠芯線連接在接地端子和插頭的接地觸點之間帶有附加絕緣的電源線應(yīng)采用橡膠或PVC電纜電源軟線應(yīng)為耐油性保護套電纜，不輕于普通氯丁橡膠或其他等效的合成橡膠護套軟線[指定牌號GB/T5013.1中的57號線6.2.7接地措施風(fēng)機及帶電部件的外殼應(yīng)有接地裝置接線端子對外殼接地電阻應(yīng)小于0.1Ω6.2.8爬電距離帶電部位與可能接觸的金屬部位之間，爬電距離應(yīng)大于4mm6.2.9輔助能源電源波動時，燃具應(yīng)保持安全運行7.21PAGE36試驗方法試驗條件實驗室條件大氣壓力實驗室大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間。環(huán)境溫度實驗室室溫應(yīng)為（20±5）℃，在每次試驗過程中波動應(yīng)小于5℃。室溫測定方法是在距燃具正前方、正左方和正右方各1.0m處，將溫度計感溫部分固定在與燃具等高位置，測量上述三點的溫度，取其平均值。濕度實驗室的空氣相對濕度不應(yīng)大于85%。通風(fēng)實驗室通風(fēng)換氣應(yīng)良好，室內(nèi)空氣中一氧化碳含量應(yīng)小于0.002%，二氧化碳含量應(yīng)小于0.2%，在換氣良好的前提下無影響燃燒的氣流。電源實驗室使用的交流電源，電壓波動范圍在（220±2%）V以內(nèi)。試驗用燃氣試驗用燃氣種類應(yīng)符合GB/T13611規(guī)定的燃氣。試驗用燃氣的類別和代號可按表6的規(guī)定采用。試驗用燃氣的種類和代號代號試驗用燃氣種類0基準(zhǔn)氣1黃焰或不完全燃燒界限氣2回火界限氣3脫火界限氣在進行燃具性能試驗過程中，燃氣的華白數(shù)變化不應(yīng)大于±3%。試驗用燃氣壓力和代號應(yīng)符合表7的規(guī)定。試驗用燃氣的壓力和代號單位為帕代號試驗用燃氣壓力人工煤氣（3R、4R、5R、6R、7R）天然氣（3T、4T、6T）天然氣（10T、12T）液化石油氣（19Y、20Y、22Y）115003000330060002a100020002800500035001000230040001為最高壓力代號；2為額定壓力代號；3為最低壓力代號。a對特殊氣源，當(dāng)聲明的額定燃氣供氣壓力與以上值不一致時，應(yīng)使用聲明的額定燃氣供氣壓力。試驗用燃氣代號為：試驗用燃氣種類代號-試驗用燃氣壓力代號0-1表示：基準(zhǔn)氣-最高壓力?？ㄊ饺季呱a(chǎn)者應(yīng)提供與卡式燃具相匹配的燃料氣瓶作為試驗中用唯一氣源種類，氣瓶中的壓力在試驗過程中不可調(diào)節(jié)。試驗狀態(tài)空氣量可調(diào)的燃具，試驗開始時，應(yīng)將空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當(dāng)開度，并且試驗過程中不應(yīng)再對其進行調(diào)節(jié)；所有燃氣閥門應(yīng)開至最大。試驗系統(tǒng)和儀器試驗用儀器應(yīng)按表8的規(guī)定采用，或采用同等性能或更高性能的其他試驗儀器儀表。所用儀器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定校準(zhǔn)或檢定。試驗用儀器測試項目名稱規(guī)格或范圍精度或最小刻度溫度環(huán)境溫度溫度計（0～50）℃0.5℃燃氣溫度水銀溫度計（0～50）℃0.5℃水溫水銀溫度計（0～100）℃0.2℃表面溫度/煙氣溫度熱電溫度計或熱電偶溫度計（0～300）℃2.0℃濕度濕度計（0～100）％RH1％RH質(zhì)量衡器（0～200）kg20g壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計（81～107）kPa0.1kPa燃氣壓力U型壓力計或壓力表（0～10000）Pa10Pa精密壓力表（0～1.6）MPa0.05MPa密封性氣體檢漏儀0mL/h～600mL/h±5%--流量燃氣流量氣體流量計（0～2.0）m3/h濕式流量計，1.0級，干式流量計，1.5級（0～6.0）m3/h（0～10）m3/h（0～20）m3/h煙氣分析CO含量CO分析儀2000ppm測量精度≤±5%;測量值的最大波動值：≤4%;反應(yīng)時間：≤10sCO2含量CO2分析儀（0～25）%±5%的測量值或O2含量O2分析儀（0～21）%±1%燃氣分析燃氣成分色譜儀——靈敏度：≥800mV.mL/mg，定量重復(fù)性：≤3%或燃氣相對密度燃氣相對密度儀——±2%燃氣熱值熱量計——±1%時間秒表——0.1s噪聲聲級計（40～120）dB0.5dB電壓交流電壓表（0～250）V1.0級電氣安全電氣強度耐壓測試儀電壓：（0～5000）V電流：（0～40）mA1.0級泄漏電流泄漏電流測試儀電壓：AC（0～250）V電流：（0～3.5）mA1.0級接地電阻接地電阻測試儀電壓：DC12V，電流：25A電阻：（0～0.1）Ω1.0級外觀檢查目測燃具檢查是否符合的規(guī)定。