電石生產(chǎn)工藝安全控制設計指導方案

PAGEPAGE251概述1.1電石生產(chǎn)工藝電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。1.2電石生產(chǎn)原理石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應制備電石。反應方程式為：CaO+3CCaC2+CO1.3電石生產(chǎn)工藝關鍵設備和重點監(jiān)控單元1.3.1電石生產(chǎn)工藝的關鍵設備電石生產(chǎn)工藝的關鍵設備是料倉、電石爐、變壓器。1.3.2電石生產(chǎn)工藝的重點監(jiān)控單元電石生產(chǎn)工藝的重點監(jiān)控單元為進料單元和反應單元。電石生產(chǎn)進料單元重點監(jiān)控料倉料位；稱重配料控制。電石生產(chǎn)反應單元重點監(jiān)控爐氣溫度、爐氣壓力、爐氣成分、電極壓放量、一次電流、一次電壓、電極電流、電極電壓、有功功率以及冷卻水溫度、壓力、液壓箱油位、溫度、變壓器溫度、凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等。1.4電石生產(chǎn)工藝涉及的主要危險介質(zhì)1.4.1電石生產(chǎn)原料電石生產(chǎn)工藝涉及到的原料主要有焦炭（蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）、石灰、電極糊。焦炭本身為可燃物質(zhì)，在貯運及篩分的過程中，可能產(chǎn)生焦炭粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物，遇到明火或點火源等會產(chǎn)生粉塵爆炸。石灰為堿性氧化物，對濕敏感，易從空氣中吸收二氧化碳及水分。與水反應生產(chǎn)氫氧化鈣并放出大量熱，有腐蝕性。電極糊在生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴重的爆炸。1.4.2產(chǎn)品及副產(chǎn)物電石生產(chǎn)主要產(chǎn)品為電石，副產(chǎn)物一氧化碳。電石遇水會發(fā)生激烈反應，生成乙炔氣體，并放出熱量。乙炔極易燃燒爆炸、具窒息性。乙炔爆炸極限為2.1%~80%，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。一氧化碳有毒，極易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。1.5XX省主要電石生產(chǎn)工藝產(chǎn)品目錄XX省主要的電石生產(chǎn)工藝是氧化鈣與蘭炭反應生產(chǎn)電石。XX省主要電石生產(chǎn)化工藝產(chǎn)品目錄詳見附表1。2危險性分析電石生產(chǎn)工藝工程是一個強吸熱過程，故需在高溫電爐中進行電石生產(chǎn)。生產(chǎn)中涉及的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物等具有易燃易爆、毒性和窒息性，一旦泄漏危險性較大。2.1固有危險性固有危險性是指電石生產(chǎn)反應中的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物等本身具有的危險有害特性。2.1.1火災危險性電石反應涉及的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物等具有易燃性，如焦炭本身為可燃物質(zhì)，在貯運及篩分的過程中，可能產(chǎn)生焦炭粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物，遇到明火或點火源等會產(chǎn)生粉塵爆炸。電石干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定濃度時，可發(fā)生燃燒爆炸性災害。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應。副產(chǎn)物一氧化碳氣體，具有易燃、易爆性，與空氣混合能形成爆炸性混合物。