壓縮機拆除方案上傳

1工程概況輪臺S3氣田集氣處理站工程設計的2臺利舊壓縮機已經(jīng)到場1臺，剩余1臺利舊壓縮機由我單位負責拆除。拆除范圍包括壓縮機主機1臺、壓縮機電機1臺、潤滑油冷卻撬塊1臺及壓縮機配套工藝管線，同時包括壓縮機基礎、電機基礎及潤滑油冷卻撬塊基礎的拆除。目前已經(jīng)具備拆除條件，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，特編制此施工方案。2主要實物量每臺壓縮機配套的主要實物量包括以下部分：序號名稱數(shù)量單位外形尺寸重量1壓縮機主機1臺3.4m×8m×2.76m32t2壓縮機電機1臺/18.5t3一級冷卻器1臺/3.5t4二級冷卻器1臺/3.2t5一級進氣緩沖罐1臺/1.5t6二級進氣緩沖罐1臺/1.5t7氣液分離罐1臺/1.1t8潤滑油箱1臺/0.3t9稀油站1臺/1.7t10潤滑油泵1臺/0.2t11儀表風調(diào)壓撬塊1套/0.15t12支架2座/0.8t13配套管線1套//3施工步驟隔離帶搭設壓縮機配套電氣儀表拆除壓縮機配套工藝管線拆除壓縮機與電機聯(lián)軸器拆除一、二級冷卻器及一、二級進氣緩沖罐拆除壓縮機電機拆除壓縮機底座內(nèi)混凝土拆除壓縮機主機拆除壓縮機基礎、電機基礎、潤滑油冷卻撬塊基礎拆除地坪恢復4現(xiàn)場組織機構(gòu)為保證此次施工能夠安全順利進行，特成立以項目經(jīng)理為組長，相關(guān)技術(shù)人員及管理人員為成員的現(xiàn)場指揮小組，負責本次拆除工程的現(xiàn)場指揮及安全監(jiān)護工作。具體成員及聯(lián)系方式見組織機構(gòu)圖。4.1組織機構(gòu)圖4.2人員職責4.2.1組長負責拆除過程中的全面指揮，為現(xiàn)場施工提供充足的設備、機具及人員保障，對拆除工作的安全負全面責任；4.2.2技術(shù)負責人負責拆除方案的編制，上報項目監(jiān)理單位及項目部領(lǐng)導審批。并向參加做業(yè)的施工人員進行詳細的技術(shù)交底及拆除范圍的確認，同時會同監(jiān)理單位代表負責對現(xiàn)場實際工作量的記錄；4.2.3安全負責人需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定合理的安全監(jiān)護措施，由于本次拆除工作是在已建且運行的站內(nèi)進行，必須保證施工安全，保障站內(nèi)生產(chǎn)正常運行，因此現(xiàn)場安全負責人必須在施工過程中進行全程監(jiān)護，同時按站內(nèi)要求及時辦理相關(guān)施工作業(yè)手續(xù)，保證拆除工作能夠連續(xù)進行；4.2.4后勤保障人員負責拆除工作所需設備的調(diào)配及租賃，同時負責施工所需措施材料的采購，確保所需設備材料能夠及時到位。4.2.54.2.65現(xiàn)場布置及基礎尺寸圖彩鋼板隔離帶5.1平面圖彩鋼板隔離帶27003300需要拆除的壓縮機運行的壓縮機運行的壓縮機27003300需要拆除的壓縮機運行的壓縮機運行的壓縮機3200電機3200電機19003600019003600019002500壓縮機棚立柱119002500壓縮機棚立柱121002900221002900210100001200012000站內(nèi)混凝土道路站內(nèi)混凝土道路5.2立面圖L100L100×100角鋼柱間支撐正在運行的壓縮機壓縮機正在運行的壓縮機壓縮機主機電機16001600稀油站750稀油站750300300拉耳拉耳支撐6主要施工方案6.1隔離帶搭設本次施工全部在已建二號聯(lián)輕烴站內(nèi)進行，為做好現(xiàn)場文明施工，保證已建設施安全運行，避免對站內(nèi)環(huán)境造成污染，因此施工前需要搭設彩鋼板隔離帶，將施工區(qū)域與站內(nèi)運行的設備進行隔離。隔離帶的搭設范圍見5.1平面圖，施工完成后將隔離帶拆除。6.2壓縮機配套電氣儀表拆除6.2.1在進行壓縮機的拆除前，首先必須對壓縮機進行供電系統(tǒng)的拆除。拆除前辦理相關(guān)手續(xù)，提前通知站內(nèi)負責人，并由站內(nèi)電工負責在配電室內(nèi)切斷本臺壓縮機的供電電源。然后將壓縮機電機進線盒線盒蓋拆除，采用電筆或萬用表進行測量，在確認完全斷電后將壓縮機供電電纜在進線盒處拆除，拆除的電纜采用絕緣膠布進行包敷處理。