詳解《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》2023版

《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》解讀（2023版）01冶金行業(yè)01（一）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場(chǎng)所,以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。1.說(shuō)明：：（1）“地坪區(qū)域”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣（以下簡(jiǎn)稱“熔融金屬”，冶金企業(yè)下同）吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中，橫向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向；縱向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向?！败囬g內(nèi)零米地面區(qū)域”不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域，如轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。（2）“操作室”包括控制室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室（冶金企業(yè)下同）。2.判定情形：（1）煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域?！暗踹\(yùn)工藝極限邊界”是指因生產(chǎn)工藝需要，鐵水罐、鋼水罐、液渣罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí)，吊運(yùn)跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達(dá)的垂直邊界位置（冶金企業(yè)下同）。煉鋼連鑄的鑄余渣罐（包、盆）位于起吊點(diǎn)時(shí)的外壁不視為熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界。2.判定情形：（2）煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨距離吊運(yùn)工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域（縱向兩端方向）。2.判定情形：（3）煉鋼廠位于車間架空層平臺(tái)的轉(zhuǎn)爐操作室，其面向鐵水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉。注：“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體（冶金企業(yè)下同）；“未采用實(shí)體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉（冶金企業(yè)下同）。2.判定情形：（4）煉鋼廠架空層平臺(tái)的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室，其面向鐵水、鋼水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，在鐵水罐、鋼水罐吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。（5）煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)單跨布置的連鑄平臺(tái)操作室，其面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，在連鑄平臺(tái)靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。注：面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)包括正對(duì)連鑄跨和面向鋼水罐行走路線兩個(gè)方向。2.判定情形：（6）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或者設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向最兩端時(shí)，未滿足安全防護(hù)要求。注：“安全防護(hù)要求”是指鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè)），與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界間距大于等于15米；鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)還需設(shè)置高度大于等于2米,寬度超出熱修操作工位1米以上的實(shí)體墻；實(shí)體墻與吊運(yùn)工藝極限邊界的距離應(yīng)大于等于13米。02（二）生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的。1.判定情形：（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水。（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存在積水。（3）生產(chǎn)期間煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運(yùn)行軌道區(qū)域內(nèi)，存在積水。2.除外情形：（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域潮濕。（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道潮濕。（3）生產(chǎn)期間用于收集（外排）檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。（4）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨悶渣和電弧爐爐下熱潑渣的排水溝（井）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。03（三）煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽）的。1.判定情形：（1）連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。（2）漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設(shè)置或者維護(hù)。注：回轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接，內(nèi)部使用耐火磚或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至事故鋼水罐上方，另一端應(yīng)在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側(cè)，且端頭封閉；維護(hù)要求包括內(nèi)部無(wú)堵塞、無(wú)積水。連鑄機(jī)設(shè)置單側(cè)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽即可。1.判定情形：（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于中間罐滿罐容量。