6MW汽輪機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目錄合用范疇及工程概況…………2編制根據(jù)及施工準(zhǔn)備…………2作業(yè)人員的資格和技能………4汽輪機(jī)安裝重要程序框圖……………………5汽輪機(jī)本體安裝………………6發(fā)電機(jī)安裝……………………11潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路及調(diào)速系統(tǒng)安裝…………12凝汽器安裝……………………13射水、凝結(jié)水泵安裝…………13十、質(zhì)量檢查和評(píng)定………………15十一、安全技術(shù)方法及注意事項(xiàng)………16

一、合用范疇及工程概況（一）合用范疇本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合用于齊魯制藥（內(nèi)蒙古）有限公司動(dòng)力車間二期項(xiàng)目安裝工程中N6-4.9型6MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)和QF-6-26000KW汽輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝。其中附屬設(shè)備涉及一臺(tái)凝汽器、一臺(tái)低壓加熱器、一臺(tái)疏水膨脹箱、兩臺(tái)射水泵、兩臺(tái)凝結(jié)水泵、一臺(tái)射水抽氣器及一組空冷器。（二）汽輪機(jī)工程概況1、構(gòu)造概述汽輪機(jī)的通流部分有一種組調(diào)速級(jí)和十一種壓力級(jí)構(gòu)成。汽輪機(jī)的汽缸選用鑄鋼材料，上下半汽缸用中分面螺栓聯(lián)接，前汽缸采用貓爪構(gòu)造搭在前軸承座上，前軸承座通過(guò)座架固定在汽機(jī)基礎(chǔ)上，后汽缸通過(guò)后座架固定。一套完整的滑銷系統(tǒng)，前后汽缸導(dǎo)板及前軸承座與前座架導(dǎo)向鍵。前軸承座中有橢圓徑向止推聯(lián)合球面軸承、主油泵及危機(jī)遮斷器。前軸承座箱體上有油動(dòng)機(jī)、危及遮斷油門、軸向位移探頭等部套。后軸承座中裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承及盤(pán)車裝置。2、汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱單位數(shù)值1進(jìn)氣壓力MPa(a)4.9（4.65—5.0）2進(jìn)汽溫度℃470（455-495）3汽輪機(jī)額定功率MW6000KW4汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min30005上蓋起吊重t116汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重t3.87汽輪機(jī)本體最大尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm4450×2200×3100（三）施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：10月1二、編制根據(jù)及施工準(zhǔn)備（一）編制根據(jù)（1）杭州中能汽輪有限公司生產(chǎn)的N6-4.9抽汽凝汽式汽輪機(jī)和QF-6-26000KW汽輪發(fā)電機(jī)的施工圖紙、設(shè)備清單、安裝使用闡明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)。（2）盛安建設(shè)集團(tuán)有限公司與齊魯制藥（內(nèi)蒙古）有限公司簽定的安裝工程合同。（3）煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院提供的與汽輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)聯(lián)的土建施工圖和其它工藝圖。（4）施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定原則，施工操作規(guī)程。1、施工驗(yàn)收規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《汽輪機(jī)機(jī)組篇》DL5011-92。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《管道篇》DL5031-94。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠《焊接篇》DL/T869-。2、質(zhì)量檢查評(píng)定原則火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則《汽機(jī)篇》1998版。