質(zhì)量通病防治手冊(cè)

目 錄第1章 總 則 2第2章 地基與基礎(chǔ)工程 3第3章 主體工程 10第4章 建筑屋面工程 22第5章 建筑給、排水及采暖工程 33第6章 建筑電氣工程 59第7章 通風(fēng)與空調(diào)工程 711第1章 總 則1.1目的為了除去公司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病， 促使工程質(zhì)量的不停提高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特色，特此編寫本手冊(cè)。1.2合用范疇本手冊(cè)合用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。1.3重要內(nèi)容本手冊(cè)重要內(nèi)容包含我公司重要施工的 6個(gè)分部工程的質(zhì)量通?。海?）地基與基礎(chǔ)。（2）主體構(gòu)造。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。（6）通風(fēng)與空調(diào)工程。1.4編制根據(jù)本手冊(cè)主如果根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定原則， 聯(lián)合各單位建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常有多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行編寫的。1.5使用規(guī)定施工質(zhì)量通病防治重點(diǎn)在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)增強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。本手冊(cè)固然涉及建筑安裝工程常有多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題， 但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差別，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。為了增強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特色，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確立質(zhì)量控制點(diǎn)，參考本手冊(cè)擬訂防治對(duì)策；并踴躍推行新技術(shù)，睜開 QC小組活動(dòng)，戰(zhàn)勝質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。2第2章 地基與基礎(chǔ)工程2.1工程樁2.1.1樁位位移現(xiàn)象全部或許公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上調(diào)。原由剖析。（1）樁基礎(chǔ)施工定位錯(cuò)誤。（2）工程樁施工次序錯(cuò)誤。（3）土方開挖施工錯(cuò)誤。防治舉措（1）嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣同意偏差：群 樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時(shí)嚴(yán)格根據(jù)放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁從前以及灌輸樁成孔從行進(jìn)行樁位復(fù)核。（2）預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度，以防備樁頂偏位。場(chǎng)合不平坦時(shí)，應(yīng)付樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持垂直。（3）嚴(yán)格根據(jù)施工次序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時(shí)，由于施工次序不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)已經(jīng)施工達(dá)成的樁形成擠壓， 造成樁位偏移。并能夠采納跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采納跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成 60%以上；（4）有序進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過(guò)大。土方機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)防備發(fā)掘機(jī)對(duì)樁體造成推擠。2.1.2工程樁內(nèi)部缺點(diǎn)現(xiàn)象部分或許個(gè)其他工程樁承載能力不能夠知足設(shè)計(jì)的規(guī)定。原由剖析（1）工程樁深度未達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）灌輸樁施工次序不當(dāng)時(shí)，由于土體的擠壓，會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌輸樁的施工對(duì)此影響特別顯然。（3）孔底虛土或沉渣過(guò)多。防治舉措3（1）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。（2）嚴(yán)格根據(jù)施工次序進(jìn)行工程樁施工，可采納跳打法施工，采納跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成 60%以上。（3）成孔達(dá)成后，及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度或持力層后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，達(dá)成后要及時(shí)進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防備有虛土落入；（4）鉆孔達(dá)成并查收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔達(dá)成后，及時(shí)進(jìn)行查收；擱置鋼筋籠；及時(shí)澆筑混凝土，以防備塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采納慣例辦法施工，采納振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（5）混凝土攪拌與灌輸基本規(guī)定：攪拌應(yīng)控制資料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌輸樁各工序應(yīng)持續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)一定灌輸混凝土；灌輸后，樁頂應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.50m。灌輸樁的實(shí)質(zhì)澆筑混凝土量不得不大于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于 1組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于 1組。（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有優(yōu)秀的和易性，塌落度知足設(shè)計(jì)施工規(guī)定，防備導(dǎo)管擁塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?yīng)，避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑； 嚴(yán)格控制導(dǎo)管提高速度，確保導(dǎo)管下口始終處在混凝土之中；提高導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)防備鋼筋籠移位。2.2基坑支護(hù)開挖工程2.2.1止水無(wú)效現(xiàn)象開挖后支護(hù)構(gòu)造出現(xiàn)顯然滲水現(xiàn)象。原由剖析采納深攪樁等圍護(hù)構(gòu)造后土體止水辦理時(shí)，提高速度快，攪拌不平均，樁體搭接不嚴(yán)實(shí)，產(chǎn)生縫隙。灌輸樁、地下持續(xù)墻等圍護(hù)構(gòu)造因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原由產(chǎn)生過(guò)大位移，惹起土體開裂。防治舉措嚴(yán)格審察基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)實(shí)，特別是水灰比和噴漿提高速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定施工。4地下持續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定施工，搭接處須嚴(yán)實(shí)，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。如已發(fā)生滲漏則采納壓密注漿補(bǔ)漏或采納高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效舉措。當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂痕滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采納急迫挽救舉措。2.2.2降水成效不好現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。原由剖析降水井?dāng)?shù)目局限性，井深不夠。降水井施工時(shí)，洗井工作粗心或?yàn)V料含泥過(guò)多造成擁塞。抽吸水泵功率小。降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水沒法降落。防治舉措增強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水暢達(dá)，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。在支護(hù)構(gòu)造外約1.0m挖排水渠，坑內(nèi)需設(shè)排水渠和集水井，用水泵抽除積水。采納與井徑、浸透水量相般配的潛水泵。抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水浸透坑內(nèi)。施工前應(yīng)付管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)行。為防備降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持必然的距離，其距離普通不適宜不大于6m。2.2.3支護(hù)構(gòu)造無(wú)效現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)構(gòu)造出現(xiàn)位移、裂痕，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)構(gòu)造發(fā)生坍毀現(xiàn)象。原由剖析設(shè)計(jì)方案不合理，或過(guò)分考慮節(jié)儉耗費(fèi)，造成支護(hù)局限性。支護(hù)構(gòu)造施工質(zhì)量劣質(zhì)，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。埋入坑下的支護(hù)構(gòu)造錨固深度局限性惹起管涌。5止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土浸透基坑。開挖辦法不當(dāng)?；舆吀綆Ш奢d過(guò)大。防治舉措深基坑支護(hù)方案一定考慮基坑施工全過(guò)程可能出現(xiàn)的各樣工況條件，綜合運(yùn)用各樣支撐支護(hù)構(gòu)造及止水降水辦法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審察評(píng)定。擬訂合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。增強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序一定嚴(yán)格把關(guān)，增強(qiáng)及時(shí)監(jiān)控，確保切合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)規(guī)定?；娱_挖邊線外，1倍開挖深度范疇內(nèi)，嚴(yán)禁堆放大的施工荷載和建筑臨時(shí)用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂痕漏水現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧押?。有的裂痕因貫串而漏水。原由剖析地下室墻體發(fā)生裂痕的重要原由是混凝土縮短與溫差應(yīng)力不不大于混凝土的抗拉強(qiáng)度?？s短裂痕與混凝土的構(gòu)成資料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、保養(yǎng)也有關(guān)。設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體構(gòu)造長(zhǎng)度超出規(guī)范同意值。防治舉措墻外沒有回填土，沿裂痕切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學(xué)漿液灌輸縫隙，封閉裂痕。嚴(yán)格控制原資料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改良混凝土的和易性，減少水泥用量。