不銹鋼焊接時(shí)背面保護(hù)方法

01背部氬氣保護(hù)法

常用保護(hù)氣體可分為單純氬氣保護(hù)及混合氣體保護(hù)，一定比例的氬氮混合氣體更有利于奧氏體不銹鋼焊接，有些惰性氣體由于成本太高而不采用。充氬法保護(hù)是比較傳統(tǒng)的背部保護(hù)方法，具有背部保護(hù)較好、易掌握、清

潔高、合格率高等特點(diǎn)。分為保護(hù)罩充氬保護(hù)法、局部充氬保護(hù)法、焊口部直充

氬接保護(hù)法等。

1保護(hù)罩充氬保護(hù)法在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法，保護(hù)罩連接一金屬管子并連

接氬氣軟管，打開氬氣閥門讓保護(hù)罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄，使保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動(dòng)與板或管外焊接同步，這樣使背面得到了有效保護(hù)，特點(diǎn)，保護(hù)集中，氬氣不需要開太大，氬氣浪費(fèi)少。

2局部充氬保護(hù)

對(duì)于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù)，方法:將管道焊口用膠

帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要)，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會(huì)因內(nèi)壓過高而產(chǎn)生凹陷等，焊接時(shí)，為了防止焊縫氬氣大量排出，焊縫封堵膠帶應(yīng)撕一段焊一段，這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護(hù)焊縫。特點(diǎn)浪費(fèi)，充氬慢、成本過高等。

3焊口部直接充氬保護(hù)法

對(duì)于管線過長(zhǎng)，管徑稍大的管道，局部充氬過于浪費(fèi)，質(zhì)量不能保證，工程成本過高等，為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充氬法。

制作焊縫兩側(cè)堵頭法

將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300-400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長(zhǎng)一段鋼絲，當(dāng)對(duì)口時(shí)將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側(cè)150-200mm處，一端的長(zhǎng)鐵絲要長(zhǎng)于焊縫一端管道的長(zhǎng)度并露出管端，金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管，砸扁的一端插入已對(duì)好的焊縫，進(jìn)行充氬，插入方向最好是最上部，這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出水溶紙保護(hù)法

組對(duì)前在焊口兩側(cè)150-200mm處貼上水溶紙作為封堵，對(duì)好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當(dāng)管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶紙會(huì)溶解掉，隨水排出。

4氬氣保護(hù)判斷

氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷，這樣操作人員可以根據(jù)顏色進(jìn)行氬氣的調(diào)整，使其達(dá)到最好保護(hù)效果。其顏色以白、金黃為最好，灰黑最差。

5不銹鋼背部保護(hù)注意事項(xiàng)(1)氬弧焊焊接前，應(yīng)提前對(duì)焊件做背部充氬保護(hù)，流量適當(dāng)大一些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。

(2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

(3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉管段稍高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。

(4)為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度，邊焊邊揭去膠帶。

自保護(hù)焊絲保護(hù)法

背面自保護(hù)焊絲是一種帶有藥皮的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)參與熔池前后面的完全保護(hù)，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層保護(hù)層會(huì)自動(dòng)脫落，隨著吹掃試壓將會(huì)被清除干凈。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

自保護(hù)焊絲不受各種焊接條件的限制，使焊接準(zhǔn)備工作更快捷簡(jiǎn)單。但由于焊絲表面有藥皮涂層，在焊接人員操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)