熱處理工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)

鄆城恒基工程機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容1·1主題內(nèi)容1·1·1熱處理工藝、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝守則的編制與管理；1·1·2工裝的設(shè)計與管理；1·1·3熱處理工藝實驗及實驗件的檢查；1·1·4淬火液的管理；1·1·5不合格品的處理；1·2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于本企業(yè)的熱處理工藝技術(shù)管理管理職能2·1技術(shù)部負(fù)責(zé)熱處理工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝守則的設(shè)計與管理；工裝設(shè)計；熱處理工藝實驗與管理；根據(jù)需要編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；參與質(zhì)量事故的處理及日常技術(shù)服務(wù)。2·2技術(shù)檢查部負(fù)責(zé)熱處理件的質(zhì)量檢驗、工裝和爐溫儀表的檢測、不合格品的判定；爐溫測定和實體工件升溫測定（接受委托）、冷卻能試棒的加工及“H”值的檢驗；復(fù)雜零部件熱處理檢查標(biāo)準(zhǔn)的編制。2·3設(shè)備部（設(shè)備科）負(fù)責(zé)熱處理工裝的制造及設(shè)備的管理。2·4熱處理車間負(fù)責(zé)正確地使用工藝、按照工藝規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；負(fù)責(zé)設(shè)備、量具、工裝的日常保養(yǎng)；自檢記錄和過程操作記錄的填寫；不合格品糾正預(yù)防措施的制定；爐溫測定的委托、準(zhǔn)備及所測設(shè)備的操作。管理內(nèi)容及要求3·1熱處理工藝守則3·1·1熱處理工藝員負(fù)責(zé)熱處理工藝守則的編制，工藝守則由室主任（或主管工藝員）審校，熱處理車間技術(shù)負(fù)責(zé)人會簽，經(jīng)制造技術(shù)部主管部長（專業(yè)廠技術(shù)科科長）審批后下發(fā)。3·2熱處理工藝的設(shè)計及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書編制；3·2·1所有熱處理件原則上一物一卡（工藝卡片），如有混裝，應(yīng)編制混裝說明或混裝明細(xì)表。3·2·2根據(jù)工藝要求，提出“工藝裝備設(shè)計任務(wù)書”。3·2·3設(shè)計新材料、新設(shè)備的試驗工藝和試驗后的正規(guī)熱處理工藝。3·2·4對有特殊要求和工藝復(fù)雜的熱處理件、應(yīng)編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，其主要內(nèi)容為：該件的熱處理操作步驟；操作注意事項；加熱、淬火、回火及回火冷卻等各工序的工藝參數(shù)、姿勢及裝爐重量，熱處理件的自檢驗要求等。3·3熱處理工藝實驗3·3·1在下列要求下，如不能保證達(dá)到圖紙要求時，需進(jìn)行初件熱處理工藝實驗。技術(shù)要求或設(shè)計要求變更時。設(shè)備或工裝及工序變更時。過去六月末生產(chǎn)時。材料代用或材料來源變化時。非正常情況下生產(chǎn)的工件。出現(xiàn)問題實施措施后的第一批零部件。接受新的訂貨時。3·3·2質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量改進(jìn)和科研項目進(jìn)行熱處理工藝試驗。3·4爐溫儀表、爐溫均勻性和檢測設(shè)備的檢驗。3·4·1每年12月份對熱處理車間加熱爐爐溫均性根據(jù)KES78.311.1進(jìn)行檢測，其程序如下：每年的12月份由熱處理車間填寫爐溫均勻性測定委托書并確定測量日期送技檢部。熱處理車間準(zhǔn)備好測量架子及設(shè)備的操作技檢部按時派儀表檢測人員攜帶測量工具到現(xiàn)場測量技檢部根據(jù)測量出來的結(jié)果出測量報告，測量報告的主要內(nèi)容包括：室溫、各點的溫度、規(guī)定溫度、各點溫度與規(guī)定溫度的量大偏差、測量結(jié)果和結(jié)果判定。測定報告一式三份，一份自存，另兩份送熱處理車間和技術(shù)部各一份。熱處理車間負(fù)責(zé)對爐溫均勻性不合格的電爐制定有效措施，使設(shè)備達(dá)到使用要求，并將制定的措施報質(zhì)管部和技術(shù)部各一份。3·4·2電爐大修后，由熱處理車間組織對電爐滿足熱處理工藝性的要求進(jìn)行檢測，檢測項目按照KES78.311.1測量要點要第2項、第5項、第6項的要求測量，測量程序和要求同3·4·1。3·4·3工件最厚中心部升溫曲線的測定由工藝部門主責(zé)，其程序：由工藝部門填寫委托并組織熱處理車間負(fù)責(zé)設(shè)備操作，技檢部門負(fù)責(zé)測量，工藝部門負(fù)責(zé)測量資料的整理工藝人員根據(jù)測量結(jié)果確定零部件的合理加熱和保溫時間等熱處理參數(shù)3·4·4定期對控溫記錄儀表和電子位差計的精度進(jìn)行檢驗，檢驗周期見下表儀表、熱電偶滲碳爐淬火爐回火爐冷卻劑正退火爐周期四個月四個月六個月一年六個月3·4·5每年應(yīng)對使用中的硬度及由市計量局進(jìn)行一次鑒定，日常檢驗由操作人員用標(biāo)準(zhǔn)樣塊對使用中的檢測硬度計每周進(jìn)行一次校檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果偏離精度要求應(yīng)通知維修人員及時調(diào)整。