燃氣系統(tǒng)氣密性試驗按下列要求進行燃氣系統(tǒng)氣密性試驗：關(guān)閉被測燃氣閥門，打開燃氣通路上其余所有閥門；在燃氣入口連接檢漏儀，使用15kPa的空氣進行泄漏量檢測；燃氣通路上的閥門應(yīng)逐道進行檢測，并聯(lián)閥門作為同一道閥門進行檢測；記錄泄漏量并換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，檢查是否符合的規(guī)定；使用0-1燃氣點燃全部燃燒器，用檢漏液檢查燃氣入口至燃燒器火孔前各部位，檢查是否符合的規(guī)定。熱負荷準(zhǔn)確度試驗按下列要求進行燃具單個燃燒器熱負荷準(zhǔn)確度試驗：單個燃燒器熱負荷準(zhǔn)確度試驗按照要求設(shè)置燃具，使用0-2燃氣，使燃具在額定熱負荷狀態(tài)下工作15min開始測試；按照GB/T16411-2008中第6.3條規(guī)定進行?？偀嶝摵蓽?zhǔn)確度依據(jù)a）的測試，測試并計算出總的實測折算熱負荷及單個燃燒器實測折算熱負荷，并按公式（1）計算出總實測折算熱負荷與各燃燒器實測折算熱負荷之和的百分比值，檢查是否符合的規(guī)定。 （1）式中：——總實測折算熱負荷的百分比值，以百分比表示（%）；——總實測折算熱負荷，單位為千瓦（kW）；——每個燃燒器的實測折算熱負荷，單位為千瓦（kW）。燃具燃燒工況試驗火焰?zhèn)鬟f試驗燃具使用3-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），點燃主火燃燒器一處火孔，檢查是否符合.1的規(guī)定?；鹧鏍顟B(tài)試驗火焰均勻性燃具使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），燃燒15min后，目測，檢查是否符合6.1.4.2的規(guī)定。黑煙燃具使用1-1燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），燃燒穩(wěn)定后，目測，檢查是否符合6.1.4.2的規(guī)定。主火燃燒器火焰穩(wěn)定性試驗熄火燃具使用3-3燃氣和3-1燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），分別點燃主火燃燒器燃燒15s后，目測，檢查是否符合.3的規(guī)定?；鼗鹑季呤褂?-3燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），燃燒30min后，目測，檢查是否符合.3的規(guī)定。常明火點火燃燒器火焰穩(wěn)定性試驗按下列要求進行常明火點火燃燒器火焰穩(wěn)定性試驗：分別在2-3和3-1燃氣條件下（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）點燃燃具；燃具點燃5min后關(guān)閉主火燃燒器，目測常明火單獨燃燒時火焰是否有回火、熄火、離焰現(xiàn)象；連續(xù)開關(guān)主燃燒器10次，檢測常明火是否熄滅。檢查是否符合.4的規(guī)定。運行噪聲試驗按下列要求進行運行噪聲試驗：使用0-1燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）點燃全部燃燒器；15min后，用聲級計A擋在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處記錄運行噪聲最大值；當(dāng)環(huán)境本底噪聲大于40dB（A）或比燃具測試噪聲低10dB（A）以下，應(yīng)按GB/T16411-2008表3修正；檢查記錄值是否符合.5的規(guī)定。熄火噪聲試驗按下列要求進行熄火噪聲試驗：使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）點全部燃燒器；燃具運行15min后快速關(guān)閉各個燃燒器，在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處，采用聲級計的快速檔分別記錄各燃燒器的熄火噪聲；當(dāng)有熄火噪聲時，記錄的噪聲測定值應(yīng)為測定的最大值加5dB（A）作為熄火噪聲；當(dāng)熄火且無爆鳴聲時，記錄的噪聲測定值應(yīng)為無熄火噪聲；檢查是否符合6.1.4.6的規(guī)定。