6.包裝車間過程及成品質(zhì)量控制方法及標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE11包裝車間過程及成品質(zhì)量控制方法及標(biāo)準(zhǔn)成品油批次生成及控制一、批次的生成1.1成品標(biāo)識(shí)的要求：通過內(nèi)外包裝標(biāo)簽標(biāo)識(shí)、內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、凈含量、生產(chǎn)日期、批次、公司名稱、地址等內(nèi)容，具體執(zhí)行GB7718-2004《食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T17374-1998《食用植物油銷售包裝》，成品按品種分區(qū)域標(biāo)識(shí)。1.2批次的產(chǎn)生1.2.1包裝車間領(lǐng)用油時(shí)，由油庫將領(lǐng)油批次號(hào)以《散油領(lǐng)料單》為載體傳遞到包裝車間；包裝車間及時(shí)做記錄，記錄內(nèi)容包括（油品名稱、數(shù)量、領(lǐng)油日期，領(lǐng)油批次，灌裝的成品油的批次，暫存罐的罐號(hào)等）。例：包裝車間2007年12月10日領(lǐng)用了071520A和071521B批次的油10T和批次為071019005的花生油2噸，準(zhǔn)備在10號(hào)罐配食用調(diào)和油第215批，則生產(chǎn)技術(shù)部通過領(lǐng)料單的批次信息傳遞，并記錄相關(guān)內(nèi)容如下：包裝車間配油記錄表領(lǐng)用油品名稱、批號(hào)領(lǐng)用油品數(shù)量領(lǐng)用時(shí)間暫存罐號(hào)配制油噸數(shù)配制油批號(hào)外罐檢驗(yàn)結(jié)果備注一級(jí)油：071520A071521B花生油：07101900510T2T2007.12.101012T50710215待檢測(cè)結(jié)果出來后填寫其它事項(xiàng)1.2.2批次的生成規(guī)則配制油批號(hào)：5071021507年食用調(diào)和總共灌裝批次順序數(shù)調(diào)油外罐號(hào)灌裝年號(hào)07年食用調(diào)和總共灌裝批次順序數(shù)調(diào)油外罐號(hào)灌裝年號(hào)油品編號(hào)油品編號(hào)：1代表一級(jí)大豆油，2代表樂益，3代表菜籽濃香調(diào)和油，4代表四級(jí)大豆油，5代表食用調(diào)和油，6代表特香調(diào)和油，7代表花生調(diào)和油,8代表豫鳴餐飲調(diào)和油,9代表花生濃香調(diào)和油。批次：包裝成品批次的產(chǎn)生以包裝外罐為單位，一罐油為一個(gè)批次；成品包裝油批次的格式：油品編號(hào)＋年（后兩位）+包裝外罐號(hào)+順序號(hào)（三位，一年輪回一次）1.3成品油的其它要求：1.3.1成品標(biāo)識(shí)由生產(chǎn)技術(shù)部在線檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，倉庫保管對(duì)成品要按不同品種分區(qū)存放或掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：品種、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)品狀態(tài)、區(qū)位；當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)要提供相應(yīng)記錄進(jìn)行追溯，成品檢驗(yàn)合格后才能出公司。1.3.2產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容：合格、不合格、待檢。標(biāo)識(shí)的方式：掛牌、合格章、標(biāo)簽、區(qū)域、記錄等。二、批次的控制2.1包裝車間配油人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配油后，要按照《批次的產(chǎn)生規(guī)則》生成對(duì)應(yīng)的批次，同時(shí)將做好相應(yīng)的記錄。2.2包裝配油人員調(diào)配好油后通知包裝車間在線控制人員取樣，在線控制人員此時(shí)要確認(rèn)包裝油批次是否正確。2.3在線控制人員要全程跟蹤此批油的批次是否正確。小包裝灌油線工序檢驗(yàn)規(guī)程1.主體內(nèi)容：本規(guī)程規(guī)定了小包裝灌裝線的產(chǎn)品質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法。2.