3·4·6探傷檢查人員應(yīng)每周對濕式熒光磁粉探傷設(shè)備的紫外線強(qiáng)度、吸附力和磁粉濃度進(jìn)行一次檢查并做好記錄，對超出規(guī)定的項目及時調(diào)整。3·5淬火液的控制3·5·1熱處理車間應(yīng)每天對淬火液的濃度、溫度、攪拌能力（壓力）進(jìn)行檢測和控制，并做好測量記錄，出現(xiàn)異常時及時上報并將異常情況和采取的措施記錄表的備注欄。3·5·2每年至少一次對熱處理用淬火槽進(jìn)行冷卻能力“H”值的測定，按照KES.78.315.1規(guī)定的方法操作，其程序如下：由制造技術(shù)部下發(fā)測量“H”的技術(shù)通知單，制造部安排下料并轉(zhuǎn)送技檢部制樣室，技檢部負(fù)責(zé)“H”值試樣的加工（專業(yè)廠由生產(chǎn)部門直接安排加工出試棒），加工完畢后轉(zhuǎn)送熱處理車間。由技術(shù)部門和熱處理車間共同確定實驗零件并進(jìn)行“H”值試棒的實驗，實驗完畢后，由熱處理車間將試棒轉(zhuǎn)送技檢部進(jìn)行“U”線的測定。技檢部負(fù)責(zé)進(jìn)行測“H”值用的末端淬火實驗。技檢部根據(jù)“U”曲線、末端淬火曲線、對照KES標(biāo)準(zhǔn)計算出“H”值、并出據(jù)有“U”曲線、末端淬火實驗曲線和計算的“H”值的綜合實驗報告，送發(fā)熱處理車間和技術(shù)部門各一份。3·5·3每年3月份和9月份對油淬火液進(jìn)行一次氧化物含量、水份含量、閃點及冷卻能力等項目的檢測，以確定淬火油的能力。3·5·4熱處理車間定期（1-2次/年）清理淬火槽中的氧化皮，以免影響冷卻能力3·6熱處理操作者應(yīng)嚴(yán)格按照《熱處理工藝卡片》，《感應(yīng)熱處理工藝卡片》，《熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》，《工藝守則》，設(shè)備和工裝操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好自檢中的“三檢”（首件檢查中間檢查和完工檢查）工作，做好工藝及作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗項目如裂紋、表面硬度、尺寸、腐蝕檢驗等工作，做好操作過程的主要參數(shù)的記錄和自檢記錄，同時對工裝、設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)3·7感應(yīng)器的制造、管理和使用3·7·1熱處理感應(yīng)器由設(shè)備部門加工制造或加工后委托熱處理車間焊接和組裝，經(jīng)檢驗合格后入庫，按照工裝管理程序進(jìn)行管理和領(lǐng)用，特殊情況下，由車間申請制造兩套感應(yīng)器，以防第一套感應(yīng)器損壞后影響生產(chǎn)。3·7·2感應(yīng)淬火操作者在每一次操作前應(yīng)檢查感應(yīng)器的主要尺寸、噴水器噴水孔的堵塞情況，按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定調(diào)整感應(yīng)器與工件的間隙、淬火噴水流量及壓力。調(diào)整好工裝、設(shè)備等，定期清理過濾器（每月一次）。3·8熱處理工裝3·8·1熱處理淬火、正火等用的料筐按照QC/HJ06.03-2012《工藝裝備控制程序》中的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和制造，由熱處理車間一次領(lǐng)用，料筐燒損報廢前熱處理車間向有關(guān)部門申報下一批料筐計劃。3·8·2熱處理工裝設(shè)計及檢驗按照QC/HJ06.03-2012《工藝裝備控制程序》執(zhí)行3·9熱處理專職檢查員應(yīng)按照《檢驗指導(dǎo)書》對熱處理工序中的零件進(jìn)行檢查并做好記錄。當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)按照QC/HJ08.03-2012《不合格品控制程序》執(zhí)行。3·10當(dāng)發(fā)生質(zhì)量事故時，操作者應(yīng)及時通知工段長和車間技術(shù)主任并由車間技術(shù)主任（或技術(shù)人員）通知工藝人員及有關(guān)管理人員分析原因，由車間技術(shù)人員制定糾正、預(yù)防措施，必要時經(jīng)過經(jīng)營部門通知有關(guān)客戶采取相應(yīng)措施。3·11工序中不合格品的標(biāo)識和隔離按照QC/HJ08.03-2012《產(chǎn)品標(biāo)識和追溯控制程序》執(zhí)行。3·12對于特殊要求須進(jìn)行材料管理的零件，按照QC/HJ08.68-2012《熱處理材料管理辦法》執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)由制造技術(shù)部負(fù)責(zé)起草并歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草人：劉成景本標(biāo)準(zhǔn)審核人：馬洪革本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：周茂東577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101