（二）施工準(zhǔn)備（1）重要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）重要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)Bx-500臺(tái)12空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺(tái)13水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)校驗(yàn)4方水平200臺(tái)2經(jīng)校驗(yàn)5合像水平200臺(tái)1經(jīng)校驗(yàn)6內(nèi)徑千分尺50-600臺(tái)1經(jīng)校驗(yàn)7千分尺0-25臺(tái)1經(jīng)校驗(yàn)8游標(biāo)卡尺200臺(tái)2經(jīng)校驗(yàn)9百分表套4經(jīng)校驗(yàn)10塞尺200把211三角刮刀把112平刮刀把113鋼印字頭副114深度游標(biāo)卡尺臺(tái)1經(jīng)校驗(yàn)15油光銼把216圓銼把217半圓銼把218組銼套119吊車50T輛120角向磨光機(jī)100臺(tái)221直桿磨光機(jī)臺(tái)122臺(tái)式轉(zhuǎn)床16mm臺(tái)123臺(tái)式砂輪機(jī)?250臺(tái)124電焊條烘干箱600*500*750臺(tái)125倒鏈5T臺(tái)226倒鏈2T臺(tái)227千斤頂10T臺(tái)1（2）施工作業(yè)必須含有的條件：A.對(duì)“三通一平”的規(guī)定：施工用電總開(kāi)關(guān)，甲方指定位置并接至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用水接至現(xiàn)場(chǎng)。B.對(duì)圖紙、重要工藝設(shè)備、材料的規(guī)定汽輪發(fā)電機(jī)組安裝的全部圖紙應(yīng)在開(kāi)工前15日交付，且不少于3套。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)構(gòu)件的到貨時(shí)間，應(yīng)按我公司提交的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表到貨，并有設(shè)備、材料質(zhì)量證明書(shū)。三、作業(yè)人員的資格及技能序號(hào)工種級(jí)別資格證書(shū)編號(hào)數(shù)量1鉗工高級(jí)22鉗工中級(jí)23鉗工初級(jí)24起重工高級(jí)15調(diào)試工26電焊工中級(jí)1四、汽輪機(jī)安裝重要程序框圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀察墊鐵的布置與刮研臺(tái)板就位下缸組合就位軸系找中心、軸瓦刮研軸系找中心、軸瓦刮研發(fā)電機(jī)定子就位發(fā)電機(jī)定子就位上缸試扣上缸試扣盤(pán)車裝置檢修冷凝器聯(lián)接就位發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、對(duì)輪找中心盤(pán)車裝置檢修冷凝器聯(lián)接就位發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、對(duì)輪找中心調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試?yán)淠鞔┕芷麢C(jī)扣大蓋調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試?yán)淠鞔┕芷麢C(jī)扣大蓋本體管路安裝輔機(jī)安裝復(fù)查中心扣瓦蓋本體管路安裝輔機(jī)安裝復(fù)查中心扣瓦蓋油管路酸洗、濾油系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)基礎(chǔ)二次灌漿油管路酸洗、濾油系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)基礎(chǔ)二次灌漿開(kāi)機(jī)、試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)、試運(yùn)轉(zhuǎn)五、汽輪機(jī)本體安裝﹙一﹚、安裝前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收：設(shè)備訂貨時(shí)已明確廠家隨設(shè)備交付的技術(shù)文獻(xiàn)重要有下列部分；﹙1﹚、設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單。﹙2﹚、設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)闡明書(shū)。﹙3﹚、設(shè)備出廠證件、檢查實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)及重大缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。﹙4﹚、設(shè)備裝配圖和部件構(gòu)造圖。﹙5﹚、重要零部件材料的材質(zhì)性能證件。﹙6﹚、全部隨箱圖紙資料。因此，設(shè)備安裝前應(yīng)有業(yè)主施工代表組織，并由設(shè)備制造廠家派代表參加、施工單位參加，共同根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收清點(diǎn)工作。