1、《染整工藝實驗2》實驗指導書

PAGEPAGE51《染整工藝實驗2》實驗指導書江南大學紡織服裝學院輕化工程實驗室編2012/2/21輕化實驗室學生公約(必讀)我們尊重指導老師和實驗室老師的工作，會配合實驗室老師做好安全、衛(wèi)生工作，實驗后確保實驗場所和儀器設備的整潔。我們會注意自身安全，做到安全用水、用電，操作有機溶劑和強酸強堿及熱水時保護好自己。我們會認真聽老師講解實驗方法，了解操作方法后再操作實驗儀器設備，確保儀器設備的完好無損，出現(xiàn)問題及時向老師匯報，不隱瞞任何問題。有機溶劑的殘液不要倒入水池，否則會形成嚴重污染，并腐蝕下水管道，要倒入實驗室指定的有機廢液收集瓶里，有機容器用適當?shù)娜軇┣逑春笠徊⒌谷胧占坷?，實驗后由值日生送到樓下的危險廢液收集點統(tǒng)一處理。危險廢液收集點：紡服學院西大門外南側D區(qū)地下室西南角。強酸強堿需要中和后再倒入水池，粘度大的漿料等不要倒入水池，需要倒在實驗室外的垃圾桶里。值日生職責：實驗后確保每組同學把桌面、試劑架、天平、水浴鍋等實驗儀器擦干凈，把地面用干凈的濕拖把拖干凈，并清洗拖把；把實驗藥品擺放整齊，最后一次實驗的班級把所有藥品收齊交給實驗室老師；檢查所有水浴鍋和儀器的電源，并切斷電源。玻璃儀器損壞后需按規(guī)定賠償，賠償比例50%，（高價儀器30%）。預習報告和實驗報告書寫格式（一）、預習報告實驗名稱1、實驗目的2、實驗原理3、實驗步驟（1）實驗處方（2）實驗步驟如實驗內(nèi)容太多，在預習報告紙上寫不下，實驗步驟只需簡寫（或只寫標題），詳細的步驟可寫在另外的紙上帶進實驗室。每位學生做實驗前必須預習，沒有預習報告，不能進入實驗室。實驗課時，指導教師對學生的預習情況進行提問，打分，不具體講解實驗，學生根據(jù)預習報告做實驗。（二）、實驗報告實驗名稱，同組人姓名，實驗日期，1、實驗目的2、實驗原理（包括相關概念和原理）3、實驗儀器和化學品（染化料）4、實驗步驟（詳細，包括實驗處方和具體步驟）5、實驗結果和討論（1）、原始數(shù)據(jù)的記錄和結果計算。（2）、貼樣，闡述實驗現(xiàn)象。（3）、問題討論，對實驗結果的分析，實驗體會。在指定的實驗報告紙上，第一項是實驗目的和要求，請寫實驗目的和原理；第二項是實驗儀器設備，請寫主要儀器和染化料；第三項是實驗結果與分析，請寫實驗步驟和實驗結果與討論。染整工藝實驗2、3用玻璃儀器清單儀器名稱規(guī)格數(shù)量賠償單價(元)燒杯1000ml14燒杯400（500）ml62燒杯100ml42塑料杯500（1000）ml13移液管2ml12移液管5ml12移液管10ml12量筒100ml13量筒10ml11膠頭滴管10.5玻棒60.5溫度計12表面皿10cm61表面皿12cm11藥勺11塑料洗瓶12洗耳球11錐形瓶250mL22試管夾10.5稱量瓶12容量瓶250mL13試劑瓶250mL32因?qū)嶒瀮x器等條件的限制，有些實驗需要合作完成，數(shù)據(jù)共享，實驗前必須做好預習。實驗結束后每組要擦凈實驗臺面，試劑架，天平，水浴鍋等儀器，并擺放整齊；將水浴鍋補充水至2/3水位。實驗一、織物內(nèi)在質(zhì)量-物理性試驗（在紡材實驗室做）（一）織物長度、幅寬和厚度的測試一、實驗目的1、掌握測定織物長度、幅寬和厚度的實驗方法和各指標的計算方法2、了解影響試驗結果的因素二、實驗原理機織物的長度、幅寬受織造、整理的工藝條件及存放、運輸情況的影響，它關系到衣料裁剪的方便和利用率。織物的厚度與織物的組織結構、紗支、密度、織制條件等有關，對織物的服用性能影響很大。織物的尺寸與受力情況、溫濕度條件有關，為使測量準確和條件統(tǒng)一，需將織物放在標準溫濕度條件（溫度20℃、65%相對濕度）下調(diào)濕，織物處于松弛狀態(tài)。在普通溫濕度條件下測定時，需用修正方法修正?？椢锏暮穸扔脺y厚儀測定。YG141織物厚度儀是以壓腳連于齒桿，通過一系列扇形齒板與齒輪而傳動指針軸的一種裝置?？潭缺P上每一刻度代表l／三、實驗儀器和材料YG141織物厚度儀、綱尺、織物試樣若干塊四、實驗步驟1、織物長度的測定使織物處于松弛狀態(tài)，至少24h后進行測定。測定的位置：對全幅織物，順著離織物邊1/4幅寬處進行測量，并做標記；對中間對折的織物，分別在織物的兩幅半各順著織物邊與折疊線間約1/2部位上進行測量，并做標記。每次測量精確到毫米。2、織物寬度的測定使織物處于松弛狀態(tài)，至少24h后進行測定。以接近相等的間隔（不超過10m）測量織物的幅寬，至少5次，求平均值。測量位置至少離織物頭尾端1m。測量精確到毫米，計算精確到0.01cm，舍入到0.1cm。3、織物厚度的測定實驗測試條件：測量織物厚度時，壓腳的面積尺寸根據(jù)織物預測厚度選用如下：壓腳面積(mm)壓腳直徑(mm)適用于織物厚度(mm)507.981.60以下10011.282.26以下50025.225.04以下100035.687.14以下250056.4311.29以下500079.8015.96以下10000112.8422.57以下織物厚度測定時施加壓力可按材料技術條件規(guī)定或雙方協(xié)議。材料技術條件無規(guī)定時，各類織物施加壓力推薦使用如下：織物類型壓力推薦值cN/㎝2（gf/㎝2）毯子、絨頭織物（包括針織絨頭織物）2，5針織物10，20粗紡毛織物10，20精紡毛織物20，50絲織物20，50棉織物50，100粗布、帆布類織物100各種織物測10次，求出平均數(shù)即為該塊織物的厚度。待加壓時間30s(工廠常規(guī)試驗采用5s)測取讀數(shù)。（1）、根據(jù)被測織物的要求，選定壓腳面積、壓重塊和壓重時間。（2）、按測試需要，選定“連續(xù)”或“單次”。（3）、按“電源”開關，開機。（4）、調(diào)節(jié)厚度百分表的零位。（5）、在壓腳加壓被測織物5秒或30秒后，讀數(shù)指示燈自動亮，讀出百分表上所示厚度值。（6）、測厚完畢，取出被測織物，在壓腳回至初始位置時，可關機五、結果與討論1、記錄原始數(shù)據(jù)并計算2、為使織物厚度測準確，需要注意哪些方面問題？（二）織物經(jīng)緯密度與緊度試驗一、實驗目的1、利用Y511織物密度鏡，對織物單位長度的紗線根數(shù)進行測定，計算緊度，依此來評定織物的緊密程度，熟悉國家標準GB/T4668-1995《機織物密度的測定》。2、掌握其對織物性能的影響。二、實驗原理織物經(jīng)緯密度是指織物緯向或經(jīng)向單位長度內(nèi)經(jīng)紗或緯紗根數(shù)。一般以10cm長度內(nèi)經(jīng)紗或緯紗根數(shù)表示?？椢锩芏戎荒軐喚€粗細相同的織物間進行比較。緊度是用紗線特(支)數(shù)和密度求得的相對指標，藉此可對紗線粗細不同的織物間進行緊密程度的比較?？椢锩芏群途o度的大小，直接影響織物的外觀、手感、厚度、強力、透氣性、保暖性和耐磨性等物理機械指標。因此在產(chǎn)品標準中對各種織物規(guī)定了不同的密度和緊度。