公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則

公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則目錄17190第一章總

則 117820第二章井控管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 24661第三章

井控管理制度 25612第四章

井控設(shè)計(jì) 1324053第五章

井控裝置的安裝、試壓檢查和使用 197485第六章

油氣層鉆井過程中的井控方法 279840第七章

溢流關(guān)井后的解決 335第八章防火、防爆、防硫化氫方法和井噴失控的解決 34971第九章附則 40第一章總

則為了進(jìn)一步推動(dòng)公司（下列簡稱公司）鉆井井控工作科學(xué)化、規(guī)范化，提高井控管理水平，有效地防止和避免井噴、井噴失控和井噴著火爆炸事故的發(fā)生，確保人員和財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)油氣資源和生態(tài)環(huán)境，遵照天然氣集團(tuán)公司井控管理有關(guān)規(guī)定，根據(jù)《石油天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)范》（GB/T31033-）和《鉆井井控技術(shù)規(guī)范》（Q/SY02552-），結(jié)合公司油氣勘探開發(fā)業(yè)務(wù)實(shí)際，修訂《公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則》至第五版。樹立井控為天、井控為先、井控為重的井控理念，強(qiáng)化超前防止、全員、全方位、全過程防控的井控意識(shí)，立足一次井控，搞好二次井控，杜絕三次井控，堅(jiān)持警鐘長鳴、分級管理、強(qiáng)化監(jiān)管、常抓不懈、根治隱患的工作方針，實(shí)施聯(lián)責(zé)、聯(lián)管、聯(lián)動(dòng)管理。井控管理的目的是杜絕井噴失控和井噴著火爆炸事故，杜絕有毒有害氣體傷害事故，兼顧井控安全與油氣層保護(hù)發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)井控絕無一失的工作目的。井控工作涉及井控管理、井控設(shè)計(jì)、井控裝置、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收、油氣層鉆進(jìn)的井控作業(yè)、防火防爆防硫化氫安全方法以及井控技術(shù)培訓(xùn)等七個(gè)方面。本細(xì)則合用于公司石油與天然氣鉆井井控全過程管理，全部進(jìn)入公司承包鉆井的鉆井服務(wù)公司及其所屬鉆井隊(duì)，以及有關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)單位，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本細(xì)則。第二章井控管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)井控工作實(shí)施公司、二級單位、作業(yè)現(xiàn)場三級管理，公司重要領(lǐng)導(dǎo)是公司井控工作的第一負(fù)責(zé)人，成立以重要領(lǐng)導(dǎo)為組長、分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長，辦公室、勘探開發(fā)部、黨委組織部（人力資源部）、規(guī)劃計(jì)劃部、財(cái)務(wù)資產(chǎn)部、質(zhì)量安全環(huán)保部、生產(chǎn)運(yùn)行部、物資裝備部、勘探開發(fā)一體化中心、質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)督中心、員工培訓(xùn)中心等有關(guān)部門（單位）為組員的井控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)井控管理辦公室。各生產(chǎn)建設(shè)單位重要負(fù)責(zé)人是本單位井控工作第一負(fù)責(zé)人，應(yīng)建立健全本單位井控管理組織機(jī)構(gòu)。公司各有關(guān)單位和部門應(yīng)按照《公司各單位（部門）井控責(zé)任清單》推行對應(yīng)的井控職責(zé)。鉆井承包商及鉆井技術(shù)服務(wù)公司應(yīng)建立健全井控管理組織機(jī)構(gòu)，明確管理責(zé)任，推行施工作業(yè)井控管理主體責(zé)任，單位及派駐的項(xiàng)目部重要負(fù)責(zé)人是井控工作第一負(fù)責(zé)人，鉆井隊(duì)隊(duì)長為現(xiàn)場井控工作第一負(fù)責(zé)人。第三章