2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收重要工作有下列方面；﹙1﹚、設(shè)備外包裝與否完整，裝箱編號(hào)、發(fā)貨、到貨地點(diǎn)與否對(duì)的。﹙2﹚、有特殊規(guī)定須充氮保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)檢查保護(hù)層與否完好。﹙3﹚、核對(duì)主設(shè)備、零部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與否與裝箱清單相符。﹙4﹚、檢查主設(shè)備、零部件外觀、內(nèi)在質(zhì)量與否存有缺點(diǎn)。﹙5﹚、特殊材質(zhì)、重點(diǎn)部位應(yīng)做材質(zhì)分析化驗(yàn)和表面探傷。﹙6﹚、參加開(kāi)箱驗(yàn)收的各方代表應(yīng)指定專人作統(tǒng)計(jì)，開(kāi)箱驗(yàn)收結(jié)束后三方代表共同確認(rèn)并簽字。﹙7﹚、設(shè)備開(kāi)箱后的保管問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件三方共同擬定保管方，統(tǒng)計(jì)員應(yīng)在統(tǒng)計(jì)中注明。3、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)及輔機(jī)基礎(chǔ)的整體驗(yàn)收；﹙1﹚、汽輪發(fā)電機(jī)安裝前，首先應(yīng)進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)、輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收；﹙2﹚、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有業(yè)主組織、土建、安裝等共同參加。﹙3﹚、驗(yàn)收應(yīng)達(dá)成的基本條件應(yīng)滿足電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范《汽輪機(jī)機(jī)組篇》DL5011-92中第2.2.1條的規(guī)定。﹙4﹚、驗(yàn)收中存在的缺點(diǎn)，應(yīng)有參加驗(yàn)收的各方代表共同確認(rèn)，并提出解決意見(jiàn)。﹙5﹚、基礎(chǔ)驗(yàn)收過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)收存在的重大事項(xiàng)應(yīng)做統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)收人應(yīng)簽字承認(rèn)。4、汽輪機(jī)基礎(chǔ)交接后，安裝班組應(yīng)在設(shè)備安裝邁進(jìn)行基礎(chǔ)外觀復(fù)查及幾何尺寸復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的重要工作以下；﹙1﹚、基礎(chǔ)表面應(yīng)整潔、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面露筋和雜物，孔周邊應(yīng)平整。﹙二﹚、汽輪機(jī)安裝1、基礎(chǔ)劃線：根據(jù)平面布置圖的規(guī)定，進(jìn)行基礎(chǔ)放線工作，找出汽輪發(fā)電機(jī)縱橫中心線。按廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)找出設(shè)備標(biāo)高，把標(biāo)高引至設(shè)備基礎(chǔ)上。按設(shè)備零件圖找各基架及孔洞尺寸線，檢查各地腳螺孔有無(wú)偏移，各地腳螺孔內(nèi)部應(yīng)暢通、干凈、底部鉚固板處應(yīng)平整。2、基礎(chǔ)研磨與墊鐵配制：（1）、基礎(chǔ)研磨：按廠家提供的墊鐵平面圖，在基礎(chǔ)表面找出各部墊鐵位置。研磨基礎(chǔ)前，根據(jù)實(shí)用墊鐵尺寸加工試塊，試塊要比實(shí)際墊鐵尺寸大出30mm。以免墊鐵安裝時(shí)錯(cuò)位造成墊鐵底部接觸不均，基礎(chǔ)研磨應(yīng)確保墊鐵縱橫保持水平、接觸均勻，有效接觸面應(yīng)達(dá)成75％以上。（2）、墊鐵刮研：墊鐵刮研采用每組對(duì)研。墊鐵配制好后，作好標(biāo)記，以免造成差錯(cuò)。（3）、墊鐵安裝：根據(jù)設(shè)備就位標(biāo)高，測(cè)出實(shí)際所需墊鐵厚度，減去斜墊厚度，測(cè)出平墊鐵厚度（每組墊鐵厚度可能不同）。所配制的斜平墊鐵要做好編號(hào)，打上鋼印。3、軸承座、滑銷系統(tǒng)、汽缸檢修及安裝（1）、軸承座安裝1）、軸承座檢修及安裝：軸承座安裝前，先進(jìn)行外觀檢查。2）、滲漏實(shí)驗(yàn)：把軸承內(nèi)部清理干凈后，加適量煤油，停放24小時(shí)，用白布或目測(cè)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3）、軸承座安裝：按先后次序，把前軸承座吊裝上位，按設(shè)備縱橫中心線及標(biāo)高調(diào)節(jié)好，使設(shè)備座架與基礎(chǔ)中心相對(duì)、穿好地腳螺栓，找好縱橫水平，緊固螺栓時(shí)，注意縱橫水平變化，絲扣露出螺母2~3扣。