底基層試驗段總結(jié)報告1

水穩(wěn)底基層試驗段試驗總結(jié)一、試驗段施工概況經(jīng)過項目部的精心組織,于2013年4月5日進行了水穩(wěn)底基層試驗段的攤鋪工作，試驗段落選在K12+145～K12+345段左幅，長200米，并于當日完成。嚴格按照《公路基層施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《公路工程路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》、施工圖紙及合同條款的規(guī)定進行試驗段的施工，監(jiān)理工程師全過程旁站，詢咨技術(shù)人員現(xiàn)場指導，同時對水穩(wěn)底二、施工中的材料、儀器設(shè)備的投入使用情況（一）原材料情況水穩(wěn)底基層碎石為平定同心建材生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)集料。集料按不同的規(guī)格用隔墻分區(qū)堆放并進行標識，經(jīng)我試驗人員對集料的含泥量、粒徑、壓碎值等各項技術(shù)指標進行檢測，原材料各項技術(shù)指標均能滿足規(guī)范及設(shè)計要求；水泥為平山鑫源建材水泥廠生產(chǎn)的“京鑫”牌P.S.A32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥的細度、凝結(jié)時間、安定性、強度等各項指標均滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求；拌合用水采用地下深層飲用水，水質(zhì)分析已檢，符合水泥穩(wěn)定粒料拌合用水質(zhì)量要求。（三）機械及試驗設(shè)備、儀器投入為在水穩(wěn)底基層施工中滿足要求，我標在水穩(wěn)底基層試驗段施工中使用的各種機械及試驗設(shè)備統(tǒng)計如下表：主要機械及試驗設(shè)備：名稱數(shù)量型號規(guī)格主要功用狀況電子天平2個JZC-15TSE15Kg稱重已標定標準篩1套標準石篩--篩分已校滴定管1套----灰劑量滴定已校灌砂筒2套--150mm壓實度已校萬能材料試驗機1臺WES300D300KN無側(cè)限抗壓強度已標定脫模機1臺LD141-Ⅲ型--成型脫模良好震動成型機1臺ZY-2型--試件成型良好鋼輪壓路機3臺8220型20碾壓良好攤鋪機2臺RT952型--攤鋪良好膠輪式壓路機1臺XP300型--碾壓平整良好連續(xù)式攪拌機1臺600型--拌合標定三、水穩(wěn)底基層試驗段施工中各工藝控制的詳細過程(一)、混合料的拌合水泥穩(wěn)定碎石混合料在路通600型水穩(wěn)拌合站內(nèi)集中拌和。在正式拌制混合料之前，必須先檢查調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒級配和含水量及灰劑量都達到配合比設(shè)計的要求。原集料的顆料組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。拌和時，應(yīng)做到配料準確，拌和均勻,按頻率對混合料級配灰劑量，含水量進行測試。對生產(chǎn)的水穩(wěn)混合料，拌合站試驗室及時檢測水穩(wěn)混合料的各項指標、如級配、含水量、水泥劑量等以及混合料的均勻情況、有無離析，檢測合格后方可運輸至攤鋪現(xiàn)場。（二）混合料攤鋪：1、準備工作下承層清掃人員將下承層清掃干凈，在局部污染或有泥土的地方，清除掉泥土，然后用掃帚掃走粉塵，分段落提前用水車配水槍灑水清理，將表面的塵土等清理干凈，攤鋪中保證下承層的表面濕潤。2、攤鋪工作

現(xiàn)場攤鋪采用兩臺攤鋪機階梯式聯(lián)合攤鋪作業(yè)，攤鋪機前后相距5～10m，攤鋪速度2～3m/min。攤鋪過程中應(yīng)根據(jù)拌和能力和運輸能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況。設(shè)一個三人小組跟在壓路機后面，

及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整，嚴重部位挖除后用符合要求的混合料填補，挖除深度不小于20cm，攤鋪松鋪厚度0.25m初步按1.25的系數(shù)計算。3、碾壓工作

（1）、在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。按靜碾－弱振－強振－弱振－靜碾的程序進行碾壓施工，壓路機碾壓時的速度，宜控制在第l～2遍為1.5～1.7km／h，以后各遍應(yīng)為1.8～2.2km／h。

