浙江省工貿企業(yè)危險化學品使用安全管理指南試行

浙江省工貿公司危險化學品使用安全管理指南(試行)為進一步提高工貿公司危險化學品使用安全生產條件和安全管理水平，加強風險辨識和安全管控，切實防備工貿公司危險化學品使用生產安全事故，結合我省實際，現(xiàn)編制《浙江省工貿公司危險化學品使用安全管理指南（試行）》（下列簡稱《指南》）。1重要根據(jù)本《指南》重要根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國消防法》《危險化學品安全管理條例》《危險化學品目錄》等有關法律法規(guī)、原則規(guī)范制訂?！吨改稀分幸玫母黝悋摇⑿袠I(yè)原則均指現(xiàn)行版本。2合用范疇本《指南》合用于我省冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等工貿行業(yè)公司，在產品的生產、加工過程及其配套輔助系統(tǒng)中涉及危險化學品使用的公司安全生產管理。除非特殊闡明，本《指南》中所稱公司均為工貿行業(yè)涉及危險化學品使用的公司。天然氣（LNG、CNG）、液化石油氣（LPG）根據(jù)《浙江省燃氣管理條例》管理。3公司（建設項目）總體安全規(guī)定3.1公司的選址和總體規(guī)劃應符合本地城鄉(xiāng)總體規(guī)劃和土地運用規(guī)劃的規(guī)定，并綜合考慮原料供應、產品銷售的上、下游便利條件，新建、改建和擴建項目選址應符合有關規(guī)定，并依法貫徹安全設施“三同時”的規(guī)定。3.2公司新建、改建、擴建項目涉及危險化學品使用的廠房、場合和倉儲設施等應由含有對應的行業(yè)（專業(yè)）設計資質或綜合設計資質的單位設計，設計、施工應符合有關規(guī)范原則以及工程質量安全規(guī)定。3.3使用危險化學品從事生產，使用和儲存量比較大的公司，最佳委托含有國家規(guī)定資質條件的機構，對公司的安全生產條件進行安全評價，安全評價報告的內容應當涉及對安全生產條件存在的問題進行整治的方案，并將安全評價報告及整治方案的貫徹狀況報所在地縣級人民政府應急管理部門；其它公司應定時開展安全評價和風險辨識（評定或專家檢查），公司應根據(jù)安全評價（評定或專家檢查）成果改善安全生產條件。公司應按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）的規(guī)定，進行危險化學品重大危險源辨識，并統(tǒng)計辨識過程與成果。構成危險化學品重大危險源的，應當根據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全監(jiān)管總局令第40號）的規(guī)定，進行重大危險源安全評定，擬定重大危險源等級，并采用對應的安全方法，并將重大危險源檔案材料報送所在地縣級人民政府應急管理部門備案。3.4危險化學品使用廠房（裝置）、倉庫、堆場和儲罐的布置應符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)、《工業(yè)公司總平面設計規(guī)范》(GB50187)等有關原則規(guī)定，行業(yè)原則有有關規(guī)定的，應從其規(guī)定。3.5危險化學品使用廠房、倉庫的火災危險性分類、耐火等級、層數(shù)、面積和設備布置、防火、防爆以及安全疏散等均應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）等有關規(guī)定，行業(yè)原則有有關規(guī)定的，應從其規(guī)定。3.6危險化學品倉庫、堆場應符合《慣用化學危險品貯存通則》（GB15603）的有關規(guī)定。易燃易爆、腐蝕性和毒害性危險化學品的儲存條件還應符合《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》(GB17914)、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB17915）、《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB17916）等原則的規(guī)定。4基礎安全管理4.1公司應建立、健全安全生產責任制，加強監(jiān)督考核，確保安全生產責任制貫徹。4.2公司應建立、完善使用危險化學品的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，確保危險化學品的安全使用。4.3公司應按規(guī)定設立安全生產管理機構，配備對應的專業(yè)技術人員、專職或兼職的安全生產管理人員。4.4公司應當對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓。重要負責人、安全生產管理人員應根據(jù)行業(yè)規(guī)定取證上崗，特種作業(yè)人員應經(jīng)考核合格并取證后方可上崗。從業(yè)人員應當接受安全培訓，熟悉有關安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，含有必要的安全生產知識，掌握本崗位的安全操作技能，理解事故應急解決方法。未經(jīng)安全培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。4.5公司使用被差遣勞動者的，應當將被差遣勞動者納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一培訓和管理。4.6儲存劇毒化學品、易制爆危險化學品的公司，應當設立治安保衛(wèi)機構，配備專職治安保衛(wèi)人員。4.7危險化學品使用、儲存場合的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)應執(zhí)行《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的有關規(guī)定，應建立并實施特殊作業(yè)管理制度，對動火、進入受限空間、臨時用電、高處作業(yè)、吊裝、動土、斷路、盲板抽堵等特殊作業(yè)實施作業(yè)許可管理，明確工作程序和控制準則，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。