模板技術(shù)交底課件

-金裕鹿角東項(xiàng)目一期一組團(tuán)

49-53號(hào)樓模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底交底目的1、明確本工程質(zhì)量目標(biāo)；2、明確施工工藝，統(tǒng)一工藝作法；3、防治質(zhì)量通病；4、掌握模板分項(xiàng)工程重難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施；5、目標(biāo)樣板的認(rèn)知；6、安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)；模板技術(shù)交底一、質(zhì)量目標(biāo)本工程目標(biāo)：做融創(chuàng)中國(guó)在建項(xiàng)目標(biāo)桿

做重慶市在建項(xiàng)目觀摩工地樹(shù)華碩內(nèi)部標(biāo)桿工程模板技術(shù)交底模板分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到：

表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)鲜够炷脸尚钨|(zhì)量達(dá)到重慶市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo)準(zhǔn)模板技術(shù)交底二施工工藝模板技術(shù)交底現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和基尺檢查模板技術(shù)交底（一）模板體系配置1、支撐體系：非標(biāo)層（車庫(kù)及商鋪）采用：支撐系統(tǒng)采用Φ48，壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。

標(biāo)準(zhǔn)層：支撐系統(tǒng)采用Φ48，壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。要求：立柱底部均設(shè)墊方

，且必須設(shè)置掃地桿（縱橫貫通）模板技術(shù)交底200300墊木掃地桿作法：1、立桿縱橫成一條線，間距一般為800~1200；2、立桿下方設(shè)置≥200cm2大小的墊木；3、地坪起來(lái)200~300mm高設(shè)置縱橫掃地桿；4、掃地桿向上≤1500mm設(shè)置縱橫水平桿；≤1500800~1200模板技術(shù)交底作法：1、立桿縱橫成線，間距嚴(yán)格按支撐體系計(jì)算間距設(shè)置，一般為800~1200；2、中部縱橫水平桿，單向跨跨連，垂直方向隔跨連；3、梁底必須設(shè)置大橫桿，梁底小橫桿緊靠大橫桿與立桿相交點(diǎn)設(shè)置；4、必要時(shí)梁底單獨(dú)設(shè)置頂撐。中部縱橫水平桿，單向跨跨連，垂直方向隔跨連嚴(yán)格按支撐體系計(jì)算間距設(shè)置，一般800~1200頂部梁底大橫桿梁底小橫桿模板技術(shù)交底支撐體系效果圖模板技術(shù)交底2、模板體系豎向結(jié)構(gòu)：多層區(qū)采用1.5mm普通優(yōu)質(zhì)九夾板;水平向構(gòu)件均采用18mm厚普通優(yōu)質(zhì)九夾板；模板背楞均采用40*90足尺進(jìn)口松）木方；墻柱模采用散配整支；模板技術(shù)交底模板體系效果涂刷脫模劑補(bǔ)邊角模板模板成型鋪龍骨模板技術(shù)交底定制模板定制模板部位：電梯井筒體

梯間內(nèi)模內(nèi)外墻邊柱模門窗洞口預(yù)留洞模板技術(shù)交底（二）安裝工藝

施工做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，繪制配模圖。配模圖經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部審核后方可進(jìn)行模板配制。所有木方必須經(jīng)過(guò)壓刨，確保接觸面平整、順直。1、安裝前施工準(zhǔn)備模板技術(shù)交底要求：

所有木方必須進(jìn)行雙面刨平，壓刨成型厚度由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一，不得隨意壓刨，且必須分類堆碼成方。木方模板技術(shù)交底要求：

每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護(hù)模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。模板模板技術(shù)交底成品砼內(nèi)襯支撐成品砼內(nèi)襯支撐模板技術(shù)交底扣件扣件扣件必須定期清洗，集中堆放模板技術(shù)交底1、集中配模，圓盤鋸不得上樓層2、必須彈線或釘模具進(jìn)行切割，切割邊直線度誤差不得超過(guò)1mm。圓盤鋸必須加護(hù)罩。3、嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模，配模尺寸誤差不得大于1mm。模板配制要求：模板技術(shù)交底模板的堆放模板技術(shù)交底模板加工的要求在加工廠進(jìn)行模板的加工和配制