井控管理制度井控培訓(xùn)合格證制度（一）從事鉆井生產(chǎn)、技術(shù)和安全管理的各級人員、現(xiàn)場操作和服務(wù)人員應(yīng)持井控培訓(xùn)合格證上崗，人員以下：1.各級領(lǐng)導(dǎo)：井控第一負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全的領(lǐng)導(dǎo)。2.普通管理人員：安全監(jiān)督、鉆井生產(chǎn)管理人員、基層隊(duì)正副隊(duì)長、基層隊(duì)安全員、基層隊(duì)指導(dǎo)員。3.專業(yè)技術(shù)人員：公司工程技術(shù)、井控管理人員、工程設(shè)計(jì)人員、基層隊(duì)技術(shù)人員、欠平衡技術(shù)人員、工程監(jiān)督。4.現(xiàn)場核心操作人員：基層隊(duì)大班司鉆、機(jī)械師、鉆井技師、基層隊(duì)正副司鉆。5.現(xiàn)場普通操作人員：基層隊(duì)井架工、基層隊(duì)內(nèi)外鉗工。6.現(xiàn)場其它操作人員：坐崗人員、鉆井液大班、大班司機(jī)、電器師。7.井控設(shè)備服務(wù)人員：井控車間技術(shù)、維修人員。8.有關(guān)專業(yè)人員：設(shè)計(jì)人員、地質(zhì)監(jiān)督、錄井人員、鉆井液人員、定向井人員、取心人員、測井人員、下套管人員、固井人員、半途測試人員、井下工程事故解決人員、其它技術(shù)服務(wù)人員。9.井噴專業(yè)搶險(xiǎn)人員：井噴應(yīng)急救援專業(yè)搶險(xiǎn)人員。（二）未獲得井控培訓(xùn)合格證的領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn)，工人無證不得上崗操作。凡未獲得井控培訓(xùn)合格證而在井控操作中造成事故者將加重處分，并追究單位主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（三）井控證管理1.承包商單位負(fù)責(zé)本身隊(duì)伍應(yīng)持證人員井控培訓(xùn)合格證的取換證工作，證件原件寄存于施工現(xiàn)場。2.井控培訓(xùn)合格證使用期為3年，到期應(yīng)重新培訓(xùn)合格后上崗。3.建設(shè)單位和施工單位的井控管理部門和安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)對井控證持證狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.在月度井控能力評定中，持續(xù)2次不達(dá)標(biāo)者，井控管理部門有權(quán)規(guī)定進(jìn)行重新培訓(xùn)。井控風(fēng)險(xiǎn)分級和隊(duì)伍評定制度地質(zhì)設(shè)計(jì)對施工井進(jìn)行井控風(fēng)險(xiǎn)分級，建設(shè)單位根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級成果安排對應(yīng)井控能力的施工隊(duì)伍。一級井控風(fēng)險(xiǎn)井選擇井控能力評定為“優(yōu)秀級”的隊(duì)伍，二級井控風(fēng)險(xiǎn)井選擇“良好級”以上的隊(duì)伍，三級井控風(fēng)險(xiǎn)井選擇“合格級”以上隊(duì)伍。隊(duì)伍井控能力評定每月開展一次，在專家月度巡視中開展，隊(duì)伍初次進(jìn)入未開展的，由建設(shè)單位通過“六個(gè)評定”擬定（附件11），隊(duì)伍資質(zhì)準(zhǔn)入執(zhí)行中石油有關(guān)規(guī)定，不得超資質(zhì)范疇施工，持續(xù)2次評定為不合格的隊(duì)伍列入黑名單管理。井控裝置的配備、安裝、檢修和試壓制度（一）井控裝置涉及防噴器組、四通、套管頭、防噴器控制裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、井控輔助裝置等。（二）集團(tuán)公司對井控裝備生產(chǎn)廠家實(shí)施資質(zhì)承認(rèn)，全部井控裝備及配件必須是經(jīng)集團(tuán)公司承認(rèn)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，且經(jīng)有資質(zhì)的井控車間檢測合格，裝置銘牌齊全，出廠編號、檢測報(bào)告與實(shí)物一致。（三）井控裝置出廠時(shí)間達(dá)成下列條件的應(yīng)報(bào)廢：防噴器，防噴器控制裝置，井控管匯。達(dá)成報(bào)廢年限后確需延期使用的，須經(jīng)第三方檢查并合格，延期使用最長三年。防噴器發(fā)生承壓件本體刺漏或有裂紋、承壓件構(gòu)造形狀出現(xiàn)明顯變形，法蘭厚度最大減薄量超出12.5%，進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)，主通徑磨損量超出5mm，控制裝置重要元件累計(jì)更換率超出50%，管匯使用中承壓超出強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，管體壁厚減薄量超出12.5%的，應(yīng)強(qiáng)制報(bào)廢。（四）井控裝置的安裝、檢測、試壓嚴(yán)格執(zhí)行Q/SY02552、SY/T5964及第五章中對應(yīng)規(guī)定。（五）鉆井承包公司應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本單位井控裝置的管理、維修和定時(shí)現(xiàn)場檢查工作，鉆井隊(duì)對在用井控裝置的管理、操作、檢查保養(yǎng)應(yīng)定崗、定人、定時(shí)負(fù)責(zé)并做好統(tǒng)計(jì)。鉆開油氣層申報(bào)審批制度（一）鉆開油氣層前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1.加強(qiáng)隨鉆地層對比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。探井和氣井在進(jìn)入油氣層前50m～100m，按照下步鉆井設(shè)計(jì)的最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢查（昭通區(qū)塊的頁巖氣井只對鉆開石牛欄常規(guī)氣做承壓實(shí)驗(yàn)）。2.調(diào)節(jié)井應(yīng)由地質(zhì)監(jiān)督、工程監(jiān)督和鉆井隊(duì)技術(shù)員三方按規(guī)定檢查鄰近周邊500m范疇內(nèi)注水、注氣（汽）井停注、泄壓狀況。3.鉆井隊(duì)開展地質(zhì)、工程、鉆井液、井控方法等方面的技術(shù)交底。4.按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢井控設(shè)備的安裝和試壓；5.鉆井隊(duì)完畢班組不同工況下的防噴演習(xí)，組織全隊(duì)員工和井場其它單位人員開展井噴突發(fā)事件應(yīng)急演習(xí)和消防演習(xí)。探井或含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，達(dá)成合格為止。6.開始執(zhí)行雙坐崗制度和鉆井隊(duì)干部24h值班制度。7.鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定儲(chǔ)藏壓井液、加重劑、堵漏材料和其它解決劑，對儲(chǔ)藏加重鉆井液定時(shí)循環(huán)解決，避免沉淀，保持其性能符合規(guī)定。8.檢查全部鉆井設(shè)備、儀器儀表、井控裝備、防護(hù)設(shè)備及專用工具、消防器材、防爆電路和氣路的安裝與否符合規(guī)定，功效與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。（二）完畢自檢自查問題整治后，鉆井隊(duì)向鉆井承包公司和項(xiàng)目建設(shè)單位提交驗(yàn)收申請。項(xiàng)目建設(shè)單位和鉆井承包公司共同構(gòu)成驗(yàn)收組，按照附件10：《鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書》進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，無問題后同意進(jìn)入下步工序，如存在較大井控隱患，驗(yàn)收組提出限期整治規(guī)定，整治合格后方可同意鉆開油氣層。（四）有下列狀況的，不準(zhǔn)鉆開油氣層：1.未執(zhí)行鉆開油氣層申報(bào)審批制度；2.未按設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏加重鉆井液和加重材料；3.井控裝備配備不能滿足關(guān)井和壓井規(guī)定；4.井控裝備未按規(guī)定試壓或試壓不合格；5.內(nèi)防噴工具配備不齊或失效；6.防噴演習(xí)不合格；7.井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或未配套齊全的。防噴演習(xí)制度（一）鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織作業(yè)班組按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況定時(shí)進(jìn)行防噴演習(xí)，各班組每月多種工況最少開展一次。鉆開油氣層前，現(xiàn)場要組織一次全員參加的防噴演習(xí)和消防演習(xí)，達(dá)成合格規(guī)定。（二）鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆桿應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口，起下鉆鋌作業(yè)狀態(tài)應(yīng)在7min內(nèi)控制住井口。（三）防噴演習(xí)關(guān)井操作采用硬關(guān)井（附件1）。（四）防噴演習(xí)統(tǒng)計(jì)涉及：井號、班組、時(shí)間、工況、組織人、參加人簽名、演習(xí)狀況簡要描述、評定結(jié)論和改善意見（附件2）。（五）關(guān)井操作崗位分工1.司鉆：發(fā)出警報(bào)，負(fù)責(zé)剎把及司鉆控制臺(tái)的操作，組織全班各崗位按關(guān)井程序關(guān)井快速控制溢流，關(guān)井完畢后負(fù)責(zé)將溢流關(guān)井狀況報(bào)告值班干部。2.副司鉆：負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程控制臺(tái)的操作，接受指令在遠(yuǎn)程控制臺(tái)進(jìn)行關(guān)井，同時(shí)傳遞防噴器開、關(guān)信息。3.井架工：起下鉆發(fā)生溢流，完畢二層臺(tái)操作，立刻離開二層臺(tái)，到鉆臺(tái)配合井口操作。收到副司鉆防噴器關(guān)閉信息后，負(fù)責(zé)關(guān)閉節(jié)流管匯放噴閥，將節(jié)流管匯解決節(jié)流狀態(tài)，并統(tǒng)計(jì)套壓。4.坐崗工：進(jìn)行循環(huán)罐液面監(jiān)測和起下鉆灌漿狀況，發(fā)現(xiàn)溢流立刻報(bào)告司鉆。關(guān)井時(shí)，在鉆臺(tái)下觀察閘板防噴器和放噴閥的開、關(guān)狀況，并傳遞開、關(guān)信息。負(fù)責(zé)關(guān)井時(shí)放噴口點(diǎn)火，循環(huán)壓井時(shí)除氣器點(diǎn)火口點(diǎn)火。5.內(nèi)鉗工：配合外鉗工完畢井口操作，協(xié)助司鉆控制節(jié)流閥。關(guān)井后負(fù)責(zé)觀察、統(tǒng)計(jì)立壓。6.外鉗工：配合內(nèi)鉗工完畢井口操作，并傳遞開、關(guān)信息。7.泥漿工：負(fù)責(zé)觀察鉆井液出口和鉆井液罐液面狀況，發(fā)現(xiàn)溢流立刻報(bào)告司鉆。8.司機(jī)：完畢機(jī)房操作，站到可與司鉆保持聯(lián)系的位置，聽候司鉆的調(diào)遣。9.發(fā)電工：完畢發(fā)電房操作，站到可與司鉆保持聯(lián)系的位置，聽候司鉆的調(diào)遣。雙坐崗制度（一）坐崗人員必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。（二）坐崗時(shí)間：全部井二開后開始坐崗。（三）實(shí)施井隊(duì)坐崗工和錄井隊(duì)地質(zhì)工雙坐崗制度。（四）非油、氣層每小時(shí)測定一次鉆井液增減量，進(jìn)入油氣層前50m開始，每15min測量一次鉆井液增減量，起下鉆過程中核對鉆井液變化量與否與鉆具容積相符，如發(fā)現(xiàn)鉆井液罐液面有變化、出口鉆井液密度下降或鉆井液中有氣泡、油花等異?，F(xiàn)象，應(yīng)加密測量，并立刻報(bào)告司鉆和值班干部。（五）坐崗統(tǒng)計(jì)涉及：時(shí)間、工況、井深、起下立柱數(shù)、鉆井液灌入量、鉆井液增減量、因素分析、統(tǒng)計(jì)人、值班干部簽字等內(nèi)容（見附件3）。鉆井隊(duì)干部24h值班制度（一）一級風(fēng)險(xiǎn)井在二開后，其它風(fēng)險(xiǎn)井在鉆開油氣層前100m及后來，鉆井隊(duì)干部必須堅(jiān)持24h值班。值班干部監(jiān)督檢查井控責(zé)任制貫徹狀況，對值班期間的坐崗統(tǒng)計(jì)、防噴演習(xí)、井控設(shè)備試壓、班報(bào)表等簽字驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題立刻組織整治。（二）當(dāng)發(fā)生溢流、井涌或井噴及井下復(fù)雜等狀況時(shí)，值班干部必須在現(xiàn)場指揮，組織崗位員工及時(shí)控制井口，啟動(dòng)對應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。井控巡視制度（一）實(shí)施井控三級巡視，涉及：應(yīng)急值班中心和現(xiàn)場監(jiān)督日巡視、井控專家月度巡視、公司年度巡視。（二）視頻及軟件監(jiān)控巡視內(nèi)容：鉆臺(tái)異常及解決狀況，灌漿方法執(zhí)行狀況、總池體積變化狀況、全烴含量、壓力監(jiān)測、出入口鉆井液密度狀況、大鉤載荷、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、井控設(shè)備安裝拆卸過程井口受控狀況等。（三）現(xiàn)場監(jiān)督巡視內(nèi)容：1.井控隱患問題整治閉環(huán)狀況，核心崗位人員持證上崗狀況，技術(shù)交底狀況，提高系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；2.井控方法貫徹狀況，涉及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定和井控細(xì)則執(zhí)行狀況，井控設(shè)備、液面監(jiān)測報(bào)警裝置有效性，鉆井液性能數(shù)量、重漿和加重材料儲(chǔ)藏，坐崗觀察等；3.井口設(shè)備拆卸、試壓、工具串出入井、下套管作業(yè)、溢漏解決、事故解決采用旁站監(jiān)督；4.井控禁令執(zhí)行狀況，有權(quán)對違反禁令的行為提出解決意見；5.井控異常解決和應(yīng)急處置狀況。（四）月度巡視內(nèi)容：1.開展設(shè)計(jì)符合性調(diào)查，對全井段三壓力剖面預(yù)測精度，鉆井液、井身構(gòu)造和套管程序合理性，復(fù)雜狀況提示精確度，井控方法執(zhí)行狀況，淺層氣顯示活躍度進(jìn)行理解；2.開展井控設(shè)備和壓井物資檢查，鑒定現(xiàn)場應(yīng)急物資與否滿足早期處置需要；根據(jù)現(xiàn)場施工狀況評定階段性風(fēng)險(xiǎn)，做好風(fēng)險(xiǎn)提示，提出改善建議；3.檢查生產(chǎn)建設(shè)單位、承包商井控職責(zé)的貫徹狀況，以及生產(chǎn)建設(shè)單位對承包商日常井控工作的監(jiān)督檢查和考核狀況；4.通過開展井控知識(shí)考試、訪談和現(xiàn)場演習(xí)等方式，對隊(duì)伍井控能力進(jìn)行評定分級。5.對日巡視狀況進(jìn)行檢查。（五）年度巡視內(nèi)容：1.集團(tuán)公司、公司井控檢查問題整治閉環(huán)狀況；2.施工隊(duì)伍評定分級和施工井井控風(fēng)險(xiǎn)匹配狀況；3.井控細(xì)則和各項(xiàng)管理制度執(zhí)行狀況，井控職責(zé)推行狀況，甲乙方三聯(lián)管理執(zhí)行狀況，井控培訓(xùn)和演習(xí)開展?fàn)顩r，井控例會(huì)召開狀況，開鉆驗(yàn)收和打開油氣層驗(yàn)收審批執(zhí)行狀況，溢流零報(bào)告和定時(shí)分析狀況，井控應(yīng)急聯(lián)動(dòng)和準(zhǔn)備狀況，日巡視和月巡視問題閉環(huán)狀況，井控專家指導(dǎo)意見貫徹狀況；4.通過演習(xí)檢查甲乙方聯(lián)合解決井噴突發(fā)事件的能力。井控明白人和井控專家駐井制度（一）鉆井隊(duì)每個(gè)班組要有1～2名井控操作全能型的“井控明白人”，掌握井控有關(guān)知識(shí)，熟悉井控裝置性能，能解決設(shè)備異常狀況，會(huì)判斷溢流和井下異常，能組織關(guān)井和常規(guī)壓井操作。（二）公司應(yīng)建立井控專家?guī)?，井控專家?yīng)含有獨(dú)立指導(dǎo)處置較大井控險(xiǎn)情及井噴失控事故的能力，從長久從事鉆井井控管理和技術(shù)工作的人員中選擇。（三）一級風(fēng)險(xiǎn)井重點(diǎn)工況和復(fù)雜問題解決由公司安排井控專家駐井指導(dǎo)，二級風(fēng)險(xiǎn)井重點(diǎn)工況和復(fù)雜問題解決由建設(shè)單位安排專家駐井指導(dǎo)。監(jiān)督巡井或駐井制度根據(jù)施工井、施工工序井控風(fēng)險(xiǎn)大小，由質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)督中心安排監(jiān)督進(jìn)行巡井或駐井，應(yīng)滿足以下規(guī)定：（一）一級、二級井控風(fēng)險(xiǎn)井進(jìn)入二開后，必須實(shí)施監(jiān)督駐井，其中一級風(fēng)險(xiǎn)井要同時(shí)安排地質(zhì)監(jiān)督和工程監(jiān)督。（二）三級井控風(fēng)險(xiǎn)井由“合格級”隊(duì)伍施工的，打開油氣層后必須實(shí)施監(jiān)督駐井，“優(yōu)秀級”或“良好級”隊(duì)伍施工的，可采用巡井監(jiān)督。（三）事故復(fù)雜解決期間必須實(shí)施監(jiān)督駐井。井噴突發(fā)事件逐級報(bào)告制度（一）事件分級1.一級井噴突發(fā)事件（Ⅰ級）發(fā)生井噴失控，并造成超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；發(fā)生井噴，并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場作業(yè)人員和周邊居民的生命財(cái)產(chǎn)安全；引發(fā)國家領(lǐng)導(dǎo)人關(guān)注，或國務(wù)院、有關(guān)部委領(lǐng)導(dǎo)做出批示的井控事件；引發(fā)人民日報(bào)、新華社、央視、中央人民廣播電臺(tái)等國內(nèi)主流媒體，或法新社、路透社、美聯(lián)社、合眾社等境外重要媒體負(fù)面影響報(bào)道或評論的井控事件。二級井噴突發(fā)事件（Ⅱ級）含超標(biāo)有毒有害氣體的油（氣）井發(fā)生井噴；油（氣）井發(fā)生井噴失控，在12h內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，公司本身難以在短時(shí)間內(nèi)完畢事故解決；引發(fā)省部級或集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，或省級政府部門領(lǐng)導(dǎo)做出批示的井控事件；引發(fā)省級主流媒體負(fù)面影響報(bào)道或評論的井控事件。三級井噴事故（Ⅲ級）油（氣）井發(fā)生井噴，能夠在12h內(nèi)建立井筒壓力平衡，公司本身能夠在短時(shí)間內(nèi)完畢事故解決。引發(fā)地（市）級領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注，或地（市）級政府部門領(lǐng)導(dǎo)做出批示的井控事件。引發(fā)地（市）級主流媒體負(fù)面影響報(bào)道或評論的井控事件。（二）信息接受與報(bào)告1.發(fā)生Ⅰ級井噴突發(fā)事件時(shí)，公司和鉆探公司在啟動(dòng)本身預(yù)案進(jìn)行處置的同時(shí)，應(yīng)在事件發(fā)生后30min內(nèi)以電話形式上報(bào)集團(tuán)公司總值班室，同時(shí)，內(nèi)部鉆探公司報(bào)告中油油服公司，公司上報(bào)勘探與生產(chǎn)分公司（附件8快報(bào)）；之后，在4h內(nèi)續(xù)報(bào)信息（附件8續(xù)報(bào)），并根據(jù)狀況變化和工作進(jìn)展及時(shí)續(xù)報(bào)；每日7:00前報(bào)告最新狀況；根據(jù)法規(guī)和本地政府規(guī)定，在事件發(fā)生后第一時(shí)間向?qū)俚卣鞴懿块T報(bào)告。2.發(fā)生Ⅱ級井噴突發(fā)事件時(shí)，由公司和鉆探公司進(jìn)行聯(lián)動(dòng)處置，并在事件發(fā)生30min內(nèi)電話報(bào)告集團(tuán)公司總值班室、中油油服和勘探與生產(chǎn)分公司。事件處置結(jié)束后，公司和鉆探公司在7d內(nèi)將事件處置報(bào)告報(bào)集團(tuán)公司井控辦公室。3.發(fā)生Ⅲ級井噴突發(fā)事件時(shí)，由建設(shè)單位和承包商單位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)處置，建設(shè)單位在事件處置結(jié)束后7d內(nèi)將事件處置報(bào)告報(bào)公司井控辦公室，審定后報(bào)集團(tuán)公司井控辦公室。（三）報(bào)告內(nèi)容見附件8，涉及：1.施工鉆井隊(duì)、井號、井別、地理位置；2.發(fā)生井噴時(shí)間、井噴前正在進(jìn)行的工作內(nèi)容；3.井噴類型、即環(huán)空井噴或是鉆具內(nèi)井噴；4.噴出物（油、氣、水）、噴出高度、與否含硫化氫氣體；5.井噴與否失控、與否著火；6.井身構(gòu)造、井深、地層、井內(nèi)鉆具構(gòu)造及長度；7.井控設(shè)備工作狀況；8.鉆井液性能，關(guān)井套壓、立壓數(shù)據(jù)；9.現(xiàn)場鉆井液和加重材料的儲(chǔ)藏狀況；10.已經(jīng)和正在采用的井噴解決方法。井控例會(huì)制度（一）進(jìn)入油氣層前100m，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織向鉆井現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置、井控方法等方面的技術(shù)交底。二開后每七天應(yīng)召開一次井控工作例會(huì)。（二）建設(shè)單位每季度與鉆井承包公司（項(xiàng)目部）聯(lián)合召開一次井控例會(huì)，公司每六個(gè)月召開一次井控例會(huì)。第四章