職責(zé)：生產(chǎn)在線燈檢人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過燈檢的每瓶油是否有雜質(zhì)、有漏油現(xiàn)象。品管在線檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)抽檢在線油品的相關(guān)質(zhì)量。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原料產(chǎn)地：＊＊批次班次合格3.1①油瓶噴碼：原料產(chǎn)地：＊＊批次班次合格生產(chǎn)日期：年—生產(chǎn)日期：年—月—日時(shí)：分注：一級(jí)油標(biāo)注原料產(chǎn)地，調(diào)和油不標(biāo)注噴碼位置：標(biāo)簽的正上方②紙箱噴碼：年-月-日每箱順序號(hào)合格3.2標(biāo)簽：紙標(biāo)簽應(yīng)貼在規(guī)定的位置且要端正不歪斜，周邊無翹起，中間無氣泡。3.3瓶蓋：瓶蓋應(yīng)壓到位，不松動(dòng)，不易掰下，外蓋不松脫。3.4外觀：容器外觀應(yīng)無明顯變形和劃傷，無油污。3.5紙箱外觀：紙箱外觀干凈整潔，無破損，無油污；封箱嚴(yán)密，膠帶無翹起。4.檢驗(yàn)方法：在線檢驗(yàn)4.1重量檢查：開機(jī)運(yùn)行后，對(duì)各線生產(chǎn)的首件產(chǎn)品用精度為1g的電子秤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行稱重檢查，均合格后允許繼續(xù)灌裝，對(duì)重量不符合要求的由線長(zhǎng)調(diào)整，調(diào)整至合格后正常生產(chǎn)，車間正常后每隔2小時(shí)對(duì)每臺(tái)灌裝機(jī)8或12個(gè)灌裝口對(duì)應(yīng)的成品進(jìn)行稱重，并將結(jié)果如實(shí)的記錄在《灌油線檢驗(yàn)原始記錄》上，并將此8或12個(gè)數(shù)據(jù)求出平均值，平均值大于標(biāo)準(zhǔn)重量的記為≥0，平均值小于標(biāo)準(zhǔn)重量的記為＜0。注：≥0為合格，＜0為不合格。4.2標(biāo)簽的檢查：對(duì)貼好后標(biāo)簽進(jìn)行檢查，符合3.4質(zhì)量要求的判合格，否則判不合格。4.3密封性檢查：從每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5只產(chǎn)品，將其側(cè)倒平放，20分鐘后觀察瓶口的密封情況，無油滲出判合格，否則判不合格。4.4噴碼、灌裝潔凈度的檢查：噴碼形式符合3.3的要求，清晰規(guī)范，保證正常識(shí)讀的判合格，否則判不合格。油瓶瓶身、瓶底及標(biāo)簽干凈無油污為合格，否則為不合格，出現(xiàn)不合格時(shí)必須停機(jī)，并由生產(chǎn)人員予以處理，合格后準(zhǔn)許生產(chǎn)。4.4裝箱前的質(zhì)量檢查：在裝箱前對(duì)生產(chǎn)線上的成品進(jìn)行全面檢查，對(duì)生產(chǎn)線檢過的標(biāo)簽，蓋的緊固性及容器外觀，容器內(nèi)是否有雜質(zhì)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)滿足灌油線質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即通知線長(zhǎng)整改，并將不合格的成品挑出。31314.5紙箱封箱及噴碼檢查：紙箱噴碼形式符合3.1②表準(zhǔn)要求，清晰規(guī)范，保證正常識(shí)讀判合格，否則判不合格，不合格時(shí)由生產(chǎn)人員調(diào)整至合格。4.6上述檢查項(xiàng)目除開機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)首件樣品進(jìn)行檢驗(yàn)外，每隔2小時(shí)對(duì)如上檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次。4.7根據(jù)小包裝油品檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)各線按《小包裝油品取樣規(guī)程》進(jìn)行取樣送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，油品合格后通知灌油線灌裝；不合格時(shí)停止灌裝，并按不合格控制程序進(jìn)行處理。5.判定和處理方法5.1對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)情況根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行判定是否合格，期間發(fā)現(xiàn)不合格品按不合格控制程序進(jìn)行處理，并通知當(dāng)班班長(zhǎng)。