油罐附件詳細說明書

油罐附件具體闡明沉降罐構(gòu)造原理及安全附件1、構(gòu)造（1）外部構(gòu)造：機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、避雷針、人孔、透光孔、來液管線、溢流管線、收油（污水）管線、排污（脫水）管線、水箱、抽氣管線等安全附件（2）內(nèi)部構(gòu)造：集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化層管線、虹吸管。沉降罐構(gòu)造圖（a）立式沉降罐構(gòu)造圖（b）配液裝置圖1-油水混合物入口管2-輻射狀配液管3-中心集油槽4-原油排出管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力閥桿9-液力閥柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面發(fā)訊浮子13-配液管14-配液管支架2、原理含水原油由進口管線，經(jīng)配液管中心匯管和輻射狀配液管流入沉降罐底部的水層內(nèi)，在水層內(nèi)進行水洗。破乳劑作為一種表面活性劑，重要作用是減少油水界面的表面張力，由于油水密度的差別，使部分含水油在上升的過程中，較小粒徑的水滴向下運動，油向上運行，實現(xiàn)了油水分離。在原油上升到沉降罐集油槽的過程中，其含水率逐步減小。經(jīng)沉降分離后的原油進入集油槽后，經(jīng)原油溢流管流出沉降罐；分離后的污水經(jīng)上部水箱，由脫水立管排出。立式沉降罐工藝原理油水混合物由進口管線經(jīng)配液管中心匯管通過輻射狀配液管流入沉降罐底部的水層內(nèi)，其中的游離水、破乳后粒徑較大的水滴、鹽類和親水固體雜質(zhì)等在水洗的作用下并入水層；原油及其攜帶的粒徑較小的水滴在密度差的作用下，不停向上運動，且水分不停從油中沉降出來；當原油上升到沉降罐上部液面時，其含水率大為減少，經(jīng)中心集油槽通過排出管排出。沉降罐底部的污水，經(jīng)由液力柱塞閥控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通過下行虹吸管與排水管排出。工作過程：（動畫演示附于幻燈片教案中）：3、附件（1）機械呼吸閥機械呼吸閥構(gòu)造及工作過程①構(gòu)造原理：由壓力閥和真空閥構(gòu)成。當罐內(nèi)氣壓超出油罐設(shè)計壓力時，壓力閥被氣體頂開，氣體從罐內(nèi)排出，使罐內(nèi)壓力不再上升；當罐內(nèi)氣壓低于設(shè)計的允許真空壓力時，大氣壓頂開真空閥盤，向罐內(nèi)補入空氣，使壓力不再下降，以免油罐抽癟。機械式呼吸閥是按油罐頂蓋所承受的最大壓力和最大真空度來設(shè)計的。②作用：保持油罐氣體空間壓力在一定范疇內(nèi)，以減少蒸發(fā)損失，確保油罐安全。（2）液壓安全閥機械呼吸閥構(gòu)造及工作過程①構(gòu)造原理：當機械呼吸閥銹蝕或凍結(jié)不能動作時，液壓式安全閥可確保油罐安全。其壓力和真空值普通比機械式呼吸閥高出10%。正常狀況下并不動作，只在機械式呼吸閥不起作用時工作。為確確保在多個溫度下均能工作，閥內(nèi)裝有沸點高，不易揮發(fā)、凝固點低的液體作為液封，如變壓器油、輕柴油等。當罐內(nèi)壓力增高時，罐內(nèi)的氣體通過中心管的內(nèi)環(huán)空間，把油封擠入外環(huán)空間（如ｂ圖）；若壓力繼續(xù)升高，內(nèi)環(huán)油面和中間隔板下緣相平時，罐內(nèi)氣體通過隔板下緣逸入大氣，使罐內(nèi)氣體壓力不再上升。反之，當罐內(nèi)出現(xiàn)負壓時，外環(huán)空間的油封被大氣壓入內(nèi)環(huán)空間（如ｃ圖），外環(huán)液面達成中間隔板的下緣時，空氣進入罐內(nèi)，使罐內(nèi)壓力不再下降。②作用：保持油罐氣體空間壓力在一定范疇內(nèi)，以減少蒸發(fā)損失，確保油罐安全。