4.8公司應根據(jù)《個體防護裝備配備基本規(guī)定》（GB/T29510）和《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651）等原則的規(guī)定，為危險化學品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個體防護裝備。4.9公司應選擇含有對應資質的承包商，應與承包商訂立安全合同，明確雙方安全管理范疇與責任，并對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。公司應對維修、建設安裝等承包商的有關人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格后發(fā)放入廠證。進入作業(yè)現(xiàn)場前，公司還應對承包商人員進行現(xiàn)場安全培訓教育和安全交底。4.10兩個公司在同一作業(yè)區(qū)域內進行生產經(jīng)營活動，可能危及對方生產安全的，應當訂立安全生產管理合同，明確各自的安全生產管理職責和應當采用的安全方法，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協(xié)調。5工藝安全管理5.1公司采用的工藝技術和設備應符合產業(yè)政策規(guī)定，不得采用國家和本地明令裁減的工藝、裝備和禁用的物料。5.2公司購置涉及危險化學品使用工藝技術包時，應向供應商索取工藝技術信息資料，涉及工藝流程圖、工藝化學原理以及裝置、設備設計的物料最大儲存量和工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位、組分等）安全操作范疇以及偏離正常工況的緊急操作程序等內容。自行研發(fā)的工藝技術，公司應組織有關專業(yè)技術人員進行安全性論證，并制訂工藝流程等工藝技術信息。5.3公司采購危險化學品儲存、使用設備設施時，應從供應商處獲取重要設備的資料，涉及設備手冊（圖紙）、維修和操作指南、故障解決等有關的信息。5.4公司應根據(jù)獲取的化學品安全技術闡明書（SDS）和安全標簽、工藝技術信息、設備設施資料等，編制技術手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓教材等文獻。5.5公司應建立變更管理制度，強化對永久性或臨時性的變更進行有計劃的控制，擬定變更的類型、等級、實施環(huán)節(jié)等。變更后的工藝安全信息應及時進行更新。6危險化學品采購6.1公司應依法向含有對應危險化學品生產或經(jīng)營資質的公司購置危險化學品；購置劇毒化學品、易制爆危險化學品、易制毒危險化學品的，應按公安機關有關許可規(guī)定嚴格執(zhí)行。6.2公司采購危險化學品時，應當向供貨方索要與采購的危險化學品相符的化學品安全技術闡明書和安全標簽?；瘜W品安全技術闡明書和安全標簽所載明的內容應當符合《化學品安全技術闡明書編寫指南》（GB/T17519）和《化學品安全標簽編寫規(guī)定》（GB15258）的規(guī)定。7危險化學品裝卸（運輸）7.1危險化學品應在專用的卸車場合卸車（大量公司做不到），卸車場合及其設備設施的布置應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。7.2公司應制訂危險化學品裝卸安全管理制度、操作規(guī)程和專項應急預案（或現(xiàn)場處置方案）。7.3危險化學品的裝卸作業(yè)應當恪守安全作業(yè)原則、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。7.4易燃易爆危險化學品槽車進入裝卸場合時，應安裝阻火器；裝卸場合應設立靜電接地裝置；裝卸鶴管應采用靜電消除方法，嚴禁使用不導電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學品。7.5裝卸管道上應設立便于操作的切斷閥。7.6甲、乙類危險化學品運輸車輛不得在倉庫、堆場內裝卸。進入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛應符合防爆規(guī)定。多個機動車輛裝卸物品后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內停放或修理。7.7卸車時應輕拿輕放，嚴禁使用鏟車、翻斗車等裝卸、搬運易燃易爆危險化學品。7.8易燃易爆和毒性危險化學品管道不應穿越與其無關的建（構）筑物、生產裝置、輔助設施及倉儲設施等。7.9跨越道路上空架設的危險化學品管道距離路面的最小凈高不得不大于5m。在道路上方的危險化學品管道不應安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的賠償器等可能泄漏的管道附件。7.10危險化學品輸送管道的選材應符合有關原則的規(guī)定。易產生靜電的易燃易爆危險化學品不應采用非金屬管道輸送。當局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應用導電軟管或內附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導通性。液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。7.11易燃性氣體、液體、固體和液化烴管道應按規(guī)定設立靜電跨接和防靜電接地方法。8危險化學品儲存危險化學品應當儲存在專用倉庫、儲存柜、堆場、儲罐內，不得與廢棄物品同室（同一防火分區(qū)）儲存。8.1危險化學品倉庫（中間倉庫）8.1.1甲類倉庫應為單層建筑。甲、乙類危險化學品倉庫不得設在地下室。有爆炸危險的危險化學品倉庫（中間倉庫）或倉庫內有爆炸危險的部位宜采用防爆方法，設立泄壓設施。8.1.2危險化學品倉庫（中間倉庫）的耐火等級、面積、防火分區(qū)及其與周邊建（構）筑物、明火或散發(fā)怒花地點、道路、電力線等的防火間距應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。