試論生產(chǎn)技術管理的關鍵：工藝管理

試論生產(chǎn)技術管理的關鍵：工藝管理

生產(chǎn)技術管理名目繁多，概括地講，有工藝管理，操作管理，質量管理，標準化計量管理等。但這些管理均需圍繞一個中心——管理，突出一個重點——質量。因此，要提高產(chǎn)品質量，降低物質消耗，獲得更好的經(jīng)濟效益，就必須狠抓生產(chǎn)技術管理，尤其是工藝管理。本文圍繞工藝管理談一點淺見。

工藝管理是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)方針——實現(xiàn)優(yōu)質，高產(chǎn)，低耗，高效益的保證，是衡量企業(yè)管理水平的標準之一。

繅絲生產(chǎn)是多工序，多工種，連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)，從原料繭進廠到半制品，半成品共有8道大工序，24道小工序，再加上原料繭性能復雜，投產(chǎn)周期較短，機械化程度不高，手工操作比重大，為此，只有在生產(chǎn)過程中，力求統(tǒng)一，穩(wěn)定和正確的控制工藝條件，才能達到成品的預期效果。如果工藝設計不正確，工藝管理不完善，生絲的產(chǎn)品質量就難以保證。因此，加強工藝管理，正確制訂工藝是我們繅絲廠提高產(chǎn)品質量的關鍵，也是抓好技術管理的關鍵。

一、正確的工藝設計是確保產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益的關鍵，是繅絲生產(chǎn)技術的綜合反映。

工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的決定因素，是客觀規(guī)律的反映，也是工人在生產(chǎn)中正確進行加工操作的依據(jù)。合理的工藝，必須經(jīng)過反復試驗和正確設計來確定。從抽樣繭，到貫徹措施等一系列工藝設計程序都必須經(jīng)過細致的調查，反復試驗和積極探索來達到設計正確，起到指導生產(chǎn)的作用，促進產(chǎn)質量，效益的提高。實踐證明，工藝設計是繅絲生產(chǎn)中的先決條件，是繅絲生產(chǎn)技術的綜合反映，正確的設計，是確保產(chǎn)品質量，提高效益的前提。

二、開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術難關，提高產(chǎn)品質量，加強技術改進的必要途徑。

工藝研究是工藝管理中一項重要工作，它在工藝試樣設計的基礎上，針對生產(chǎn)關鍵和質量薄弱環(huán)節(jié)，組織技術人員，探索工藝規(guī)律，改進工藝條件，進行技術攻關，對提高產(chǎn)品質量，加快技術改進有著十分重要的意義。幾年來，我廠在這方面做了大量的工作，取得了一定的經(jīng)驗。對近年來春繭質量存在著清潔，潔凈和強力低，解舒差的情況，我們組織了有關技術力量，在絲綢工學院楊志超老師的指導下，進行研究，探討，逐步改進煮繭工藝條件，在煮繭上槽加裝不銹鋼槽及蒸汽管，進行濕熱浸漬處理，使煮繭能適應各種原料特性，同時購買了不銹鋼觸蒸前處理真空滲透設備，改善春繭的通氣性和通水性，改變絲膠分子結構，使絲膠適當變性穩(wěn)定，內外趨向一致，有利于提高潔凈和解舒，減少類吊。同時，對特殊原料，我們會同技術人員，開展工藝研究，對原料特性作細致的分析，摸索與探討，抓住重點，制定特殊工藝措施，組織攻關。

我們在煮繭配溫及前處理方面進行不同方案的試驗得出:

(1)采用機外觸蒸前處理，使繭絲膠著力趨向均勻，有利于提高解舒，減少內層落緒，同時提高潔凈成績，實繅后解舒平均提高了3%，潔凈平均提高1.75分。

(2)煮繭采用上槽浸漬及濕熱處理，以減小繭絲之間膠著力，繭層膨化均勻，有助于滲透充分，使繭層滲潤均勻。同時，圍繞提高解舒，減少內層落緒，控制內層絲膠不宜溶失過多，以嗇繭層吸水為原則，采用低溫長時間的煮繭方法。

(3)繅絲車間以提高索緒效率，掌握控制車頭溫度為重點，適當提高繅絲湯溫，減少內層落緒。

在此同時，我們對不同次繭進行分別試樣，根據(jù)用戶需要和質量要求，確定選繭方針，在不影響清潔，潔凈，絲色的情況下，能上則上，努力提高上車率;對繅制高等級名牌絲實行分類選繭，確保新春繭生絲質量平均等級達到4A級。

因此，開展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產(chǎn)品質量，增加經(jīng)濟效益的重要手段。

三、加強工藝檢查，促進技術水平的不斷提高。

工藝檢查是工藝管理方面的必要補充，是衡量設計水平高低和車間執(zhí)行情況，考核試樣和實繅差距的手段。通過工藝檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，及時解決，促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對生產(chǎn)工藝進行測查，貫徹自查和抽查相結合的原則，嚴格工藝規(guī)律，對于不執(zhí)行工藝和執(zhí)行工藝差的車間和工人，除思想上進行教育，技術上進行幫助外，還必須采用必要的經(jīng)濟手段進行懲罰，提高試實繅符合率和工藝符合率，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量，促進技術水平的不斷提高。今年的新春繭，解舒差，繭絲纖度內外開差大，繭絲纖度綜合均方差0.739D，要繅制4A，5A等級，做小均方差，縮小大差，減少變化是最關鍵的指標，我們一方面根據(jù)百回繭絲纖度分布確定配繭方案，組織全車間人員觀看樣板，提出工藝條件，操作要求，使車間管理員及擋車工做到心中有數(shù)，增強緒頭纖度識別能力，有利于做小均方差，另一方面，加強定粒配繭檢查，督促指導，對薄弱車臺進行重點指導幫助，并實行粒配繭率，纖度符合率與經(jīng)濟責任制掛鉤，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。

總之，只有加強工藝管理，抓好工藝設計，開展工藝研究，積極探索新工藝，加強工藝檢查，才能促進生產(chǎn)技術進步，加快技術改進，提高技術和管理水平，才能使企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定，促進產(chǎn)品質量，經(jīng)濟效益的提高。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003433561101011522072160149161