（3）阻火器阻火器構(gòu)造①構(gòu)造原理：裝在呼吸閥和液壓安全閥下面。它是一種裝有銅、鋁或其它高熱容、導熱良好的金屬褶皺網(wǎng)。②作用：當火焰通過阻火器時，金屬褶皺網(wǎng)吸取燃燒產(chǎn)生的熱量，使火焰熄滅，從而避免外界的火焰經(jīng)呼吸閥或液壓安全閥引入罐內(nèi)。油罐附件是油罐本身的重要構(gòu)成部分。它的設(shè)立按其作用可分成4種類型：1、確保完畢油料收發(fā)、儲存作業(yè)，便于生產(chǎn)、經(jīng)營管理。2、確保油罐使用安全，避免和消除各類油罐事故。3、有利油罐清洗和維修。4、能減少油品蒸發(fā)損耗。油罐除某些通用附件外，盛裝不同性質(zhì)油品，用于不同構(gòu)造類型的油罐，還應配備含有專門性能的附件，以滿足安全與生產(chǎn)的特殊需要。1、油罐普通附件在多個油罐上，普通都裝有下列普通油罐附件。（1）扶梯和欄桿扶梯是專供操作人員上罐檢尺、測溫、取樣、巡檢而設(shè)立的。它有直梯和旋梯兩種。普通來說，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。（2）人孔人孔是供清洗和維修油罐時，操作人員進出油罐而設(shè)立的。普通立式油罐，人孔都裝在罐壁最下層圈板上，且和罐頂上方采光孔相對。人孔直徑多為600mm，孔中心距罐底為750mm。普通3000立方米下列油罐設(shè)人孔1個，3000~5000立方米設(shè)1~2個人孔，5000立方米以上油罐則必須設(shè)2個人孔。（3）透光孔透光孔又稱采光孔，是供油罐清洗或維修時采光和通風所設(shè)。它普通設(shè)立在進出油管上方的罐頂上，直徑普通為500mm，外緣距罐壁800~1000mm，設(shè)立數(shù)量與人孔相似。（4）量油孔量油孔是為檢尺、測溫、取樣所設(shè)，安裝在罐頂平臺附近。每個油罐只裝一種量油孔，它的直徑為150mm，距罐壁距離多在1m。（5）脫水管脫水管亦稱放水管，它是專門為排除罐內(nèi)水雜和去除罐底污油殘渣而設(shè)的。放水管在罐外一側(cè)裝有閥門，為避免脫水閥不嚴或損壞，普通安裝兩道閥門。冬天還應做好脫水閥門的保溫，以防凍凝或閥門凍裂。（6）消防泡沫室消防泡沫室又稱泡沫發(fā)生器，是固定于油罐上的滅火裝置。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經(jīng)消防泡沫室空氣吸入口處，吸入大量空氣形成泡沫，并沖破隔離玻璃進入罐內(nèi)（玻璃厚度不不不大于2mm），從而達成來火目的。（7）接地線接地線是消除油罐靜電的裝置。2、輕質(zhì)油專用附件輕質(zhì)油（涉及汽油、煤油、柴油等）屬粘度小、質(zhì)量輕、易揮發(fā)的油品，盛裝這類油品的油罐，都裝有符合它們特性并滿足生產(chǎn)和安全需要的多個油罐專用附件。（1）油罐呼吸閥油罐呼吸閥是確保油罐安全使用，減少油品損耗的一種重要設(shè)備。（2）液壓安全閥液壓安全閥是為提高油罐更大安全使用性能的又一重要設(shè)備，它的工作壓力比機械呼閥要高出5~10%。正常狀況下，它是不動的，當機械呼吸閥因閥盤銹蝕或卡住而發(fā)生故障或油罐收付作業(yè)異常而出現(xiàn)罐內(nèi)超壓或真空度過大時，它將起到油罐安全密封和避免油罐損壞作用。（3）阻火器阻火器又稱油罐防火器，是油罐的防火安全設(shè)施，它裝在機械呼吸閥或液壓安全閥下面，內(nèi)部裝有許多銅、鋁或其它高熱容金屬制成的絲網(wǎng)或皺紋板。當外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時，金屬網(wǎng)或皺紋板能快速吸取燃燒物質(zhì)的熱量，使火焰或火星熄滅，從而避免油罐著火。（4）噴淋冷卻裝置噴淋冷卻裝置是為減少罐內(nèi)油溫，減少油罐大小呼吸損失而安裝的節(jié)能設(shè)施。