2.1.2爆炸危險性電石反應涉及的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物等具有燃爆性，如乙炔、一氧化碳與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有爆炸危險。2.1.3中毒危險性電石反應涉及到的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品等部分具有毒性，一氧化碳為中毒物質(zhì)。2.1.4腐蝕及其他危險性電石反應涉及到的生石灰為強腐蝕性物質(zhì)，原料加工等場所和設備存在腐蝕。2.2工藝過程的危險性電石反應是一個吸熱過程，所用原料多為易燃易爆、有毒、強腐蝕物質(zhì)，因此在電石反應和原料的儲存過程中存在諸多不安全因素。2.2.1反應過程的危險性電石生產(chǎn)工藝是一個吸熱過程，生產(chǎn)需要在高溫下進行。電石爐內(nèi)溫度達1900～2200℃，所產(chǎn)生的電石爐尾氣主要成份為一氧化碳，具有火災、爆炸、燒傷等危險性；所涉及一氧化碳為爆炸范圍較寬的可燃性氣體，與空氣混合達到爆炸極限時，遇點火源易發(fā)生火災、爆炸事故。電石爐正常運行時應為微負壓至微正壓操作，壓力過高會使得一氧化碳氣體外泄，如果負壓操作會使得氧氣進入系統(tǒng)，達到爆炸條件，發(fā)生爆炸事故?？刂仆读媳?、反應爐的壓力穩(wěn)定、電極把持器、電極壓放和電極升降存在強電流和高電壓，均有利于反應過程的平穩(wěn)運行。2.2.2原料儲存過程的危險性焦炭在貯運及篩分的過程中，產(chǎn)生焦炭粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物，遇到明火或點火源會產(chǎn)生粉塵爆炸。2.2.3反應安全風險評估按要求開展反應安全風險評估的企業(yè)，應按照《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》進行反應安全風險評估，綜合反應安全風險評估結果，考慮不同的工藝危險程度，建立相應的控制措施。2.2.4危險和可操作性分析針對具體的電石生產(chǎn)工藝及儲存設施，應在基礎設計階段開展危險和可操作性分析（HAZOP），及預先危險分析（PHA）或事故樹分析（ETA）等定性、定量風險評價方法，對整個工藝過程的危險性進行分析。3重點監(jiān)控的工藝參數(shù)和控制要求3.1反應溫度包括電石爐溫度。電石反應是一個吸熱反應，如果電石爐溫度過高，負荷過大，造成電極損耗過快，生產(chǎn)不穩(wěn)定；電石爐溫度過低，反應不足，可能造成產(chǎn)品質(zhì)量差，出料困難，生產(chǎn)不穩(wěn)定等問題。因此，電石爐應設溫度檢測裝置。3.2反應壓力包括電石爐內(nèi)壓力。電石爐正常運行時應為微負壓至微正壓操作，壓力過高會使得一氧化碳氣體外泄，導致人員中毒與窒息；如果負壓操作會使得氧氣進入系統(tǒng)，達到爆炸條件，發(fā)生爆炸事故。因此，電石爐應設爐內(nèi)壓力檢測裝置。3.3料位（或重量）包括料倉料位和中間料倉料位。料倉料位過低將達不到物料輸送等目的；料位過高可能導致滿溢，損壞輸送設備等危險；環(huán)形布料機部分料倉料位過高可能導致布料不均勻、正常布料中斷、部分料倉無法補充物料，嚴重時可能造成料倉料位過低，密封失效，爐內(nèi)煤氣泄漏等危險。料位對于對電石爐安全生產(chǎn)具有重要指導作用。因此，電石生產(chǎn)中原料料倉和中間料倉設置料位檢測裝置。3.4反應物料配比石灰和碳素材料共同構成電石的生產(chǎn)原料，爐料配比正確與否，對電石爐操作有很大影響。通常高配比爐料生產(chǎn)的電石，可以得到發(fā)氣量高的產(chǎn)品，但爐料比阻小，操作比較困難；低配比爐料生產(chǎn)的電石，爐料比電阻大，電極容易深入爐內(nèi)，電石爐比較好操作，但生產(chǎn)出的電石發(fā)氣量較低。因此，生產(chǎn)中應控制反應物料配比，達到好的操作以及獲得高質(zhì)量的電石。3.5循環(huán)水電石爐是將電能轉化為熱能的設備，在電石生產(chǎn)過程中，因電石爐爐面溫度非常高（600℃以上），這就決定了它始終處在高溫的狀態(tài)下運行。