干煙氣中CO（α＝１）試驗按下列要求進行干煙氣中CO（α＝１）試驗：使用0-2燃氣（卡式燃具使用提供的與其匹配的氣瓶氣）點燃燃燒器；燃燒器運行15min后，按GB35848-2018中第條c）項選取合適的取樣器測量燃燒產(chǎn)物中的CO和CO2或O2含量，在抽取煙氣樣的同時應(yīng)測定室內(nèi)空氣中的CO含量；按GB/T16411-2008公式（4）或（5）計算煙氣中CO（α＝1）的含量；檢查是否符合.7的規(guī)定；有排煙通道的燃具，測試時，取樣器可在燃具的排煙通道中直接取樣；無排煙通道的燃具需要選取尺寸及形狀相適應(yīng)的集煙罩進行取樣，集煙罩的位置不應(yīng)影響燃具運行時燃燒工況；使用時需負載器皿的燃具，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的聲明負載最大尺寸的器皿進行取樣。熄火保護裝置試驗熱電式熄火保護裝置按下列要求進行熱電式熄火保護裝置試驗：開閥時間試驗：使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），冷態(tài)點燃燃燒器，用秒表測定從點火開始到電磁閥開啟的時間，檢查是否符合6.1.5.1的規(guī)定。閉閥時間試驗：使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），燃具運行20min后，關(guān)閉主燃燒器閥門，用秒表測定從火焰熄滅到電磁閥關(guān)閉的時間，檢查是否符合6.1.5.1的規(guī)定。自動燃燒器控制系統(tǒng)點火安全時間按下列要求進行點火安全時間試驗：使用0-2氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）；在1.1倍額定工作電壓、最大熱負荷下測定未點燃情況下從開閥到關(guān)閥的時間；檢查是否符合.2的規(guī)定。熄火安全時間按下列要求進行熄火安全時間試驗：使用0-2氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）；在最大熱負荷狀態(tài)下工作10min，在主燃燒器點燃時，通過人為關(guān)斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障；測量火焰故障發(fā)生至火焰監(jiān)測裝置有效關(guān)斷燃氣的時間；可用煤氣表或其它適當(dāng)儀器檢測火焰監(jiān)測裝置是否關(guān)閉，檢查是否符合.2的規(guī)定。再點火安全時間按下列要求進行再點火安全時間試驗：使用0-2氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）；記錄從人為熄滅主燃燒器到再次點燃的時間；檢查再點火時間是否符合6.1.5.2的規(guī)定。再啟動按下列要求進行再啟動試驗：使用0-2氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）；在運行過程中，記錄從主燃燒器火焰熄滅后到自動重新啟動的時間；檢查該時間內(nèi)燃氣通路是否處于關(guān)閉狀態(tài)。點火器性能試驗按下列要求進行點火器性能試驗：使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）；使用直流電點火器的燃具將電壓調(diào)至0.7倍額定電壓，使用交流電點火器的燃具將電壓調(diào)至0.85倍額定電壓；壓電式點火器直接測試，壓電式點火器點火操作速度應(yīng)按照燃具使用說明書進行設(shè)定；反復(fù)點火10次，記錄著火次數(shù)，檢查是否符合的規(guī)定。常明火點燃能力按下列要求進行常明火點火能力試驗：燃具使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）運行；逐步減小常明火的供氣量使常明火熄火保護裝置剛好維持吸合的運行狀態(tài)；在上述情況下給主燃燒器供氣，檢查是否符合的規(guī)定。