人行天橋施工方案

目錄8540_WPSOffice_Level1一、編制依據(jù) 216929_WPSOffice_Level1二、工程概況 331168_WPSOffice_Level1三、施工計(jì)劃安排 38268_WPSOffice_Level1四、施工方案 413023_WPSOffice_Level1五、人工挖孔樁施工工序 414498_WPSOffice_Level1六、承臺(tái)、墩基礎(chǔ)、墩柱施工 917049_WPSOffice_Level1七、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 132323_WPSOffice_Level1八、橋面系施工 2022535_WPSOffice_Level1九、其它工程及附屬工程施工 219918_WPSOffice_Level1十、質(zhì)量保證措施 215409_WPSOffice_Level1十一、施工安全注意事項(xiàng) 22編制依據(jù)1、《工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50153-2008）2、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2008）3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01–2014）4、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-2011）5、《城市人行天橋與地道技術(shù)規(guī)范(CJJ69-95)6、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2015）7、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362-2018）8、《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD64-2015）9、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJD63-2007）10、《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ166-2011）11、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）12、《城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T235-2015）13、《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2008）14、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文城鎮(zhèn)建設(shè)部分（2013年版）》15、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）16、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20015、施工工期要求。17、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。工程概況本工程位于四川省達(dá)州市城市運(yùn)動(dòng)公園內(nèi)，橋梁為人行天橋，橋梁全長(zhǎng)214.96m，橋梁全寬4m。施工計(jì)劃安排1、整體施工計(jì)劃安排：2019年8月1日至2019年12月1日，歷時(shí)4個(gè)月。2、人員、機(jī)械設(shè)備配備情況主要技術(shù)工種及人員配備表序號(hào)崗位人數(shù)序號(hào)崗位人數(shù)1測(cè)量員27鋼筋工162試驗(yàn)員28安模工153質(zhì)檢員19架子工124安全員110電工25技術(shù)人員211張拉工46焊工612砼工10機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)250臺(tái)12土方運(yùn)輸車5m3臺(tái)23吊車12t臺(tái)14發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)17鋼筋切斷機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)19全站儀拓普康臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)111水泵30米揚(yáng)程臺(tái)212提升井架1t臺(tái)2施工方案人行天橋施工順序：樁基礎(chǔ)→承臺(tái)、墩基礎(chǔ)、墩柱→預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁→橋面砼及附屬工程。人工挖孔樁施工工序施工作業(yè)區(qū)障礙物植被等移除→平整施工場(chǎng)地→放線定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板并安放護(hù)壁鋼筋→澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位軸線和直徑→架設(shè)垂直運(yùn)輸井架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)）→安裝吊桶、照明燈、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板安放護(hù)壁鋼筋→澆灌第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位軸線和直徑→逐層往下循環(huán)作業(yè)（遇到地下水時(shí)，用潛水泵抽水，同時(shí)在作業(yè)區(qū)打降水井）→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身砼→砼養(yǎng)護(hù)→樁基檢測(cè)。1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)提供并經(jīng)復(fù)測(cè)其精度滿足規(guī)范要求的導(dǎo)線點(diǎn)和樁基設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用經(jīng)效驗(yàn)合格的全站儀測(cè)放出樁基中樁坐標(biāo)點(diǎn)位。根據(jù)中樁點(diǎn)位在樁徑范圍外打好十字“龍門樁”，并用水泥砂漿固定。然后在龍門樁上用小鐵釘作樁位中心精確定位，并以此作為校核樁基挖孔垂直度和樁位偏心情況。施工時(shí)注意不得任意移動(dòng)龍門樁。