3、內(nèi)浮頂油罐專用附件內(nèi)浮頂油罐和普通拱頂油罐相比，由于構(gòu)造不同，并根據(jù)其使用性能規(guī)定，它裝有獨特的多個專用附件。（1）通氣孔內(nèi)浮頂油罐由于內(nèi)浮盤蓋住了油面，油氣空間基本消除，因此蒸發(fā)損耗極少，因此罐頂上不設(shè)機械呼吸閥和安全閥。但在實用中，浮頂環(huán)形間隙或其它附件接合部位，仍然難免有油氣泄漏之處，為避免油氣積聚達成危險程度，在油罐頂和罐壁上都開有通氣孔。（2）靜電導出裝置內(nèi)浮頂油罐在進出油作業(yè)過程中，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料，因此浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導走。為了導走這部分靜電荷，在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導出線。普通為2根軟銅裸絞線，上端和采光孔相連，下端壓在浮盤的蓋板壓條上。（3）防轉(zhuǎn)鋼繩為了避免油罐壁變形，浮盤轉(zhuǎn)動影響平穩(wěn)升降，在內(nèi)浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩，兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而避免了浮盤轉(zhuǎn)動。（4）自動通氣閥自動通氣閥設(shè)在浮盤中部位置，它是為保護浮盤處在支撐位置時，油罐進出油料時能正常呼吸，避免浮盤下列部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)。（5）浮盤支柱內(nèi)浮頂油罐使用一段時間后，浮頂需要檢修，油罐需清洗，這時浮頂就需降到距罐底一定高度，由浮盤上若干支柱來支撐。（6）擴散管擴散管在油罐內(nèi)與進口管相接，管徑為進口管的2倍，并在兩側(cè)均勻鉆有眾多直徑2mm的小孔。它起到油罐收油時減少流速，保護浮盤支柱的作用。第二節(jié)管線管線（也稱管道、管路）是油品儲運系統(tǒng)的重要構(gòu)成部分。管線由管子、閥門、管架及其多個連接附件構(gòu)成。一、管線分類人們習慣上按介質(zhì)名稱把管線稱作汽油管線、柴油管線、液化石油氣管線等，管線還可按壓力、溫度、材質(zhì)進行分類。慣用的管材有鋼管、鑄鐵管和螺旋鋼管3種。二、管線鋪設(shè)與連接管線鋪設(shè)普通有地下鋪設(shè)、地上鋪設(shè)和水下鋪設(shè)3種。地下鋪設(shè)普通又有埋地鋪設(shè)、管溝鋪設(shè)和套管鋪設(shè)3種形式；地面鋪設(shè)有管架鋪設(shè)和管墩鋪設(shè)兩種。管線連接有焊接、法蘭連接和絲扣（即螺紋）連接3種形式，油庫用的最多的還是焊接各法蘭連接。管線采用焊辦法，密閉性好，不易泄漏，節(jié)省鋼材，適合輸送任何介質(zhì)的鋼質(zhì)管線連接。法蘭連接，既合用于管線和設(shè)備連接，也合用于管線和其附件，管線和流量計的連接。絲扣連接重要用于生產(chǎn)或生活水暖設(shè)施的管線上，在機泵的冷卻水線或壓力表與控制閥門的引線連接敢廣為應用。三、管線試壓管線試壓是對管線強度和嚴密性進行檢查的重要辦法，它是新線投用和管線大修、更新改造后必須進行的檢查項目。管線試壓有水壓實驗和氣壓實驗兩種辦法。（1）水壓實驗水壓實驗的介質(zhì)是清水，管線充滿水后，用試壓泵加壓。強度實驗壓力為1。5倍工作壓力，試壓時間確保5分鐘穩(wěn)定不變。嚴密性實驗壓力為工作壓力，檢查時間不少于1小時。在規(guī)定時間內(nèi)。壓力下降不不不大于嚴密實驗壓力的5%，各焊縫及管路附件不滲漏為合格。（2）氣壓實驗采?br>悶故匝槭慮靶櫨邪踩朧＝櫓士捎醚顧醴紜⒄羝蟣舊硎淥偷慕櫓省?強度實驗取管路工作壓力的1。1倍，壓力保持5分鐘不變。嚴密性實驗壓力為管路工作壓力，檢查時間不少于30分鐘。用肥皂水檢查焊縫和管路附件不漏為合格。試壓完畢，應在高點放壓排空。