模板技術(shù)交底2.2施工程序模板技術(shù)交底一般標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖模板技術(shù)交底2.2.1控制軸線、主控制標(biāo)高的引測(cè)、復(fù)核：作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測(cè)到梁、板架上后，把“井”字型控制線廣線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復(fù)核合格后，請(qǐng)木工工長(zhǎng)復(fù)核，經(jīng)木工工長(zhǎng)復(fù)核合格后，作業(yè)班組才能夠展開(kāi)支模?？刂茦?biāo)高點(diǎn)，必須以項(xiàng)目部測(cè)量組指定的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，抄測(cè)到腳手架立桿上，經(jīng)木工工長(zhǎng)復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模。梁板模板設(shè)好，木工工長(zhǎng)配合班組，把板面控制標(biāo)高抄測(cè)到板面柱筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記，對(duì)每一塊板模四大角及中間都必須抄測(cè)表高，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，請(qǐng)木工工長(zhǎng)復(fù)核，復(fù)核合格后，請(qǐng)質(zhì)檢員復(fù)核，嚴(yán)格按“三檢制”程序作業(yè)。主控制軸線，主控制標(biāo)高每隔三層報(bào)驗(yàn)一次。模板技術(shù)交底軸線、標(biāo)高

及時(shí)投測(cè)到構(gòu)件上沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置及柱角保護(hù)◆測(cè)量放線沉降觀測(cè)點(diǎn)模板技術(shù)交底置模用豎向鉛錘墨線邊墻拆模效果。所有臨邊柱墻模板軸線必須進(jìn)行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。只有當(dāng)?shù)蹩嘏c平面控制誤差大于10mm時(shí)才逐步糾偏，確保外墻接縫順直及線角順直模板技術(shù)交底2.2.2模板安裝要點(diǎn)：柱腳采用在柱斷面外邊線出來(lái)20處，設(shè)置限位條，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，套封頭板，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱模的加固，板面上150或200第一道對(duì)拉螺桿，向上500、500、600、600設(shè)置對(duì)拉螺桿，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)層柱模鋼管抱箍按4道加固，對(duì)于陽(yáng)角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對(duì)口件加強(qiáng)。重點(diǎn)控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問(wèn)題的處理。重點(diǎn)檢查：邊柱模下口，陽(yáng)臺(tái)處柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問(wèn)題。模板技術(shù)交底柱模陰、陽(yáng)角相交處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時(shí)滿足拆模條件）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。模板技術(shù)交底2.2.3梁、板模支設(shè)支模原則板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)處密縫拼模大?？窟叀⒃厜航窃瓌t配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。限制使用手工鋸及手提電鋸配模邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。模板技術(shù)交底3、加固體系墻、柱、梁的加固采用Φ12~Φ14的成品全螺紋對(duì)拉螺栓緊固，每套螺桿長(zhǎng)度按柱墻厚度進(jìn)行配置。螺桿外套PVC管加塑料賭頭，模內(nèi)設(shè)置預(yù)制鋼筋砼內(nèi)襯。防水要求的擋土墻模加固采用Φ14對(duì)拉止水螺栓，螺桿在模板內(nèi)側(cè)用Φ10短料鋼筋4cm作限位卡，模內(nèi)設(shè)置預(yù)制內(nèi)襯。模板技術(shù)交底2.2.5柱模支設(shè)模板技術(shù)交底1、柱墻模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平層內(nèi)墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）-10mm2、外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒大模板：層高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、廚房、陽(yáng)臺(tái)處吊模位置柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+50mm（下包50mm）

必須確保外墻、核心筒、樓梯間內(nèi)筒、廚、廁、陽(yáng)臺(tái)吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30~50mm。模板技術(shù)交底柱墻模板配模原則：長(zhǎng)邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確。L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸L=構(gòu)件尺寸+2模板厚度L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度模板技術(shù)交底效果圖1背方間距200mm螺桿離陰角間距200mm螺桿離封頭間距200mm第一道加固離樓面200mm模板技術(shù)交底⑵、柱墻根部定位模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底⑶、柱墻模板安裝柱模應(yīng)確保拼縫嚴(yán)密、平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)背背楞，絲桿高度方向間距不得大于500mm，水平方向設(shè)置原則為：柱、墻端部150mm范圍內(nèi)開(kāi)始配置，轉(zhuǎn)角處150mm內(nèi)開(kāi)始配置，且橫向間距不大于600mm。木方間距不得大于250mm；模板陰陽(yáng)角拼縫處應(yīng)粘貼海棉條；柱模砼澆筑后二次周轉(zhuǎn)使用前必須涂涮脫模劑；為有效控制柱根爛根，要求：在柱模底部配置套模。模板技術(shù)交底150mm套模：柱墻加固完成后應(yīng)敲緊貼模，有效防止漏漿。模板技術(shù)交底柱墻根部使用套模后拆模效果不爛根、不漏漿模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底陰角加固鐵釘，間距不大于300mm柱墻模板安裝示意圖模板技術(shù)交底柱陽(yáng)角模板拼裝所有轉(zhuǎn)角處必須用鐵釘固定陽(yáng)角拼裝鐵釘，間距300~400mm模板技術(shù)交底a、柱墻陽(yáng)角模板加固采用高強(qiáng)對(duì)拉螺桿鎖扣。