預(yù)清掃試驗預(yù)清掃排氣量按下列要求進行試驗：在冷機運行狀態(tài)下測量排氣管出口的流量；在冷機和停機狀態(tài)下，風(fēng)機按實際預(yù)清掃狀態(tài)供電；把實測的流量折算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)值；與制造商給出的燃燒室容積比較。檢查是否符合的規(guī)定。預(yù)清掃時間按下列要求進行試驗：燃具按7.1.3規(guī)XX裝；試驗風(fēng)機啟動至點火開始的時間間隔。檢查是否符合6.1.8的規(guī)定。燃氣穩(wěn)壓器試驗按下列要求進行燃氣穩(wěn)壓器試驗：燃具使用0-2燃氣運行時，測出穩(wěn)壓裝置后的壓力；燃具使用0-1燃氣運行時，測出穩(wěn)壓裝置后的壓力；計算a）與b）情況下的壓力差值，檢查該差值是否符合的規(guī)定壓力/流量安全裝置試驗超壓切斷安全裝置按下列要求進行試驗：調(diào)壓器與液化石油氣瓶處于連通狀態(tài)；調(diào)節(jié)調(diào)壓器出口或?qū)汗芫徛黾訅毫χ敝燎袛?，記錄切斷瞬間的壓力；檢查切斷壓力是否符合0.1規(guī)定。低壓切斷安全裝置按下列要求進行試驗：調(diào)壓器與液化石油氣瓶連通狀態(tài)下，出口流量調(diào)至額定流量；逐漸減小調(diào)壓器進口壓力直至切斷裝置關(guān)閉，記錄切斷瞬間出口壓力；檢查切斷壓力是否符合0.2規(guī)定。過流切斷安全裝置按下列要求進行試驗：調(diào)壓器與液化石油氣瓶連通狀態(tài)下，調(diào)節(jié)調(diào)壓器出口流量調(diào)節(jié)裝置將調(diào)壓器額定流量；調(diào)節(jié)調(diào)壓器出口流量增加至額定流量的110%，此時過流切斷安全裝置不應(yīng)切斷；繼續(xù)緩慢調(diào)節(jié)流量直至過流切斷安全裝置切斷，記錄切斷瞬間流量；檢查切斷時的流量是否符合0.3規(guī)定。傾倒保護裝置試驗按下列要求進行傾倒保護裝置試驗：用0-2氣點燃燃具，然后沿可能方向傾倒燃具；測量燃具翻倒至關(guān)閉燃氣通路的時間，燃氣通路關(guān)閉后不應(yīng)自動再啟動；檢查所切斷時的時間是否符合1規(guī)定。水溫限制裝置按下列要求進行水溫限制裝置試驗：燃具在正常使用狀態(tài)下運行；緩慢減小洗浴功能燃具冷水管路的進入流量，使出水水溫勻速升高速度不大于5℃/min；直到水溫限制裝置動作時記錄出水的最高溫度；檢查最高出水溫度是否符合2的規(guī)定。表面溫升試驗按下列要求進行表面溫升試驗試驗：燃具置于1cm厚的黑色亞光木板上；用0-2氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣），點燃全部燃燒器；燃具按使用說明書聲明的額定負載運行，測試過程中應(yīng)保證燃具周圍風(fēng)速不大于1m/s；燃具運行60min后達到溫度穩(wěn)定狀態(tài)（卡式燃具運行30min）；用溫度計檢測燃具各部位及地面面板的表面溫度；檢查是各部位溫度否符合3的規(guī)定。抗風(fēng)性能試驗按下列要求進行抗風(fēng)性能試驗：按照要求設(shè)置燃具；使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）點燃燃具；燃具在使用狀態(tài)下置于水平風(fēng)速為4.5m/s的風(fēng)場中；對燃具水平各個角度進行吹風(fēng)測試；檢查是否符合4的規(guī)定。耐淋雨性能試驗按下列要求進行耐淋雨性能試驗：按照要求設(shè)置燃具；噴淋試驗臺按GB18111-2000中圖1的要求進行設(shè)置；燃具按日常不使用時的狀態(tài)置于噴淋試驗臺上進行噴淋測試；噴淋噴頭的水壓為35kPa，對可能的受淋雨影響使用的部位噴淋15min； 噴淋結(jié)束后，燃具靜置3min；使用0-2燃氣（卡式燃具使用與其匹配的氣瓶氣）；檢查是否符合5的規(guī)定。燃具穩(wěn)定性試驗按下列要求進行燃具穩(wěn)定性試驗：可移動燃具分別在使用狀態(tài)和空載狀態(tài)任意角度放置在傾斜角為15°的斜面上；便攜式燃具分別在使用狀態(tài)任意角度放置在傾斜角為10°的斜面上；檢查燃具是否符合的規(guī)定；鹽霧試驗按GB/T24195的規(guī)定進行48h鹽霧試驗測試，檢查是否符合的規(guī)定。