并跟蹤檢驗(yàn)直至合格。5.2將以上的檢驗(yàn)及判定情況如實(shí)的記錄在《灌油線檢驗(yàn)記錄》上。各種規(guī)格品種小包裝重量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)參考表品名規(guī)格凈含量（g）毛重（g）一級(jí)大豆油食用調(diào)和油花生調(diào)和油餐飲調(diào)和油四級(jí)豆油一級(jí)大豆油食用調(diào)和油花生調(diào)和油餐飲調(diào)和油四級(jí)豆油5.0L4600±104600±104600±104725±104725±104725±104.46L4103±104103±104228±104228±102.5L2300±102300±102300±102398±102398±102398±101.8L1656±101656±101656±101742±101742±101742±1020Kg20000±3020000±30--因桶重差異大，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要事先稱桶重20L18400±3018400±3018L16560±305Kg5000±10密度按照0.92Kg/L小包裝成品檢驗(yàn)規(guī)程1.主體內(nèi)容：本規(guī)程規(guī)定了小包裝成品的抽樣方案，檢驗(yàn)方法及判定方法。2.抽樣方案及引用標(biāo)準(zhǔn)小包裝車間每4小時(shí)生產(chǎn)的同一規(guī)格小包裝成品為1批次。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB2828-87使用正常檢查一次抽樣方案2.1A類檢查水平執(zhí)行S-2，合格質(zhì)量水平執(zhí)行AQL＝1.5。2.2B類檢查水平執(zhí)行S-4，合格質(zhì)量水平執(zhí)行AQL＝4.0。3.檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1A類項(xiàng)：品質(zhì)(油品的透明度等感觀質(zhì)量)、雜質(zhì)、重量（低于下限）、密封、噴碼（日期、格式、批號(hào)錯(cuò)誤）。3.2B類項(xiàng)：成品包裝外觀：包括油瓶的外觀質(zhì)量,外蓋是否脫落，標(biāo)簽的粘貼位置是否正確、平整，有無磨損，紙箱的封箱是否完好，碼盤是否整齊，捆扎是否結(jié)實(shí)。4.檢驗(yàn)方法4.1檢驗(yàn)員每3小時(shí)對(duì)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的不同規(guī)格品種的小包裝成品做成品檢驗(yàn)；4.2根據(jù)成品批的數(shù)量依據(jù)上表確定A類、B類的樣本大??；4.3根據(jù)隨機(jī)取樣的原則對(duì)該批成品抽取4.2確定的B類樣本大小的相應(yīng)數(shù)量的成品；4.4對(duì)抽取的B類樣本做B類項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法參照《灌油線工序檢驗(yàn)規(guī)程》，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《成品檢驗(yàn)原始記錄》上。4.5在B類樣本中抽取的A類樣本做A類項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法參照《灌油線工序檢驗(yàn)規(guī)程》，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《成品檢驗(yàn)原始記錄》上。5.判定5.1根據(jù)A類和B類樣本的檢驗(yàn)情況，依據(jù)上表規(guī)定的合格判定數(shù)作A類和B類是否合格的判定。5.2A類和B類均合格時(shí)，成品的最終結(jié)果判定為合格，否則判定為不合格。5.3成品檢驗(yàn)合格后開據(jù)《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》，并交給生產(chǎn)人員，儲(chǔ)運(yùn)部憑《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》對(duì)該批成品入庫，成品檢驗(yàn)不合格時(shí)按《不合格品的控制程序》進(jìn)行處理。小包裝油品檢驗(yàn)規(guī)程1.主體內(nèi)容：本規(guī)程規(guī)定了小包裝外罐、小包裝灌油線的油品質(zhì)量控制方法。2.