為保障電石爐的安全、長周期、可靠運行，XX電石爐的使用壽命，在爐蓋、爐門、短網(wǎng)、電極接觸元件、煙道、變壓器等處安裝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。循環(huán)水的溫度、壓力、流量等決定了循環(huán)水的冷卻效果，進而影響電石爐的正常運行。因此，生產(chǎn)中應對循環(huán)水的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)進行監(jiān)測。3.6電爐電極電爐電極主要控制參數(shù)包括：電極壓放、一次電流、一次電壓、電極電流、電極電壓、電極保持器位置、有功功率、液壓系統(tǒng)的油溫、油位。電爐電極既是電石爐中的重要組成部分，它起著導電和傳熱的雙重作用。電極的合理壓放，對電石的生產(chǎn)起著決定性作用，若控制不好電極的壓放，就會使電極過軟或過硬，導致電極事故發(fā)生。如電極軟斷硬斷，導致電極刺火、電極壓放事故等。一次電壓和一次電流為網(wǎng)電電壓、電流，如進線電壓低于額定電壓，變壓器達不到滿負荷運行，將會增加電能損耗，從而導致電石產(chǎn)量降低，增加了單位電石電耗。電極電流過大，電極直徑小會增加電極的電阻電耗，電極容易因過焙燒而硬斷，也會縮小電石爐的熔池；電極電流過小，則電極直徑過大，雖然能擴大熔池，還可以減少電極電阻電耗，但電極不易深入爐料，而會增加熱損耗，降低熱效率，電極焙燒不足，電爐溫度降低，對生產(chǎn)不利。電石生產(chǎn)過程中電極若不能插入爐料內(nèi)，出現(xiàn)明弧操作，熱損失大。電極插入爐料內(nèi)過深，易出現(xiàn)榻料現(xiàn)象，破壞料層結構，影響電石爐料的有序運動，榻料引起噴料現(xiàn)象，易出現(xiàn)安全事故；電極插入爐料內(nèi)過深，長期運行會燒穿爐底，嚴重時需停爐檢修。電爐容量越大，功率因數(shù)越低。提高功率因數(shù)、有功功率，可改善供電質(zhì)量。液壓站是電極壓放的動力系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的油溫、油位是液壓站液壓站正常運行的反應。3.7變壓器變壓器溫度超過規(guī)定值時，必須立即降低負荷并檢查原因，必要時停電檢查。變壓器需設置溫度檢測裝置。3.8爐氣組分電石生產(chǎn)過程產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有毒、易燃易爆氣體，對電石生產(chǎn)過程帶來潛在危險，因此要求密閉電石爐的凈化出口爐氣成分進行在線檢測。3.9其他電石生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的爐氣，爐氣主要是一氧化碳、二氧化碳等有毒、易燃易爆氣體，需對產(chǎn)生的爐氣進行凈化處理后排放。爐氣凈化重點監(jiān)控的工藝參數(shù)是爐氣溫度、壓力調(diào)節(jié)、爐氣組分在線檢測。4推薦的安全控制方案4.1各工藝參數(shù)的控制方式電爐溫度、壓力，料位（或重量）、反應物料配比、電爐電極、循環(huán)水、變壓器、爐氣組分等重點監(jiān)控工藝參數(shù)的控制方式見附表2。4.2工藝系統(tǒng)控制方式4.2.1基本監(jiān)控要求電石生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置設置的自動控制系統(tǒng)應達到重點監(jiān)管危險化工工藝目錄中有關安全控制的基本要求，重點監(jiān)控工藝參數(shù)應傳送至控制室集中顯示，并按照宜采用的控制方式設置相應的聯(lián)鎖。自動控制系統(tǒng)應具備遠程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。4.2.2基本控制要求4.2.2.1電石生產(chǎn)工藝安全控制基本要求中涉及反應料位、壓力、流量等報警及聯(lián)鎖的自動控制方式至少滿足下列要求：（1）配料、上料和布料輸送系統(tǒng)料倉料位顯示、高限報警、低低限報警延時與停爐形成聯(lián)鎖；設置自動稱重配料控制系統(tǒng)；在控制室顯示輸送設備運行信號；設置配料、物料輸送設備故障報警，以及物料輸送設備停車控制系統(tǒng)。