了解織物的緊度，可為設計或仿制新的織物品種提供依據(jù)，并為織物性質(zhì)的理論計算提供參數(shù)。三、實驗儀器和材料Y511織物密度鏡，織物試樣若干塊。四、實驗步驟1、機織物的經(jīng)緯紗密度用10厘米內(nèi)的紗線數(shù)表示，檢驗密度時，把密度鏡放在布匹的中間部位進行，緯密必須在每匹經(jīng)向不同的五個位置檢驗，經(jīng)密必須在每匹的全幅上同一緯向不同的位置檢驗五處。2、將織物密度鏡平放在織物上，織物密度鏡的刻度尺沿經(jīng)紗或緯紗方向。3、左手按住織物密度鏡，右手旋動調(diào)節(jié)旋紐，將織物密度鏡上的刻度線與刻度尺的零點對準，將零點對準被測試樣兩根紗線的中間，移動放大鏡頭，計數(shù)刻度線所通過的紗線根數(shù)，直至刻度線與刻度尺上的50毫米處相對齊，即可得出織物在50毫米中的紗線根數(shù)。4、點數(shù)紗線根數(shù)時，迄點如在紗線的中心，則最后一根紗線作0.5根計，如不足0.5根的不計，0.25～0.75根作0.5根計，0.75根以上作1根計。5、將測得5厘米長度內(nèi)的紗線根數(shù)折算成10厘米長度內(nèi)所含的紗線根數(shù)。分別求出算術平均數(shù)，密度計算精確至0.01根。6、緊度計算在比較不同號數(shù)紗線構成的織物緊度時，常采用緊度指標，織物的緊度是指織物中紗線投影面積與織物全部面積之比值；緊度大說明織物比較緊密，緊度小則表示織物稀疏，緊度分經(jīng)向緊度、緯向緊度和織物總緊度三種。（1）、經(jīng)向緊度（）：經(jīng)紗直徑與兩根經(jīng)紗之間的距離之比的百分率。（2）、緯向緊度（）：緯紗直徑與兩根緯紗之間的距離之比的百分率。（3）、總緊度（E）：織物中經(jīng)緯紗所覆蓋的面積與織物全部面積之比的百分率。（%）、——分別表示經(jīng)緯紗的直徑（毫米）、——分別表示織物經(jīng)緯向密度（根/10厘米）a、b——分別表示兩根經(jīng)紗或兩根緯紗間的距離（毫米）紗線的直徑可由紗線號數(shù)求得：——表示紗線的號數(shù)——表示紗線的體積重量（毫克/毫米）通常，或小于100，表示織物中紗線間存在空隙；或等于100，表示織物中紗線間無空隙，織物平面正好被紗線完全覆蓋；或大于100，表示織物中紗線間有擠壓，重疊現(xiàn)象，仍只能表示相當于E=100五、結果與討論1、記錄原始數(shù)據(jù)，計算緊度。2、織物密度和緊度對織物性質(zhì)有何關系？（三）織物經(jīng)、緯縮率和經(jīng)、緯紗線特數(shù)的測定一、實驗目的1、利用捻度計和扭力天平，測定織物的經(jīng)、緯向織縮率及經(jīng)、緯紗線特數(shù)。2、通過試驗掌握測定織縮率和紗線特數(shù)的方法及計算，并了解在試驗中影響測定結果的因素。二、實驗原理1、織物經(jīng)緯縮率測定織物因其組織,經(jīng)，緯向密度，以及紗線的粗細及不勻，會影響紗線在織造后其長度彎曲程度的大小，紗線在織物內(nèi)彎曲的程度通常用織縮率來表示。它對紗線的用量、織物的物理機械性能和織物的外觀均有很大的影響?？椏s率的計算公式如下：μ=L1-L2/L1×100(％)式中μ——織縮率(％)；L1——織物經(jīng)向(緯向)紗線伸直后的長度(mm)；L2——織物經(jīng)向(緯向)紗線在織物上的長度(織物長度)(mm)。2、經(jīng)緯紗線特數(shù)測定紗線的線密度（細度）規(guī)定采用特克斯為單位。特克斯是指1000米長紗線的重量（在公定回潮率下）。Ntex=G/L×1000（特克斯）G：紗線在公定回潮率下的重量克數(shù)L：紗線長度米數(shù)棉型紗線以往曾使用英制支數(shù)來表示紗線細度，毛紗線及毛型化纖紗線也曾使用公制支數(shù)作為線密度的計量單位，它們都有一定的計算方法，相互之間也可以換算。三、實驗儀器和材料Y331A型捻度試驗機和扭力天平機織物兩種、米尺、剪刀、分解針、砝碼等四、實驗步驟l、織物經(jīng)緯縮率測定（1）徒手測定法將紗線從織物中撥出，操作的可左手握住紗線的一端，右手用分解針將紗線從織物中輕輕地逐步撥出，但讓紗尾右端暫時留在織物中，然后放下分解針，用鑷子夾住紗線右端，將紗線從織物中完全抽出，如圖3-4。給紗線以適當?shù)膹埩Γ辜喚€伸直而不產(chǎn)生伸長，用尺量取2個記號之間的長度(取作長度L1)。根據(jù)10個讀數(shù)的平均值，按上式算出織物的經(jīng)向織縮率和緯向織縮率。這種操作方法簡單易行，但拉直紗線時所加的張力不易準確控制，張力太大會使紗線發(fā)生意外伸長，太小則紗線的屈曲不能伸直，所以在操作中應注意以下幾點：a.某些纖維的織物(如粘膠纖維)潮濕時極易伸長，在操作時要注意.b.經(jīng)過縮絨或刮絨的織物，應首先燒除樣品表面的毛絨，然后用分解針仔細將所測紗線從織物內(nèi)撥出。對于某些捻度較少或強力很差的紗線，尤其要避免使紗線產(chǎn)生意外伸長c.在拉出或拉直紗線時，不能使紗線發(fā)生退捻或加捻。（2）張力測定法(負荷測定法)紗線在一定范圍的外力作用下，其應力與應變的關系近似地遵守胡克定律，如圖所示,圖中縱坐標為紗線受到的負荷W，橫坐標為紗線受力后的伸長變形值E，其關系可看作為一直線，在直線交橫坐標于C點時，其外力為零，而圖上相應的紗線伸長變形值為X，所以X的值為紗線從屈曲狀態(tài)到完全伸直時所增加的長度，從織縮的概念可知：X=L1-L2式中，L1——織物經(jīng)向(緯向)的紗線伸直后的長度(mm)；L2——織物經(jīng)向(緯向)的紗線在織物上的長度(mm)。在決定織縮時可由直線線段的兩點進行推算。今取點A(El、W1)和點B(E2、W2)使AB的延長線與橫軸交于C點，則OC即為所求的紗線因織造而縮短的長度X，則由圖3-5得X值：X=E1W2–E2W1/W2-W1(mm)所以，織縮率μ為：μ=E1W2–E2W1/W2(100+E1)–W1(100+E2)式中：W1——第一次所加的負荷值(cN)；E1——第一次加負荷產(chǎn)生的伸長值(mm)；W2——第二次所加的負荷值(cN)；E2——第二次加負荷產(chǎn)生的伸長值(mm).兩次所加負荷的大小應適當，以使應力應變關系近似保持直線為原則，對于不同原材料的紗線負荷W2，可用下列經(jīng)驗公式?jīng)Q定：棉紗(細于7tex)W1＝0.75Ntex棉紗(7tex以上)W1＝0.20Ntex十4化纖紗W1=0.50Ntex式中：Ntex——所測得的紗線特數(shù)；W2——取W1的2.5倍。根據(jù)上述原理張力測定法的步驟如下：a.校正Y331型捻度試驗機兩夾頭間的距離為100mm；b.從織物經(jīng)緯向各抽出經(jīng)緯紗10根(紗線從織物中撥出的操作方法可參閱徒手測定法)；c.將取下的經(jīng)紗(緯紗)1根，按記號固定在兩夾頭內(nèi)；d.在Y33l型捻度試驗機的砝碼盤內(nèi)加以適當?shù)闹亓?