井控設(shè)計(jì)井控設(shè)計(jì)是地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的重要構(gòu)成部分，設(shè)計(jì)部門要嚴(yán)格按照井控細(xì)則和有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行井控設(shè)計(jì)，針對鉆井過程可能存在的井控風(fēng)險(xiǎn)，提出各次開鉆的井控技術(shù)方法。地質(zhì)設(shè)計(jì)要根據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級，工程設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提示的風(fēng)險(xiǎn)擬定井控裝備配備和井控風(fēng)險(xiǎn)防控方法。鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級以下：（一）三高油氣井概念含硫油氣井：地層天然氣中硫化氫含量不不大于75mg/m3（50ppm）的井。高含硫油氣井：地層天然氣中硫化氫含量不不大于1500mg/m3(1000ppm)的井。高壓油氣井：地層壓力不不大于或等于70MPa的油氣井。高產(chǎn)油氣井：天然氣無阻流量不不大于或等于100×104m3/d的油氣井。（二）井控風(fēng)險(xiǎn)分級鑒別條件：一級風(fēng)險(xiǎn)井：新區(qū)預(yù)探井、高壓油氣井、含硫油氣井、高產(chǎn)油氣井。二級風(fēng)險(xiǎn)井：預(yù)探井、評價(jià)井、含淺層氣開發(fā)井。三級風(fēng)險(xiǎn)井：不含淺層氣的開發(fā)井、煤層氣井。地質(zhì)設(shè)計(jì)中提供的井位要符合下列條件：油氣井井口距離高壓線及其它永久性設(shè)施不不大于75m；距民宅不不大于100m；距鐵路、高速公路不不大于200m；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場合等不不大于500m；油氣井之間的井口間距不不大于5m；高壓、高含硫油氣井井口距其它井井口之間的距離不不大于鉆進(jìn)本井所用鉆機(jī)的鉆臺(tái)長度，且不不大于8m。若因特殊狀況不能滿足上述規(guī)定時(shí)，由公司組織井控、安全、工程部門、建設(shè)單位共同進(jìn)行安全評定，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)可控，建設(shè)單位貫徹風(fēng)險(xiǎn)防控方法后方可實(shí)施。地質(zhì)設(shè)計(jì)前，建設(shè)單位應(yīng)對井場周邊500m（含硫油氣井探井3000m，開發(fā)井m）范疇內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（涉及開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、飲用水資源狀況以及風(fēng)向變化等進(jìn)行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計(jì)中標(biāo)注闡明。特別需標(biāo)注清晰諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長度和離地表深度；在江河、干渠周邊鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)物探資料及本構(gòu)造鄰近井和鄰近構(gòu)造的鉆探狀況，提供本井地層孔隙壓力、地層坍塌壓力和地層破裂壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應(yīng)提供鄰近已鉆井地層承壓檢查資料），淺氣層資料，油氣水顯示和復(fù)雜狀況，以及鄰井井身構(gòu)造，水泥返高，固井質(zhì)量及鄰井注采層位和動(dòng)態(tài)壓力等資料。在已開發(fā)調(diào)節(jié)區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)中應(yīng)明確要及時(shí)查清周邊500m范疇內(nèi)注水、注氣（汽）井分布及注水、注氣（汽）狀況，提供分層動(dòng)態(tài)壓力數(shù)據(jù)，并在鉆開油氣層之前應(yīng)采用對應(yīng)的停注、泄壓和停抽等方法，直到對應(yīng)層位套管固井候凝完為止。在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測，工程設(shè)計(jì)中明確對應(yīng)的安全和技術(shù)方法。對探井、評價(jià)井因地質(zhì)因素需要變更井深時(shí)，地質(zhì)設(shè)計(jì)部門應(yīng)出具書面的更改設(shè)計(jì)告知書（或補(bǔ)充設(shè)計(jì)）。工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的資料進(jìn)行鉆井液設(shè)計(jì)，鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn)，另加一種安全附加值：（一）油、水井為0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底壓差1.5MPa～3.5MPa；（二）氣井為0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底壓差3.0MPa～5.0MPa。（三）煤層氣井為0.02g/cm3～0.15g/cm3。具體擬定鉆井液密度安全附加值時(shí)，應(yīng)考慮地層孔隙壓力預(yù)測精度和大小、預(yù)測油氣水層的產(chǎn)能、油氣水層的埋藏深度、地層油氣中硫化氫含量、地應(yīng)力和地層破裂壓力、井控裝置配套等狀況。含硫化氫等有害氣體的油氣層鉆井液密度設(shè)計(jì)，其安全附加值或安全附加壓力值應(yīng)取上限。工程設(shè)計(jì)中明確對探井、預(yù)探井、資料井應(yīng)采用地層壓力隨鉆預(yù)（監(jiān)）測技術(shù)，并規(guī)定在施工中繪制本井預(yù)測地層壓力梯度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，根據(jù)監(jiān)測和實(shí)鉆成果，及時(shí)調(diào)節(jié)鉆井液密度。工程設(shè)計(jì)中應(yīng)明確鉆開油氣層前加重鉆井液和加重材料的儲(chǔ)藏量，按下列規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)：（一）一級風(fēng)險(xiǎn)井：儲(chǔ)藏不低于1倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲(chǔ)藏能配制不低于1倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和解決劑。（二）二級風(fēng)險(xiǎn)井儲(chǔ)藏與正用泥漿體系相對應(yīng)的2.20g/cm3重泥漿40m3或2.0g/cm3重泥漿60m3，同時(shí)儲(chǔ)藏2個(gè)重晶石粉罐（60t）。（三）三級風(fēng)險(xiǎn)井1.開發(fā)井儲(chǔ)藏不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，每臺(tái)鉆機(jī)配備重晶石粉40t。2.煤層氣井應(yīng)儲(chǔ)藏不低于1倍井筒容積的清水，同時(shí)儲(chǔ)藏能配制不低于1倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和解決劑。（四）加重鉆井液密度按對應(yīng)井段最高預(yù)測地層壓力當(dāng)量密度附加0.30g/cm3擬定，若實(shí)鉆地層壓力高于最高預(yù)測地層壓力時(shí)，加重鉆井液密度作對應(yīng)調(diào)節(jié)。（五）鉆井工廠化作業(yè)，能夠共享儲(chǔ)藏加重鉆井液及加重材料，但須連接好倒?jié){管線及泵。鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面及保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計(jì)合理的井身構(gòu)造和套管程序，并滿足以下規(guī)定：（一）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上壓力梯度差值超出0.3MPa/100m的油氣水層。（二）探井、超深井、復(fù)雜井的井身構(gòu)造應(yīng)充足預(yù)計(jì)不可預(yù)測因素，留有一層備用套管。（三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于100m，表層或技術(shù)套管下深應(yīng)封住開采層并超出開采段100m以上。（四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時(shí)的井口安全關(guān)井余量，頁巖氣開發(fā)井表層套管管串可不下套管附件。（五）水泥返高規(guī)定：1.表層套管下深應(yīng)滿足井控安全、封固淺水層、疏松地層、礫石層的規(guī)定，且其坐入穩(wěn)固巖層不少于10m，固井水泥應(yīng)返至地面。2.技術(shù)套管固井水泥返高（1）技術(shù)套管材質(zhì)、強(qiáng)度、扣型、管串構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足封固復(fù)雜井段、固井工藝、井控安全以及下一步鉆井中應(yīng)對地層不同流體的規(guī)定，頁巖氣井技術(shù)套管應(yīng)設(shè)計(jì)為氣密封扣。水泥應(yīng)返至套管中性（和）點(diǎn)以上300m。（2）高含硫、高壓油氣井、環(huán)境敏感地區(qū)油氣水井技術(shù)套管固井水泥應(yīng)返至地面。（3）頁巖氣井技術(shù)套管固井水泥全部返至地面。3.生產(chǎn)套管固井水泥返高（1）生產(chǎn)套管材質(zhì)、強(qiáng)度、扣型、管串構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足固井、完井、井下作業(yè)及油氣生產(chǎn)規(guī)定，無技術(shù)套管井，生產(chǎn)套管固井水泥應(yīng)返至地面。受地質(zhì)條件限制無法返至地面時(shí)，應(yīng)返至表層套管內(nèi)或油氣水層以上300m。（2）有技術(shù)套管井，油水井生產(chǎn)套管固井水泥應(yīng)返至技術(shù)套管內(nèi)或油氣水層以上300m，淺層頁巖氣井水泥漿返至地面，三開井身構(gòu)造中深層頁巖氣井水泥漿最少返至技術(shù)套管以上500m。（3）高含硫油氣井生產(chǎn)套管和固井水泥應(yīng)含有抗酸性氣體腐蝕能力，應(yīng)返至地面，水泥環(huán)頂面應(yīng)高出技術(shù)套管封固的噴、漏、塌、卡、碎地層以及全角變化率超出設(shè)計(jì)規(guī)定的井段以上100m。（4）注入井、轉(zhuǎn)注井和儲(chǔ)氣庫注采井生產(chǎn)套管固井水泥應(yīng)返至地面。（5）環(huán)境敏感地區(qū)油氣水井生產(chǎn)套管固井水泥應(yīng)返至地面。（6）煤層氣井生產(chǎn)套管固井水泥應(yīng)返至地面。受地質(zhì)條件限制無法返至地面時(shí)，應(yīng)返至煤層、水層300m以上。工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確每層套管固井開鉆后，按SY/T5623-《地層壓力預(yù)（監(jiān)）測辦法》規(guī)定測定套管鞋下易漏層的破裂壓力（裂縫性碳酸鹽地層可不做地層破裂壓力實(shí)驗(yàn)）。對于碳酸鹽地層，在鉆開氣層前及下套管固井前，需進(jìn)行地層承壓實(shí)驗(yàn)，以滿足安全鉆進(jìn)及完井。叢式井組工程設(shè)計(jì)應(yīng)提示鄰井井身構(gòu)造、井口坐標(biāo)、地面海拔、鉆機(jī)補(bǔ)心高、井眼軌跡和防碰掃描的數(shù)據(jù)和圖表，并做出防碰施工提示，各井的表層套管下深宜交替錯(cuò)開10m以上，鄰井造斜點(diǎn)深度差宜不不大于30m，其它內(nèi)容參考SY/T6396-《叢式井平臺(tái)布置及井眼防碰技術(shù)規(guī)定》。工程設(shè)計(jì)中應(yīng)明確井控裝置的配套原則（一）防噴器壓力等級原則上應(yīng)與對應(yīng)井段中最高地層壓力相匹配，同時(shí)綜合考慮套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、套管鞋處地層破裂壓力、地層流體性質(zhì)等因素。根據(jù)不同的井下狀況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式。（二）一級風(fēng)險(xiǎn)井雙四通+雙閘板防噴器+剪切閘板防噴器+環(huán)形防噴器。管匯按照35MPa或70MPa壓力等級組合進(jìn)行安裝（附件7圖A.13）。（三）二級風(fēng)險(xiǎn)井：四通+雙閘板防噴器+環(huán)形防噴器或四通+雙閘板防噴器+旋轉(zhuǎn)防噴器（附件7圖A.6）。管匯按照35MPa或70MPa壓力等級組合進(jìn)行安裝，如安裝旋轉(zhuǎn)防噴器，應(yīng)按照控壓鉆井規(guī)定單獨(dú)安裝節(jié)流管匯。（四）三級風(fēng)險(xiǎn)井1.油井、頁巖氣井：四通+雙閘板防噴器+環(huán)形防噴器。管匯按照21MPa、35MPa或70MPa壓力等級組合進(jìn)行安裝。2.煤層氣井：1500m以淺的井應(yīng)根據(jù)地層壓力系數(shù)、環(huán)境因素等狀況由設(shè)計(jì)決定與否安裝防噴器，地層壓力系數(shù)不不大于1.0的井應(yīng)安裝防噴器，1500m以深的探井應(yīng)安裝防噴器。井控裝置為四通+單閘板防噴器（或四通+防噴導(dǎo)流器）。井口裝置和管匯安裝按照附件7圖A.15。（五）工程設(shè)計(jì)中繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出對應(yīng)的安裝、試壓規(guī)定。（六）工程設(shè)計(jì)中明確液面監(jiān)測報(bào)警裝置及其它井控監(jiān)測儀器儀表、鉆井液解決裝置和灌注裝置的配備規(guī)定。工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳等有毒有害氣體含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進(jìn)一步采用增產(chǎn)方法和后期注水、修井作業(yè)的需要，按照GB/T22513《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹》規(guī)定，選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。工程設(shè)計(jì)應(yīng)對同一區(qū)域曾發(fā)生的井噴、溢流、井漏等狀況進(jìn)行描述和風(fēng)險(xiǎn)提示，涉及淺氣層的井控技術(shù)方法。如需采用欠平衡鉆井或控壓鉆井，工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確施工隊(duì)伍資質(zhì)規(guī)定，根據(jù)地質(zhì)適應(yīng)條件和設(shè)備條件，制訂有針對性的井控設(shè)計(jì)。第五章