8.1.3危險化學品倉庫應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定設立安全出口。疏散門應采用向疏散方向啟動的平開門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側可采用推拉門或卷簾門。8.1.4廠房內設立中間倉庫時，中間倉庫的危險化學品寄存總量不得超出2噸，且?guī)旆績任ｋU化學品的量與《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）規(guī)定的臨界量比值之和應不不不大于0.6。8.1.5甲、乙類中間倉庫應靠外墻布置。甲、乙、丙類中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其它部位分隔；丁、戊類中間倉庫應采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其它部位分隔。8.1.6員工宿舍嚴禁設立在倉庫內。辦公室、休息室嚴禁設立在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內，也不應貼鄰；辦公室、休息室設立在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其它部位分隔，并設立獨立的安全出口，隔墻上開設互相連通的門時，應采用乙級防火門。8.1.7易燃易爆危險化學品倉庫（中間倉庫）應通風良好，排風系統(tǒng)應設立導除靜電的接地裝置，排風管應采用金屬管道，不得穿越人員密集作業(yè)場合、防火墻，并應直接通向室外安全地點，不應暗設。8.1.8危險化學品倉庫（中間倉庫）應按有關原則的規(guī)定設立可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等。8.1.9甲、乙類易燃易爆危險化學品倉庫入口處外側應設立人體靜導除裝置。8.1.10危險化學品液體倉庫（中間倉庫）應設立避免液體流散的設施。儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學品時，應采用避免水浸漬方法。儲存甲、乙類危險化學品和對太陽光敏感的危險化學品時，倉庫的門、窗、通風孔等應采用遮光方法。8.1.11危險化學品應按規(guī)范分分辨類儲存，不得超量、超品種儲存，互相禁忌物質不得混存混放。同一庫房內隔離儲存的危險化學品應設立明顯的標志，危險化學品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學品安全標簽。庫房內嚴禁分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調配等作業(yè)。8.1.12危險化學品倉庫（中間倉庫）內物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等應滿足“五距”規(guī)定（主通道≥180cm、支通道≥80cm、垛距≥10cm、燈距≥50cm、墻距≥30cm、柱距≥10cm、頂距≥50cm）；倉庫內需要設立貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料制作，不應遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)以及排煙口，并確保疏散通道暢通。8.1.13易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用不符合規(guī)定的塑料容器儲存。8.1.14劇毒化學品、易制爆危險化學品倉庫（中間倉庫）應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。8.1.15危險化學品倉庫（中間倉庫）內應設立溫濕度計并每日統(tǒng)計，庫房內溫濕度應保持在規(guī)定范疇之內。8.1.16危險化學品倉庫（中間庫）應按規(guī)定設立危險化學品安全標志標記、危險化學品安全周知卡、裝卸操作規(guī)程等。8.1.17危險化學品倉庫（中間庫）應按規(guī)定設立配備滅火器、消防沙、滅火毯等應急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。8.2危險化學品儲存柜8.2.1公司危險化學品使用量較少，且無條件設立危險化學品倉庫、中間倉庫和儲罐時，可在生產作業(yè)場合或普通倉庫內設立危險化學品儲存專用柜。8.2.2危險化學品儲存柜應放置在相對固定、獨立的場地，周邊無明火、散發(fā)怒花地點和表面火熱設備，地面應平整。8.2.3危險化學品儲存柜的制作材料應采用結實耐用的不燃材質。處在腐蝕性環(huán)境或寄存酸、堿等腐蝕性危險化學品的儲存柜還應采用防腐方法。易燃易爆危險化學品儲存柜柜體應靜電接地良好，周邊電氣設施符合防爆規(guī)定。8.2.4儲存柜內的危險化學品應采用密封容器盛裝。寄存易燃易爆、毒害性危險化學品儲存柜應配設排氣孔，排氣孔應處在啟動狀態(tài)且外側不得被遮擋影響通氣。8.2.5?；穬Υ婀駜炔坏脙Υ孀匀嘉锲罚ㄈ琰S磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）?；ハ嘟傻奈ｋU化學品不得混存混放。對滅火器使用有特殊規(guī)定的危險化學品應設立專柜儲存。8.2.6儲存劇毒化學品、易制毒危險化學品、易制爆危險化學品的應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。8.2.7嚴禁在儲存柜內進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調配等作業(yè)。8.2.8儲存柜內寄存的危險化學品包裝上應貼有易于識別的標簽。危險化學品儲存柜外側或者附近應張貼安全標志標記、安全周知卡，并在附近設立滅火毯、吸油毯等應急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。滅火器、洗眼器和噴淋器的設立可與所在場合一體化考慮或根據(jù)儲存物品的理化性質按規(guī)定單獨設立。