卡式燃具的特殊要求氣密性試驗按下列要求進行氣密性試驗：沒有安裝氣瓶脫落型過壓切斷安全裝置的卡式燃具：燃具閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力0.9MPa空氣的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶與卡式燃具連接完好后，用試驗液檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象；安裝有氣瓶脫落型過壓切斷安全裝置的卡式燃具：燃具閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，以燃具過壓切斷安全裝置動作時的壓力作為標(biāo)準(zhǔn)氣瓶的空氣充裝壓力，標(biāo)準(zhǔn)氣瓶與卡式燃具連接完好后，用試驗液檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象；使用與其匹配的氣瓶氣，點燃燃燒器，用檢查火檢查除燃燒器外的各部位，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。耗氣量準(zhǔn)確度試驗按下列要求進行耗氣量準(zhǔn)確度試驗：將燃具及3只規(guī)定充裝量的燃具專用氣瓶放在（20～25）℃的空氣中靜置2h以上；將燃具的閥門開至最大，按使用說明書的說明運行燃具，將可調(diào)空氣量的燃燒器調(diào)節(jié)為使燃燒處于良好狀態(tài)；用3只氣瓶各進行30min的燃燒試驗，按式（2）和式（3）計算耗氣量準(zhǔn)確度?！?）式中：——實測平均耗氣量，單位為克每小時（g/h）；——試驗前氣瓶質(zhì)量，單位為克（g）；——試驗后氣瓶質(zhì)量，單位為克（g）。……………（3）式中：——耗氣量準(zhǔn)確度，以百分?jǐn)?shù)表示（%）；——額定耗氣量，單位為克每小時（g/h）。燃氣通路的耐壓試驗按下列要求進行燃氣通路的耐壓試驗：使用丁烷氣瓶的燃具：燃具與標(biāo)準(zhǔn)的空氣瓶進行連接，燃具閥門關(guān)閉，對空氣瓶空氣加壓到加壓1.3MP后保持1min，目測檢查調(diào)壓器的高壓側(cè)是否有漏氣、變形及損壞現(xiàn)象，該試驗應(yīng)在過壓切斷裝置不動作的情況下進行。使用高山氣瓶的燃具：燃具與標(biāo)準(zhǔn)的空氣瓶進行連接，燃具閥門關(guān)閉，對空氣瓶空氣加壓到加壓1.5MP后保持1min，目測閥門后的高壓側(cè)是否有漏氣、變形及損壞現(xiàn)象。過壓切斷裝置試驗按下列要求進行燃過壓切斷裝置試驗：燃具與標(biāo)準(zhǔn)的空氣瓶進行連接，燃具閥門關(guān)閉，對空氣瓶以10kPa／s的速度進行空氣加壓，直到空氣過壓切斷裝置動作時，記錄過壓切斷裝置動作的壓力；對于關(guān)閉氣路型燃具，關(guān)閉氣路后，緩慢降低供氣壓力，檢查氣路是否自動開啟；檢查a）和b）試驗結(jié)果是否符合.4的規(guī)定。部件耐用性試驗氣閥按下列要求進行氣閥耐用性試驗：氣閥以5次／min～20次／min的速度完成12000次反復(fù)開關(guān)；按7.19.1的方法試驗，檢查燃氣通路的氣密性是否符合6.1.18.5的規(guī)定；用目測、操作檢查旋塞閥有無影響使用的損壞，關(guān)閉是否靈活。電點火裝置按下列要求進行電點火裝置耐用性試驗：電點火裝置以5次／min～20次／min的速度完成12000次點火；檢查電點火裝置的點火性能是否符合.5的規(guī)定；用目測、操作等方法檢查是否有影響使用的故障是否符合.5的規(guī)定。過壓切斷裝置按下列要求進行過壓切斷裝置耐用性試驗：將過壓切斷空氣壓力設(shè)定為0.7MPa及0MPa，以5次／min～10次／min的速度完成1000次反復(fù)開閉燃氣通路或氣瓶裝卸操作；用方法試驗，檢查氣路的氣密性是否符合6.1.18.5的規(guī)定；用7.19.4方法檢查過壓切斷裝置動作性能是否符合6.1.18.5的規(guī)定。氣瓶與燃具的連接按下列要求進行氣瓶與燃具的連接耐用性試驗：以5次／min～10次／min的速度完成6000次數(shù)反復(fù)裝卸氣瓶；用的方法檢查氣路的氣密性是否符合6.1.18.5的規(guī)定。跌落試驗按下列要求進行跌落試驗：燃具裝上氣瓶設(shè)置成可點火狀態(tài)；使燃具的燃燒器朝上，由30cm高落在水平的地面上。按照試驗方法檢查是否符合6.1.18.6的規(guī)定。高壓軟管抗拉性試驗按下列要求進行高壓軟管抗拉性試驗：需要測試三根高壓軟管樣品，長度為300mm；高壓軟管包含兩端固有金屬接頭，需提供與管子自身接頭匹配管件工裝，以便于拉伸試驗機連接固定管件；將高壓軟管兩端固定在拉伸試驗機上，以2mm/s的速度對管子進行拉伸，直至將管子拉斷；記錄高壓軟管拉斷時拉伸試驗機的拉力值；檢查高壓軟管拉斷時的拉力值是否符合.7的規(guī)定。。