氟碳漆施工方法

氟碳漆施工施工辦法:嚴(yán)格按比例調(diào)配，先將固化劑與涂料混合后再加入稀釋劑。本產(chǎn)品在制作過程中特別考慮到施工規(guī)定，因此可刷涂、噴涂、輥涂、本產(chǎn)品為雙組份涂料，因此在混合8小時內(nèi)用完。干燥時間:（23±2℃）表干20分鐘，實干25小時，完全固化4天（25℃）。涂裝間隔:4小時以上儲存:蓋緊密封，寄存于陰涼、清潔和干燥的地方。保質(zhì)期1年表面解決：金屬表面的預(yù)解決，能夠確保涂料的耐候性。（一）新的金屬表面

表面無油污，灰塵，無銹跡；除銹最佳達(dá)成SA2.5級或ST3.0級。（二）涂有舊漆的金屬表面須用工具除去舊漆，鐵銹以及油污，灰塵等施工條件：施工期間濕度不大于

75%

，溫度

10

℃

~35

℃為最佳溫度；安全及注意事項：確保施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，施工現(xiàn)場不能夠吸煙，

避免濺到眼睛及皮膚。恪守一切安全規(guī)定。處在下列環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：1） 環(huán)境溫度低于已于5℃2） 表面溫度高于露點溫度不超出3℃；3） 相對溫度不不大于75%4） 鋼板表面涂裝前受潮5） 表面溫度不不大于50℃鋼構(gòu)造防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)規(guī)定1.涂裝前表面解決1.1打磨①全部氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成適宜的表面粗糙度。1.2除油1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須去除干凈①推薦使用品有中度堿性的水性清洗劑去除污垢，然后以水沖凈。②杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼構(gòu)造進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。1.3拋丸或噴砂除銹1.3.1除銹質(zhì)量等級規(guī)定①全部待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)成TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級規(guī)定。②局部修補(bǔ)涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。1.3.2表面粗糙度規(guī)定表面粗糙度規(guī)定控制在35~65μm范疇內(nèi)。1.3.3磨料①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)成規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。1.3.4壓縮空氣噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa.2.水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝2.1混合2.1.1混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比)※當(dāng)用量較少時，不可預(yù)計兩組份的重量比，必須稱重。2.1.2混合時，應(yīng)在不停攪拌A組份（主劑）的狀況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中?；旌虾螅瑢⒒旌衔镉?0目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料規(guī)定持續(xù)不停地攪拌。以使鋅粉在與基料混合后始終處在懸浮狀態(tài)中。2.2稀釋與合用期2.2.1水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并含有4小時的合用期。2.2.2必要時，能夠用蒸餾水稀釋①稀釋時，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；②若將合用期延長至8小時，13.2kg主劑可加入水350ml；③在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25℃時，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml;2.2.3當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超出合用期而變稠時，不可加水稀釋再用。2.3噴涂施工2.3.1環(huán)境條件①水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，普通不應(yīng)超出8小時；②鋼材表面溫度和環(huán)境溫度普通不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度最少應(yīng)高于露點3~5℃以上；空氣相對濕度不超出85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5~10℃時，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則能夠施`1：5℃下列應(yīng)停止施工。③噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場合不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。2.3.2預(yù)涂裝下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。2.3.3噴涂作業(yè)①噴涂水性無機(jī)富鋅涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設(shè)備。也可選用四川長江機(jī)械廠生產(chǎn)長江牌9C泵：②應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接規(guī)定向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。③噴涂角焊縫時，不適宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊沿擦過角落，以避免因涂膜過厚而引發(fā)干燥不完全或涂膜龜裂。④干膜厚度規(guī)定為80μm時，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40μm,讓其干燥至指干（普通15~30分鐘）后，接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)成所規(guī)定的最低干膜厚。⑤噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適宜距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴霧，或沉積有其它灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。⑥杜絕使用已超出合用期的涂料。2.4涂層保護(hù)涂層在完全干燥固化前（正常條件下普通為2小時），已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。3.涂層質(zhì)量檢測3.1涂層外觀目測檢查涂膜與否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其它弊病。3.2涂層附著力①按ASTMD3359辦法A-十字劃線附著力實驗法檢測涂層附著力。②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm互相以45度十字交*的切口，切口必須穿透涂層，達(dá)成基底；③用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片由端。④抓住膠帶自由端快速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落狀況。切口兩邊或交*處鋸齒狀剝落寬度不大于1.6mm時，視為適宜。3.3涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚4.