機械制造課程設(shè)計-《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計

機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計說明書2014年6月30日 2零件分析 6 63.2基面的選擇 63.3制定工藝路線 6 8 4.1確定夾具的類型 94.2夾緊力的計算 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是對我們完成本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容后進行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通本科所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓(xùn)練，為我們將來的畢業(yè)設(shè)計做好基礎(chǔ)，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械制造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次課程設(shè)計，難免會有許多的問題，懇請指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。傳動齒輪，,它是齒輪的一個主要一種，其功用是傳遞運應(yīng)用最為廣泛的一種傳動裝置。這是因為它具備一系列顯著現(xiàn)精確的勻速和變速運動，某些精密的減速裝置，其內(nèi)。(2)既可用于高速和重載的傳動，又可用于精密和微小的機械與儀表中，目前已有圓周速度200m/s和傳動功率50000KW的齒輪裝置，而在微機械中，近年1)齒輪機構(gòu)傳動比恒定，壽命長，工作可靠性高。2)齒輪機構(gòu)傳遞的功率和圓周速度分別可達100000kw、300m/s。3)齒輪機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)平行軸和不平行軸之間的傳動。1)齒輪機構(gòu)的制造成本過高。2)齒輪機構(gòu)不適用于遠距離的傳動。3)低精度齒輪會產(chǎn)生有害的沖擊，噪音和振動。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程(1)同軸孔φ35H7,φ49H7和同軸外圓φ92.55k7,φ66的同軸度、徑向圓跳動公差等級為8～9級，表面粗糙度為Ra≤1.6μm.。加工時最好在一次裝(2)與基準孔有垂直度要求的端面，其端面圓跳動公差等級為7級，表面(3)距中心平面74.5mm的兩側(cè)面，表面粗糙度為Ra(4)φ35孔的尺寸精度要保證，但孔軸線的同軸度共差等級為9級及兩孔(5)各外圓位置度公差為，齒輪輪齒輪的跳動公差要保證。(6)該零件選用材料為20CrMnTi,這種材料具有低碳合金鋼的特性，切削工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。熱處理安排為毛坯→粗加工(粗車)→半精加工(半精)→精加工(精車)(去應(yīng)力退火或者時效去應(yīng)力)齒輪加工工藝過程：毛坯的選擇---熱處理1---齒坯加工--齒面加工--齒端的加工---熱處理2---精基準的修正。3.工藝規(guī)程設(shè)計根據(jù)表1-6取加工余量等級為MA-G級。根據(jù)表1-7確定各表面的鍛件機械加工余量(查表前必須先選擇定位基準，以便確定基本尺寸)。選擇內(nèi)孔和端面定位元件.先加工外圓，按“基準先行”為了保證圓跳動要求，各主要圓柱表面均互為重合"的原則。其余表面加工采用“一孔一端面的定(1)選擇表面加工方法查表1-19~表1-21,根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，選技零件主要表面的加工方法與方案如下：φ35H7內(nèi)孔加工：粗車)—(2)選擇加工機床合金工具鋼相比，高速鋼具有較高的熱穩(wěn)定性(500℃~650℃時仍能切削),故其強度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的(其抗彎強度是強硬質(zhì)合金的2～3倍，韌性是硬質(zhì)合金的9～10倍),具有一定的硬度和耐磨性，切削性能能滿足(4)確定工藝過程方案(1)擬定方案。各表面加工方法及粗、精基準已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精"、"先主后次"、"基準先行"等原則，初步擬定工藝過程方案.工序號工序名稱工序內(nèi)容鍛熱處理車車車車齒端的加工倒圓，倒尖，倒棱滾齒輪齒齒形的滾齒加工熱處理插8*3.3的鍵槽。保證和A0.035的平行度與0.05的對稱度倒角倒角1×45°,1.5×45°磨外圓至尺寸磨磨內(nèi)孔至φ35mm公差要求0~+0.027磨齒面磨削鉗去毛刺檢在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地.嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有要是表面粗糙),切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap,進給量f,取合適的切削速度。生產(chǎn)直齒圓柱齒輪時選擇的材料是20CrMnTi,因為其強度產(chǎn)的過程中考慮到其力學(xué)性能和我們生產(chǎn)的經(jīng)濟性，型號為4B10的直齒圓柱齒在說短時間和提高加工經(jīng)濟性，我們所采用的是目前比較先進的壓力鍛造機J23-16T,我們模鍛的毛坯尺寸大小和形狀是93x42的毛料。4.夾具設(shè)計工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和加工工序的技術(shù)條件和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠.結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有圓定位和組合定位(一孔一端面)定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠.安全.不破壞工件的定位及夾壓表面的精度根據(jù)工件所受切削力，夾緊力(大型工件還需考慮重力，慣性力等等)的作用情用拉桿壓板夾緊工件端面2KMFwk=(d+D)fFwk為所需(實際)夾緊力，M為切削轉(zhuǎn)矩；K為安全系數(shù)(粗加工時取2.5~4.2夾緊力的計算工時縱向進刀時，軸向力Fz與夾緊力Fwk方向相同，切削扭矩M切使得工件轉(zhuǎn)料鍛件每毛坯件數(shù)1序號序名稱工序內(nèi)容車間工設(shè)備夾具備注鍛鍛處理理熱車粗車φ35內(nèi)孔，留機加車床三爪卡盤車粗車φ92.55外圓，端面機加車床專用夾具車半精車外圓。留磨削余量0.4mm機加車床專用夾具車齒端的加工倒圓，倒尖，倒棱機加車床專用夾具滾齒輪齒齒形的滾齒加工機加齒機專用夾具處理齒面的滲碳淬火熱處理58~64HR