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特別形狀的地下構(gòu)造和一定持續(xù)的地下構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采納有效舉措。增強(qiáng)保養(yǎng)，普通均應(yīng)采納覆蓋后的澆水保養(yǎng)辦法，保養(yǎng)時(shí)間許多于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防備氣溫陡降可能造成的溫度裂痕。2.3.2施工縫漏水現(xiàn)象6沿施工縫滲漏水。原由剖析對(duì)施工縫留置、辦理不當(dāng)。防治舉措選擇好接縫的形式，見圖2-1。辦理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，除去浮漿，掃刷干凈，沖刷濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1：2.5水泥沙漿25mm左右。澆筑混凝土須認(rèn)真振搗密實(shí)。平縫表面洗漱干凈，將橡膠止水條的隔絕紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長(zhǎng)度許多于 50mm。隨即即可持續(xù)澆筑混凝土。沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌輸擁塞全部漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度許多于600mm。圖2-1 施工縫接縫形式1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條2.3.3變形縫漏水現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。原由剖析埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有辦理好而滲漏水。防治舉措(1)采納埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量一定合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用 XY-4017膠粘壓結(jié)實(shí)。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上邊粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，而后從頭鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。原由剖析后澆縫雙側(cè)的雜物沒有除去干凈；雙側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。后澆混凝土縮短性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土保養(yǎng)不好。防治舉措一定全方面除去后澆縫雙側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土雙側(cè)面。后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體構(gòu)造混凝土達(dá)成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂痕。要配制賠償性縮短混凝土。要認(rèn)真按配合比施工，攪拌平均，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕保養(yǎng)許多于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生抖動(dòng)，將使地基的承載力減少，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能夠獲得穩(wěn)固。原由剖析（1）在含水率過(guò)大的黏土、粉質(zhì)黏土等原狀土地基長(zhǎng)進(jìn)行回填。（2）用于回填的地基土含水率過(guò)大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻擋了水分的浸透和揮發(fā)。防治舉措（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適合控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)確立，也可采納工地簡(jiǎn)樸查驗(yàn)，普通以手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）避免在含水率過(guò)大的黏土、粉質(zhì)黏土等原狀土地基長(zhǎng)進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)若有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水渠排走；有地下水應(yīng)減少至基底 0.5m下列。8（4）用干土、石灰粉等吸水資料平均浸透橡皮土中，汲取土中水分，減少含水率。（5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)目范疇，再夯（壓）實(shí)。（6）將橡皮土挖除，采納換土回填，或填以 3：7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。2.4.2回填土密實(shí)度達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或扎實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)固性減少，以致不平均沉降。原由剖析（1）回填土料不切合規(guī)定（2）施工辦法不當(dāng)。（3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不切合規(guī)定。防治舉措（1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大批有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量不不大于 5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以黏土為土料時(shí)，應(yīng)檢查其含水量能否在控制范疇內(nèi)，含水量大的黏土不適宜作填土用； 普通碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層下列填料，其最大粒徑不得超出每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或許砂、砂石進(jìn)行回填。（2）回填土的壓實(shí)辦法：普通有碾壓、扎實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)等幾個(gè)，碾壓法合用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾 (壓路機(jī))、羊足碾、振動(dòng)碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采納“薄填、低速、多遍”的辦法；扎實(shí)法是運(yùn)用夯錘自由著落的沖擊力來(lái)扎實(shí)填土，合用于小面積填土的壓實(shí)。 扎實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。（3）回填施工基本規(guī)定：填土應(yīng)按整個(gè)寬度水均分層進(jìn)行，當(dāng)填方向于傾斜部位時(shí)，應(yīng)將斜坡修建成1：2階梯形邊坡后施工，免得填土橫向挪動(dòng)，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)去除積水并除去雜物；除去基底柔軟部分；分層碾壓或扎實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)扎實(shí)機(jī)具的性能確立。（4）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增添而漸漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增添而漸漸減??； 各樣壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等要素有關(guān)； 有關(guān)重要填方工程，其達(dá)成規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)實(shí)驗(yàn)決定。9第3章 主體工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺點(diǎn)現(xiàn)象模板位移。傾斜、歪曲。脹模、鼓肚、漏漿。原由剖析群柱支模不跟線、不規(guī)方。組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，雙側(cè)模板組裝松緊不一。模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提早拆模。防治舉措支模前應(yīng)先校訂鋼筋地點(diǎn)，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的地點(diǎn)應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩頭柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按次立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以確保柱底地點(diǎn)對(duì)的。柱距較小時(shí)，柱間采納剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)獨(dú)自設(shè)立四周斜撐，以確保各柱模地點(diǎn)對(duì)的。柱模應(yīng)妥當(dāng)堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連策應(yīng)緊固，以防備柱模豎向傾斜、歪曲。柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)立，木楞膠合板模應(yīng)采納定型枋木增強(qiáng)陽(yáng)角部位(圖3-1)；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開布署，以增添柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連結(jié)孔都應(yīng)用U型卡卡牢，雙側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，若有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，免得扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。圖3-1陽(yáng)角部位使用定型枋木103.1.2墻模板缺點(diǎn)現(xiàn)象模板傾斜、脹模。模板底部和陰角部位不易拆掉，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。原由剖析墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破裂。模板頂部未設(shè)或少設(shè)立拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)立不合理。找平沙漿或混凝土導(dǎo)墻不平坦，使之與模板間的縫隙過(guò)大。陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。未按次序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。防治舉措墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布署，對(duì)拉螺栓規(guī)格普通為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢核對(duì)拉螺栓能否收緊，采納不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)立上拉桿，以確保墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)立在板面拼縫處。采納導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150～200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土雙側(cè)應(yīng)平坦；采納預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平沙漿應(yīng)平坦。陰角模板的角不該呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間溫次序拆模。3.1.4樓梯模板缺點(diǎn)現(xiàn)象樓梯底部不平坦，樓梯梁板傾斜，軸線位移。側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。原由剖析樓梯底板模平坦度偏差過(guò)大，支撐不牢固，操作人員在模板上走動(dòng)。側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)實(shí)。防治舉措樓梯底板模拼裝要平坦，支撐應(yīng)牢固。側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，鋼木混淆模板的配板剛度應(yīng)一致，修長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。應(yīng)付模板、支撐進(jìn)行查驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。