（2）、滑銷系統(tǒng)檢修測(cè)量：檢查滑銷與銷槽有無(wú)毛刺、油污，應(yīng)清掃干凈，縱橫各滑動(dòng)部分兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造圖紙規(guī)定。（3）、下汽缸就位安裝：下汽缸就位及汽缸結(jié)合面檢修：下汽缸安裝前，先檢查基座臺(tái)板，接觸面與否密實(shí)，把下缸反過(guò)，按左右基座進(jìn)行對(duì)刮檢查。安裝吊裝前，應(yīng)對(duì)汽缸進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、蜂窩等現(xiàn)象。吊裝前，對(duì)所用的鋼絲繩進(jìn)行檢查（吊裝要點(diǎn)見(jiàn)安全規(guī)定），吊起下汽缸（此時(shí)下汽缸無(wú)任何物件），保持汽缸縱橫水平。行車行走要平穩(wěn)，下落時(shí)一定要緩慢，前后左右要有人監(jiān)護(hù)，高壓側(cè)、低壓側(cè)支持搭耳在下落時(shí)不能有卡澀現(xiàn)象，其頂部、底部、兩側(cè)間隙均按闡明書(shū)尺寸核驗(yàn)調(diào)節(jié)。4、汽缸及隔板找中心、汽封及洼窩中心：找中心采用拉鋼絲辦法?？捎镁€架、耳機(jī)、千分桿、電池等專用工具按基礎(chǔ)中心線支線架，拉好鋼絲，調(diào)節(jié)到線墜與基礎(chǔ)中心線重疊，進(jìn)行測(cè)量。5、軸承與油檔安裝：（1）、軸承安裝：軸承各部位應(yīng)做好鋼印標(biāo)記、確保安裝方向?qū)Φ摹z查：鎢金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、坑、裂紋等現(xiàn)象，承力面部位不得有粘合現(xiàn)象，普通可用浸油或著色法檢查。推力瓦塊與推力盤(pán)接觸均勻，有效接觸面積應(yīng)不不大于75%。（2）、油檔安裝：檢查油檔齒片應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象，上子口應(yīng)接觸密實(shí)，不能有卡澀現(xiàn)象，油檔中分面應(yīng)接觸嚴(yán)密，中分面間隙不能不不大于0.10mm，不能有錯(cuò)口現(xiàn)象。油檔與轉(zhuǎn)子間隙不能不不大于0.05～0.1mm，兩側(cè)保持0.1mm～0.2mm，上部可調(diào)節(jié)0.2mm～0.25mm。調(diào)節(jié)辦法：如果低于上述間隙，可用油光銼進(jìn)行調(diào)節(jié)，如不不大于規(guī)定間隙，可做專用工具進(jìn)行沖擊調(diào)節(jié)。高壓側(cè)與低壓側(cè)的氣封與軸頂間隙不不不大于0.2mm，隔板及阻氣片徑向間隙不不不大于0.3mm。6、對(duì)輪線找中心、隔板裝置、前后汽封及隔板汽封的測(cè)量：（1）、先測(cè)出對(duì)輪的徑向跳動(dòng)、瓢偏，采用三塊百分表進(jìn)行找對(duì)輪同心。（2）、隔板裝置、通流間隙調(diào)節(jié)：找正后，進(jìn)行隔板裝置逐級(jí)測(cè)量。靜葉片應(yīng)無(wú)鑄砂，焊瘤，外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋，邊沿平整，無(wú)彎曲或突出，不得松動(dòng)。隔板和隔板套的水平結(jié)合面，在裝入汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：高中壓隔板套不不不大于0.05mm。低壓隔板套應(yīng)不不大于0.1mm。固定上、下兩半不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松曠，中分面密封鍵和相對(duì)應(yīng)的槽的配合應(yīng)有0.05mm～0.08mm的間隙。（3）、前后汽封及隔板汽封的測(cè)量：測(cè)量辦法：在轉(zhuǎn)子汽封接觸處，涂上紅丹粉，在汽封齒頂部貼上膠布，可根據(jù)需要加幾層，每層膠布厚度約為0.25mm，連上汽缸汽封一塊進(jìn)行測(cè)試，對(duì)汽封過(guò)小或過(guò)大進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、轉(zhuǎn)子各部檢修與測(cè)量：（1）、各轉(zhuǎn)子部分，涉及焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應(yīng)無(wú)裂紋和其它損傷，軸頸、推力盤(pán)及各部位應(yīng)光潔無(wú)毛刺。（2）、轉(zhuǎn)子彎曲測(cè)量辦法及技術(shù)規(guī)定：把轉(zhuǎn)子吊進(jìn)汽缸內(nèi)，在汽缸中分面支好百分表，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每90°做好統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)子中部最大彎曲不能超出0.06mm。