（4）鋼錠模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（槽、坑）。注：鋼錠澆注坑不得作為事故坑。（5）連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于鋼水罐滿罐容量。2.除外情形：（1）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。（2）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，其事故鋼水罐設(shè)置在連鑄平臺(tái)下方的車間內(nèi)零米地面。04（四）轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng)、氧（副）槍自動(dòng)提升、電極自動(dòng)斷電和升起裝置聯(lián)鎖的。1.判定情形：（1）轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動(dòng)升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動(dòng)升起未與副槍冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動(dòng)未與水冷氧槍或者副槍的進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。（2）LF爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，未設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者報(bào)警裝置未與電極自動(dòng)斷電和升起聯(lián)鎖。1.判定情形：（3）電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，未與頂槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者報(bào)警裝置未與氧槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。2.除外情形：使用霧化水（壓縮空氣和水的混合物）冷卻工藝，且設(shè)有霧化水循環(huán)供水水箱和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水箱內(nèi)水位差的電弧爐，未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。05（五）高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測(cè)裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的。1.說(shuō)明：“設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值”是指設(shè)計(jì)文件規(guī)定的爐頂放散閥聯(lián)鎖自動(dòng)放散的最大壓力值。2.判定情形：（1）生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計(jì)值。（2）生產(chǎn)期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。（3）生產(chǎn)期間爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值，超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值。（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。3.除外情形：?jiǎn)巫郀t的爐頂放散閥數(shù)量大于等于3個(gè)，生產(chǎn)期間至少有2個(gè)爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。06（六）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所的。1.說(shuō)明：（1）“煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施”是指高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機(jī)、抽氣機(jī)、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點(diǎn)火爐、干燥爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施。1.說(shuō)明：（2）“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位”是指焦?fàn)t地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進(jìn)出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機(jī)房、抽氣機(jī)房、排水器房、烘烤器、預(yù)熱器、高爐風(fēng)口及以上各層平臺(tái)（爐頂大方孔以上各層平臺(tái)除外）、高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式工具間）、熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)切斷閥操作平臺(tái)、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設(shè)施間（含TRT透平機(jī)隔音罩）、煤氣除塵器卸灰平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺(tái)、真空精煉裝置的水封池、機(jī)械真空泵房、煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)室、燒結(jié)點(diǎn)火爐、球團(tuán)豎爐（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器、白灰豎窯（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器。2.判定情形：（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。注：本項(xiàng)不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側(cè)設(shè)置的6類人員聚集場(chǎng)所。（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（3）在本項(xiàng)明確的6類人員聚集場(chǎng)所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場(chǎng)所和部位，設(shè)置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。3.除外情形：（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內(nèi)部設(shè)置的無(wú)其他出入口、窗戶的6類人員聚集場(chǎng)所，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（2）本項(xiàng)判定情形（1）明確的設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)采取無(wú)人值守操作時(shí)，無(wú)人值守區(qū)域的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施24小時(shí)有人值守操作室內(nèi)的報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。