113.1.5梁模板缺點(diǎn)現(xiàn)象梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度局限性。底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆掉。梁柱模板接頭處跑模漏漿。原由剖析(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)立不合理，斜撐角度不不大于 60°，以致梁上口模板傾斜。梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增添，支撐下沉變形，以致梁模板中手下?lián)稀Ｄ灸Ｏ驴趭A木未釘牢，圍檁未夾緊。組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過(guò)大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外傾斜造成脹模漏漿。支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留縫隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。鋼木混淆模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。防治舉措圈梁木模的上口一定設(shè)臨時(shí)撐頭，以確保梁上口寬度。斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采納挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加 2倍梁高。梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)扎實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高明過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋地點(diǎn)及保護(hù)層偏差超標(biāo)。原由剖析鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，澆搗混凝土過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校訂，或被操作人員踐踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。12防治舉措(1)鋼筋綁扎或焊接一定結(jié)實(shí)，固定鋼筋舉措靠譜有效。為使 保護(hù)層厚度對(duì)的，墊塊要沿主筋方向擺放，地點(diǎn)、數(shù)目對(duì)的。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙地點(diǎn)綁扎好，而后用φ 8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)立可靠的鋼筋定位卡?；炷翝矒v過(guò)程中應(yīng)采納舉措，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踐踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋地點(diǎn)，及時(shí)校訂。3.2.2電渣壓力焊接頭質(zhì)量不切合規(guī)定現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏愛過(guò)大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。原由剖析鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具破壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接達(dá)成后，接頭未經(jīng)充足冷卻。焊接工藝辦法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不適合，操作技術(shù)可是關(guān)。焊劑裝填不勻，或受潮。防治舉措焊接前應(yīng)改正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或歪曲的部分，并予以除去干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線能否在同向來(lái)線上，鋼筋能否安裝結(jié)實(shí)，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具破壞，特別是焊接夾具墊塊破壞應(yīng)及時(shí)維修或改換，經(jīng)查收合格后方準(zhǔn)焊接。根據(jù)《鋼筋焊接及查收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，對(duì)的掌握操作辦法。焊接達(dá)成后，應(yīng)視狀況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆掉機(jī)具或挪動(dòng)。焊工一定擁有上崗證。鋼筋焊接前，一定根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊接達(dá)成后一定堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏愛超出原則的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后從頭焊接或采納補(bǔ)強(qiáng)焊接舉措；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后從頭焊接。3.2.3直螺紋接頭質(zhì)量不切合規(guī)定現(xiàn)象13套絲絲扣有破壞；接頭擰緊后外露絲扣超出一種完好扣。原由剖析鋼筋切斷辦法不對(duì)；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。接頭的擰緊沒有達(dá)成原則或漏擰。防治舉措鋼筋端部45d范疇內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以確保鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機(jī)隨和割切斷鋼筋。鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采納水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無(wú)冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連結(jié)套的絲紋應(yīng)完好無(wú)缺，若有發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予除去。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測(cè)螺紋頭能否切合尺寸規(guī)定。自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立刻套上防備蓋或與之相連結(jié)的連結(jié)套，在連結(jié)套的另一端安上塑料防備蓋保護(hù)。連結(jié)完的接頭一定立刻用油漆作上標(biāo)記，防備漏擰。拼裝完后，不該有一種完好絲扣（加長(zhǎng)型除外）。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面缺點(diǎn)現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。原由剖析模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)除去，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。澆筑辦法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料次序雜亂等。漏振或振搗不實(shí)。公司部配筋、鐵件過(guò)密，阻擋混凝土下料或沒法正常振搗。防止舉措模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面干凈圓滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，確保邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)實(shí)，必需時(shí)可用膠帶增強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充足濕潤(rùn)。按規(guī)定規(guī)定合理布料，分層振搗，防備漏振。對(duì)公司部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)預(yù)先擬訂辦理方案(如開門子板、后扎等)以確?；炷涟韬臀锏捻樌ㄟ^(guò)。3.3.2混凝土表面裂痕14現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)有必然規(guī)律的裂痕，有關(guān)板類構(gòu)件有的甚至上下裂通?；炷帘砻娉霈F(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不停發(fā)展。大概積混凝土縱深裂痕。原由剖析混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，特別是高溫干燥狀況下產(chǎn)生干縮裂痕。使用平定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂痕。大概積混凝土產(chǎn)生溫度裂痕與縮短裂痕。防治舉措按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，澆筑完畢后12h之內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土許多于 14d)。大概積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。全部水泥一定經(jīng)復(fù)檢合格后才干使用。對(duì)大概積混凝土在澆搗前務(wù)必?cái)M訂妥當(dāng)?shù)臏乜胤桨福刂苾?nèi)外溫差在規(guī)定值之內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采納必需的防備舉措。3.3.3混凝土強(qiáng)度局限性現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能夠知足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法對(duì)應(yīng)的判斷式規(guī)定，即強(qiáng)度不足。原由剖析混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。攪拌時(shí)間局限性，平均性差。試塊制作、保養(yǎng)不切合規(guī)定規(guī)定。防治舉措對(duì)的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原資料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)固，特別是水泥相稱一部分是立窯生產(chǎn)，平定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥必然要先檢后用，不能夠光憑經(jīng)驗(yàn)確立配合比。不管是預(yù)拌混凝土仍是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)闡明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充足攪拌，確保拌和物的平均15性。按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行原則保養(yǎng)。3.3.4混凝土強(qiáng)度評(píng)定辦法選擇不當(dāng)現(xiàn)象由于評(píng)定辦法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。原由剖析對(duì)評(píng)定辦法的合用條件和對(duì)構(gòu)造物混凝土強(qiáng)度查收批的辨別認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。防治舉措辨別統(tǒng)計(jì)辦法和非統(tǒng)計(jì)辦法的合用條件，對(duì)的判斷試塊強(qiáng)度值。對(duì)的進(jìn)行構(gòu)造物混凝土查收批的辨別；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)獨(dú)自作為一種查收批進(jìn)行評(píng)定；有關(guān)多層或高層構(gòu)造應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工辦法預(yù)先辨別查收批進(jìn)行評(píng)定。3.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程3.4.1螺絲端桿變形、斷裂現(xiàn)象變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。斷裂：熱辦理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過(guò)程中或張拉后)忽然斷裂，斷口平坦，呈脆性破壞。原由剖析端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱辦理成效差)或許是由于冷拉或張拉應(yīng)力過(guò)高。接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違犯先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不切合規(guī)定。