超出設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)告知制造廠解決，同時(shí)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)軸徑處的不柱度及橢圓度，最大誤差不不不大于0.02mm。（3）、轉(zhuǎn)子各部件檢修找中心及揚(yáng)度調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn)起吊，用水平校對(duì)轉(zhuǎn)子水平度，下落時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鋼絲繩捆扎處設(shè)好防護(hù)層，以免轉(zhuǎn)子損傷，調(diào)節(jié)＃2軸頸水平為±0，轉(zhuǎn)子揚(yáng)度可調(diào)節(jié)墊鐵進(jìn)行，在確保＃2軸頸為±0的前提下，可調(diào)節(jié)＃1軸承座，盡量不調(diào)節(jié)瓦背墊片，然后檢測(cè)軸頸水平及揚(yáng)度，把＃1、＃2地腳螺栓緊固。（4）、推力盤(pán)檢測(cè)：在汽缸中分面各支一塊百分表，把推力盤(pán)分成八等份，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量。推力盤(pán)外端面瓢偏應(yīng)不不不大于其半徑的0.01/100。推力盤(pán)的徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.03mm。（5）、主油泵系轉(zhuǎn)子一體的徑向鉆孔泵，其測(cè)量檢查辦法同推力盤(pán)相似，對(duì)徑要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。8、結(jié)合面間隙的測(cè)量檢修：（1）、吊起上汽缸，測(cè)量吊裝時(shí)上缸的水平，清理好中分面，檢查應(yīng)無(wú)毛刺和局部凹凸型現(xiàn)象。（2）、軸瓦緊力測(cè)量與調(diào)節(jié)：1）、間隙測(cè)量辦法：a、頂部間隙應(yīng)用保險(xiǎn)絲法測(cè)量，保險(xiǎn)絲直徑約為測(cè)量間隙值的1.5倍。b、兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度15mm～20mm。c、軸頸與瓦接觸角度按設(shè)計(jì)規(guī)定60°~90°，但最小不不大于35°，并接觸點(diǎn)分布均勻。d、軸頸緊力采用壓鉛絲法進(jìn)行，緊力不適宜過(guò)大或過(guò)小，普通為0.02mm~0.04mm。9、盤(pán)車裝置檢修：（1）、盤(pán)車裝置檢修按下列技術(shù)規(guī)定進(jìn)行：1）、齒輪箱與底板定位銷應(yīng)與銷孔接觸嚴(yán)密。2）、齒輪箱水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，在緊固螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，否則進(jìn)行修刮。修刮時(shí)應(yīng)考慮對(duì)軸承緊力的影響。3）、齒輪箱結(jié)合面普通不使用墊片。如需使用墊片，應(yīng)采用厚度適宜耐油墊片。（2）、減速器齒輪安裝前做下列檢修：1）、齒輪應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔及損傷，齒面光潔。2）、涂色檢查牙齒咬合狀況，其接觸印跡寬度不不大于齒高的65％，長(zhǎng)度應(yīng)不不大于齒長(zhǎng)的75％，普通應(yīng)為一條直線。（3）、渦輪組組裝前檢修：1）、渦桿及渦輪應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。2）、涂色檢查渦輪組牙齒的接觸狀況，輪上每個(gè)牙齒面工作面的中部均應(yīng)有印跡，印跡長(zhǎng)度不不大于齒長(zhǎng)的65％，高度不不大于齒高的60％，涂色均薄。3）、渦輪組的齒側(cè)間隙用百分表或塞尺在渦輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90°后進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)定。4）、渦輪的進(jìn)油側(cè)每個(gè)牙齒都應(yīng)有進(jìn)油坡口。5）、盤(pán)車裝置各結(jié)合面全部的墊料與涂料，按齒輪箱的解決。10、扣大蓋前的準(zhǔn)備工作：扣大蓋前要首先檢查技術(shù)安裝數(shù)據(jù),必須完畢下列安裝工作：⑴、墊鐵裝齊、地腳螺栓結(jié)實(shí)。⑵、臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最后間隙的測(cè)定。⑶、汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定統(tǒng)計(jì)。⑷、汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度。⑸、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置擬定，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最后測(cè)定。