機械加工設(shè)備

機械加工設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)數(shù)量單位1◎五軸五聯(lián)動立式加工中心（一）設(shè)備用途及基本要求：機床采用鑄鐵床身，具有高剛性、高穩(wěn)定性和高吸震性?；剞D(zhuǎn)擺動工作臺，聯(lián)動加工，五軸五聯(lián)動，各軸全閉環(huán)位置檢測。主要用于有色金屬、黑色金屬復(fù)雜殼體類、板類、回轉(zhuǎn)體及箱體類零件的粗、精加工。應(yīng)能適應(yīng)鋁合金、鈦合金、模具、鎳基合金及合金結(jié)構(gòu)鋼等材料的銑、鏜、鉆、鉸孔及攻絲。（二）設(shè)備要求及主要規(guī)格參數(shù)1.機床技術(shù)要求及其它說明1.1機床采用鑄鐵床身，具有高剛性、高穩(wěn)定性和高吸震性。1.2機床導(dǎo)軌采用線性滾柱導(dǎo)軌，并具有可靠的防護(hù)裝置。1.3機床設(shè)計制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，使用性能良好，國內(nèi)院校及企業(yè)用戶廣泛。1.4機床所有零部件和各種儀表的計量單位應(yīng)全部采用國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。1.5機床主要規(guī)格參數(shù)：1.5.1NC擺動工作臺尺寸≥Φ630×500mm1.5.2NC擺動工作臺最大承重≥300Kg1.5.3NC擺動工作臺旋轉(zhuǎn)C軸≥±n*360°*0.001度（可實現(xiàn)連續(xù)分度）1.5.4NC擺動工作臺擺動范圍B軸≥-35/+110°（可連續(xù)任意分度）1.5.5主軸端面到工作臺面最小距離≤150mm1.5.6X/Y/Z軸行程≥650/520/475mm1.5.7主軸最高轉(zhuǎn)速≥15000rpm1.5.8主軸驅(qū)動功率≥21KW（40%負(fù)載）≥16KW（100%負(fù)載）1.5.9主軸驅(qū)動扭矩≥111Nm（40%負(fù)載）≥85Nm（100%負(fù)載）1.5.10最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A或B）：0.001°1.5.11主軸錐孔：SK401.5.12快移速度（X/Y/Z）≥42m/min1.5.13進(jìn)給速度（X、Y、Z軸）：0～42m/min1.5.14刀庫容量≥30把1.5.15換刀方式：機械臂式1.5.16換刀時間（屑-屑）≤7秒1.5.17最大刀具長度≥300mm1.5.18最大刀具重量≥8Kg1.5.19最大刀具直徑(滿庫)：Φ80mm1.5.20最大刀具直徑（相鄰空位）：Φ130mm1.5.21定位精度：X/Y/Z軸≤0.006mm，C/B軸≤±10arcs1.5.22重復(fù)定位精度：X/Y/Z軸≤0.004mm，C/B軸≤±6arcs1.5.23X/Y/Z/B/C軸全閉環(huán)控制。1.5.24可完成（X、Y、Z、C、B）五軸五聯(lián)動加工。1.6機床控制系統(tǒng)：1.6.1CNC控制系統(tǒng)：配SIEMENS840DslOperateCELOS控制系統(tǒng)。1.6.2顯示器：≥21.5″以上液晶彩色顯示器，全觸屏操作，利于三維模型放大，縮小，旋轉(zhuǎn)等。1.6.3驅(qū)動系統(tǒng)：主軸、進(jìn)給系統(tǒng)采用數(shù)字交流伺服電機。1.6.4坐標(biāo)、刀具直徑及長度補償。1.6.5絕對/增量編程。1.6.6高速固定循環(huán)/孔加工固定循環(huán)。1.6.7能進(jìn)行剛性攻絲。1.6.8圓弧及螺旋線插補。1.6.9程序選擇段跳過。1.6.10可進(jìn)行平移、縮放、鏡像、旋轉(zhuǎn)、多坐標(biāo)變換。1.6.11圖形顯示：具有二維、三維圖形顯示和圖形縮放顯示功能。1.6.12跟蹤刀具軌跡的功能。1.6.13有圖文交互式編程功能。1.6.14具有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口、USB接口。1.6.15中文操作面板。1.6.16操作系統(tǒng)可在線預(yù)先安排生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)計劃，將任務(wù)所需刀具，夾具，附具做為文件存入系統(tǒng)，方便操作人員打開并指導(dǎo)操作。1.6.17根據(jù)預(yù)先設(shè)定加工任務(wù)，自動生成裝刀清單，自動檢測后續(xù)任務(wù)不需要的全部刀具，并產(chǎn)生卸載清單。1.6.18操作系統(tǒng)可直接訪問外部CAD圖形，并在機床屏幕上直接打開，具有2D圖檔讀取功能，可放大縮小查看。1.6.19操作系統(tǒng)可直接打開外部3D模型，可放大，縮小，旋轉(zhuǎn)，查看。