（2）、碾壓程序按試驗路段確認的方法施工。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)該相同，兩側(cè)應(yīng)多壓1～2遍。壓實厚度為20cm，壓路機碾壓不到的地方用人工夯實。碾壓采用“20T鋼輪壓路機靜壓一遍，弱振一遍，強振二遍，弱振一遍，最后用膠輪壓路機復壓一遍收面”的方案進行作業(yè)。（三）、測量、檢測試驗工作攤鋪工作工始前測量人員按要求測量放線，便于控制攤鋪的厚度、高程、水平；試驗檢測人員按要求控制好水穩(wěn)料的級配、灰劑量、含水量保持在過程中的穩(wěn)定，在水穩(wěn)料各項性能穩(wěn)定后制作無側(cè)限強度試件，施工現(xiàn)場在強振一遍后開始壓實度檢測，7天進行鉆芯檢測水穩(wěn)層的厚度及芯樣的完整性。（四）、養(yǎng)生：采用透水土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)生。在結(jié)構(gòu)層壓實結(jié)束后保證結(jié)構(gòu)層表面充分濕潤的情況下立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生覆蓋必須保證邊緣的緊密，防止風刮起而引起水分散失。定期設(shè)專人進行檢查。養(yǎng)生期間應(yīng)保證表面保持濕潤，同時在養(yǎng)生路段兩端設(shè)禁止通行的標牌，并安排專人看管。五、試驗段試驗檢測結(jié)果情況匯總：1、混合料級配。試驗段的鋪筑過程中，在監(jiān)理、咨詢技術(shù)人員見證下從攪拌站的傳送帶上直接取大約60cm的混合料進行級配試驗，共試驗5次，均滿足設(shè)計級配要求。試驗結(jié)果見下表（詳見報告）：篩孔尺寸試驗次數(shù)31.5199.54.752.360.60.075通過率（%）110082.956.039.827.113.63.7210082.756.038.330.216.13.1310083.456.740.028.214.83.4410080.655.437.829.016.23.1510080.055.038.429.716.23.1規(guī)定值10075-8553-6335-4527-3512-200-7試驗次數(shù)123412121212含水率（%）單值4.464.504.514.544.524.574.564.52平均值4.54.54.54.62、含水率。在監(jiān)理、咨詢技術(shù)人員見證下從攪拌站出料口取試樣，進行含水率試驗檢測，試驗結(jié)果見下表（詳見記錄）：由表可知:含水率底基層試驗段混合料含水率為4.5%。設(shè)計最佳含水率為4.4%,考慮混合料運輸及攤鋪過程中的水分散失，遵循專家意見，實際拌和含水率調(diào)整為4.50%~4.55%。3、灰劑量。在監(jiān)理、咨詢技術(shù)人員見證下從攪拌站出料口取樣，進行灰劑量檢測，底基層灰劑量回歸方程y=3.72+1.2x（y為EDTA消耗量；x為灰劑量），共進行6次試驗（詳見記錄）：試驗次數(shù)123456平均值灰劑量（%）3.53.63.63.63.73.63.6按標準曲線分析最小值為3.5%，平均灰劑量為3.6%，滿足設(shè)計要求。4、無側(cè)限抗壓強度。水穩(wěn)料各項性能穩(wěn)定后在監(jiān)理、咨詢技術(shù)人員見證下從攪拌站出料口取試樣，按照審批的配合比所得最大干密度在震動壓實機上進行制作無側(cè)限強度試件，成型13個試件，按照標準進行養(yǎng)生，最終7天得到無側(cè)限抗壓強度數(shù)據(jù)如下（詳見報告）：試件號12345678910111213強度（MPa）7.25.66.67.16.06.86.96.56.67.16.95.95.7平均值R（MPa）6.5偏差系數(shù)CV（%）8.52標準差（MPa）0.554得到無側(cè)限抗壓強度代表值：Rc0.95=R-1.645S=5.6MPa，設(shè)計值為2.5MPa，無側(cè)限抗壓強度值符合規(guī)范及設(shè)計要求。5、厚度及完整性檢測試驗段鋪筑之后7天，在監(jiān)理、咨詢技術(shù)人員見證下對試驗段進行鉆芯取樣，芯樣完整，試驗段厚度檢測詳細結(jié)果見下表（詳見報告）：檢測點K12+170K12+200K12+250K12+270K12+285K12+295K12+315平均值代表值厚度值（mm）198197193195197188190194192由表可知：松鋪厚度平均在0.25m時，壓實后7天鉆芯厚度檢測平均值為194mm，代表值為191mm，松鋪壓實系數(shù)為1.29；壓實厚度及完整性均符合規(guī)范及設(shè)計要求。6、壓實度的檢測在試驗段內(nèi)（K12+145～K12+345段左幅），在進行鋼輪壓路機靜壓1遍，弱振1遍，強振1遍后開始檢測，強振2遍，再弱振1遍，膠輪式壓路機復壓1遍后達到要求壓實度，每次檢測8處，見下表（詳見報告）：強震次數(shù)檢測點數(shù)n壓實度統(tǒng)計分析結(jié)果K%Kmin%S單邊置信水平代表值%結(jié)果強震一遍896.596.00.340.37596.4Kmin＜97，K＜97不合格強震二遍897.897.30.330.37597.6Kmin≥97，K＞97合格膠輪復壓一遍898.197.70.300.37598.0Kmin≥97，K＞97合格強震兩次后達到壓實度要求，膠輪復壓一遍后壓實度最小值Kmin為97.7%，壓實度平均值K為98.1%，代表值是98.0%，符合規(guī)范和設(shè)計要求。六、試驗段施工總結(jié)1、加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收，復檢不合格的水泥禁止使用。加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設(shè)備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強砂（石屑）、石原材料檢驗，但砂（石屑）、石原材料改變時，重新進行配合比試驗。2、加強操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌機的計量裝置進行檢定，確保其計量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌；如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3、加強攪拌設(shè)備的計量檢定，保證其計量精度；因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%～3%進行控制；加強砂、石原材料檢測，當砂、石原材料改變時，重新進行配合比試驗；加強操作工人的質(zhì)量意識教育，加強對操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。4、加強技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識，嚴肅技術(shù)紀律，嚴格管理，嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少于7d或養(yǎng)護至鋪筑上層面層時為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避免，則至少保證限制重車通行；加強操作工人的技術(shù)教育，保證操作過程的規(guī)范性，嚴禁壓路機在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。5、加強混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴禁壓路