07（七）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等設(shè)施，以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。1.說(shuō)明：“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。具有此功能的裝置，可以是獨(dú)立式或者組合式的。獨(dú)立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥；組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。2.判定情形：（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。注：采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí)應(yīng)在堵盲板處設(shè)置撐鐵。高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)涉及的重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、文氏管、脫水器的進(jìn)出口煤氣管道，按工藝特性不設(shè)隔斷裝置。（2）進(jìn)入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。3.除外情形：（1）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)壓工況的電除塵器進(jìn)出口煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。（2）直徑小于100毫米的煤氣管道采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí)，未在堵盲板處設(shè)置撐鐵。08（八）正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器的。1.說(shuō)明：（1）“水封式排水器”，是指利用水柱高度克服煤氣壓力，將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過(guò)溢流方式自動(dòng)排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同分為立式水封式排水器、臥式水封式排水器。（2）“最高封堵煤氣壓力”，是指水封式排水器自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一般用kPa（國(guó)際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。2.判定情形：（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器。（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管連通。（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個(gè)排水器。3.除外情形：（1）煤氣柜柜底、柜體和轉(zhuǎn)爐煤氣柜后電除塵器底部的水封式排水器最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）煤氣抽氣機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置兩側(cè)的正負(fù)壓工況排液管共用水封井(罐)。02機(jī)械行業(yè)01（一）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。1.說(shuō)明：（1）“吊運(yùn)跨”是指熔煉作業(yè)區(qū)所屬的熔融金屬吊運(yùn)行走途經(jīng)的廠房?jī)啥酥啵▏鷫Γ┘翱缍葏^(qū)域。（2）“澆注跨”是指在澆注作業(yè)區(qū)所屬的熔融金屬吊運(yùn)行走途經(jīng)的廠房?jī)啥酥啵▏鷫Γ┘翱缍葏^(qū)域。1.說(shuō)明：（3）“地坪區(qū)域”是指橫向以熔融金屬吊運(yùn)跨或者澆注跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨或者澆注跨兩端圍墻為界的車間內(nèi)正負(fù)零面區(qū)域。其中，“橫向”是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向；“縱向”是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向；“正負(fù)零面區(qū)域”不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域。2.判定情形：（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室，設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)行走跨度兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界為界的地坪區(qū)域。2.判定情形：（2）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室，設(shè)置在熔融金屬澆注跨的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。（3）位于熔融金屬吊運(yùn)架空層平臺(tái)下方，在吊運(yùn)跨或者澆注跨兩側(cè)立柱邊界以內(nèi)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室，面向熔融金屬吊運(yùn)一側(cè)，未采取實(shí)體墻完全封閉的。注：“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體。（1）典型事故：2007年遼寧清河特鋼“4.18”鋼包墜落事故，造成32人死亡，6人受傷。事故直接原因：1.違規(guī)使用普通橋式起重機(jī)吊運(yùn)鋼水，導(dǎo)至制動(dòng)力矩不足，未能阻止罐體下墜；2.鋼水吊運(yùn)通道內(nèi)違規(guī)設(shè)置工具間，并將其作為交接班室。熔融金屬影響區(qū)域內(nèi)監(jiān)控室和更衣室設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)熔融金屬影響區(qū)域內(nèi)52人行道丙烷氣瓶存放點(diǎn)衛(wèi)生間02（二）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的。1.判定情形：（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐，未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容積小于爐體最大容量。（3）兩臺(tái)或者兩臺(tái)以上熔煉爐、精煉爐、保溫爐共用應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施，其容量小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體容量之和。2.除外情形：有色合金鑄造用機(jī)邊爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。