第三節(jié)機泵泵是石油儲運系統(tǒng)輸送石油及其產(chǎn)品的重要機械設(shè)備。泵的作用就是給管路中的油品提供動力（機械能），使它們能夠克服管路中多個摩擦阻力與位差，完畢油品從這一設(shè)備輸向另一設(shè)備。泵的種類繁多，根據(jù)泵的工作原理普通分為葉片泵和容積泵兩大類。一、離心泵1、離心泵概述（1）離心泵分類。離心泵應用廣泛，種類繁多，普通有4種劃分辦法：按照泵的轉(zhuǎn)軸位置可分臥式和立式兩種。按照液體吸入方式分為單吸和雙吸兩種。按照泵軸葉輪上的數(shù)目可分為單級和多級兩種。多級就是在同一泵軸上，裝上幾個葉輪，液體在泵內(nèi)依次通過各個葉輪，相稱于多個單級泵串聯(lián)在一起，能產(chǎn)生很高的壓力。按照輸送油品溫度高低又可分為冷油泵和熱油泵兩種。工作溫度在20~200攝氏度之間稱冷油泵，工作濕度在200~450攝氏度之間稱熱油泵。普通熱油泵都需打封油，使用前還需預熱，這是和冷油泵的重要區(qū)別之一。（2）離心泵工作原理。離心泵是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的。具體來說，就是機泵運轉(zhuǎn)時，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，帶動液體產(chǎn)生離心力，在葉輪入口造成足夠真空度，進入管路。由于葉輪邊續(xù)均勻轉(zhuǎn)運，因此液體也是持續(xù)而均勻地被吸入和排出。而泵的離心力大小則取決于液體質(zhì)量、葉輪半徑和旋轉(zhuǎn)速度，離心力越大，液體獲得能量也越大，揚程也愈高。離心泵工作時，泵內(nèi)不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力小，因此，它不能在葉輪吸入口產(chǎn)生應有的真空度。普通，離心泵工作不正常，吸不上液體大多是泵內(nèi)漏入空氣所致。因此，高位泵啟動前必須灌泵，使吸入管充滿液體，從泵體排出氣體，這是離心泵工作必須含有的條件。（1）離心泵離心泵是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪子所產(chǎn)生的離心力來輸送液體的，離心泵工作時，泵內(nèi)不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力小，因此，它不能在葉輪子吸入口產(chǎn)生應有的真空度。工作原理：離心泵工作前，吸入管路和泵內(nèi)要充滿液體，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片帶動葉輪內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，將葉輪流道內(nèi)的液體甩向四周，液體就獲得能量，通過泵殼流道，擴散后再從排出管排出，與此同時，葉輪入口處由于液體減少產(chǎn)生真空，在泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)的液體間就產(chǎn)生了壓差，液體便在這個壓差的作用下不停補充到泵內(nèi)，于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就持續(xù)不停地吸入和排出液體。（2）離心泵的普通構(gòu)造離心泵種類繁多，構(gòu)造上有許多差別，但就普通構(gòu)造來說，重要由葉輪、泵軸、軸承、泵體、密封裝置、軸向力平衡裝置、進出油短管和托架等部分構(gòu)成。