8.3危險化學品堆場8.3.1危險化學品堆場與周邊建（構）筑物、明火或散發(fā)怒花地點、道路、電力線等的防火間距應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）等原則規(guī)范的規(guī)定。8.3.2桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應露天寄存。遇濕會發(fā)生化學反映和對太陽光敏感的危險化學品不應露天、半露天寄存。8.3.3堆場內液體危險化學品寄存場合應設立避免液體流散的設施。8.3.4堆場內應按規(guī)范分分辨類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存，互相禁忌物質不得混存混放。8.3.5易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用不符合規(guī)定的塑料容器儲存。8.3.6堆場內隔離儲存的危險化學品應設立明顯的標志，危險化學品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學品安全標簽。8.3.7堆場應按有關規(guī)定設立可燃有毒氣體檢測報警裝置、消防設施和洗眼器、沖淋器。易燃易爆物品堆場入口處應按規(guī)定設立人體靜電導除裝置。8.3.8堆場應按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和裝卸操作規(guī)程等，并按規(guī)定配備必要的滅火器、消防沙、滅火毯、吸油毯等應急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。8.4危險化學品儲罐區(qū)（車間儲罐〔組〕）8.4.1危險化學品儲罐（車間儲罐）之間及其與周邊建（構）筑物、場地、設備設施、道路等的防火間距應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）等有關原則的規(guī)定。8.4.2甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應規(guī)范設立防火堤，但閃點不不大于120℃的液體儲罐（區(qū)），當采用了避免液體流散的設施時，可不設立防火堤。儲罐組內存儲不同品種的可燃液體時，還應按規(guī)定設立隔堤。防火堤、隔堤的高度應符合原則規(guī)定。8.4.3液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）儲罐（組）應按原則規(guī)定設立封閉的不燃燒體實體防護墻。液氧儲罐周邊5米范疇內不應有可燃物和瀝青路面。8.4.4易燃易爆物料泵不得安裝在防火堤內，且與儲罐及周邊建（構）筑物、設備設施等的防火間距應符合原則規(guī)定。8.4.5進出儲罐區(qū)的管線、電纜應從防火堤頂部跨越或從地面下列穿過。當必須穿過防火堤時，應采用不燃材料嚴密封堵。電纜應根據(jù)不同的敷設方式采用不同的外護層類型。8.4.6危險化學品儲罐（車間儲罐）的材質和加工質量應符合有關原則規(guī)定。易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用塑料儲罐儲存。罐體設計強度應能滿足荷載規(guī)定，并留有裕量。8.4.7危險化學品儲罐（車間儲罐）應根據(jù)原則規(guī)定設立儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送方法。重點監(jiān)管危險化學品儲罐還應按規(guī)定設立壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳統(tǒng)計和報警功效的安全裝置。使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，應經(jīng)安全論證合格后方可投用。8.4.8地下儲罐采用單層罐時應設立防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕方法。8.4.9液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結露或結霜時，應立刻停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進行查漏。低溫液體氣化器出口應設有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置。水浴式氣化器的水位應不低于規(guī)定線。8.4.10壓力容器、壓力管道及安全附件應滿足有關規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢查合格，特種設備應獲得特種設備使用登記證書。8.4.11甲、乙類易燃易爆危險化學品儲罐區(qū)（車間儲罐（組））每一儲罐組的防火堤應在不同方位上設立不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應設立人行踏步或坡道。甲、乙類危險化學品儲罐防火堤入口處外側應設立人體靜電導除裝置；罐底上罐爬梯和泵區(qū)宜設立人體靜電導除裝置。8.4.12危險化學品儲罐區(qū)（車間罐〔組〕）可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設立均應符合有關原則的規(guī)定。8.4.13危險化學品儲罐區(qū)（車間罐〔組〕）應按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設立滅火器、消防沙等必要的應急器材和防護服等個體防護裝備。9危險化學品使用作業(yè)9.1甲、乙類作業(yè)場合不應設立在地下或半地下。有爆炸危險的作業(yè)廠房或廠房內有爆炸危險的部位應采用防爆方法，設立泄壓設施。9.2作業(yè)廠房的耐火等級、面積、防火分區(qū)及其與周邊建（構）筑物、場合和設備設施的防火間距應滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。9.3員工宿舍嚴禁設立在作業(yè)廠房內。