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文檔簡介
—斜輪分選機檢修安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、檢修前應(yīng)對進行檢查,檢查排煤輪、排矸輪、排矸輪弧形板、平面篩板、固定篩板、排矸輪電機、排煤輪鏈條、斜輪分選機各減速機油位有無問題,如有問題按時匯報。2、斜輪分選機檢修前應(yīng)辦理停電手續(xù)。二、作業(yè)工程及作業(yè)程序排矸輪補修(一)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1、準(zhǔn)備好電焊、氣割用具,安全負責(zé)人認真檢查,并做好記錄,確保完好。2、切斷213、301或302電源,閉鎖,使其處于制動狀態(tài),并將人字溜槽翻板打倒相應(yīng)位置。3、檢修前先將修補部位的煤泥、雜物清理潔凈方可作業(yè)。4、補焊排矸輪。(二)特別安全措施1、進入排矸輪工作時,作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要高掛低用,掛在堅固物件上,不能掛在鋒利棱角的構(gòu)件上,以免被其割斷造成事故,并站在穩(wěn)固地方。2、作業(yè)人員進入排矸輪內(nèi)作業(yè)時,必需建立專人監(jiān)護。3、在檢修過程中,要實行防止排矸輪轉(zhuǎn)動措施后,作業(yè)人員才能在排矸輪內(nèi)作業(yè)。更換三角帶(一)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1、準(zhǔn)備好三角帶、扳手。2、切斷301、302電源,閉鎖,使起處于制動狀態(tài)。3、檢修前先將護罩卸下,并只平放穩(wěn)。4、松開電機底座螺栓和頂絲,使三角帶處于松弛狀態(tài),易于拆卸。5、用手盤帶時,作業(yè)人員要站穩(wěn),不得將手放入三角帶中,從外至里依次把三角帶卸下。6、安裝時,次序相反,從里至外將三角帶安裝到位。7、調(diào)整三角帶的張緊力,固定電機底座螺栓,頂緊頂絲,并上好防護罩。8、工作完畢后,工程負責(zé)人認真檢查,確認無誤后,送電試機,無異樣后,離開作業(yè)現(xiàn)場。(二)特別安全措施1、更換三角帶時應(yīng)不少于二人,并且為互聯(lián)保對象,互相監(jiān)督,做到安全監(jiān)督到位。2、操作時,要站穩(wěn),嚴(yán)防滑倒,如操作平臺上有油污,應(yīng)先清理潔凈。3、用手盤帶時,不得將手放入三角帶中,以防擠傷。更換固定篩板(一)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1、準(zhǔn)備好作業(yè)用具(小撬棍),將固定篩板(575X1190X40X2)運至作業(yè)現(xiàn)場。2、切斷301、302及303、304電源,閉鎖,使其處于制動狀態(tài)。3、檢修前,應(yīng)觀看塊煤篩上有無作業(yè)人員,嚴(yán)禁篩上有人平行作業(yè)。4、作業(yè)前,先清理潔凈篩板上介質(zhì)粉。5、拆卸篩板,運至地面,并只平放穩(wěn)。6、安裝好新的篩板。(二)特別安全措施1、作業(yè)人員進入分選槽內(nèi)應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。2、多人抬運,傳遞物件時,動作要協(xié)調(diào)全都,嚴(yán)防擠傷和砸傷。更換斜輪主軸(一)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1、準(zhǔn)備好作業(yè)用具(扳手、套筒、5t倒鏈1臺、5分鋼絲繩套),安全負責(zé)人認真檢查,并做好記錄,確保完好。2、切斷301或302、213電源,閉鎖,使其處于制動狀態(tài)。3、將人字溜槽翻板打到相應(yīng)位置。4、檢修前應(yīng)將排矸輪,分選槽上煤泥等雜物清理潔凈方可作業(yè)。5、先將轉(zhuǎn)輪蓋頂部六角螺母卸下,在將轉(zhuǎn)輪蓋與分選槽支架螺栓卸除,將準(zhǔn)備好的繩套吊住轉(zhuǎn)輪蓋,吊至地面。6、拆卸杯形座與支座之間螺栓,在將軸底部軸承座螺栓卸掉。7、將準(zhǔn)備好的繩套吊住主軸,用電動葫蘆將其吊至地面。8、用電動葫蘆吊住主軸,進行組裝。9、檢修完畢后,送電試運轉(zhuǎn),檢查無異樣后,整理工具方可離開作業(yè)現(xiàn)場。(二)特別安全措施1、操作中,進入分選槽內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽,系好安全帶。2、在拆卸螺栓,安全螺栓時應(yīng)正確運用工具,以防擠傷手。3、整個起吊工作應(yīng)專人指揮,專人監(jiān)護,電動葫蘆正下方及起吊物下嚴(yán)禁行人和工作。4、主軸找正時,將倒鏈一端掛在分選槽外殼邊緣,另一端用五分繩套栓綁主軸,拉小鏈工作人員及其他工作人員必需與主軸保持肯定距離。5、本次作業(yè)繩套采納5分,其總破斷拉力為10842kg,最大起吊重量按XXX0kg,按單股計算,繩套安全系數(shù)為10.84,大于6,滿意運用要求。安全系數(shù)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中查出。