⑹、汽封及通流部分間隙的測(cè)定。⑺、隔板找中心。⑻、推力測(cè)量統(tǒng)計(jì)。在正式扣大蓋前，應(yīng)將內(nèi)部零件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以確保正式扣大蓋工作的順利進(jìn)行，緊固部分螺栓，盤(pán)車視聽(tīng)內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜音。11、汽機(jī)扣大蓋：汽輪機(jī)各部均達(dá)成設(shè)計(jì)及施工制造圖尺寸規(guī)定后，進(jìn)行正式扣缸，扣蓋前，把汽缸內(nèi)部雜物及零部件全部清理，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，扣蓋前，組織甲方、乙方、監(jiān)理三方領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合扣缸規(guī)定后，辦理扣缸簽證書(shū)，三方人員會(huì)同簽字，方可扣缸。六、發(fā)電機(jī)安裝1、發(fā)電機(jī)定子吊裝；2、先進(jìn)行外觀檢查，各部應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷，各結(jié)合面、滑動(dòng)面、承力面法蘭、洼窩應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)銹蝕和污垢。各進(jìn)油口應(yīng)暢通。3、發(fā)電機(jī)的安裝，按設(shè)備標(biāo)高固定臺(tái)板，定出發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)偏移中心，磁場(chǎng)的偏移中心以定子內(nèi)部的磁鐵為準(zhǔn)，同時(shí)與汽機(jī)拉好鋼絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。在發(fā)電機(jī)外殼機(jī)座與臺(tái)板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)節(jié)墊片，并用螺栓將臺(tái)板與機(jī)座緊固，在調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)水平中心前，可在定子四只吊具上，安裝臨時(shí)千斤頂，裝好起重螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，定子縱橫中心及標(biāo)高符合規(guī)定后，緊固螺栓，檢測(cè)磁場(chǎng)中心偏移數(shù)據(jù)，確認(rèn)合格后，準(zhǔn)備串轉(zhuǎn)子，串轉(zhuǎn)子環(huán)節(jié)以下：（1）、在轉(zhuǎn)子后部加上配重。（2）、在發(fā)電機(jī)軸承座臺(tái)板后部，采用＃12槽鋼二根，平行與臺(tái)板進(jìn)行焊接，槽鋼上部鋪設(shè)1.5mm鋼板，涂上黃油。（3）、用行車水平吊起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，把勵(lì)磁機(jī)后部落到槽鋼上面，運(yùn)用定子本身的兩個(gè)吊裝耳，各掛一種5t倒鏈，另一邊掛在＃3軸承座上面，使轉(zhuǎn)子緩慢的串進(jìn)定子內(nèi)部，此時(shí)的吊裝行車可根據(jù)行進(jìn)的速度進(jìn)行前行。（4）、到了一定位置，在前部靠背輪部分，裝好加長(zhǎng)軸再進(jìn)行前行，直至到位，此時(shí)的行車吊點(diǎn)應(yīng)放在＃3軸頸左右，拆下加長(zhǎng)軸固定好發(fā)電機(jī)后部勵(lì)磁機(jī)。（5）、對(duì)輪中心，調(diào)節(jié)＃3~＃4瓦，發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙磁力中心，端蓋安裝，兩邊端蓋調(diào)節(jié)電扇徑向間隙、風(fēng)檔間隙吊裝上位結(jié)實(shí)螺栓。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，視聽(tīng)有無(wú)雜音。（6）、各部軸承上部的緊力，頂間隙、側(cè)間隙要按規(guī)定進(jìn)行裝配，油檔下部最大不能超出0.1mm，上部油檔最大不能超出0.15mm。安裝完畢后，進(jìn)行墊鐵焊接工作，每個(gè)單面焊接2個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)不低于10mm。以上工作結(jié)束后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿工作。七、潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路及調(diào)速系統(tǒng)安裝1、系統(tǒng)構(gòu)成部分：（1）、設(shè)備部分：重要有供油裝置、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速部件等。