擠壓工藝課后答案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——擠壓工藝課后答案擠壓工藝及模具習(xí)題庫

1.反擠壓進(jìn)入穩(wěn)定擠壓狀態(tài)時，可將坯料的變外形況分為幾個區(qū)域？

反擠壓進(jìn)入穩(wěn)定階段，坯料的變外形況可分為以下幾個區(qū)域：已變形區(qū)、變形區(qū)、過渡區(qū)、死區(qū)、待變形區(qū)。2.三向應(yīng)力為何可以提高被擠壓材料的塑形？

三向應(yīng)力之所以可以提高被擠壓材料的塑形，歸納起來主要原因是：第一：三向壓應(yīng)力狀態(tài)能遏制晶間相對移動，阻止晶間變形。其次：三向壓應(yīng)力狀態(tài)有利于消除由于塑性變形所引起的各種破壞。第三：三向壓應(yīng)力狀態(tài)能使金屬內(nèi)某些夾雜物的危害程度大為降低。第四：三向壓應(yīng)力狀態(tài)可以抵消或減小由于不均勻變形而引起的附加應(yīng)力，從而減輕了附加應(yīng)力所造成的破壞作用。

3.什么是擠壓變形的附加應(yīng)力？它是如何形成的？

在塑形變形過程中，變形金屬內(nèi)部除了存在著與外力相應(yīng)的基本應(yīng)力以外，還由于物體內(nèi)各層的不均勻變形受到變形體整體性的限制，而引起變形金屬內(nèi)部各部分自相平衡的應(yīng)力，稱為附加應(yīng)力。產(chǎn)生原因：1,變形金屬與模具之間存在著摩擦力。2各部分金屬滾動阻力不一致。3變形金屬的組織結(jié)構(gòu)不均勻。4模具工作部分的形狀與尺寸不合理。

4.根據(jù)正擠落實心件的坐標(biāo)網(wǎng)格，分析實心件正擠壓的金屬滾動特點。

實心件正擠壓的金屬滾動特點：坯料除了受凹模工作表面的接觸摩擦影響外，還受到芯棒表面接觸摩擦的影響，因而坯料上的橫向坐標(biāo)線向后彎曲，不再有產(chǎn)生超前滾動的中心區(qū)域，這說明正擠壓空心件的金屬滾動比正擠落實心件均勻一些。在進(jìn)入穩(wěn)定滾動時，猛烈變形區(qū)也是集中在凹模錐孔附近高度很小的范圍之內(nèi)，金屬在進(jìn)入變形區(qū)以前或離開變形區(qū)以后幾乎不發(fā)生塑性變形，僅作剛性平移。

5.什么是剩余應(yīng)力？附加應(yīng)力和剩余應(yīng)力有何危害性？

當(dāng)外力取消以后，附加應(yīng)力并不消失而殘留在變形體內(nèi)部，成為剩余應(yīng)力。附加應(yīng)力和剩余應(yīng)力的危害：第一：縮短擠壓件的使用壽命；其次：引起擠壓件尺寸及形狀的變化；第三：降低金屬的耐蝕性。

6.分析正擠壓、反擠壓縮孔產(chǎn)生的原因。

縮孔是指變形過程中變形體一些部位上產(chǎn)生較大的空洞或凹坑的缺陷。當(dāng)正擠壓進(jìn)行到待變形區(qū)厚度較小時、甚至只有變形區(qū)而無待變形區(qū)時，會產(chǎn)生縮孔。筒形件反擠壓時進(jìn)行到待變形區(qū)厚度較小，甚至當(dāng)坯料底厚小于壁厚時仍繼續(xù)反擠，則會因材料不足以形成較厚的壁部而產(chǎn)生角部縮孔缺陷。7.擠壓分別對金屬組織和力學(xué)性能有何影響？

擠壓對金屬組織和力學(xué)性能的影響有：擠壓時，在猛烈的三向應(yīng)力作用下金屬晶粒被破碎，原來較大的晶粒擠壓后變成為等軸細(xì)晶粒組織，因而提高了強(qiáng)度。