b、合模板前陽(yáng)角壓雙面膠條

c、模板拆除后陽(yáng)角成型質(zhì)量較好。模板技術(shù)交底柱墻陰角模板拼裝轉(zhuǎn)角釘縫加固鐵釘間距300穿螺桿陰角背枋模板技術(shù)交底柱墻陰角模板加固螺桿距陰角<200mm陰角拆模效果模板技術(shù)交底墻板拼縫做法及拆模后效果接縫平整釘拼縫木條確保接縫平整模板技術(shù)交底（2）臨邊模板加固示意圖外墻接縫防爛根措施：外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴(yán)密。確保邊墻（柱）垂直度：

邊墻（柱）模板位置必須進(jìn)行軸線和鉛錘線雙控高度同邊梁螺桿模板技術(shù)交底豎向構(gòu)件加固效果模板技術(shù)交底效果圖1背方間距200mm螺桿離陰角間距200mm螺桿離封頭間距200mm第一道加固離樓面200mm模板技術(shù)交底效果圖2模板技術(shù)交底柱梁節(jié)點(diǎn)模板拼裝陰角加固鐵釘，間距不大于300mm模板技術(shù)交底3、柱墻模板安裝示意圖陰角加固鐵釘，間距不大于300mm錯(cuò)誤！模板技術(shù)交底砼內(nèi)襯的設(shè)置：①距墻柱肢端200；②墻柱陰角處；③中部間距400—600，且應(yīng)緊靠對(duì)拉螺桿處設(shè)置，形成一拉一襯，確保墻柱斷面尺寸?！?00模板技術(shù)交底柱陽(yáng)角模板拼裝所有轉(zhuǎn)角處必須用鐵釘固定陽(yáng)角拼裝鐵釘，間距300~400mm模板技術(shù)交底墻板拼縫拆模后效果釘拼縫木條確保接縫平整接縫平整模板技術(shù)交底柱墻陰角模板拼裝陰角背枋轉(zhuǎn)角釘縫加固鐵釘間距300穿螺桿模板技術(shù)交底（2）臨邊模板加固示意圖外墻接縫防爛根措施：外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴(yán)密。確保邊墻（柱）垂直度：邊墻（柱）模板位置必須進(jìn)行軸線和鉛錘線雙控高度同邊梁螺桿模板技術(shù)交底大模上口雙層模板條大模上口鎖口木方大模下口形成30mm預(yù)留線條內(nèi)模下口定位樁大模找平木夾預(yù)留老墻螺桿加固大模改進(jìn)示意圖沉頭螺栓加固大模板大模上口鎖口木方模板技術(shù)交底大模上口雙層模板條模板技術(shù)交底50mm老墻螺桿臨邊模板加固鉛錘墨線模板技術(shù)交底臨邊模板加固老墻螺桿老墻螺桿250模板技術(shù)交底置模用豎向鉛錘墨線邊墻拆模效果。所有臨邊柱墻模板軸線必須進(jìn)行雙控：以吊控為主，平面控制為輔。只有當(dāng)?shù)蹩嘏c平面控制誤差大于10mm時(shí)才逐步糾偏，確保外墻接縫順直及線角順直模板技術(shù)交底樓梯間水平施工縫不錯(cuò)臺(tái)，無(wú)夾渣，混凝土密實(shí)。模板技術(shù)交底柱墻陰角模板加固5、節(jié)點(diǎn)處理螺桿距陰角<200mm，螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐，加固用力適當(dāng)，嚴(yán)禁陰角模板咬肉。模板技術(shù)交底柱墻陰角拆模后效果模板技術(shù)交底柱墻陽(yáng)角模板加固對(duì)拉螺桿鎖扣模板技術(shù)交底柱墻陽(yáng)角拆模后效果模板角縫邊緣混凝土漿在每層置模前必須清理干凈，確保角縫拼裝嚴(yán)密。模板技術(shù)交底根部套模防止?fàn)€根150mm套模，柱墻加固完成后應(yīng)敲緊貼模，有效防止漏漿。