涂層缺點修補(bǔ)4.1涂層擦傷處①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。4.2涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條解決，如大面積失去附著力，則該表面必須重新去除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。4.3涂層龜裂處龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級，然后重新刷涂或噴涂。4.4膜厚局限性涂層膜厚未達(dá)規(guī)定規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂辦法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。鋼構(gòu)造氟碳漆施工工藝鋼構(gòu)造氟碳漆系列產(chǎn)品專門針對橋梁、船舶、機(jī)車、集裝箱、機(jī)械設(shè)備、化工公司等各超耐候鋼構(gòu)造表面防腐的需要。一、底材規(guī)定 金屬的涂裝基面最基本規(guī)定干燥、無銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達(dá)成Sa2.5級或Sa3級。清潔：沒有油、脂、霉、藻和其它粘附物。二、涂裝工藝金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)計規(guī)定：安全防護(hù)┅表面解決┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護(hù)。三、安全防護(hù)不同的涂料因其可燃、有毒等，而含有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴(yán)重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險。1、 燃燒和爆炸的危險①、 儲藏絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。普通每個國家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，因此涂料必須要根據(jù)這類規(guī)定貯藏。②、 施工施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度達(dá)成爆炸極限時接觸明火即會發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場地施工時，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。2、 對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適宜的防護(hù)方法，發(fā)明一種安全的工作環(huán)境。下列是某些基本的防護(hù)設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。四、表面解決為達(dá)成良好的涂膜性能，對的的表面解決非常重要，下面給出了鋼構(gòu)造表面解決和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項。1、對新鋼構(gòu)造表面解決1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼構(gòu)造涂裝表面解決原則Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去全部的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面全部的粉塵和殘存物。2、對于舊漆的表面解決和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼構(gòu)造表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的辦法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的辦法能夠?qū)︿P蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并去除，經(jīng)噴砂解決后的表面，對漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對于無法進(jìn)行噴砂解決的場合，可用人工機(jī)械除銹辦法解決，工具慣用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級應(yīng)為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應(yīng)盡量處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑去除。3、表面解決原則：下列三種原則被國際上廣泛采用。SSPC：鋼構(gòu)造涂裝委員會ISO8501-1國際原則化組織BS4232：英國原則協(xié)會SSPC原則 內(nèi)容 等同原則SP1溶劑清洗 用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物SP2手工工具除銹 用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達(dá)成規(guī)定的規(guī)定 ISOSt2SP3動力工具除銹 用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層達(dá)成規(guī)定的規(guī)定 ISOSt3SP5出白級除銹 通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去全部可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種解決成本雖高，但其保護(hù)作用亦好） ISOSa3BS4232(一級)SP6工業(yè)噴射除銹 噴射除銹到單位表面最少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相稱強(qiáng)烈的曝曬條件下） ISOSa2BS4232(三級)SP7清掃級噴射除銹 除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去全部其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點 ISOSa1SP8酸洗 通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮 SP10靠近出白級噴射除銹噴射除銹到靠近白，每單位表面上最少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境） ISOSa1BS4232(二級)注：除上述幾個原則外，尚有“化學(xué)解決辦法”。如磷酸鹽解決，此辦法普通與酸洗和噴射解決結(jié)合使用。五、涂料施工1、環(huán)境條件處在下列環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：1）環(huán)境溫度低于已于5℃2）表面溫度高于露點溫度不超出3℃；3）相對溫度不不大于75%4）鋼板表面涂裝前受潮5）表面溫度不不大于50℃2、涂料的使用狀態(tài)1）涂料和稀釋劑的檢查檢查涂料和稀釋劑與否與規(guī)定相符。2）混合按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。3）稀釋溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過分稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛造成涂膜性能和遮蓋力變差。4）過濾如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾5）合用期雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。6）覆涂間隔覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應(yīng)為24小時以上。