淺談壓力管道安裝施工質(zhì)量控制

淺談壓力管道安裝施工質(zhì)量控制

壓力管道是一種承受設(shè)備。在壓力管道中,特別是工業(yè)管道作為工藝流體輸送系統(tǒng),其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、深度冷凍、高壓、強腐蝕性等特點,一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏,則會引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其它人體傷害等事故,嚴重危害作業(yè)人員的生命和裝置系統(tǒng)的安全。而且壓力管道安裝工程施工多為室外露天作業(yè),環(huán)境條件多變,影響工程質(zhì)量的因素,因其具有一次性的特點,進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制比較困難。因此就要求在施工過程中,每條管道都要嚴格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有序安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量并達到壓力管道安裝驗收標準。1試驗過程中的問題1.1質(zhì)量保證體制不健全,管理水平不高,規(guī)章制度不配套,專業(yè)技術(shù)人員少;缺少質(zhì)量控制手段,追求速度不注重質(zhì)量。1.2安裝隊伍流動性比較大,人員不固定,缺少人員臨時借調(diào),對專業(yè)不熟悉,造成安裝質(zhì)量失控;部分焊工無證上崗或超出有效期,全位置焊接等項目不全。1.3管材缺少質(zhì)量證明書,或質(zhì)量證明書內(nèi)容不全。有的鋼管原始質(zhì)量證明書上無渦流、水壓和超探;個別的管材供貨是按鋼廠企業(yè)本身的標準,性能難以得到保證;供貨材料的標準與設(shè)計選材標準不一致,如設(shè)計時20#管材標準為GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》,而實際購貨材料標準為GB8162-87《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》,前者要求供貨時逐根進行水壓試驗,而后者沒有這個保證;法蘭材料的硬度值及不銹鋼配件的熱處理狀態(tài)不符合要求。1.4焊接作業(yè)人員不隨身攜帶保溫桶,焊條隨地擺放;個別單位對焊條的保管、烘干、發(fā)放及回收沒有記錄;焊條使用有時用錯,尤其J507和R507易混;個別焊工弄虛作假,對較寬的焊縫用焊條填塞;焊條缺少標記,一道焊口完成,沒有及時做好標記,包括焊縫編號,管線號,焊工鋼印等,不便于檢驗部門進行抽查;承插焊縫因檢測手段有限,不注意焊接質(zhì)量,層間接頭沒有錯開;焊工項目不全,特別是角焊縫的焊工項目不全;不能及時編制焊接工藝文件來指導(dǎo)生產(chǎn),焊接工藝紀律執(zhí)行問題高精亦不少。1.5舊的管件、閥門涂上新漆,以舊充新;部分閥門安裝前強度試驗及氣密試驗不合格,閥門制造單位出廠前沒有按有關(guān)規(guī)定進行檢驗而只是抽查部分閥門進行試驗,由于運輸、裝卸、保管等原因,即使試驗合格的閥門,也有可能在強度和嚴密性上出現(xiàn)問題。現(xiàn)場閥門試驗,不合格率達20%~25%,個別單位制造的閥門不合格達80%以上,不合格原因有密封漏,閘板漏及閥瓣漏等情況;合金鋼管件及閥門沒有進行100%光譜分析;合金鋼與碳素鋼、合金鋼與合金鋼之間從表面很難區(qū)分,不進行光譜分析就不能夠快速確定合金鋼的成份,這對管件及閥門的材質(zhì)起不到保證作用;鑄鋼閥門缺少鑄造廠的無損探傷合格證;安全閥在安裝前沒有經(jīng)過調(diào)試,不能保證安全閥的最終安裝質(zhì)量。1.6壓力試驗及氣密試驗前各種檢測報告不齊全,不能在試驗前認定各項檢測結(jié)果;試驗前已將管道焊口涂漆,給試驗的檢查增加難度;試驗系統(tǒng)劃分不合理,水壓試驗時不注明盲板位置,不利于用戶氣密試驗及吹掃。1.7探傷無工藝、底片黑度、象質(zhì)計的擺放、搭接和中心標記的位置,K值的控制等問題不少。2量監(jiān)督檢驗項目表制訂管道線路工程安裝質(zhì)量檢驗項目表。項目表按需求分為A、B、C三類。A類為監(jiān)檢保證項目。