防治舉措增強(qiáng)原資料查驗(yàn)。采納適合的熱辦理工藝參數(shù)。堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工次序。根據(jù)變形值的大小改換端桿或通過(guò)二次張拉成立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷裂的端桿一定進(jìn)行改換。3.4.2預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲、斷裂現(xiàn)象在放張錨固過(guò)程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超出預(yù)約值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。原由剖析16滑絲主如果由于錨具加工精度差， 熱辦理不當(dāng)以及夾片硬度不夠， 鋼絲直徑偏差過(guò)大，應(yīng)力不勻等原由。鋼絲斷裂主如果由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過(guò)大而造成。防治舉措采納硬度合格的錨夾具。編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不不不大于0.15mm，并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。3.4.3后張法構(gòu)件裂痕現(xiàn)象張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。原由剖析主如果構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配備足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超出規(guī)定等。拱形屋架上弦裂痕主如果由于設(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算局限性。防治舉措嚴(yán)格控制混凝土配合比，增強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷磷妹軐?shí)性和強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土一定達(dá)成規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力控制應(yīng)對(duì)的。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配備合適橫向鋼筋或螺旋筋，確?；炷ざ嗣嬗凶銐虻某袎簭?qiáng)度和安全儲(chǔ)備。認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。3.4.4后張法構(gòu)件孔道塌陷、擁塞、地點(diǎn)不正和灌漿不密實(shí)現(xiàn)象預(yù)留孔道塌陷或擁塞，預(yù)應(yīng)力筋不能夠順利穿過(guò)?？椎赖攸c(diǎn)偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。原由剖析抽芯過(guò)早，混凝土還沒有凝結(jié)；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、擁塞。芯管固定不牢，“井”字架間距過(guò)大，加上混凝土振搗影響，使孔壁地點(diǎn)產(chǎn)生偏17移、孔道不直或不暢通。灌漿資料、配合比不適合，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí)。防治舉措抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝行進(jìn)行，普通以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。采納鋼管留孔時(shí)，支架間距不該不不大于100cm；采納膠管時(shí)，間距不該不不大于50cm。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱。灌漿用水泥不低于425號(hào)，強(qiáng)度不低于20MPa，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.45，泌水率不適宜不不大于2％～3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖刷孔道，灌漿壓力以0.3～0.5MPa為宜。對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采納二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。3.5砌體工程3.5.1砌筑沙漿強(qiáng)度不穩(wěn)固現(xiàn)象沙漿強(qiáng)度顛簸較大，勻質(zhì)性差。特別是低強(qiáng)度沙漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁規(guī)定。原由剖析計(jì)量嚴(yán)禁，未按重量比配制沙漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；沙漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；沙漿試塊的制作、保養(yǎng)辦法不當(dāng)?shù)?。防治舉措(1)沙漿配合比確實(shí)定，宜按《砌筑沙漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ98—)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)材質(zhì)狀況和施工規(guī)定，由實(shí)驗(yàn)室試配確立。成立施工用計(jì)量用品校驗(yàn)、維修、保存束度。沙漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化資料，通過(guò)攪拌，再投入其他的砂和水泥。3.5.2磚砌體組砌雜亂現(xiàn)象砌體組砌辦法雜亂，磚柱垛采納包心砌法，出現(xiàn)通縫。原由剖析操作人員忽視組砌辦法，出現(xiàn)多層磚的直縫。 370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。18防治舉措應(yīng)使操作者認(rèn)識(shí)砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。同意使用半磚頭，但也應(yīng)知足1/4磚長(zhǎng)的搭接規(guī)定，半磚頭應(yīng)分別砌于混水墻中或非承重墻中。磚柱的組砌辦法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)質(zhì)使用狀況一致考慮，但不得采納包心砌法。磚柱橫、豎向灰縫的沙漿都一定飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。墻體組砌形式的采納，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸偏差而定，普通清水墻面常采納一順一丁和梅花丁組砌辦法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采納騎馬縫組砌辦法。由于普通磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差許多，宜采納梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度平均一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸偏差而經(jīng)常改動(dòng)組砌形式，在同一棟號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。3.5.3磚縫沙漿不飽滿現(xiàn)象磚層水平灰縫沙漿飽滿度低于 80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)沙漿(瞎縫或空縫)。原由剖析沙漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥沙漿；采納不適合的砌筑辦法，如推尺鋪灰法砌筑。干磚上墻。砌筑辦法不良。防治舉措改良沙漿和易性是確保灰縫沙漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的重點(diǎn)。如不適宜采納標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量一定經(jīng)試配確立，以達(dá)成改良沙漿和易性的目的。改良砌筑辦法。不得采納推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推行“三一砌筑法”。嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬天施工時(shí)，應(yīng)將磚面適合濕潤(rùn)后再砌筑。3.5.4墻體留槎形式不切合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象砌筑時(shí)任意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎沙漿不密實(shí)，灰縫不順直。19原由剖析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；斜槎留置辦法不當(dāng)；任意留設(shè)備工洞口。防治舉措在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作一致考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能夠同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)8度以上抗震布防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采納 18層退槎砌法，為防備因操作不嫻熟，使接槎處水平縫不直，能夠加小皮數(shù)桿。后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，抗衡震布防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)立拉結(jié)鋼筋，非抗震布防地區(qū)的120mm隔墻，宜采納在墻面口留榫式槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞沙漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將沙漿塞嚴(yán)，以結(jié)實(shí)隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。3.5.5配筋砌體鋼筋遺漏現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋在操作時(shí)遺漏，或沒按設(shè)計(jì)規(guī)定擱置。原由剖析主如果操作時(shí)大意造成的。防治舉措砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋同樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)增強(qiáng)檢查，并填寫檢查統(tǒng)計(jì)存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，方便檢查。砌筑時(shí)，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)記。配筋宜采納冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)應(yīng)適合增添灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片上下各有2mm保護(hù)層為宜)。（3）配筋砌體普通均使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥沙漿，為使擠漿嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采納滿鋪滿擠，使鋼筋能較好地被沙漿包裹。3.6.6彌補(bǔ)墻砌筑不當(dāng)現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂痕；外墻裂痕處滲水。原由剖析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。防治舉措20柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)立間距不不不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不不大于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放一定在砌筑前補(bǔ)足。彌補(bǔ)墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將剩余的混凝土鑿去。外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度不不大于窗邊 100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加 2φ6鋼筋。柱與彌補(bǔ)墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防備該處粉刷裂痕。21第4章 建筑屋面工程4.1屋面找平層4.1.1找坡嚴(yán)禁，排水不暢現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上發(fā)生公司部積水現(xiàn)象，特別在天溝、檐口和水落口四周，下雨后積水不能夠及時(shí)排出。原由剖析排水坡度不切合設(shè)計(jì)規(guī)定；水落管內(nèi)徑過(guò)小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。