纜線溝工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z1編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范圍 22工程概況 22.1工程概況 22.2主要工程數(shù)量 23資源配置 33.1人員配置 33.2主要機(jī)械設(shè)備 43.3主要材料準(zhǔn)備 44施工工藝 44.1施工工藝流程 44.2主要施工方法 44.2.1施工準(zhǔn)備 44.2.2測量放線 54.2.3溝槽開挖及基礎(chǔ)處理 54.2.4墊層澆筑 54.2.5鋼筋工程 54.2.6模板工程 74.2.7混凝土工程 74.2.8纜線溝鋼支架、接地線安裝。 84.2.9變形縫施工 94.2.10蓋板預(yù)制與安裝 104.2.11纜線溝回填 105工期保證措施 115.1工期保證方案 115.2工期保證措施 116質(zhì)量保證措施及病害防治 126.1質(zhì)量保證措施 126.2質(zhì)量通病的預(yù)防 137安全生產(chǎn)保證措施 177.1安全方針及目標(biāo) 177.2安全保證措施 178環(huán)境保護(hù)措施 20中國鐵建1編制說明1.1編制依據(jù)1、 ***市政工程項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、 《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》(GB50838—2015)；3、 《通信管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50374-2006)；4、 《建設(shè)基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；5、 《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范》JTJ18-2012；6、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；7、 《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011；8、 《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006)；9、 《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203—2002)；10、 《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50315-2000)；11、 施工現(xiàn)場調(diào)查及踏勘情況。1.2編制原則符合性原則：滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全要求。遵循設(shè)計(jì)文件的原則：在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則：嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。1.3編制范圍***路施工范圍內(nèi)的纜線溝工程。2工程概況2.1工程概況本工程位于***路新建工程道路兩側(cè)，該工程共分為二段，分別如下：（1）西起##四路，東至##二路，起止里程K0+176.44?K0+764,位于道路北側(cè)，人行道路面結(jié)構(gòu)層下方，覆土30cm，距離路基中線23.5m。溝內(nèi)尺寸為1.4m（寬）X2.0（高），壁厚25cm，線纜溝頂部全線采用蓋板形式，長391.7m。（2）##七路至太平河段，起止里程范圍K1+426?K1+852.328，位于道路兩側(cè)，人行道路面結(jié)構(gòu)層下，覆土約30cm，距離路基中線23.5m。南側(cè)為弱電纜線溝，溝內(nèi)尺寸為1.4m（寬）X1.4m（高），壁厚25cm，線纜溝頂部全線采用蓋板形式，長336.043m。北側(cè)為電力纜線溝，溝內(nèi)尺寸為1.4m（寬）X2.0（高），壁厚25cm，線纜溝頂部全線采用蓋板形式，長325.687m。2.2主要工程數(shù)量表2T： 主要工程數(shù)量

序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1線纜溝電力1.4m（寬）x2.0m（高）鋼筋砼m717.412弱電1.4m（寬）x1.4m（高）鋼筋砼m336.0483保護(hù)管12X^200+10X4110CPVCm675.49420X4200+24X4110CPVCm193.9456X4200+6X4110CPVCm54624X4110CPVCm87.47724X4200CPVCm121.38812X4110CPVCm67.9912X4200CPVCm68.610一般檢查井A鋼筋砼座911一般檢查并：8鋼筋砼座312一般四通井A鋼筋砼座713一般四通并：8鋼筋砼座414穿越井入鋼筋砼座515穿越井B鋼筋砼座216端井A鋼筋砼座217端井B鋼筋砼座118四通井鋼筋砼座619磚砌接口并磚座253資源配置3.1人員配置3.1.1項(xiàng)目管理人員配置表3-1：項(xiàng)目人員配置序號姓名在本項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)備注1***項(xiàng)目經(jīng)理2***項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3***生產(chǎn)副經(jīng)理4***主管工程師5***施工負(fù)責(zé)人6***測量負(fù)責(zé)人7***質(zhì)量檢查員3.1.2施工班組人員配置表3-2：各班組人員配置

序號班組人數(shù)備注1電工1人2機(jī)械班4人3混凝土班6人4測量班2人5管道安裝班8人6雜工班3人7鋼筋班5人3.2主要機(jī)械設(shè)備表3-3:主要機(jī)械設(shè)備配備:序號機(jī)械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量備注1履帶式單斗挖掘機(jī)液壓1.0m31臺(tái)2蛙式電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯能62kgm2臺(tái)3輪胎式起重機(jī)10t1臺(tái)4自卸三輪車5t2臺(tái)5小型壓路機(jī)DYL-10002臺(tái)6裝載機(jī)徐工50t1臺(tái)3.3主要材料準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制主要材料需用量及供應(yīng)計(jì)劃，材料員按照工程進(jìn)度的需要分期分批采購，在施工前要做好市場調(diào)查，材料取樣試驗(yàn)工作，保證隨用隨到。4施工工藝4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備一測量放線一溝槽開挖一墊層澆筑一鋼筋綁扎一安裝模板一澆筑混凝土一變形縫施工一蓋板預(yù)制一安裝蓋板一驗(yàn)收4.2主要施工方法（1）項(xiàng)目部選配經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的管理人員，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)對該項(xiàng)工程的生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（2） 檢查施工圖的平面位置及標(biāo)高是否有矛盾，構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)層施工圖紙是否詳細(xì)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師反映，及時(shí)解決。（3） 現(xiàn)場做好調(diào)查，有無既有管線，若有及時(shí)反饋，聯(lián)系業(yè)主，設(shè)計(jì)及時(shí)解決。