值長(zhǎng)單元長(zhǎng)口試題答案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——值長(zhǎng)單元長(zhǎng)口試題答案值長(zhǎng)單元長(zhǎng)上崗考試題

（一）

1、表達(dá)首臺(tái)機(jī)組從無(wú)電、無(wú)水到帶滿負(fù)荷的整個(gè)操作過(guò)程及本卷須知？（40分）

2、新?tīng)t啟動(dòng)需要做哪些試驗(yàn)？鍋爐水壓試驗(yàn)的規(guī)定、范圍、要求、步驟、標(biāo)準(zhǔn)有哪些？（15分）

答題要點(diǎn)：

一重要的閥門及擋板試驗(yàn)：◆電動(dòng)門校驗(yàn)◆調(diào)理門試驗(yàn)◆擋板試驗(yàn)◆送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉試驗(yàn)

二輔機(jī)試驗(yàn)

a輔機(jī)啟動(dòng)及事故按扭試驗(yàn)，b輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)，C輔機(jī)動(dòng)力試驗(yàn)，

d輔機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及聯(lián)鎖規(guī)律。三鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)

四機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)五燃油泄漏試驗(yàn)

六FSSS主要保護(hù)功能試驗(yàn)：a油槍投、停試驗(yàn)，bMFT跳閘試驗(yàn)。七水壓試驗(yàn)

八安全門校驗(yàn)水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)的種類：工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)的規(guī)定：

1.1以下?tīng)顩r下需作工作壓力試驗(yàn)：

（1）大、小修后的鍋爐。（2）焊接和檢修過(guò)或更換過(guò)承壓部件的鍋爐。1.2以下?tīng)顩r下需作超壓試驗(yàn)：（1）新安裝的鍋爐。

（2）更換全部過(guò)熱器或省煤器管及更換一半以上水冷壁管。（3）停用一年或運(yùn)行6年的鍋爐。（4）事故等惡劣工況后，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。（5）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。1.3水壓試驗(yàn)壓力：

項(xiàng)目設(shè)計(jì)壓力工作壓力試驗(yàn)超壓試驗(yàn)單位MPaMPaMPa一次系統(tǒng)19.8218.6723.338二次系統(tǒng)4.13.665.492水壓試驗(yàn)范圍：（1）一次系統(tǒng)從給水泵出口至高溫過(guò)熱器出口堵板閥之間的全部管道、受熱面、聯(lián)箱等。（2）二次系統(tǒng)再熱器入口堵板閥至末級(jí)再熱器出口堵板閥之間的全部管道、受熱面、聯(lián)箱等。（3）工作壓力下，以下管閥先試壓檢查一次門，再試二次門（或根據(jù)試驗(yàn)方案要求進(jìn)行）：a汽包事故放水門、給水系統(tǒng)放水門。

1

b一、二次系統(tǒng)上排空門、充氮門、疏水門、定排疏水門。c熱工儀表管閥（無(wú)二次門者只試壓至一次門）。d爐本體吹灰汽源一、二次門。e反沖洗一、二次門。a爐底加熱各支管一次門。b化學(xué)取樣一次門。

（4）工作壓力下，以下管閥只試壓至一次門：

c連續(xù)排污一次門。

（5）遠(yuǎn)方和就地水位計(jì)參與工作壓力試驗(yàn)，即關(guān)閉遠(yuǎn)方水位計(jì)放水門和就地水位計(jì)放水門，全開其它各門，試驗(yàn)水位計(jì)放水門；然后退出水位計(jì)，試水側(cè)和汽側(cè)一次門。（6）工作壓力時(shí)，汽包安全門參與試壓，檢查給合面密封狀況。（7）做超壓試驗(yàn)時(shí)，退出遠(yuǎn)方和就地水位計(jì)，隔離或卡住各安全門。