（2）電石爐電石爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)設置壓力顯示、高、低限報警，并于凈化總閥、放散閥組成自動調(diào)劑控制回路，高高限及排空形成聯(lián)鎖，以及與爐氣凈化風機構成自動調(diào)節(jié)控制回路。（3）循環(huán)水系統(tǒng)設置循環(huán)水流量顯示，和低低限（循環(huán)水斷水）聯(lián)鎖停爐，或設置應急冷卻水備用系統(tǒng)并與循環(huán)水總管聯(lián)鎖。變壓器設置變壓器設置溫度顯示、高低限報警。（5）爐氣組分設置爐氣中氫氣、氧氣、一氧化碳濃度在線檢測，并設置氫氣、氧氣含量高限報警、高高限報警聯(lián)鎖停電石爐及凈化系統(tǒng)。4.2.2.2其他（1）設計時，應結合具體的工藝機理，合理的設置控制回路，避免出現(xiàn)因控制回路間密切相關、互相影響導致工藝參數(shù)無法控制的情況，控制措施中相互關聯(lián)不允許發(fā)生耦合控制。（2）電石生產(chǎn)工藝安全控制基本要求的涉及反應物料配比、料位、爐氣組分在線檢測等報警及聯(lián)鎖的安全控制方式，應同時滿足《重點監(jiān)管危險化工工藝目錄》中的要求，并根據(jù)設計方案或HAZOP分析報告設置相應聯(lián)鎖系統(tǒng)。（3）電石生產(chǎn)過程的相關安全要求參照《電石生產(chǎn)安全技術規(guī)程》（GB/T32375）執(zhí)行。（4）變壓器油溫及油位顯示、高限報警；本體輕瓦斯顯示、報警，本體重瓦斯顯示、跳閘；有載開關本體輕顯示、報警，重瓦斯顯示、跳閘；電氣保護動作自動跳閘、停電爐變壓器；油水冷卻器進水溫度顯示，壓力顯示、報警；設置變壓器事故油池。（5）在控制室、電石爐操作爐面、電極壓放樓面、電極筒焊接平面、混合料倉、加料機、爐氣凈化操作等重要和危險地點，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。4.3根據(jù)反應安全風險評估結果，制定相應的控制措施所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的化工生產(chǎn)裝置按照《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的實施方案》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）要求必須完成反應安全風險評估，并綜合反應安全風險評估結果，考慮不同的工藝危險程度，設置相應的控制措施，電石生產(chǎn)工藝參照執(zhí)行。4.4儀表系統(tǒng)選用原則4.4.1基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）選用原則（1）基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）宜首選DCS系統(tǒng)；（2）基本過程控制系統(tǒng)的CPU、通信、電源等模塊應冗余設置。（3）生產(chǎn)過程中的重點工藝參數(shù)監(jiān)控回路的AI、AO、DI、DO點應冗余配置，且相同儀表位號的AI、AO、DI、DO點應配置在不同的卡件上。（4）在控制室內(nèi)加裝緊急停車按鈕，確?，F(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況（如一氧化碳泄漏、重要設備損壞等）時，操作人員可在控制室內(nèi)切斷原料進料、聯(lián)鎖停電石爐、緊急泄放系統(tǒng)等。BPCS的報警及聯(lián)鎖的設計應滿足《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511）之要求。4.4.2安全儀表系統(tǒng)選用原則針對具體的電石生產(chǎn)工藝，依據(jù)反應安全風險評估結果、危險和可操作性分析（HAZOP）、LOPA分析確定相關各安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級（SIL）。