無砟軌道用聚氨酯隔振墊

T/CMRSXXXX-2023無砟軌道用聚氨酯隔振墊本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氨酯隔振墊（以下簡稱“隔振墊”）的術(shù)語和定義、一般要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道交通用預(yù)制板式無砟軌道。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第l部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T10653-2001高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測定GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求隔振墊的主要原材料應(yīng)為聚醚型聚氨酯彈性體，不應(yīng)使用再生料。5技術(shù)要求5.1型式尺寸及標(biāo)志隔振墊型式尺寸及標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，厚度允許偏差±0.5mm。5.2外觀隔振墊不應(yīng)有缺角和大于2mm毛邊。5.3物理力學(xué)性能隔振墊的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1隔振墊的物理力學(xué)性能4T/CMRSXXXX-2023序號(hào)單位技術(shù)要求1拉伸強(qiáng)度MPa≥1.52拉斷伸長率—≥300%3壓縮永久變形（70℃、22h，壓縮30%） ≤20%4熱空氣老化（70℃、168h）靜態(tài)模量變化率—≤15%拉伸強(qiáng)度MPa≥1.2拉斷伸長率 ≥250%5耐臭氧老化性能（50pphm：20%、40℃、96h）—無龜裂6耐堿性（飽和Ca(OH)2、24h、23℃)體積變化率 ≤5%7拉伸強(qiáng)度MPa≥1.2拉斷伸長率 ≥250%5.4靜態(tài)模量靜態(tài)模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)大于±10%。5.5動(dòng)靜模量比隔振墊動(dòng)靜模量比不應(yīng)大于1.4。5.6疲勞性能隔振墊經(jīng)1×107次荷載循環(huán)后不應(yīng)破損，永久變形不應(yīng)大于5%，靜態(tài)模量變化率不應(yīng)大于15%。5.7耐寒性能在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)，隔振墊靜態(tài)模量變化率不應(yīng)大于20%。6檢驗(yàn)方法6.1型式尺寸及標(biāo)志隔振墊的型式尺寸用通用量具檢查，標(biāo)志目視檢查。6.2外觀隔振墊的外觀采用目視和通用量具檢查。（與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保持一致）6.3物理力學(xué)性能6.3.1拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長率隔振墊的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率試驗(yàn)按GB/T528進(jìn)行，每種試驗(yàn)條件每件墊板取6個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果取中位數(shù)。熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3512進(jìn)行，老化條件：70℃、168h。耐水性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1690進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水。試驗(yàn)條件：50℃、168h。5T/CMRSXXXX-20236.3.2壓縮永久變形隔振墊的壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T10653-2001方法C進(jìn)行。每塊墊板取6個(gè)試樣，分成兩組進(jìn)行測試。試驗(yàn)條件為：70℃、22h，壓縮率30%。6.3.3耐臭氧性能隔振墊的耐臭氧性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件：50pphm、20%、40℃、96h。6.3.4耐堿性體積變化率隔振墊的耐堿性體積變化率試驗(yàn)按照GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件：飽和Ca(OH)2、23℃、24h。6.4靜態(tài)模量靜態(tài)模量試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6.5動(dòng)靜模量比動(dòng)靜模量比試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)模量測試，根據(jù)靜態(tài)模量和動(dòng)態(tài)模量計(jì)算動(dòng)靜模量比。6.6疲勞性能疲勞性能試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。6.7耐寒性能隔振墊靜態(tài)模量變化率試驗(yàn)按附錄A進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類別隔振墊檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)隔振墊出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐批檢驗(yàn)，每一檢驗(yàn)批應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)3000m2作為一個(gè)批次，如果沒有連續(xù)生產(chǎn)的或者不足3000m2的單獨(dú)作為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣方法按GB/T2828.1，以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容為表2中出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目。