開(kāi)孔時(shí)，以樁心為圓點(diǎn)畫(huà)出樁孔開(kāi)挖尺寸線進(jìn)行挖孔作業(yè)。2、挖孔人工挖孔樁開(kāi)挖采用“挖一護(hù)一挖一護(hù)”循環(huán)的方式進(jìn)行。在開(kāi)挖時(shí)，一般土層中每節(jié)高度按1m控制。開(kāi)挖時(shí)采用短把鎬、锨等簡(jiǎn)單工具，遇到比較硬的巖石時(shí)，采用風(fēng)鎬破除開(kāi)挖。樁孔土體、模板、鋼筋及相關(guān)工具全部采用并卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)送。3、安裝護(hù)壁鋼筋1）在開(kāi)挖完一段后，及時(shí)安放護(hù)壁鋼筋。護(hù)壁縱向筋按φ14@200（二級(jí)鋼筋）布置，橫向螺旋箍筋按φ10@200（一級(jí)鋼筋）布置。第一節(jié)護(hù)壁縱向鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)等于護(hù)壁高度+護(hù)壁高出原地面30cm+與第二節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度20cm。綁扎下節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)，注意與上節(jié)豎向鋼筋連接。2）安裝第一節(jié)護(hù)壁鋼筋時(shí)注意孔口鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋采用4φ25（一級(jí)鋼筋，單根長(zhǎng)1m）。作為懸掛上下軟梯的穩(wěn)固鋼筋。3）原地面30cm高井圈鋼筋配置：井圈內(nèi)圈主筋為2根φ14（圓直徑為設(shè)計(jì)樁徑+6cm）鋼筋，外圈主筋為2根φ14（圓直徑為設(shè)計(jì)樁徑+44cm）鋼筋；井圈箍筋按φ10@200（一級(jí)鋼筋，單根長(zhǎng)1.0m）布置。4、支護(hù)壁模板護(hù)壁采用鋼模板。護(hù)壁模板設(shè)計(jì)加工時(shí)要以能方便拆除、強(qiáng)度、剛度滿足要求的前提下重量輕為原則。支立模板時(shí)，要保證模板內(nèi)口的最小尺寸不小于設(shè)計(jì)樁徑要求。模板安裝完畢后，掛線檢查模板上口、下口中心位置是否和樁位中心位置同心，以保證樁孔垂直度和樁位偏心滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后方可進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑工序。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。待第一節(jié)砼護(hù)壁澆筑成型后，將龍門樁控制點(diǎn)引至護(hù)壁上并測(cè)量護(hù)壁砼頂高程并計(jì)算樁孔開(kāi)挖深度，用油漆標(biāo)記在護(hù)壁砼上，以便工人控制開(kāi)挖。5、護(hù)壁砼澆筑澆筑護(hù)壁砼前必須重新用十字線定位,檢查樁位中心位置偏位情況是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后，才能開(kāi)始澆筑護(hù)壁砼。1）護(hù)壁厚度計(jì)算：砼護(hù)壁厚度一般由地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定，地面上施工堆載產(chǎn)生的側(cè)壓力影響可不計(jì)。6、樁孔開(kāi)挖處理措施樁孔開(kāi)挖時(shí)，如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)、流砂情況較輕的情況時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)應(yīng)對(duì)措施，具體可縮短這一循環(huán)節(jié)的開(kāi)挖深度，將正常1m一節(jié)開(kāi)挖深度縮短為0.5m一節(jié)，以減少開(kāi)挖層孔壁暴露時(shí)間，達(dá)到及時(shí)支護(hù)及時(shí)澆筑護(hù)壁砼的目的。同時(shí)，也可以沿護(hù)壁周圈采用φ18以上鋼筋每隔100mm左右間距打入沙層，或在護(hù)壁筋中塞入草墊。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用鋼模板相似。以樁孔外徑為直徑，分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)肋條用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接。在開(kāi)挖樁孔0.5m左右時(shí)，即可分片將套筒裝入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼護(hù)壁外側(cè)，裝后即支模澆筑護(hù)壁砼。在遇到淤泥質(zhì)土層等較軟弱土層時(shí)，用木方、木模板等支擋，并縮短這一段開(kāi)挖深度，及時(shí)澆筑砼護(hù)壁，支擋的木方沿周邊打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已澆好的砼護(hù)壁后面。7、鋼筋籠、聲測(cè)管制作安裝1）采用吊車安裝鋼筋籠按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作樁身鋼筋，主筋采用機(jī)械螺紋連接，除加強(qiáng)筋采用焊接與主筋連接外，箍筋采用綁扎連接，保護(hù)層厚度采用砼預(yù)制塊墊好。鋼筋籠吊裝時(shí)，采用一臺(tái)25T汽車吊整體起吊安裝，起吊時(shí)，先使鋼筋籠離開(kāi)地面一定距離，然后25T汽車主吊吊臂升高，直到吊車將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起，對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢下放、就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。2）人工安裝鋼筋籠如吊車不能進(jìn)入或橋區(qū)高壓線限高制約，就采取人工安裝樁基鋼筋籠的方案進(jìn)行。具體為：A、在已挖好的樁孔上搭設(shè)鋼管井字架。井字架搭設(shè)好后，在井子架四角拉好抗風(fēng)鋼繩，防止支架傾覆。同時(shí)在井架頂安設(shè)橫梁，懸掛2個(gè)5t手拉葫蘆。B、在井子架內(nèi)綁扎鋼筋籠。樁基籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為13m，分兩段（9m+4m）組成。C、先綁扎第一段鋼筋籠（9m節(jié)）并安裝好聲測(cè)管。