，讀取伸長值；再第二次加重量，并讀取該時的伸長值(注意伸長值的單位)在操作過程中需要注意時間對伸長值的影響，外力作用紗線的時間不能太長，否則會使紗線發(fā)發(fā)生蠕變，影響試驗結果的準確性，同時在外力作用于紗線時，不能有沖擊現(xiàn)象；e.將經(jīng)紗或緯紗逐根進行同樣方法的試驗，并記錄之；f.根據(jù)試驗結果，分別求出經(jīng)、緯向的織縮率。2、經(jīng)緯紗線特數(shù)測定(1)利用測定過織縮率的經(jīng)紗(緯紗)，將墨跡外的紗頭剪去，把10根經(jīng)紗(緯紗)合并，在扭力天平上稱取重量。(2)將余下的織物稱重，測定織物的回潮率。(3)計算在織物上100mm長的經(jīng)紗(緯紗)在未織造前的自然伸直長度L：L＝10Ll＝10(100十x)(mm)或L＝10L2/1-μ%(mm)式中：L1——經(jīng)向(緯向)紗線伸直后的長度(mm)；L2——經(jīng)向(緯向)紗線在織物上的長度(＝100mm)；μ——織縮率（%）.(4)計算經(jīng)緯紗線特數(shù)：紗線特數(shù)＝1000Gk/L式中：Gk——紗線的標準重量(mg)；L——在織物上1000mm長(10根100mm長)紗線的織前長度。五、結果與討論1、計算經(jīng)緯紗織縮率及經(jīng)緯紗細度2、分析試驗過程中影響測定結果的因素有哪些?（四）織物拉伸斷裂強力試驗一、實驗目的1、掌握織物拉伸斷裂強力及斷裂伸長率的試驗方法，熟悉國家標準GB/T3923.1-1997《織物拉伸性能斷裂強力和斷裂伸長率的測定》。2、掌握各指標意義，了解影響試驗結果的各種因素。二、實驗原理拉伸斷裂強力試驗一般適用于機械性質(zhì)具有各向異性、變形能力較小的制品。作拉伸斷裂強力試驗時，試條的尺寸及其夾持方法對試驗結果影響較大。常用的試條及其夾持方法有：(a)扯邊紗條樣法、(b)剪切條樣法及(c)抓樣法。扯邊紗條樣法試驗結果不勻率較小，用布節(jié)約。抓樣法試樣準備較容易，快速，試驗狀態(tài)比較接近實際情況，但所得強力，伸長值略高。剪切條樣法一般用于不易插邊紗的織物，如縮絨織物、氈品、非織造布及涂層織品等。我國標準規(guī)定采用扯邊紗條樣法。如果試樣是針織物，由于拉伸過程中線圈的轉移，變形較大，往往導致非拉伸方向的顯著收縮，使試樣在鉗口處所產(chǎn)生的剪切應力特別集中，造成多數(shù)試條在鉗口附近斷裂，影響了試驗結果的準確性。為了改善這種情況，可采用梯形試條或環(huán)形試條。試條的工作長度對試驗結果有顯著影響，一般隨著試樣工作長度的增加，斷裂強力與斷裂伸長率有所下降。標準中規(guī)定：一般織物為20cm，針織物和毛織物為10cm。特別需要時可自行規(guī)定，但所有試樣必須統(tǒng)一?？椢锏睦鞌嗔研阅艹２捎脭嗔褟娏Γ瑪嗔焉扉L率表示。如果試驗是在附有繪圖裝置的織物強力儀上進行時，可得到織物的梯形的拉伸曲線，在拉伸曲線上，可以求得斷裂強度和斷裂伸長率兩項指標，同時還可了解到織物在整個受力過程中強伸度的變化和斷裂過程。本試驗采用YG026A型電子織物強力機，屬于等速伸長強力試驗機。符合GB/T3923-1997《織物拉伸性能斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》標準。三、實驗儀器和材料YG026A型電子織物強力機，長度為33cm全幅織物試樣一塊四、實驗步驟1．打開電源開關，開機預熱20~30min。2．準備試樣：根據(jù)測試標準裁剪試樣，試樣的長度方向應平行于織物的經(jīng)向或緯向，織物經(jīng)向和緯向各裁剪5塊試樣。每塊經(jīng)向試樣不包含相同的緯紗，每塊緯向試樣不包含相同的經(jīng)紗。試樣長度約35cm，剪裁成寬6cm，扯去紗邊使之成為5cm。3．按“復位”鍵，根據(jù)測試標準設置好試驗參數(shù)：測試方式、夾持距離10cm或20cm、拉伸速度、測試次數(shù)。4．按“點動下降鍵”調(diào)整上下夾鉗間的隔距。注意不要讓上下夾鉗相撞，以免損壞上夾鉗上的力傳感器。5．夾裝試樣：先將試樣一端夾緊在上夾鉗中心位置，然后將試樣另一端放入下夾鉗中心位置，并在預張力作用下伸直，再緊固下夾鉗。6．按“試驗鍵”進行測試，上夾鉗上升，拉伸試樣至斷裂，數(shù)碼管將顯示該次的測試數(shù)據(jù)(斷裂強力和斷裂伸長率)，也可打印出該次測試數(shù)據(jù)。若在測試過程中出現(xiàn)異常(如試樣斷裂在夾持器附近等)，可按“刪除”鍵，系統(tǒng)將刪除該次試驗。7．一次拉伸測試結束后，下夾鉗自動復位，重復5、6步驟操作，直至完成規(guī)定的試樣測試數(shù)，系統(tǒng)將自動完成所有的計算功能，打印出完整的測試報告。8．測試結束，關閉電源開關。五、結果與討論1、記錄原始數(shù)據(jù)并計算（五）織物折皺彈性試驗一、實驗目的1.了解YG541織物折皺彈性試驗儀的基本原理，掌握試驗方法。熟悉國家標準GB/T3819-1997《紡織品織物折痕回復性的測定回復角法》。2.掌握其在織物風格中的意義及影響因素。二、實驗原理織物在使用中如果產(chǎn)生折皺，就會影響其外觀性能。抗皺性是指織物在使用中抵抗起皺以及折皺容易回復的性能。通常用折皺回復角表示織物的折皺回復能力。折皺回復角是指一定形狀和尺寸的試樣在規(guī)定的條件下被折疊，卸去折痕負荷后經(jīng)過一定時間，兩翼之間所形成的角度?？椢锏目拱櫺耘c纖維的彈性、紗線的細度、捻度、織物的組織結構、密度等因素有關。纖維在干、濕態(tài)下的拉伸彈性恢復率大、初始模量較高，則織物的抗皺性較好。纖維的幾何形態(tài)尺寸特別是細度也將影響織物的抗皺性，較粗的纖維抗皺性較好。此外，紗線經(jīng)過樹脂整理，分子鏈之間形成交鍵，提高了纖維的初始模量與拉伸變形恢復能力，因而提高了織物的抗皺性?？椢锝?jīng)過染整加工、熱定型后，也可改善其抗皺性。三、實驗儀器和材料YG541B織物折皺彈性儀，織物試樣一塊四、實驗步驟：1．打開總電源開關，將試驗翻板推倒，貼在小電磁鐵上，此時翻板處在水平位置。2．按規(guī)定劃樣，劃樣時，樣板的上下邊緣應沿經(jīng)緯組織方向，防止歪斜。將剪好的試樣，按五經(jīng)、五緯的順序，把試樣的固定翼裝入夾內(nèi)，使試樣的折疊線與試樣夾的折疊標記線重合，再用手柄沿折疊線對折試樣(不要在折疊處施加任何壓力)，并放上透明壓板。3．撳工作按鈕，電動機啟動。此時10只重錘每隔15s，按程序壓在每只試樣翻板的透明壓板上，加壓重量為10N。4．當試樣承壓時間達到規(guī)定的時間5min時，儀器發(fā)出報警聲，鳴示做好測量試樣回復角的準備工作。5．加壓時間一到，投影儀燈亮，試樣翻板依次釋重后抬起。此時應迅速將投影儀移至第一只翻板位置上，用測角裝置依次測量10只試樣的急彈性回復角，讀數(shù)一定要等相應的指示燈亮時才能記錄，讀至臨近1°。如果回復翼有輕微的卷曲或扭轉，以其根部挺直部位的中心線為基準。6．釋重后5min，儀器再發(fā)出報警聲，按同樣方法測量試樣的緩彈性回復角。7．