離心泵故障因素及排除辦法：故障現(xiàn)象可能因素A開泵后，壓力不上升或沒有流量可能因素1、進口管閥門未開或過濾器堵死2、吸入管或泵內(nèi)引油不滿3、吸入管底閥封不住，灌泵液體跑完4、填料箱不嚴，漏入空氣5、葉輪轉(zhuǎn)向不對6、出口閥未開或進泵前的有關(guān)閥門未開7、電壓低，泵轉(zhuǎn)速不夠排除辦法1、打開進口閥門，清洗堵塞的管路或過濾器2、重新灌泵，并排氣放空3、檢修或更換底閥4、重加填料，并適宜上緊5、調(diào)換電機接線頭6、檢查流程，打開未開閥門7、調(diào)節(jié)電壓，或提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速B壓力波動，流量不穩(wěn)，泵抽空可能因素1、過濾器太臟，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空氣3、進口閥開得過小4、排出閥開得過快5、油溫過高，蒸氣壓過大、排除辦法1、檢查并清洗過濾器2、關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣3、開大進口閥4、開泵時，出口閥緩慢打開5、減少罐內(nèi)油溫C啟動后，泵壓太高，電流超出額定值可能因素1、出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障頂不開2、有關(guān)流程閥門未打開3、冬季管線凍結(jié)，液體流不動4、油溫過低，油粘度大，輸送困難5、機泵軸承損壞，運動部件磨損阻力增大排除辦法1、打開出口閥門，檢修或更換單向閥2、打開流程中未開閥門3、解決凍凝的管線，重新吹掃管線，并打開伴熱線4、提高粘油輸送溫度5、檢查泵內(nèi)運轉(zhuǎn)部件，更換損壞的軸承泵運轉(zhuǎn)中有振動，有雜音（噪聲）可能因素1、機泵地腳螺絲松松動2、機和泵不同心，或泵軸彎曲3、進出口管路固定螺絲松動4、基礎(chǔ)不牢固5、泵內(nèi)有空氣6、軸承裝配不良7、平衡管堵塞排除辦法1、緊固地腳螺絲2、機泵重新安裝找正，更換或調(diào)節(jié)泵軸3、緊固松動的螺栓4、加固基礎(chǔ)，達成穩(wěn)固規(guī)定5、檢查并堵塞漏氣不嚴部位6、重新安裝并調(diào)節(jié)軸承7、清洗疏通平衡管填料箱過熱或軸承過熱可能因素1、填料箱填料壓得過緊或偏斜2、軸承安裝不良3、軸承缺油或油變質(zhì)4、軸彎曲或機與泵不同心排除辦法1、適宜放松填料箱，緊固螺栓或重新填料并糾偏2、重新安裝軸承3、軸承加油，或更換變質(zhì)潤滑油4、修理或更換泵軸，機泵重新安裝找正填料箱嚴重泄漏可能因素1、填料箱螺栓未上緊或壓蓋偏斜2、填料或端面密封損壞排除辦法1、緊固填料箱螺栓，并調(diào)節(jié)壓蓋2、更換或添加填料，調(diào)節(jié)端面密封，避免偏斜二、螺桿泵它也是一種容積式泵，是運用泵體和裝在泵內(nèi)互相嚙合的2-3根螺桿構(gòu)成的一種彼此隔離的空腔，在主動、從動螺桿轉(zhuǎn)動中，油料沿螺旋槽被吸入和擠壓，最后被排出泵外，螺桿泵帶有安全閥。螺桿泵操作特點：1、啟動前開通排出管路上的全部閥門，若有回流閥，啟動前最佳打開回流閥。2、回轉(zhuǎn)中不允許關(guān)排出閥。3、停泵時，不允許先關(guān)出口閥門。螺桿泵的常見故障及排除辦法：1、泵不吸油故障因素（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）吸入高度超出允許吸入真空高度（3）電動機反轉(zhuǎn)；（4）油料粘度過大；排除辦法（1）檢修吸入管路；（2）減少吸入高度；（3）變化電機轉(zhuǎn)向；（4）將油料加溫。2、壓力表指針波動大故障因素（1）吸入管路漏氣（2）安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。排除辦法（1）檢修吸入管路；（2）調(diào)節(jié)安全閥或減少工作壓力3、流量下降.故障因素（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴（4）電動機轉(zhuǎn)速不夠。