內(nèi)墻粉刷空鼓修補(bǔ)樣板方案

內(nèi)墻粉刷空鼓修補(bǔ)樣板方案白下G40土建工程師 白下G40項(xiàng)目經(jīng)理

一、樣板制作時(shí)間、部位、樣板分步1.1、樣板施工時(shí)間從2015年10月15日開始，于2015年10月25日結(jié)束。1.2、樣板部位1圖（1）樣板部位在11#樓,2層，最東側(cè)D1戶型。1.3、粉刷空鼓修補(bǔ)分六步第一步：沿空鼓四周切割成方塊形第二步：鑿除干凈砂漿，第三步：用水沖洗及潤(rùn)濕。第四步：在基層及四周刷涂粉刷界面劑第五步：抹底層砂漿，并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理第六步：抹面層砂漿，掛纖維網(wǎng)片進(jìn)行收光二、修補(bǔ)步驟控制要點(diǎn)及空鼓原因分析2.1、控制要點(diǎn)步驟控制要點(diǎn)第一步切割四周10cm范圍用切割機(jī)切成方塊形，邊緣鑿成斜坡形第二步切割后用小錘鏨子對(duì)空鼓裂縫處的粉刷層進(jìn)行鑿除，力度適中以免造成四周墻面振動(dòng)，一直鑿到墻體基層。第三步四周范圍內(nèi)用清水清理干凈。修補(bǔ)前1d,用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次。第四步用界面劑對(duì)空鼓基層面進(jìn)行均勻涂刷第五步抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理第八步澆水濕潤(rùn)后抹面層砂漿，鋪貼纖維網(wǎng)片進(jìn)行面層收光，做到網(wǎng)片若隱若現(xiàn)。2?2、原因分析及處理措施1、 原因分析：1.1基層處理不當(dāng)（1） 抹灰基層如過(guò)于干燥，則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收，影響粘結(jié)力；（2） 基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無(wú)法與基層粘結(jié)牢固；（3） 基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2、 抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌（1） 水泥用量過(guò)多或過(guò)少，易造成砂漿強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高則易產(chǎn)生開裂，過(guò)低則易產(chǎn)生空鼓；（2） 水分比例過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高則水灰比過(guò)大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住,易往下掉，過(guò)低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過(guò)程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無(wú)法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；（3） 基層偏差太大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.3、 工人抹灰施工操作方法不當(dāng)（1） 一次抹灰層過(guò)厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過(guò)大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；（2） 底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.4、 后期養(yǎng)護(hù)方面抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開裂。1.5、 其他原因（1） 在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。（2） 抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。（3） 安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4） 部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。2、 處理措施：2.1、防止粉刷空鼓的措施要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無(wú)約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。2.2、 減小粉刷層與基層的變形差2.3、 原材料控制（1） 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2） 粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%,細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來(lái)水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過(guò)高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過(guò)砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用完，當(dāng)溫度不超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。2.4、 粉刷過(guò)程控制（1） 在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過(guò)快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。（2） 粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí)，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。（3） 在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過(guò)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用，能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。2.5、 增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí)，粉刷層就不會(huì)空鼓。粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。2.6、 界面處理在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí)，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí)，可只涂混凝土面。必要時(shí)，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。2.7掛鋼絲網(wǎng)片在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫。三、樣板說(shuō)明圖示

四、獎(jiǎng)懲規(guī)定1不合格工程不付款、不合格工程要拆除2禁止隨地大小便、禁止吸煙、