陽(yáng)極爐下部未設(shè)置安全坑03（三）生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道等8類區(qū)域存在積水的。鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠“2·20”重大爆炸事故2012年2月20日23時(shí)35分，鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠在澆注水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪下環(huán)（以下簡(jiǎn)稱下環(huán)）過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成13人死亡，17人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失3224.0萬(wàn)元。直接原因：由于地坑滲水，導(dǎo)致砂床底部積水過(guò)多，當(dāng)大量高溫鋼水短時(shí)間內(nèi)注入砂型，砂床底部積水迅速汽化，蒸汽急劇膨脹，壓力驟增，造成爆炸，將里芯、壓鐵及廢砂向上噴起，是本次事故的直接原因。鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠“2·20”重大爆炸事故事故經(jīng)過(guò)：2012年1月14日，鑄造車間在9#地坑內(nèi)完成抓坑作業(yè)。1月18日完成穩(wěn)刮板工序。1月19日至20日刮砂床面、表干，并在地坑內(nèi)東南側(cè)下兩塊外芯。1月21日至27日春節(jié)放假未施工。2月1日至9日制型班依次完成下外圈芯、上下兩層里芯、表干、焊接、埋箱、里芯中心廢砂埋平等作業(yè)工序。2月10日至14日下環(huán)形冒口芯。2月15日至17日制作水口、清理型腔、放置壓鐵。2月17日至20日從南、北水口，分兩次向型腔內(nèi)通熱風(fēng)。2月20日對(duì)型腔檢查后，制型工序結(jié)束。2月20日，鑄造車間組織準(zhǔn)備澆注，采用一座一吊兩罐四口合澆的方法進(jìn)行澆注，工藝要鋼180t，兩罐的工藝鋼水量均為90噸，各用兩個(gè)Φ100mm罐眼澆注。澆注溫度為1575℃-1585℃，目標(biāo)澆注溫度為1575℃。6時(shí)34分開始冶煉，23時(shí)10分，兩罐鋼水運(yùn)到澆注位置。23時(shí)30分開始澆注，澆注及配套工藝現(xiàn)場(chǎng)人員共38人，其中動(dòng)檢車間3人，熔鑄車間10人，運(yùn)轉(zhuǎn)車間5人，鑄造車間12人，調(diào)度室2人，廠領(lǐng)導(dǎo)及客戶方人員6人。23時(shí)33分北側(cè)吊罐澆注完畢起吊，23時(shí)35分在南側(cè)座罐澆注即將結(jié)束時(shí)，型腔冒口鋼水上漲，并瞬間發(fā)生爆炸，將里芯、壓鐵及廢砂向上噴起，砂（里芯、填砂）和壓鐵等向東側(cè)落下，鋼水向周圍噴濺（南北側(cè)較多），爆炸物分布密集區(qū)域半徑為40m左右，高度約36m以上，造成13人死亡（其中，格泰公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持及項(xiàng)目跟蹤人員1人，東芝公司現(xiàn)場(chǎng)參與人員1人），17人受傷。1.判定情形：（1）生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑，事故坑內(nèi)部，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域存在積水。（2）生產(chǎn)期間造型地坑、澆注作業(yè)坑存在積水。（3）生產(chǎn)期間熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道正下方平面及其周邊3米區(qū)域內(nèi)存在積水。（4）在架空層通過(guò)固定軌道轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬時(shí)，架空層表面存在積水。2.除外情形：（1）生產(chǎn)期間事故坑以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道潮濕。（2）生產(chǎn)期間設(shè)置在熔煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域，用于收集、外排檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。04（四）鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)、氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的。1.判定情形：（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。（3）用于壓鑄機(jī)模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。1.判定情形：（4）用于壓鑄機(jī)模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（或者等效的測(cè)漏報(bào)警裝置，如水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置），或者進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（或者等效的測(cè)漏報(bào)警裝置，如水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置）未與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。（5）氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者出水溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與氧氣輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。（6）氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與氧氣輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。2.除外情形：（1）有色合金鑄造用機(jī)邊熔保一體爐，未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；（2）用于非鎂合金壓鑄且鎖模力小于2000噸（含）、開合模區(qū)域設(shè)有安全門或者安全擋板的壓鑄機(jī)，用于模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。05（五）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖，或者燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)系統(tǒng)的。1.說(shuō)明：“燃燒裝置的燃?xì)饪偣堋笔侵敢悦簹猓ㄌ烊粴猓槿剂系暮婵酒?、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、加熱爐、退火爐、熱處理爐等單臺(tái)設(shè)備的煤氣（天然氣）入口總管道。2.判定情形：（1）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃?xì)饪偣芪丛O(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（2）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃?xì)饪偣艿膲毫ΡO(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急自動(dòng)切斷裝置聯(lián)鎖。