（2）、管路重要是指以上設(shè)備與汽機(jī)本體部分的連接管路。2、設(shè)備就位與安裝（1）、以上設(shè)備安裝前，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收與檢查，并根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸和設(shè)備安裝規(guī)定合理選擇墊鐵的使用和安裝。（2）、泵類設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行底座安裝、找正，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。（3）、油箱、冷油器等設(shè)備安裝就位后，注油前應(yīng)進(jìn)行人工清理，有水壓實(shí)驗(yàn)規(guī)定應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)后用壓縮空氣或人工進(jìn)行吹干或擦干。（4）、以上設(shè)備安裝后應(yīng)做好安裝和內(nèi)部清理施工統(tǒng)計(jì)。3、油管路安裝（1）、油管路安裝前為確保管內(nèi)清潔，應(yīng)先進(jìn)行壓縮空氣吹掃或人工用白布擦洗。（2）、管路在安裝前，應(yīng)先分段進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行清理，然后再進(jìn)行酸洗。（3）、為確保焊接后管內(nèi)光滑干凈，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接辦法。（4）、酸洗后暫不安裝的管路應(yīng)進(jìn)行人工封口，封口可用干凈布或塑料布等在管口綁扎，嚴(yán)禁采用管口塞物法封口。（5）、管路安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，安裝后的管路不應(yīng)存在應(yīng)力，應(yīng)拆卸自如，并做到卡設(shè)牢固。（6）、小口徑管路安裝時(shí)走向選擇，應(yīng)避開(kāi)高溫、震動(dòng)等位置。（7）、安裝后的管路應(yīng)按規(guī)定做氣密實(shí)驗(yàn)，確保管路不漏。4、油管路清洗、濾油（1）、油系統(tǒng)在安裝結(jié)束后，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行清洗、濾油。（2）、油管路濾油應(yīng)采用大流量的沖洗過(guò)濾裝置，運(yùn)用大流量的沖洗裝置，目的是把附著于管道內(nèi)壁死角的污物沖出，用濾油機(jī)過(guò)濾掉。（3）、沖洗重要辦法1）、拆除油箱內(nèi)注油器，安裝臨時(shí)管路。2）、拆除冷油器出口濾油器濾芯。3）、各軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油沖洗暫不進(jìn)軸瓦，通過(guò)臨時(shí)管路將軸瓦進(jìn)行短路連接，并在入口處設(shè)濾網(wǎng)，等油質(zhì)化驗(yàn)合格后再接入軸瓦。4）、剛沖洗時(shí)，由于雜質(zhì)較多，各軸承處先不加濾網(wǎng)，待油質(zhì)較干凈后再加濾網(wǎng)。5）、對(duì)進(jìn)入各調(diào)速部套閥門，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的油管進(jìn)行短路，油質(zhì)合格后再接入。6）、沖洗時(shí)油的溫度應(yīng)加以控制，并拆除管路中的節(jié)流板，以加大沖洗效果。7）、在濾油沖洗過(guò)程中無(wú)特殊因素不應(yīng)間斷，應(yīng)有專人進(jìn)行值班監(jiān)視濾油設(shè)備，更換油紙，現(xiàn)場(chǎng)各管路應(yīng)隨時(shí)有人監(jiān)視與否有滴漏油現(xiàn)象。8）、整個(gè)濾油沖洗過(guò)程，值班人員認(rèn)真做統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)中應(yīng)涉及：油標(biāo)號(hào)、濾油時(shí)間、監(jiān)護(hù)值班人、油溫、油壓等內(nèi)容。八、凝汽器安裝1、凝汽器的吊裝就位。2、凝汽器和缸體的聯(lián)接：特別注意，通過(guò)調(diào)節(jié)凝汽器的高度，使凝汽器及缸體無(wú)受力聯(lián)接。九、射水、凝結(jié)水泵安裝1、安裝前基礎(chǔ)檢查（1）、對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備隨機(jī)圖紙檢查各設(shè)備安裝基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地角螺栓孔和預(yù)埋墊鐵位置，并在放置墊鐵處進(jìn)行鑿研。2、墊鐵布置、地腳螺栓安裝（1）、每組墊鐵不應(yīng)超出三塊，墊鐵安裝后長(zhǎng)度比臺(tái)板長(zhǎng)出10~20mm，但不應(yīng)露出基礎(chǔ)平面。（2）、地腳螺栓安裝后垂直度偏差為螺栓長(zhǎng)度的1/100。（3）、灌漿后的地腳螺栓不應(yīng)與孔壁相碰。