防治舉措（1）平屋面宜由構(gòu)造找坡，其坡度宜為 3%；當(dāng)采納資料找坡時(shí)，宜為 2%。（2）天溝、檐溝的縱向坡度不該不大于 1%；溝底水落差不得超出 200mm；水落管內(nèi)徑不該不大于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜不大于2200m。（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在對(duì)應(yīng)地點(diǎn)上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。（4）屋面找平層施工達(dá)成后，對(duì)屋面坡度、平坦度應(yīng)及時(shí)組織查收。必需時(shí)可在雨后檢查能否積水。（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2找平層起砂、起皮現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。原由剖析構(gòu)造層或保溫層高低不平，以致找平層施工厚度不均； 配合比嚴(yán)禁，使用過(guò)期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿；水泥沙漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥沙漿在收水后未能及時(shí)進(jìn)行二次壓實(shí)和收光；保養(yǎng)不充足。防治舉措（1）嚴(yán)格控制構(gòu)造和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度切合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）在松懈資料保溫層上做找平層時(shí)，宜采納細(xì)石砼，其厚度普通為 30~35mm，砼強(qiáng)度登記應(yīng)不不大于 C20。必需時(shí)，可在砼內(nèi)配備φ 4@200mm的鋼絲網(wǎng)片。22（3）水泥沙漿找平層宜采納 1：2.5~1：3（水泥：砂）體積配合比，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過(guò)期和受潮結(jié)塊的水泥，砂的含泥量不該不不大于 5%，當(dāng)采納細(xì)砂骨料時(shí)，水泥沙漿配合比應(yīng)改為 1：2（水泥：砂）（4）水泥沙漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充足濕潤(rùn)，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥沙漿與基層粘結(jié)優(yōu)秀。（5）水泥沙漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比（普通為 0.6~0.65），沙漿稠度為70~80mm，攪拌時(shí)間不得少于 1.5min。攪拌后的水泥沙漿宜達(dá)成“手捏成團(tuán)，落地開花”的規(guī)定，并做到隨拌隨用。（6）做好水泥沙漿的攤鋪和壓實(shí)工作。介紹采納木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光。（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水保養(yǎng) （宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持濕潤(rùn)，保養(yǎng)時(shí)間宜為 7~10d。4.1.3找平層開裂現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無(wú)規(guī)則的裂痕。原由剖析（1）在保溫屋面中，如采納水泥沙漿找平層，其剛度和抗裂性顯然局限性。（2）在保溫層上采納水泥沙漿找平，兩種資料的線膨系數(shù)相差較大，且保溫資料簡(jiǎn)樸吸水。（3）施工工藝不切合規(guī)定，如抹壓不實(shí)、保養(yǎng)不良等。（4）屋面溫差變化較大。防治舉措（1）在屋面防水等級(jí)為Ⅰ、Ⅱ級(jí)的重要工程中，可采納下列舉措：1）有關(guān)整澆的鋼筋砼構(gòu)造基層，普通應(yīng)撤銷水泥沙漿找平層。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保擁有益于防水成效的施工基面。2）有關(guān)保溫屋面，在保溫資料上一定設(shè)立 35~40mm厚的C20細(xì)石砼找平層，內(nèi)配4@200mm×200mm鋼絲網(wǎng)片。3）有關(guān)裝置式鋼筋砼構(gòu)造板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石砼灌縫密實(shí)，板縫表面（深約20mm）宜嵌填密封資料。為了使基層表面平坦，并有益于防水施工，此時(shí)也宜采納C20的細(xì)石砼找平層，厚度為 30~35mm。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥沙漿或23細(xì)石砼找平層不適宜不不大于 6m（根據(jù)實(shí)質(zhì)察看最佳控制在 5m下列）；瀝青沙漿找平層不適宜不不大于4m。水泥沙漿找平層分格縫的縫寬宜不大于 10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適合加寬為 20mm，并與保溫層連通。（3）有關(guān)抗裂規(guī)定較高的屋面防水工程，水泥沙漿找平層中，宜摻微膨脹劑。（4）其他同 的防治舉措。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，普通由小到大，隨氣溫的高升，氣泡數(shù)目和尺寸增添。原由剖析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽浸透，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不般配，涂刷不平均，鋪貼卷材時(shí)沒有將底面的空氣去除，有的排氣槽擁塞等。防治舉措基層一定干燥，用簡(jiǎn)略查驗(yàn)辦法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，采納的基層辦理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相般配， 經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，一定抹除下邊的空氣，滾壓密實(shí)。也可采納條粘、點(diǎn)粘、空鋪的辦法，確保排氣道暢達(dá)。有保溫層的卷材防水屋面工程，一定設(shè)立縱橫貫穿的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖4-1。圖6-2 排氣槽和排氣井4.2.2卷材防水層裂痕現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂痕、節(jié)點(diǎn)裂痕、不規(guī)則裂痕滲漏。原由剖析盲目使用延長(zhǎng)率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附帶緩沖層和增強(qiáng)層， 施工方24法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊。防治舉措采納延長(zhǎng)率大，耐用年限要高于15年的卷材。在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖4-2和圖4-3，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不適宜拉得太緊。夏季施工要放松后鋪貼。圖4-2 板縫緩沖層 圖4-3 板縫辦理1—密封資料；2—干鋪卷材； 1 —上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層 3 —聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂痕時(shí)，沿規(guī)則的裂痕彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂痕的辦理辦法同上。4.2.3女兒墻根部漏水現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂痕，女兒墻砌體裂痕，壓頂裂痕，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。原由剖析找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻， 不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層， 卷材端邊的收頭密封不好， 以致裂痕、張口而滲漏水。防治舉措施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留 30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度不不大于 800mm時(shí)，要留凹槽，見圖4-4，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)， 釘牢后用水泥沙漿或密封資料將凹槽嵌填嚴(yán)25實(shí)。女兒墻高度低于 800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖4-5。圖4-4女兒墻卷材泛水收頭圖4-5女兒墻壓頂與卷材收頭1—凹槽；2—密封資料；1—壓頂；2—附帶層；3—防水層3—附帶層；4—防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出 20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂痕，要用灌漿資料維修，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆掉后重砌，對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)維修密封嚴(yán)實(shí)。4.2.4天溝、檐溝漏水現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂痕，溝底滲漏水。原由剖析天溝、檐溝的構(gòu)造變形，溫差變形以致裂痕，防水構(gòu)造層不切合規(guī)定，水落口杯直徑太小或擁塞造成溢水、漏水。防治舉措溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層聯(lián)合處的灌縫能否嚴(yán)實(shí)和平坦，水落口杯要安裝好，排水坡度不適宜不大于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材一定鋪到天溝外邦頂面。見圖4-6。圖4-6檐溝1—防水層；2—附帶層；3—密封資料；4—干鋪卷材26天溝、檐溝出現(xiàn)裂痕，要將裂痕處的防水層割開，將基層裂痕處鑿成“ V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬 200mm的卷材條作緩沖層，而后滿粘貼寬 350mm的卷材防水層。4.2.5變形縫漏水現(xiàn)象沿變形縫根部裂痕及縫上封蓋處漏水。原由剖析變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附帶層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞以致防水層出現(xiàn)滲漏水。防治舉措檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖 4-7所示，在根部鋪一層附帶層，附帶卷材寬300mm，卷材上端要粘結(jié)實(shí)(其他為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊資料，再貼好另一面，上邊再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬 200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓結(jié)實(shí)，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。圖4-7 變形縫防水構(gòu)造1—襯墊資料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附帶層；5—瀝青麻絲；6—水泥沙漿；7—混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂痕而滲漏水， 要將裂痕處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層維修、增強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖 7-8的規(guī)定從頭修復(fù)。4.2.6水落口漏水現(xiàn)象沿水落口四周漏水，有的水落口面高于防水層而積水， 或因水落口小，擁塞而溢水。原由剖析水落口杯安裝的高度高于基層， 水落口杯與構(gòu)造層接觸處沒有堵嵌密實(shí)， 橫式穿墻水落口與墻體之間的縫隙，沒實(shí)用沙漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附帶層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的必然距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥沙漿的接縫處滲漏水。27防治舉措現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝聯(lián)合處上邊留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封資料，水落口杯頂面不該高于天溝找平層。見圖4-8。