（3）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)系統(tǒng)。06（六）使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時(shí)，未采取防止可燃?xì)怏w在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施的。判定情形：（1）使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時(shí)，未采取機(jī)械通風(fēng)等措施防止可燃?xì)怏w在密閉空間或者半密閉空間內(nèi)積聚。（2）使用可燃性有機(jī)溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時(shí)，未采取隔離、封堵等措施防止可燃?xì)怏w逸散到周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)。07（七）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的。1.說(shuō)明：“水性漆”即水性涂料，是指揮發(fā)物的主要成分為水的一類涂料。2.判定情形：（1）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警。（2）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。（3）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室的通風(fēng)換氣次數(shù)小于15次/小時(shí)。注：“換氣次數(shù)”是指單位時(shí)間內(nèi)室內(nèi)空氣的更換次數(shù)，即通風(fēng)量與房間容積的比值。03有色行業(yè)01（一）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在熔融金屬吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。1.說(shuō)明：（1）“熔融金屬”是熔融態(tài)、液態(tài)有色金屬和熔渣、液渣的統(tǒng)稱。（2）“地坪區(qū)域”是指橫向以熔融金屬吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中，橫向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向；縱向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向。（3）“操作室”包括控制室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室（有色企業(yè)下同）。2.判定情形：（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）設(shè)置在吊運(yùn)跨正下方地坪區(qū)域內(nèi)。注：“正下方地坪區(qū)域”是指橫向以吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨最兩端的熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)域；“吊運(yùn)工藝極限邊界”是指因生產(chǎn)工藝需要，熔融金屬罐（包、盆）位于兌裝位、倒罐位、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí)，吊運(yùn)跨縱向靠近最兩端方向的罐（包、盆）外壁到達(dá)的垂直邊界位置（有色企業(yè)下同）。2.判定情形：（2）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6類人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在吊運(yùn)跨地坪區(qū)域縱向最兩端時(shí)未滿足安全防護(hù)要求。注：“安全防護(hù)要求”是指會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）6類人員聚集場(chǎng)所的外墻（靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè)，有色企業(yè)下同），與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界大于等于15米。2.判定情形：（3）生產(chǎn)工藝需要熔融金屬罐（包、盆）進(jìn)入廠房架空層平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)上操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉的外墻，在吊運(yùn)跨靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。注：“實(shí)體墻”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體；“未采用實(shí)體墻完全封閉”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉。02（二）生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水的。“8.19”鋁液外溢爆炸重大事故2007年8月19日下午4點(diǎn)，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)所屬鋁母線鑄造分廠生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn)，當(dāng)班在崗人員27人，首先由1號(hào)40噸混合爐向1號(hào)鋁母線鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機(jī)的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后停止鑄造工作。19∶00左右，混合爐開始向2號(hào)普通鋁錠鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠，至19∶45左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面，部分鋁液進(jìn)入1號(hào)普通鋁錠鑄造機(jī)分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi)，熔融鋁液與水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸汽，體積急劇膨脹，在一個(gè)相對(duì)密閉的空間中，能量大量聚集無(wú)法釋放，約20∶10發(fā)生劇烈爆炸。事故造成廠房東區(qū)8跨頂蓋板全部塌落，中間5跨的鋼屋架完全嚴(yán)重扭曲變形且倒塌，南北兩側(cè)墻體全部倒塌，東側(cè)辦公室門窗全部損毀。1號(hào)普通鋁錠鑄造機(jī)頭部由西向東向上翻折。原鑄造機(jī)頭部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸沖擊坑。1號(hào)混合爐與2號(hào)混合爐之間的溜槽嚴(yán)重移位。