辦公室、休息室嚴禁設立在甲、乙類廠房內，確需貼鄰布置時，應采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻與廠房分隔，并設立獨立的安全出口。辦公室、休息室設立在丙類廠房內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其它部位分隔，并設立獨立的安全出口，隔墻上需開設互相連通的門時，應采用乙級防火門。9.4有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設立，分控制室宜獨立設立，當貼鄰外墻設立時，應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其它部位分隔。9.5同一建筑物內生產加工區(qū)域與儲存區(qū)域之間應采用防火隔墻或防火門進行分隔。9.6作業(yè)場合應保持整潔有序，不得占用疏散通道，門窗不得設立影響逃生和滅火救援的障礙物。9.7作業(yè)廠房應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定設立安全出口。疏散門應采用向疏散方向啟動的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門。丙、丁、戊類作業(yè)車間內，人數(shù)不超出60人且每樘門平均疏散人數(shù)不超出30人的房間的疏散門，其啟動方向不限。9.8作業(yè)場合內不得設立與生產無關的生活設施等。嚴禁在作業(yè)場合內進行燒飯燒水等活動。9.9作業(yè)場合臨時寄存的危險化學品應劃定專門寄存場地并規(guī)范寄存，寄存量不得超出當天（班）使用量。9.10作業(yè)場合應根據(jù)物料使用和寄存特性，完善防火、防爆、防靜電、防腐、防毒、防滲漏等方法。9.11設備、設施的選材、選型應符合有關原則的規(guī)定，并滿足工藝安全性規(guī)定。易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用無導靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設備設施（涉及塑料襯里設備設施）。壓力容器、壓力管道及其安全附件應定時檢測檢查合格。9.12作業(yè)場合應有良好的自然通風和照明條件。封閉、狹小作業(yè)場合應設立機械通風。9.13甲、乙類危險化學品分（換）裝時應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具。9.14甲、乙、丙類危險化學品液體使用廠房的管、溝不應與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應設立隔油設施。散發(fā)較空氣重的可燃氣體（蒸氣）的甲類廠房應采用不發(fā)怒花的地面，廠房內不適宜設立地溝，確需設立時，其蓋板應嚴密，地溝應采用避免可燃氣體（蒸氣）在地溝積聚的有效方法，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。9.15作業(yè)面長度超出25m的平臺應有雙向逃生樓梯，作業(yè)臺（檢查臺）等不應設立在設備間隔區(qū)內。9.16作業(yè)場合可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設立均應符合有關原則的規(guī)定。9.17作業(yè)場合應按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設立滅火器、消防沙等必要的應急器材和防護服等個體防護裝備。10危險化學品廢棄處置10.1產生廢棄危險化學品的公司，應當建立廢棄危險化學品安全管理制度，對廢棄危險化學品的產生環(huán)節(jié)、種類、數(shù)量、性質等進行分析，采用安全風險防控方法，制訂安全處置方案。10.2危險化學品使用裝置和設施在處置和拆除前，應當委托有資質的單位組織實施，并編制處置方案。處置方案應涉及危險性識別、風險評定、制訂風險防控方法，采用隔離、封閉、惰性氣體保護、化學中和、檢測監(jiān)控等有效方法，確保處置和拆除過程安全。10.3公司應當委托含有資質和安全生產條件的單位進行廢棄危險化學品的處置。10.4公司應當加強廢棄危險化學品的貯存安全管理，嚴格恪守國家對危險廢物包裝、貯存設施的選址、設計、運行、安全防護、監(jiān)測和關閉等法律法規(guī)和有關原則的規(guī)定。10.5危險廢物應儲存在專用的危險廢物儲存設施內。在常溫、常壓下不水解、不揮發(fā)的固體危險廢物可在貯存設施內分別堆放，其它危險廢物必須裝入容器內貯存。危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險廢物的設施、場合，必須設立危險廢物識別標志。10.6廢棄危險化學品運輸應當恪守國家有關危險貨品運輸管理的規(guī)定，采用有效風險防控方法，確保廢棄危險化學品運輸安全。11應急管理11.1公司應嚴格按《生產安全事故應急條例》貫徹有關應急方法。工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)等產業(yè)聚集區(qū)域內的公司，能夠聯(lián)合建立應急救援隊伍。鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)園、小微公司園、村鎮(zhèn)工業(yè)集聚點內的公司可依靠附近的應急救援力量，訂立應急救援合同。11.2公司應當制訂本單位危險化學品事故專項應急預案（或現(xiàn)場處置方案），配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定時組織應急預案演習。11.3公司應當對從業(yè)人員進行應急教育和培訓，確保從業(yè)人員含有必要的應急知識，掌握事故應急處置技能。11.4發(fā)生危險化學品事故，事故單位重要負責人應當立刻按照本單位危險化學品應急預案組織救援，并向本地應急管理部門和其它有關主管部門報告。