通過LOPA分析，安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級（SIL）>1時，應配置獨立于DCS系統(tǒng)之外的安全儀表系統(tǒng)（SIS），≤1的可以與DCS合并設置?？紤]儀表的安全性和可用性，測量儀表三取二。安全儀表系統(tǒng)的邏輯控制器硬件要求、測量儀表獨立性和冗余性、最終元件獨立性和冗余性等技術要求，須符合《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770）規(guī)范要求。安全儀表系統(tǒng)在投入運行之前，應進行SIL等級的驗證，驗證合格方能投入運行。4.4.3氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS）選用原則電石生產(chǎn)工藝的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品大多為有毒、易燃易爆物品，裝置應按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493）設置獨立的氣體檢測報警系統(tǒng)，并保證裝置停車或工藝控制監(jiān)控系統(tǒng)失效后，仍能有效地進行監(jiān)測、報警。4.5其他安全設施對于具體的裝置，考慮安全設施時不應孤立的看待具體的設備或工序，還應考慮相關的原料準備、產(chǎn)品儲存、公用工程等相關設施和工序，任何一個工序出現(xiàn)故障都可能影響到整套裝置的安全，在設置監(jiān)控或聯(lián)鎖、報警時一并考慮進去。對于裝置中因工藝參數(shù)失控而引起的過壓、危及設備或管道時，除了設置自控、聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應設置安全閥、重力泄壓閥、防爆膜單向閥、緊急排空閥及緊急切斷裝置等其他安全設施。5通用設計要求對于新建或改、擴建裝置，在制定設計方案時，應根據(jù)工藝、自控及安全要求，結合本指導方案，進行優(yōu)化設計。對于在役電石生產(chǎn)工藝裝置進行自控與安全聯(lián)鎖改造，增加或者完善安全控制系統(tǒng)，其設計工作應遵循以下原則要求：5.1收集產(chǎn)品工藝資料企業(yè)產(chǎn)品簡介、使用工藝簡介、電石生產(chǎn)工藝管道與儀表流程圖，涉及的設備簡圖和工藝物性參數(shù)、危險和可操作性分析（HAZOP）報告和保護層分析（LOPA）及SIL定級報告。按要求開展精細化工反應安全風險評估的企業(yè)，應提供反應安全風險評估報告。改造企業(yè)需提交的設計資料清單見附表3。5.2確定改造范圍（1）與企業(yè)協(xié)商，根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）、《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的實施方案》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號）文要求，確定需要改造的裝置范圍，實現(xiàn)電石生產(chǎn)工藝過程的自控聯(lián)鎖。（2）核實電石生產(chǎn)工藝過程所涉及的上下游工藝過程對自身的影響（如反應物配比、循環(huán)水的規(guī)格數(shù)量等）。（3）將電石生產(chǎn)工藝以及對該工藝過程產(chǎn)生影響的上下游的工藝過程和對工藝安全產(chǎn)生影響的相關公用工程，一并納入自動化控制與安全聯(lián)鎖技術改造范圍，確定控制方案，繪制PID圖。5.3儀表設備選型（1）確定相關檢測儀表型號；（2）計算并選定執(zhí)行機構型號；（3）根據(jù)工藝過程復雜程度、檢修能力等確定自動化和安全聯(lián)鎖的實現(xiàn)載體（如SIS、DCS；檢測儀表、自控調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥等）。5.4提交方案（1）工藝管道與儀表流程圖（PID）；（2）順序控制邏輯圖（需要時）；（3）控制、報警、聯(lián)鎖一覽表；（4）自控設備表；（5）檢測取源和執(zhí)行器改造圖（說明或標注標準號）；（6）自控、聯(lián)鎖能源供應方案。