4.2.2測量放線測量人員根據(jù)業(yè)主提供導(dǎo)線控制點(diǎn)及施工區(qū)域加密導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線放樣，復(fù)核原地面設(shè)計(jì)高程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)解決，測量資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。4.2.3溝槽開挖及基礎(chǔ)處理溝槽采用人工配合機(jī)械放坡開挖，坡比按照1:1坡率進(jìn)行開挖。機(jī)械開挖至距墊層底下10cm處，剩余20cm人工開挖，并將虛土及浮渣，嚴(yán)禁超挖；基底采用小型壓路機(jī)碾壓平整后用3:7灰土攤鋪碾壓30cm，壓實(shí)度不小于0.97。4.2.4墊層澆筑墊層模板采用木方，在木方后釘入鋼筋頭（間距1500mm）進(jìn)行加固。墊層厚10cm混凝土采用溜槽進(jìn)行澆筑。4.2.5鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場集中進(jìn)行，鋼筋加工廠配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)。鋼筋工下料前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙及技術(shù)交底，熟悉鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度、鋼筋保護(hù)層厚度等，做到下料準(zhǔn)確無誤。鋼筋安裝鋼筋連接方式：鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，本工程采用焊接接頭，鋼筋骨架采用綁扎方式。技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)鋼筋均采用E55型焊條；焊接采用雙面焊，焊縫長度大于5d，單面焊大于10d，焊縫高度大于0.5d；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長度為35d，且不小于500mm，同一截面受拉鋼筋接頭面積占受拉鋼筋總界面面積的比例不得大于50%。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。地溝基礎(chǔ)鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳筋用①14鋼筋加工成“工”字形。馬凳鐵鋼筋間距為1500mm，梅花型設(shè)置。施工流程：測量放線一一擺放墊塊一一鋪基礎(chǔ)底層縱橫向筋一一搭設(shè)鋼筋支撐一一鋪底板上層縱橫向筋一一綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋一一清理一一自檢驗(yàn)收一一澆筑混凝土。保護(hù)層要求：側(cè)墻：外側(cè)保護(hù)層厚度40mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度30mm；底板：外側(cè)保護(hù)層厚度40mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度30mm。4.2.6模板工程本工程地溝底板外側(cè)采用15mm雙面覆膜多層板與50X80mm木方及鋼管腳手架支撐體系的模板支撐設(shè)計(jì)；地溝側(cè)墻采用15mm雙面覆膜多層板與50X80mm木方及鋼管腳手架支撐體系，架管為48，壁厚為3.5mm的焊接鋼管。技術(shù)要求：模板拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2米范圍內(nèi)的偏差小于2mm，兩板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用扎絲把墊塊與鋼筋綁在一起，必要時(shí)設(shè)置鋼筋頂撐，確保結(jié)構(gòu)斷面的尺寸準(zhǔn)確。模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿，致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。模板的支撐要牢固。在開始澆筑混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力也較大，應(yīng)牢固支撐在邊坡上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。4.2.7混凝土工程本工程采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，澆搗主體結(jié)構(gòu)地板混凝土需在保證基地干燥的前提下進(jìn)行，混凝土抗?jié)B等級NP6。防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次振搗。當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場調(diào)試攪拌，嚴(yán)禁直接加水。澆筑方式：混凝土澆注按照基礎(chǔ)墻身分兩次澆筑，為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm?50cm。嚴(yán)格遵循"快插慢拔”的原則，務(wù)必要掌握好每一插點(diǎn)振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行表面收光處理，初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土，混凝土不低于28d強(qiáng)度的50%，—般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于14d，采用塑料薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)方式，能保證混凝土凝結(jié)所需濕度，從而充分保證混凝土質(zhì)量，尤其是在強(qiáng)度和密實(shí)性方面，可以有效的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。同時(shí)，利用頂面的灑水來減緩表層混凝土與外界環(huán)境溫度進(jìn)行熱交換的速度，避免混凝土溫度應(yīng)力的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。4.2.8纜線溝鋼支架、接地線安裝。鋼支架：纜線溝采用熱鍍鋅角鋼電纜支架，支架間距為0.8m，采用雙側(cè)拖架布置。支架采用M14膨脹螺旋固定，電纜支架的承載力不得小于200Kg。纜線溝內(nèi)部縱向每隔0.8m應(yīng)設(shè)置承托支架，電纜構(gòu)筑物應(yīng)滿足防止外部進(jìn)水，滲水的要求。接地：溝道底部每隔30米裝置一根接地極（鍍鋅鋼管D=50,壁厚3mm，L=2.5m），用Z50X5扁鐵將角架與接地極焊接，鋼管頂部水泥填堵Z-50X5扁鐵沿電纜溝道與熱鍍鋅角鋼支架牢固焊接。實(shí)測接地電阻不小于1歐姆，否則增設(shè)接地極，接地線焊接處采用樹脂防腐漆涂刷兩遍進(jìn)行防腐處理。4.2.9變形縫施工（1）纜線溝每隔30米設(shè)置一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)中埋式橡膠止水帶止水、油浸軟木板及卷紙密封膠（見圖1）。變形縫設(shè)置時(shí)應(yīng)辟開直通井，四通井及檢查井范圍。橡膠止水帶采用E2-9型，帶寬300mm，厚度為10mm，止水鋼板在沉降縫位置斷開。圖1：：變形縫防水（2）縱向施工縫采用鋼板止水帶設(shè)置于縫中（見圖2），施工縫一般設(shè)置在地板以上300-500mm處，帶寬不小于300mm，厚度3mm。在施工縫處連續(xù)連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa，并應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，沖洗干凈，充分濕潤，先

鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1：1砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土，要求仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。tit6.6mmMT圖2：側(cè)墻施工縫防水4.2.10蓋板預(yù)制與安裝預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝前，先檢查蓋板有無破損，缺棱少角，現(xiàn)場驗(yàn)收合格后才能使用；安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置適用人工配合吊車將蓋板安設(shè)到位。安設(shè)蓋板時(shí)，注意臨近檢查井務(wù)必要合理布設(shè)。4.2.11纜線溝回填回填土應(yīng)待蓋板支座坐漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，于兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%。為減少工程造價(jià)應(yīng)盡量利用預(yù)留的挖方土方作回填用料?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度控制在15cm以內(nèi)，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防造成電纜溝偏壓。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機(jī)械碾壓，并確保不得使用振動(dòng)壓路機(jī)，以防影響電纜溝質(zhì)量。5工期保證措施5.1工期保證方案選拔業(yè)務(wù)精，能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。充分細(xì)致做好開工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證物質(zhì)供應(yīng)滿足進(jìn)度要求。按施工組織設(shè)計(jì)配齊生產(chǎn)要素。5.2工期保證措施充分細(xì)致做好開工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備，按照工期目標(biāo)，利用倒排工序法，制定詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃，科學(xué)組織施工。不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置，提高設(shè)備的完好率、利用率及施工機(jī)械化作業(yè)程度，把住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)滿足進(jìn)度要求。實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)施工順利進(jìn)展。重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進(jìn)度。(6)強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競賽，營造比、學(xué)、趕、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工高潮。雨季來臨之前，完善排水設(shè)施，做好排水、防洪工作。成立雨季防洪防汛指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止發(fā)生因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。隨時(shí)檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。6質(zhì)量保證措施及病害防治6.1質(zhì)量保證措施對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和上崗教育，使其對本工地的質(zhì)量要求、現(xiàn)場情況等得到正確的理解，樹立正確的質(zhì)量觀。組建一個(gè)務(wù)實(shí)高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場材料檢驗(yàn)制，施工班組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的"三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。（3） 測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn)行核驗(yàn)，做到測量準(zhǔn)確無誤。（4） 對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測，為保證整個(gè)工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6.2質(zhì)量通病的預(yù)防6.2.1跑?，F(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹?。原因分析：?） 釘側(cè)模、端模的鋼筋規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。（2） 固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。（3） 未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。（4） 斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：（1）對拉螺栓直徑采用^12?^16,墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60?150cm。（2）澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。6.2.2脹模現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平等質(zhì)量缺陷。原因分析：（1） 模板接頭處沒有立柱或支撐體系不夠，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。（2） 模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：（1） 可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對拉螺栓加固。（2） 加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。（3） 采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。6.2.3漏漿現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：（1） 木模板之間由于連接不好而漏漿。（2） 模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良，支撐不牢。（3） 端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：（1） 對于拼縫過寬的模板之間，側(cè)模與基礎(chǔ)相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。（2） 端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。6.2.4預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。危害：損害結(jié)構(gòu)物的使用功能，給后期施工帶來麻煩。原因分析：（1） 圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。（2） 預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)。預(yù)防措施：（1） 加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。