小包裝外罐2.1小包裝外罐進(jìn)油配好后，在線質(zhì)量管理人員取樣，品管部油品檢驗(yàn)員測(cè)全項(xiàng)，并及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果電話通知在線檢驗(yàn)員，在出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告；為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，生產(chǎn)部要提前配置好油，給出品管檢測(cè)全項(xiàng)的時(shí)間。2.2外罐中的油品連續(xù)3天以上未生產(chǎn)時(shí)，重新取樣，測(cè)全項(xiàng)，合格后才能灌裝。3.小包裝灌油線3.1每批開始灌油時(shí)取首樣，測(cè)常規(guī)項(xiàng)目色澤(COLOR)、酸價(jià)(AV)。3.2如果酸價(jià)、色澤與罐內(nèi)指標(biāo)偏差大；通知生產(chǎn)清洗管道直至首樣合格才能灌裝。3.3如果換油品種，也要重復(fù)3.1和3.2步驟。3.4灌裝過程中在線檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常，可隨時(shí)取管線樣品進(jìn)行檢查色澤(COLOR)、酸價(jià)(AV)，并查找原因，解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。3.5檢驗(yàn)項(xiàng)目3.5.1外罐檢測(cè)項(xiàng)目為油品標(biāo)準(zhǔn)中要求的項(xiàng)目。3.5.2首樣檢查項(xiàng)目為色澤(COLOR)、酸價(jià)(AV)。小包裝取樣管理規(guī)定1、本規(guī)定規(guī)定檢驗(yàn)員在小包裝線檢過程中對(duì)小包裝外罐、線樣的扦取方法和規(guī)則。2、外罐的取樣：在線檢驗(yàn)員在接到小包裝車間打油工的通知后對(duì)外罐進(jìn)行取樣，并根據(jù)不同油品選擇相應(yīng)的取樣方法：按1：3：1的比例取樣，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，樣品標(biāo)簽上應(yīng)注明罐號(hào)、油品名稱、取樣人、取樣時(shí)間等。外罐中的油品儲(chǔ)存3天以上（包括3天），再使用此罐油時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)對(duì)此取樣，測(cè)全項(xiàng)。3、線樣的取樣3.1首樣在下面的情況下需取首樣：車間開機(jī)生產(chǎn)、更換外罐、更換規(guī)格，取樣方法：沖涮合格后從灌裝機(jī)出來的首批成品中取1瓶，將其倒入取樣瓶中；樣品標(biāo)簽上應(yīng)注明規(guī)格品種、“首樣”、取樣人、取樣時(shí)間等。3.2車間從灌區(qū)大罐邊領(lǐng)邊生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)每隔4個(gè)小時(shí)取線樣，并測(cè)酸價(jià)、色澤。小包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制為保證我司小包裝產(chǎn)品在出廠時(shí)良好的外包裝為保證我司小包裝產(chǎn)品在出廠時(shí)良好的外包裝質(zhì)量，規(guī)定相關(guān)部門在操作過程中控制好產(chǎn)品質(zhì)量，特做如下規(guī)定：1、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：小包裝車間各道工序的生產(chǎn)人員對(duì)通過本工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)挑出，杜絕不合格的半成品、成品流入下道工序。1.1續(xù)桶工序：本工序在操作中注意觀察油瓶的外觀，發(fā)現(xiàn)油瓶存在明顯質(zhì)量問題（瓶?jī)?nèi)有雜物、瓶口嚴(yán)重變形、瓶身有明顯磨損、把手完好性等）應(yīng)將其挑出，保證進(jìn)入下道工序的油瓶合格；1.2貼標(biāo)工序：本工序操作人員在貼標(biāo)過程中按規(guī)定位置粘貼，保證標(biāo)簽位置正確、粘貼端正、平整、牢固，不符合要求的杜絕進(jìn)入下道工序；1.3灌裝工序：本工序操作人員在去掉油瓶防塵蓋時(shí)注意觀察油瓶?jī)?nèi)是否有異物，保證油瓶?jī)?nèi)干凈無雜物，灌裝數(shù)量符合規(guī)定要求；1.4旋壓蓋工序：本工序操作人員在旋壓蓋時(shí)保證瓶蓋壓到位，外蓋緊密的旋緊在白托上，對(duì)流水線上有明顯質(zhì)量問題的半成品挑出，保證進(jìn)入下道工序的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品；1.5驗(yàn)雜工序：本工序的驗(yàn)雜工負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線上成品的整體質(zhì)量檢查，及時(shí)挑出有質(zhì)量問題（包括油品的透明度、有無雜質(zhì)、標(biāo)簽的粘貼是否規(guī)范、噴碼是否清晰正確、瓶蓋是否配合緊密等）的成品，保證生產(chǎn)線上成品的質(zhì)量合格；1.6封箱工序：本工序操作人員在裝箱時(shí)應(yīng)按固定順序排放油瓶（油瓶的寬面放在紙箱的寬面），避免標(biāo)簽?zāi)p，在封箱時(shí)注意瓶蓋的外蓋是否旋緊在內(nèi)蓋上，發(fā)現(xiàn)外蓋脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)擰上外蓋，同時(shí)注意觀察成品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)挑出，保證裝入箱的成品質(zhì)量合格；1.7碼盤工序：2、成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)存物資部在轉(zhuǎn)運(yùn)成品時(shí)應(yīng)保證紙箱不受碰撞，發(fā)現(xiàn)紙箱破損時(shí)應(yīng)將其挑出，在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)合理安排庫存，減少成品的移庫次數(shù)，避免紙箱的破損。2.1成品的出庫：物資部在轉(zhuǎn)運(yùn)車間生產(chǎn)的成品時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量管理部出據(jù)的《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，或征得現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控員的同意后方可轉(zhuǎn)運(yùn)成品；2.2成品的發(fā)貨：發(fā)貨過程中理貨員應(yīng)將紙箱破損、膠帶翹起的成品挑出，紙箱破損的有生產(chǎn)人員更換紙箱，膠帶翹起的重新封箱后發(fā)貨，杜絕將不合格品發(fā)出。商品條碼管理規(guī)程1.商品條碼的申請(qǐng)工作歸質(zhì)量管理部，有專人負(fù)責(zé)。2.商品條碼證書，由辦公司按規(guī)定每?jī)赡赀M(jìn)行續(xù)展一次，保證條碼證長(zhǎng)期有效性、可用性。3.商品條碼申請(qǐng)后，將申請(qǐng)條碼錄入到條碼匯總表中。條碼匯總清單如下：序號(hào)商標(biāo)產(chǎn)品名稱規(guī)格中位數(shù)條碼全位種類備注1奧利福一級(jí)大豆油5L11016936152911014標(biāo)簽小包裝5L×411116936152911113紙箱22.5L11036936152911038標(biāo)簽2.5L×611136936152911137紙箱34.46L11046936152911045標(biāo)簽4.46L×411146936152911144紙箱41.8L11056936152911052標(biāo)簽1.8L×611126936152911120紙箱5奧利福食用調(diào)和油5L20016936152920016標(biāo)簽5L×420116936152920115紙箱62.5L20036936152920030標(biāo)簽2.5L×620136936152920139紙箱71.8L20076936152920078標(biāo)簽1.8L×620066936152920061紙箱84.46L20046936152920047標(biāo)簽4.46L×420146936152920146紙箱9奧利福花生調(diào)和油5L40016936152940014標(biāo)簽5L×4紙箱101.8L40026936152940021標(biāo)簽1.8L×6紙箱11豫鳴特香調(diào)和油5L40036936152940038標(biāo)簽5L×4紙箱124L40046936152940045標(biāo)簽4L×4紙箱13奧利福一級(jí)大豆油20L41016936152941011桶裝中包裝1421.74L41036936152941035桶裝15奧利福四級(jí)大豆油20L44016936152944012桶裝17奧利福壓榨一級(jí)花生油5.0L50016936152950013標(biāo)簽小包裝5.0L×450026636152950020紙箱181.8L50036