3水壓試驗(yàn)的要求

3.1水壓試驗(yàn)前具備的條件：（1）所有試壓范圍內(nèi)的汽水管道閥門，受熱面檢修工作全部終止，驗(yàn)收合格。

（2）汽水系統(tǒng)各壓力表經(jīng)校驗(yàn)裝復(fù)，一次系統(tǒng)試壓以爐頂汽包就地壓力表為準(zhǔn)，二次系統(tǒng)以再熱器進(jìn)口就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表精度0.5級(jí)，量程滿足試驗(yàn)要求。（3）各系統(tǒng)吊桿、彈簧、恒力吊架已檢查調(diào)整，受力均勻。（4）膨脹指示校正完畢，指示正確。

（5）鍋爐平臺(tái)、梯子等通道暢通，腳手架全部拆除，爐內(nèi)無(wú)人，非試驗(yàn)人員，不得進(jìn)入升壓現(xiàn)場(chǎng)。（6）所有安全門須裝上堵頭隔離，PCV閥應(yīng)隔絕，設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)壓力的其它部件須隔離。（7）相關(guān)閥門正確安裝就位且調(diào)理自如，閥門操作按“水壓試驗(yàn)操作卡〞進(jìn)行。（8）汽機(jī)側(cè)系統(tǒng)相應(yīng)調(diào)整至水壓試驗(yàn)要求狀態(tài)，防止汽機(jī)進(jìn)水。3.2水壓試驗(yàn)的組織措施：

（1）水壓試驗(yàn)以檢修為主，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作。（2）水壓試驗(yàn)時(shí)，由鍋爐檢修主任或?qū)Ｘ?zé)主持，由運(yùn)行主操作員負(fù)責(zé)操作、監(jiān)視。（3）超壓水壓試驗(yàn)須總工程師批準(zhǔn)，安生部和運(yùn)行、檢修部門負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行。3.3水壓試驗(yàn)本卷須知:

（1）超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力未降至工作壓力前，嚴(yán)禁對(duì)承壓部件進(jìn)行檢查。（2）給水管道應(yīng)先做好暖管升壓工作。

（3）進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)應(yīng)為合格的除鹽水，上水速度應(yīng)緩慢，以免引起水沖擊。上水速度夏季≦2h，冬季≦4h，水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。（4）上水溫度高于周邊露點(diǎn)溫度，一般取20~70℃，上水溫度與汽包壁溫度之差≧28℃；環(huán)境溫度＞5℃，否則采取防凍措施。（5）上水過(guò)程中嚴(yán)禁爐水倒進(jìn)過(guò)熱器系統(tǒng)。

（6）水壓試驗(yàn)時(shí)，在壓力未降至零前，須由專人監(jiān)視和操作，嚴(yán)禁超出規(guī)定的壓力。

4水壓試驗(yàn)步驟：

4.1根據(jù)試驗(yàn)方案，調(diào)整一、二次系統(tǒng)上各閥門狀態(tài)至規(guī)定位置。4.2水壓試驗(yàn)上水：

（1）鍋爐水壓試驗(yàn)檢查操作調(diào)整完畢，用給水操作臺(tái)低負(fù)荷給水旁路向汽包進(jìn)水至“0〞水位，然后關(guān)閉低

負(fù)荷給水旁路，通過(guò)一級(jí)減溫器、二級(jí)減溫器向過(guò)熱器進(jìn)水。（2）上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，檢查各部件是否發(fā)生泄漏，若發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，予以消除。（3）上水快終止時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視空氣門，冒水后關(guān)閉所有空氣門。4.3升壓過(guò)程和泄壓過(guò)程：