注意加強(qiáng)箍筋一定要焊接牢固。然后用手拉葫蘆提升鋼筋籠并下放到樁孔內(nèi)。D、鋼筋籠下放到孔口時(shí)用扁擔(dān)鋼橫穿在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋下，并擱置在樁孔井口砼護(hù)壁上。E、用鋼導(dǎo)筒逐根連接鋼筋籠上段（4m節(jié)）主筋，并綁扎上段鋼筋籠和連接安裝聲測(cè)管。然后用葫蘆整體提起鋼筋籠，抽掉孔口扁擔(dān)橫梁后將鋼筋籠全部下放到孔內(nèi)。F、最后對(duì)鋼筋籠進(jìn)行校中定位。3）聲測(cè)管安裝按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。8、砼澆筑砼澆筑分干法澆筑和水下澆筑兩種方式。1）干法澆筑當(dāng)樁孔內(nèi)無(wú)地下水時(shí)，采用一般的砼澆筑辦法，裝好導(dǎo)管后，讓砼在導(dǎo)管內(nèi)自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。樁頂2m以下灌注的砼，依靠自由墜落搗實(shí)，并輔助人工、機(jī)械搗實(shí)，在樁頂下2m范圍內(nèi)灌注的砼以振搗器搗實(shí)。樁基砼澆筑前，清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，并準(zhǔn)備好照明燈及安全帶。砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋籠尺寸及位置，做好鋼筋籠固定措施，防止砼澆注時(shí)鋼筋籠偏移，并通過(guò)驗(yàn)收后澆筑砼。澆筑需連續(xù)澆注，砼分層澆筑分層振搗，搗實(shí)采用插入式振搗器。分層厚度不應(yīng)大砼振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍。上一層砼應(yīng)在下一層砼初凝前振搗完畢。砼振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼5㎝以上。振搗砼時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒的有效作用半徑，振搗點(diǎn)應(yīng)呈梅花型布直。靠樁邊和鋼筋邊緣處應(yīng)加強(qiáng)振搗。振搗砼時(shí)應(yīng)快插慢撥，為了防止砼漏振和過(guò)振，振搗砼時(shí)應(yīng)依次序逐排進(jìn)行。砼的自由下落高度不得大于2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串筒下料。砼串筒采用白鐵皮制作，在串筒上部設(shè)受料漏斗。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)控制坍落度在12cm，不得隨意加水，澆注完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，不得有殘留砼灑在地面，并將孔口覆蓋，防止人員或雜物掉進(jìn)樁孔。2）水下砼澆筑如孔底水量較大時(shí)，一律采用水下砼灌注方法。灌注時(shí)，孔中水位保持與地下水位相平或略高于地下水位，利用水頭壓力維護(hù)孔壁安全。導(dǎo)管采用φ300mm鋼管，每節(jié)2～3m。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管下端距孔底0.25~0.4m為宜。計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則。砼拌和物保持有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)砼保持有足夠的流動(dòng)性，坍落度為180~220mm。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在1-3m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的水引到周圍適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(mm)±10保護(hù)層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)±20外徑(mm)±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50井內(nèi)抽排水井內(nèi)抽排水井內(nèi)通風(fēng)測(cè)量放樣開(kāi)挖樁孔綁扎鋼筋施工準(zhǔn)備支立模板按提升、通風(fēng)設(shè)備三通一平樁底達(dá)標(biāo)下放鋼筋籠澆護(hù)壁砼灌注砼樁基檢測(cè)循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)制作試件人工挖孔樁施工工藝圖承臺(tái)、墩基礎(chǔ)、墩柱施工承臺(tái)、墩身施工工藝流程圖承臺(tái)施工工序：測(cè)量放樣→基坑挖土→基底及樁身處理和樁位復(fù)核→承臺(tái)立模→扎承臺(tái)鋼筋→澆注承臺(tái)C30砼→承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)→拆?！踊靥疃栈A(chǔ)施工工序：測(cè)量放樣→基坑挖土→擴(kuò)大基礎(chǔ)立?！A(chǔ)鋼筋→澆注基礎(chǔ)C30砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！靥疃丈硎┕すば颍翰牧蠝?zhǔn)備→模板邊線測(cè)量放樣→搭設(shè)腳手架→扎墩身鋼筋→墩身立模→澆注C30墩身砼→養(yǎng)護(hù)和拆模模板制作允許偏差（㎜）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1鋼模板制作模板長(zhǎng)度和寬度±2表面平整度（2m直尺檢查）2先搭設(shè)鋼管支架作為施工操作平臺(tái)，其上設(shè)置吊裝設(shè)備，滿足材料、模板的垂直運(yùn)輸需要，有條件的地方直接采用汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)安裝。此支架也將作為箱梁的施工支架，因此，支架基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，且高支架采取纜風(fēng)繩穩(wěn)定，以確保支架自身穩(wěn)定性。鋼筋于場(chǎng)內(nèi)人工、機(jī)械制作，用人工或機(jī)械運(yùn)至墩位進(jìn)行綁扎焊接成型。鋼筋骨架利用腳手架控制其垂直度，同時(shí)防止扭曲。先安裝控制環(huán)箍鋼筋定位，再進(jìn)行箍筋綁扎。