（2） 可根據(jù)現(xiàn)場條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。6.2.5施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1） 氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；摻加減水劑，減小用水量；使用清洗潔凈、表面光滑的模板；使用粘度較小的脫模劑；適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長振動(dòng)時(shí)間；振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2） 蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：與商混站溝通，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；確保模板拼裝嚴(yán)密、無縫隙，防止漏漿；加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)。冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過長，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；摻加緩凝劑；改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。7安全生產(chǎn)保證措施7.1安全方針及目標(biāo)安全方針：政策落實(shí)、措施到位，預(yù)防為主、排除隱患。安全目標(biāo)：杜絕死亡事故；杜絕生產(chǎn)安全、交通安全一般以上事故；消除重大隱患，遏制險(xiǎn)性事件，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)，文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。實(shí)現(xiàn)“四無”工地?！八臒o”指：無人身傷亡事故；無行車險(xiǎn)情以上事故；無交通責(zé)任事故；無重大火災(zāi)事故。無重大安全事故發(fā)生，無人員傷亡事故。7.2安全保證措施建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目部建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。只有實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，才能做到“層層有分工、事事有人管、人人有專責(zé)”。7.2.1生產(chǎn)副經(jīng)理的安全職責(zé)（1） 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，合理安排本工作人員，對本工作人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。有權(quán)拒絕違章和冒險(xiǎn)作業(yè)的指令。（2） 經(jīng)常組織本工班人員學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程，對作業(yè)過程進(jìn)行安全性分析，提高作業(yè)人員自?；ケＤ芰?，督促操作人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品。（3） 嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施方案以及安全技術(shù)交底書的要求，安排施工作業(yè)，決不違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干。（4） 認(rèn)真組織本班人員，接受項(xiàng)目工程技術(shù)人員的安全技術(shù)交底。帶頭接受安全管理人員的監(jiān)督檢查，對提出的問題及時(shí)改正。（5） 認(rèn)真做好新工人和復(fù)工、轉(zhuǎn)崗人員的崗位安全教育，執(zhí)行班前安全喊話和班后安全講評制度，積極開展班組安全活動(dòng)。（6） 發(fā)現(xiàn)工傷事故和未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場并立即上報(bào)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，積極配合事故調(diào)查工作。7.2.2作業(yè)人員的安全職責(zé)（1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守本企業(yè)的安全規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，接受現(xiàn)場管理和技術(shù)人員的指揮和指令。（2） 積極參加安全活動(dòng)，認(rèn)真了解掌握和執(zhí)行安全技術(shù)交底的內(nèi)容，自覺遵章守紀(jì)。（3） 班前班后認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠。（4） 正確使用并保管好個(gè)人防護(hù)用品。（5） 有權(quán)了解現(xiàn)場安全狀況和危險(xiǎn)部位情況，有權(quán)拒絕違章和冒險(xiǎn)作業(yè)指令。（6） 發(fā)生工傷事故和未遂事故，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即報(bào)告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，積極配合事故調(diào)查工作。7.2.3安全部門或?qū)Ｂ毎踩藛T的安全職責(zé)（1） 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)協(xié)調(diào)本單位、本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，宣傳貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章，并接受主要負(fù)責(zé)人委托，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。（2） 定期起草和協(xié)助指定安全工作的方針目標(biāo)和工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體組織和協(xié)調(diào)計(jì)劃的實(shí)施。（3） 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)定期組織安全生產(chǎn)檢查，經(jīng)常進(jìn)行自檢或抽檢，制止違章指揮、違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有可能造成重大事故危險(xiǎn)時(shí)有權(quán)停止作業(yè)，指揮職工撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場，并報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（4） 組織協(xié)助有關(guān)部門和單位制定或修改安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度，并對這些規(guī)程、制度的貫徹招待情況進(jìn)行督促檢查。（5） 參加對新從業(yè)人沒進(jìn)場、復(fù)工換崗人員的三級安全教育和從業(yè)人員的安全核技術(shù)培訓(xùn)，開展安全生產(chǎn)宣傳，會(huì)同有關(guān)部門搞好特種子作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)和考核工作，并對本企業(yè)特種作業(yè)人員持證上崗情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（6）督促有關(guān)部門和單位，按照規(guī)定及時(shí)發(fā)給個(gè)人防護(hù)用品和防暑降溫、