2

（1）過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

a水壓試驗(yàn)升壓用電泵勺管進(jìn)行，通過(guò)一、二級(jí)減溫水管路頂壓。

b在9.8MPa以下壓力控制升壓速度≤0.25MPa/min，壓力升至1.0MPa時(shí)暫停升壓，通知檢修檢查，無(wú)異常，穩(wěn)定15min后繼續(xù)升壓至6.0MPa暫停升壓，觀測(cè)壓力無(wú)異常，繼續(xù)升壓至10.0MPa。c在10.0MPa以后放慢升壓速度，嚴(yán)格控制升壓速度≤0.20MPa/min，壓力升至12.0MPa時(shí)中止升壓，檢查無(wú)異常，繼續(xù)升壓至工作壓力；若系超壓水壓試驗(yàn)，在升至工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，檢查無(wú)泄漏或無(wú)異常，再升至超壓試驗(yàn)壓力，維持20min，降壓至工作壓力，通知檢修檢查。

d關(guān)閉上水門，維持20min，壓力下降不超過(guò)0.5MPa為合格，記錄壓力下降值。e水壓試驗(yàn)終止后開啟上水門緩慢降壓，用電泵勺管控制降壓速度≤0.3MPa/min，壓力降至0.1~0.2MPa時(shí)，開啟各空氣門和疏水門放水，水位降至正常水位，根據(jù)水質(zhì)和機(jī)組啟動(dòng)安排決定是否放水。（2）再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

a水壓試驗(yàn)前再熱器進(jìn)出口應(yīng)加裝臨時(shí)堵板。

b采用再熱器事故噴水管路或臨時(shí)上水管向再熱器進(jìn)水及頂壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢，0.98MPa以下壓力升壓速度≤0.098MPa/min，達(dá)到0.98MPa時(shí)中止升壓，檢查無(wú)異常后，穩(wěn)定15min后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升到工作壓力后中止升壓，保持壓力穩(wěn)定，通知檢修檢查，5min內(nèi)壓力下降≧0.1MPa。c水壓試驗(yàn)合格后，緩慢降壓，降壓速度≧0.3MPa/min，壓力降至0.098~0.196MPa時(shí)，開啟空氣門及再熱器疏水門放水。

4.4水壓試驗(yàn)完畢，必需充分疏水。如水壓試驗(yàn)中使用了臨時(shí)人孔墊圈，在投運(yùn)前或再注水前必需更換為正

式墊圈，水壓試驗(yàn)完畢，拆除安全閥堵頭和彈簧吊架的銷子。

5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）受壓元件、金屬壁和焊縫無(wú)任何水珠和水霧的泄漏痕跡。

（2）一次系統(tǒng)工作壓力下中止升壓時(shí)5min內(nèi)壓降＜0.3MPa，二次系統(tǒng)工作壓力下中止升壓時(shí)5min內(nèi)無(wú)

壓降≧0.25MPa。

承壓部件無(wú)明顯的剩余變形。

3、冷卻塔冬、夏季的運(yùn)行維護(hù)特點(diǎn)及本卷須知?（15分）

冷卻塔的運(yùn)行管理和維護(hù)

1）、凝汽器啟動(dòng)運(yùn)行及維護(hù)保持進(jìn)水溝水位正常、貯水池水不溢流；2）、根據(jù)化學(xué)人員要求及時(shí)排污；

3）、經(jīng)常檢查冷卻塔貯水池和循環(huán)水溝水位，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充水量；定期檢查筒身、支柱、上升管、水池等有無(wú)裂紋及泄漏。

4）、冬季應(yīng)作好防凍工作及采取有關(guān)防凍措施，如關(guān)閉冷卻塔的內(nèi)圍配水，增大外圍配水，防止結(jié)冰凌。冷卻塔的補(bǔ)水管、工業(yè)冷卻水管，沖洗水管等的閥門在停用狀態(tài)下應(yīng)保持微開，防止管道結(jié)凍。5）夏季應(yīng)注意冷卻塔水溫，適當(dāng)加強(qiáng)補(bǔ)水。6）經(jīng)常檢查噴淋裝置是否完好，淋水不應(yīng)有粗流。77））定定期期清清理理冷冷卻卻水水池池和和進(jìn)進(jìn)水水間間的的懸懸浮浮物物。。