11.5涉及重點監(jiān)管危險化學品采用的應急處置方法應符合原國家安全監(jiān)管總局辦公廳《有關印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全方法和應急處置原則的告知》（安監(jiān)總管三〔〕142號）和原國家安全監(jiān)管總局《有關公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的告知》（安監(jiān)總管三〔〕12號）有關重點監(jiān)管危險化學品的應急處置原則。12重點行業(yè)和領域安全管理規(guī)定12.1液氨制冷公司12.1.1液氨制冷機房、液氨儲罐之間及其與周邊建（構）筑物、場地、裝置和設備設施的間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《氨制冷公司安全規(guī)范》（AQ7015）和《冷庫設計規(guī)范》（GB50072）的有關規(guī)定。12.1.2新建、改建、擴建氨制冷裝置的熱氨融霜應采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應設立融霜壓力控制和緊急迫斷裝置，緊急迫斷裝置應采用自動控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結裝置）30m以外便于操作的位置或快速凍結裝置附近的安全出口門外，設立人工切斷按鈕。12.1.3人員較多的生產場合嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷空調系統(tǒng)；快速凍結裝置應設立在單獨作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人數(shù)不得超出9人。12.1.4氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時，應采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機房及其控制室的屋面板耐火等級不應低于1.00h。氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時，應采用防火隔墻隔開，設立獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間的隔墻上的觀察窗應為甲級固定防火窗；當確需設立連通門時，應采用開向制冷機房的甲級防火門。氨制冷機房與變配電室貼鄰建造時，應采用防火墻隔開，該墻上只允許穿過與配電室有關的管道和溝道，穿過部位應采用不燃材料嚴密封堵。氨制冷機房及其控制室和變配電室安全出口的門應采用向疏散方向啟動的平開門。變配電室門口應設立擋板，門、窗、自然通風的孔洞應用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。12.1.5氨制冷機房防火分區(qū)不應少于2個安全出口，且安全出口近來邊沿之間的水平距離應不不大于5m。當氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不不不大于150㎡時，可只設立1個安全出口。12.1.6氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場合。12.1.7氨制冷機房、安裝有氨制冷快速凍結裝置的作業(yè)間應設立防爆型事故排風機和氨氣濃度檢測報警裝置。氨氣濃度檢測傳感器應按規(guī)定安裝在氨制冷機組、氨泵、貯氨器以及快速凍結裝置進、出料口處的上方。12.1.8氨制冷機組設在室外時，貯氨器應有通風良好的遮陽設施。12.1.9構成重大危險源的制冷系統(tǒng)應在制冷機房和安裝有快速凍結裝置的加工車間等場合設立視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。12.1.10壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應完整、齊全、有效，并應定時檢查、檢測合格方可使用。特種設備還應獲得特種設備使用登記證。12.1.11氨制冷裝置應采用專門鋼制閥門，不應使用灰鑄鐵閥門。已建成投產的氨制冷裝置若采用球墨鑄鐵閥門，應符合壓力管道安全技術規(guī)范的規(guī)定。12.1.12貯氨器液位高度不應超出其徑向高度的80%；低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的液位高度不應超出容器容積的2/3，且不應超出高液位報警線；中間冷卻器的液位應保持在設計高度，液位超出設計高度時，應及時進行排液解決。12.1.13氨制冷系統(tǒng)閥門的泄壓管出口應高于周邊50m范疇內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并采用避免雷擊、避免雨水和雜物落入泄壓管的方法。12.1.14氨制冷機房內不得寄存冷凍油及其它易燃易爆物品。氨壓縮機加冷凍油過程中嚴禁水分、污物進入系統(tǒng)，冷凍油的型號、質量和灌注量應滿足壓縮機生產廠家的規(guī)定。12.1.15廠區(qū)內明顯位置應設立風向標，風向標應設立在便于人員觀看的位置。12.1.16氨制冷機房、卸氨處和其它涉氨場合均應按規(guī)定設立洗眼器、沖淋器等設施。12.1.17公司應最少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡以及快速堵漏工具等。制冷機房應配備適量保質期內的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急急救物品。12.1.18液氨制冷機房及和其它涉氨場合應按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設立滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防護服等個體防護裝備。12.2液氨制氫（制氮）場合12.2.1液氨制氫（制氮）裝置、儲氨間（液氨儲罐〔區(qū)〕）之間及其與周邊建（構）筑物、場地、裝置和設備設施的間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）等原則的規(guī)定。液氨鋼瓶應放置在距工作場地最少5m以外的地方。