水落口的附帶卷材粘貼辦法：裁一條寬不不大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼結(jié)實(shí)，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外四周的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，而后再鋪貼大面防水層。圖4-8水落口1—密封資料2—防水層3—附帶層4—找平層5—密封資料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水層空鼓現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的起落而膨大或減小， 使防水涂膜被不停拉伸，變薄并加速老化。原由剖析基層含水率過(guò)高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽沒法排出而起泡、空鼓。冬天低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時(shí)涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡?；鶎記]有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。沒有按規(guī)定涂刷基層辦理劑。防治舉措28基層一定干燥，清理干凈，先涂刷基層辦理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無(wú)氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。4.3.2涂膜防水層裂痕現(xiàn)象沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂痕，也有不規(guī)則裂痕或龜裂翹皮，以致滲漏。原由剖析建筑物的不平均下沉，構(gòu)造變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自己產(chǎn)生龜裂。防治舉措基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封資料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的增強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，防水涂料一定經(jīng)抽樣測(cè)試合格后方可使用。在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂痕后，沿裂痕切割 20mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷增強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)結(jié)實(shí)。涂膜自己出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)除去剝落、空鼓的部分，再用涂料維修，對(duì)龜裂的地方可采納涂料進(jìn)行嵌涂?jī)啥取?.3.3反挑梁過(guò)水洞滲漏水現(xiàn)象雨水沿洞內(nèi)及周邊的縫隙向下滲漏。原由剖析過(guò)水洞及四周有貫穿性孔、縫，又未作好防水辦理，而產(chǎn)生滲漏水。當(dāng)過(guò)水洞有預(yù)埋管時(shí)，預(yù)埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會(huì)產(chǎn)生滲漏水。防治舉措過(guò)水洞四周的混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)， 過(guò)水洞宜用完滿、無(wú)接頭的預(yù)埋管，管兩頭頭應(yīng)突出反挑梁側(cè)面 10mm，并留設(shè)20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，過(guò)水洞及四周的防水層應(yīng)完好，無(wú)損壞，粘結(jié)要結(jié)實(shí)，過(guò)水洞暢達(dá)。見圖 4-9。29圖6-11 反挑梁過(guò)水孔洞1—防水層；2—附帶層；3—找平層；4—構(gòu)造層；5—預(yù)埋管；6—密封資料當(dāng)過(guò)水洞出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋管能否破裂，無(wú)埋管時(shí)，應(yīng)檢查洞內(nèi)及周邊的防水層能否完好，并按上邊辦法改換預(yù)埋管，維修完美妙防水層。4.3.4內(nèi)水落口漏水現(xiàn)象水落口杯與構(gòu)件聯(lián)合處嵌填不密實(shí)，雨水沿縫隙滲漏。原由剖析水落口杯與構(gòu)造之間的縫隙沒有嵌填密實(shí)柔性密封膏，未做防水增強(qiáng)層。防治舉措水落口杯和水落管在安裝前， 應(yīng)查驗(yàn)合格，杯口應(yīng)低于找平層，四周與混凝土接觸處的縫隙一定用 1：2：2的細(xì)石混凝土或 1：2.5水泥沙漿嵌填密實(shí)，沿管周留設(shè) 20mm20mm的凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封資料，先做好杯口及四周的防水增強(qiáng)層，再進(jìn)行防水層施工。當(dāng)水落口杯四周產(chǎn)生滲漏時(shí)，應(yīng)除去其四周的防水層，沿水落口杯四周鑿20mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強(qiáng)維修。4.4剛性防水工程4.4.1裂痕現(xiàn)象產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫裂痕，或不規(guī)則裂痕。原由剖析剛性混凝土與構(gòu)造之間沒有設(shè)隔絕層，因構(gòu)造變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，構(gòu)造層限制剛性防水層的脹縮而裂痕。沒有按規(guī)定留伸縮縫，當(dāng)構(gòu)造層應(yīng)力不不大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生裂痕。選材不當(dāng)，有的使用劣質(zhì)水泥、過(guò)期水泥或平定性差的水泥；細(xì)骨猜中含泥量不不大于3％。施工不當(dāng)，鋼筋的地點(diǎn)不對(duì)的；混凝土無(wú)配合比，配料量嚴(yán)禁，振搗不實(shí)。30防治舉措(1)水泥宜采納普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不適宜不不大于 15mm，級(jí)配優(yōu)秀；中砂含泥量不不不大于1％，根據(jù)不同技術(shù)規(guī)定，采納適合和合格的外加劑。普通細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比不不不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需不不大于330kg/m3，含砂率宜為35％～40％之間，灰砂比為1：2～1：2.5。施工前檢查基層，一定有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面沒有裂痕，找坡后的排水要暢達(dá)，而后用石灰沙漿或黏土沙漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔絕層。按規(guī)定立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的地點(diǎn)在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，將攪拌平均的混凝土一次鋪滿一種分格縫并刮平，振搗密實(shí)，在分格縫邊和細(xì)部節(jié)點(diǎn)邊要拍實(shí)拍平。隔12～24h，二次壓實(shí)抹平抹光。認(rèn)真濕保養(yǎng)7d。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂痕等不良現(xiàn)象而滲漏水時(shí)，應(yīng)采納下述舉措辦理：對(duì)有規(guī)則的裂痕，沿裂痕用切割機(jī)切開，槽寬20mm，深20mm，剪斷槽內(nèi)鋼筋。公司部裂痕，可切開或鑿成“V”形槽，上口寬20mm，深度不不大于15mm。清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水資料。對(duì)不規(guī)則的裂痕，裂痕寬度不大于0.5m時(shí)，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。有裂痕、酥松或損壞的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)規(guī)定從頭澆筑剛性防水層。4.4.2分格縫漏水現(xiàn)象沿分格縫地點(diǎn)漏水。原由剖析沿分格縫邊的混凝土，沒有認(rèn)真地拍實(shí)抹光，因不密實(shí)而漏水。用劣質(zhì)的防水密封膏，又沒有涂刷基層辦理劑，則密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢?？p側(cè)壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。防治舉措施工細(xì)石混凝土剛性防水層時(shí)， 分格條要保持濕潤(rùn)，并涂刷隔絕劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時(shí)，要拍實(shí)抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的雙側(cè)壁，涂刷基層(兩側(cè)壁)辦理劑，當(dāng)表干時(shí)，縫底填好背襯資料，要采納合格的柔性防水密封資料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結(jié)能否結(jié)實(shí)，若有脫殼現(xiàn)象須清理掉從頭嵌填。31當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時(shí)，鑿除縫邊不密實(shí)的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層辦理劑，再用與嵌縫資料性能一致的密封膏進(jìn)行嵌填。 因用不合格的防水密封膏或密封資料已老化和脫殼時(shí)，須鏟除后改換嵌填柔性防水密封膏。32第5章 建筑給、排水及采暖工程5.1管道支架及伸縮器安裝5.1.1管道支架安裝間距過(guò)大，管道公司部“塌腰”現(xiàn)象管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高嚴(yán)禁，接觸不親密不結(jié)實(shí)，管道投入使用后，有公司部“塌腰”現(xiàn)象。原由剖析管道支架間距不切合規(guī)定，管道使用后，重量增添；波折的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高嚴(yán)禁，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不公正、不結(jié)實(shí)。防治舉措支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫狀況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間均分，不超最大”原則，并參考表5-1，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。33表5-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫151.52.520232523.5322.544034.55035704680461004.56.5125571506820079.5250811支架安裝一定確保標(biāo)高、坡度對(duì)的，公正結(jié)實(shí)，與管道接觸親密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；波折的管道，安裝前需調(diào)直。安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆掉“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其切合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.2管道支架固定辦法不當(dāng)，安裝不牢現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。原由剖析支架固定辦法不對(duì)，安裝不切合規(guī)定；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或沙漿時(shí)未搗實(shí)保養(yǎng)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。防治舉措固定支架一定按設(shè)計(jì)規(guī)定的地點(diǎn)安裝，讓管子安穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。無(wú)熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)理吊桿長(zhǎng)度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖5-1。34圖5-1 吊架傾斜安裝表達(dá)圖滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的挪動(dòng)，安裝地點(diǎn)應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的二分之一，保溫層不得妨礙熱位移。沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參考對(duì)應(yīng)的原則圖集和規(guī)范規(guī)定施工。管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不切合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或從頭安裝。