《數(shù)控齒條銑齒機 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14474.2—2021數(shù)控齒條銑齒機第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控齒條銑齒機的一般要求、附件和工具、安全衛(wèi)生、加工和裝配質(zhì)量、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負荷試驗、數(shù)控軸線最小設(shè)定單位進給試驗、機床精度檢驗和包裝。本文件適用于最大工件長度至5000mm、最大模數(shù)至30mm或最大加工件螺旋角至25o（左右旋）的數(shù)控齒條銑齒機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T9061-2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB15760-2004金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T17421.5-2015機床檢驗通則第5部分:噪聲發(fā)射的確定GB/T23570-2009金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25372-2010金屬切削機床精度分級GB/T25373-2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374-2010金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376-2010金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件JB/T3997-2011金屬切削機床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356-2016機床包裝箱JB/T14474.1-2021數(shù)控齒條銑齒機第1部分：精度檢驗3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求GB/T23570-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項目進行檢驗。4.2驗收機床時，按GB/T25372-2010規(guī)定的Ⅴ級精度機床的要求檢驗。5附件和工具2JB/T14474.2—20215.1機床應隨機供應表1所列的附件和工具。5.2擴大機床性能的特殊附件，可根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應。表1附件和工具6安全衛(wèi)生6.1機床的安全衛(wèi)生應符合GB/T5226.1-2019及GB15760-2004的規(guī)定。6.2在機床加工區(qū)應設(shè)置防護罩，同時便于操作者的觀察。6.3外露而易被塵屑磨損的導軌副應安裝防護裝置。6.4液壓、電動夾緊裝置，在加工過程中遇突然停電、供油以及液壓夾緊裝置的壓力下降時，應能可靠地夾持工件。6.5液壓系統(tǒng)應能提供穩(wěn)定的正常工作的壓力，當?shù)陀谠O(shè)定限值時，應發(fā)出警告信號或使機床運動停止。6.6按GB/T17421.5-2015的規(guī)定測量機床的空運轉(zhuǎn)噪聲，其噪聲聲壓級不應超過83dB（A）。機床運轉(zhuǎn)時，不應有異常的尖叫聲、沖擊聲。7加工和裝配質(zhì)量7.1機械加工件、焊接件應符合圖樣、工藝文件及GB/T25376-2010、GB/T23570-2009等的規(guī)定。機床的裝配應符合GB/T25373-2010的規(guī)定。7.2機床灰鑄鐵件應符合JB/T3997-2011的規(guī)定。7.3機床的床身、立柱、工作臺、工作臺底座、銑齒刀架滑板、驅(qū)動箱等重要鑄件，應在粗加工后進行熱時效或振動時效等時效處理。7.4工作臺底座與工作臺面導軌副、床身與立柱導軌副、立柱與滑座導軌副等為重要導軌副，應采取耐磨措施，并符合材質(zhì)及熱處理有關(guān)標準的規(guī)定。7.5刀具主軸、刀軸套、絲杠副、活動支承等主要零件應采取耐磨措施。7.6下列重要固定結(jié)合面的制造和驗收應符合GB/T25373-2010和GB/T25376-2010的規(guī)定：a)工作臺底座與床身的結(jié)合面；b)床身與立柱的結(jié)合面；c)滾珠絲杠底座與床身的結(jié)合面；d)滾珠絲杠底座與工作臺底座的結(jié)合面。7.7工作臺底座與床身的結(jié)合面按“特別重要固定結(jié)合面”的要求檢驗。7.8銑齒刀架軸向移動導軌副、工作臺移動導軌副等滑動導軌及其余的移置導軌，其制造及驗收應符合GB/T25376-2010和GB/T25373-2010的規(guī)定。3JB/T14474.2—20217.9滾珠絲杠的裝配質(zhì)量應符合設(shè)計文件和工藝文件的規(guī)定。滾珠絲杠的軸向竄動不應大于0.005mm。7.10銑刀主軸組件在裝配后應進行動平衡試驗和校正，平衡品質(zhì)等級為G6.3。允許剩余不平衡量按式(1)計算：U=.............................................................................(1)式中：U——允許剩余不平衡量，單位為克毫米（g.mmm——主軸組件的質(zhì)量，單位為千克(kg)；n——轉(zhuǎn)動體最高轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。7.11機床的清潔度的檢測按GB/T25374-2010規(guī)定的方法進行。機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的清潔度按重量法檢驗：在機床運行30min后，立即在液壓系統(tǒng)（或潤滑系統(tǒng)）回油口處取樣，一般不少于200mL，其雜質(zhì)、污物不應超過150mg/L；其他部位按目測、手感法檢驗，不應有臟物。8機床的空運轉(zhuǎn)試驗8.1運轉(zhuǎn)檢驗8.1.1在無負荷狀態(tài)下，機床銑刀主軸應分別從低速起，作低、中、高速運轉(zhuǎn)。高速運轉(zhuǎn)時間不應少于1h，使其軸承達到穩(wěn)定溫度。8.1.2機床各直線運動部件在全行程上分別做低、中、高進給量（或進給速度）和快速進給的空行程試驗，其運動應平穩(wěn)、靈活，無明顯的爬行和振動現(xiàn)象。