機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)-《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2014年6月30日 2零件分析 6 63.2基面的選擇 63.3制定工藝路線 6 8 4.1確定夾具的類(lèi)型 94.2夾緊力的計(jì)算 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們完成本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容后進(jìn)行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通本科所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進(jìn)行的一次模擬訓(xùn)練，為我們將來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好基礎(chǔ)，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。這次課程設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問(wèn)題，懇請(qǐng)指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。傳動(dòng)齒輪，,它是齒輪的一個(gè)主要一種，其功用是傳遞運(yùn)應(yīng)用最為廣泛的一種傳動(dòng)裝置。這是因?yàn)樗邆湟幌盗酗@著現(xiàn)精確的勻速和變速運(yùn)動(dòng)，某些精密的減速裝置，其內(nèi)。(2)既可用于高速和重載的傳動(dòng)，又可用于精密和微小的機(jī)械與儀表中，目前已有圓周速度200m/s和傳動(dòng)功率50000KW的齒輪裝置，而在微機(jī)械中，近年1)齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比恒定，壽命長(zhǎng)，工作可靠性高。2)齒輪機(jī)構(gòu)傳遞的功率和圓周速度分別可達(dá)100000kw、300m/s。3)齒輪機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)平行軸和不平行軸之間的傳動(dòng)。1)齒輪機(jī)構(gòu)的制造成本過(guò)高。2)齒輪機(jī)構(gòu)不適用于遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。3)低精度齒輪會(huì)產(chǎn)生有害的沖擊，噪音和振動(dòng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程(1)同軸孔φ35H7,φ49H7和同軸外圓φ92.55k7,φ66的同軸度、徑向圓跳動(dòng)公差等級(jí)為8～9級(jí)，表面粗糙度為Ra≤1.6μm.。加工時(shí)最好在一次裝(2)與基準(zhǔn)孔有垂直度要求的端面，其端面圓跳動(dòng)公差等級(jí)為7級(jí)，表面(3)距中心平面74.5mm的兩側(cè)面，表面粗糙度為Ra(4)φ35孔的尺寸精度要保證，但孔軸線的同軸度共差等級(jí)為9級(jí)及兩孔(5)各外圓位置度公差為，齒輪輪齒輪的跳動(dòng)公差要保證。(6)該零件選用材料為20CrMnTi,這種材料具有低碳合金鋼的特性，切削工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。熱處理安排為毛坯→粗加工(粗車(chē))→半精加工(半精)→精加工(精車(chē))(去應(yīng)力退火或者時(shí)效去應(yīng)力)齒輪加工工藝過(guò)程：毛坯的選擇---熱處理1---齒坯加工--齒面加工--齒端的加工---熱處理2---精基準(zhǔn)的修正。3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)根據(jù)表1-6取加工余量等級(jí)為MA-G級(jí)。根據(jù)表1-7確定各表面的鍛件機(jī)械加工余量(查表前必須先選擇定位基準(zhǔn)，以便確定基本尺寸)。選擇內(nèi)孔和端面定位元件.先加工外圓，按“基準(zhǔn)先行”為了保證圓跳動(dòng)要求，各主要圓柱表面均互為重合"的原則。其余表面加工采用“一孔一端面的定(1)選擇表面加工方法查表1-19~表1-21,根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選技零件主要表面的加工方法與方案如下：φ35H7內(nèi)孔加工：粗車(chē))—(2)選擇加工機(jī)床合金工具鋼相比，高速鋼具有較高的熱穩(wěn)定性(500℃~650℃時(shí)仍能切削),故其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的(其抗彎強(qiáng)度是強(qiáng)硬質(zhì)合金的2～3倍，韌性是硬質(zhì)合金的9～10倍),具有一定的硬度和耐磨性，切削性能能滿足(4)確定工藝過(guò)程方案(1)擬定方案。各表面加工方法及粗、精基準(zhǔn)已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精"、"先主后次"、"基準(zhǔn)先行"等原則，初步擬定工藝過(guò)程方案.工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容鍛熱處理車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)齒端的加工倒圓，倒尖，倒棱滾齒輪齒齒形的滾齒加工熱處理插8*3.3的鍵槽。保證和A0.035的平行度與0.05的對(duì)稱(chēng)度倒角倒角1×45°,1.5×45°磨外圓至尺寸磨磨內(nèi)孔至φ35mm公差要求0~+0.027磨齒面磨削鉗去毛刺檢在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地.嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有要是表面粗糙),切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap,進(jìn)給量f,取合適的切削速度。生產(chǎn)直齒圓柱齒輪時(shí)選擇的材料是20CrMnTi,因?yàn)槠鋸?qiáng)度產(chǎn)的過(guò)程中考慮到其力學(xué)性能和我們生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，型號(hào)為4B10的直齒圓柱齒在說(shuō)短時(shí)間和提高加工經(jīng)濟(jì)性，我們所采用的是目前比較先進(jìn)的壓力鍛造機(jī)J23-16T,我們模鍛的毛坯尺寸大小和形狀是93x42的毛料。4.夾具設(shè)計(jì)工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。常見(jiàn)的定位方式有圓定位和組合定位(一孔一端面)定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠.安全.不破壞工件的定位及夾壓表面的精度根據(jù)工件所受切削力，夾緊力(大型工件還需考慮重力，慣性力等等)的作用情用拉桿壓板夾緊工件端面2KMFwk=(d+D)fFwk為所需(實(shí)際)夾緊力，M為切削轉(zhuǎn)矩；K為安全系數(shù)(粗加工時(shí)取2.5~4.2夾緊力的計(jì)算工時(shí)縱向進(jìn)刀時(shí)，軸向力Fz與夾緊力Fwk方向相同，切削扭矩M切使得工件轉(zhuǎn)料鍛件每毛坯件數(shù)1序號(hào)序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工設(shè)備夾具備注鍛鍛處理理熱車(chē)粗車(chē)φ35內(nèi)孔，留機(jī)加車(chē)床三爪卡盤(pán)車(chē)粗車(chē)φ92.55外圓，端面機(jī)加車(chē)床專(zhuān)用夾具車(chē)半精車(chē)外圓。留磨削余量0.4mm機(jī)加車(chē)床專(zhuān)用夾具車(chē)齒端的加工倒圓，倒尖，倒棱機(jī)加車(chē)床專(zhuān)用夾具滾齒輪齒齒形的滾齒加工機(jī)加齒機(jī)專(zhuān)用夾具處理齒面的滲碳淬火熱處理58~64HR