附件1承包人提供材料的要求

附件1：承包人提供材料的要求一、總的要求1.承包人招標(biāo)采購(gòu)的材料，招標(biāo)結(jié)果由發(fā)包人認(rèn)可后方能采購(gòu)。2.承包人在工程中使用的材料均應(yīng)符合行業(yè)及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，因材料質(zhì)量和施工質(zhì)量所造成的質(zhì)量事故，承包人承擔(dān)全部責(zé)任。3.承包人采購(gòu)的材料還應(yīng)滿足以下要求：（1）管材的焊材由承包人供貨。（2）承包人提供的閥門(mén)應(yīng)為國(guó)內(nèi)知名、成熟、可靠品牌，所選閥門(mén)最終由發(fā)包人確定。（3）承包人要對(duì)所有國(guó)產(chǎn)閥門(mén)（含甲供、乙供、廠供）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。汽水系統(tǒng)管道、閥門(mén)法蘭要采用高質(zhì)量的不銹鋼金屬纏繞墊或不銹鋼強(qiáng)力復(fù)合墊片。油系統(tǒng)要采用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯墊片和優(yōu)質(zhì)防滲漏填料（禁止使用含有石棉制品的墊片）。施工單位要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)門(mén)的閥門(mén)檢修間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)統(tǒng)一管理。二、設(shè)備及材料具體要求4.熱網(wǎng)管道技術(shù)要求4.1鋼管材質(zhì)：螺旋縫鋼管材質(zhì)按照施工圖要求提供，必須采用“鞍鋼”、“本鋼”、“首鋼”“包鋼”等大型鋼鐵廠生產(chǎn)的卷板制作，要求板寬1.5米，螺旋鋼管廠家從遼陽(yáng)市螺旋直縫鋼管廠、遼寧大型鋼管有限公司、中原管道制造有限公司、河北卓維鋼管制造有限公司或同等質(zhì)量產(chǎn)品中選取。材質(zhì)必須符合GB700標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或新型成熟產(chǎn)品優(yōu)于卷板制作。4.2設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)⑴螺旋縫鋼管遵守GB/T9711a、抗拉強(qiáng)度>415MPa屈服強(qiáng)度>235MPab、尺寸極限偏差外徑：+2.38mm;-0.79mm壁厚:不大于-0.25mmc、坡口角度：30°～35°鈍邊尺寸：1.59±0.79mmd、橢圓度：D>508mm±1%,D為外徑4.3鋼管出廠前做靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力3.2～6.4MPa.4.4鋼管必須按GB/T9711.1-1997進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，供貨時(shí)附帶檢驗(yàn)合格證。4.5鋼管必須有地市級(jí)以上監(jiān)檢部門(mén)的監(jiān)檢報(bào)告4.6鋼管銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)中A、B級(jí)的規(guī)定。鋼管12米定尺，長(zhǎng)度偏差為±25mm。4.7保溫技術(shù)規(guī)格及要求4.7.1運(yùn)行溫度供水管連續(xù)運(yùn)行溫度130℃，回水管連續(xù)運(yùn)行溫度70℃。供、回水管要求均按130℃設(shè)計(jì)保溫厚度。聚氨酯原料為（環(huán)保型聚氨酯耐高溫組合料）須從金陵拜耳、巴斯夫兩家中選取。4.7.2使用壽命：不小于30年。4.8環(huán)境參數(shù) 4.8.1土壤導(dǎo)熱系數(shù)：λ=1.5W/m.k4.8.2地表環(huán)境溫度：-10℃～+10℃采暖期平均-0.5℃4.8.3保溫管的剪切強(qiáng)度：軸向（常溫）≥0.2MPa；軸向（130℃）≥0.08MPa；切向≥0.3MPa；為保證直埋保溫管的整體結(jié)合強(qiáng)度，鋼管外表面應(yīng)采取拋丸噴砂處理。4.9聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料層指標(biāo)：閉孔率：≥88%平均孔徑：≤0.5mm芯部密度：≥60kg/m3抗壓強(qiáng)度：≥0.3MPa吸水率：（100℃，90min）10%導(dǎo)熱系數(shù)：（50℃）≤0.033W/m.K短時(shí)耐溫：140℃4.10外保護(hù)層指標(biāo)：高密度聚乙烯外套管物理機(jī)械性能如下密度:>950Kg/m3（20℃）導(dǎo)熱系數(shù)：0.43w/m.K熱膨脹系數(shù)：180×10—61/℃斷裂伸長(zhǎng)率：≥350%拉伸強(qiáng)度≥20Mpa保溫前工作鋼管進(jìn)行拋丸除銹，外套管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行電暈處理。4.11現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口由生產(chǎn)制造廠負(fù)責(zé)，保溫管端頭應(yīng)密封。管道接口保溫的具體要求管道接口保溫使用的工程原材料必須符合設(shè)計(jì)要求（使用的保溫材料必須與管道的保溫材料性能一致）；工程原材料進(jìn)廠后，施工單位填寫(xiě)《工程原材料、購(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表》，附工程原材料、購(gòu)配件的質(zhì)量證明文件報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，方可使用；管道接口保溫前，必須將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈；采用套袖式電加熱熔化粘接；套袖安裝完畢后，發(fā)泡前必須做氣密性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.02MPa，持續(xù)5~10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)；而后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)必須充滿整個(gè)環(huán)狀空間，密度大于50kg/m3。