4、如何判斷發(fā)電機(jī)振蕩和系統(tǒng)振蕩，發(fā)生系統(tǒng)振蕩應(yīng)如何處理？（15分）

一發(fā)電機(jī)的振蕩

a.現(xiàn)象：

（1）警鈴響，發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)間隙動(dòng)作，“強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作〞光字牌亮。（2）定子電流超過(guò)正常值并猛烈搖擺。（3）定子電壓降低并猛烈搖擺。（4）有功、無(wú)功表大幅度搖擺。

（5）轉(zhuǎn)子電流、電壓在正常值附近搖擺。

（6）發(fā)電機(jī)發(fā)出有節(jié)奏的轟鳴聲，其節(jié)奏與表計(jì)搖擺合拍。

3

（7）若故障為系統(tǒng)引起，則我廠各機(jī)組與系統(tǒng)搖擺一致；若為單機(jī)與系統(tǒng)脫步，則失步機(jī)組較系統(tǒng)搖擺大且故障機(jī)組搖擺方向與系統(tǒng)相反。

b.處理：

（1）自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)理器投入運(yùn)行時(shí)，不得干預(yù)勵(lì)磁調(diào)理器運(yùn)行。如勵(lì)磁調(diào)理器在手動(dòng)方式下運(yùn)行則手動(dòng)增加勵(lì)磁電流，注意發(fā)電機(jī)電壓不能超限。

（2）調(diào)理勵(lì)磁電流后振蕩未消除，在系統(tǒng)頻率不低的狀況下適當(dāng)降低失步機(jī)組有功負(fù)荷。（3）若為我廠發(fā)電機(jī)并列引起振蕩與失步，馬上將發(fā)電機(jī)解列。（4）若為系統(tǒng)振蕩，則根據(jù)調(diào)度規(guī)程和調(diào)度命今處理。二系統(tǒng)振蕩

a現(xiàn)象

（1）發(fā)電機(jī)、變壓器、線路的功率、電壓和電流周期性的猛烈波動(dòng)。發(fā)電機(jī)、變壓器有不正常的周期性的轟鳴聲；

（2）失去同步的兩個(gè)電網(wǎng)間聯(lián)絡(luò)線的輸送功率往復(fù)波動(dòng)；

（3）振蕩中心電壓波動(dòng)最大，偏離振蕩中心的地區(qū)，電壓也會(huì)波動(dòng)，電燈忽暗忽明；（4）靠近振蕩中心的發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)一般都會(huì)動(dòng)作；

（5）送電端電網(wǎng)的頻率升高，受端頻率降低并有波動(dòng)；b處理

（1）無(wú)論頻率升高或降低，值班員應(yīng)不待調(diào)度指令迅速增大發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流，將電壓提高到最大允許值，必要時(shí)應(yīng)按發(fā)電機(jī)的事故過(guò)負(fù)荷能力提高電壓，除現(xiàn)場(chǎng)有規(guī)定者外，發(fā)電機(jī)事故過(guò)負(fù)荷最高允許電壓為額定電壓的110%；

（2）頻率降低的電廠應(yīng)不待調(diào)度指令，充分利用機(jī)組的備用容量和事故過(guò)負(fù)荷能力，增大有功出力，力爭(zhēng)恢復(fù)正常，必要時(shí)值班調(diào)度員可下令切除部分負(fù)荷；

（3）頻率升高的發(fā)電廠應(yīng)迅速減少有功出力，降低頻率，直到振蕩消除或降到49.5HZ。同時(shí)注意不要使聯(lián)絡(luò)線過(guò)負(fù)荷；

（4）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)因失磁引起電網(wǎng)振蕩時(shí)，發(fā)電廠值班員應(yīng)不待調(diào)度指令馬上將失磁機(jī)組解列，并報(bào)告省調(diào)值班員；

