壓力管道安裝監(jiān)檢的實(shí)踐

壓力管道安裝監(jiān)檢的實(shí)踐

1壓力管道安裝工程特點(diǎn)自1996年4月23日原勞動(dòng)部通過《壓力管道安全管理和監(jiān)督管理規(guī)定》以來(lái)，壓力管道與鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品基于本規(guī)定的要求進(jìn)行了監(jiān)控和定期檢查。經(jīng)過多年的工作實(shí)踐，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，并介紹如下。壓力管道是指生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃燒爆炸或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備,按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道三種。在這里我們只討論工業(yè)金屬管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱安裝監(jiān)檢)問題。工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道和其它輔助管道。壓力管道安裝與鍋爐壓力容器相比有許多特殊性。(1)壓力管道安裝時(shí)所依據(jù)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)多,如GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、HJ20225-95《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》等等。還有許多特種管道如:夾套管等則依據(jù)FJJ211-86《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(2)壓力管道安裝過程中包括了管道預(yù)制階段,該階段對(duì)壓力管道的安裝質(zhì)量及工程進(jìn)度十分重要,在管道預(yù)制階段,焊工能比較容易控制焊接工作質(zhì)量。深度的預(yù)制能節(jié)約大量的安裝時(shí)間,并減少固定焊口的數(shù)量。(3)對(duì)于某一較大的工程,由于使用參數(shù)的不同,壓力管道所用材料牌號(hào)較多,同材質(zhì)、同規(guī)格、同一熱處理狀態(tài)、不同批號(hào)的管件可追溯性較差。(4)對(duì)某一壓力管道安裝工程來(lái)說,壓力管道長(zhǎng)度有長(zhǎng)有短,少則幾百米,多則幾十公里。所以很難精確的對(duì)其進(jìn)行定量。(5)壓力管道的分類、分級(jí)方法多種多樣,根據(jù)管道承受的內(nèi)壓不同可分為:真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道、超高壓管道等。按輸送介質(zhì)的不同可分為:輸送劇毒流體管道、有毒流體管道、可燃流體管道、非可燃流體管道、無(wú)毒不可燃流體管道。還有的管道按材料劃分等等。根據(jù)SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》將石油化工管道劃分三級(jí),見表1。根據(jù)HJ20225-95《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》將管道分為四級(jí),見表2。(6)與鍋爐壓力容器相比,壓力管道安裝時(shí)不需要制備產(chǎn)品焊接試板,現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的確認(rèn)只能通過無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)等控制。(7)對(duì)于小型的壓力管道安裝工程,安裝工期較短,一般一個(gè)月左右,如液化石油氣集中供氣站的壓力管道安裝,而對(duì)于較大型的壓力管道安裝工程,其安裝周期較長(zhǎng),短的數(shù)個(gè)月,長(zhǎng)的達(dá)數(shù)年。如:遼化二期工程由1994年底開工至1996年底交付使用。壓力管道的安裝還有其它許多的特殊性,在這里就不一一敘述了。2安裝工程的監(jiān)檢對(duì)壓力管道的安裝監(jiān)檢是鍋檢所行業(yè)根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中第二十三條的要求新增的監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)。監(jiān)督檢驗(yàn)的性質(zhì)也屬于客觀公正的第三方檢驗(yàn)。壓力管道安裝監(jiān)檢工作與鍋爐壓力容器等相比有許多的特殊性。(1)與鍋爐壓力容器產(chǎn)品在制造過程中監(jiān)檢及安裝過程中監(jiān)檢不同,壓力管道安裝過程即為壓力管道產(chǎn)品的制造過程,在壓力管道安裝過程中的監(jiān)檢即屬于對(duì)壓力管道產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)。(2)壓力管道由管道組成件及管道支承件構(gòu)成,對(duì)壓力管道安裝監(jiān)檢包括對(duì)管道組成件及管道支承件兩部分。因此在安裝監(jiān)檢過程中包括了對(duì)許多非承壓部件的監(jiān)檢,如管托、支吊架等。(3)對(duì)于小型壓力管道安裝工程的監(jiān)檢工作,可根據(jù)《監(jiān)檢規(guī)則》的要求,把監(jiān)檢過程分為四個(gè)程序:1)安裝施焊前監(jiān)檢;2)強(qiáng)度試驗(yàn)前監(jiān)檢;3)強(qiáng)度試驗(yàn);4)總體驗(yàn)收。而對(duì)于較大型的壓力管道安裝工程,由于管線數(shù)量多,安裝周期長(zhǎng),這四個(gè)程序的界線就變得模糊不清,因此就要求監(jiān)檢員在監(jiān)檢過程中掌握一定的技巧,圓滿的完成監(jiān)檢工作。(4)對(duì)于大型工程的安裝監(jiān)檢工作,可以把需要監(jiān)檢的壓力管道細(xì)化成單元,這樣可以使數(shù)量眾多的管線簡(jiǎn)單化,也使監(jiān)檢工作能夠較順利的開展。