電氣安全試驗標(biāo)志和說明通過視檢確定其是否符合的規(guī)定。防觸電保護（Ⅰ類燃具）試驗指按GB4706.1-2005圖7所示確定，通過視檢確定是否符合的規(guī)定；I類導(dǎo)線和變壓器的附加絕緣符合GB4706.1-2005的規(guī)定。耐潮濕按下列要求進行耐潮濕試驗：采用圖1所示裝置進行試驗；試驗期間，水壓應(yīng)調(diào)整到使水從碗底濺起150mm高；對于通常在地面上使用的燃具，碗放在地面上；其它燃具，碗放在低于燃具最低邊50mm的水平承面上；使碗圍繞燃具移動，使水能從各個方向濺到燃具上，且水流不應(yīng)直接向燃具噴射；試驗結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。單位為毫米說明：1——碗。濺水裝置示意圖泄漏電流和電氣強度室溫下泄漏電流和電氣強度按下列要求進行室溫下泄漏電流和電氣強度試驗：試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。使燃具處于室溫，不連接電源的情況下進行試驗；交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm，它與絕緣材料的易觸及表面相接觸；單相燃具試驗電壓為1.06倍的額定電壓；在施加試驗電壓后的5s內(nèi)，測量泄漏電流；泄漏電流試驗之后，絕緣要立即經(jīng)受1min頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓，在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿；電源插頭L端（或N端）與外殼之間在1250V電壓下，基本絕緣應(yīng)無擊穿；有變壓器時，電源插頭L端（或N端）與變壓器外露硅鋼片之間在1750V電壓下，附加絕緣應(yīng)無擊穿；有變壓器時，電源插頭L端（或N端）與插頭外表面之間在3000V電壓下，加強絕緣應(yīng)無擊穿。工作溫度下泄漏電流和電氣強度按下列要求進行工作溫度下泄漏電流和電氣強度試驗：在工作溫度下，燃具工作的時間一直延續(xù)至正常使用時最不利條件產(chǎn)生所對應(yīng)的時間；按照7.20.4.1試驗方法進行測試，檢查結(jié)果是否符合規(guī)定。內(nèi)部布線通過視檢及拉力計確定其是否符合的規(guī)定。電源連接和外部軟線通過視檢及符合性聲明確定其是否符合的規(guī)定。接地措施接地裝置通過視檢確定其是否符合的規(guī)定；接地電阻阻值按GB4706.1-2005條款22.5要求計方法確定。爬電距離測量爬電距離的方法按IEC60664-1規(guī)定進行進行試驗輔助能源按下列要求進行電源波動試驗：電壓在-15%至+10%范圍內(nèi)波動時，燃具應(yīng)保持安全運行；電壓波動超出-15%至+10%范圍時，燃具應(yīng)保持安全運行，或進入準(zhǔn)備狀態(tài)或關(guān)閉；電壓斷電后導(dǎo)致燃具安全關(guān)閉時，重啟后不應(yīng)引起危險。檢驗規(guī)則出廠檢驗逐臺檢驗燃具的出廠檢驗可根據(jù)燃具類別采用逐臺檢驗的方式，當(dāng)采用逐臺檢驗時，應(yīng)至少檢驗下列項目：外觀（）；銘牌標(biāo)志；燃氣系統(tǒng)氣密性（）；燃燒器火焰穩(wěn)定性（6.1.4.3）；熄火保護裝置性能（6.1.5）；泄漏電流和電器強度（6.2.4）。抽樣檢驗當(dāng)燃具采用批量檢查驗收時，可執(zhí)行抽樣檢驗，抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：抽樣檢驗應(yīng)逐批進行抽樣，檢驗批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成；抽樣方案按GB／T2828．1的規(guī)定進行，抽樣方案可由制造商確定，所選的抽樣方案接收概率應(yīng)控制在94%～96%；當(dāng)選用孤立批時，按GB/T2828.2的規(guī)定執(zhí)行。檢驗項目及不合格分類檢驗項目及不合格分類見表9。