當儀器左側的指示燈亮時，說明試驗完成，重復以上操作，一種試樣測完15個經(jīng)向和15個緯向試樣。8．測試結束，關機。五、結果與討論1、記錄各急、緩彈性回復角數(shù)據(jù)2、急彈性數(shù)據(jù)提供參考用，計算經(jīng)向平均緩彈性回復角和緯向緩彈性回復角，兩者之和反映織物的抗折皺彈性。3、測定織物折皺回復角度的影響因素有哪些？實驗二/三、棉和滌/棉織物退漿及退漿率測定一、實驗目的1、了解退漿的意義、作用。2、掌握酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿原理。3、了解每種退漿方法的工藝處方、流程及優(yōu)缺點4、了解棉織物經(jīng)退漿后退漿率的測定方法5、掌握高氯酸法測定退漿率的方法二、實驗原理1、退漿的意義棉布在織造前，為了降低經(jīng)紗斷頭率，對經(jīng)紗上漿。漿料薄膜包住了經(jīng)紗表面，影響了織物的滲透性能，阻礙染料等化學藥品與纖維接觸，增加煮練與漂白工藝負擔。退漿能去除坯布經(jīng)紗上的漿料，同時也能部分去除原棉上的天然雜質(zhì)。目前棉織物所用漿料主要是淀粉。淀粉漿的去除，可采用酶退漿、堿退漿和堿酸退漿。2、退漿機理（1）酶退漿酶：酶是具有特異催化性能的蛋白質(zhì)。酶的催化作用專一性很強，需要選擇。每種酶都有最佳溫度和最佳pH值。退漿機理：淀粉大分子在淀粉酶的催化作用下發(fā)生甙鍵斷裂，分子量迅速下降，先生成水溶性較大的糊精，然后生成水溶性更大的麥芽糖和葡萄糖。（2）堿退漿漿料在熱堿中先發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)轉變?yōu)槿苣z狀態(tài)，與纖維粘著變松，再經(jīng)機械作用，從織物上脫落下來。它適合于一切天然漿料和化學漿料。（3）氧化劑退漿將漿料氧化降解，增加水溶性，減小洗液的粘稠性。3、評價退漿率是評價退漿效果的有效方法，織物退漿率的測定有重量法、水解法、以及高氯酸法等。（1）重量法：比較退漿前后試樣的重量以求得退漿率。（2）水解法：用稀酸或酶使淀粉初步水解，溶于水中，再進一步水解成葡萄糖，用碘量法測定退漿前后試樣上淀粉水解產(chǎn)物的含量以求得退漿率。（3）高氯酸法：高氯酸溶液能溶解淀粉，織物上的淀粉可用高氯酸水溶液浸漬而溶于水中，加入醋酸、碘化鉀和碘酸鉀溶液后，生成藍色絡合物。此絡合物水溶液的吸收光譜曲線中λmax為620nm，當?shù)矸蹪舛仍谝欢ǚ秶鷥?nèi)符合比耳定律。因此，可用比色法測定織物上淀粉含量。分別測出坯布和退漿后試樣上的含漿量，就可計算出退漿率。4、幾個概念軋余率（軋液率%）：經(jīng)軋液機軋后織物含液量對于干布重量的百分比=（織物軋液后重量–干布重量）/干布重量×100%退漿率=（坯布含淀粉率-退漿后試樣含淀粉率）/坯布含淀粉率x100%含淀粉率=（織物上淀粉的重量/織物的重量）x100%三、實驗儀器和材料1、退漿工藝（實驗二）（1）棉坯布經(jīng)向36cm，緯向約115cm：酶退漿棉坯布經(jīng)向36cm，緯向30cm：堿退漿滌棉坯布經(jīng)向45cm，緯向35cm：氧化劑退漿（2）淀粉酶，非離子滲透劑DM-1230，氫氧化鈉（固體），雙氧水，1%稀碘等（3）水浴鍋、軋車（B107）、烘箱、汽蒸鍋。（4）需提前燒制熱水備用。2、測退漿率（實驗三）（1）42%高氯酸(自己配置：30ml高氯酸溶解到34ml的蒸餾水中)，6mol/LNaOH（自己配置：24gNaOH溶解到100ml的蒸餾水中）2%HAc、10%KI、0.01mol/LKIO3、1%酚酞，50mL容量瓶2個、布氏漏斗、抽濾瓶、真空泵、分光光度計、萬分之一天平（3）坯布2g(實驗室提供)、酶退漿后織物2g、蒸餾水五、實驗步驟（一）退漿工藝（實驗二）工藝處方：酶退漿處方堿退漿處方氧化劑退漿處方淀粉酶4g/LNaOH10g/L雙氧水（100%）4g/L滲透劑1g/L滲透劑1g/LNaOH8g/LpH5-7JFC2g/L溫度80溫度80~85℃溫度室溫2、工藝步驟（1）酶退漿法(棉)：在1000mL燒杯中配制800mL酶退漿液（用熱水配），將試樣放入退漿液中，用水浴鍋加熱，保持燒杯內(nèi)80℃處理45min，（水浴鍋需開到最高溫度），經(jīng)常攪拌使織物浸沒在酶液中，燒杯上蓋表面皿防止酶液蒸發(fā)。處理結束后取出試樣，放入70℃熱水中，充分洗滌2-3次，不能搓揉（2）堿退漿法（棉）：按處方用熱水配制堿液，將試樣浸沒于80~85℃稀堿液中，浸透后用軋車軋去多余的溶液。軋液率為110~130%。然后將試樣放入汽蒸鍋中汽蒸20~25min（100~102℃），蒸畢取出試樣，放入80℃以上熱水中，充分洗滌2-3次，不能搓揉（3）氧化劑退漿（滌棉）：按處方用室溫水配制氧化劑退漿液，將試樣浸沒于雙氧水退漿溶液中，浸透后用軋車軋去多余的溶液。軋液率為60-70%。然后將試樣放入汽蒸鍋中汽蒸5min（100~102℃），蒸畢取出試樣，放入80℃以上熱水中，充分洗滌2-3次，不能搓揉，最后用冷水沖洗（二）退漿率測定（實驗三）1、織物上淀粉的溶解（1）避免潮濕的環(huán)境，用高精度天平準確稱取坯布和經(jīng)酶退漿后的棉布各1.0000g（按照回潮率8%，回潮率=（濕重-干重）/濕重），計算干重后分別記作G1、G2。分別將布樣剪成小塊，放入400mL燒杯中，各加入30mL42%（2）加100mL蒸餾水及1~2滴酚酞溶液，加6mol/L的NaOH溶液（自己配置）至溶液顯淡紅色，再加2%HAc消去淡紅色，過濾，將濾液轉移到250mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度。2、顯色準確取出5mL上述溶液，放入50mL容量瓶中，加入2%HAc溶液2.5mL，10%KI0.2mL（約4滴），0.01mol/L的KIO32mL，用蒸餾水稀釋至刻度。放置5min。3、比色波長為620nm，分別對坯布和退漿后織物的顯色液比色，測定吸光度，分別計作A1、A2。4、在標準曲線上查出對應的淀粉溶液的濃度C1、C2(單位：mg/L)分別計算出淀粉重量W1、W2（單位：mg）,根據(jù)公式計算試樣上含淀粉率，再計算退漿率W1=C1×50×(250/5)/1000、W2=C2×50×(250/5)/1000坯布含淀粉率=W1/G1、退漿后棉布含淀粉率=W2/G25、標準曲線的繪制（由實驗室提供）六、結果與討論1、比較不同退漿方法的效果及優(yōu)缺點2、記錄測退漿率的原始數(shù)據(jù)，計算退漿率3、分析退漿率實驗的精確性坯布的使用說明：1、經(jīng)向36cm，緯向約115cm：酶退漿后的布，經(jīng)向保持不變，緯向剪成4塊，其中三塊都是6cm，一塊6cm的布做退漿率的測定（實驗三），另一塊6cm的布做煮練前的毛效測定（不煮練），第三塊6cm的布做（實驗四）煮練工藝(，b)的2#，剩余的布為第四塊布約95cm做（實驗四）煮練工藝(b)1#→將煮練后的這第四塊布緯向剪6cm做毛效測定，剩余的剪緯向四等分→其中二塊布做(實驗五)氧漂的1#2#處方及漂后白度測定；一塊布做（實驗五）氯漂的一個處方及漂后的強力測定；一塊布不漂白，做白度和強力測定2、棉坯布經(jīng)向36cm，緯向30cm：堿退漿→（實驗四）煮練（b）1#→（實驗五）氯漂（不需緩沖溶液）→（實驗六）絲光。