8.2溫升試驗8.2.1銑刀主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，在靠近軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫升，其溫度值不應超8.2.2液壓系統(tǒng)應在額定工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)，待油液達到穩(wěn)定溫度后，測量油液的溫度和溫升，其溫度值不應超過60℃,溫升值不應超過30℃。8.3空運轉(zhuǎn)功率試驗（抽查）在銑刀主軸各級轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，測量機床的空運轉(zhuǎn)功率，其值不應超過設(shè)計規(guī)定。8.4動作試驗機床動作試驗一般包括下述內(nèi)容：a)主運動的起動、停止及自動變速等各10次，動作應準確可靠；b)工作臺運動的起動、停止及快速進給等各10次，動作應準確可靠；c)立柱運動的起動、停止及快速進給等各10次，動作應準確可靠；d)滑座上下運動的起動、停止及快速進給等各10次，動作應準確可靠。e）用數(shù)控程序操作機床，在中等速度下分別對各坐標軸進行正、反向起動、停止（或制動）、工作進給、快速進給及定向試驗，各進行10次，動作應靈活、準確、可靠。對無級變速的主運動和進給運動，還應作系統(tǒng)的低、中、高及快速的變換操作試驗，動作應靈活可靠；4JB/T14474.2—2021f）按設(shè)計要求，對機床的各坐標軸聯(lián)動、定位、直線插補、圓弧插補、進給運動超程保護、坐標位置顯示、回基準點、手動數(shù)據(jù)輸入、程序、序號指示和檢索、程序暫停、程序消除等功能分別進行試驗，其功能應可靠、動作應靈活、準確。8.5整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗機床模擬工作狀態(tài)進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，循環(huán)過程中應包括各種程序功能，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于48h。在空運轉(zhuǎn)過程中，各部分工作應正常，運行應平穩(wěn)。各項功能、性能應可靠，不出現(xiàn)故障。各次循環(huán)程序之間的休止時間不應超過1min。當出現(xiàn)異?；蚬收蠒r應查明原因并加以排除，然后重新進行試驗。9機床的負荷試驗9.1機床采用切削方法進行負荷試驗，其切削條件及規(guī)范由設(shè)計規(guī)定，使機床達到設(shè)計的最大功率（抽查）。試驗時，機床的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常、可靠，無尖叫聲和異常的聲音。試件齒面無明顯的振紋。機床的電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定。9.2機床應按有限功率切削試驗的方法（達到主電機額定功率的0.7倍）進行抗振性切削試驗（抽查試驗條件由設(shè)計規(guī)定。9.3定型生產(chǎn)的機床按設(shè)計規(guī)定的切削條件和規(guī)范進行負荷切削試驗。10數(shù)控軸線最小設(shè)定單位檢驗10.1概述按設(shè)計要求，對直線軸坐標進行最小設(shè)定單位檢驗。10.2試驗方法先以快速使直線運動軸線上的運動部件向正方向（或負方向）移動一定距離后停止，再向同一方向給出數(shù)個設(shè)定單位的指令，以此位置作為基準，然后仍向同一方向每次給出1個設(shè)定指令，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，使運動部件連續(xù)移動、停止，并測量其在每個指令下的停止位置，然后從上述的最終位置，繼續(xù)向同一方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位指令，使運動部件移動并停止。從此位置再向負方向（或正方向）給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，使運動部件大約返回到上述最終的測量位置，在這些正向和負向的數(shù)個最小設(shè)定單位指令下運動部件的停止位置均不作測量。然后從上述的最終測量位置開始，仍向負方向（或正方向）每次給出1個，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，繼續(xù)使運動部件連續(xù)移動、停止，大約返回到基準位置，測量其在每個指令下的停止位置，見圖1。至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。每個線性軸均應檢驗。5LiLiJB/T14474.2—2021LiLi實際移動距離數(shù)個最小設(shè)定單位指令下部件的停止位置不作測量測量范圍最小設(shè)定單位圖1最小設(shè)定單位檢驗10.3誤差計算10.3.1最小設(shè)定單位誤差Sa最小設(shè)定單位誤差按式（2）進行計算：Sa=Li-mmax 式中：Li——某個最小設(shè)定單位指令的實際位移值，單位為毫米（mm）；m——一個最小設(shè)定單位的理論位移值，單位為毫米（mm）。實際位移的方向如與指令的方向相反，其位移量應為負值。10.3.2最小設(shè)定單位相對誤差Sb最小設(shè)定單位相對誤差按式（3）進行計算：Li-20mSb=×100%...................................................................(3)式中：Li——連續(xù)20個最小設(shè)定單位的實際位移的總和，單位為毫米（mm）。10.4公差根據(jù)機床具體情況，由設(shè)計規(guī)定。10.5檢驗工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。11機床的精度檢驗11.1機床的幾何精度、位置精度檢驗應符合JB/T14474.1-××××的規(guī)定。6JB/T14474.2—202111.2機床的工作精度檢驗一般應符合JB/T14474.1-××××的規(guī)定。當用戶有特殊要求時，可不按JB/T14474.1-××××規(guī)定的試件和允差進行工作精度檢驗，其工作