12.2.2液氨制氫（制氮）裝置的控制室宜獨立設立，當貼鄰設立時，應采用防火隔墻進行分隔。液氨制氫（制氮）裝置專用變配電室采用無門、窗、洞口的防火墻與車間分隔時，可一面貼鄰，并應符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）等原則的規(guī)定。12.2.3液氨制氫（制氮）場合應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定設立安全出口。疏散門應采用向疏散方向啟動的平開門。12.2.4液氨制氫（制氮）裝置的氫氣在冶金行業(yè)退火爐中用于脫碳退火解決時，退火爐內的工作壓力應保持微正壓。12.2.5氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場合。12.2.6液氨儲罐等壓力容器和設備應設立安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并安裝帶壓力、液位、溫度遠傳統(tǒng)計和報警功效的安全裝置。液氨儲罐應設立緊急迫斷裝置。12.2.7液氨儲罐周邊應設立圍堰，并在圍堰的不同方位上設立不少于2處越堤人行踏步或坡道。儲罐應設立防曬設施和水噴淋保護系統(tǒng)。12.2.8液氨鋼瓶應設立防曬設施，并有良好的通風條件。液氨鋼瓶內氣體不能用盡，應留有余壓。12.2.9液氨制氫（制氮）裝置、液氨儲罐及管道應按規(guī)定設安全閥、止回閥等安全設施；液氨制氫（制氮）裝置區(qū)的壓力容器、壓力管道及其安全附件定時檢查合格。特種設備還應獲得特種設備使用登記證。12.2.10液氨儲罐的裝卸應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，嚴禁使用軟管接卸。12.2.11液氨制氫（制氮）裝置溫度、壓力應與進氨管道實現(xiàn)調節(jié)聯(lián)鎖，裝置生產的氣體與使用設備的連接管道、氫氣放空管道上應設立阻火器；放空管應引至室外，管口高出屋面2m，并設防雷接地、防雨水進入方法。氮氣不得直接在封閉或半封閉的廠房內排放，應接放空管并引至室外，管口不能朝有人通過的地方。12.2.12涉氫、氨的設備、儲罐應采用可靠的靜電接地方法。氫、氨及混合氣管道還應按原則規(guī)定進行靜電跨接。12.2.13液氨制氫（制氮）場合、液氨儲罐可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施和沖淋器、洗眼器等的設立均應符合有關原則的規(guī)定，液氨制氫（制氮）場合還應按規(guī)定安裝氫氣檢測報警裝置。12.2.14液氨制氫（制氮）場合和儲氨間（液氨儲罐〔區(qū)〕）及周邊明顯位置應設立風向標，風向標應設立在便于人員觀看的位置。12.2.15液氨制氫（制氮）場合最少應配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡等防護器具以及快速堵漏工具，并配備適量保質期內的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急急救物品。12.2.16液氨制氫（制氮）場合和儲氨間（液氨儲罐〔區(qū)〕）應按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設立滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防護服等個體防護裝備。12.3噴涂作業(yè)場合12.3.1不得使用裁減的化學品（如含苯涂料和稀釋劑等）和裁減的工藝（如火焰法除舊漆等）進行噴涂作業(yè)。因特殊工藝規(guī)定不得不選用時，應向本地主管部門申請報告并得到同意，報告內容涉及安全評價和防護方法。12.3.2噴漆室、調漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內嚴禁設立人員辦公室、休息室。12.3.3油漆噴涂作業(yè)場合的廠房普通采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。噴涂作業(yè)場合、烘房與周邊作業(yè)區(qū)的隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應為不燃燒體的實體墻，隔墻上的門亦應是不燃燒體。12.3.4油漆噴涂作業(yè)場合作為單獨一種防火分區(qū)時，應設不少于2個安全出口，設立常閉式防火門并應向外開，且保持暢通。噴涂作業(yè)場合的門應向外開，其內部的通道寬度應不不大于1.2m。疏散通道不得被占用。12.3.5噴涂作業(yè)場合、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內不得進行調漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。12.3.6進入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。12.3.7自然干燥的涂漆工件應放在通風良好的場合。如放在室內，應設專用室寄存；如放在室外，周邊5m范疇內不得有明火或火花。12.3.8噴涂作業(yè)中不得使用無導靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設備設施。12.3.9噴漆室應設有機械通風和漆霧凈化妝置。12.3.10油漆噴涂作業(yè)場合通風系統(tǒng)的進風口和排風口應設立防護網(wǎng)，排風口應直通至室外不可能有火花掉落的地方。排出有爆炸危險氣體和蒸氣混合物的局部排風系統(tǒng)，應布置在系統(tǒng)的負壓段上。12.3.11噴涂作業(yè)場合可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、排風設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設立均應符合有關原則的規(guī)定。12.3.12油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）應有良好的隔熱、降溫、通風方法，并在門口設立人體靜電導除裝置及避免液體流散的設施，庫內設立溫濕度計。