3、軸承的檢查、安裝（1）、軸頸不大于100mm的軸瓦頂部間隙，普通為軸頸的2/1000，但不不大于0.1mm；軸瓦每側(cè)間隙為軸頸的1/1000，但不不大于0.06mm。（2）、軸承蓋對(duì)軸瓦的緊力普通為0.03~0.05mm，球面瓦為±0.03mm。（3）、承受徑向和軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承端蓋間的軸向間隙普通為0.2mm。（4）、軸承使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4、聯(lián)軸器與軸的裝配（1）、裝配前應(yīng)分別測(cè)量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)頸。（2）、套裝時(shí)應(yīng)采用緊壓法或熱裝法。（3）、聯(lián)軸器找中心應(yīng)使用百分表和塞尺，中心偏差應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)定。（4）、聯(lián)軸器找中心后，實(shí)際偏差應(yīng)做統(tǒng)計(jì)。5、泵體檢查（1）、水泵類設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行解體檢查，制造廠家注明不需解體檢查的可不做，但應(yīng)做有關(guān)的外觀檢查。（2）、檢查時(shí)重要符合下列規(guī)定：1）、鑄件應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋、重皮等缺點(diǎn)。2）、各部件結(jié)合面應(yīng)無(wú)毛刺、銹斑，精加工面應(yīng)光潔。3）、泵體通往軸封和平衡盤(pán)處的孔應(yīng)暢通無(wú)堵塞。4）、泵體與后座應(yīng)接觸均勻、嚴(yán)密。5）、密封環(huán)齊全，無(wú)變形和裂紋。6）、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)不不大于泵的軸向竄動(dòng)值，并不不大于0.5~1.0mm。7）、通過(guò)以上檢查，全部符合制造廠闡明書(shū)規(guī)定后應(yīng)做安裝統(tǒng)計(jì)，按闡明書(shū)進(jìn)行組裝。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵類設(shè)備通過(guò)檢查組裝后，在做分部試運(yùn)前應(yīng)按《規(guī)范》規(guī)定做無(wú)負(fù)荷試車和電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)定，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。全部單機(jī)試車合格后，應(yīng)由參加試運(yùn)的業(yè)主施工代表，監(jiān)理方施工代表簽字承認(rèn)，然后進(jìn)行帶負(fù)荷分部試運(yùn)，試運(yùn)中的有關(guān)規(guī)定應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。十、質(zhì)量檢查和評(píng)定（一）質(zhì)量控制點(diǎn)的擬定1.根據(jù)：火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定原則2．按公司質(zhì)保體系文獻(xiàn)的規(guī)定，堅(jiān)持每天都是一種控制點(diǎn)，每道工序都是一種控制點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的不疏忽、不失誤。3．根據(jù)各工序?qū)こ炭傮w質(zhì)量影響程度不同，本工程擬定七大控制點(diǎn)：（1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度及汽缸水平度（2）汽缸結(jié)合面、臺(tái)板及墊鐵間隙（3）汽缸通流間隙（4）推力軸承推力間隙、軸承軸瓦緊力（5）汽輪機(jī)各部位滑銷間隙（6）發(fā)電機(jī)空氣間隙與磁力中心（7）汽-發(fā)對(duì)輪找中心（二）質(zhì)量通病和防治方法（1）質(zhì)量通病1)?設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝規(guī)定：或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問(wèn)題等等；2)?地腳螺栓或長(zhǎng)或短：或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；3)?設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；4)?墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定；或墊鐵加工不規(guī)整；5)?墊鐵安裝不符合規(guī)定：或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或末點(diǎn)焊牢固；墊鐵組高度超差太大等等；6)?用直接錘擊的辦法進(jìn)行找平和找正；7)?用松緊地腳螺栓的方