3、施工3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂孔、接縫和邊沿等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。3-2刷涂1）刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，并且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。2）刷涂時，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分派在相稱的被涂范疇內(nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范疇內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。3）刷涂時用力不必過大，刷涂完畢后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。噴涂施工的闡明1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵照下列注意事項：1）選用的設(shè)備要適宜，應(yīng)配有適宜的壓力表和調(diào)節(jié)閥。2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應(yīng)先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。4）發(fā)生流掛時應(yīng)時應(yīng)立刻刷除或除去涂料，表面重涂。5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。6）應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。2、無氣噴涂無氣噴涂由于含有下列優(yōu)點，因此在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。a)速度快、節(jié)省時間b)涂料能夠高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。c)由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，因此涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。1）調(diào)節(jié)好噴涂設(shè)備2）噴涂a)無氣噴涂機(jī)的一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應(yīng)安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達(dá)成良好的霧化效果。b)噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動時應(yīng)注意與被涂面等距，移動應(yīng)平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應(yīng)為50%c)無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準(zhǔn)人。3、膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計測量膜厚度，如未達(dá)成規(guī)定，則應(yīng)補(bǔ)涂以達(dá)成規(guī)定要示。4、干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全對的干燥以前應(yīng)保持原狀4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)使其干燥5、干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達(dá)成規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補(bǔ)。施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法問題可能因素對策流掛 噴涂技術(shù)錯誤 新手易發(fā)生這各狀況槍距被涂面過近 正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約30cm槍與被涂面角度錯誤 應(yīng)成垂直方向噴槍觸發(fā)不對的、過分重疊 噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)過分沉積 除了上述因素外，檢查噴嘴選用與否對的以及與否過分磨損過分稀釋 調(diào)節(jié)好稀釋比條紋（鼠尾） 噴嘴錯誤 選用較小的噴嘴噴嘴磨損 用新的噴嘴每槍間重疊錯誤 嚴(yán)格按上一槍進(jìn)行涂料太冷 加壓/加熱涂料涂料粘度太高 加壓/稀釋涂料涂膜太厚 噴涂技術(shù)錯誤 見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直干噴 霧化過分、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯誤 減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的某些，噴槍與被涂表面垂直。過分噴霧 霧化過分 減壓噴槍距被涂面太遠(yuǎn) 噴槍應(yīng)距被涂面約30M涂料稀釋過分 但是度稀釋針孔 涂膜太厚 減少濕膜厚度霧化不良 加壓桔皮 涂料稀釋不充足 掌握好稀釋劑的添加量涂料太冷 加熱涂料未成膜 檢查稀釋劑與否對的起泡 被涂面有銹或油脂 涂裝前清潔好被涂面被涂布面或內(nèi)部有濕氣 被涂面溫度必須高于露點，涂裝前徹底干燥表面溶劑存于干膜內(nèi) 用揮發(fā)速度較慢的溶劑6、膜厚的控制為達(dá)成長久的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。1、膜厚的定義對于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測量辦法方面達(dá)成一致非常重要。普通來說膜厚隨測量辦法的變化而變化，因此平均最小膜厚的定義亦因多個因素而變化。2、影響膜厚測量的其它因素2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。普通來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的全部尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定儀），其測量成果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量原則應(yīng)加以考慮。2-2涂料的干燥涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達(dá)成精確測量的目的，進(jìn)行測量的時間亦是相稱重要的，氟涂料膜厚的檢測應(yīng)在漆膜完全干燥后來。3、測量膜厚測量應(yīng)按諸方共同承認(rèn)的辦法和測量進(jìn)行。4、原則膜厚和最低膜厚普通來說：a) 最低膜厚應(yīng)不低于原則膜厚的90%b) 膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超出最小膜厚。5、底漆施工金屬構(gòu)造漆重要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。6、中涂漆金屬防腐用中涂漆重要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時使用完。7、面漆施工先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充足攪拌均勻并熟化30分鐘。請在相對溫度不不大于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時內(nèi)使用完畢。8、養(yǎng)護(hù)期雙組份涂料，在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天后來，待其漆膜完全固化后來，才干正式投入使用。9涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號 涂料 混合比漆：固 稀釋劑比例重量% 膜厚μm 涂覆量g/m2涂裝間隔1 基材解決