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3主墩、梯道墩模板采用新制定型鋼模板（面板厚4～5mm），模板表面應(yīng)光潔、接縫平順、不漏漿，并控制好模板的垂直度。模板成型后，嚴(yán)格檢查支撐、拼縫、清潔情況、尺寸及垂直度等，備齊資料，報(bào)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，及時(shí)進(jìn)入下道工序作業(yè)。下部及上部結(jié)構(gòu)砼均采取商品砼，由砼泵送機(jī)將砼泵送到支架平臺(tái)上，再通過(guò)減速串筒入模澆筑。砼入模坍落度控制在14～18cm，以保證混凝土澆筑的質(zhì)量。砼按層厚不大于50cm均勻?qū)χ邢铝希铝献月涓叨却笥冢裁讜r(shí)，應(yīng)于?？诩釉O(shè)軟管或串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。砼采用插入式振搗器振搗密。特別注意澆筑中的模板變形情況，派專人值班跟蹤檢查，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)模板垂直度，做好砼澆筑施工記錄。砼澆筑當(dāng)中和澆筑完畢，如遇下雨情況，則用彩條布凌空遮蓋。待砼強(qiáng)度達(dá)到40%即可拆除模板，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁傷及砼。模板拆除后采用塑料薄膜全封閉濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以此提高強(qiáng)度并避免墩柱受污染。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)其表面模板接縫痕跡進(jìn)行打磨處理，使表面光滑順暢。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制砼標(biāo)號(hào)、布筋準(zhǔn)確、縱橫垂直度、墩頂標(biāo)高、連續(xù)作業(yè)、外表光潔美觀。墩、臺(tái)身施工工藝流程圖施施工平臺(tái)腳手架搭設(shè)鋼材試驗(yàn)鋼筋加工模板設(shè)計(jì)、制作試件壓強(qiáng)自檢作砼試件互檢模板設(shè)計(jì)砼攪拌運(yùn)輸準(zhǔn)備施工綁扎鋼筋拆模養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)澆注砼專業(yè)檢查立設(shè)模板鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1施工準(zhǔn)備1.1嚴(yán)格采購(gòu)制度，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件。1.2鋼橋的建造全過(guò)程均以鋼橋施工圖為依據(jù)，并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號(hào)料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。1.3施工中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等量具應(yīng)根據(jù)不同情況予以檢定；放樣及檢驗(yàn)時(shí)，測(cè)量主要長(zhǎng)度的鋼尺須經(jīng)計(jì)量部門檢定。1.4施工所需工藝裝備(如胎架等)應(yīng)在鋼橋制造正式開(kāi)工前制成，并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。1.5預(yù)處理的鋼材應(yīng)妥善堆放、保管，保持清潔，盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。2.放樣及號(hào)料2.1鋼板下料前應(yīng)精確放樣、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。放樣的長(zhǎng)度公差不大于±2mm，寬度公差不大于±1mm，對(duì)角線公差不大于±3mm。2.2制作樣板時(shí)應(yīng)按施工圖及工藝要求放樣確定尺寸。樣板的長(zhǎng)、寬公差不大于1mm。2.3樣板作好后均應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，將其作上標(biāo)記方能使用。2.4材料放樣后，切割線應(yīng)清晰，并打上樣沖。2.5氣割下料應(yīng)根據(jù)鋼料厚度，預(yù)留2—4mm切口量。2.6號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理，待處理后再行號(hào)料。2.7部件號(hào)料后應(yīng)用鋼印(或扁鏟)打上部件的名稱編號(hào)。2.8號(hào)完的部件數(shù)量應(yīng)記錄，以免多號(hào)或缺件。3.切割3.1切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹及臟物清除干凈。3.2剪板機(jī)定尺剪切的部件，應(yīng)檢查第一個(gè)部件尺寸無(wú)誤后，方可大批剪切。3.3切割應(yīng)按號(hào)料線進(jìn)行，線跡不清楚重新描清后再切割。3.4氣割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行；如用手工氣割時(shí)，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。3.5切割后的部件邊緣要整齊；剪切部件邊緣應(yīng)避免毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過(guò)大等缺陷。3.6切割后除去毛刺、氧化物、雜質(zhì)等污物，切口要光潔，如有不允許的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。3.7切割后的部件長(zhǎng)、寬公差不應(yīng)大于±2mm。3.8切割的鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有縫隙，以便順利吹出熔渣。4.鋼材矯正4.1鋼材不平度，每m范圍內(nèi)不得超過(guò)1mm。4.2鋼板馬刀形彎曲，8m及8m以下者不得超過(guò)3mm，8m以上者不得超過(guò)4mm。4.3型鋼不直度，每m范圍內(nèi)不得超過(guò)0.5mm，并不得有銳彎。4.4冷壓折彎的部件不得產(chǎn)生裂紋。4.5材料一般于切成部件后矯正，但變形大而影響號(hào)料及切割質(zhì)量時(shí)，必須于號(hào)料前進(jìn)行矯正。4.6部件矯正以冷矯為主，熱矯時(shí)溫度應(yīng)控制在600—800℃。