936152950037標(biāo)簽1.8L×650046936152950044紙箱19葵花籽油5.0L60016936152960012標(biāo)簽5.0L×460026936152960029紙箱201.8L60036936152960036標(biāo)簽1.8L×660046936152960043紙箱21葵花籽調(diào)和油5.0L61016936152961019標(biāo)簽5.0L×461026936152961026紙箱221.8L61036936152961033標(biāo)簽1.8L×661046936152961040紙箱23豫鳴清香調(diào)和油5.0L21036936152921037標(biāo)簽5.0L×421026936152921020紙箱24豫鳴食用調(diào)和油20Kg22016936152922010桶裝中包裝25奧利福禮品裝320g×630016936152930015盒裝禮品裝26豫鳴中包裝餐飲專用調(diào)和油20kg20066936152920061桶裝中包裝27豫鳴中包裝一級(jí)豆油20KG1501693615291501桶裝中包裝28奧利福中包裝一級(jí)豆油5KG1502693615291502桶裝中包裝29奧利福中包裝四級(jí)豆油5KG4601693615294601桶裝中包裝30豫鳴一級(jí)大豆油5L14016936152914010桶裝小包裝315L×414116936152914110箱裝32頂樂一級(jí)大豆油5.0L11066936152911069桶裝小包裝5.0L×411166936152911168箱裝33花生芝麻調(diào)和油5.0L30026936152930022桶裝5.0L×430126936152930121箱裝34樂益一級(jí)大豆油5.0L11076936152911076桶裝小包裝5.0L×411176936152911175箱裝35花生芝麻調(diào)和油5.0L30036936152930039桶裝5.0L×430136936152930138箱裝36aKa一級(jí)大豆油5.0L11086936152911083桶裝貼標(biāo)生產(chǎn)

小包裝5.0L×411186936152911182箱裝37奧利福一級(jí)大豆油18.0L11096936152911090馬口鐵桶馬口鐵中包裝38奧利福食用調(diào)和油18.0L2008693615292008539大商

食品一級(jí)大豆油5.0L16016936152916019PET桶委托加工5.0L×416116936152916118包裝箱小包裝廢棄包裝物的處理辦法在生產(chǎn)、裝卸和運(yùn)輸過程中造成油污、破損等或者紙箱本身存在質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生一定數(shù)量的廢包裝物。為有效管理此包裝物，杜絕流入市場(chǎng)被人做假冒產(chǎn)品的包裝，特做如下規(guī)定：1.包裝產(chǎn)生的廢固體廢棄物，如標(biāo)簽產(chǎn)生的廢紙、廢紙箱、廢油壺等的控制：2.方法：各班次執(zhí)行《車間衛(wèi)生制度》進(jìn)行收集處理；廢紙收集到指定垃圾桶，廢紙箱、廢油壺放到與潔凈區(qū)隔離的指定區(qū)域，廢紙由每班清理到垃圾點(diǎn)，再由行政管理部進(jìn)行統(tǒng)一處理；廢紙箱、廢油壺每班存入庫中，要求與干凈的紙箱油壺隔離。3.職責(zé)權(quán)限：各班負(fù)責(zé)各班的生產(chǎn)廢棄物處理，由包裝車間領(lǐng)導(dǎo)檢查清理情況1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢包裝物，車間人員應(yīng)將其按人為因素造成的破損和紙箱質(zhì)量問題造成的分開，并退回倉庫,便于統(tǒng)一更換或銷毀。4.倉庫保管員應(yīng)定期將各種存在質(zhì)量問題的殘次包裝物按供貨廠家進(jìn)行分類整理，并將其退回廠家，杜絕將殘次品當(dāng)成廢品處理，在貨款結(jié)算時(shí)將這部分扣除，避免公司造成經(jīng)濟(jì)損失；5物資部在處理廢棄包裝物時(shí)應(yīng)將其破壞，如：將油瓶戳穿，紙箱撕毀，保證出廠后不能使用，包裝油部通過報(bào)告簽呈申請(qǐng)?zhí)幚?，并通知質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部驗(yàn)證后簽字確認(rèn)。小包裝灌裝溫度的控制為保證小包裝產(chǎn)品良好的外觀質(zhì)量，避免因灌裝溫度較高，而儲(chǔ)存溫度較低成的油瓶?jī)?nèi)憋現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)過程中的灌裝溫度做如下規(guī)定