8.冷擠壓常用原材料的形態(tài)有哪有種？各使用在哪些場合？冷擠壓時常用材料的形態(tài)有：線材、棒材、管料、板料等。線材主要用于鐓擠螺栓之類標(biāo)準(zhǔn)件。棒材一般用于單工序的擠壓設(shè)置管料為無縫鋼管或熱擠鋁管，銅管等。板料當(dāng)坯料的長徑比較小，或者在擠壓有色金屬零件外形為非圓形時。9.冷擠壓坯料為何要進(jìn)行軟化處理？

冷擠壓坯料進(jìn)行軟化處理的原因：為了改善冷擠壓坯料的擠壓性能和提高模具的使用壽命，大部分材料在擠壓前和多道擠壓工序之間必需進(jìn)行軟化處理，以降低材料的硬度，提高材料的塑形，得到良好的顯微組織，消除內(nèi)應(yīng)力。

10.碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前采用何種表面處理？這種表面處理為何能提高冷擠壓零件的表面質(zhì)量和模具使用壽命？

碳鋼和合金鋼坯料冷擠壓前要進(jìn)行磷化處理。磷化處理又叫磷酸鹽處理，也就是把鋼坯放在磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理。處理時金屬表面發(fā)生溶解和腐蝕。由于化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，在金屬表面上形成一層很薄的磷酸鹽覆蓋層?？蓽p少坯料與模具之間的接觸摩擦，降低單位擠壓力，提高冷擠壓件的表面質(zhì)量和模具使用壽命。11.奧氏體不銹鋼和硬鋁坯料在冷擠壓前要進(jìn)行何種表面處理？

奧氏體不銹鋼因與磷酸鹽基本上不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以不能用磷化處理，故用草酸鹽處理來代替。硬鋁坯料清醒差，在擠壓過程中，為了避免產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使硬鋁坯料表面形成一層氧化膜?？捎醚趸幚?、磷化處理或氟硅化處理來獲得。12.計算冷擠壓力有何意義與作用？

冷擠壓力即冷擠壓變形前所需要的作用力。它是設(shè)計模具、選擇設(shè)備的依據(jù)，并可衡量冷擠壓變形前的難易程度。13.影響單位冷擠壓力的主要因素有哪些？影響狀況如何？影響冷擠壓力的因素主要有：冷擠壓用材料、變形程度、變形溫度、變形速度、毛坯的幾何形狀、變形方式、潤滑條件及模具結(jié)構(gòu)等因素的影響。

14.冷擠壓工藝對壓力機(jī)的特別要求有哪些？選擇冷擠壓設(shè)備的原則是什么？

冷擠壓時單位擠壓力很大，對擠壓件的精度要求高，因此對冷擠壓使用的壓力機(jī)提出了一些特別要求：第一：能量要大；其次：剛性要好；第三：導(dǎo)向精度要求高；第四：要具備頂出機(jī)構(gòu)；第五：要有過載保護(hù)裝置；第六：能提供適合的擠壓速度；第七：要對模具進(jìn)行潤滑冷卻的裝置。求出所需的擠壓力后，僅此為依據(jù)去選擇機(jī)械壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是不夠的，還必需把冷擠壓工藝示功圖與壓力機(jī)許用負(fù)荷圖畫在一起。15.冷擠壓模具有哪些特點？

冷擠壓模具應(yīng)具有以下特點：第一：模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，要在冷熱交變應(yīng)力下正常工作；其次：模具工作部分零件材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；第三：凸、凹模幾何形狀應(yīng)合理；第四：模具易損壞部分應(yīng)更換便利；第五：為提高工作部分強(qiáng)度，凹模一般采用預(yù)應(yīng)力組合形式，凸模有時也采用組合形式；第六：模具工作部分零件與上下模板之間要設(shè)置厚實的淬硬壓力墊板；第七：上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。

16.為何要采用預(yù)應(yīng)力組合凹模？其有什么優(yōu)點？

為了提高冷擠壓凹模的強(qiáng)度，確保凹模在較大的單位擠壓力下有較長的使用壽命，一般采用預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)形式。17.組合凹模的壓合工藝有哪幾種？

組合凹模的壓合工藝主要有以下三種：第一：熱壓協(xié)同法；其次：冷壓協(xié)同法；第三：常溫強(qiáng)力壓合法。

18.對冷擠壓模工作零件有哪些要求？工作零件常用的