4.7部件用錘擊方法矯正時(shí)，鋼料表面不應(yīng)有錘痕。4.8在矯正過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與檢查人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。5.分段組裝5.1組裝準(zhǔn)備⑴熟悉施工圖及工藝說(shuō)明，了解各部的組裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備工藝裝備。⑵頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。⑶搭建組裝胎架，長(zhǎng)度不低于35m，胎架按二次拋物線起拱。⑷對(duì)所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對(duì)，檢查質(zhì)量合格后，方可使用。⑸部件組裝時(shí)，其安放和保持位置的方法應(yīng)使施焊時(shí)收縮容易，不需另外處理即能保持設(shè)計(jì)形狀。(6)部件在組裝前對(duì)施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。除銹寬度、對(duì)接邊緣30—40mm，角焊縫的腹板為20—30mm。⑺部件長(zhǎng)度不足，需要接長(zhǎng)者，必須在部件組裝前進(jìn)行，以減少焊接應(yīng)力。5.2組裝順序⑴將頂板放置在組裝胎架上，依照?qǐng)D紙放出腹板、肋板等位置線。⑵按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。⑶組裝頂板后才能整體焊接，以減少焊接變形。⑷腹板應(yīng)開(kāi)內(nèi)坡口保證焊透，先焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后才能焊接。⑸應(yīng)采用船型位置焊接或平焊，盡量避免仰焊位置。⑹腹板T行焊縫按設(shè)計(jì)要求探傷。⑺分段檢查合格，應(yīng)打上編號(hào)標(biāo)記，并應(yīng)建立和填寫(xiě)組裝檢查記錄。6整體組裝6.1河岸上前沿搭建組裝胎架，胎架按二次拋物線起拱。6.2在胎架上用經(jīng)緯儀打出十字線并作好標(biāo)記。6.3胎架上放出梁外行線并焊接定位擋板。6.4將分段用50t吊機(jī)吊裝到胎架上整體組裝。6.5分段在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中均應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。存放應(yīng)盡可能接近組裝胎架。6.6總裝前應(yīng)按施工圖清查分段數(shù)量、編號(hào)并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷和變形應(yīng)按關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理，符合要求后方可使用。6.7總裝前應(yīng)清除桿件上的污穢、泥土等。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及工藝圖進(jìn)行。6.8自組裝開(kāi)始起，應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。在拼裝過(guò)程中隨時(shí)以測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別節(jié)點(diǎn)或中心位置不正確時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整，并隨時(shí)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。6.9合攏縫焊接應(yīng)采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型工藝，盡量避免仰焊位置。6.10分段合攏縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求探傷。7.焊接7.1焊接基本要求（1）施工前對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。評(píng)定方法按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)執(zhí)行。工藝評(píng)定計(jì)劃新做3套，平板對(duì)接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各1套，T形接頭二氧化碳保護(hù)焊1套（2）焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、及手工電弧焊等方法。⑶所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材Q235B相匹配并通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。⑷焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干，焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大于99.5%，使用前需經(jīng)倒置防水處理。⑸自動(dòng)焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對(duì)裝與正式部件要求相同。開(kāi)坡口的焊件引弧板也應(yīng)開(kāi)相同的坡口。引弧板長(zhǎng)不少于100mm。⑹自動(dòng)焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處50mm處的引弧板上。焊縫不應(yīng)中斷，如因特殊情況中斷，后續(xù)焊時(shí)，必須搭接50mm以上。⑺定位焊要有足夠的強(qiáng)度，不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過(guò)程中裂散或變形。定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為50—70mm，間距≤600mm。其截面不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫截面的一半，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。