檢驗項目及不合格分類序號產(chǎn)品檢驗項目條款不合格分類1燃氣系統(tǒng)氣密性A2主燃燒器火焰穩(wěn)定性.33干煙氣中CO（α＝1），%.74調(diào)壓器壓力或流量安全裝置5傾倒保護裝置6水溫限制裝置7燃具的穩(wěn)定性8氣密性.19過壓切斷裝置.410高壓軟管抗拉性.711電器安全6.2012外觀B13熱負荷準(zhǔn)確度14火焰?zhèn)鬟f.115火焰狀態(tài).216常明火點火燃燒器火焰穩(wěn)定性.417運行噪聲，dB（A）.518熄火噪聲，dB（A）.619點火器性能20常明火引燃能力21預(yù)清掃22燃氣穩(wěn)壓器23表面溫升24抗風(fēng)性能25耐淋雨性能26鹽霧性能27耗氣量準(zhǔn)確度.228燃氣通路的耐壓.329部件耐用性.530跌落.6判定依據(jù)按的規(guī)定判定該批產(chǎn)品是否接收，不接收批將不合格項目100%檢驗后，將不合格品剔除或整改，然后按8.1.2規(guī)定的抽樣方案再次進行檢驗。型式檢驗檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行形式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目產(chǎn)品檢驗項目表見表10。產(chǎn)品檢驗項目類序號產(chǎn)品檢驗項目條款1材料和結(jié)構(gòu)52外觀3燃氣系統(tǒng)氣密性4熱負荷準(zhǔn)確度5燃燒工況火焰?zhèn)鬟f.1火焰狀態(tài).2常明火點火燃燒器火焰穩(wěn)定性.4運行噪聲，dB（A）.5熄火噪聲，dB（A）.6干煙氣中CO（α＝1）.76熄火保護裝置7點火器性能8常明火引燃能力9預(yù)清掃10燃氣穩(wěn)壓器11壓力/流量安全裝置12傾倒保護裝置13水溫限制裝置14表面溫升15燃具的穩(wěn)定性16抗風(fēng)性能17耐淋雨性能18鹽霧性能19卡式燃具氣密性.120耗氣量準(zhǔn)確度.221燃氣通路的耐壓.322過壓切斷裝置.423部件耐用性.524跌落.625高壓軟管抗拉性.726電氣安全6.227標(biāo)志、警示和使用說明書928包裝、運輸和貯存10判定原則樣品全部檢驗項目符合要求時，判定為合格。標(biāo)志、警示和使用說明書標(biāo)志可以施加銘牌的燃具應(yīng)有符合GB/T13306規(guī)定的銘牌，且應(yīng)牢固、耐用，并能長期地固定在燃具醒目的位置上。銘牌上應(yīng)用簡體中文給出下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號；適用燃氣類別；燃氣額定壓力，單位為kPa；（卡式燃具除外）額定熱負荷，單位為kW；額定耗氣量，單位為g/h；對于有用電要求的燃具，應(yīng)標(biāo)有電源性質(zhì)，直流“”，交流“～”；額定電壓，單位為V；電源頻率，單位為Hz；額定功率，單位為W；制造商名稱；生產(chǎn)編號或日期；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱和代號；由于產(chǎn)品體積原因無法標(biāo)注銘牌全部內(nèi)容時，銘牌內(nèi)容應(yīng)施加在其外包裝上合產(chǎn)品說明書中；同時應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注產(chǎn)品型號及制造廠商名稱或代碼。警示固定式燃具與可移動式燃具上應(yīng)有醒目的專用警示牌，且應(yīng)牢固、耐用、長期保留，并應(yīng)包括下列內(nèi)容:該燃具僅適用于戶外使用，用戶不得在室內(nèi)或封閉空間使用；不應(yīng)使用規(guī)定外的其它燃氣；使用時與可燃物距離應(yīng)符合法規(guī)要求；使用交流電的燃具應(yīng)安全接地，并應(yīng)設(shè)有過流保護和漏電保護裝置；使用前應(yīng)仔細閱讀使用說明書；燃具工作時可能存在燙傷操作者的警示。便攜式燃具及卡式燃具上應(yīng)有醒目的專用警示牌，且應(yīng)牢固、耐用、長期保留，并應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）燃具應(yīng)有防止誤操作警示標(biāo)志及操作說明，應(yīng)標(biāo)明適用氣瓶種類；b）禁止使用重復(fù)灌裝氣瓶；c）嚴(yán)禁私自拆卸燃具；d）禁止靠近其它熱源（例如：電磁爐等）使用燃具；e）燃具使用完后，必須將氣瓶卸下，并分開保管；f）禁止將裝有氣瓶的便攜爐重疊放置；g）禁止在強風(fēng)或熱風(fēng)下使用爐具，因強風(fēng)會吹熄火焰，而熱風(fēng)會令氣瓶中