3、滌棉坯布經(jīng)向45cm，緯向35cm：氧化劑退漿→（實驗四）煮練→（實驗七）熱定型。（另外：每四組需多做一塊布的退漿、煮練、不定型用來和熱定型的試樣比較收縮率）軋車的操作規(guī)程接通軋車電源和空壓機電源。打開空壓機的開關，由豎立逆時針撥至水平,空壓機啟動,響聲停止后再操作軋車。軋滾右邊有四個按鈕，其中左邊二個是施壓（綠）、放壓（紅），右邊二個是轉動（綠）、停轉（紅）。等空壓機停止工作（間歇式工作）時，按施壓按鈕，看壓力表讀數(shù)（≤2）。用面板正前面下部的黑色旋鈕調(diào)節(jié)壓力,左邊的調(diào)左邊的壓力表讀數(shù)，右邊的調(diào)右邊的壓力表讀數(shù)，二邊的讀數(shù)要一致，黑色旋鈕輕輕推進去再輕旋即可調(diào)節(jié)壓力至所需，調(diào)好后再輕輕拔出即鎖住。將布置于上滾的正前方按轉動按鈕，軋輥轉動，帶動布經(jīng)過軋壓后從前方出來，取出布樣，操作時注意手的安全。用水清洗軋滾后，按停轉按鈕，按放壓按鈕。關閉空壓機，將開關順時針撥至向上豎立。切斷兩機電源。汽蒸鍋的操作規(guī)程汽蒸鍋內(nèi)加水超過加熱圈至底座。蓋上鍋蓋，不必旋緊螺栓，打開電源加熱，等水燒開后即可放入織物。放入內(nèi)膽，在內(nèi)膽內(nèi)放好織物并包裹好，蓋上鍋蓋并旋緊螺栓，將放氣閥撥至水平即關閉放氣閥，繼續(xù)加熱。汽蒸鍋不能自動控溫，使用時不能離開，需要觀察壓力表讀數(shù)，當達到所需的溫度時開始計時，當溫度超過所需時關閉開關，停止加熱；當溫度低于所需時，再打開開關加熱；如此反復直到規(guī)定的時間時，關閉開關，斷開電源。等到壓力表的指針為0時，將放氣閥撥至豎立放氣。切不可在有壓力時放氣。拿出織物，倒出鍋內(nèi)的水，清洗。實驗四、棉織物煮練及效果測定一、實驗目的1、了解煮練方法2、了解煮練用劑的作用3、了解煮練效果的測試方法二、實驗原理經(jīng)退漿后的棉織物，已去除了大部分漿料及部分天然雜質(zhì)，但還存在油蠟、果膠以及棉籽殼等雜質(zhì)，必須通過煮練去除，以凈化纖維，提高棉織物的吸濕性。1、纖維素共生物的去除：（1）蠟狀物質(zhì)的去除：存在于棉纖維中的蠟狀物質(zhì)以及殘存的漿料中的油脂是影響棉纖維吸水性的重要因素。蠟質(zhì)中的脂肪酸與燒堿發(fā)生皂化反應，生成可溶性肥皂而去除，其余的高級醇和碳氫化合物需借助乳化作用而去除。精練劑中加入的肥皂、平平加和在精練過程中脂肪酸轉化成為的肥皂是乳化作用的物質(zhì)來源。棉織物經(jīng)精練后，吸水性有很大提高，不僅與蠟狀物質(zhì)含量降低有關，還與纖維表面蠟狀物質(zhì)覆蓋狀態(tài)遭受破壞有關。因此，煮練后水洗時勿揉搓試樣，減少由于人為因素而使織物的吸水性顯著提高。（2）果膠質(zhì)的去除：果膠質(zhì)在燒堿作用下發(fā)生水解，生成的果膠酸繼而轉變?yōu)楣z酸鈉鹽；一部分果膠物質(zhì)在燒堿作用下被解聚，從而提高了果膠在水中的溶解度，以至能獲得比較徹底的去除。（3）含氮物質(zhì)的去除：一部分含氮物質(zhì)與水共熱一定時間可去除。另一部分在熱的燒堿作用下其分子中的酰胺鍵發(fā)生水解斷裂，生成可溶性氨基酸鈉鹽而除去。（4）棉籽殼的去除：一般來說，棉籽殼在煮練過程中是比較難以去除的雜質(zhì)。精練液中加入亞硫酸（氫）鈉，使棉籽殼的主要成分木質(zhì)素形成易溶于堿的衍生物。在高溫燒堿溶液中長時間作用下，棉籽殼溶脹，變得松軟，由于部分成分已被溶去，殘存部分經(jīng)水洗和搓擦，從織物上脫落下來。若作用時間與溫度不夠，棉籽殼不易去凈，可在以后漂白過程中進一步去除。2、助練劑的作用（1）潤濕劑或洗滌劑（肥皂或烷基硫酸酯或紅油）：降低織物的油蠟含量，提高織物的潤濕性。（2）硅酸鈉：吸附練液中的鐵質(zhì)和其它雜質(zhì)，防止棉布上產(chǎn)生銹漬或雜質(zhì)的沉淀，提高織物的吸水性與白度。（3）亞硫酸(氫)鈉：有助于棉籽殼的去除，還具有還原性，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化脆損。（4）磷酸鈉：軟水劑，去除煮練液中的鈣鎂離子，提高煮練效果。增加堿度，減少燒堿的消耗。3、煮練效果的測定煮練效果常以毛細管效應和殘余油蠟含量來表示。煮練過度亦能損傷纖維素，織物的損傷可用煮練后失重及織物強力變化來衡量。毛細管效應：棉布的潤濕性常用毛細管效應衡量。毛細管效應的高低直接影響后加工的質(zhì)量，是染整生產(chǎn)過程中主要質(zhì)量指標之一。一般用30min內(nèi)水在織物上上升的高度（cm）來表示。4、概念（1）浴比：織物重量：工作液體積（g：mL）（2）o.w.f：對織重%，化學用劑的重量與織物重量的百分比三、實驗儀器和材料水浴鍋、毛細管效應儀等燒堿、高效精煉劑DM-1364、磷酸鈉、（硅酸鈉、表面活性劑、亞硫酸（氫）鈉等）退漿后棉織物需提前燒制熱水備用四、實驗步驟(一）棉織物煮練工藝實驗1、工藝處方a（不做）煮練用劑（o.w.f）1#2#燒堿（%）2020硅酸鈉（40oBe）（%）0.5-—亞硫酸（氫）鈉（%）1—磷酸鈉（%）1—合成洗滌劑（%）1—浴比1：10-15溫度沸時間1.5-2h工藝處方b煮練用劑1#2#燒堿（%）o.w.f.2020高效精煉劑g/L1-—浴比1：10-15溫度沸時間1.5-2h2、工藝步驟（本次采用處方b）布樣安排：酶退漿實驗后剩余的棉織物緯向剪下6cm不做煮練留作毛效測定，再剪下6cm做2#處方，剩余酶退漿布（大塊）做1#處方，堿退漿后的棉按處方b計算燒堿和助劑用量，用熱水在燒杯內(nèi)配制練浴，分別投入試樣，放于水浴上常壓沸煮1.5-2h，蓋表面皿。經(jīng)常翻動織物，防止試樣浮出液面。煮練后取出織物，用熱水洗，再用冷水沖洗至無堿性。水洗時，勿揉搓試樣。晾干后留作毛效測定和漂白實驗用。（二）氧化劑退漿后的滌棉織物的煮練工藝實驗1、工藝處方燒堿7—10g/L精煉劑1g/L磷酸鈉0—1g/L浴比1:10-15溫度95℃，工藝步驟（備注：每四組多做一塊的退漿布同時也做煮練，留作未定型收縮實驗用）使用氧化劑退漿后的滌棉織物，按處方計算燒堿和助劑用量，用熱水在燒杯內(nèi)配制練浴，投入試樣，放于水浴上常壓近沸煮1h，蓋表面皿。經(jīng)常翻動織物，防止試樣浮出液面。煮練后取出織物，用熱水洗，再用冷水沖洗至無堿性。水洗時，勿揉搓試樣。晾干后留作熱定型實驗用。（三）煮練效果測定（和下次實驗一起做）毛細管效應測定(3塊試樣)分別將酶退漿后煮練的1#、2#試樣和酶退漿后未煮練的試樣剪成經(jīng)向30cm、緯向5cm的布條各1塊，在離一端2—3cm處沿緯向用筆作一平行線，并在此末端沿緯向固定一短玻棒作重荷。將布條放入毛細管效應儀中，注意使液面、標尺讀數(shù)零刻度與布條下端的橫線對齊。