⑻焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行檢查，當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙及工藝要求時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)焊。正式施焊前必須清除點(diǎn)焊的藥皮、飛濺物和各種臟物。⑼采用多層焊時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一層，以免產(chǎn)生夾渣，影響焊縫質(zhì)量。⑽碳弧氣刨刨過(guò)的溝槽應(yīng)在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等清除干凈后，方可施焊。⑾焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞?，以減少焊后變形。⑿不得使焊接處驟然冷卻。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應(yīng)待焊縫稍冷之后再敲除，以免焊縫變脆。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查，若發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補(bǔ)焊。⒀焊縫不規(guī)則部分應(yīng)進(jìn)行鏟修，以確保焊縫勻順過(guò)渡。清除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高時(shí)應(yīng)避免損傷母材和焊縫。⒁焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆稀⒁缌?、燒穿、未填滿的火口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；對(duì)接焊縫要求熔透者，咬合部分不小于2mm。對(duì)所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無(wú)損檢查。檢查內(nèi)容均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。⒂主要部件的垂直受力對(duì)接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。⒃焊接操作者對(duì)所焊焊縫、施焊狀況、質(zhì)量狀況及日期等應(yīng)作焊接記錄。7.2焊后矯正焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正，重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應(yīng)根據(jù)變形情況，采用冷矯或熱矯。冷矯時(shí)，室溫不宜低于5℃，熱矯時(shí)加熱溫度宜控制在600—800℃。冷矯時(shí)應(yīng)緩漫加力，不得損傷鋼材。7.3基本接頭形式⑴頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動(dòng)焊焊接，正面焊完后背面碳弧氣刨清根，用磨光機(jī)打磨后焊接背面。⑵腹板T形焊縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，坡口開(kāi)在箱型梁內(nèi)側(cè)，內(nèi)部焊完后外部用磨光機(jī)打磨后焊接。⑶分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。8.防腐8.1橋身防腐體系(1)鋼梁其防腐涂裝體系如下:表面處理:鋼表面粗糙度達(dá)到200μm。底漆:環(huán)氧富鋅底漆1道,干膜厚度50μm。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道,干膜厚度50μm。面漆：白色氟碳漆2道，干膜厚度50μm。室外構(gòu)件不小于150μm。使用過(guò)程定期涂裝保護(hù)。8.2防腐順序?yàn)楸苊庥推嵩谥谱鬟^(guò)程中受損壞，防腐應(yīng)按以下順序進(jìn)行：（1）噴砂驗(yàn)收合格后涂1遍底漆。（2）每張鋼板按排版圖作好標(biāo)記。（3）分段組焊完成后，焊割縫手工打磨，補(bǔ)涂底漆。（4）鋼橋整體合攏縫焊完后，手工打磨焊縫周圍，按相同程序補(bǔ)涂。（5）外部面漆整體涂裝。8.3除銹油漆的基本技術(shù)要求：⑴鋼橋及部件表面采用噴砂除銹，除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。⑵噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過(guò)篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為(16~30)網(wǎng)目砂，噴砂所用壓縮空氣壓力≥6kg/cm2，噴距在0.5m以內(nèi)，噴角約450。⑶涂防護(hù)漆以前，鋼材表面噴砂除銹后，應(yīng)無(wú)砂粒、粉塵、無(wú)油污及手、腳印等污物。⑷預(yù)涂防護(hù)漆以噴涂為主，涂漆應(yīng)均勻。⑸第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。(6)各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說(shuō)明，認(rèn)真掌握材料配比數(shù)值，并設(shè)專人配料，掌握好油漆稠度，攪拌均勻?，F(xiàn)配現(xiàn)用，以免油漆起變化，影響質(zhì)量，造成浪費(fèi)。⑺噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及工具應(yīng)有專人保管。確保施工之需。⑻涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4小時(shí)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。⑼高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)妥善使用與保養(yǎng)，當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗，切勿讓涂料堵塞管路、閥門及噴嘴等，影響施工，清洗所用溶液應(yīng)與涂料所用稀釋劑相同。⑽每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。⑾為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn)，在涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板，樣板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時(shí)應(yīng)作上述各項(xiàng)記錄及質(zhì)量情況記錄。