數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告-3

-19-數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)報(bào)告零件分析結(jié)構(gòu)分析該零件屬于軸類零件，加工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、倒角、槽、螺紋。尺寸分析零件圖尺寸清晰完整。左端面直徑為40（零件最大直徑），故選擇的毛坯加工。加工精度等級(jí)為IT8。粗糙度分析其主要表面粗糙度為5。根據(jù)分析，該零件所有表面都可以加工出來(lái)，經(jīng)濟(jì)性能良好。零件工藝規(guī)劃制定工藝方案單件，小批量。擬定工藝線路確定工件的定位基準(zhǔn)。確定坯料軸線和右端面為定位基準(zhǔn)。選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體，主要加工表面的加工精度為IT8，表面粗糙度為5。采用加工方法為粗車加精車。擬定工藝線路按下料；車削各表面；切槽；切螺紋；去毛刺；檢驗(yàn)。加工設(shè)備、零件、刀具、夾具、量具的選擇與安裝選用FUNUCOI標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床；毛胚零件鋁；刀具選擇外圓車刀T0101：粗精車外圓端面。割刀T0202：切槽。螺紋刀T0303：切螺紋。采用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)自定心夾緊。定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線，滿足基準(zhǔn)重合原則。用三抓自定心卡盤(pán)夾持Ф40外圓，使工件伸出卡盤(pán)80mm，一次裝夾完成粗精加工。量程為200mm，分度值是0.02的游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍是，分度值是0.001的外徑千分尺。工藝參數(shù)的計(jì)算與確定粗車：毛坯材料選定為鋁，查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-3得進(jìn)給量,取。.查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據(jù)公式

得。取。背吃刀量，退刀量。精車余量常取，故取。精車：毛坯材料選定為鋁，查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-3得進(jìn)給量,取。.查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據(jù)公式

得。取。切槽背吃刀量.查《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據(jù)公式

得。取。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，切槽進(jìn)給量，取進(jìn)給量。切螺紋根據(jù)公式保險(xiǎn)系數(shù)。螺距，算得。取。編程大徑：有知，基本偏差，公差，則螺紋大徑尺寸為，取。編程小徑：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算

進(jìn)給量螺紋加工進(jìn)給量與螺距相等，即進(jìn)給量。螺紋切削次數(shù)與每次切削深度的確定由于螺紋車削加工為成形加工，刀具強(qiáng)度較大，且切削進(jìn)給量較大，刀具所受切削力也很大，所以一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工，并按遞減趨勢(shì)選擇相對(duì)合理的切削深度。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》長(zhǎng)用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量表，切削深度為2.7mm，切削次數(shù)為6次，背吃刀量分別為。確定工件坐標(biāo)系確定工件坐標(biāo)系以毛坯軸線與右端面的交點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。確定走刀軌跡及換刀點(diǎn)將設(shè)為換刀點(diǎn)。如上圖，為坐標(biāo)系原點(diǎn)，為循環(huán)起點(diǎn)。為零件輪廓形狀，亦為粗精加工循環(huán)的依據(jù)。各點(diǎn)坐標(biāo)與相對(duì)關(guān)系依次為：、、、、、、、、、、、。先將刀具移至，然后運(yùn)用和指令分別進(jìn)行粗精車循環(huán)切削。切槽時(shí)，在處換刀，然后延Z軸（X軸不變）平移至D正上方，再延X(jué)軸（Z軸不變）平移至剛剛接近D處（不能觸碰D）。切完槽后延原路返回循環(huán)起點(diǎn)。這樣做的目的是防止割刀在平移是觸碰工件。切螺紋時(shí)，在處換刀，先向下平移至靠近待切螺紋處，而后運(yùn)用G92指令進(jìn)行螺紋循環(huán)切削，最后返回循環(huán)起點(diǎn)。這樣做的目的是使循環(huán)長(zhǎng)度不至于太長(zhǎng)，進(jìn)而節(jié)省切削時(shí)間。具體切削流程及走刀路線見(jiàn)附4。確定對(duì)刀點(diǎn)采用手動(dòng)對(duì)刀法，把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。數(shù)控仿真數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單O1111程序編號(hào)M03M08S1200T0101;正轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)，選1號(hào)刀和1號(hào)刀補(bǔ)GOOX42;試切外圓端面Z0;G01X-2F0.2;G00X42Z2;回循環(huán)起點(diǎn)G71U2R0.5;外徑粗車循環(huán)G71P08Q19U0.4W0.2F0.4;N08G42G00X11Z2;精加工軌跡路線，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該路線，確定零件的最終形狀。并根據(jù)G71中所設(shè)定的參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行加工循環(huán)。G01X18.8Z-1.9;Z-20;X19;X23W-2;X26;W-5;G02X32.073Z-40.175R30;G03X35Z-47.180R17.5;G01X38;W-5;N19G40G01X40;M03S2400;改變轉(zhuǎn)速G70P08Q19F0.2;精車循環(huán)T0100;取消1號(hào)刀補(bǔ)M03S2400T0202;換割刀G00Z-20;移至待加工點(diǎn)附近X20;G01X16F0.1;切槽G00X42;退刀Z2T0200;回循環(huán)起點(diǎn)，取消刀補(bǔ)M03S400T0303;改變轉(zhuǎn)速，換螺紋刀G00X20Z2.5;移至待加工點(diǎn)附近G92X17.8Z-17.2F2.5;螺紋加工X17.1;X16.7;X16.4;X16.2;X16.1;G00X42Z2T0300;回循環(huán)起點(diǎn)，取消刀補(bǔ)M05M09M30;主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序結(jié)束數(shù)控加工截圖粗加工截圖：精加工截圖：切槽截圖：切螺紋截圖：完成時(shí)的工件截圖（2D）：完成時(shí)的工件截圖（3D）：實(shí)訓(xùn)小結(jié)經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的實(shí)訓(xùn)，基本完成任務(wù)，對(duì)課題