淺談壓力管道安裝施工技術

淺談壓力管道安裝施工技術

壓力管道廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在化肥中。由于壓力管道輸送的介質往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強腐蝕性等特點,一旦由于管道材料有缺陷、結構強度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏和斷裂,很容易發(fā)生爆炸事故,造成災難性后果。因此為保證壓力管道的安全運行,防止事故發(fā)生,國家實行了一系列安全監(jiān)察制度,并實行了壓力管道安裝許可證制度。壓力管道安裝企業(yè)必須建立壓力管道安裝質量保證體系,并取得壓力管道安裝許可證,方可在許可證規(guī)定的范圍內(nèi)從事壓力管道安裝。1施工準備1.1施工組織設計或施工方案不夠完善1.1.1無手續(xù)施工現(xiàn)象嚴重。有的壓力管道安裝項目,施工單位由于工期緊張,不能及時履行壓力管道安裝開工告知手續(xù),個別單位甚至在特種設備安全監(jiān)察部門的督促下也未辦理壓力管道安裝開工申報手續(xù),無手續(xù)施工現(xiàn)象嚴重。1.1.2施工組織設計或施工方案不夠完善。有些施工方案內(nèi)容少且缺乏可操作性,不能具體指導現(xiàn)場施工,無法滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)實際要求;有些安裝單位無符合要求的現(xiàn)場質保人員及現(xiàn)場有關責任人員任命名單;有些施工方案中焊接工藝內(nèi)容不全且無焊接工藝指導書,甚至焊接工藝評定報告不能覆蓋所承攬的施工項目。1.2原材料質量說明書所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。常見問題主要有閥門廠提供的閥門質量證明書中無配套法蘭質量證明書;原材料質量證明書內(nèi)容不符合要求有缺項或無爐、批號等。此外,法蘭、墊片、三通、彎頭等管配件的質量也容易出現(xiàn)泄漏、變形等問題,安裝前監(jiān)檢人員應對這類管件進行仔細檢查。1.3編制施工技術方案和施工技術交底大型化工裝置管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底,必須編制施工技術方案和專項施工作業(yè)計劃,并向施工人員進行施工技術交底。1.4檢查部門的安裝1.4.1工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關的土建工程應施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。1.4.2工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求。1.4.3在施工過程中,氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂,管道內(nèi)要防腐,襯里要嚴格檢查,確保合格。2影響管道安全運行焊接是壓力管道工程施工的關鍵,壓力管道組對、焊接質量的好壞直接影響管道安全運行。因此施工單位及監(jiān)檢人員要嚴格按照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。2.1壓力管道焊縫的射線檢測2.1.1對焊工資質進行確認。凡是從事壓力管道焊接的焊工,必須按照現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定參加考試,取得特種設備作業(yè)人員資質證書后,方可從事相應級別的焊接施工。2.1.2對焊接用設備確認。壓力管道焊接所需要的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠,應裝有在校檢周期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表。2.1.3對坡口進行確認。坡口加工完成后,必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。2.1.4對管道定位/組對確認。管接頭組對應在確認坡口加工、清理后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵。如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。管件組對時要墊置牢固,并要采取相應措施防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時,要采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。2.2監(jiān)檢員在壓力管道焊縫焊接材料是壓力管道安裝焊接質量保證的基本條件,焊接材料的質量和正確使用直接影響壓力管道安裝的工程進度、成本和質量,所以要嚴格控制焊接材料的采購、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、使用和回收等環(huán)節(jié)。監(jiān)檢員在確認壓力管道用焊材必須有焊材生產(chǎn)廠家蓋章的材料質量證明書,且經(jīng)檢查、驗收合格后方能按要求登記入庫。企業(yè)應設焊材一級庫,項目部設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件,入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。2.3未適合工藝需要的焊接工藝的評定管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%。如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定,要委托有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據(jù)設計圖紙,有關施工規(guī)范及現(xiàn)行標準,根據(jù)焊接工藝評定并結合施工現(xiàn)場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。2.4返修工藝的編制焊縫同一部位的返修不宜超過兩次,一、二次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝,由焊接責任師審批;三次及三次以上的焊縫返修由焊接責任師會同有關人員認真分析原因,確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝,需要項目技術負責人或項目質保師進行審批。2.5外觀檢驗的質量控制焊縫外觀檢查,焊縫表面質量的檢驗應在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。焊縫表面質量均應采用標準樣板、量規(guī)、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合GB50236-98標準中的具體要求,應如實記錄結果。外觀合格的標準焊縫表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不能有熔渣與飛濺物。咬邊和焊縫余高要符合相關的要求。3支吊架的安裝在中溫、常溫壓力管道系統(tǒng)中,由于管道運行時管道系統(tǒng)的膨脹和支吊架處位移量較小,支吊架對管道系統(tǒng)的安全運行影響不大。但對于化工行業(yè)中高溫壓力管道,支吊架的安裝質量往往會威脅到壓力管道系統(tǒng)的安全運行。安裝支吊架時要注意:活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定;管托不得脫落;固定支架應牢固可靠;彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計文件的規(guī)定;可調支架的位置應調整合適。4無損檢測所使用的工藝應符合施工所要求壓力管道焊接接頭無損檢測是質量監(jiān)督和質量管理的重點和難點。尤其是石化企業(yè)大型裝置的壓力管道安裝工程,其管道不僅數(shù)量多,而且縱橫交錯,無損檢測難度較大。因此,施工單位、檢測單位、質量監(jiān)督和以及管理部門要引起足夠的重視。焊縫內(nèi)部質量的檢驗,無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規(guī)范、標準以及設計要求的規(guī)定。當采用RT方法抽檢時,應對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽檢,固定管口的抽檢不得少于一個焊口,抽檢的焊口應由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場共同選定,并記下焊口的編號。無損檢測結束后,施工單位應及時在管線單線圖上準確標明管道編號、管道材質、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。監(jiān)檢人員要及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。如需返修,應嚴格執(zhí)行返修工藝,做好返修施焊紀錄,同時還應及時審查按規(guī)定要求擴探的