化工原理課程設(shè)計(jì)方案煤油冷卻器的設(shè)計(jì)方案_第1頁
化工原理課程設(shè)計(jì)方案煤油冷卻器的設(shè)計(jì)方案_第2頁
化工原理課程設(shè)計(jì)方案煤油冷卻器的設(shè)計(jì)方案_第3頁
化工原理課程設(shè)計(jì)方案煤油冷卻器的設(shè)計(jì)方案_第4頁
化工原理課程設(shè)計(jì)方案煤油冷卻器的設(shè)計(jì)方案_第5頁
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文檔簡介

確定設(shè)計(jì)方案選擇換熱管的類型兩流體溫度的變化情況:熱流體進(jìn)口溫度120℃出口溫度40℃;冷流體進(jìn)口溫度30℃,出口溫度為40℃,該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻,冬季操作時(shí),其進(jìn)口溫度會(huì)降低,考慮到這一因素,估計(jì)該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大,因此初步確定選用列管式換熱器.流動(dòng)空間及流速的確定由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢,若其流速太低,將會(huì)加快污垢增長速度,使換熱器的熱流量下降,所以從總體考慮,應(yīng)使循環(huán)水走管程,煤油走殼程。選用Φ25mm×2.5mm的碳鋼管,管內(nèi)循環(huán)水流速?。保?s。工藝計(jì)算及主體設(shè)備設(shè)計(jì)組分物性參數(shù)煤油、水在定性溫度下的物理特性參參數(shù)項(xiàng)目溫度0C密度(g/cm3)黏度(10—4Pas)比熱容()執(zhí)導(dǎo)率()入口出口煤油120408257。152。220.14冷卻水3040993.97。2254.170.626(一)、定性溫度,按單管程,多殼程計(jì)算,有:。溫度差較正系數(shù)溫度差較正系數(shù)ψ查上圖得溫度較正系數(shù),故:(二)、計(jì)算熱負(fù)荷:由此可得:(三)、估算傳熱面積A估:據(jù)書表4—7數(shù)據(jù)初選傳熱系數(shù),則傳熱面積(四)、試選型號(hào):為避免冷卻水結(jié)垢,需要提高冷卻水的流速,故應(yīng)讓水走管程,煤油走殼程。取管內(nèi)水的流速,傳熱管為的碳鋼制管,其內(nèi)徑d1=0.02m,d2=0.025m。估算單程管子根數(shù)為:。根據(jù)傳熱面積A估估算管子長度。若用4管程,則每根管程長選用L=6m.,根據(jù)以上數(shù)據(jù)初選浮頭式列管換熱器型號(hào)為:AES-500-1。6-53.7—6/25-4I。其中管總數(shù)116根,每管程的管數(shù)為n=116/4=29根;管中心距t≥1.25d2≈32mm,故?。簦剑?mm;正方形錯(cuò)列,殼體內(nèi)徑為DN=500mm,取折流擋板間距h=250mm,傳熱面積A選=53.7m2.(五)、校核總傳熱系數(shù):管程對(duì)流傳熱系數(shù)管內(nèi)冷卻水流速:殼程對(duì)流傳熱系數(shù):殼程最大流通面積:煤油流量:正方形排列的當(dāng)量直雷諾數(shù):普朗特?cái)?shù):由此可得傳熱系數(shù)為:總傳熱系數(shù):取污垢熱阻。碳鋼的執(zhí)導(dǎo)率,則:傳熱面積:,與原估計(jì)值基本相符。,即傳熱面積有19.9%的裕量。計(jì)算表明所先換熱器規(guī)格可用.設(shè)計(jì)結(jié)果概要此次根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求選用的是AES-500-1.6-53。7-6/25—4I較高級(jí)冷拔換熱管,其具體參數(shù)見下表:公稱直徑DN/mm管根數(shù)管程流通面積/m2管長L/m傳熱面積A/m2中心排管數(shù)管程數(shù)5001160.0053653。794AES—500-1.6-53.7-6/25-4I列管換熱器工藝參數(shù)設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表:項(xiàng)目計(jì)算結(jié)果管程殼程物料組分冷卻水煤油質(zhì)量流量q(kg/s)8.952.1流速U(m/s)0.9890.093雷諾數(shù)Re27207.42897.3普朗特?cái)?shù)Pr4。8211。34污垢熱阻Rd(m2?k/W)0.0003440。0000172傳熱系數(shù)α(W/m2?k)4767336總傳熱系數(shù)K255.8W/m2?k傳熱面積A44.8m2裕度19.9%由上表數(shù)據(jù)可知,本設(shè)計(jì)中選用的AES-500-1.6-53.7—6/25-4I換熱器可達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。綜述:在工程應(yīng)用中,qv由生產(chǎn)任務(wù)決定,u由經(jīng)濟(jì)權(quán)衡決定。對(duì)本次課設(shè)任務(wù)而言,要想增大傳熱系數(shù),在具體操作時(shí),可通過減少金屬壁、污垢及金屬側(cè)流體等熱阻中較大者的熱阻來.當(dāng)金屬壁很薄,其熱導(dǎo)率較大,且壁面無污垢時(shí),則減小兩側(cè)流體的對(duì)流熱阻就成為強(qiáng)化傳熱的主要方面.若兩側(cè)液體的對(duì)流傳熱系數(shù)α相差較大時(shí),增大小者對(duì)提高K值、增強(qiáng)傳熱最有效。本次設(shè)計(jì)任務(wù)可通過適當(dāng)增大冷卻水的流速,或者在管內(nèi)插入旋流元件或者增大傳熱面的表面積來強(qiáng)化傳熱效果.課程設(shè)計(jì)不僅僅考察我們對(duì)換熱器傳熱過程基本計(jì)算的掌握情況,同時(shí)要求我們對(duì)整個(gè)傳熱流程有一個(gè)系統(tǒng)性的認(rèn)識(shí),是對(duì)我們課堂知識(shí)的一個(gè)擴(kuò)展和深化,將傳熱的原理,換熱器的工作原理和具體情境中的工藝條件的影響,以及生產(chǎn)成本等諸多信息進(jìn)行整合進(jìn)行設(shè)計(jì)對(duì)我而言是一次綜合性的鍛煉。在本

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