井控裝置的安裝、試壓檢查和使用井控裝置的安裝涉及鉆井井口裝置、控制系統(tǒng)、井控管匯管線、鉆具內(nèi)防噴工具及井控輔助裝置的安裝。防噴器控制系統(tǒng)涉及液壓遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)（值班房輔助控制箱等）、節(jié)控箱及液氣傳輸管線。鉆井井口裝置的安裝規(guī)定：（一）各次開鉆井口裝置安裝，要確保四通出口高度始終不變；防噴器通徑中心與轉(zhuǎn)盤、天車的中心三點(diǎn)在一條垂線上，偏差不不不大于10mm；校正后四角用φ16mm鋼絲繩雙股（用同規(guī)格的雙繩卡牢固），用M20mm×L500mm及以上反正螺栓緊固，繃?yán)K不能影響防噴器側(cè)門的啟動(dòng)；防噴器頂部安裝防溢管時(shí)、用螺栓連接，不用的螺孔用絲堵堵住。防溢管與防噴器的連接密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈。（二）防溢管處應(yīng)裝大小適宜、能完全遮擋住封井器的擋泥傘，確保防噴器組及四通各閘閥清潔。（三）冬季施工，若氣溫低于0℃，井口裝置及井控管匯應(yīng)采用保溫方法，確保封井器、閘閥等開、關(guān)靈活。（四）防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處在常開狀態(tài)，節(jié)流管匯1#、4#閘閥（手動(dòng)或液動(dòng)閥）必須接出井架底座以外。每個(gè)閘閥要編號掛牌。含有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端支撐牢固，其中心與鎖緊軸的夾角不不不大于30°，手動(dòng)鎖緊桿離地面高度超出1.6m應(yīng)安裝手輪操作臺(tái)。操作桿手輪端必須掛牌標(biāo)明開（關(guān)）方向及開（關(guān)）究竟圈數(shù)，并安裝旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)器，鎖緊到位后嚴(yán)禁回旋，解鎖到位后回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈。（五）四通的配備及安裝、套管頭（或底法蘭）的安裝應(yīng)符合SY/T5964-《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)》和SY/T6789-《套管頭使用規(guī)范》中對應(yīng)規(guī)定。防噴器控制系統(tǒng)安裝規(guī)定：（一）遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線有2m以上距離，周邊留有寬度不少于2m的人行通道，周邊10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品；使用電動(dòng)鉆機(jī)，遠(yuǎn)程控制臺(tái)能夠安裝在井架左后側(cè)，應(yīng)與井架大門平行并朝向前場，后門處在常閉狀態(tài)。（二）管排架（液控管線管束）與放噴管線的距離不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不應(yīng)在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；在液控管線處應(yīng)設(shè)立高壓警示標(biāo)志；井口處應(yīng)使用耐火液壓軟管。（三）總氣源應(yīng)從氣源房單獨(dú)接出與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，配備氣源排水分離器，并保持工作壓力；遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)使用通徑不不大于16mm專用供氣管線，不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折氣管線、管束，剩余的管線管束盤放在靠遠(yuǎn)控臺(tái)的管排架上。（四）控制系統(tǒng)、緊急照明（防爆探照燈）電源線應(yīng)從配電房（或發(fā)電房內(nèi)）總開關(guān)后直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制；（五）無壓力時(shí)距油箱頂面不不不大于200mm。氣囊充氮壓力7±0.7MPa，儲(chǔ)能器壓力要始終保持在17.5～21MPa范疇內(nèi)，環(huán)形防噴器壓力8.5～10.5MPa，管匯壓力10.5±1.0MPa。遠(yuǎn)程控制臺(tái)與司鉆控制臺(tái)上的儲(chǔ)能器壓力誤差不不不大于1MPa，管匯壓力及環(huán)形壓力誤差不不不大于1MPa。（六）遠(yuǎn)程控制臺(tái)壓力換向閥（手柄）開關(guān)狀態(tài)應(yīng)是：環(huán)形在中位、閘板在工作位置，旁通閥、液控閘閥也在工作位置。控制剪切閘板的手柄應(yīng)安裝避免誤操作的限位裝置，控制全封閘板的的手柄避免誤操作的防護(hù)罩。（七）司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在有助于司鉆操作的位置并固定牢固，司鉆控制臺(tái)上不應(yīng)安裝操作剪切閘板的控制閥。（八）節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)。待命狀態(tài)時(shí)，油面高30～50mm，氣源壓力0.6～0.8MPa，油壓1.4～3MPa（孔板式節(jié)流閥，油壓5～6MPa），氣動(dòng)節(jié)流控制箱的閥位開度3/8～1/2，電動(dòng)節(jié)流控制箱的閥位啟動(dòng)度18～23mm；正常狀態(tài)下節(jié)流控制箱套壓表常開、立壓表可常關(guān)，套壓表傳感器安裝在節(jié)流管匯五通上、節(jié)流控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直安裝。（九）液控管線應(yīng)按控制對象對“開”、“關(guān)”進(jìn)行編號標(biāo)記，然后對號與液控裝置和防噴器連接；液控管線與防噴器、液動(dòng)閘閥連接接口處應(yīng)使用90～120°彎頭。井控管匯安裝規(guī)定：（一）防噴管線、放噴管線和鉆井液回收管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材，額定工作壓力不不大于35MPa的防噴管線宜采用鋼制管線，二、三級風(fēng)險(xiǎn)井可采用品有集團(tuán)公司資質(zhì)準(zhǔn)入的高壓耐火軟管線。35MPa及下列壓力等級的鉆井液回收管線能夠使用高壓耐火軟管線。含硫油氣井的井口管線及管匯應(yīng)采用抗硫的專用管材。（二）防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯要安裝高、低量程抗震壓力表，配套安裝截止閥，低壓量程表處在常關(guān)狀態(tài)。壓力表每6個(gè)月檢測一次，應(yīng)有檢測合格證。（三）防噴管線應(yīng)采用原則法蘭連接，壓力等級與防噴器壓力等級相匹配，通徑不不大于78mm，長度超出7m的要固定牢固。放噴管線與節(jié)流、壓井管匯的連接采使用方法蘭連接；井深不不大于3000m的區(qū)域探井、氣井、高含硫油氣井，地層壓力不不大于35MPa的井放噴管線應(yīng)使用鋼圈法蘭連接，其它井能夠使用通徑不不大于78mm鉆桿作為放噴管線。任何井控管線都不允許現(xiàn)場焊接。（四）鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢固，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度不不大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其通徑不不大于78mm，管線與罐體接觸處要墊好膠皮并固定牢固。（五）放噴管線安裝規(guī)定：1.布局要綜合考慮本地季節(jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及多種設(shè)施等狀況。2.放噴管線通徑不不大于78mm，不允許現(xiàn)場焊接，兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持間距不不大于0.3m，并分別固定。3.放噴管線宜平直接出井場，普通狀況下規(guī)定向井場兩側(cè)或后場引出；行車處應(yīng)有過橋蓋板，其下的管線應(yīng)無接頭，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度不不大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭或90°帶抗沖蝕功效的彎頭，不得采用高壓軟管連接。4.放噴管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶，出口處不能有障礙物，并距多種設(shè)施不不大于50m；除常規(guī)氣井和含硫氣井外，如受井場合限，不能滿足上述規(guī)定的，壓井管匯處的輔放噴管線能夠不接，節(jié)流管匯主放噴管線須接至井場最邊沿，但井場必須有足夠備用的管線、鋼圈、螺栓及工具，且鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)做好應(yīng)急方法和預(yù)案。5.放噴管線出口采用雙壓板固定，同時(shí)應(yīng)安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一種固定壓板不超出1m。6.管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩（基墩重量不不大于500kg,尺寸不不大于0.8m×0.8m×0.8m）加地腳螺栓（其直徑不不大于20mm，長度不不大于0.5m）或地錨或預(yù)制基墩固定牢固，固定放噴管線的使用10×60mmU型卡子卡牢固。鉆具內(nèi)防噴工具配備和使用規(guī)定：（一）鉆具內(nèi)防噴工具涉及方鉆桿上下旋塞閥、頂驅(qū)旋塞閥、鉆具止回閥和防噴鉆桿及工具。（二）鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不不大于井口防噴器額定工作壓力。（三）應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定時(shí)活動(dòng)；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸、扣型相符的鉆具止回閥或旋塞閥，應(yīng)處常開狀態(tài)，并配備搶裝工具。（四）油氣層作業(yè)使用方鉆桿時(shí)，鉆臺(tái)坡道上準(zhǔn)備一根防噴單根；使用頂驅(qū)時(shí)，準(zhǔn)備一種防噴立柱。若需入井的防噴單根、防噴立柱應(yīng)使用止回閥，不適宜使用旋塞。（五）高含硫油氣層作業(yè)應(yīng)在鉆具上加裝近鉆頭鉆具止回閥，在解決事故、復(fù)雜狀況及特殊作業(yè)時(shí)不裝。井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：（一）井隊(duì)?wèi)?yīng)配備坐崗房。鉆井液循環(huán)罐配備液面監(jiān)測裝置，要能直接讀出罐內(nèi)鉆井液增減量，以立方米為刻度單位，配液罐有容積計(jì)量標(biāo)尺，報(bào)警設(shè)立上下限不得超出±2m3。（二）一、二級風(fēng)險(xiǎn)井和三級風(fēng)險(xiǎn)井中的頁巖氣井應(yīng)安裝液氣分離器和除氣器。（三）液氣分離器安裝在節(jié)流管匯的外側(cè)，用四或三根直徑不不大于φ12.7mm的鋼絲繩作繃?yán)K固定牢固；安全閥按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，安全閥泄壓出口指向井場右側(cè)。（四）液氣分離器入口管線使用內(nèi)徑不不大于78mm的高壓耐火軟管線，并用基墩固定；高壓耐火軟管線壓力級別與節(jié)流管匯節(jié)流閥后端壓力級別一致；進(jìn)液管線應(yīng)使用高壓法蘭連接，排氣管線采使用方法蘭連接，排氣管線內(nèi)徑不不大于排氣口直徑，排氣口接出距井口50m以遠(yuǎn)，有點(diǎn)火條件的安全地帶；排氣口要與放噴管線出口有一定的距離，不適宜安放在同一位置；排氣口端應(yīng)安裝帶有防回火裝置、點(diǎn)火裝置的火炬燃燒筒；排氣管線每10m～15m固定牢固，固定基墩重量不低于500kg；泥漿出口管線使用硬管線或軟管線（需固定，防下垂）聯(lián)接，其通徑不不大于分離器泥漿管出口通徑。（四）除氣器出液口和進(jìn)液口應(yīng)不在同一罐內(nèi)或有適宜的距離；排氣管線能夠使用橡膠管線，出口距鉆井液罐15m以外。使用液氣分離器且使用200目及以上振動(dòng)篩篩布時(shí)可不使用除氣器。井控裝置的試壓（一）在井控車間，應(yīng)對防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯等做1.4MPa～2.1MPa的低壓實(shí)驗(yàn)和額定壓力實(shí)驗(yàn)，節(jié)流管匯按各控制元件的額定壓力分級試壓。（二）現(xiàn)場試壓。在鉆井現(xiàn)場安裝好后，井口裝置應(yīng)作1.4MPa～2.1MPa的低壓實(shí)驗(yàn)。在不超出套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下進(jìn)行，環(huán)形防噴器封閉鉆桿實(shí)驗(yàn)壓力為額定壓力的70%，閘板防噴器、壓井管匯、防噴管線實(shí)驗(yàn)壓力不超出防噴器額定壓力；放噴管線實(shí)驗(yàn)壓力不低于10MPa；防噴器控制裝置做一次可靠性試壓。（三）試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，低壓壓降不超出0.07MPa，高壓壓降不超出0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。現(xiàn)場試壓需出具試壓曲線，由井隊(duì)技術(shù)員填寫試壓統(tǒng)計(jì)，鉆井監(jiān)督現(xiàn)場確認(rèn)并簽字。煤層氣單閘板防噴器現(xiàn)場試壓只需實(shí)驗(yàn)高壓，不需要提供試壓曲線，但試壓過程應(yīng)有監(jiān)督在場，并在試壓統(tǒng)計(jì)上簽字。（四）鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)除防噴器控制裝置采用液壓油試壓外，其它均為清水，嚴(yán)寒地區(qū)冬季可加防凍劑。（五）每一級套管頭本體安裝完畢，應(yīng)按闡明書規(guī)定對懸掛器與套管頭本體、懸掛器與套管、套管與套管頭本體以及套管頭上部本體和下部本體法蘭鋼圈槽的密封進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為套管抗外擠強(qiáng)度的80%與套管頭連接法蘭額定工作壓力兩者最小值，穩(wěn)壓10min，壓降應(yīng)不不不大于0.7MPa。（六）采油（氣）井控裝置在井控車間和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時(shí)間不不大于30min，允許壓降不不不大于0.5MPa，密封部位無滲漏為合格。井控裝置的檢修（一）現(xiàn)場應(yīng)定時(shí)對在用井控裝置和工具進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，確保井控裝置隨時(shí)處在正常工作狀態(tài)，認(rèn)真填寫保養(yǎng)、檢修和試壓統(tǒng)計(jì)。（二）井控裝置每3個(gè)月現(xiàn)場檢查一次；區(qū)域探井、評價(jià)井使用的井控裝置，每6個(gè)月由井控車間回收檢測一次，其它井每12個(gè)月回車間檢測一次；液氣分離器每3年檢測一次。防噴管線每年探傷一次，放噴管線每三年探傷一次，若壓井作業(yè)使用過井控管匯，則完井后必須經(jīng)檢查探傷合格后才可使用。（三）現(xiàn)場檢查內(nèi)容：1.環(huán)形防噴器檢查外觀，做封鉆具關(guān)閉實(shí)驗(yàn)，不做封空井實(shí)驗(yàn)；2.閘板防噴器檢查外觀，對閘板總成表面、殼體頂密封面及殼體墊環(huán)槽進(jìn)行涂潤滑脂防銹解決，側(cè)門螺栓涂銅粉潤滑脂，對防噴器全封、半封、變徑閘板進(jìn)行關(guān)閉實(shí)驗(yàn)，剪切閘板進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)。井控裝置的使用（一）環(huán)形防噴器不適宜長時(shí)間關(guān)井，環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超出14MPa狀況下，允許以不不不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過鉆具接頭。（二）含有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)鎖緊閘板；打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，鎖緊和解鎖必須一次性到位；含有液動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)觀察液動(dòng)鎖緊狀態(tài)。（三）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器；嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。（四）現(xiàn)場檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板、密封件時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開。（五）鉆開油氣層后，定時(shí)對閘板防噴器進(jìn)行開、關(guān)活動(dòng)。（六）距井控車間100km以外的現(xiàn)場應(yīng)備有與在用閘板同規(guī)格的半封閘板和對應(yīng)的密封件，現(xiàn)場配備拆裝工具和試壓工具。（七）防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T5964-《鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試與維護(hù)》中的對應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（八）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急狀況下才干使用其二次密封功效，且止漏即可，待緊急狀況解除后，立刻清洗更換二次密封件。（九）手動(dòng)平行閘板閥開、關(guān)究竟后，帶省力機(jī)構(gòu)的應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完畢，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。（十）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處用標(biāo)示牌標(biāo)記（按附件6格式）；節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采用防堵、防漏、防凍方法；井控管匯上全部閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。第六章