的氣壓上升，引起爆炸；h）禁止使用盛有石子、沙、陶瓷材料等輻射熱大的器皿；i）禁止使用與整個爐體大小相當(dāng)或能覆蓋到側(cè)蓋的烹飪器具安裝和使用說明書說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，除銘牌、警示牌的內(nèi)容外，還應(yīng)包含下列內(nèi)容：結(jié)構(gòu)和工作原理；技術(shù)參數(shù)；燃具啟動和停止操作說明；安裝說明；常見故障和排除方法；電源線連接方式及說明；用戶應(yīng)遵守下列警告事項：安裝不當(dāng)會引起對人身及財產(chǎn)的危害；燃具安裝應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；只有制造商授權(quán)的代理商或?qū)I(yè)技術(shù)人員才可以維修、更換零部件；不應(yīng)拆動燃具上的任何密封件；非操作人員不應(yīng)操作燃具。除的規(guī)定外，根據(jù)燃具功能不同，說明書中還應(yīng)補充下列特殊說明：烹飪?nèi)季撸狐c火時清理燒烤工作區(qū)的火災(zāi)警告說明，尤其應(yīng)提示著重檢查燒烤盤、托架等工作區(qū)的積油情況；對于電動烤叉，應(yīng)給出前工作面與可燃物的最小間距；說明書應(yīng)明確各燒烤附件的最大食物載荷量。采暖類燃具除外還應(yīng)包括：告知用戶卡式燃具：外形結(jié)構(gòu)尺寸簡圖及各主要部件的名稱；適用丁烷氣瓶的型號規(guī)格；使用場所及防火注意事項；操作安全注意事項（點火、熄火、檢查使用中的換氣及其它）；有關(guān)丁烷氣瓶的裝卸方法；用完丁烷氣瓶的處理（不能重復(fù)灌裝等）；詳細的使用方法（點火、熄火、火力調(diào)節(jié)等）；日常檢查及簡單故障的處理方法；其它注意事項。包裝、運輸和貯存包裝包裝作業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品檢驗合格后，按照產(chǎn)品的包裝技術(shù)文件要求進行；包裝材料宜用無害、宜降解、可再生、滿足環(huán)境要求的材料；包裝設(shè)計在滿足保護產(chǎn)品基本要求的同時，應(yīng)考慮采用可循環(huán)利用的結(jié)構(gòu)；包裝箱應(yīng)牢固，包裝后應(yīng)適合陸路、水路和空中運輸與裝卸要求；包裝箱上應(yīng)有包裝儲運圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。包裝外面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品制造商、生產(chǎn)地址、、名稱、型號、使用燃氣類別、重量和出廠日期。包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品、使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和裝箱清單。嚴(yán)禁將丁烷氣瓶、高山氣瓶放入爐具包裝箱內(nèi)。運輸運輸過程中應(yīng)防止劇烈震動、擠壓、雨淋及化學(xué)物品的侵蝕，且搬運過程中應(yīng)嚴(yán)禁滾動、拋擲和手鉤作業(yè)。貯存燃具應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、周圍無腐蝕性氣體的場所，并分類存放，堆碼高度應(yīng)考慮到包裝箱的強度，防止擠壓和倒垛損壞。

（規(guī)范性附錄）

卡式燃具用氣瓶結(jié)構(gòu)、尺寸與材料氣瓶容積不大于990mL，且不應(yīng)能被重復(fù)充裝。瓶體使用的材料應(yīng)符合GB/T2520或同等以上耐腐蝕性的金屬材料。氣瓶咬接處應(yīng)牢固可靠，端部圓滑。氣瓶正常使用時氣體應(yīng)以氣態(tài)噴出。氣瓶從卡式燃具卸下時，不應(yīng)漏氣。閥門應(yīng)有使用時易拆除的保護帽?？▔盒味⊥闅馄科块y及氣瓶尺寸應(yīng)符合圖A.1及圖A.2、表A.1的規(guī)定，氣瓶總高與表A.1中A的尺寸不一致時，應(yīng)能保證與相應(yīng)燃具連接時的氣密性符合要求。氣瓶瓶閥氣瓶及閥門尺寸單位為毫米代號名稱尺寸A瓶體總高185.0±0.8B瓶體外徑65.7±0.7C瓶下緣外徑68.2±0.5D瓶上緣外徑68.5±0.5E閥門外徑44.5±1.0F閥桿高度5.5±0.5G閥桿外徑4.0＋0.05H閥桿長7.2±0