表2隔振墊檢驗(yàn)規(guī)則平1志次抽樣I√√2I√√3√√4√√6T/CMRSXXXX-20235√√6√√7能 √8—√9 √√√√√ √ √7.3型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，隔振墊應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為表2中型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目。1）初次投產(chǎn)時(shí)；2）材料、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí)；3）正常生產(chǎn)每一年時(shí)或停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8標(biāo)志和包裝8.1標(biāo)志隔振墊應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)、制造年份、月份和產(chǎn)品標(biāo)記。8.2包裝8.2.1隔振墊應(yīng)用普通編織布包裝牢固，每批應(yīng)附有出廠合格證，出廠合格證內(nèi)容包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、制造批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)商名稱及廠標(biāo)。8.2.2隔振墊的包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號(hào)；c)數(shù)量；d)重量；e)制造商名稱；7T/CMRSXXXX-2023f)制造批號(hào)；g)制造日期。8.3隨行文件8.3.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單供貨商應(yīng)為產(chǎn)品提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、制造批號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員、生產(chǎn)制造商名稱、檢驗(yàn)內(nèi)容。檢項(xiàng)內(nèi)容包括：外觀、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、壓縮永久變形、熱空氣老化、靜態(tài)模量、動(dòng)態(tài)模量。8.3.2供貨商應(yīng)為產(chǎn)品提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單，質(zhì)保期不應(yīng)低于30年。9儲(chǔ)存和運(yùn)輸9.1儲(chǔ)存隔振墊應(yīng)在清潔、通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處儲(chǔ)存。9.2運(yùn)輸隔振墊在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁與油類、有機(jī)溶劑等有害于隔振墊的化學(xué)藥品接觸，并應(yīng)防止暴曬。8T/CMRSXXXX-2023附錄A（規(guī)范性附錄）靜態(tài)模量試驗(yàn)方法A.1概述本附錄規(guī)定了測定隔振墊靜態(tài)模量的試驗(yàn)方法。A.2符號(hào)和定義A——被測隔振墊面積，mm2；F1——向被測隔振墊施加的最小荷載，F(xiàn)1=σ0×A（N）；F2——向被測隔振墊施加的最大荷載，F(xiàn)2=σ1×A（N）；D1——被測隔振墊在加載至F1時(shí)的位移，mm；D2——被測隔振墊在加載至F2時(shí)的位移，mm；CSTA——靜態(tài)模量，MPa/mm；CSTA1——低溫靜態(tài)模量，MPa/mm；σ0——軌道結(jié)構(gòu)作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm2；σ1——軌道結(jié)構(gòu)及列車荷載作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm2；ε——靜態(tài)模量變化率，%。A.3原理通過試驗(yàn)機(jī)向隔振墊施加垂向荷載，測定隔振墊在荷載作用下產(chǎn)生的位移。A.4設(shè)備A.4.1試驗(yàn)機(jī)能施加至少20kN荷載、精度等級(jí)1級(jí)試驗(yàn)機(jī)。A.4.2支承鋼板及加載鋼板長度和寬度均應(yīng)大于隔振墊的長度和寬度，厚度不小于40mm的平鋼板。A.4.3位移測試儀能測定被測隔振墊垂向位移、測量精度±0.01mm的百分表或其它位移計(jì)。A.4.4砂布符合GB/T9258.1粒度為P120的砂布。A.5樣品A.5.1樣品尺寸T/CMRSXXXX-2023300mm×300mm×厚度（應(yīng)保證樣品為完整的結(jié)構(gòu)單元，若有需要，可適當(dāng)調(diào)整尺寸）。A.5.2樣品數(shù)量A.6試驗(yàn)步驟A.6.1室溫（23℃)下靜態(tài)模量試驗(yàn)試驗(yàn)室環(huán)境溫度為23±2℃。開始試驗(yàn)前，將被測隔振墊及試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23士2℃的環(huán)境中至少靜置24h。在試驗(yàn)機(jī)上依次安裝：支承鋼板、砂布（有顆粒面朝上）、被測隔振墊、砂布（有顆粒面朝下）、加載鋼板，在支撐鋼板四角上布置4個(gè)獨(dú)立位移傳感器，等間距的測量加載鋼板的垂向位移。將位移傳感置零，而后以0.01(N/mm2)/s的速率連續(xù)均勻加載。當(dāng)荷載加至F2后卸載，重復(fù)加載兩次后，第3次加載開始如記錄，分別記錄加載鋼板的位移（4個(gè)位移測試儀讀數(shù)的平均值）和加載曲線圖。以第3次加載曲線為準(zhǔn)，用下述公式計(jì)算隔振墊靜態(tài)模量：FF取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為隔振墊靜態(tài)模量。A.6.2低溫（-40℃)下靜態(tài)模量試驗(yàn)試驗(yàn)室環(huán)境溫度為23℃±2℃。開始試驗(yàn)前，將被測隔振墊及試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23℃±2℃的環(huán)境中至少靜置24h。