當試樣橫線接觸水面開始計時。記錄經(jīng)5、10、20、30min后液體沿經(jīng)向上升的高度（cm）。如液體上升的高度參差不齊，應讀取最低點。以30min內(nèi)液體上升高度比較毛效的好壞。五、結果與討論1、比較煮練前后毛效的好壞，并闡述原因及煮練助劑對煮練效果的影響。2、對1#煮練后布樣（酶退漿的布）的使用情況說明：保持徑向不變，（1）緯向剪下6cm做毛效，剩余布剪緯向四等份（2）一份不漂白，做白度及強力測定（3）一份做次氯酸鈉漂白（4）一份做氧漂1#（5）一份做氧漂2#實驗五、棉織物漂白及漂后質(zhì)量測定一、實驗目的1、學習次氯酸鈉漂白方法，了解不同pH值對漂白后質(zhì)量的影響2、學習雙氧水漂白方法，加入硅酸鈉的作用，雙氧水有效成分含量及分解率的測定3、學習織物白度的測定4、學習織物斷裂張力的測定二、實驗原理紡織品經(jīng)過精練后，絕大部分雜質(zhì)已被去除，吸水性有很大提高，已能滿足一些品種的加工要求，但對漂白和色澤鮮艷的淺花色品種來講，白度還不夠。因此需經(jīng)過以去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工。棉織物常用次氯酸鈉、雙氧水及亞氯酸鈉作為漂白劑。關于漂白劑的漂白原理，由于對纖維中天然色素的分子結構研究得不夠，至今還不十分清楚，但從已知色素的基本知識來看，不外乎使天然色素的發(fā)色體系在漂白過程中遭到破壞，達到消色的目的。在漂白過程中，除了天然色素會遭到破壞外，棉纖維本身也可能受到損傷。因此必須控制好漂白的工藝條件，在保證織物所需白度的情況下，保存纖維的內(nèi)在質(zhì)量。次氯酸鈉漂白次氯酸鈉在較強的堿性條件下（pH=12）有較高的穩(wěn)定性。漂白的主要成分為：HOCl、Cl2。次氯酸鈉漂白，粗略地說，漂白速率隨漂液PH降低而加快，但工業(yè)上都不采用酸性或中性漂白。采用堿性條件漂白，pH控制在10左右1。提高漂白溫度，能增大漂白速率，縮短漂白時間，但纖維素被氧化的速率也同時提高，而且比漂白速率提高得更多。漂白溫度：20—35℃，時間30—60min。漂液濃度也是一個重要因素。太稀達不到漂白要求，或需較長漂白時間，太濃不僅浪費藥品，而且有使纖維受到嚴重損傷的危險。浸漂，有效氯0.5—1.5g過氧化氫漂白可用于纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維及其與化學纖維混紡織物的漂白。在堿性條件下極易分解，在弱酸條件下比較穩(wěn)定。漂白主要成分：HO2—。H2O2的分解因催化作用而加速2。為了控制H2O2分解，有效地進行漂白，不浪費有效成分和過度的地損傷纖維3，在漂液中加入一定量的穩(wěn)定劑，如硅酸鈉或其他絡合劑。硅酸鈉具有雙重作用：堿性物質(zhì)，有加速H2O2的分解作用；穩(wěn)定作用，必須有適量的鈣或鎂鹽存在時才比較顯著，它能對有催化作用的金屬離子進行吸附。三、實驗儀器和材料水浴鍋、酸式滴定管、次氯酸鈉、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑DM-1403、0.1N高錳酸鉀、5%氫氧化鈉、氫氧化鈉（固體）、硫代硫酸鈉、熱水。1).四組合作配制磷酸(0.5M)：17mL85%的濃磷酸配成500mL溶液。2).四組合作配制磷酸三鈉(0.5M)：95g12水磷酸鈉配成500ml溶液。3).四組合作配制硫酸(3M):量取50ml濃硫酸配成300ml溶液,將濃硫酸慢慢加入到水中不斷攪拌,切不可將水加入到濃硫酸中。4）.四組合作配制硫酸（2g/L）：用3M硫酸約6mL配成1000mL溶液。5）.四組合作配制硫代硫酸鈉（2g/L）1000mL溶液。四、實驗步驟大塊的酶退漿、煮練后棉布留下6cm做毛效測定，剩余布4等分：1塊做氯漂，2塊做氧漂，1塊做漂前強力和白度測定。小塊堿退漿、煮練后棉布做氯漂，不用緩沖溶液，漂后留作下次絲光實驗。（一）次氯酸鈉漂白工藝實驗用酶退漿、煮練后的布樣其中一塊做氯漂實驗，三個處方四組合作完成，數(shù)據(jù)共享。一組做1＃，二組做2＃，三組四組做3＃。1、工藝處方1#2#3#次氯酸鈉有效氯（g/L）1.51.51.5pH3710(0.5M)磷酸：mL15511060(0.5M)磷酸鈉：mL4590140浴比約1:202、工藝步驟（備注：次氯酸鈉試劑有效氯含量為5%，比重為1.2g/mL。200mL漂液1.5g/L有效氯需要取5mL次氯酸鈉溶液。）在400mL燒杯中分別按處方量準確加入上述配制的0.5M的磷酸和0.5M的磷酸鈉緩沖溶液，即得pH值為3、7、10的漂液200mL。加入次氯酸鈉溶液配制有效氯為1.5g/L的漂浴。在漂液中投入經(jīng)酶退漿和煮練的棉織物1塊，蓋上表面皿，室溫浸漂1h，經(jīng)常攪拌。注意保持試樣必須浸沒在液面下。漂白結束后，將試樣用玻璃棒在杯壁擠壓，除去過剩漂液，然后取出試樣。試樣先用冷水沖洗，再經(jīng)2g/L硫酸溶液在30-40℃處理5min，充分水洗至試樣上無酸性，再用2g/L硫代硫酸鈉溶液在30-40℃處理5min，最后用水沖洗。洗后試樣用堿煮（2g/LNaOH煮30分鐘），水洗烘干后作強力測定，比較1#2#3#三個處方及未漂布的強力。強力測定和堿退漿、煮練后的棉布做氯漂，有效氯為1.5g/L，pH=10（不用緩沖溶液，只加次氯酸鈉和水，它本身是堿性），浴比1：20，室溫浸漂1h，水洗晾干后留作絲光實驗。（二）雙氧水漂白1、漂白工藝實驗（1）、工藝處方1#2#雙氧水（100%）（g/L）33雙氧水穩(wěn)定劑（g/L）2——稀NaOHpH:10.5-11（pH計測，或pH試紙測）浴比:1:20（2）、工藝步驟（備注：雙氧水試劑濃度為30%，需要換算成100%的用量。）經(jīng)酶退漿和煮練的棉織物2塊，每塊重約10g。按處方1#，2#分別配制漂浴（多配20mL漂液）。漂前分別取出20mL漂液作漂前雙氧水含量分析，然后各投入一塊試樣，把燒杯和漂液及布樣一起稱重，記錄重量，在水浴中保溫90℃浸漂1h，經(jīng)常攪拌。漂白后再把燒杯和漂液及布樣一起稱重，加水補充至與漂前重量一致，取出布樣，漂白殘液留作漂后雙氧水含量分析及雙氧水分解率計算用。試樣用水洗凈后晾干，留作白度測試，比較氧漂的1#、2#二個處方和未漂布2、質(zhì)量濃度及分解率測定分別取漂前和漂后5mL過氧化氫漂液，置于2個250mL三角瓶中，加入10mLc（H2SO4）=3mol/L的硫酸溶液，然后用c（KMnO4）=0.1N的高錳酸鉀標準溶液滴定，當溶液自無色變?yōu)槲⒓t色時（半分鐘紅色不消失）即為終點。記下消耗的高錳酸鉀毫升數(shù)。重復3次，取平均值。計算：2KMnO4+5H2O2+3H2SO42MnSO4+K2SO4+8H20+5O2H2O2（g/L）=c（KMnO4）×V（KMnO4）/VH2O2×17分解率=（漂前漂液中雙氧水質(zhì)量濃度（g/L）－漂后漂液中雙氧水質(zhì)量濃度（g/L））/漂前漂液中雙氧水質(zhì)量濃度（g/L）×100%（三）漂白后質(zhì)量測定（和下次實驗一起做）1、白度WSD—2型白度儀測定漂白前后織物的白度，以亨特白度值表示。