4.12直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000和歐洲EN253標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)禁使用再生原料，否則將按賣(mài)方違約解除合同并追究賣(mài)方違約責(zé)任。4.13直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。嚴(yán)禁使用再生原料，否則將按賣(mài)方違約解除合同并追究賣(mài)方違約責(zé)任。6.無(wú)縫鋼管6.1.工程中鋼管（含架空及直埋）DN600以下直徑的管道采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管。所有管道必須滿足發(fā)包人管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖子要求；滿足有關(guān)管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。以上標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)按照更嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2．單根無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度不少于8米/根（特殊部位按現(xiàn)場(chǎng)要求），不允許以焊接短管的方式來(lái)達(dá)到發(fā)包人的要求。長(zhǎng)度允許偏差為0～+50mm。6.3．鋼管的公稱(chēng)外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，無(wú)縫鋼管其公稱(chēng)外徑允許偏差為±1%D或±0.50（取其中數(shù)值大的）（D為管道公稱(chēng)外徑），公稱(chēng)壁厚允許偏差為±12.5%S或±0.40（其中S為公稱(chēng)壁厚）。6.4．無(wú)縫鋼管的彎曲度應(yīng)滿足每米彎曲度≤1.5(mm/m)，鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的1.5‰。6.5無(wú)縫鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。6.6無(wú)縫鋼管的管端切斜度應(yīng)不超過(guò)鋼管外徑的2.5%，但最大應(yīng)不超過(guò)6mm，鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。6.7交貨鋼管的理論重量與實(shí)際重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：6.7.1單支鋼管：±10%；6.7.2每批最小為10t的鋼管：±7.5%。6.8成品管道上應(yīng)有鋼廠的名稱(chēng)代號(hào)、爐號(hào)或鋼廠對(duì)爐號(hào)的標(biāo)志，使用等級(jí)號(hào)，鋼的級(jí)別號(hào)和尺寸及熱處理和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)志，所有的合格證書(shū)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供上述相關(guān)資料清單。6.9管材的檢驗(yàn)6.9.1原材料進(jìn)廠驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)，內(nèi)容為：（1）全部管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測(cè)量（不少于3個(gè)斷面）。（2）全部管材的硬度檢驗(yàn)。（3）無(wú)縫鋼管的彎曲度檢驗(yàn)。（4）無(wú)縫鋼管的管端檢驗(yàn)。（5）其余項(xiàng)目按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行驗(yàn)收。6.9.2承包人應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系，并通過(guò)ISO9000系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。6.9.3產(chǎn)品應(yīng)備有合格證書(shū)并提供如下質(zhì)量證明記錄，內(nèi)容至少應(yīng)包括但不限于：原材料記錄：（1）全部管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測(cè)量記錄。（2）全部管材的硬度檢驗(yàn)記錄。（3）超聲波探傷檢驗(yàn)、渦流探傷檢驗(yàn)、漏磁探傷檢驗(yàn)報(bào)告。（4）材料的化學(xué)成份報(bào)告。（5）機(jī)械性能報(bào)告。（6）提供所有管材原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)廠家證明。（7）提供管道材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、彎曲試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、熱處理狀態(tài)、彎管不少于四點(diǎn)的測(cè)厚記錄。6.9.4管材應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書(shū)。6.9.5發(fā)包人對(duì)產(chǎn)品的一切檢驗(yàn)的驗(yàn)收并不能解除承包人質(zhì)量問(wèn)題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)國(guó)家，國(guó)際的