⑿噴砂除銹及噴涂油漆時(shí)，工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專人看管。噴涂用空壓機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告排除之。⒀安全防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，并檢查安全閥、油水分離器、壓力表等是否正常。⒁涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取，并應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量減少積存的涂料和溶劑。易燃物品的庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)。⒂擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應(yīng)集中，并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災(zāi)。⒃使用電動(dòng)工具設(shè)備，要注意在移動(dòng)電線或設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源后再移動(dòng)，以保證安全工作。9.檢驗(yàn)9．1檢驗(yàn)程序主要施工檢驗(yàn)程序如下（方框內(nèi)程序?yàn)槭┕ねＶ裹c(diǎn)）：主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼材（1）鋼材品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。（2）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923規(guī)定的C級(jí)；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.焊材（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)形國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（2）焊接材料應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。3.防腐（1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層的允許偏差為-5μm，總允許偏差為-25μm。（3）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層表面不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4．切割下料（1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（2）氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0（3）環(huán)境溫度底于-12度時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（4）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，滑痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。5．外型尺寸偏差（1）鋼梁下料裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留焊接收縮量。（2）焊后主要檢測(cè)尺寸內(nèi)容如下：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度0-5.0用鋼尺檢查高度±3.0用鋼尺檢查拱度±l/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎失高l/2000且不大于10.0用拉線吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度4.0用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板垂直度b/100,且不大于3.0用直角尺和鋼尺檢查截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查腹板至中心線距離1.5用鋼尺檢查6.焊接檢驗(yàn)（1）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。（2）T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。（3）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（4）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。（5）焊縫感官應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。橋面系施工包括伸縮縫、橋面防水、橋面排水、橋面面層鋪裝、護(hù)攔等內(nèi)容1、伸縮縫施工，用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫填之固定，在橋面上鋪薄鐵皮或二層彩條布。2、橋面防水在主梁頂板上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型CCCW-T1防水材料作為橋面防水層，其用量應(yīng)＞1KG/M2，防水材料應(yīng)具有涂層一次抗?jié)B壓力＞0.8MPa,二次抗?jié)B壓力＞0.6MPa,28D抗壓強(qiáng)度＞18MPa,粘結(jié)力＞1MPa,同時(shí)具有耐高溫耐堿性能。防水材料各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，道橋用防水涂料（JC/T975-2005）的要求。防水工藝與防水材料相匹配。3、橋面排水根據(jù)規(guī)范調(diào)整坡度進(jìn)行排水4、橋面鋪裝橋面鋪裝采用30厚塑木鋪面，做到整齊，美觀。5、護(hù)欄座施工：護(hù)欄采用不銹鋼欄桿，先制作成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，進(jìn)行安裝。其它工程及附屬