6.2.2壓縮機主電機電源拆除后，還要將壓縮機控制柜電源拆除，拆除程序同電機電源的拆除?？刂乒耠娫床鸪?，需要將控制柜自壓縮機撬塊上拆除并進行保護，防止在進行其它拆除工作過程中對控制柜造成破壞。6.2.3壓縮機撬塊配套儀表的拆除應和土建專業(yè)級工藝專業(yè)緊密結(jié)合，及時配合土建專業(yè)及工藝專業(yè)，將撬塊內(nèi)需要拆除的儀表進行拆除，并及時回收妥善保管。6.3壓縮機配套工藝管線拆除6.3.1本臺壓縮機需要拆除的配套管線中，外部管線包括壓縮機進出口管線、循環(huán)水管線、排污管線、放空管線，內(nèi)部管線包括潤滑油管線及儀表風管線。6.3.2管線拆除時盡可能以管線與設備或閥門等連接的法蘭處為拆除界面，減少站內(nèi)動火作業(yè)，增加施工安全系數(shù)。管線拆除順序應先高處后低處、先地上后地下，自外部向撬塊內(nèi)部逐步進行拆除。6.3.4管線拆除前由站內(nèi)人員配合將需要拆除的管線上的控制閥全部關(guān)閉，并通過管線上的壓力表接口或排污口對管線進行必要的泄壓處理，然后根據(jù)要求將需要拆除的管線自連接閥處斷開，同時對斷開的閥門安裝盲板。盲板位置、規(guī)格及數(shù)量見表6-1。6-1盲板安裝記錄表盲板編號安裝位置規(guī)格數(shù)量備注M-1壓縮機進口管線DN250PN1.6MPa1M-2壓縮機出口管線DN100PN4.0MPa1需要配法蘭1片M-3壓縮機排污管線DN25PN1.6MPa1盲板編號安裝位置規(guī)格數(shù)量備注M-4壓縮機放空管線DN150PN1.6MPa1M-5儀表風管線DN50PN1.6MPa1M-6循環(huán)水進口DN150PN1.6MPa1M-7循環(huán)水出口DN150PN1.6MPa16.3.5本次可以動火拆除的管線為壓縮機循環(huán)冷卻水管線，將管廊架上循環(huán)冷卻水的總控制閥關(guān)閉并安裝盲板后，辦理動火作業(yè)手續(xù)，完成循環(huán)水管線的拆除。6.4壓縮機配套設備及電機拆除6.4.1壓縮機工藝管線拆除后，采用1臺30t汽車吊配合將壓縮機的一、二級冷卻器及一、二級進氣緩沖罐拆除，然后將壓縮機與電機在聯(lián)軸器處斷開，開始進行電機的拆除。6.4.2電機拆除前首先辦理動火手續(xù)，采用沖擊電錘將電機底座中的混凝土自電機四角向中間破除。當電機的四角混凝土破除完成后，采用枕木作為支撐將電機撐起，當基礎中混凝土全部破除后，將電機地腳螺栓割除。割除后采用吊車配合，將電機直接吊出壓縮機棚放置在壓縮機棚西側(cè)。6.4.3吊裝電機的吊車選擇壓縮機電機重18.5t，同時由于其位于壓縮棚內(nèi)，吊裝作業(yè)空間受到限制，根據(jù)現(xiàn)場測量，吊車最小作業(yè)半徑為8.5m。根據(jù)對照30t及50t汽車吊的吊裝性能曲線表得知，30t汽車吊無法完成電機的吊裝，因此需要采用50t汽車吊進行吊裝。50t汽車吊在作業(yè)半徑為8.5m時，其額定吊裝重量為22.5t，在考慮到動載荷的影響下，取動載荷系數(shù)為1.1時，50t吊車仍然能夠滿足吊裝要求。6.5壓縮機主機拆除6.5.1壓縮機配套工藝管線及配套設備、電機拆除后，辦理動火手續(xù)，人工采用沖擊電錘將底座內(nèi)澆筑的混凝土清理干凈，然后采用氣焊將壓縮機的地腳螺栓全部割斷。6.5.2底座混凝土破除順序底座四角混凝土破除四角安裝枕木支撐底座四周混凝土破除底座縱向兩側(cè)中間部位安裝枕木底座框架內(nèi)部混凝土破除地腳螺栓割除底座型鋼下部混凝土破除6.5.3壓縮機拆除需要自5.1平面圖中所示的壓縮機棚立柱1與立柱2之間拖出，因此壓縮機拆除前需要將平面圖中所示的柱間支撐拆除6.5.4壓縮機右側(cè)邊緣與壓縮機棚南側(cè)立柱之間間距2.1m，因此壓縮機底座內(nèi)混凝土拆除后，需要將壓縮機向左平移2.16.5.5如圖5.2立面圖所示，壓縮機電機基礎較壓縮機基礎高出許多，因此壓縮機向左平移前，首先必須將電機基礎拆除到與壓縮機底座下部在同一標高。然后采用戈壁，將壓縮機基礎左側(cè)低于壓縮機基礎的、寬度2m范圍內(nèi)的地坪墊至與壓縮機底座下部標高相同并壓實，戈壁鋪設厚度為0.35m，鋪設面積為11.56.5.6在壓縮機底座上焊接支撐點4個，采用千斤頂通過支撐點將壓縮機頂起，然后將枕木取出。