油氣層鉆井過程中的井控方法鉆開油、氣層后，每次起下鉆（離上次活動(dòng)時(shí)間超出5d）對閘板防噴器及手動(dòng)鎖緊裝置開關(guān)活動(dòng)一次。定時(shí)對井控裝置按規(guī)定進(jìn)行試壓。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按鉆井工程設(shè)計(jì)選擇鉆井液類型和密度值。鉆井中探井要進(jìn)行以監(jiān)測地層壓力為主的隨鉆監(jiān)測，繪出全井地層壓力梯度曲線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際不相符合時(shí)，應(yīng)按審批程序及時(shí)申報(bào)更改設(shè)計(jì)，經(jīng)同意后才干實(shí)施。但若遇緊急狀況（溢流、井涌等），鉆井隊(duì)可先主動(dòng)解決，再及時(shí)上報(bào)。發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它因素需適宜調(diào)節(jié)鉆井液密度時(shí)，應(yīng)確保井筒液柱壓力不應(yīng)不大于裸眼段中的最高地層壓力。新入井鉆頭開始鉆進(jìn)前，鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時(shí)，以及持續(xù)鉆進(jìn)300m～500m應(yīng)做低泵沖實(shí)驗(yàn)。以1/3～1/2鉆進(jìn)流量檢測循環(huán)壓力，并做好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力、井深、鉆井液密度、鉆頭尺寸等統(tǒng)計(jì)。若受鉆機(jī)限制，以本鉆機(jī)能夠達(dá)成的最低流量做低泵沖實(shí)驗(yàn)。下列狀況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流：（一）鉆開油氣層后第一次起鉆前；（二）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵起鉆前；（三）溢流壓井后起鉆前；（四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前；（五）取心前一趟鉆；（六）目的層水平鉆井后起鉆前；（七）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前；（八）需長時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（換封井器、測井、下套管、下油管、半途測試、劃眼等）起鉆前。檢查油氣侵和溢流的基本作法以下：（一）普通狀況下試起10柱～15柱鉆具，再下入井底循環(huán)觀察一種循環(huán)周，循環(huán)檢測油氣上竄速度。油氣上竄速度計(jì)算公式采用“遲屆時(shí)間法”，同時(shí)根據(jù)井深附加一定的附加時(shí)間，深井（不不大于4000m）附加時(shí)間不適宜不大于8h，否則，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適宜調(diào)節(jié)鉆井液密度后再起鉆。（二）特殊狀況時(shí)（需長時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一種起下鉆周期或停泵所需的等值時(shí)間，再下回井底循環(huán)一周，觀察一種循環(huán)周。若油氣侵上竄速度不不大于等值時(shí)間，應(yīng)調(diào)節(jié)解決鉆井液；若油氣侵上竄速度不大于等值時(shí)間，便可正式起鉆。起、下鉆中避免溢流、井涌、井噴的技術(shù)方法執(zhí)行下列規(guī)定：（一）保持鉆井液有良好的造壁性和流變性，避免鉆頭泥包。（二）起鉆前充足循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，進(jìn)出口密度差不超出0.02g/cm3。每次短程起下鉆都應(yīng)測油氣上竄速度，滿足安全規(guī)定才干進(jìn)行起下鉆作業(yè)。（三）起鉆必須灌鉆井液。每起下3～5柱鉆桿、1柱鉆鋌統(tǒng)計(jì)一次灌入或返出鉆井液體積，及時(shí)校核，發(fā)現(xiàn)異常狀況,應(yīng)停止起鉆作業(yè)，進(jìn)行觀察，如有溢流，應(yīng)及時(shí)關(guān)井求壓；如有井漏，應(yīng)及時(shí)采用對應(yīng)方法。（四）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超出0.5m/s；（五）在疏松地層，特別是造漿能力強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時(shí)應(yīng)保持足夠的循環(huán)流量，避免鉆頭泥包。（六）起鉆完后應(yīng)及時(shí)下鉆，檢修設(shè)備時(shí)必須保持井內(nèi)有一定數(shù)，并觀察出口的鉆井液返出狀況，嚴(yán)禁空井狀況下進(jìn)行設(shè)備檢修。（七）下鉆中應(yīng)控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動(dòng)造成井漏。若靜止或下鉆時(shí)間過長，必要時(shí)應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。（八）因故停等時(shí)，應(yīng)將鉆具起（下）到套管鞋內(nèi)，停等期間根據(jù)油氣上竄速度定時(shí)下鉆到井底循環(huán)。發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時(shí)排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。若需對氣侵鉆井液加重，應(yīng)首先停止鉆進(jìn)，對鉆井液進(jìn)行循環(huán)除氣后進(jìn)行加重，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。加強(qiáng)溢流預(yù)兆及溢流顯示的觀察，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常狀況，應(yīng)立刻報(bào)告司鉆。并按下列規(guī)定解決：（一）鉆進(jìn)中注意觀察鉆時(shí)、放空、井漏、氣測異常和鉆井液出口流量、流勢、氣泡、氣味、油花等狀況，及時(shí)測量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環(huán)池液面等變化，并作好統(tǒng)計(jì)。（二）起下鉆中注意觀察、統(tǒng)計(jì)、核對起出（或下入）的鉆具體積和灌入（或流出）的鉆井液體積；要觀察懸重變化以及避免鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆半途忽然打開，使井內(nèi)鉆井液面減少而引發(fā)井噴。（三）發(fā)現(xiàn)溢流要及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號：報(bào)警信號為一長鳴笛，關(guān)閉防噴器信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛。長鳴笛時(shí)間15s以上，短鳴笛時(shí)間2s左右。（四）做到發(fā)現(xiàn)溢流立刻關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查。按關(guān)井操作規(guī)定程序快速關(guān)井，關(guān)井后應(yīng)及時(shí)求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓和溢流量。起下鉆中發(fā)生溢流，應(yīng)盡快搶接鉆具止回閥或旋塞，若條件允許，控制溢流量在允許范疇內(nèi)，盡量多下鉆具，然后關(guān)井。鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，方便關(guān)井觀察。采用定時(shí)、定量反灌鉆井液方法，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，避免發(fā)生溢流，其后采用對應(yīng)的方法解決井漏，需起下鉆更換鉆具堵漏時(shí)，應(yīng)采用防噴方法。高度重視漏轉(zhuǎn)噴風(fēng)險(xiǎn)防備，把失返性井漏當(dāng)做溢流前兆來看待，溢漏同層井實(shí)施井控專家駐井指導(dǎo)，窄密度窗口推廣應(yīng)用精細(xì)控壓鉆井技術(shù)。定向鉆井、取心鉆進(jìn)井控規(guī)定（一）不應(yīng)在目的層和含硫油氣層鉆進(jìn)中使用有線隨鉆儀進(jìn)行隨鉆作業(yè)。（二）油氣層采用吊測方式測斜前井內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，滿足安全測斜時(shí)間。若測斜過程中發(fā)生溢流，當(dāng)危及井控安全時(shí)應(yīng)立刻剪斷電纜控制井口。（三）在井口取心工具操作和巖心出心過程中發(fā)生溢流時(shí)，立刻停止出心作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿或?qū)⑷⌒墓ぞ呖焖偬岢鼍?，按程序控制井口。測井、固井、半途測試、射孔、原鉆機(jī)試油等作業(yè)時(shí)應(yīng)做好以下井控工作：（一）測井前井內(nèi)狀況應(yīng)正常、穩(wěn)定；測井前，應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，就井控風(fēng)險(xiǎn)防控、硫化氫防控提出規(guī)定，明確應(yīng)急處置程序；若電測時(shí)間超出等值時(shí)間，應(yīng)半途通井循環(huán)再電測。（二）三高油氣井測井前，測井隊(duì)?wèi)?yīng)與鉆井隊(duì)聯(lián)合開展防噴、防硫化氫演習(xí)；帶壓測井防噴裝置壓力等級應(yīng)滿足井口控制壓力規(guī)定；帶壓測井期間應(yīng)觀察統(tǒng)計(jì)套壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。（三）電測完，固井技術(shù)負(fù)責(zé)人員要到現(xiàn)場和鉆井隊(duì)一起開技術(shù)協(xié)作、交底會(huì)，明確職責(zé)分工、井控風(fēng)險(xiǎn)控制方法和應(yīng)急程序；下套管前，應(yīng)換裝與套管尺寸相似的防噴器閘板；固井全過程（起鉆、下套管、固井）確保井內(nèi)壓力平衡，特別避免注水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴。常規(guī)油氣井油氣層套管固井水泥返高應(yīng)返到上層套管鞋以上500m以上，侯凝期間最少24h之內(nèi)不能泄壓和拆除井控裝備；三高油氣井、使用特殊工藝和特殊水泥固井的油氣井，嚴(yán)格按固井設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（四）半途測試要有施工設(shè)計(jì)，并提出井控規(guī)定；測試前要調(diào)節(jié)好鉆井液性能，確保井壁穩(wěn)定和井控安全；（五）三高油氣井測試時(shí)，應(yīng)提前連接壓井流程，按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備充足的壓井材料、設(shè)備和水源，以能滿足壓井需要；原則上，含硫化氫油氣層半途測試應(yīng)使用抗硫管柱。（六）半途測試和先期完畢井，在進(jìn)行作業(yè)前觀察一種作業(yè)期時(shí)間；起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置安裝、試壓合格的前提下進(jìn)行。（七）測井時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜。當(dāng)不含有起出電纜條件，泥漿涌出轉(zhuǎn)盤面時(shí)，能夠?qū)嵤┘魯嚯娎|，由鉆井隊(duì)隊(duì)長決定何時(shí)切斷電纜并進(jìn)行關(guān)井作業(yè)，測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備電纜切斷工具并負(fù)責(zé)在井口處實(shí)施剪斷電纜工作。不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的辦法起電纜。（八）錄井隊(duì)?wèi)?yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，在循環(huán)罐、計(jì)量罐安裝液面檢測傳感器，并定時(shí)校正；安裝固定式氣體檢測儀；在含硫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè)時(shí)，還應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警系統(tǒng)及聲光報(bào)警系統(tǒng)，配備便攜式氣體檢測儀、呼吸器等；測量出口鉆井液密度、液面變化量、氣測值、氯根含量等，計(jì)算油氣上竄速度和高度等；錄井檢測系統(tǒng)中液面（總池體積）報(bào)警值的設(shè)立不應(yīng)超出2m3，發(fā)現(xiàn)溢流或硫化氫顯示要立刻報(bào)告當(dāng)班司鉆；當(dāng)班人員要每2h核對一次鉆井液量，異常或特殊狀況下加密和對次數(shù)；錄井隊(duì)?wèi)?yīng)為鉆井隊(duì)提供顯示終端。淺層氣防控。（一）含有淺層氣的井，在打開淺層氣之前建設(shè)單位要組織鉆開油氣層驗(yàn)收；在淺層氣層位鉆進(jìn)時(shí)，鉆具組合必須加裝內(nèi)防噴工具，每鉆進(jìn)一種單根充足循環(huán)脫氣，待井底巖屑、后效返出后方可進(jìn)行接單根作業(yè)；鉆進(jìn)至淺層氣下部至目的層前，必須做承壓實(shí)驗(yàn)。（二）打開油氣層后的起鉆、測井及下套管之前必須進(jìn)行短程起下鉆測試油氣上竄速度，計(jì)算安全周期。（三）鉆遇裂縫性氣藏，應(yīng)先打水泥封固淺層氣層后再鉆開下部目的氣層。欠平衡鉆井、控壓鉆井等特殊工藝井井控規(guī)定按Q/SY02552—《鉆井井控技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。第七章