5.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺點(diǎn)現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。原由剖析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不切合規(guī)定；伸縮器制作不合格，或安裝地點(diǎn)不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過(guò)大。防治舉措小型門型伸縮器用一根無(wú)縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，而后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)90°彎角的波折半徑R≥4D(外徑)，且在平臺(tái)上保持同一平面。制作伸縮器的尺寸要對(duì)的，平面彎扭偏差不得不不大于3mm/m，且不得不不大于10mm，垂直臂偏差不得不不大于±10mm。門型伸縮器制作后的橢圓率、波折角度、管壁減薄率和折皺不平度的同意偏差值應(yīng)切合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。門型伸縮器安裝地點(diǎn)一定切合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩頭固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭波折起點(diǎn)2～2.5m直管處，兩頭的第一種活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭波折起點(diǎn)0.5～1.0m處，兩頭直管與連結(jié)收之間留設(shè)計(jì)賠償值的△L/4，而后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對(duì)齊后焊接結(jié)實(shí)，拉伸辦法如圖5-2所示。35圖5-2 伸縮器安裝1—安裝時(shí)狀態(tài)；2—制作時(shí)狀態(tài)；3—運(yùn)行時(shí)狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動(dòng)管托；7—固定支架；8—吊架伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。伸縮器制作安裝不切合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，須拆掉后從頭制作安裝和預(yù)拉伸。5.2閥件安裝5.2.1閥門安裝不切合規(guī)定現(xiàn)象閥門安裝地點(diǎn)和標(biāo)高不便操作和維修， 影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。原由剖析缺少閥門安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。防治舉措止回閥、減壓閥等都有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致從頭安裝。在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要向上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。明桿閥門不得直接安裝在地下；起落式止回閥應(yīng)水安全裝；旋啟式止回閥要確保搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。5.2.2閥門泄露現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)或使用后，封閉不嚴(yán)，有泄露。原由剖析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，擁塞閥芯；閥瓣與閥桿連結(jié)不牢，密封圈與閥座、閥瓣配36合不嚴(yán)實(shí)；運(yùn)用閥桿吊裝或操作使勁過(guò)猛，閥桿波折變形；密封面研磨不切合規(guī)定，或閥門封閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)理閥用，使封閉件、座圈磨損加速。防治舉措閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄露時(shí)，修復(fù)后使用。閥門安裝前要檢查各部分能否完滿，閥桿有波折或閥瓣與閥桿連結(jié)不嚴(yán)實(shí)不得安裝。安裝前應(yīng)除去閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖刷，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，堵塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過(guò)濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢使勁啟閉閥門多次止漏，或拆下泄露閥解體檢查，除去閥芯雜物后安裝。采納的閥門材質(zhì)和構(gòu)造一定與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥取代節(jié)流閥。閥座、閥瓣與密封圈采納螺紋連結(jié)時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。7.2.3閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。原由剖析填料干燥、老化或松懈，閥桿與填料間產(chǎn)生空隙；填料未壓緊，填料辦法不切合要求或填料采納不適合；壓蓋有砂眼、裂痕，或壓蓋螺栓破壞、滑絲；閥桿生銹或波折，與填料接觸不親密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，使勁過(guò)猛。防治舉措閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋能否親密完滿，若填料質(zhì)次、松懈或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料親密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)靈。閥桿波折、生銹泄露時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，波折、腐化嚴(yán)重的，應(yīng)拆掉改換閥桿。填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓破壞、滑絲時(shí)，應(yīng)改換；壓蓋填料應(yīng)親密，耐用，如損壞、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)改換新填料。壓蓋有斷裂、裂痕、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或改換新壓蓋。啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢安穩(wěn)操作。5.2.4疏水器排水不暢，漏汽過(guò)多37現(xiàn)象疏水器安裝使用后，去除凝結(jié)水不暢，漏汽過(guò)多，影響供應(yīng)成效。原由剖析閥芯與閥座間被雜物擁塞，閥孔和通路擁塞，沒法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??； 浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損許多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片起落不靈，持續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。防治舉措疏水器不排水，需打開后除去內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)立過(guò)濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)改換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或改換新品；閥桿與套管卡住要檢修或改換。浮桶過(guò)輕，應(yīng)適合加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門能否封閉或擁塞，去除后使其暢達(dá)或調(diào)節(jié)蒸汽壓力。疏水器在安裝前應(yīng)作詳盡檢查，有條件應(yīng)作熱力實(shí)驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、敏捷度高的產(chǎn)品組裝。疏水器應(yīng)湊近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。7.3彎管束作7.3.1冷彎管束作質(zhì)量缺點(diǎn)現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。原由剖析用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；使勁過(guò)猛，彎管器挪動(dòng)過(guò)快；波折半徑小，冷彎時(shí)未擱置波折芯棒。防治舉措彎管前要計(jì)算好管子波折長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。為確保彎管整潔、雅觀、合用，防備彎管背壁減薄率超出原則，冷彎波折半徑最小應(yīng)不不大于或等于4倍的管外徑(4D)。38彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在波折面的45°角上(詳見圖5-3)。使勁平均，逐步挪動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢查；彎管外徑不不大于60mm時(shí)，要在管內(nèi)擱置波折芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖5-3 縱焊縫布署地區(qū)5.3.2熱彎管束作質(zhì)量缺點(diǎn)現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過(guò)大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過(guò)大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。原由剖析管壁太薄，波折半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或波折內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直； 鋼管材質(zhì)差，加熱燃猜中含硫過(guò)多或澆水冷卻太快，氣溫過(guò)低，產(chǎn)生離層和裂紋。防治舉措熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無(wú)銹蝕、無(wú)波折和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的波折半徑應(yīng)不不大于或等于3.5～4倍的管外徑；防備熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無(wú)雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并體現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，持續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到 700℃，管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。彎管時(shí)要比預(yù)約波折角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防備氧化生銹。用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開始加熱，邊加熱、邊波折、邊用水冷卻，波折半徑一致，防備波折表面產(chǎn)生折皺。39熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，其實(shí)不停地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止波折，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)立刻澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管達(dá)成熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不切合原則時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。5.4室內(nèi)給水管道安裝5.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水渾濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。原由剖析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采納鍍鋅管及其配件， 而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖刷，或沖刷不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無(wú)水箱蹲式大便器沖刷管上未設(shè)立防污器。