在枕木取出前，6.5.7在壓縮機東西兩側(cè)底座的型鋼下鋪設鋼板，并在鋼板上放置滾杠，同時將事先準備好的φ219×8的無縫鋼管放置在5.2立面圖中所示的拉耳支撐上，將手動葫蘆掛在鋼管上，通過手動葫蘆將壓縮機拖至立柱1與立柱2之間，直至無法拖拉為止。然后采用30t吊車配合，在壓縮機底座吊耳上6.6壓縮機、電機及稀油站基礎拆除全部設備拆除完畢后，需要將壓縮機、電機及稀油站基礎地面以上部分拆除，混凝土基礎拆除主要采用免爆機進行，同時人工配合拆除。由于基礎全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此拆除過程中需要氣焊工進行配合，及時將基礎中的鋼筋按拆除要求進行切割。拆除后的混凝土采用自卸車拉運，運至塔河油田固廢液處理站，運距約45公里。6.7收尾工作6.7.1拆除工作全部完成后，首先將拆除過程中鋪設的戈壁全部外運，然后進行地坪恢復，拆除區(qū)域的地面鋪設100mm厚C20混凝土地坪?；A拆除后表面積為55.6㎡，考慮到拆除過程中難免對基礎周圍地面產(chǎn)生破壞，基礎周圍地面損壞寬度按0.5m計算，損壞總面積為17㎡，因此需要鋪設混凝土地坪的總面積為72.6㎡。6.7.2壓縮機棚內(nèi)地坪恢復完成后，將拆除的柱間支撐重新焊接牢固，同時將拉耳支撐拆除，7施工計劃本次拆除參考上一臺壓縮機的拆除周期，計劃施工53天，其中設備拆除周期為38天，基礎拆除周期為10天，收尾工作5天。8施工期間各類資源配備8.1施工期間的人員配備及使用計劃8.1.1序號工種/崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12技術(shù)員13安全員14材料員15起重指揮16操作手27設備、工藝拆除人員88氣焊工19電焊工110電工4配合進行壓縮機電氣拆除11儀表工2配合進行壓縮機儀表拆除12防腐工113混凝土破除除及地坪澆筑人員16合計合計408.1.2人員使用計劃序號工種總數(shù)施工階段設備拆除階段基礎拆除階段收尾階段1項目管理人員44442起重指揮11003操作手22204設備工藝拆除人員88005氣焊工11106電焊工11017電工44118儀表工22009防腐工100110混凝土破除及地坪澆筑人員16161610合計403924178.2施工期間的設備、機具配備及使用計劃8.2.1設備、機具配備序號設備/機具名稱型號數(shù)量單位備注1發(fā)電機35KW2臺2空氣壓縮機9m3/min2臺3免爆機/2臺4吊車30t1臺5吊車50t1臺6平板運輸車40t1臺7平板運輸車30t2臺8裝載機ZL-501臺9自卸車20t1輛10液壓千斤頂10t4臺11手拉葫蘆10t4臺12防爆工具/1套13電焊機ZX5-400B1臺14攪拌機JZ-3501臺15施工值班車五十鈴2輛16施工值班車三菱吉普1輛合計278.2.2設備、機具使用計劃序號設備、機具名稱總數(shù)施工階段設備拆除階段基礎拆除階段收尾階段135KW發(fā)電機221129m3/min空氣壓縮機22103免爆機2010430t吊車1100550t吊車1100640t平板運輸車1100730t平板運輸車22008ZL-50裝載機1011920t自卸車10101010t液壓千斤頂44001110t手拉葫蘆440012防爆工具110013ZX5-400B電焊機110114JZ-350攪拌機100115施工值班車3322合計2722768.3輔助措施材料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板δ=22mm2㎡焊接拉耳2鋼板δ=6mm54㎡鋪路3無縫鋼管φ219×88m受力拉桿4滾杠φ89×820根5枕木300×300×150012根6彩鋼板隔離帶H=1.8m96m現(xiàn)場隔離8安全保證措施8.1進站施工一般安全要求8.1.1施工現(xiàn)場機具擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目，達到文明施工標準。8.1.2認真進行班組的班前班后安全講話，現(xiàn)場安全負責人每天對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.1.3施工人員進入現(xiàn)場勞保穿戴整齊，配戴安全帽，禁止酒后上崗。8.1.4特殊作業(yè)必須提前辦理施工作業(yè)票，嚴謹野蠻施工，在指定監(jiān)護人未到場的情況下不得施工。