5.5與建設方技術交底，提交改造圖紙，簽署設計變更6典型工藝安全控制系統(tǒng)改造設計方案某企業(yè)電石生產(chǎn)工藝安全控制方案。6.1工藝簡述原料加工、配料、通過電爐上端入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在電爐中加熱至2000℃左右，反應生成電石。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。反應方程式為：CaO+3CCaC2+CO6.2電石生產(chǎn)工藝危險性分析6.2.1固有危險性分析電石遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生易燃氣體乙炔，乙炔、一氧化碳與空氣能形成爆炸性氣體混合物，遇明火、高熱時能引起燃燒爆炸。電極糊是由碳素材料和煤瀝青與煤焦油按比例加工而成，電極糊被燒結后作為電極在生產(chǎn)中被消耗，同時產(chǎn)生瀝青煙氣（含有苯并芘等芳香烴化合物，屬于有毒、有害物質(zhì)。石灰為生產(chǎn)電石的主要原料，為堿性腐蝕品，危險特性表現(xiàn)為與酸性物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應，具有較強的腐蝕性。二氧化碳為電石爐排放煙氣成分之一，為不燃氣體，對人體有窒息作用。6.2.2工藝過程的危險性分析（1）電石爐內(nèi)溫度高度2200℃，如設計、制造、安裝存在缺陷，操作控制失誤，一旦電石爐內(nèi)介質(zhì)泄露，會造成火災事故，導致設備損壞人員傷亡。生產(chǎn)過程如溫度控制不當，會出現(xiàn)電極軟斷，易造成電石漿外噴，對操作人員有生命威脅。（2）電極糊如質(zhì)量不合格，裝填不符合要求，會造成電石爐生產(chǎn)能力下降，電石產(chǎn)品質(zhì)量低，甚至發(fā)生電極斷裂事故。（3）油壓站如操作不當或控制失靈，可能引起重大事故或?qū)е律a(chǎn)停止。液壓油箱如果發(fā)生漏油現(xiàn)象，遇火源會造成火災事故。（4）水冷系統(tǒng)如出現(xiàn)破損、焊縫開裂等現(xiàn)象，一旦泄露與電石爐內(nèi)的高溫焦炭、電石等發(fā)生反應，會產(chǎn)生氫氣、乙炔等氣體，并且發(fā)生噴料引起爆炸，造成設備損壞人員傷亡事故。（5）煙氣除塵系統(tǒng)如工作不正常，爐面通風不良，爐氣中的一氧化碳會聚集在某個空間造成人員中毒。（6）電石鍋設計、制造存在缺陷，如發(fā)生電石漿泄露，易引起火災和人員傷亡事故。出爐口燒穿器如出現(xiàn)故障或控制失靈，會造成料面結殼、生料出爐或者電石漿溢出，從而引發(fā)事故。6.3裝置電石生產(chǎn)工藝控制方案綜述原料料倉設置料位顯示、高低限報警。中間料倉（環(huán)形布料器）設置顯示、高低限報警，低低限聯(lián)鎖停電石爐。原料料倉設置自動稱重配料控制系統(tǒng)；在控制室顯示輸出設備運行信號；設置配料、物料輸送設備故障報警，以及物料輸送設備停車控制系統(tǒng)。電石爐設置爐內(nèi)壓力顯示、高低限報警、并與凈化總閥、爐氣凈化風機自動調(diào)節(jié)控制回路；壓力高高限聯(lián)鎖打開排空。設置爐氣出口溫度顯示、報警。電極壓放設置自動控制，顯示壓放次數(shù)。電爐電極設置一次電流顯示、報警；一次電壓顯示、報警；電極電流顯示、報警；電極電壓顯示、報警；有功功率顯示；設置顯示電極保持器位置、高低限報警。液壓系統(tǒng)設置油溫顯示、高報警；油位顯示、高報警；在液壓泵設置顯示油泵出口壓力、低限報警、故障報警。變壓器油水冷卻器進水管水流裝置斷流報警。在進電石廠循環(huán)水總管設置壓力或流量檢測，并在控制室顯示、低限報警。設置循環(huán)水流量顯示，和低低限（循環(huán)水斷水）聯(lián)鎖停爐，或設置應急冷卻水備用系統(tǒng)并與循環(huán)水總管聯(lián)鎖。凈化爐氣出口設置氫氣、氧氣、一氧化碳等組分濃度顯示；氧氣含量顯示、高限報警、高高聯(lián)鎖切斷進氣路停凈化風機；氫氣含量顯示、高限報警、高高限聯(lián)鎖切斷進氣路停電爐及凈化系統(tǒng)。