監(jiān)檢單元的劃分方法多種多樣,如:按強(qiáng)度試驗(yàn)系統(tǒng)劃分,按材料、介質(zhì)聯(lián)合劃分,有按介質(zhì)系統(tǒng)劃分,按管段劃分等。不同的劃分方法各有利弊,還需要我們?cè)诠ぷ鲗?shí)踐中去深入的探討和研究。(5)對(duì)大型工程的每條管線不可能逐條進(jìn)行安裝監(jiān)檢,只能以點(diǎn)代面、以重代輕的完成,并對(duì)重要的管線、特殊要求的管線、工藝性能要求較高的管線實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)檢,對(duì)于要求不高的管線的重要工序應(yīng)嚴(yán)格控制,如:材料、焊評(píng)、強(qiáng)度試驗(yàn)等,其他的工序則可進(jìn)行適當(dāng)?shù)某闄z。(6)壓力管道安裝單位焊接工藝評(píng)定引用的標(biāo)準(zhǔn)較多,如:JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》;GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等等。這就要求監(jiān)檢人員能夠掌握各個(gè)規(guī)程的異同點(diǎn),保證焊評(píng)能夠完全覆蓋焊接作業(yè)。3影響因素的確定,按影響程度不同,按是否按工藝分級(jí)進(jìn)行在壓力管道安裝過程中,有些工序?qū)毫艿腊惭b質(zhì)量影響較大,從而影響安全使用,按影響程度不同由大到小作如下排序:1)強(qiáng)度試驗(yàn);2)焊接工藝評(píng)定;3)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定、無(wú)損檢測(cè)的代表性、管件制造廠或施工中材料;4)焊后熱處理、焊接工藝執(zhí)行情況、安裝現(xiàn)場(chǎng)材料管理、無(wú)損檢測(cè)比例、施工前材料的抽檢等等。(1)試驗(yàn)工裝設(shè)備整體構(gòu)想監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)檢確認(rèn),確認(rèn)強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求,試驗(yàn)工裝設(shè)備是否完好,并在安裝單位提供的相應(yīng)工作見證的適應(yīng)位置簽字確認(rèn)。(2)保證焊接工藝的測(cè)定全部審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告,壓力管道組成件組對(duì)焊接所采用的焊接工藝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后正確選用,保證焊評(píng)100%覆蓋壓力管道的焊接作業(yè)。(3)對(duì)損傷試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估至少抽檢30%的探傷底片,其中返修片必須抽檢。(4)識(shí)別損傷的代表性通過探傷委托單及施焊記錄等聯(lián)合確定無(wú)損檢測(cè)的代表性,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的要求。(5)焊接材料的檢驗(yàn)審查全部管件及焊接材料的質(zhì)量證明文件,檢查管件的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、牌號(hào)、力學(xué)性能及是否根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目,焊接材料的生產(chǎn)日期及力學(xué)性能規(guī)格、牌號(hào)等。管件應(yīng)選用已進(jìn)行壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)的產(chǎn)品。(6)熱處理報(bào)告的測(cè)定審查熱處理的工藝及現(xiàn)場(chǎng)確定熱處理工藝的執(zhí)行情況,抽查熱處理后的焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求,并對(duì)熱處理報(bào)告進(jìn)行審定。(7)焊接工藝卡的確定審查全部的焊接工藝卡,檢查所依據(jù)的焊評(píng)能否覆蓋焊接工藝卡,并現(xiàn)場(chǎng)抽查焊接工藝的執(zhí)行情況,如預(yù)熱、焊接電流、電壓、焊道層數(shù)、后熱處理是否符合規(guī)定等。(8)庫(kù)、發(fā)放、回收記錄的檢驗(yàn)檢查材料庫(kù)及焊材庫(kù)的情況。材料庫(kù)中的材料應(yīng)分類擺放、標(biāo)識(shí)清楚、入庫(kù)、發(fā)放、回收記錄完整準(zhǔn)確,應(yīng)復(fù)驗(yàn)的材料進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)驗(yàn),合格材料與不合格材料應(yīng)隔離擺放。焊材庫(kù)應(yīng)有相應(yīng)的溫、濕度測(cè)試記錄、烘干記錄、回收及發(fā)放記錄,記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的要求。(9)檢測(cè)到的破壞的比例檢查所有的無(wú)損檢測(cè)委托單,根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等確定探傷比例是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的要求。(10)快速光譜分析試驗(yàn)審查檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)復(fù)驗(yàn)比例及結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求,例如:合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行快速光譜分析,殼體逐個(gè)進(jìn)行1.5倍公稱壓力的壓力試驗(yàn)等等。4值得重視的其他地方如下的壓力管道