排除辦法（1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴重時應更換零件（3）調(diào)節(jié)彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動機4、軸功率急劇增大故障因素（1）排出管路堵塞；（2）螺桿與泵套嚴重摩擦；（3）油料粘度太大。（1）停泵清洗管路；（2）檢修或更換有關(guān)零件；（3）將油料加溫5、泵振動大故障因素（1）泵與電動機不同心；（2）螺桿與泵套不同心或間隙大；（3）泵內(nèi)有氣；（4）安裝高度過大泵骨主憤怒蝕。（1）認真調(diào)節(jié)同心度；（2）檢修調(diào)節(jié)；（3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（4）減少安裝高度或減少轉(zhuǎn)速6、泵發(fā)熱故障因素（1）泵內(nèi)嚴重摩擦；（2）機輪密封回油孔堵塞；（3）油溫過高（1）檢修調(diào)節(jié)螺桿和泵套；（2）疏通回油孔；（3）適宜減少油溫。7、機械密封大量漏油故障因素（1）裝配位置不對；（2）密封壓獸未壓平；（3）動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；（4）動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。（1）重新按規(guī)定安裝；（2）調(diào)節(jié)密封壓蓋；（3）研磨密封面或更換新件；（4）更換密封圈。(4)水環(huán)式真空泵工作原理：泵殼內(nèi)灌有一定量水，葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵內(nèi)液體亦隨之轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，液體被甩入泵殼內(nèi)壁，形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)，由于偏心安裝的葉輪上每個相鄰葉輪與液環(huán)之間存在大小不同空間，從吸入口起，沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向空間由小變大，在吸入口造成一定真空度，外界氣體被吸入，在向前轉(zhuǎn)動中空間又逐步變小，氣體受壓縮，直到排氣口，排入大氣，葉輪不停旋轉(zhuǎn)以致在密閉容器內(nèi)造成一定真空度。真空泵故障因素與排除辦法：故障現(xiàn)象可能因素排除辦法泵不抽氣1、泵內(nèi)無水或水量不夠2、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙過大1、向泵內(nèi)灌水2、調(diào)節(jié)間隙或更換葉輪真空度不夠1、管道密封不嚴，有漏氣之處2、填料漏氣3、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙太大4、水溫過高1、檢修管道2、壓緊或更換填料3、調(diào)節(jié)間隙4、增加水量，減少水溫泵在工作中有雜音或振動1、泵內(nèi)部件損壞或有固體進入泵內(nèi)2、電機軸或軸承磨損3、泵與電機不同心1、檢查并去除雜物2、檢修或更換軸承3、電機與泵重新找正使其同心軸功率過大1、泵內(nèi)水過多2、葉輪與泵體或泵蓋間隙太小，易發(fā)生摩擦1、調(diào)節(jié)水位2、調(diào)節(jié)間隙泵發(fā)熱1、供水量局限性或水溫過高2、填料過緊3、葉輪與泵體或泵蓋間隙過小4、零部件安裝不對的5、軸彎曲1、增加水量2、調(diào)節(jié)壓蓋螺絲3、調(diào)節(jié)間隙4、重新安裝調(diào)配5、檢查與校正第四節(jié)閥門一、閥門的類型代號閥門類型代號用漢語拼音字母表達。代號類型Z閘閥J截止閥Q球閥D蝶閥H止回閥A安全閥Y減壓閥通過閥門上標注的型號能夠在閥門手冊上查得閥門的類型、傳動方式、連接形式、構(gòu)造形式、閥座密封面或襯里