12.3.13噴涂作業(yè)場合應按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設立滅火器等必要的應急器材和防毒面具等個體防護裝備。12.4氣體類危險化學品的使用12.4.1危險化學品普通氣體站（如氧氣、氮氣、氬氣、混合氣體等涉及分子篩制氮系統(tǒng)），供氫站（集裝格），LNG（CNG）儲罐（管束）等，應嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962）、《深度冷凍法生產氧氣及有關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912）、《氧氣站設計規(guī)范》（GB50030）、《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定》（GB/T34525）等原則的規(guī)定。12.4.2危險化學品氣瓶應儲存在專用倉庫或場地內，通風良好，設立遮陽設施。12.4.3氣瓶應在規(guī)定的檢查使用期內使用，氣瓶的安全附件應齊全。外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重損傷缺點的氣瓶，不得入庫儲存和使用。12.4.4不同性質的氣瓶應隔離儲存，互相禁忌的氣體鋼瓶應隔開或分離儲存。氣瓶與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物質等均應隔離儲存。易燃氣體與助燃氣體、劇毒氣體不得同儲；氧氣不得與油脂混合物混合儲存。12.4.5氣瓶儲存時應擺放整潔，并留有搬運通道。實瓶和空瓶應隔離貯存，并設立明顯標志。12.4.6氣瓶在儲存、使用時均應立放，采用固定方法，避免氣瓶傾倒。12.4.7氣瓶卸車和搬運嚴禁采用拋甩、滾翻、拖滑等野蠻方式。嚴禁使用鏟車、翻斗車等卸車、搬運氣瓶。12.4.8啟動或關閉瓶閥時，應用手或專用扳手，不應使用錘子、管鉗和長柄螺紋扳手。12.4.9氣瓶使用時不應靠近熱源放置，氣瓶安放地點周邊10m范疇內不應進行有明火或可能產生火花的作業(yè)。氣瓶在夏季使用時，不得在烈日下暴曬。12.4.10使用氧氣或其它強氧化性氣體的氣瓶時，瓶體、瓶閥不應沾染油脂或其它可燃物，操作人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上均不應沾染油脂。12.4.11使用氧氣、乙炔進行焊接、切割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間間距不應不大于5m，兩者與動火作業(yè)地點不應不大于10m。氧氣、乙炔軟管的顏色應不同。12.4.12天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位應設立可燃氣體泄漏報警和聯(lián)鎖切斷裝置，燃燒系統(tǒng)應設立防忽然熄火或點火失敗的安全裝置。12.4.13因生產需要在室內（現(xiàn)場）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超出5瓶，且氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應不大于8m，與明火或普通電氣設備的間距不應不大于10m，與空調裝置、空壓機和非防爆通風設備等通風設備吸風口的間距不應不大于20m，與其它可燃氣體儲存地點的間距不應不大于20m。室內現(xiàn)場應通風良好，確?？諝庵袣錃夂坎怀?%（體積），采用機械通風的建筑物，其進風口應設在建筑下方，排風口應設在上方。12.4.14瓶內氣體不應用盡，應適宜留有余壓。12.4.15易燃易爆、有毒氣體氣瓶間和使用場合應設立可燃有毒氣體檢測報警裝置。通風條件不佳的氧氣和惰性氣體庫房應根據(jù)實際狀況安裝氧氣濃度檢測報警裝置。12.4.16氣體使用場合、氣瓶間的防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設立均應符合有關原則的規(guī)定。12.3.17氣體使用場合、氣瓶間最少按規(guī)定設立一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用氣體的特性配備必要的個體防護裝備，并按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程。12.5腐蝕性危險化學品的使用12.5.1腐蝕性危險化學品儲罐材質應符合有關原則、規(guī)范的規(guī)定。罐體設計強度應能滿足荷載規(guī)定，并留有裕量。12.5.2腐蝕性危險化學品儲罐區(qū)內地面和防火堤堤身內側均應做防腐蝕解決；腐蝕性危險化學品倉庫（中間倉庫）的地面和踢腳線應做防腐蝕解決。12.5.3互相禁忌的腐蝕性化學品不得混存混放。如：酸性危險化學品和堿性危險化學品應分隔儲存。12.5.4腐蝕性危險化學品使用場合的地面應采用防滲方法。12.3.5腐蝕性危險化學品使用、儲存場合最少按規(guī)定設立一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用化學品的腐蝕特性配備防護服、化學安全防護眼鏡等必要的個體防護裝備，并按規(guī)定設立安全標志標記、安全周知卡和安全操作規(guī)程。12.6環(huán)氧乙烷的使用（如滅菌用）12.6.1環(huán)氧乙烷使用場合、氣瓶間（儲罐〔區(qū)〕）之間及其與周邊建（構）筑物、場合、裝置之間的間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。12.6.2環(huán)氧乙烷氣瓶應儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房內，遠離火種、熱源，應有通風良好的遮陽方法。環(huán)氧乙烷氣瓶應與酸類、堿類、醇類、食用化學品分開寄存，不得混存混放。12.6.3環(huán)氧乙烷儲罐的裝卸應采用上裝上卸方式，裝卸管道應為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連