模板技術(shù)交底柱墻根部拆模后效果不爛根、不漏漿模板技術(shù)交底梁、板模安裝工藝流程模板技術(shù)交底樓層墨線線墜1、梁底模找正梁底模梁底方模板端頭與墨線重合模板技術(shù)交底2、封頭模板拼裝柱墻封頭模板用鐵釘釘成密縫梁底板壓封頭模板模板技術(shù)交底3、梁側(cè)模拼裝梁側(cè)模繞柱墻模板通配所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘釘成密縫梁側(cè)模包梁底模模板技術(shù)交底4、梁下口加固方梁下口加固方與側(cè)模下口用鐵釘固定模板技術(shù)交底5、梁上口鎖口方梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊模板技術(shù)交底6、板模安裝板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距〈300mm模板技術(shù)交底7、加固采用木質(zhì)夾具進(jìn)行加固，間距〈600mm模板技術(shù)交底8、柱墻模板拼裝柱墻模板從梁側(cè)模以下開(kāi)始拼裝，所有拼縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm拼裝節(jié)點(diǎn)處理背楞方模板技術(shù)交底板模接縫處應(yīng)墊木方梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。模板技術(shù)交底模板拼縫雙面膠條模板技術(shù)交底所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽(yáng)角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測(cè)標(biāo)高，對(duì)模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開(kāi)間），所有板模四大角及中間都必須抄測(cè)標(biāo)高模板技術(shù)交底2.2.4加固梁應(yīng)采用木夾具加固，木夾具間距應(yīng)控制在500-600之間。高度大于600的梁必須采用對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。所有臨邊梁模加固必須使用對(duì)拉螺桿。梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200。板底背方間距不得大于200。模板技術(shù)交底“木夾具”加固示意圖（梁高小于600時(shí)）模板技術(shù)交底鎖口木方“木夾具”加固示意圖（梁高小于600時(shí)）模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底梁模加固底枋夾具加固梁采用木制夾具加固。模板技術(shù)交底高低梁節(jié)點(diǎn)錯(cuò)誤做法正確做法模板技術(shù)交底所有臨邊梁模加固必須使用對(duì)拉螺桿模板技術(shù)交底梁柱混凝土密實(shí)、接頭方正、棱角整齊、無(wú)爆模、縮頸現(xiàn)象梁板拆模后效果模板技術(shù)交底三、重難點(diǎn)施工工藝模板技術(shù)交底1、樓梯起步施工縫改起步施工縫為水平施工縫模板技術(shù)交底起步模板兩側(cè)梁側(cè)模按梯步板底模坡度配成斜口梯步預(yù)留筋保護(hù)層墊條起步板加固木方600模板技術(shù)交底起步板加固木方兩側(cè)梁側(cè)模按梯步板底模坡度配成斜口模板技術(shù)交底起步板加固木方模板技術(shù)交底起步模板保留水平施工縫模板技術(shù)交底拆模后無(wú)施工縫缺陷模板技術(shù)交底2、樓梯支撐體系模板技術(shù)交底板底方間距250頂托+雙木方支撐件穩(wěn)定斜桿<900模板技術(shù)交底板底方間距250頂托+雙木方支撐件穩(wěn)定斜桿模板技術(shù)交底穩(wěn)定斜桿上口與滿堂架用橫桿連接模板技術(shù)交底支撐體系簡(jiǎn)單有效，通道暢通模板技術(shù)交底梯步模板牢固可靠，踢面統(tǒng)一內(nèi)斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清潔。拆模時(shí)注意棱角保護(hù)，線角順直