1.6.20操作系統(tǒng)可遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控，通過網(wǎng)絡(luò)可以訪問機床當(dāng)前實時狀態(tài)。1.6.21操作系統(tǒng)概要顯示機床的所有維護(hù)操作，預(yù)報需進(jìn)行維護(hù)和維修操作，列表顯示所有必要備件和設(shè)備。1.7其它配置要求：1.7.1機床帶冷卻系統(tǒng)及自動提升式刮板排屑系統(tǒng)，各直線軸采用集中式自動潤滑系統(tǒng)或免維護(hù)的長效潤滑系統(tǒng)。1.7.2加工時必須具備空氣冷卻與液體冷卻功能。1.7.3具備斷電保護(hù)功能。1.7.4機床主機尺寸（長×寬×高）≥2850×2350×2750mm。1.7.5機床空間要求，包括維護(hù)和操作（長×寬）≥5250×5900mm。1.7.6壓縮空氣要求：機床主機約35m3/h；另外吹氣約20m3/h。1.7.7壓縮空氣供應(yīng)： 6.5—8bar。1.8機床附件：1.8.1提供紅外測頭（含軟、硬件）1套；提供三維快速校正回轉(zhuǎn)、擺動軸精度軟件包（含軟、硬件）1套。1.8.2提供清洗噴槍。1.8.3提供電子手輪。1.8.4提供應(yīng)用調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)，可編程進(jìn)給參數(shù)選擇，加工任務(wù)：精度/表面質(zhì)量/速度。1.8.5配備排屑推車。1.8.6提供50KVA三相穩(wěn)壓電源。1.8.7配螺桿壓縮機一臺，滿足機床使用要求。1立方/8公斤螺桿式空壓機，0.6/8公斤儲氣罐（三）五軸刀具及夾具名稱型號單位數(shù)量SK40短型ER32筒夾式刀柄夾持范圍1.5~20mm,懸升長度≥70mm；G2.525000rpm精細(xì)動平衡；錐柄公差符合AT3個20高精度ER筒夾ER32-2個5高精度ER筒夾ER32-4個5高精度ER筒夾ER32-6個5高精度ER筒夾ER32-8個5高精度ER筒夾ER32-10個5高精度ER筒夾ER32-12個5高精度ER筒夾ER32-14個5高精度ER筒夾ER32-16個6高精度ER筒夾ER32-20個6精鏜刀柄G2.525000rpmD25-47精度≤0.003mm個2攻絲刀柄M3-M14個5拉釘個24硬質(zhì)合金銑刀D6支5硬質(zhì)合金銑刀D10支5硬質(zhì)合金銑刀D12支5硬質(zhì)合金銑刀D6R3支5硬質(zhì)合金銑刀D8R4支5硬質(zhì)合金銑刀D10R1支5自定心虎鉗V152（152×127×74mm,最大夾持154mm）臺1拆刀座臺2（四）其他要求1.1專門為機床建一間封閉的鋁合金房間，內(nèi)部配套齊全。1.2隨機技術(shù)資料：1套（使用說明書（機械）、使用說明書（電氣）、合格證明書、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、保修卡、裝箱單）。1.3提供投標(biāo)產(chǎn)品樣本資料，機床三視圖及機床詳細(xì)參數(shù)，加蓋生產(chǎn)廠家公章（掃描件）。1.4產(chǎn)品為非試制產(chǎn)品，要求提供該產(chǎn)品客戶使用現(xiàn)場圖片不少于3家，并注明客戶名稱、聯(lián)系方式及聯(lián)系人。1.5提供針對該設(shè)備的教學(xué)案例(提供說明性文件及證明材料)。1.6需提供往屆世賽數(shù)控銑比賽圖紙：≥5套(提供說明性文件及證明材料)。2.技術(shù)服務(wù)要求：2.1設(shè)備到達(dá)買方現(xiàn)場后，賣方負(fù)責(zé)卸車移位，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、培訓(xùn)。2.2賣方需要在自己的培訓(xùn)機構(gòu)免費對買方人員提供培訓(xùn)，時間不少于5天，人數(shù)不少于5人。此外，賣方還需在買方現(xiàn)場免費對操作、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，時間不少于5天，同時要有相應(yīng)的培訓(xùn)計劃。2.3賣方在國內(nèi)有維修、培訓(xùn)和售后服務(wù)的常設(shè)機構(gòu)，有專用附件庫。2.4機床保修期過后，要求能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持，需有備品備件供應(yīng)及優(yōu)惠價格承諾，有維修技術(shù)人員及設(shè)備方面的保證措施及收費優(yōu)惠承諾。3.機床包裝要求及運輸方式：3.1包裝箱應(yīng)用新的堅固的經(jīng)過熏蒸后的木箱或鐵皮箱，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸，適用于整體吊裝和長途水陸運輸。