溢流關(guān)井后的解決任何狀況下關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超出井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和單薄地層破裂壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓內(nèi)嚴(yán)禁放噴。關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同狀況，分別采用以下的對應(yīng)解決方法：（一）關(guān)井立管壓力為零時(shí)，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁广@井液靜液柱壓力減少所致，其解決辦法以下：1.當(dāng)關(guān)井套壓也為零時(shí)，保持原鉆進(jìn)時(shí)的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán)，排除侵污鉆井液即可。2.當(dāng)關(guān)井套壓不為零時(shí)，應(yīng)在控制回壓維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢查，決定與否調(diào)節(jié)鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。（二）關(guān)井立管壓力不為零時(shí)，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井辦法壓井：1.全部常規(guī)壓井應(yīng)始終控制井底壓力略不不大于地層壓力。2.根據(jù)計(jì)算的壓井參數(shù)和該井的具體條件（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲(chǔ)藏狀況、井壁穩(wěn)定性、井口裝置的額定工作壓力等），結(jié)合常規(guī)壓井辦法的優(yōu)缺點(diǎn)選擇其壓井辦法。3.天然氣溢流不允許長時(shí)間關(guān)井而不作解決。在等待加重材料或在加重過程中，視狀況間隔一段時(shí)間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時(shí)用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略不不大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等待時(shí)間長，則應(yīng)及時(shí)實(shí)施司鉆法第一步排除溢流，避免井口壓力過高。4.空井溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，可采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等辦法進(jìn)行解決；在含硫井發(fā)生溢流，宜采用壓回法進(jìn)行解決。5.壓井作業(yè)應(yīng)有具體的計(jì)算和設(shè)計(jì)方案，壓井施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位貫徹等工作。施工中安排專人具體統(tǒng)計(jì)立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對照進(jìn)行壓井。壓井結(jié)束后，認(rèn)真整頓《壓井作業(yè)單》。第八章防火、防爆、防硫化氫方法和井噴失控的解決井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全規(guī)定。在草原、葦塘、林區(qū)、自然保護(hù)區(qū)進(jìn)行鉆井作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用有效的防火隔離方法。井場布局應(yīng)充足考慮放噴管線接出所需通道，最少在一種主放噴口修建燃燒池，尺寸為：一級風(fēng)險(xiǎn)井燃燒池露面外邊尺寸分別為：13m×7m×3.5m，正對燃燒筒的墻厚0.5m，燃燒池周邊防火隔離帶距離不不大于50m；二、三級風(fēng)險(xiǎn)井燃燒池露面長、寬、高外邊尺寸分別為：6m×3m×3m，燃燒池周邊防火隔離帶距不不大于25m，正對燃燒筒的墻厚0.25m。發(fā)電房、值班房、錄井房、儲(chǔ)油罐的擺放滿足下列規(guī)定：儲(chǔ)油罐與發(fā)電房相距不不大于20m；油罐距放噴管線不不大于3m；值班房、發(fā)電房、化驗(yàn)室等井場工作房、儲(chǔ)油罐距井口不不大于30m；地質(zhì)房、錄井儀器房距井口不不大于30m；生活區(qū)距離井口不不大于300m(煤層氣井鉆井現(xiàn)場的生活區(qū)與井口應(yīng)不不大于30m，值班房、庫房等井場工作房距井口應(yīng)不不大于20m。若因特殊狀況不能滿足上述規(guī)定時(shí)，由建設(shè)單位組織進(jìn)行安全評定，經(jīng)建設(shè)單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，報(bào)公司安全生產(chǎn)主管部門備案方可實(shí)施。井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝按SY5225-《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》中的對應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。距井口30m以內(nèi)全部電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆規(guī)定，電纜不應(yīng)有接頭，發(fā)電機(jī)應(yīng)配備超載保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)配備短路、過載保護(hù)裝置。井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火，鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場使用電焊、氣焊。鉆井用柴油機(jī)排氣管無破漏和積炭，并有冷卻滅火裝置，出口不朝向油罐。消防器材的配備執(zhí)行Q/SY08124.2-《石油公司現(xiàn)場安全檢查規(guī)范第2部分：鉆井作業(yè)》，并定崗、定人、定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。井場消防室應(yīng)配備：35kg干粉滅火器3具，8kg干粉滅火器10具，5kg二氧化碳滅火器2具，消防斧2把，消防鉤2支，消防鏟6把，消防桶8只，65mm消防水龍帶150m，直徑19mm直流水槍2支，消防砂不少于4m3。鉆臺(tái)、機(jī)房、發(fā)電房、電控房、振動(dòng)篩處、油罐區(qū)等處各配備8kg干粉滅火器2具，電動(dòng)鉆機(jī)有關(guān)配套的SCR房、MCC房、VFD房各配備5kg二氧化碳滅火器2具。井場應(yīng)設(shè)立消防栓2支，消防水泵1臺(tái)，儲(chǔ)藏30m3以上的消防用水。含硫油氣井應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T5087-《硫化氫環(huán)境鉆井場合作業(yè)安全規(guī)范》，避免硫化氫等有毒有害氣體進(jìn)入井筒、溢出地面，避免人身傷亡和環(huán)境污染，最大程度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備的損壞。（一）應(yīng)將風(fēng)向標(biāo)設(shè)立在井場及周邊的點(diǎn)上，確保井場合有人員在任何區(qū)域都能看得見一種風(fēng)向標(biāo)。位置可覺得：現(xiàn)場周邊的立柱，臨時(shí)安全區(qū)，道路入口處，井架上，消防器材室等。（二）在鉆臺(tái)上、井架底座周邊、振動(dòng)篩、循環(huán)罐等氣體易聚積的地方應(yīng)安裝防爆通風(fēng)設(shè)備，以驅(qū)散工作場合所彌散的硫化氫。（三）配備硫化氫監(jiān)測儀器和防護(hù)器具：固定式硫化氫監(jiān)測儀探頭安裝在司鉆操作處、圓井、一號罐、鉆井液接受罐處，探頭距離監(jiān)測高度在0.3～0.6m，主機(jī)安裝在干部值班室，最少配5臺(tái)便攜式硫化氫監(jiān)測儀；配備12套正壓式呼吸器，1臺(tái)空氣壓縮機(jī)。（四）含硫油氣井作業(yè)有關(guān)人員上崗前應(yīng)接受硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（五）鉆開油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)向全隊(duì)員工進(jìn)行井控及防硫化氫安全技術(shù)交底，對可能存在硫化氫的層位和井段，及時(shí)做出地質(zhì)預(yù)報(bào)，建立預(yù)警預(yù)報(bào)制度、撤離程序、告知井場周邊人員和政府部門及村組負(fù)責(zé)人。（六）在鉆開含硫地層前50m，將鉆井液的PH值規(guī)定控制在9.5~10.5之間以上直至完井。（七）加強(qiáng)對鉆井液中硫化氫濃度的測量，在鉆井過程中要儲(chǔ)藏足夠的除硫劑，充足發(fā)揮除硫劑和除氣器的功效，保持鉆井液中硫化氫濃度含量在50mg/m3下列。除氣器排出的有毒有害氣體應(yīng)引出井場在安全的地點(diǎn)點(diǎn)燃。（八）第一級報(bào)警值應(yīng)設(shè)立在硫化氫含量15mg/m3（10ppm），第二級報(bào)警值應(yīng)設(shè)立在安全臨界濃度硫化氫含量30mg/m3（20ppm）。井場應(yīng)有明顯警示標(biāo)志：硫化氫濃度不大于15mg/m3（10ppm）時(shí)井場掛綠色警示牌；硫化氫濃度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之間時(shí)，井場掛黃色警示牌；硫化氫濃度不不大于或可能不不大于30mg/m3（20ppm）時(shí)，井場應(yīng)掛紅色警示牌。含硫化氫油氣井井噴或井噴失控后的解決程序（一）井噴失控后，在人員生命受到巨大威脅、人員撤離無望、失控井無但愿得到控制的狀況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)施點(diǎn)火。符合下述條件之一時(shí)，應(yīng)在15min內(nèi)實(shí)施井口點(diǎn)火：1.含硫化氫天然氣井發(fā)生井噴失控，且距井口500m范疇內(nèi)存在未撤離的公眾；2.距井口500m范疇內(nèi)居民點(diǎn)的硫化氫3min平均監(jiān)測濃度達(dá)成150mg/m3（100ppm），且存在無防護(hù)方法的公眾；3.井場周邊1000m范疇內(nèi)無有效的硫化氫監(jiān)測手段。若井場周邊1500m范疇內(nèi)無常住居民，可適宜延長點(diǎn)火時(shí)間。（二）點(diǎn)火程序的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確，點(diǎn)火決策人由建設(shè)單位重要負(fù)責(zé)人或其授權(quán)的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人擔(dān)任。（三）點(diǎn)火人員佩戴防護(hù)器具，在上風(fēng)方向，盡量遠(yuǎn)離點(diǎn)火口（不不大于30m）使用移動(dòng)點(diǎn)火器具點(diǎn)火；其別人員集中到上風(fēng)方向的安全區(qū)；硫化氫含量不不大于1000ppm的油氣井應(yīng)確保三種有效點(diǎn)火方式，涉及電子式自動(dòng)點(diǎn)火裝置。（四）點(diǎn)火后應(yīng)對下風(fēng)方向，特別是井場生活區(qū)、周邊居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等人員聚集場合的二氧化硫濃度進(jìn)行監(jiān)測。井噴失控后的解決程序（一）嚴(yán)防著火。井噴失控后應(yīng)立刻停機(jī)、停車、停爐，關(guān)閉井架、鉆臺(tái)、機(jī)泵房等井場處全部照明燈和電器設(shè)備，必要時(shí)打開專用防爆探照燈；熄滅火源，組織設(shè)立警戒和警戒區(qū)；在確保人員安全的狀況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品撤離危險(xiǎn)區(qū)；快速做好儲(chǔ)水、供水工作，并盡快由注水管線向井口注水防火或用消防水槍向油氣噴流和井口周邊設(shè)備大量噴水降溫，保護(hù)井口裝置，避免著火或事故繼續(xù)惡化。（二）鉆井工程監(jiān)督、錄井監(jiān)督立刻向建設(shè)單位主管部門報(bào)告；鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)立刻向上一級主管單位或主管部門報(bào)告，按應(yīng)急程序及時(shí)向本地政府和安全生產(chǎn)監(jiān)督部門報(bào)告，協(xié)助本地政府作好井口500m范疇內(nèi)居民的疏散工作。（三）設(shè)立觀察點(diǎn)，定時(shí)取樣，測定井場各處天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范疇。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。根據(jù)監(jiān)測狀況決定與否擴(kuò)大撤離范疇。（四）成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)指揮組，根據(jù)失控狀況制訂搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一指揮、組織和協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)工作。（五）制訂及實(shí)施事故解決的搶險(xiǎn)方案時(shí)，要同時(shí)考慮與實(shí)施保護(hù)環(huán)境方法方案，避免出現(xiàn)次生環(huán)境事故。（六）搶險(xiǎn)中每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和模擬演習(xí)。（七）井控裝置完好條件下井噴失控的解決：1.檢查防噴器及井控管匯的密封和固定狀況，擬定井口裝置的最高承壓值。2.檢查方鉆桿上、下旋塞閥的密封狀況。3.井內(nèi)有鉆具時(shí)，要采用避免鉆具上頂?shù)姆椒ā?.按規(guī)定和指令動(dòng)用機(jī)動(dòng)設(shè)備、發(fā)電機(jī)及電焊、氣焊；對油罐、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物采用安全保護(hù)方法。5.快速組織力量配制壓井液壓井，壓井液密度根據(jù)鄰近井地質(zhì)、測試等資料和油、氣、水噴出總量以及放噴壓力等來擬定；其準(zhǔn)備量應(yīng)為井筒容積的2～3倍。6.當(dāng)含有壓井條件時(shí)，采用對應(yīng)的特殊壓井辦法進(jìn)行壓井作業(yè)。7.對含有投產(chǎn)條件的井，經(jīng)同意可坐鉆桿掛以原鉆具完鉆。（八）井口裝置損壞或其它因素造成復(fù)雜狀況條件下井噴失控或著火的解決：1.在失控井的井場和井口周邊去除搶險(xiǎn)通道時(shí)，要去除可能因其歪斜、坍毀而妨礙進(jìn)行解決工作的障礙物（轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤大梁、防溢管、鉆具、垮塌的井架等），充足暴露并對井口裝置進(jìn)行可能的保護(hù)；對著火井應(yīng)在滅火前按照先易后難、先外后內(nèi)、先上后下、逐段切割的原則，采用氧炔焰切割或水力噴砂切割等方法帶火清障；清理工作要根據(jù)地理?xiàng)l件、風(fēng)向，在消防水槍噴射水幕的保護(hù)下進(jìn)行；未著火井要嚴(yán)防著火，清障時(shí)要大量噴水，應(yīng)使用銅制工具。2.采用密集水流法、忽然變化噴流方向法、空中爆炸法、液態(tài)或固態(tài)快速滅火劑綜合滅火法以及打救援井等辦法撲滅不同程度的油氣井大火；密集水流法是其它幾個(gè)滅火辦法須同時(shí)采用的基本辦法。搶險(xiǎn)用井口裝置按下述原則設(shè)計(jì)（一）在油氣敞噴狀況下便于安裝，其內(nèi)徑不不大于原井口裝置的通徑，密封墊環(huán)要固定。（二）原井口裝置不能運(yùn)用的應(yīng)拆除。（三）大通徑放噴以盡量減少回壓。（四）優(yōu)先考慮安全控制井噴的同時(shí)，兼顧控制后進(jìn)行井口倒換、不壓井起下管柱、壓井、解決井下事故等作業(yè)。（五）原井口裝置拆除和新井口裝置安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)距離操作，盡量減少井口周邊作業(yè)人數(shù)，縮短作業(yè)時(shí)間。第九章附則本細(xì)則自頒布之日起實(shí)施。《公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則（第四版）》（浙油〔〕56號）同時(shí)廢止。其它規(guī)定與本細(xì)則有相抵觸者，以本細(xì)則為準(zhǔn)。本細(xì)則由公司井控辦公室負(fù)責(zé)解釋。