進凈化過濾器入口溫度顯示、高限報警。根據(jù)保護層分析（LOPA）及SIL定級報告，某企業(yè)電石生產(chǎn)裝置的安全完整性等級采用SILA級。本工序基本過程控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，以上控制、報警及聯(lián)鎖方式在控制室實現(xiàn)。工藝流程圖見附圖1，控制、報警、聯(lián)鎖一覽表見附表4。 7電石生產(chǎn)工藝安全控制系統(tǒng)設計指導方案附表、附圖7.1XX省主要電石生產(chǎn)化工藝產(chǎn)品目錄（附表1）7.2電石生產(chǎn)工藝重點監(jiān)控參數(shù)的控制方式（附表2）7.3企業(yè)需提交的設計資料清單（附表3）7.4某企業(yè)電石生產(chǎn)工藝控制、報警、聯(lián)鎖一覽表（附表4）7.5某企業(yè)電石生產(chǎn)工藝管道與儀表流程圖（附圖1）附表1XX省主要電石生產(chǎn)工藝產(chǎn)品目錄產(chǎn)品名稱電石附表2電石生產(chǎn)工藝重點監(jiān)控參數(shù)的控制方式序號工藝參數(shù)控制方式備注一、配料、上料和布料輸送系統(tǒng)1料倉料位顯示、高低限報警2中間料倉料位顯示、低限報警、低低限報警延時與停爐形成聯(lián)鎖3原料稱重和輸送系統(tǒng)控制設置自動稱重配料控制系統(tǒng)；在控制室顯示輸送設備運行信號；設置配料、物料輸送設備故障報警，以及物料輸送設備停車控制系統(tǒng)4物料輸送系統(tǒng)其他要求在物料輸送系統(tǒng)設置視頻監(jiān)控；設置啟?，F(xiàn)場聲光報警二、電石爐1電石爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)設置爐內(nèi)壓力顯示、高限報警、低限報警，并于凈化總閥、放散閥構成自動調(diào)節(jié)控制回路，高高限及排空形成聯(lián)鎖，以及與爐氣凈化風機構成自動調(diào)節(jié)控制回路2電極壓放設置電極壓放自動控制，顯示壓放長度或次數(shù)3電爐電極主要控制參數(shù)設置一次電流顯示、報警設置一次電壓顯示、報警設置電極電流顯示、報警設置電極電壓顯示、報警設置有功功率顯示4液壓站在液壓系統(tǒng)設置油溫顯示、高限報警在液壓系統(tǒng)設置油位顯示、高限報警在液壓泵設置顯示油泵出口壓力、低限報警、故障報警5電極保持器位置設置顯示保持器位置、低限報警6循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水熱、冷水池液位顯示在進電石廠房循環(huán)水總管設置壓力或流量檢測，并在中控顯示、低限報警備有應急用冷卻水或備用電源，并于循環(huán)水總管聯(lián)鎖設置循環(huán)水流量顯示，和低低限（循環(huán)水斷水）聯(lián)鎖停爐，或設置應急冷卻水備用系統(tǒng)并與循環(huán)水總管聯(lián)鎖7爐氣溫度顯示、報警8電爐安全停車在控制室設置緊急停爐按鈕9電石爐主要安全附件要求設置爐蓋泄爆孔、出爐崗位設隔熱擋板10一氧化碳有毒氣可燃氣體泄露檢測在控制室、電石爐操作爐面、電極壓放樓面、電極筒焊接平面、混合料倉、環(huán)形加料機處等處設置固定式一氧化碳有毒有害氣體在線檢測儀，設置高限報警，并將檢測信號引至控制室11視頻監(jiān)控系統(tǒng)在變壓器室、電石出爐口、電石爐操作爐面、電極壓放樓面、電極筒焊接平臺、冷卻破碎場地、電石成品庫或料倉設置視頻監(jiān)控，并將信號引到中控室三、變壓器1變壓器變壓器油溫顯示、高限報警變壓器本體輕瓦斯顯示報警變壓器本體重瓦斯顯示跳閘有載開關本體重瓦斯顯示、跳閘電氣保護動作自動跳閘、停電爐變壓器有載開關本體輕瓦斯顯示報警油水冷卻器進水溫度顯示油水冷卻器進水壓力顯示油水冷卻器進水管水流狀況斷流報警變壓器油箱的液位顯示（差壓變送器），且有高、低、低低報警設置變壓器事故油池四、爐氣凈化系統(tǒng)1進凈化系統(tǒng)爐氣溫度顯示、高限報警2凈化系統(tǒng)出口爐氣組分在線檢測氧氣含量顯示、高限報警、高高限聯(lián)鎖切斷氣路停凈化系統(tǒng)氫氣