（5）電網(wǎng)振蕩時(shí)，發(fā)電廠值班人員不得自行解列機(jī)組，但在頻率低至足以破壞廠用電系統(tǒng)正常運(yùn)行而危及機(jī)組安全時(shí)，發(fā)電廠值班員可根據(jù)事先規(guī)定的保廠用電措施將廠用電系統(tǒng)及部分負(fù)荷與主網(wǎng)解列，當(dāng)振蕩消除，頻率恢復(fù)正常時(shí)應(yīng)主動(dòng)與主網(wǎng)并列；

（6）當(dāng)裝有振蕩解列裝置發(fā)電廠、變電站檢查振蕩解列裝置已發(fā)出解列跳閘信號(hào)而開關(guān)未跳開時(shí)，且系統(tǒng)仍在振蕩時(shí)，應(yīng)馬上斷開應(yīng)解列的開關(guān)；

5、汽機(jī)凝汽器真空下降的現(xiàn)象、原因及處理？（15分）

1真空下降的現(xiàn)象：

1.1全部真空表指示數(shù)值下降。1.2全部排汽溫度指示數(shù)值上升。

1.3相應(yīng)負(fù)荷下蒸汽流量增加，調(diào)理級(jí)后壓力升高。1.4真空降至70kPa，備用真空泵聯(lián)動(dòng)。1.5當(dāng)真空低至65kPa，汽機(jī)自動(dòng)脫扣。2真空下降的原因：

2.1主機(jī)或小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏或誤操作。2.2循環(huán)水量減少或中斷。2.3真空泵組工作失常。

2.4主機(jī)或小機(jī)軸封供汽壓力下降或中斷。2.5凝汽器水位過(guò)高。2.6凝汽器銅管臟污嚴(yán)重。

4

3真空下降的處理：

3.1發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)真空下降時(shí)，查對(duì)相應(yīng)表計(jì)，確認(rèn)真空確實(shí)下降，迅速查明原因，予以恢復(fù)。3.2當(dāng)真空下降至70kPa，備用真空泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)正常，否則手動(dòng)啟動(dòng)。3.3若真空繼續(xù)下降，應(yīng)減相應(yīng)負(fù)荷至真空恢復(fù)。3.4真空低至65kPa，按停機(jī)處理。

3.5因真空系統(tǒng)管道或設(shè)備損壞破漏造成真空下降時(shí)，應(yīng)馬上隔絕故障部分系統(tǒng)或設(shè)備，隔絕無(wú)效但能維持一定真空時(shí)，應(yīng)匯報(bào)單元長(zhǎng)、值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理；真空不能維持時(shí)減負(fù)荷停機(jī)。

3.6因循環(huán)水量減少造成真空下降，應(yīng)減負(fù)荷200MW下，維持真空穩(wěn)定；同時(shí)檢查循泵運(yùn)行狀況、集水池水位、吸水井水位、凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門，并做相應(yīng)的處理；注意冷油器出口油溫。3.7凝汽器銅管嚴(yán)重臟污，應(yīng)投膠球清洗。

3.8軸封進(jìn)汽壓力過(guò)低，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)軸封供汽壓力正常。

3.9運(yùn)行真空泵組工作失常，，應(yīng)及時(shí)切換為備用泵運(yùn)行，檢查故障泵組原因，消除故障后投入備用。3.10凝汽器水位過(guò)高，應(yīng)及時(shí)查找原因并做相應(yīng)處理，盡快調(diào)整水位正常。3.11若小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏，應(yīng)切換為電動(dòng)給水泵運(yùn)行，停運(yùn)該小機(jī)。

值長(zhǎng)單元長(zhǎng)上崗考試題

（二）

1、表達(dá)首臺(tái)機(jī)組從無(wú)電、無(wú)水到帶滿負(fù)荷的整個(gè)操作過(guò)程及本卷須知？（40分）2、發(fā)電機(jī)手動(dòng)升壓自動(dòng)準(zhǔn)同期并列的操作程序及本卷須知？（15分）

1.檢查三組可控硅整流器快速熔斷器良好；2