3.2保證產(chǎn)品到達(dá)之后各項功能完好無損。4.配套數(shù)控多軸現(xiàn)代學(xué)徒制一體化實驗教學(xué)系統(tǒng)1套技術(shù)參數(shù)：4.1系統(tǒng)架構(gòu)：教學(xué)系統(tǒng)基于Windows操作系統(tǒng)BS/CS混合結(jié)構(gòu)開發(fā)，支持服務(wù)端和客戶端獨立安裝，支持Windows操作系統(tǒng)移動客戶端，支持互聯(lián)網(wǎng)和局域網(wǎng)，產(chǎn)品能夠在正版WindowsXP/Windows7/Windows8/Windows10等操作系統(tǒng)正常運行。4.2系統(tǒng)總體功能：集成項目教學(xué)資源庫、基礎(chǔ)知識資源庫、考核測評和教學(xué)管理4大功能模塊，系統(tǒng)支持自定義功能使用權(quán)限，可分別選擇學(xué)生或者教師身份登錄。4.3項目教學(xué)資源庫：系統(tǒng)包含不少于5套基于企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的典型零件案例的數(shù)控多軸加工技術(shù)教學(xué)資源，所有綜合案例零件產(chǎn)品應(yīng)在工廠進(jìn)行過批量的生產(chǎn)，工藝成熟、科學(xué)。教學(xué)案例需包含完整的數(shù)控多軸真實生產(chǎn)過程教學(xué)資源，包括多軸數(shù)控加工工藝、CAD/CAM軟件應(yīng)用，多軸數(shù)控機床刀軸的控制、了解多軸機床后處理、刀尖跟隨功能介紹、五軸數(shù)控機床如何對刀分中、五軸機床定軸加工、五軸機床聯(lián)動加工和基于真實產(chǎn)品生產(chǎn)流程的綜合案例等可滿足不少于200課時教學(xué)資源。教學(xué)資源詳細(xì)要求如下：A.數(shù)控加工典型案例一詳細(xì)技術(shù)要求（不少于80課時）學(xué)習(xí)活動一：繪制三維造型實體圖、學(xué)習(xí)活動二：五軸數(shù)控編程、學(xué)習(xí)活動三：進(jìn)入機床生產(chǎn)加工、學(xué)習(xí)活動四：精度檢驗及誤差分析、學(xué)習(xí)活動五：項目考核及評價、學(xué)習(xí)活動六：工作任務(wù)總結(jié)B.數(shù)控加工典型案例詳細(xì)技術(shù)要求（不少于72課時）學(xué)習(xí)活動一：車間現(xiàn)場5S管理、學(xué)習(xí)任務(wù)二：零件加工工藝分析、學(xué)習(xí)活動三：五軸數(shù)控編程、學(xué)習(xí)活動四：進(jìn)入機床生產(chǎn)加工、學(xué)習(xí)活動五：工件檢測C.數(shù)控加工典型案例三詳細(xì)技術(shù)要求（不少于58課時）學(xué)習(xí)活動一：滑塊零件工藝分析、學(xué)習(xí)活動二：五軸車間銑削工藝、學(xué)習(xí)活動三：五軸數(shù)控編程、學(xué)習(xí)活動四：進(jìn)入機床生成產(chǎn)加工、學(xué)習(xí)活動五：精度檢驗及誤差分析、學(xué)習(xí)活動六：現(xiàn)場管理、學(xué)習(xí)活動七：項目考核及評價、學(xué)習(xí)活動八：工作任務(wù)總結(jié)；D.數(shù)控加工典型案例四詳細(xì)技術(shù)要求（不少于26課時）學(xué)習(xí)活動一：先進(jìn)坐標(biāo)測量技術(shù)、學(xué)習(xí)活動二：樞軸臂零件工藝分析、學(xué)習(xí)活動三:五軸數(shù)控編程、學(xué)習(xí)活動四：進(jìn)入機床生產(chǎn)加工、學(xué)習(xí)活動五：精度檢驗及誤差分析、學(xué)習(xí)活動六：項目考核及評價、學(xué)習(xí)活動七：工作任務(wù)總結(jié)。4.4.教學(xué)課程展示形式：課程采用項目式和教學(xué)活動教學(xué)，每個教學(xué)項目或活動包含學(xué)習(xí)目標(biāo)、知識理論并充分運用文字、圖片、視頻、仿真動畫等多媒體手段以及工業(yè)級Vericut多軸仿真軟件進(jìn)行數(shù)控多軸加工工藝的安全仿真、NC程序優(yōu)化和工藝清單制作，工業(yè)三坐標(biāo)測量機進(jìn)行品質(zhì)監(jiān)控，詳細(xì)記錄講解生產(chǎn)工藝的每一個細(xì)節(jié)和現(xiàn)場師傅的每一操作步驟。4.5考核測評：系統(tǒng)提供項目教學(xué)資源庫配套的考核測評內(nèi)容，其中選擇題、判斷題系統(tǒng)可自動評分，并提供教師端手工錄入或者通過excel批量導(dǎo)入測評試題。4.6教學(xué)管理：系統(tǒng)提供教師端進(jìn)行學(xué)生分組、考勤、自動成績統(tǒng)計與分析、自動耗材統(tǒng)計功能。4.7系統(tǒng)開放