在試驗(yàn)機(jī)上按A.6.1安放被測隔振墊、試驗(yàn)用所有部件和位移傳感器，安放完畢后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)降低被測隔振墊環(huán)境溫度，降至-40℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，24h后進(jìn)行正式試驗(yàn)，低溫靜態(tài)模量記為CSTA1。靜態(tài)模量變化率用下述公式計(jì)算：A.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)被測隔振墊的名稱、型號(hào)和描述；b)試件來源；c)試驗(yàn)室名稱和地址；d)試驗(yàn)方法；e)試驗(yàn)完成日期；f)試驗(yàn)結(jié)果；g)試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。T/CMRSXXXX-2023（規(guī)范性附錄）動(dòng)態(tài)模量試驗(yàn)方法B.1概述本附錄規(guī)定了測定隔振墊動(dòng)態(tài)模量的試驗(yàn)方法。B.2符號(hào)和定義A——被測隔振墊面積，mm2；F1——向被測隔振墊施加的最小荷載，F(xiàn)1=σ0×A（N）；F2——向被測隔振墊施加的最大荷載，F(xiàn)2=σ1×A（N）；F1a——向被測隔振墊施加的實(shí)際最小荷載，N；F2a——向被測隔振墊施加的實(shí)際最大荷載，N；D1——被測隔振墊在加載至F1時(shí)的位移，mm；D2——被測隔振墊在加載至F2時(shí)的位移，mm；CDYN——?jiǎng)討B(tài)模量，MPa/mm；σ0——軌道結(jié)構(gòu)作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm2；σ1——軌道結(jié)構(gòu)及列車荷載作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm2。B.3原理通過試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向隔振墊施加周期垂向荷載，測定隔振墊產(chǎn)生的最大和最小位移。B.4設(shè)備B.4.1試驗(yàn)機(jī)能在3Hz～5Hz頻率下施加至少20kN荷載、靜態(tài)加載至少精度等級(jí)1級(jí)試驗(yàn)機(jī)。B.4.2支承鋼板及加載鋼板長度和寬度均大于隔振墊樣品的長度和寬度、厚度不小于40mm的平鋼板。B.4.3位移測試儀能在3Hz～5Hz頻率下測定垂向位移、示值誤差0.01mm的位移傳感器。B.4.4荷載測量儀能在3Hz～5Hz頻率下測定所施加的荷載、測量精度±0.3kN的儀器。B.4.5記錄設(shè)備在試驗(yàn)過程中能進(jìn)行數(shù)字記錄并畫出荷載-位移曲線，采樣頻率不低于50Hz的記錄設(shè)備。B.4.6砂布符合GB/T9258.1粒度為P120的砂布。T/CMRSXXXX-2023B.5樣品B.5.1樣品尺寸300mm×300mm×厚度（應(yīng)保證樣品為完整的結(jié)構(gòu)單元，若有需要，可適當(dāng)調(diào)整尺寸）。B.5.2數(shù)量3塊。B.6試驗(yàn)步驟試驗(yàn)室環(huán)境溫度為23±2℃。完成靜態(tài)模量試驗(yàn)后，進(jìn)行動(dòng)態(tài)模量試驗(yàn)。試驗(yàn)荷載為F1～F2。將4個(gè)位移測試儀調(diào)零開始試驗(yàn)，加載頻率4Hz，荷載循環(huán)1000次。記錄第900～1000個(gè)循環(huán)內(nèi)最后10個(gè)循環(huán)的實(shí)際施加荷載F1ai、F2ai和加載鋼板的位移D1i、D2i。計(jì)算F1ai、F2ai、D1i、D2i的平均值，記為F1a、F2a、D1、D2。用下述公式計(jì)算隔振墊動(dòng)態(tài)模量：F-F2-D1C2-D1取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為隔振墊動(dòng)態(tài)模量。B.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)被測隔振墊的名稱、型號(hào)和描述；b)試件來源；c)試驗(yàn)室名稱和地址；d)試驗(yàn)方法；e)試驗(yàn)完成日期；f)試驗(yàn)結(jié)果；g)試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。T/CMRSXXXX-2023附錄C（規(guī)范性附錄）疲勞試驗(yàn)方法C.1概述本附錄規(guī)定了測定隔振墊疲勞性能的試驗(yàn)方法。C.2符號(hào)和定義A——被測隔振墊面積，mm2；F1——向被測隔振墊施加的最小荷載，F(xiàn)1=σ0×A（N）；F2——向被測隔振墊施加的最大荷載，F(xiàn)2=σ1×A（N）；H0——被測隔振墊疲勞試驗(yàn)前的厚度，mm；H1——被測隔振墊疲勞試驗(yàn)后的厚度，mm；δ——隔振墊厚度變化率，%；Cs0——被測隔振墊疲勞前的靜態(tài)模量，MPa/mm；CS1——被測隔振墊疲勞后的靜態(tài)模量，MPa/mm；ζ——隔振墊靜態(tài)模量變化率，%；σ0——軌道結(jié)構(gòu)作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm2；σ1——軌道結(jié)構(gòu)及列車荷載作用于隔振墊上的壓應(yīng)力，N/mm2。C.3原理通過試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向隔振墊施加周期垂向荷載，經(jīng)過1×107次荷載循環(huán)后，測定隔振墊產(chǎn)生的永久變形和靜態(tài)模量變化。C.4設(shè)備C.4.1試驗(yàn)機(jī)能在3Hz～5Hz頻率下施加至少20kN荷載，振幅不小于3mm的試驗(yàn)機(jī)。C.4.2支承鋼板及加載鋼板長度和寬度均大于隔振墊樣品的長度和寬度、厚度不小于40mm的平鋼板。C.4.3位移測試儀精度為±0.01mm的百分表或其它位移計(jì)。C.4.4砂布符合GB/T9258.1粒度為P120的砂布。C.4.5量具精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。T/CMRSXXXX-2023C.5樣品C.5.1樣品尺寸300mm×