單位%。2、斷裂強力織物斷裂強力儀測定漂白前后織物的斷裂強力。單位N。酶退漿、煮練后未漂白織物直接做強力測試，漂白后織物用NaOH2g五、結果與討論1、次氯酸鈉漂白，不同pH條件下漂白質(zhì)量如何，對實驗結果加以分析。2、氯漂后為什么要酸洗，還需用硫代硫酸鈉洗。3、雙氧水漂白，加與不加硅酸鈉，雙氧水的質(zhì)量濃度及分解率分別是多少。闡述硅酸鈉的作用。備注：2、次氯酸鈉漂白pH值影響在弱酸性條件下，漂白速度相當快，但是由于有大量氯氣逸出，勞動保護比較困難；在中性條件下，漂白速率比酸性慢，但比堿性快，然而纖維素將受到比較嚴重的損傷，特別中性漂白后的織物經(jīng)堿煮后，強力將大幅明顯下降，表明存在嚴重的潛在損傷。3、H2O2的加速分解金屬Cu、Fe、Mn和Ni或金屬屑；酶和極細小的、有棱角的固體物質(zhì)；容器器壁，纖維和膠體等固體表面（特別是表面比較粗糙的物體），都具有加速H2O2分解的作用。4、損傷在有催化作用存在下，H2O2分解產(chǎn)生O2，若滲透到織物內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素發(fā)生嚴重降解；若形成各種游基，特別是活性高的HO·，對色素雖然也有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。如有銅、鐵屑存在，可使布上產(chǎn)生破洞。實驗六、棉的絲光及效果測定一、實驗目的1、了解絲光的定義及工藝方法2、了解絲光后織物性能發(fā)生的變化3、掌握絲光效果的測定方法二、實驗原理1、絲光定義：棉紡織品在一定的張力條件下，用濃燒堿溶液處理，以改善紡織品的性能。2、絲光鋇值：表示絲光效果的一項指標，用于量度絲光后纖維素纖維吸附能力提高的程度。絲光后試樣與未絲光試樣分別浸入氫氧化鋇溶液中一定時間，求出絲光試樣與未絲光試樣吸附氫氧化鋇的比，再乘以100，所得數(shù)值即為鋇值。鋇值越大，絲光纖維的吸附性能越好。3、絲光后棉紡織品性能發(fā)生改變：織物獲得良好的光澤；對化學品及染料的吸附能力提高；織物強力有所提高；織物具有一定的尺寸穩(wěn)定性。三、實驗儀器和材料絲光架、面盆、烘箱、【酸式滴定管、25ml移液管、100ml帶蓋三角瓶2個、萬分之一天平】250g/L氫氧化鈉、熱水、【0.125M氫氧化鋇、硫酸、0.1M鹽酸標準液、酚酞指示劑、硫酸5g/L自己配制（用3M硫酸稀釋約60倍）】四、實驗步驟（備注：兩組合作完成,A組不做絲光工藝，直接稱取2份1.0000g的未絲光布樣；B組先做絲光工藝，然后稱取2份1.0000g絲光布樣。）（一）絲光工藝實驗（1）取堿退漿、煮練、漂白后布樣1塊，固定在絲光架上并加以張力，張力大小以保持織物繃緊為宜。（2）將裝有試樣的絲光架放入堿液槽中，堿液濃度為250g/L。必須使試樣全部浸沒于堿液中。在室溫下處理10min（實驗結束堿液要回收到指定的盆里）。（3）取出絲光架保持試樣在張力下用熱水和冷水沖洗去堿，洗凈后將絲光架上試樣取下，用約5g/L硫酸溶液（自己配制）中和，再用冷水洗滌至布上無酸性。擠干并烘干。（二）絲光效果的測定（和下次實驗一起做）鋇值法（1）避免潮濕，將絲光試樣和未絲光試樣，分別剪成1×1cm的（2）準確稱取絲光試樣（B組）和未絲光試樣（A組）1.0000g（回潮率8%，回潮率=（濕重-干重）/濕重），計算干重后分別記作W1、W2,分別放入100mL帶蓋三角瓶內(nèi)，準確移取25mL0.125mol/L的（3）浸漬1.5h后，于每個瓶內(nèi)各吸取5mL溶液，以酚酞為指示劑，用0.1mol/L的鹽酸標準溶液滴定。鋇值實驗平行做兩次。（4）鋇值計算鋇值=（V0－V1）×W2/（V0－V2）×W1×100式中V0：耗用于空白試驗的鹽酸標準溶液毫升數(shù)V1：耗用于絲光試驗的鹽酸標準溶液毫升數(shù)V2：耗用于未絲光試驗的鹽酸標準溶液毫升數(shù)W1：絲光試樣重量W2：未絲光試樣重量五、實驗結果與討論1、將原始數(shù)據(jù)以表格形式列出，計算絲光鋇值。2、分析實驗結果。實驗七、合成纖維織物的熱定型及效果測定一、實驗目的1、學習滌棉織物熱定型方法2、了解熱定型效果的測試方法二、實驗原理熱定型是指使合成纖維純紡、混紡或交織物的形態(tài)、尺寸或結構相對穩(wěn)定的處理工藝。通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫、濕度條件下，加熱一定的時間后進行冷卻的過程。分干熱定型和濕熱定型兩大類。當合成纖維在一定條件下熱處理時，原有的內(nèi)應力松弛，大分子鏈段運動加劇，分子鏈段發(fā)生重排，在新的位置上迅速重建新的分子間力，冷卻后這種新的狀態(tài)被固定下來。經(jīng)過熱定型的織物，能消除織物上已有的皺痕，尺寸穩(wěn)定性提高，不易產(chǎn)生難以去除的折痕。濕回彈性、起毛起球性均有改善，手感較硬挺，染色性能亦稍有變化。三、實驗儀器和材料連續(xù)式定型焙烘機（B107）、焙烘機（B107）、尺子經(jīng)退漿、煮練的滌棉織物四、實驗步驟（一）滌棉混紡織物熱定型工藝實驗（四組合作完成，數(shù)據(jù)共享。）取試樣4塊，在連續(xù)式定型烘干機上依次定型，先做180℃，再做220℃。在180℃和220℃溫度下分別處理30s和50s（注：四組合作完成，共用數(shù)據(jù)分別是180℃x30s；180℃x50s；220℃x30s（二）熱定型效果測定尺寸穩(wěn)定性實驗尺寸穩(wěn)定性實驗是將熱定型后的試樣以松弛狀態(tài)在一定的條件下處理，然后測量其長、寬尺寸的變化，以經(jīng)向和緯向收縮百分率表示。取經(jīng)過熱定型的試樣，距布邊至少5cm，在布面上準確按20×20（cm）注上標志（至少各3對標志），按規(guī)定方法作尺寸穩(wěn)定性測試。采用干熱收縮法，在190℃的焙烘機內(nèi)處理2min取一塊未熱定型的試樣，按相同方法處理，四組共用一塊未熱定型的試樣，用作對比實驗。經(jīng)過測試的布樣按標志測量其經(jīng)緯尺寸的變化，計算收縮率。收縮率=（測試前尺寸－測試后尺寸）/測試前尺寸×100%五、結果與討論1、原始數(shù)據(jù)以表格列出，計算經(jīng)、緯收縮百分率。2、分析實驗結果。連續(xù)式焙烘機操作規(guī)程打開機器電源。使用TEMPERATURECONTROLLER的左、上、下箭頭分別設定前后兩個加熱室的溫度，前后溫度要一致。（最高使用溫度220℃將HEATER與OPERATION撥到ON，機器開始升溫。使用機器左測上方的寬、窄兩個按鈕調(diào)節(jié)針板寬度至適合布的尺寸。不要放布，打開左上方的啟動按鈕，針板開始運行，用OPERATION上方的旋鈕設定運行速度，右側的DWELLTIME顯示的時間為布料通過加熱室的時間。