另造成兩臺(tái)天車部分損壞，臨近廠房局部受損?！?.19”鋁液外溢爆炸重大事故2007年8月19日，位于山東省濱州市鄒平縣境內(nèi)山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)下屬的鋁母線鑄造分廠發(fā)生鋁液外溢爆炸的重大事故，造成16人死亡、59人受傷（其中13人重傷），初步估算事故直接經(jīng)濟(jì)損失665萬(wàn)元。事故直接原因：因?yàn)?號(hào)混合爐放鋁口爐眼磚內(nèi)套(材質(zhì)為炭化硅)缺失（是否脫落或破碎，由于現(xiàn)場(chǎng)知情人全部在事故中遇難，現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)搜尋爐眼磚內(nèi)套未果，目前難以判斷事故前內(nèi)套的真實(shí)狀態(tài)），導(dǎo)致爐眼變大、鋁液失控后，大量高溫鋁液溢出溜槽，流入1號(hào)16噸普通鋁錠鑄造機(jī)分配器南側(cè)的循環(huán)冷卻水回水坑，在相對(duì)密閉空間內(nèi)，熔融鋁與水發(fā)生反應(yīng)同時(shí)產(chǎn)生大量蒸汽，壓力急劇升高，能量聚集發(fā)生爆炸。1.說(shuō)明：“生產(chǎn)性積水”是指必須與生產(chǎn)設(shè)備同步存在、同步運(yùn)行，且暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝操作必須性水源，如開路冷卻水系統(tǒng)的收集水槽、水箱，深井鑄造工藝的深井內(nèi)部冷卻水等。2.判定情形：（1）生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺(tái)、爐基區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水。（2）生產(chǎn)期間廠房?jī)?nèi)熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸通道存在積水。3.除外情形：（1）生產(chǎn)期間事故坑、爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺(tái)、爐基區(qū)域潮濕。（2）生產(chǎn)期間設(shè)置在冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域，用于收集（外排）檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。（3）生產(chǎn)期間廠房?jī)?nèi)的熔渣、液渣緩冷場(chǎng)地存在積水。03（三）熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施的（傾動(dòng)式熔煉爐、傾動(dòng)式保溫爐、傾動(dòng)式熔保一體爐、帶保溫爐的固定式熔煉爐除外）；廣東精美特種型材有限公司“4·3”較大爆炸事故2022年4月3日，位于廣東省清遠(yuǎn)市的廣東精美特種型材有限公司（以下簡(jiǎn)稱精美公司）熔鑄車間發(fā)生爆炸，造成5人死亡。事故經(jīng)過(guò)：4月3日上午11時(shí)10分許，該公司熔鑄車間9號(hào)鑄井上的鑄造機(jī)結(jié)晶器一導(dǎo)流孔發(fā)生鋁水泄漏，鑄井看盤工擅自脫崗，未能及時(shí)進(jìn)行處置，大量高溫鋁水快速泄漏進(jìn)入深井，遇冷卻水發(fā)生劇烈爆炸。附近的6號(hào)井受9號(hào)井爆炸影響，接連發(fā)生爆炸。事故造成5人死亡，車間被炸毀，周邊相鄰建筑受沖擊波影響，發(fā)生變形破損。1.判定情形：（1）熔融金屬深井鑄造工藝的熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐，未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。注：“澆鑄爐”是指與鑄造深井通過(guò)流槽、分配流槽直接相連的澆鑄爐組，包括保溫爐（靜置爐）、熔保一體爐，不包括單獨(dú)具備熔煉功能的熔煉爐（有色企業(yè)下同）。（2）熔融金屬深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容量小于爐體額定裝料量；多臺(tái)固定式澆鑄爐共用應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施時(shí)，應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施容量小于最大單爐爐體額定裝料量。2.除外情形：傾動(dòng)式熔煉爐、傾動(dòng)式保溫爐、傾動(dòng)式熔保一體爐，以及帶保溫爐的固定式熔煉爐，未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施。爐爐體額定裝料量。04（四）采用水冷冷卻的冶煉爐窯、鑄造機(jī)（鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器除外）、加熱爐未設(shè)置應(yīng)急水源的。1.判定情形：（1）采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機(jī)未設(shè)置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等應(yīng)急供水設(shè)施。（2）應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。注：“應(yīng)急電源”是指雙回路供電、UPS電源、可自動(dòng)轉(zhuǎn)換的柴油發(fā)電機(jī)，或者其他具有同等級(jí)應(yīng)急功能的動(dòng)力源；高位水塔（箱、池）等通過(guò)重力自流作用實(shí)現(xiàn)應(yīng)急供水的設(shè)施，不涉及應(yīng)急電源（有色企業(yè)下同）。2.除外情形：鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器未設(shè)置應(yīng)急供水設(shè)施，或者應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。05（五）熔融金屬冶煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者未監(jiān)測(cè)開路水冷元件出水溫度的。判定情形：（1）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（2）熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。注：出水溫度、進(jìn)水流量、進(jìn)出水流量差、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的設(shè)置，可以按熔融金屬爐窯不同水冷元件的供水特點(diǎn)分區(qū)域、分類別設(shè)置，即不是每個(gè)水冷元件必須單獨(dú)設(shè)置對(duì)應(yīng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。判定情形：（3）未對(duì)熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件出水溫度進(jìn)行檢測(cè)。注：檢測(cè)方式包括定期手動(dòng)檢測(cè)、在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。企業(yè)采取手動(dòng)方式檢測(cè)開路水冷元件出水溫度時(shí)，應(yīng)按管理制度或操作規(guī)程的要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有書面記錄。