附件1硬關(guān)井操作程序鉆進(jìn)中發(fā)生溢流時(shí)：（1）發(fā)：發(fā)出信號；（2）停：停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提方鉆桿（帶頂驅(qū)時(shí)為：停頂驅(qū)，停泵，上提鉆具）；（3）關(guān)：關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）；（5）關(guān)：關(guān)節(jié)流閥前端的平板閥；（6）開：啟動(dòng)液（手）動(dòng)平板閥；（7）看：觀察、統(tǒng)計(jì)立管和套管壓力以及鉆井液增減量，并快速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報(bào)告。2.起下鉆桿中發(fā)生溢流時(shí)：（1）發(fā)：發(fā)出信號；（2）停：停止起下鉆作業(yè)；（3）搶：搶接鉆具止回閥或旋塞閥；（4）關(guān)：關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）；（5）關(guān)：關(guān)節(jié)流閥前端的平板閥；（6）開：啟動(dòng)液（手）動(dòng)平板閥；（7）看：觀察、統(tǒng)計(jì)套管壓力以及鉆井液增減量，并快速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報(bào)告。3.起下鉆鋌中發(fā)生溢流時(shí)：（1）發(fā)：發(fā)出信號；（2）停：停止起下鉆作業(yè)；（3）搶：搶接防噴單根或防噴立柱；（4）關(guān)：關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）；（5）關(guān)：關(guān)節(jié)流閥前端的平板閥；（6）開：啟動(dòng)液（手）動(dòng)平板閥；（7）看：觀察、統(tǒng)計(jì)套管壓力以及鉆井液增減量，并快速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報(bào)告。4.空井發(fā)生溢流時(shí)：（1）發(fā)：發(fā)出信號；（2）關(guān)：關(guān)全封閘板防噴器；（3）關(guān)：關(guān)節(jié)流閥前端的平板閥；（4）開：啟動(dòng)液（手）動(dòng)平板閥；（5）看：觀察、統(tǒng)計(jì)套管壓力以及鉆井液增減量，并快速向隊(duì)長或鉆井技術(shù)人員及甲方監(jiān)督報(bào)告。注：空井發(fā)生溢流時(shí)，若井內(nèi)狀況允許，可在發(fā)生信號后搶下幾柱鉆桿，然后實(shí)施關(guān)井。附件2防噴演習(xí)統(tǒng)計(jì)表格式防噴演習(xí)統(tǒng)計(jì)表井號：演習(xí)日期：年月日主持人值班干部司鉆統(tǒng)計(jì)人班組演習(xí)工況演習(xí)人數(shù)完畢時(shí)間參加演習(xí)人員（簽字）鉆井隊(duì)人員監(jiān)督現(xiàn)場服務(wù)隊(duì)伍人員其它單位人員演習(xí)狀況講評講評人（簽字）：附件3坐崗統(tǒng)計(jì)表格式坐崗統(tǒng)計(jì)表鉆井公司井隊(duì)井號值班干部時(shí)間工況井深m#罐m3#罐m3#罐m3m3鉆井液出口處氣泡、氣味、流量（溢流、井漏）描述及因素分析觀察員附件4低泵沖實(shí)驗(yàn)表格式低泵沖實(shí)驗(yàn)表井深m缸徑mm泵沖n/min排量l/s泵壓MPa鉆井液密度g/cm3附件5油氣上竄速度表格式油氣上竄速度表鉆頭位置m油氣層深度m遲屆時(shí)間min靜止時(shí)間min開泵至油氣顯示時(shí)間min油氣上竄速度m/h附件6關(guān)井提示牌格式關(guān)井提示牌鉆井隊(duì)號：井號：設(shè)計(jì)井深：m上層套管最弱段參數(shù)尺寸：mm鋼級：壁厚：mm抗內(nèi)壓強(qiáng)度：MPa地層破裂壓力：MPa深度：m最大允許關(guān)井壓力鉆井液密度g/cm3最大關(guān)井壓力MPa附件7井控裝置圖A.井口裝置基本組合圖圖A.1圖A.2圖A.3圖A.4圖A.5圖A.6圖A.7圖A.8圖A.9圖A.10圖A.11圖A.12圖A.13圖A.14圖A.15煤層氣井口和管匯裝置組合