溫度和速度都達到設定值后，從左測把布樣固定在針板上，針板帶動布樣進入加熱室，到右側等待布樣到達出口后及時用手提起布樣完成實驗。注意不要讓布樣卷入針板下方，否則會撕裂。緊急時可按下機器左右上方的緊急停止紅色按鈕，針板即停止運行，向右旋轉緊急停止按鈕彈出后可恢復啟動。實驗后將HEATER撥到OFF，停止加熱，待機器冷卻至120℃實驗八、織物防皺整理及效果測定一、實驗目的1、學習棉型織物防皺整理工藝2、了解棉織物經(jīng)防皺整理后的性能變化3、了解織物折皺回復性能的測試方法二、實驗原理1、織物折皺的形成原因纖維的無定形區(qū)，在外力作用下，易于發(fā)生分子鏈間的相對移動，在新的位置上形成新的氫鍵，外力去除后，分子鏈間未斷裂的氫鍵和分子內(nèi)旋轉作用，有使纖維素分子鏈回復到原來位置的趨勢，但由于在新的位置上形成的新的氫鍵的阻滯作用，使形變不能立即回復到原來位置，而產(chǎn)生折皺。2、防皺機理經(jīng)樹脂整理后，整理劑在纖維素大分子鏈間形成了共價交聯(lián)，使分子間引力增強，而使纖維的回復能力提高。3、防皺整理后棉織物的質(zhì)量（1）防縮防皺性提高（2）斷裂強度、斷裂延伸度、耐磨性和撕破強度下降。棉纖維的斷裂主要發(fā)生在大分子主鏈上，經(jīng)防皺整理后，由于共價交聯(lián)的引入，減小了大分子鏈的相對移動性能，應力易于集中，必然引起纖維強度的下降；纖維隨外力而發(fā)生形變的能力降低，纖維的斷裂延伸度顯著下降。三、實驗儀器和化學品軋車、烘箱、連續(xù)式定型焙烘機(B107)、織物斷裂強力機(B209)、折皺彈性儀(B209)德美防皺整理樹脂PS-14、催化劑C-8注：實驗安排每組一塊布剪緯向一分為二即每組得二塊布。兩組合作完成實驗。兩組合作配200ml整理液，兩塊布做防皺整理，另兩塊不做防皺整理。防皺整理后的兩塊，一塊做折皺回復角的測定，一塊做強力的測定。另兩塊未整理的布也要一塊做折皺回復角的測定，一塊做強力的測定。四、實驗步驟（一）防皺整理工藝實驗工藝處方：防皺整理劑100g/L催化劑15g/L2、工藝步驟：浸軋（軋液率70%—80%）—烘干（100℃）—焙烘（170按處方配制整理液200mL，將試樣浸入整理液中浸泡5分鐘，于軋車上浸軋整理液（一浸一軋，軋液率約70%），于烘箱內(nèi)預烘（100℃），再于連續(xù)式焙烘機內(nèi)焙烘170（二）防皺整理后性能測試1、斷裂強力取布樣，剪成長35cm，寬5.5cm的布條，扯去邊紗，使其寬成5cm，各3塊布條。調(diào)節(jié)織物斷裂強力儀上下布夾間距離為20cm，控制斷裂時間在20±3s內(nèi)（老師需要做預備實驗以確定運行速度來控制斷裂時間在20±3s內(nèi)）。2、折皺回復性a.國標：按規(guī)定劃樣，劃樣時，樣板的上下邊緣應沿經(jīng)緯組織方向一致，防止歪斜。將剪好的試樣按五經(jīng)五緯的順序，夾在試樣翻板刻度線的位置，并用手柄將試樣沿折痕蓋上有機玻璃壓板。按工作按紐，電動機啟動，10只重錘每隔15s按順序壓在每只試樣翻板上，5min后，試樣翻板依次自動釋重抬起。依次讀出10只試樣的急彈性回復角。再過5min，讀緩彈性回復角。用經(jīng)向平均緩彈性回復角與緯向緩彈性回復角之和代表樣品的總折皺彈性指標。b.美標：按40×15mm剪出10經(jīng)10緯。五、實驗結果與討論1、原始數(shù)據(jù)以表格形式列出，計算平均值。2、防皺整理前后織物的性能（防皺性能和織物強度）發(fā)生了什么變化，分析實驗結果實驗九、織物功能整理（一）織物拒水整理及效果測定一、實驗目的1、學習拒水整理工藝2、了解檢驗織物拒水效果的測試方法二、實驗原理1、拒水整理定義在織物纖維上施加一層水不能浸潤的拒水性薄膜，但不封閉織物的孔隙，使織物具有既拒水又透氣的特性。2、拒水機理楊氏方程cosθ=（r固－r固液）/r液欲拒水，則θ↑，cosθ↓，r固↓。降低織物的表面張力，能提高拒水性?？椢锉砻鎻埩υ降?，能在其表面鋪展的液體越少，抗拒液體潤濕的能力越強。當織物的表面張力低于水的表面張力，則拒水；低于油的表面張力，則拒油。拒水整理實際上是對織物的低表面能處理。拒水整理劑一般含有長鏈脂肪烴，有機硅，含氟化合物。三、實驗儀器和化學品軋車(B107)、烘箱、連續(xù)式焙烘機(B107)、沾水儀、靜水壓測定儀(B204)防水整理劑DM-3668B、棉布1塊23cmx48cm分成2塊23x四、實驗步驟（一）拒水整理工藝實驗（兩組合作完成實驗，共用數(shù)據(jù)，每組兩塊23x24cm棉布。）1、工藝處方防水整理劑40g/L2、工藝步驟浸軋烘干焙烘兩組合作，按處方配制拒水整理液200ml，將4塊試樣浸入整理液浸泡5分鐘，一浸一軋，軋液率70%，100℃烘干，在連續(xù)式焙烘機上160℃焙烘2分鐘（二）拒水效果測試1、淋水性能實驗將試樣緊繃在沾水儀的崩架上，將250mL冷水迅速傾入玻璃漏斗中，水在25—30s內(nèi)淋灑于織物表面。淋灑完畢，取出繃架，左手平執(zhí)繃架一邊，右手用玻璃棒輕擊一下另一邊，隨后將手執(zhí)與輕擊的部位對調(diào)。根據(jù)評級標準文字評定評定織物表面的拒水性能。1級：受淋表面全部潤濕。2級：受淋表面有一半潤濕，通常指小塊不連接的潤濕面積的總和。3級：受淋表面僅有不連接的小面積潤濕。4級：受淋表面沒有潤濕，但在表面沾有水珠。5級：受淋表面沒有潤濕，在表面也未沾小水珠。2、耐水壓測試在靜水壓測定儀上，將試樣平置于試樣夾持器上，用螺桿旋緊使之密閉。開啟電動機，水注上升。由于連通管的作用，試樣夾持器中充水，試樣受水壓逐漸增大。當水透過試樣，在布面上出現(xiàn)3滴水珠，為測試終點。關閉電動機，讀取水注高度。用cm水注表示試樣的耐水壓大小。3、耐洗性測試耐洗性測試是測定拒水劑耐久性的重要指標。試樣放于1：20浴比的2g/L中性肥皂溶液中，于60℃五、實驗結果與討論記錄實驗現(xiàn)象及實驗數(shù)據(jù)，分析實驗結果靜水壓測定儀操作規(guī)程打開電源。關閉“卸壓閥”。微開“初壓閥”，按“點動”，使試樣臺進水。放好布樣壓緊，按“清零”清零。按“點動”給予初始壓力，關閉“初壓閥”。開啟“運行”開關，至出現(xiàn)三滴水珠，立即關閉“運行”，并按下“確認”鍵，讀數(shù)。1kpa相當10cm水柱高。打開“卸壓閥”卸水，關閉電源。（二）織物阻燃整理及效果測定一、實驗目的1、熟悉織物阻燃整理一般工藝2、掌握測定阻燃整理效果的方法二、實驗原理1、幾個概念（1）阻燃：某種材料具有的防止、減慢或終止有焰燃燒的特性。阻燃并不是不燃，只是降低了可燃性，當離開火源后，能迅速停止燃燒。（2）續(xù)燃時間：在規(guī)定的試驗條件下，離開火源后材料持續(xù)有焰燃燒的時間。（3）陰燃時間：在規(guī)定的試驗條件下，當有焰燃燒終止后或者離開火源后，材料持續(xù)無焰燃燒的時間。（4）損毀長度：在規(guī)定的試驗條件下，在規(guī)定方向上材料損毀面積的最大距離。也稱炭長。（5）極限氧指數(shù)（LOI）：在規(guī)定的試驗條件下，氧氮混合物中材料剛好保