06（六）鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與快速切斷閥、緊急排放閥、流槽斷開裝置聯(lián)鎖，或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與傾動(dòng)式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的。直接原因：在澆鑄過(guò)程中，工人為加快鑄造進(jìn)度擅自調(diào)快鑄造底座下降速度、錯(cuò)誤操作調(diào)小了結(jié)晶器冷卻水流量，結(jié)晶器中的鋁液尚未結(jié)晶就被拉出，導(dǎo)致鋁棒拉漏，鋁液大量泄漏至冷卻水井中，冷卻水瞬間汽化，體積急劇膨脹產(chǎn)生爆炸。2019年10月31日16時(shí)05分許，常熟市支塘鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)江蘇凱隆鋁業(yè)有限公司熔鑄車間在鋁棒鑄造過(guò)程中發(fā)生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約817.1萬(wàn)元。常熟市江蘇凱隆鋁業(yè)有限公司“10·31”較大爆炸事故判定情形：（1）結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（2）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與快速切斷閥或者緊急排放閥聯(lián)鎖。（3）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與流槽斷開裝置聯(lián)鎖。（4）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與傾動(dòng)式澆鑄爐的傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。07（七）鋁加工深井鑄造工藝的澆鑄爐鋁液出口流槽、流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設(shè)置液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者固定式澆鑄爐的鋁液出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置的。判定情形：（1）澆鑄爐鋁液出口流槽或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設(shè)置液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。注：鑄造深井的每個(gè)結(jié)晶器（如扁錠生產(chǎn)，有色企業(yè)下同）或者模盤的每一個(gè)流道均設(shè)有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，視同該澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。（2）固定式澆鑄爐的鋁液出口，未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置。08（八）鋁加工深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥，或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設(shè)置快速切斷閥（斷開裝置），或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與快速切斷閥（斷開裝置）、緊急排放閥聯(lián)鎖的。判定情形：（1）固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥。注：流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設(shè)置斷開裝置的固定式澆鑄爐，其鋁液流槽可不設(shè)置緊急排放閥。（2）固定式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。判定情形：（3）固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。注：鑄造深井的每個(gè)結(jié)晶器或者模盤的每個(gè)流道均設(shè)有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且每個(gè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置均與緊急排放閥、快速切斷閥（斷開裝置）聯(lián)鎖的，視同固定式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。09（九）鋁加工深井鑄造工藝的傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處未設(shè)置快速切斷閥（斷開裝置），或者流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與澆鑄爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)、快速切斷閥（斷開裝置）聯(lián)鎖的。判定情形：（1）傾動(dòng)式澆鑄爐的流槽與模盤（分配流槽）入口連接處，未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。（2）傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與快速切斷閥或者斷開裝置聯(lián)鎖。判定情形：（3）傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)，未與傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。注：鑄造深井的每個(gè)結(jié)晶器或者模盤的每個(gè)流道均設(shè)有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且每個(gè)報(bào)警裝置均與快速切斷閥（斷開裝置）、傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的，視同傾動(dòng)式澆鑄爐流槽與模盤（分配流槽）入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，且與快速切斷閥（斷開裝置）、澆鑄爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。（4）液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、緊急排放閥、快速切斷閥、斷開裝置，未設(shè)置應(yīng)急電源。10（十）鋁加工深井鑄造機(jī)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩，或者未落實(shí)鋼絲繩定期檢查、更換制度的。判定情形：（1）鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩。（2）未按照鋼絲繩定期檢查和更換制度要求，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。注：定期檢查周期至少每月1次。（3）鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢的仍然繼續(xù)使用。11（十一）可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等4種有毒氣體泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所，或者未對(duì)可能有砷化氫氣體的場(chǎng)所和部位采取同等效果的檢測(cè)措施的