防治舉措生活飲用水管、消防和生活合用管道，一定使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖刷，凡安裝管材、管件不切合規(guī)定的，一定拆掉后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定從頭安裝和沖刷；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采納鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過(guò)排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。無(wú)水箱大便器沖刷管不得直接與大便器相接，中間一定裝布防污器。給水箱在使用前，一定經(jīng)沖刷消毒后使用，并應(yīng)按期沖刷和排污，并加蓋防污器。5.4.2給水管道流水不暢或擁塞現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有擁塞。原由剖析管道安裝前未除去管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)； 給水箱使用前未沖刷或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥門閥板零落；通水前管道系統(tǒng)未沖刷或沖刷不凈。防治舉措管道安裝前，一定除只管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過(guò)的管道，應(yīng)綁40扎鋼絲刷或扎布屢屢拉拖，除去管內(nèi)水垢和雜物。螺紋接口用的白漆、麻絲等圍繞要適合，不得擁塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼除去管口毛刺。管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要除去箱內(nèi)雜物，及時(shí)加蓋。管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和沖刷。管道擁塞后，用榔頭敲打判斷擁塞點(diǎn)，打開疏導(dǎo)；若閥板零落，打開閥門修復(fù)或改換合格閥門裝好。5.5室內(nèi)消火栓安裝5.5.1消火栓安裝不切合規(guī)定，影響啟閉使用現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝地點(diǎn)和標(biāo)高不切合規(guī)定，影響使用或不起作用。原由剖析缺少消火栓滅火知識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸不大于規(guī)定值，栓口沒法朝外，栓閥啟閉困難。防治舉措室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)標(biāo)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸一定知足消火栓安裝規(guī)定，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須確保閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。消火栓安裝地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行施工，在常有人進(jìn)出的樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等顯然處，應(yīng)設(shè)消火栓。5.5.2消火栓箱內(nèi)配備不齊備，影響消防滅火現(xiàn)象消火栓箱門上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配備不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，擺列凌亂，影響使用與滅火。原由剖析抵消防施工查收規(guī)范、規(guī)定和安裝原則不熟習(xí)；施工粗心，未按國(guó)標(biāo)圖集加工消火栓箱和配備消防器械。防治舉措消火栓箱構(gòu)造、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的不同種類按國(guó)標(biāo)圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不切合規(guī)定的要拆掉改裝，并在玻璃門上用紅漆標(biāo)出“消41火栓”字樣和“火警 119”字樣。水龍帶宜采納尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶一定按設(shè)計(jì)規(guī)格配備齊備，其產(chǎn)品一定采納消防部門同意生產(chǎn)的合格品。栓閥應(yīng)裝在箱門啟動(dòng)的一側(cè)，并在查收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝達(dá)成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用 16號(hào)銅絲(φ1.6)圍繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。5.6自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道安裝5.6.1配水管安裝不公正現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水實(shí)驗(yàn)后，有“拱起” 、“塌腰”、波折等現(xiàn)象。原由剖析管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生波折變形；管件偏愛，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過(guò)大，管道與吊支架接觸不親密，受力不均。防治舉措管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在庫(kù)房應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門別類地掛牌，堆放齊整。噴淋消防管道一定按設(shè)計(jì)精選優(yōu)良管材、管件、直管安裝，不得用偏愛、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或波折現(xiàn)象，應(yīng)拆掉，改換直管和管件從頭安裝。配水管支、吊架設(shè)立和擺列，應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線，確立支架間距，埋設(shè)安裝結(jié)實(shí)，接觸親密，外形雅觀齊整，若支架間距偏大，接觸不親密時(shí)，需拆掉從頭調(diào)節(jié)安裝。管子直徑不不大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)立防晃支架應(yīng)許多于1個(gè)，在管道起端、尾端及拐彎變化方向處，均應(yīng)增布防晃支架。配水橫管應(yīng)有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。5.6.2配水管施工任意變換地點(diǎn)現(xiàn)象在高級(jí)旅館、游玩場(chǎng)等建筑中，配水管常因方案變化或與通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。原由剖析設(shè)計(jì)缺少深度，沒有平面布署尺十和標(biāo)高；安裝過(guò)程中，缺少整體考慮、協(xié)作和安42排，工種間缺少會(huì)審和校訂；設(shè)計(jì)方案更改多。防治舉措安裝前各專業(yè)、工種增強(qiáng)自審、互審工作，碰到“碰架”現(xiàn)象，互相磋商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人將各樣管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆劃出，在交錯(cuò)點(diǎn)標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時(shí)，及時(shí)協(xié)調(diào)停決。增強(qiáng)施工管理，增強(qiáng)整體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交錯(cuò)施工工序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無(wú)壓管，普通管道讓高溫管、低溫管的原則辦理。在高級(jí)旅館等塔樓施工中，應(yīng)先做好原則層配水管的施工，待簽名認(rèn)同后，按原則層做好其他層次的施工。噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工親密配合。5.6.3配水管、噴頭螺紋接口泄露現(xiàn)象配水管水壓實(shí)驗(yàn)或做噴水滅火實(shí)驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄露現(xiàn)象。原由剖析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不切合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料圍繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或零落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過(guò)大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。防治舉措自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝同意證的專業(yè)消防安裝隊(duì)伍肩負(fù)。管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)查驗(yàn)審定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流批示器等重要系統(tǒng)組件，應(yīng)采納國(guó)家消防產(chǎn)質(zhì)量量監(jiān)察檢測(cè)中心查驗(yàn)合格的產(chǎn)品。管螺紋一定加工成1：16的圓錐形，螺紋表面圓滑正直，無(wú)毛刺，無(wú)斷絲、缺扣現(xiàn)象。管道連結(jié)后，將露出的白漆、麻絲除去干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性實(shí)驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)及時(shí)維修，直至試壓切合規(guī)定為止。管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)切合施工查收規(guī)范規(guī)定，安裝結(jié)實(shí)，接觸親密，坡度、標(biāo)高對(duì)的。噴頭一定在系統(tǒng)試壓和管道沖刷合格后用專用扳手安裝，噴頭不得任意拆裝、43改動(dòng)。5.6.4配水干管焊接接口滲漏現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火實(shí)驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。原由剖析配水干、立管焊接接口滲漏的重要原由是焊縫質(zhì)量不切合規(guī)定， 操作不嫻熟，對(duì)口無(wú)空隙；焊接電流過(guò)小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂痕、縮孔等。防治舉措配水干管的焊策應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工查收規(guī)范施工，根據(jù)圖紙規(guī)定確立焊縫等級(jí)，由持證有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，并按已同意的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸一定切合規(guī)范規(guī)定。為防備焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、原則等規(guī)定對(duì)的采納，或參考表7-2采納。表7-2焊接頭坡口型式及組對(duì)規(guī)定坡吵嘴壁厚空隙鈍邊坡口形式度s/mmc/mmb/mmα0～1.51～3(氣焊1～3)1.5～60°～≤870°2.5＞81～1.560°～2～365°防止咬邊舉措：根據(jù)管壁厚度，對(duì)的選擇焊條、焊接電流和速度，掌握對(duì)的的運(yùn)條辦法，選擇適合的焊條角度和電弧長(zhǎng)度，沿焊縫中心線對(duì)稱和平均地?fù)u動(dòng)焊接。防備焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適合的電弧長(zhǎng)度進(jìn)行焊接。防備表面和內(nèi)部氣孔：焊接前除去坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物，堿性焊條一定烘干，對(duì)的選擇電流和運(yùn)條辦法，焊接場(chǎng)合應(yīng)有防風(fēng)雨舉措。44防止焊口裂紋：選好適合的焊接資料和焊接規(guī)范，合理安排焊接序次，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相稱的焊接資料，控制焊接速度，不使融化金屬冷卻過(guò)快。不得忽然熄弧，熄弧時(shí)要填滿溶池。防止未焊透：對(duì)的選擇對(duì)口焊接規(guī)范，如焊接電流、坡口空隙、角度、純邊厚度，運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)節(jié)焊條角度，使焊條與母材金屬充足熔合。從配水干管開洞焊接支管時(shí)，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂?jī)傻婪冷P漆。5.7室內(nèi)排水管道安裝5.7.1排水管排水不暢或擁塞現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或擁