更換扇形板,立篩板(一)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1、準(zhǔn)備好作業(yè)用具(電焊、氣割用具、3t倒鏈1臺、3分鋼絲繩套1付),安全負責(zé)人認真檢查,并做好記錄,確保完好。2、將排矸輪、排煤輪、204手連皮帶拉空停電,閉鎖使裝備處于制動狀態(tài)。3、去除潔凈301、302附近10米范圍內(nèi)浮煤及雜物,并灑水滅塵。4、更換前應(yīng)將扇形板、立篩板部位的煤泥等雜物清理潔凈,方可作業(yè)。5、將焊有Φ18大鏈環(huán)的扇形板吊入排矸輪安裝加焊。(二)特別安全措施1、安裝吊運扇形板、立篩板時,用鋼絲繩拴好,保證重心平穩(wěn)。2、進入排桿輪作業(yè)人員,系好安全帶,戴安全帽,氣割扇形板、立帶板,并割掉的篩板用鋼絲繩栓住了后運至地面。3、本次作業(yè)繩套采納3分,其總破斷拉力為3911kg,最大起吊重量按300kg,按單股計算,繩套安全系數(shù)為13.04,大于6,滿意運用要求。安全系數(shù)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中查出。更換鏈條(一)準(zhǔn)備工作及作業(yè)程序1、準(zhǔn)備好鏈條、改錐、卡尺鉗。2、切斷301、302電源,閉鎖,使其處于制動狀態(tài)。3、卸掉鏈條護罩放至地面,并支平放穩(wěn)。4、拆掉鏈條的固定螺栓,取下鏈條,安裝新鏈條。5、檢修完畢后,送電試運轉(zhuǎn),檢查無異樣后,整理工具方可離開作業(yè)現(xiàn)場。分選槽鋪襯板(一)準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好作業(yè)所需的襯板(已焊有臨時Φ18大鏈環(huán))角鐵、木板、棕繩)。2、準(zhǔn)備好3t倒鏈2臺,3分繩套、電焊、氣割用具及安全帶,安全負責(zé)人認真檢查,并做好記錄,確保完好。(二)作業(yè)程序1、將排矸輪、排煤輪、204手選帶拉空停電,閉鎖,使其處于制動狀態(tài)。2、去除潔凈人字溜槽內(nèi)積煤及主廠房四、五層溜槽附近10范圍內(nèi)米浮煤及雜物,并灑水滅塵。3、作業(yè)人員進入分選槽,在分選槽內(nèi)側(cè)鋼板上恰當(dāng)位置焊接兩根50角鐵。4、將木板平穩(wěn)搭放在焊好的角鐵上,作業(yè)人員平穩(wěn)站立于木板上作業(yè),并系好安全帶。5、在溜槽底部適宜位置先焊臨時用吊裝環(huán),氣割舊襯板上的螺栓,用繩拴牢后將其吊出溜槽外。6、從溜槽上口吊入預(yù)先用繩拴好的襯板,找正,加焊固定。7、鋪襯板時依次從上往下鋪。8、工作完畢,作業(yè)負責(zé)人認真檢查,確認無誤后,送電開車試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)完畢,作業(yè)人員灑水清理現(xiàn)場,并做一次全面檢查,作業(yè)負責(zé)人留守1小時觀看,確認無火災(zāi)隱患,再次全面灑水后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。(三)特別安全措施1、溜槽內(nèi)必需提前安裝安全照明。2、溜槽內(nèi)作業(yè)人員必需系好安全帶,且長短適合,并拴在牢靠的支撐上。3、溜槽上下必需設(shè)置安全監(jiān)護人,角鐵焊接必需堅固,木板搭放必需穩(wěn)固。4、襯板首先進入溜槽內(nèi),作業(yè)人員再進入槽內(nèi)作業(yè)。5、襯板要進一塊,固定一塊,再進下一塊。6、起吊用Φ18大鏈環(huán),必需兩邊焊接,工作完畢,割掉。7、倒鏈必需懸掛在堅固牢靠的地方,起吊作業(yè)前,安全監(jiān)護人進行檢查。8、起吊時,由專人指揮,專人操作。9、拉倒鏈人員在站在便于躲避的安全地點,其它人員避開物體運動趨勢方向。10、多人抬運,傳遞物件時,動作要協(xié)調(diào)全都,嚴(yán)防擠傷、砸傷。11、本次作業(yè)繩套采納3分,其破斷拉力為3911kg,最大起吊重量按350kg,按單股計算,繩套安全系數(shù)為11.17,大于6,滿意運用要求。安全系數(shù)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中查出。三、通用安全措施1、全部作業(yè)人員必需認真學(xué)習(xí)本規(guī)程,嚴(yán)格按本規(guī)程作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)聽從領(lǐng)導(dǎo),聽從作業(yè)負責(zé)人統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)護人嚴(yán)把現(xiàn)場安全關(guān),嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)。2、嚴(yán)禁酒后、睡眠缺乏及精神狀態(tài)不佳的人員上崗作業(yè)。3、工程開工前,必需指定安全監(jiān)護人和工程負責(zé)人。4、明確互聯(lián)保對象,互相監(jiān)護,做到安全監(jiān)督到位。5、作業(yè)人員必需穿好勞保用品,戴好安全帽。6、每班作業(yè)前召開班前會,對當(dāng)天工作進行安全技術(shù)及要點交底。7、檢修中運用工具時,
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