。模板技術(shù)交底3、無(wú)側(cè)墻樓梯模板模板技術(shù)交底卡口側(cè)板卡口側(cè)板組裝踢板安裝模板技術(shù)交底踢板安裝效果模板技術(shù)交底踢板側(cè)木方模板技術(shù)交底螺桿加固模板技術(shù)交底卡口側(cè)模板模板技術(shù)交底踢板安裝模板技術(shù)交底中間采用鐵絲反拉增加剛度模板技術(shù)交底中間采用鐵絲反拉增加剛度模板技術(shù)交底加固效果收口模板采用頂撐加固模板技術(shù)交底加固效果模板技術(shù)交底加固效果模板技術(shù)交底加固效果模板技術(shù)交底加固效果模板技術(shù)交底加固效果模板技術(shù)交底4、有側(cè)墻樓梯模板靠墻側(cè)貼雙面膠防止漏漿靠墻側(cè)反扶梯基臨空側(cè)卡口模板模板技術(shù)交底電梯井模板

四大角應(yīng)用白鐵皮包角模板技術(shù)交底陰角包鐵皮電梯井模板實(shí)樣效果模板技術(shù)交底預(yù)留洞芯模制作模具盒砼施工時(shí)加蓋板，且不拆除，作為洞孔防護(hù)用模板技術(shù)交底吊模支撐剖面圖背枋九夾板采用鋼筋馬凳吊模支撐平面圖九夾板45度三角木九夾板背枋砼內(nèi)空尺寸樓面標(biāo)高1樓面標(biāo)高2轉(zhuǎn)角處設(shè)置，厚度同板厚3.2吊模模板技術(shù)交底模板技術(shù)交底吊模加固等厚混凝土墊塊，間距小于1m高強(qiáng)螺桿加固模板技術(shù)交底為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板連同預(yù)留套管的高度應(yīng)與該處板厚相等采用鋼筋馬凳模板技術(shù)交底為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳；中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。模板技術(shù)交底吊模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行踩踏試驗(yàn)，以經(jīng)踩踏不變形、不位移為合格。吊模拆模后效果不爛根、不漏漿模板技術(shù)交底模板工程通病防治一、軸線位移

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

防治措施:1、模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；2、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；模板技術(shù)交底3、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；5、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；6、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板工程通病防治模板技術(shù)交底二、標(biāo)高偏差

測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

防治措施：1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。模板工程通病防治模板技術(shù)交底三、接縫不嚴(yán)：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：1、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；2、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；3、木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫；4、梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、模板與模板間采用50～100寬，長(zhǎng)200的九夾板的拼縫木條連接。如下圖：模板工程通病防治模板技術(shù)交底模板工程通病防治模板技術(shù)交底四、模板未清理干凈：

現(xiàn)混凝土中有縫模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；2、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；3、墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。模板工程通病防治模板技術(shù)交底五、加固體系不牢：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施：豎向結(jié)構(gòu)采用對(duì)拉螺栓加牢。如下圖：

模板工程通病防治模板技術(shù)交底模板工程通病防治模板技術(shù)交底模板工程通病防治模板技術(shù)交底六、柱腳爛根

模板拆除后根部保護(hù)層部分，砼出現(xiàn)不光潔、飽滿。防治辦法：在豎向結(jié)構(gòu)模板下口，用50～100寬九夾板（套模），鋪于地面，緊貼于豎向結(jié)構(gòu)周邊。如下圖：模板工程通病防治模板技術(shù)交底七、外墻柱腳爆模：

外墻模板拆除后，柱腳接頭出現(xiàn)接縫不平，后澆筑砼高出先澆砼面3~5mm.。俗稱“穿裙子”防治措施：根部加固采用預(yù)埋老墻螺栓，如下圖：模板工程通病防治模板技術(shù)交底八、梁陽(yáng)角爛角：梁模板拆除后，梁陽(yáng)角表面不光滑，不成線。防治措施：梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夾具加固。如下圖：模板工程通病防治模板技術(shù)交底四、拆模拆模原則：一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時(shí)間間隔一般為澆筑完成后10-12小時(shí)）水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定，不得擅自拆模。拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運(yùn)至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺(tái)使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。模板技術(shù)交底五、成品保護(hù)模板的保護(hù)：1拆模時(shí)，不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍生敲，以免損傷混凝土表面及棱角；2拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平、變形或肋邊損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理；3模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)管理并分規(guī)格、分堆碼放，及時(shí)清理涂刷防銹漆。4模板拆除必須達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。模板技術(shù)交底車庫(kù)、轉(zhuǎn)換層及商鋪等公共