8.1.5施工現(xiàn)場配備復合式檢測儀1臺，不間斷對作業(yè)周圍環(huán)境進行可燃氣體及有毒氣體檢測并記錄，確保施工人員的安全。8.1.6施工現(xiàn)場同時需要配備8kg手提式滅火器4具，正壓式呼吸器2套。8.2電氣作業(yè)安全要求8.2.1施工用電的臨時電纜必須埋地或架空敷設，埋地深度不得小于0.4m，過路處應增加套管進行保護。8.2.2壓縮機拆除過程中，每天必須有電工進行配合，涉及到電氣部分必須由現(xiàn)場電工進行檢查，在確認完全斷電后方可進行后續(xù)施工。8.2.3用電設備必須進行有效接地，同時做到每臺用電設備“一機、一閘、一保護”。8.3動火作業(yè)安全措施8.3.1動火作業(yè)時各種手續(xù)必須齊全，現(xiàn)場按動火作業(yè)許可證要求配備相應的消防器材及檢測儀器。8.3.2施工過程中必須服從站內(nèi)人員管理及監(jiān)督，不得隨意開關(guān)站內(nèi)已建設備及管線上的閥門，確保站內(nèi)生產(chǎn)正常運行。8.3.3動火作業(yè)前對施工人員進行安全交底，詳細介紹動火作業(yè)的施工部位，并認真講解施工過程中存在的安全隱患及防范措施，提高職工的安全意識及現(xiàn)場應變能力。8.3.4施工過程中應要求站內(nèi)消防系統(tǒng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，一旦發(fā)生意外情況，必須立即通知站內(nèi)負責人啟動消防系統(tǒng)，及時消除意外事故。8.3.5每次動火作業(yè)前必須對施工范圍內(nèi)的可燃物進行清理或遮擋，并對障礙物進行清理，便于緊急情況下施工人員能夠迅速撤離。8.4起重作業(yè)安全要求8.4.1起重作業(yè)區(qū)應設立警戒線,禁止非施工人員和車輛進入?yún)^(qū)內(nèi)。8.4.2起重作業(yè)前由技術(shù)、安全、指揮人員進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，對施工人員進行施工交底，交待注意事項、吊裝方案、指揮信號。吊裝時選用合格的吊索具，并對索具進行全面檢查。8.4.3吊裝作業(yè)之前應派專人查看現(xiàn)場，具體落實現(xiàn)場是否有障礙物等。對障礙物進行清理后，方可進行吊裝作業(yè)。吊裝前必須進行試吊，主要檢查素具情況、吊車負荷情況、地基情況、吊耳及設備情況，確認無誤后再進行正式吊裝。8.4.4吊裝作業(yè)時，吊車臂下嚴禁站人。同時應設置警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴禁進入警戒區(qū)內(nèi)。8.4.5一切起重用鋼絲繩及各種索具禁止與電焊把線、電源導線等帶電體交叉接觸，必須交叉時要采取隔離措施，以免造成事故。8.4.6起重吊裝作業(yè)應分工明確，責任到人，由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號。嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。不得在以下天氣下進行吊裝作業(yè)：⑴風速大于10.8m/s；⑵雷雨天氣；⑶沙塵天氣。8.4.7起重施工要嚴格按照技術(shù)方案和措施施工，不得擅自更改，如發(fā)現(xiàn)原方案措施有不妥或可改進處，應與有關(guān)人員協(xié)商同意后方可更改。8.4.8吊裝作業(yè)中，無論任何崗位出現(xiàn)問題，必須立即向指揮報告，無指揮命令，任何人不得擅自離崗。停工或休息，不得將吊物懸在空中。8.4.9吊車的支撐處要堅固可靠，應確認支腿下方無暗坑、暗溝；8.4.10起重工應熟悉吊裝方案及設備安全性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。吊裝時選用合格的鋼絲繩和其它專用吊索具，起重機具不允許超載使用。8.5安全設施配備序號名稱型號數(shù)量單位1H2S氣體檢測儀便攜式2臺2復合式檢測儀便攜式1臺3正壓式呼吸器肩背式4套4接地搖表ZC-291臺5手提式滅火器8kg8具6推車式滅火器50kg2具7防爆配電箱/1臺8防塵口罩/50個9安全警示牌/8個57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735