監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場進行監(jiān)檢,并在受檢單位自檢合格的基礎(chǔ)上,經(jīng)監(jiān)檢確認后,在受檢單位提供的相應(yīng)的工作見證件(表、卡、記錄、報告等)上簽字后方可繼續(xù)施工。B類為監(jiān)檢基本項目。監(jiān)檢人員一般需到現(xiàn)場監(jiān)檢,并在受檢單位自檢合格,經(jīng)現(xiàn)場抽查合格后在安裝單位提供的表、卡、證件上簽字確認。對未抽檢及監(jiān)檢人員未到場監(jiān)檢的,則應(yīng)對安裝單位提供的自檢工作見證件審查確認后予以簽字。C類為監(jiān)檢一般項目。監(jiān)檢人員到現(xiàn)場抽查或?qū)κ軝z單位的工作見證件等進行審查,必要時予以簽字確認。管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目表主要分技術(shù)資料、技術(shù)準備、材料、管道加工和組裝、管道焊接、熱處理、無損檢測、管道下溝回填、保護工程、強度試驗、嚴密性試驗以及竣工驗收等12個方面。2.1技術(shù)資料。管道安裝單位必須到特種設(shè)備安全監(jiān)察處辦理安裝許可審批手續(xù),獲得批準后方允許進行管道安裝;對設(shè)計單位的資料和設(shè)計的技術(shù)文件進行審查。2.2技術(shù)準備。技術(shù)準備重點是抓圖紙會審和技術(shù)交底、安裝單位的施工方案講座及工藝文件的審查,為以后的監(jiān)檢工作提供了方便,并相應(yīng)的保證了壓力管道的安裝質(zhì)量。2.3材料。必須審查材料、焊接材料、管件和閥門的原始質(zhì)量證明書、合格證、對需復(fù)驗的材料,還應(yīng)審查復(fù)驗報告,材料代用必須辦理代用手續(xù),還應(yīng)抽查材料上的標記,應(yīng)與質(zhì)保書上的標記相一致。2.4管道的加工和組裝。監(jiān)檢人員應(yīng)抽查坡口的加工質(zhì)量、焊縫布置、對口錯邊量以及定位焊的質(zhì)量。2.5管道的焊接。監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中應(yīng)重點審查焊接工藝評定報告、焊工資格、焊接工藝和焊接工藝紀律的執(zhí)行,焊后對口錯邊量及表面質(zhì)量。2.6熱處理。對有熱處理要求的管道,重點審查熱處理工藝、曲線和報告。2.7無損檢測。無損檢測重點應(yīng)審查人員資格、探傷工藝和探傷底片,抽查的底片數(shù)量應(yīng)大于30%,審查底片質(zhì)量和評片質(zhì)量,還應(yīng)核查探傷比例。2.8管道下溝回填。對長輸管道應(yīng)重點檢查壓力管道的防腐層制作,下溝回填前的防腐層質(zhì)量檢查以及管道的埋藏深度。2.9保護工程。長輸管道的陰極保護是防止管道腐蝕的重要環(huán)節(jié),因此在長輸管道監(jiān)檢過程中,對保護工程的質(zhì)量和資料必須進行審查,并予以確認。2.10耐壓試驗。強度試驗前對資料進行審查,符合要求后方可同意試壓。管道強度試驗時監(jiān)檢人員必須每次到場,并確認試驗結(jié)果有效。2.11密性試驗。對有嚴密性試驗要求的管道,每次試驗監(jiān)檢人員均應(yīng)到場,并確認試驗結(jié)果有效。2.12竣工驗收。對長輸管道和工業(yè)管道的交工和存檔的技術(shù)文件,監(jiān)檢人員應(yīng)進行審查,提出整改意見,以確保管道的安裝符合圖紙、規(guī)范和標準的要求。3現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制3.1從材料入手到竣工驗收建立一套完整的質(zhì)量控制措施,提高檢驗人員技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì),強化檢驗質(zhì)量。3.2焊工應(yīng)加強培訓(xùn),保證持證上崗,提高焊接技術(shù)水平,焊接工藝評定應(yīng)覆蓋面廣?，F(xiàn)場焊接推薦采用氬弧焊或氬弧焊打底焊接方法,以保證焊接質(zhì)量。3.3材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不齊全,或供貨標準不一致時,應(yīng)做缺少項目的補充試驗。3.4閥門安裝前應(yīng)進行必要的試驗或調(diào)試,保證閥門的最后安裝質(zhì)量。3.5壓力管道用管件、閥門、法蘭,安全保護裝置產(chǎn)品無安全標記的產(chǎn)品嚴禁使用,控制假冒偽劣產(chǎn)品進入