B.井控管匯組合圖圖B.121MPa壓力等級節(jié)流管匯組合JJ3a常開J3b常關(guān)J10常關(guān)手動(dòng)節(jié)流閥回收管線到鉆井液罐J4半開3﹟常開4﹟常關(guān)J5常開J2a常開液(手)動(dòng)平板閥井口J6a常開J6b常關(guān)排放管線J2b常開回收管線到鉆井液罐J8常開J1半開液（手）動(dòng)節(jié)流閥J9常關(guān)J7常開圖B.235MPa或70MPa節(jié)流管匯YY3常關(guān)Y2常開1﹟常關(guān)開2﹟常開井口Y1常關(guān)單流閥圖B.3壓井管匯組合形式1圖B.4壓井管匯組合形式2

附件8鉆井井噴失控事故信息收集表表8.1鉆井井噴失控事故信息收集表（快報(bào)）收到報(bào)

告時(shí)間年月日時(shí)分報(bào)告單位報(bào)告人職務(wù)聯(lián)系電話發(fā)生井

噴單位現(xiàn)場搶險(xiǎn)

負(fù)責(zé)人職務(wù)電話事故發(fā)生

地理位置基本狀況井噴發(fā)生時(shí)間鉆機(jī)類型鉆井隊(duì)號井號井別井型水平井□定向井□直井□設(shè)計(jì)井深鉆達(dá)井深垂深井眼尺寸目的層位鉆達(dá)層位巖性構(gòu)造地層壓力設(shè)計(jì)泥

漿密度g/cm3實(shí)際泥

漿密度g/cm3表層套

管下深表層套

管尺寸技術(shù)套

管下深技術(shù)套

管尺寸有毒氣

體類型H2S□CO2□CO□人員傷

亡狀況有無自動(dòng)點(diǎn)火裝置井口裝

備狀況防噴器狀況額定工作壓力型號開關(guān)狀態(tài)開□關(guān)□可控或失控可控□失控□節(jié)流管匯狀況放噴管

線長度壓井管匯狀況輔助放噴管線長度內(nèi)放噴工

具狀況鉆桿旋塞方鉆桿旋塞井噴具

體狀況噴勢描述噴出物氣□油□水□氣油水□環(huán)境污染狀況周邊500米

內(nèi)環(huán)境狀況居民數(shù)量工農(nóng)業(yè)設(shè)施名稱及數(shù)量距離距離江河名稱及

數(shù)量湖泊名稱及數(shù)量距離距離已疏散

人群備注

表8.2鉆井井噴失控事故報(bào)告信息收集表（續(xù)報(bào)）事故級別Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ□Ⅳ□有毒氣

體含量H2S()CO2()CO()關(guān)井壓力立壓(MPa)套壓(MPa)現(xiàn)場氣象、海況及

重要自然天氣狀況陰或晴雨或雪風(fēng)力風(fēng)向氣溫海浪高井噴過程簡要描

述及初步因素設(shè)計(jì)及實(shí)鉆

井身構(gòu)造一開二開三開四開鄰近注水、注

氣井狀況施工工況救援地名

稱及距離周邊道路狀況已經(jīng)采用的

搶險(xiǎn)方法下一步將采

取的方法井場加重材料儲(chǔ)藏重泥漿密度g/cm3數(shù)量M3鉆井用水M3加重材料重晶石t石灰石粉t鐵礦石粉t救援需求現(xiàn)場搶險(xiǎn)組

構(gòu)成人員名單姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話姓名職務(wù)電話備注

附件9井控設(shè)備管理臺(tái)賬井控設(shè)備管理臺(tái)帳上報(bào)單位：上報(bào)時(shí)間：序號名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家內(nèi)部編號初次投產(chǎn)日期維修檢查日期檢修后投產(chǎn)日期使用井別使用狀況備注1234567891011121314

附件10鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書鉆探公司：井隊(duì)：井號：檢查日期：圖10.1鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書封面格式

說明檢查驗(yàn)收者簽字：鉆井技術(shù)員：地質(zhì)負(fù)責(zé)人：鉆井液負(fù)責(zé)人：檢查驗(yàn)收構(gòu)組員：檢查驗(yàn)收組意見：組長（簽字）：年月日圖10.2鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書闡明頁格式

表10.1本井基本狀況井號井別設(shè)計(jì)層位設(shè)計(jì)井深m鉆達(dá)層位鉆達(dá)井深m鉆井液密度g/cm3設(shè)計(jì)及實(shí)鉆井身構(gòu)造一次開鉆二次開鉆三次開鉆四次開鉆鄰近注水、注氣井狀況井號井距注水（注）氣層位注水（注）氣建議停注、泄壓時(shí)間表10.2分段設(shè)計(jì)及實(shí)鉆鉆井液密度地層層位井